WO2011024273A1 - 隠しスライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2011024273A1
WO2011024273A1 PCT/JP2009/064927 JP2009064927W WO2011024273A1 WO 2011024273 A1 WO2011024273 A1 WO 2011024273A1 JP 2009064927 W JP2009064927 W JP 2009064927W WO 2011024273 A1 WO2011024273 A1 WO 2011024273A1
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WO
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slider
plate member
upper plate
flange
slide fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/064927
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English (en)
French (fr)
Inventor
慶一 槻
裕一 岩瀬
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to JP2011528555A priority patent/JP5474073B2/ja
Priority to EP09848721.8A priority patent/EP2471401B1/en
Priority to KR1020127000901A priority patent/KR101356267B1/ko
Priority to PL09848721.8T priority patent/PL2471401T3/pl
Priority to AU2009351749A priority patent/AU2009351749B2/en
Priority to US13/392,547 priority patent/US9038249B2/en
Priority to CN200980161114.1A priority patent/CN102481037B/zh
Priority to PCT/JP2009/064927 priority patent/WO2011024273A1/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/02Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
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    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2588Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including means for attaching components of slider together

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a hidden slide fastener, and more particularly to a slider for a hidden slide fastener that enables smooth slider operation even when a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener is closed.
  • a seat seat is formed by covering a cushion body integrally formed with a frame in advance with a seat cover. At this time, the size of the seat cover is made smaller than the large-diameter size of the cushion body, so that the cushion body is covered in a compressed state to suppress the occurrence of looseness and deformation that occur in the external shape as much as possible. Further, in order to easily cope with the load distribution of the human body or the like when seated, even if elastically deformed, it is surely returned to its original shape when it is separated from the seat, thereby preventing the deformation.
  • the seat cover is usually knitted or woven using a skin layer made of natural leather, synthetic leather, or knitted fabrics with various structures, a thin elastic intermediate layer made of polyurethane foam sheet, etc., and extremely thin yarns. And a back base fabric layer made of a thin knitted fabric or the like obtained by laminating, and the like.
  • these seats are cut into a plurality of sheet pieces in accordance with the shape of the seat, and these seat pieces are combined and sewn three-dimensionally to produce a seat cover.
  • an unsewn portion is prepared in advance, and after covering the cushion body, the unsewn portion is sewn by hand-sewing.
  • the left and right side wall portions erected from the left and right side edges of the lower wing plate of the slider body and the upper ends of these side wall portions.
  • Left and right first flanges extending in a direction approaching each other, a guide column erected at the center of one end in the sliding direction of the lower blade, and a second flange projecting outward along the outer periphery of the guide column
  • a handle attachment column provided on the upper surface of the second flange.
  • the space formed by the first flange, the guide post, and the second flange becomes the guide passage of the meshing element row, and the gap formed between the first flange and the second flange becomes the guide gap of the fastener tape.
  • a large number of meshing elements are attached by sewing or the like along the opposing side edges of a pair of fastener tapes with the meshing heads inside. .
  • Each element mounting edge of the pair of fastener stringers thus obtained is bent in a U shape so that the meshing head of the meshing element protrudes outward, and the bent shape is fixed by heat setting or the like.
  • a pair of fastener stringers having such a structure are arranged so that the meshing heads of the elements face each other from the shoulder opening of the slider and the folded portion of the fastener tape extends outward from the tape guide gap between the first and second flanges. By inserting, it becomes a hidden slide fastener.
  • the seat cover is formed to be smaller than the outer dimension of the cushion body, and therefore, it is strong against the fastener stringer in the vicinity of the slider.
  • the lateral pulling force is applied, and the meshing element is raised by this strong lateral pulling force.
  • Each element introduced into the shoulder opening while receiving a lateral pulling force at a portion near the shoulder opening of the second flange rises until it is substantially perpendicular to the tape surface of the fastener tape.
  • the height of the upper edge ridge line portion of the tapered surface on the shoulder opening side of the second flange with respect to the lower blade is set higher than that of the rear opening, Even if it is placed on the lower wing plate with a slight tilting posture, it is guided to the taper surface of the second flange and introduced into the element guide passage without interfering with the second flange.
  • the element connecting portion is affected by the overall influence of the guide by the taper surface and the force of tilting the element due to the tensile force of the preceding element and the fastener tape, so that the element connecting portion is the lower surface of the second flange.
  • the hidden slide fastener described in Patent Document 1 including a slider body in which a lower wing plate, left and right side wall portions, left and right first flanges, guide columns, second flanges, and a handle attachment column are integrally formed.
  • the width of the second flange cannot be increased due to restrictions on the mold when manufacturing the slider, and the outer surface of the second flange expands in a tapered shape from the rear mouth side toward the shoulder mouth side. After that, it is formed linearly along the sliding direction at the front end portion on the shoulder opening side.
  • the guide gap of the fastener tape formed between the first flange and the second flange also increases in a taper shape from the rear mouth side toward the shoulder mouth side, and then at the front end portion of the shoulder mouth side. It is formed linearly along the sliding direction. For this reason, when inserting a fastener stringer with strong lateral pulling force into the slider, the sliding resistance of the slider still increases, and it is necessary to close the fastener while pulling the seat cover, improving work efficiency. Therefore, further improvement was desired.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to apply a smooth slider slide even when a strong lateral pulling force is applied when a slide fastener is closed when applied to a seat cover such as a seat seat.
  • An object of the present invention is to provide a slider for a hidden slide fastener that enables a dynamic operation.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution. (1)
  • the opposite side edge portions of the fastener tape are bent and fixed in a U shape, and the fastener elements of a pair of fastener stringers to which the fastener elements are attached along the bent edge of the side edge portions are engaged and disengaged.
  • a slider for a hidden slide fastener A lower wing plate, Left and right side wall portions erected along the left and right side edges of the lower blade, Left and right first flanges extending in directions approaching each other from the upper ends of the left and right side wall portions; A guide post disposed between the left and right first flanges from the left and right center portion of the lower wing plate toward the rear opening; A second flange projecting from above the guide pillar toward at least the left and right first flanges and the rear opening; A handle attachment for supporting the handle; With The slider includes a slider body having at least the lower wing plate, the left and right side wall portions, the left and right first flanges, and a slider upper plate member engaged with the slider body and having at least the second flange.
  • the guide column is provided on either the slider body or the slider upper plate member,
  • the slider for a hidden slide fastener wherein the pull attachment portion is provided on either the slider body or the slider upper plate member.
  • the slider body includes a slider body side engaging portion formed at the left and right center of the lower wing plate near the shoulder opening, (1) wherein the slider upper plate member includes a slider upper plate member side engaging portion which is engaged with the slider body side engaging portion and formed on the lower side of the second flange.
  • the slider for the hidden slide fastener described.
  • the slider upper plate member is configured to move the slider upper plate member relative to the slider body side engaging portion and the slider body side by moving the slider upper plate member from the rear opening side of the slider body portion toward the shoulder opening side.
  • the slider upper plate member side engaging portion is engaged, Either one of the slider body side engagement portion and the slider upper plate member side engagement portion has a contact wall that restricts the slider upper plate member after engagement from further moving to the shoulder side,
  • the slider for a hidden slide fastener according to (2) which is formed integrally.
  • One of the slider body side engagement portion and the slider upper plate member side engagement portion is a dovetail groove opened on either the shoulder opening side or the rear opening side of the guide column, and the other Is a shape corresponding to the dovetail groove, and is a projecting portion having a substantially T-shaped cross section comprising a standing portion and a rib projecting from the upper end of the standing portion to the left and right sides (3)
  • the guide column is provided on the slider upper plate member,
  • the slider upper plate member side engagement portion includes the dovetail groove that is open on the shoulder opening side of the guide post, and a pair of legs that can be deformed so as to seal the opening of the dovetail groove,
  • the slider body side engaging portion has a substantially T-shaped cross section including a standing portion erected from the lower wing plate and a rib projecting outward from the upper end of the standing portion toward the left and right first flanges.
  • the distance from the lateral centerline perpendicular to the sliding direction of the slider to the outermost end of the second flange is relative to the distance from the centerline to the inner surface of the side wall portion on the rear opening side.
  • the end surface on the shoulder opening side of the slider upper plate member has an inclined surface that gradually inclines from the shoulder opening toward the rear opening as it goes downward,
  • the slider for a hidden slide fastener according to any one of (1) to (10), wherein the inclined surface extends upward from an upper surface of the first flange.
  • the slider upper plate having at least the lower wing plate, the side wall portion, and the first flange, and the slider barrel having at least the second flange and engaged with the slider barrel. Since it consists of two parts with a member, the shape of a 2nd flange does not receive the restrictions by a metal mold
  • the slider body includes a slider body side engaging portion formed at the left and right center part near the shoulder opening of the lower wing plate
  • the slider upper plate member includes the slider body. Since the slider upper plate member side engagement portion is formed on the lower side of the second flange, the slider body side engagement portion is engaged with the slider upper plate member side engagement portion.
  • the slider body side engaging portion and the slider upper plate member side engaging portion are engaged by relatively moving the slider upper plate member from the rear end side of the slider body portion toward the shoulder opening side.
  • the engagement direction coincides with the sliding direction of the slider for engaging the fastener elements of the pair of fastener stringers.
  • the slider upper plate member provided with the puller attachment portion is relatively large. Even when an operating force is applied, it is possible to prevent the engagement between the slider body side engaging portion and the slider upper plate member side engaging portion being released.
  • a contact wall that restricts the slider upper plate member after engagement from further moving to the shoulder opening side is integrated with either the slider body side engagement portion or the slider upper plate member side engagement portion. Therefore, it is possible to reliably prevent the slider upper plate member from moving after the engagement.
  • either the slider body side engaging portion or the slider upper plate member side engaging portion is opened on either the shoulder opening side or the rear opening side of the guide column.
  • the dovetail groove has a shape corresponding to the dovetail groove, and is a projecting portion having a substantially T-shaped cross section including a standing portion and a rib projecting from the upper end of the standing portion to the left and right sides.
  • the slider upper plate member abuts against the abutment wall and is positioned simply by inserting the overhanging portion into the dovetail groove. In addition, further movement after engagement can be prevented.
  • the guide column is provided on the slider upper plate member
  • the slider upper plate member side engaging portion is a dovetail groove that is open on the shoulder opening side of the guide column, and a pair that can be deformed so as to seal the opening portion of the dovetail groove.
  • the slider body side engaging portion has a substantially cross-section T having a standing portion standing from the lower wing plate and a rib projecting outward from the upper end of the standing portion toward the left and right first flanges. This is a letter-shaped overhang, and after inserting the overhang into the dovetail groove from the shoulder side, the pair of legs are deformed to seal the opening, so the slider body and the slider upper plate member are securely integrated.
  • the width of the second flange is formed so as to continuously increase from the rear opening to the shoulder opening, so that the fastener element is guided by the second flange.
  • the slider can be pulled in with a constant force, and the slider can be smoothly slid.
  • the shape of the second flange whose width continuously increases can be achieved by forming the slider upper plate member having the second flange as a separate body from the slider body.
  • the width between the inner side surfaces on the shoulder side is continuously increased from the rear mouth side toward the shoulder mouth in the left and right side wall portions.
  • the second flange which continuously increases from the rear opening toward the shoulder opening, is arranged opposite to the outer flange, and the distance between the outer surface of the second flange and the inner surface of the side wall portion can be made substantially constant.
  • the slider can be smoothly slid by guiding the element smoothly into the element guide passage.
  • the distance from the center line in the left-right direction to the outermost end of the second flange is the distance from the center line to the inner surface of the side wall portion on the rear opening side of the slider body.
  • the ratio is 0.8 times or more, a slider having a large second flange can be obtained, which is difficult to mold with a conventional structure slider (integrated molding slider) due to mold limitations.
  • the fastener element in a posture standing substantially perpendicular to the fastener tape can be guided by the second flange with a certain relatively weak force, and a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener is closed.
  • the slider can be smoothly slid.
  • the outermost end of the second flange is formed to protrude from the inner side surface of the side wall portion on the rear opening side to the left and right. That is, the distance from the center line to the outermost end of the second flange is preferably 1 or more with respect to the distance from the center line to the inner surface of the side wall portion on the rear opening side of the slider body.
  • the theory is that the distance from the center line to the outermost end of the second flange is 0.8 times or more than the distance from the center line to the inner surface of the side wall portion on the rear opening side of the slider body.
  • the slider of the present invention constituted by two parts is effective when it is difficult to manufacture a mold in integral molding and the distance ratio is 0.8 times or more.
  • the end surface on the shoulder opening side of the slider upper plate member extends upward from the upper surface of the first flange and gradually moves from the shoulder opening side to the rear opening side as it goes downward. Since it has an inclined surface that is inclined toward the surface, even if the fastener element rises at a substantially right angle with respect to the fastener tape due to the action of a strong lateral pulling force, it is guided to the inclined surface and introduced into the element guide passage. Even if a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener is closed, the slider can be smoothly slid.
  • FIG. 3A is a plan view of the slider body shown in FIG. 3
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line VV
  • FIG. 3C is a plan view of the slider upper plate member shown in FIG. 3
  • FIG. It is sectional drawing in the -V 'line.
  • FIG. (A) And (b) is sectional drawing which shows the assembly
  • (A) is a disassembled perspective view of the 2nd modification of the slider for hidden slide fasteners concerning 3rd Embodiment of this invention
  • (b) is a perspective view of the slider for hidden slide fasteners after an assembly
  • (A) is a disassembled sectional view of the slider for hidden slide fasteners concerning 4th Embodiment of this invention
  • (b) is sectional drawing of the slider for hidden slide fasteners after an assembly
  • FIG. 1 is a perspective view of a seat seat to which a slider for a hidden slide fastener of the present invention is applied.
  • the seat seat 1 is formed by covering a cushion body integrally formed with a frame (not shown) with a seat cover 2;
  • a hidden slide fastener 10 is used along part of the seat cover 2, for example, the ball edge 3.
  • the hidden slide fastener 10 can cover the cushion body with the seat cover 2 without exposing the fastener element to the outside, and the seat 1 having excellent appearance can be obtained.
  • the hidden slide fastener 10 includes a pair of fastener stringers 11 and a slider 20 with reference to FIGS. 9 and 10.
  • the fastener stringer 11 is, for example, an element mounting edge of the fastener tape 12 by a sewing thread in which a core string is inserted into a fastener element 14 formed in a coil shape by a monofilament made of synthetic resin such as polyamide or polyester, and is double-sewn. It is sewn along the portion 13, the element mounting edge 13 side is folded back into a substantially U shape, and the bent shape is fixed by heat setting or the like, and the core string and sewing thread are not used. What is integrally woven into the tape is used.
  • the fastener stringer 11 with the engagement heads of the fastener elements 14 facing each other is inserted from the shoulder opening of the slider 20, and the folded portions of the fastener tape 12 are described in first flanges 25 a, 25 b and second described later. It extends outward from the gap S between the flanges 32. Then, by moving the slider 20 in the meshing direction (upward in FIG. 9), the slider 20 is led out from the rear opening in a state where the left and right fastener elements 14 are meshed (closed state).
  • the slider 20 includes a slider body 21 and a slider upper plate member 22.
  • the slider body 21 has a substantially trapezoidal plate-like lower wing plate 23 in plan view, and side edges of the lower wing plate 23 in the left-right direction (the direction perpendicular to the sliding direction of the slider 20 and the fastener tape width direction).
  • the left and right side wall portions 24a and 24b that are erected, the left and right first flanges 25a and 25b that extend from the upper ends of the left and right side wall portions 24a and 24b, and the left and right side of the lower wing plate 23 near the shoulder opening
  • an overhanging portion 26 having a substantially T-shaped cross section that is erected from the central portion.
  • the opening on the wide side of the substantially trapezoidal plate-like lower wing plate 23 where the fastener element separates is referred to as a shoulder opening, and the opening on the opposite side, which is engaged with the fastener element. Is called the rear exit.
  • the direction connecting the shoulder opening and the rear opening is the sliding direction of the slider 20.
  • the lower wing plate 23 has a front end edge 23a formed in a substantially arc shape. Further, the width in the left-right direction perpendicular to the sliding direction is formed to be substantially the same width from the front end edge 23a to the rear end edge 23b after being gradually reduced from the front end edge 23a to the position of about 2/3 of the entire length. .
  • the width in the left-right direction of the pair of side wall portions 24a and 24b and the first flanges 25a and 25b that are provided upright along both side edges of the substantially trapezoidal plate-like lower wing plate 23 is substantially the entire length from the front edge 23a. After being gradually reduced in width to the position 2/3, it is bent and has substantially the same width up to the rear opening side edge 23b, and is formed in a mirror-symmetric shape with respect to the center line. In other words, the width W2 between the inner side surfaces 24c and 24d of the left and right side wall portions 24a and 24b (see FIG. 9) increases continuously after being formed with a substantially constant width from the rear mouth side to the shoulder mouth side. is doing.
  • the first flanges 25a and 25b are formed with taper portions 25c that gradually lower toward the inside on the upper surfaces of the first flanges 25a and 25b (see FIG. 10).
  • the lower surfaces of the first flanges 25 a and 25 b are formed in parallel with the upper surface of the lower wing plate 23.
  • the shoulder flange side tips of the first flanges 25a, 25b extend forward from the front edge 23a of the lower wing plate 23, and the inner corners are rounded to form a curved portion 25d.
  • the length of the first flanges 25a, 25b extending from the front end edge 23a at the shoulder end is preferably equal to or longer than the size of one fastener element 14.
  • tip of 1st flange 25a, 25b is the thick part 25e with which the upper surface was built up.
  • the slider 20 includes the slider body 21 and the slider upper plate member 22.
  • the slider 20 is comprised by the plate member side engaging part B engaging (refer FIG. 3).
  • the slider body side engaging portion A includes a narrow plate-like upright portion 27 erected from the left and right center portion of the lower wing plate 23 near the shoulder opening, and from the upper end of the upright portion 27 in the left-right direction and the rear direction.
  • the rib 28 has a convex portion 28a in which a portion projecting from the standing portion 27 toward the rear mouth side is narrowed in the left-right direction, and an end surface 37 of the slider upper plate member 22 to be described later above the side surface on the shoulder mouth side.
  • a tapered surface 28b is provided so as to be flush with each other.
  • the overhanging portion 26 may be provided only in the left-right direction, and the shape of the overhanging portion 26 is a shape that does not deviate from the lower blade plate 23 toward the second flange 32 when engaged with a dovetail groove 34 described later. I just need it.
  • the slider upper plate member 22 is formed so as to protrude from the guide column 31 and the outer periphery above the guide column 31 toward the left and right first flanges 25 a and 25 b and the rear port side. 2 flanges 32, and a gate-type handle attachment portion 33 that is fixed to the upper surface of the second flange 32 in a cantilevered manner and extends in the sliding direction. By pulling the other end of the handle attachment portion 33 after inserting the handle 38, the handle 38 is rotatably supported (see FIGS. 6 and 10).
  • the guide column 31 is formed in a substantially elliptical cross section with a sharp rear end side, and an end portion on the opposite side to the rear port side, that is, an intermediate portion in the left-right direction between the guide column 31 and the second flange 32, that is, A dovetail groove 34 having a substantially T-shaped cross section having an opening 35 on the shoulder opening side is provided. Further, the dovetail 34 has a concave portion 34 a that is opposed to the convex portion 28 a of the rib 28 on the rear opening side with respect to the upper and lower surfaces, the side surface, and the bottom surface.
  • the dovetail 34 is formed in the same shape as the overhanging portion 26 that is the slider body side engaging portion A, and becomes the slider upper plate member side engaging portion B that engages with the overhanging portion 26.
  • a pair of leg portions 36 extending from the guide column 31 to the shoulder opening side are provided at the opening side end portions of the left and right walls forming the dovetail 34.
  • the pair of legs 36 can be deformed so as to block the opening 35 of the dovetail 34.
  • the dovetail groove 34 opposite to the opening 35 is provided from the back surface of the second flange 32 and is formed integrally with the left and right side walls forming the dovetail 34, and the dovetail 34. And is closed by a contact wall 39 formed integrally with the left and right side walls forming the dovetail groove 34.
  • the second flange 32 formed to project outward from the outer periphery of the guide post 31 is formed in a substantially isosceles triangular shape with the shoulder side being the bottom in plan view. That is, the second flange 32 has a width W1 in the left-right direction that continuously increases from the rear opening side toward the shoulder opening side (see FIG. 5C).
  • the shoulder-side end surface 37 of the slider upper plate member 22 extends to the upper surface of the second flange 32, in other words, further upward from the upper surface of the first flange 32.
  • the end surface 37 is an inclined surface that is gradually inclined from the shoulder opening side toward the rear opening side as it goes downward.
  • end surface 37 on the shoulder opening side of the slider upper plate member 22 is located between the front end edge 23a of the lower blade 23 and the shoulder opening end of the first flanges 25a and 25b in the sliding direction of the slider. (See FIG. 8).
  • the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are formed in the dovetail groove 34 (slider upper plate member side engagement portion B) of the slider upper plate member 22 and the projecting portion 26 (slider body portion) of the slider body 21.
  • the side engaging portion A By assembling the side engaging portion A), it is assembled integrally.
  • the slider upper plate member 22 is placed on the lower wing plate 23 between the left and right first flanges 25 a, 25 b of the slider body 21, and from the projecting portion 26. Also, relative movement from the rear mouth side to the shoulder mouth direction (right direction in FIG. 6), the concave portion 34a is fitted to the convex portion 28a of the rib 28, and the dovetail 34 (slider upper plate member side engaging portion B) is projected. The part 26 (slider body side engaging part A) is press-fitted. Next, the pair of legs 36 is plastically deformed from the shape indicated by the broken line in FIG. 7 to the shape indicated by the solid line, and the opening 35 of the dovetail 34 is sealed.
  • the overhanging portion 26 is prevented from being detached from the dovetail groove 34, and the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are integrally fixed.
  • the present invention is not necessarily limited to press-fitting.
  • rattling may be prevented by firmly fixing in other fixing directions such as the leg portion 36.
  • the outer surface 32a of the second flange 32 and the inner surfaces 25f of the left and right first flanges 25a and 25b are substantially parallel, and a gap S having a substantially constant interval is formed between the outer surface 32a and the inner surface 25f.
  • a distance L2 from the horizontal center line CL orthogonal to the sliding direction of the slider 20 to the outermost end 32b of the second flange 32, and inner side surfaces 24c of the side wall portions 24a and 24b on the rear opening side from the center line CL The ratio (L2 / L1) to the distance L1 up to 24d is set to 0.8 or more (L2 / L1 ⁇ 0.8).
  • the slider 20 is composed of two parts, the slider body 21 and the slider upper plate member 22, and the slider body 21 and the second flange 32 are formed separately, thereby providing a mold.
  • the second flange 32 can be formed into an arbitrary shape.
  • the ratio (L2 / L1) is preferably 1 or more.
  • the outermost end of the second flange 32 is used. 32b is formed to project from the inner side surfaces 24c, 24d of the side wall portions 24a, 24b on the rear opening side to the left and right.
  • the second flange 32, the first flanges 25a and 25b, and the inner side surfaces 24c and 24d of the side wall portions 24a and 24b are uniformly widened from the rear mouth side (intermediate portion near the rear mouth) toward the shoulder mouth.
  • both the outer side surface 32a and the inner side surface 25f are linearly configured, so that the sliding operation of the slider 20, particularly the operation at the time of closing, can be performed smoothly.
  • the distance L2 from the left-right direction center line CL to the outermost end 32b of the second flange 32 is the inner side surface 25f of the left and right first flanges 25a, 25b from the left-right direction center line CL in the sliding direction of the outermost end 32b. From the distance up to, the dimension is set to be equal to or less than the dimension excluding the gap S necessary for the fastener tape to pass.
  • the pair of fastener stringers 11 is inserted into the slider 20 having such a shape, and the folded portion of the fastener tape 12 is moved outward from the gap S between the first flanges 25a and 25b and the second flange 32.
  • the hidden slide fastener 10 is extended.
  • the lower wing plate 23, the pair of side wall portions 24 a and 24 b, the guide pillar 31, the first flanges 25 a and 25 b, and the second flange 32 are substantially Y in a plan view.
  • the character-shaped space becomes an element guide passage 40 through which the fastener element 14 attached to the fastener stringer 11 passes.
  • the hidden slide fastener 10 when the hidden slide fastener 10 is applied to the seat cover 2 of the seat 1 of an automobile or the like (see FIG. 1), the hidden slide fastener 10 receives a lateral pulling force that strongly pulls the left and right fastener stringers 11 outward. It is in an open state. At this time, the fastener element 14 before being inserted into the element guide passage 40 of the slider 20 may be in a posture that rises substantially perpendicular to the fastener tape 12.
  • the fastener element 14 and the fastener tape 12 in the standing posture are first the slider body 21.
  • the first flanges 25a and 25b come into contact with the thick portion 25e extending to the shoulder-side end.
  • the left and right fastener elements 14 in contact with the thick portion 25e are smoothly guided by the tapered portions 25c formed on the first flanges 25a and 25b and the curved portions 25d, and rise up substantially at right angles. Gradually lean from posture.
  • the contact pressure that acts on the fastener tape 12 when contacting the thick portion 25e is low because the thick portion 25e is thick (that is, the contact area is large).
  • the dynamic resistance is reduced and tearing of the fastener tape 12 is prevented.
  • the tapered portion 25c and the curved portion 25d also contribute to reducing the sliding resistance of the slider 20.
  • the fastener element 14 tilted to some extent comes into contact with the end surface 37 on the shoulder opening side of the slider upper plate member 22. Since the end surface 37 is an inclined surface that gradually inclines from the shoulder opening side toward the rear opening side as it goes downward, the fastener element 14 is further tilted by being guided by the inclined surface.
  • the fastener element 14 is not tilted sufficiently and is in a standing posture. However, it can be guided so as to be brought into contact with the fastener element 14 and tilted.
  • the left and right fastener elements 14 in contact with the first flanges 25a and 25b are brought close to the first flanges 25a and 25b and the center portion of the slider 20 on which the guide pillars 31 are arranged while being guided by the inclined end surfaces 37,
  • the fastener element 14 is smoothly guided to the element guide passage 40 while being tilted at a predetermined angle.
  • the first flanges 25a and 25b are formed into a continuously widened shape from the rear opening side toward the shoulder opening, if the second flange is integrally formed with the first flange like a conventional slider, the relationship between the molds It is difficult to increase the width of the second flange. As a result, the gap S between the first flanges 25a, 25b and the second flange 32 on the shoulder opening side is widened, and this gap S is closed when the hidden slide fastener 10 is closed. There is a risk that the fastener element 14 is bitten and the slider 20 becomes difficult to slide.
  • the first flanges 25a and 25b (slider body 21) and the second flange 32 (slider upper plate member 22) are formed as separate bodies. It can be formed widely according to the first flanges 25a and 25b. Accordingly, the gap S between the first flanges 25a and 25b and the second flange 32 can be kept constant, and the fastener element 14 can be prevented from being caught.
  • the pair of fastener elements 14 are further tilted and moved in the element guide passage 40 in the direction of the rear opening in a state of being substantially parallel to the lower wing plate 23, thereby stably meshing. Can be made.
  • the slider 20 is composed of the two parts of the slider body 21 and the slider upper plate member 22, so that the shape of the second flange 32 is changed. It can be formed into an ideal shape without being restricted by the mold.
  • the fastener element 14 in a posture standing substantially perpendicular to the fastener tape 12 is guided to the element guide passage 40 while being properly tilted by being guided by the second flange 32 having an ideal shape, and further to the rear opening.
  • the slider 20 can be engaged while being smoothly moved toward the side, and the slider 20 can be smoothly slid even if a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener 10 is closed.
  • the projecting portion 26 that is the slider body side engaging portion A formed on the slider body 21 is used as the shoulder opening of the dovetail groove 34 that is the slider upper plate member side engaging portion B formed on the slider upper plate member 22.
  • the leg portion 36 is deformed to seal the opening 35, so that the slider body 21 and the slider upper plate member 22 can be reliably integrated.
  • the engagement between the slider body side engagement portion A and the slider upper plate member side engagement portion B moves the slider upper plate member 22 relatively from the rear opening side of the slider body portion 21 toward the shoulder opening side. By engaging, it engages.
  • This engagement direction is the same as the sliding direction of the slider 20 that engages the pair of fastener elements 14.
  • the contact wall 39 formed in the slider upper plate member side engaging portion B contacts the rear opening side end surface of the projecting portion 26, and the slider upper plate member 22 is The movement to the shoulder opening side after the engagement is restricted.
  • the hidden slide fastener of the present invention when used in a place where a strong lateral pulling force such as an automobile seat is applied, a stronger sliding resistance is applied when the slider 20 is closed than when the slider 20 is opened and closed.
  • a relatively large operating force is applied to the slider upper plate member 22 when the fastener element 14 is engaged, the slider body side engagement portion A and the slider upper plate member side engagement portion It is possible to prevent the engagement with B from being released.
  • the width W1 of the second flange 32 is formed so as to continuously increase from the rear opening toward the shoulder opening, the fastener element 14 is pulled in with a constant force while being guided by the second flange 32. Even if a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener 10 is closed, the slider 20 can be smoothly slid.
  • the left and right side wall portions 24a, 24b are connected to the outer surface 32a of the second flange 32.
  • the clearance S between the side wall portions 24a and 24b and the inner surfaces 24c and 24d can be made substantially constant, thereby preventing the fastener element 14 from being caught in the clearance S and sliding the slider 20 smoothly. Can be operated.
  • the distance L2 from the left-right direction center line CL to the outermost end 32b of the second flange 32 is 0 with respect to the distance L1 from the center line CL to the inner side surfaces 24c, 24d on the rear opening side of the slider body 21. Since it is 8 times or more, the fastener element 14 can be guided by the second flange 32 and pulled in with a certain relatively weak force, and even if a strong lateral pulling force is applied when the slide fastener 10 is closed, the slider 20 can be smoothly slid.
  • the end surface 37 on the shoulder opening side of the slider upper plate member 22 extends upward from the upper surfaces of the first flanges 25a and 25b, and gradually inclines from the shoulder opening side to the rear opening side as it goes downward.
  • the fastener element 14 can be introduced into the element guide passage 40 while being tilted while being guided by the inclination of the end surface 37, and the slider 20 can be smoothly slid.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the slider for the hidden slide fastener of the second embodiment
  • FIGS. 12A and 12B are cross-sectional views showing the assembly procedure.
  • the slider 20 includes a slider body 21 and a slider upper plate member 22, and the slider body side engagement portion A is provided on the lower blade plate 23 of the slider body 21.
  • a fitting hole 41 is formed so as to penetrate the central portion in the left-right direction on the shoulder side.
  • a cylindrical protrusion 42 is formed on the guide column 31 of the slider upper plate member 22 as a slider upper plate member side engaging portion B so as to protrude downward.
  • a fitting recess 41 a is formed on the lower surface of the fitting hole 41 to accommodate the bulging portion of the columnar protrusion 42 a of the slider upper plate member 22.
  • the shape of the slider body 21 is simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
  • the shape of the fitting hole 41 and the columnar protrusion 42 is an ellipse to prevent the slider upper plate member 22 from rotating relative to the slider body 21, but the fitting The holes 41 and the columnar protrusions 42 may be used as square holes and prisms, respectively, to prevent relative rotation.
  • FIG. 13A is an exploded perspective view of the slider for the hidden slide fastener of the third embodiment
  • FIG. 13B is a perspective view after assembly.
  • the slider 20 of the third embodiment is opposite to the slider of the first embodiment, and the guide pillar 31 and the dovetail 34 are used as the slider body side engaging portion A.
  • the guide pillar 31 and the dovetail 34 are used as the slider body side engaging portion A.
  • an inverted T-shaped protruding portion 26 that engages with the dovetail groove 34 is provided on the slider upper plate member 22.
  • the dovetail groove 34 is an inverted T-shaped groove.
  • a narrow groove portion 34 b is formed in the guide column 31, and a wide groove portion 34 c is formed as a bag groove between the lower portion of the guide column 31 and the lower blade plate 23. ing.
  • the opening 35 of the dovetail 34 is formed on the shoulder opening side of the guide column 31.
  • the slider 20 presses the protruding portion 26 of the slider upper plate member 22 into the dovetail groove 34 of the slider body 21 from the shoulder opening side, and then plastically deforms a pair of leg portions 36 formed on the shoulder opening side of the guide column 31. Thus, the opening 35 is sealed, and the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are assembled together.
  • the opening 35 described in the third embodiment is not provided on the shoulder opening side, but is provided on the rear opening side, and a contact wall 39 for closing the opening 35 of the dovetail 34 is provided on the lower wing plate. 23 and the dovetail 34 may be formed integrally with the side wall.
  • FIG. 14A is an exploded cross-sectional view of the slider for the hidden slide fastener of the fourth embodiment
  • FIG. 14B is a cross-sectional view after assembly.
  • the slider 20 of the fourth embodiment has a plastic deformation that prevents the slider body 21 and the slider upper plate member 22 from coming off in addition to the configuration of the third embodiment.
  • one additional point is different from the slider 20 of the third embodiment. That is, an engagement recess 45 is formed on the lower surface of the lower wing plate 23 in the slider body 21, and a portal-type engagement arm 46 is formed on the slider upper plate member 22 from the lower surface on the shoulder opening side of the overhang portion 26. It is extended toward. A hook portion 47 that fits into the engagement recess 45 is provided at the distal end of the engagement arm 46.
  • the protruding portion 26 of the slider upper plate member 22 is press-fitted into the dovetail 34 of the slider body 21 from the shoulder opening side, and the pair of legs 36 is plastically deformed to seal the opening 35.
  • the engaging arm 46 is plastically deformed to fit the hook portion 47 into the engaging recess 45, and the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are assembled together.
  • the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are a pair of legs 36 that are plastically deformed and a hook portion 47 that fits into the engagement recess 45, and the slider upper plate member from the slider body 21. 22 is prevented from coming off.
  • the hook portion 47 fitted in the engagement recess 45 serves as a contact wall 39 that restricts the slider upper plate member 22 after engagement from further moving toward the shoulder opening side.
  • the sliding direction of the slider 20 that engages the pair of fastener stringers 11 (fastener elements 14) and the engagement of the slider body 21 and the slider upper plate member 22 are released. Even when the direction of the slider upper plate member 22 coincides, the slider body 21 and the slider upper plate member 22 can be reliably engaged.
  • Other configurations and operations are the same as those of the third embodiment.
  • the shape of the handle attachment portion is not particularly limited and can be changed as appropriate.
  • the handle attachment portion 48 may be formed in a ring shape. .
  • FIG. 15 shows that the rib 28 of the projecting portion 26 may have a shape projecting only in the left-right direction from the standing portion 27 without having the convex portion 28a, as described above.
  • the handle attachment portion 33 is attached to the slider upper plate member 22, but as shown in FIG. 16, the handle attachment portion 33 is the lower surface on the shoulder opening side of the lower wing plate 23 of the slider body 21. May extend in the sliding direction.
  • the hidden slide fastener demonstrated as a hidden slide fastener by which the coil-shaped element was sewed on the fastener tape, it is not limited to this, Each element is independently a fastener tape. It may be a hidden slide fastener attached to.

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Abstract

 座席シートなどのシートカバーに適用されてスライドファスナーの閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、円滑なスライダーの摺動操作を可能にする隠しスライドファスナーのスライダーを提供する。 隠しスライドファスナー(10)用のスライダー(20)であって、下翼板(23)、左右の側壁部分(24a、24b)、左右の第1フランジ(25a、25b)を少なくとも有するスライダー胴部(21)と、該スライダー胴部(21)に係合され、少なくとも左右の側壁部分(24a、24b)に張り出した第2フランジ(32)を少なくとも有するスライダー上板部材(22)とによって構成される。

Description

隠しスライドファスナー用スライダー
 本発明は、隠しスライドファスナー用スライダーに関し、より詳細には、スライドファスナーの閉鎖時において、強い横引き力が作用しても、円滑なスライダー操作を可能にする隠しスライドファスナー用スライダーに関する。
 この種の隠しスライドファスナーは、女性用の被服類に多く使われていたが、近年は例えば、自動車や列車の座席シートなどの他分野にも進出するようになった。座席シートは、予めフレームに一体形成されたクッション体に、シートカバーが被覆されてなる。このとき、シートカバーの寸法は、クッション体の大径寸法よりも小さくされており、クッション体を圧縮状態で被覆して外観形状に生じる緩みや変形などの発生を極力抑制するようにしている。また、着座時の人体などの荷重分布にも容易に対応するように、弾性変形しても座席から離れると確実に原形に戻るようにして形崩れを防いでいる。
 シートカバーは、通常、天然皮革や合成皮革、或いは様々な構造をもつ編織物などからなる表皮層と、ポリウレタン発泡体シートなどからなる薄い弾性中間層と、極めて細い糸条を使って編成又は織成して得られる薄手の編織物などからなる裏面基布層とが、ラミネート加工などによって積層一体化されたシートから構成される。通常は、これらのシートを座席シートの形状に合わせて複数枚からなるシート片に裁断し、これらのシート片を組み合わせて立体的に縫製してシートカバーを製作する。しかしながら、シートカバーの全体を縫製により製作すると、複雑な外観形状をもつ座席のクッション体にシートカバーを被覆できない場合が多発する。そこで従来は、予め未縫製部分を作っておき、クッション体に被覆した後、この未縫製部分を手縫いにて縫製していた。
 しかしながら、この手縫いによる縫製では、縫製作業員の技能の差により完成品に品質や縫製時間に差が生じやすい。そこで、近年では手縫いを排除すべく、シートカバーの縫製部の一部、例えば玉縁部に沿ってスライドファスナー、特にスライダー本体が外側に表出しない隠しスライドファスナーが使われることが多くなった。その結果、全ての縫製をミシンによりできるようになり、技能の差に基づく従来の不具合が大幅になくなり生産効率も一段と向上した。
 従来の隠しスライドファスナーとしては、例えば、特許文献1にも開示されているように、スライダー胴部の下翼板の左右側縁から立設された左右の側壁部分と、これら側壁部分の上端から互いに接近する方向に延設された左右の第1フランジと、下翼板の摺動方向の一端中央部に立設された案内柱と、案内柱の外周に沿って外側に張り出した第2フランジと、第2フランジの上面に設けられた引手取付柱と、を備えたスライダーが使用される。
 そして、第1フランジと案内柱及び第2フランジにより形成される空間が噛合エレメント列の案内通路となり、第1フランジと第2フランジとの間に形成される隙間がファスナーテープの案内隙間となる。一方、かかる構成を備えたスライダーが挿通されるファスナーストリンガーは、噛合頭部を内側にして多数の噛合エレメントが2本一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、それぞれ縫製などにより取り付けられている。こうして得られる一対のファスナーストリンガーの各エレメント取付縁部は、噛合エレメントの噛合頭部が外側に突出するようにU字状に折り曲げられ、熱セットなどによりその折り曲げ形状が固定される。こうした構造をもつ一対のファスナーストリンガーを、上記スライダーの肩口からエレメントの噛合頭部を向かい合わせるとともにファスナーテープの折返し部分を第1及び第2フランジ間のテープ案内隙間から外側に延出させてスライダーを挿通することにより、隠しスライドファスナーとなる。
 ここで、隠しスライドファスナーが、上述のような自動車などの座席シートのシートカバーに適用された場合、シートカバーはクッション体の外形寸法より小さく形成されているため、スライダーの近傍のファスナーストリンガーに強力な横引き力が加わり、この強力な横引き力によって噛合エレメントを立ち上がらせる。この第2フランジの肩口付近の部分にて横引き力を受けながら肩口へと導入される各エレメントは、ファスナーテープのテープ面に対して略直角となるまで立ち上がる。
 このため、特許文献1に記載の隠しスライドファスナー用スライダーでは、下翼板に対する第2フランジの肩口側のテーパ面の上端稜線部の高さを後口のそれよりも高く設定することで、エレメントが僅かな傾倒姿勢で下翼板上に載っても第2フランジと干渉することなく、第2フランジのテーパ面に案内されてエレメント案内通路に導入される。そして、この導入の間に、テーパ面による案内と、先行エレメント及びファスナーテープの引張力によるエレメントを傾倒させようとする力との総合的な影響を受けて、エレメント連結部が第2フランジの下面に潜ろうとする姿勢へと徐々に傾け、エレメントの噛合頭部が下翼板の第1フランジと第2フランジとの間に挟まれることを防止して、スライダーの円滑な摺動を図っている。
日本国特開2007-54176号公報
 ところで、下翼板、左右の側壁部分、左右の第1フランジ、案内柱、第2フランジ、及び引手取付柱が一体に形成されるスライダー胴体を備えた、特許文献1に記載の隠しスライドファスナー用スライダーでは、スライダーを製造する際の金型の制約上、第2フランジの幅を大きく形成することができず、第2フランジの外側面は、後口側から肩口側に向けてテーパ状に広がった後、肩口側先端部分にて摺動方向に沿って直線状に形成されている。また、これに伴って、第1フランジと第2フランジとの間に形成されるファスナーテープの案内隙間も、後口側から肩口側に向けてテーパ状に広がった後、肩口側先端部分にて摺動方向に沿って直線状に形成される。このため、強い横引き力が作用したファスナーストリンガーをスライダー内に挿通させる際に、依然としてスライダーの摺動抵抗が大きくなり、シートカバーを手繰り寄せながらファスナーを閉じるなどの必要があり、作業効率を向上させるためさらなる改善が望まれていた。
 本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、座席シートなどのシートカバーに適用されてスライドファスナーの閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、円滑なスライダーの摺動操作を可能にする隠しスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) ファスナーテープの相対する側縁部がU字状に屈曲固定され、該側縁部の折り曲げ端縁に沿ってファスナーエレメントが取着された一対のファスナーストリンガーの前記ファスナーエレメントを係脱する隠しスライドファスナー用のスライダーであって、
 下翼板と、
 該下翼板の左右方向の側縁に沿って立設された左右の側壁部分と、
 該左右の側壁部分の上端から互いに接近する方向に延設された左右の第1フランジと、
 前記下翼板の肩口寄り左右中央部から後口に向けて前記左右の第1フランジ間に配置された案内柱と、
 該案内柱の上方から少なくとも前記左右の第1フランジ及び前記後口に向けて張り出した第2フランジと、
 引手を支持するための引手取付部と、
を備えてなり、
 前記スライダーは、前記下翼板、前記左右の側壁部分、前記左右の第1フランジを少なくとも有するスライダー胴部と、該スライダー胴部に係合され、前記第2フランジを少なくとも有するスライダー上板部材と、によって構成され、
 前記案内柱は、前記スライダー胴部と前記スライダー上板部材のいずれかに設けられると共に、
 前記引手取付部は、前記スライダー胴部と前記スライダー上板部材のいずれかに設けられることを特徴とする隠しスライドファスナー用スライダー。
(2) 前記スライダー胴部は、前記下翼板の前記肩口寄り左右中央部に形成されたスライダー胴部側係合部を備え、
 前記スライダー上板部材は、前記スライダー胴部側係合部と係合し、前記第2フランジの下側に形成されたスライダー上板部材側係合部を備えることを特徴とする(1)に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(3) 前記スライダー上板部材は、該スライダー上板部材を前記スライダー胴部の前記後口側から前記肩口側に向けて相対的に移動させることにより、前記スライダー胴部側係合部と前記スライダー上板部材側係合部が係合され、
 前記スライダー胴部側係合部と前記スライダー上板部材側係合部のいずれか一方には、係合後の前記スライダー上板部材がさらに肩口側へ移動するのを規制する当接壁が、一体的に形成されていることを特徴とする(2)に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(4) 前記スライダー胴部側係合部と前記スライダー上板部材側係合部のいずれか一方は、前記案内柱の前記肩口側又は後口側のいずれかに開口したアリ溝であり、他方は、前記アリ溝に対応した形状であって、起立部と、該起立部の上端から左右側に張り出したリブとからなる断面略T字状の張り出し部であることを特徴とする(3)に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(5) 前記アリ溝が開口する開口部と反対側は、前記当接壁によって閉鎖されていることを特徴とする(4)に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(6) 前記案内柱は、前記スライダー上板部材に設けられ、
 前記スライダー上板部材側係合部は、前記案内柱の肩口側が開口した前記アリ溝、及び前記アリ溝の前記開口部を封鎖するように変形可能な一対の脚部を備え、
 前記スライダー胴部側係合部は、前記下翼板から立設された起立部、及び前記起立部の上端から前記左右の第1フランジに向けて外側に張り出したリブからなる断面略T字型の張り出し部であり、
 前記肩口側から前記アリ溝に前記張り出し部を挿入した後、前記一対の脚部を変形させて前記開口部を封鎖することを特徴とする(5)に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(7) 前記第2フランジは、その幅が前記後口から前記肩口に向けて連続して増大していることを特徴とする(1)から(6)のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(8) 前記左右の側壁部分は、前記肩口側の内側面間の幅が前記後口側から前記肩口に向けて連続して増大していることを特徴とする(1)から(7)のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(9) 前記スライダーの摺動方向に直交する左右方向中心線から前記第2フランジの最外端までの距離は、前記中心線から前記後口側における前記側壁部分の内側面までの距離に対して、0.8倍以上であることを特徴とする(1)から(8)のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(10) 前記第2フランジの前記最外端は、前記後口側の前記側壁部分の内側面より、左右に張り出していることを特徴とする(9)記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
(11) 前記スライダー上板部材の前記肩口側の端面は、下方に向かうに従って次第に前記肩口から前記後口に向かって傾斜する傾斜面を有し、
 前記傾斜面は前記第1フランジの上面より上方まで延設されることを特徴とする(1)から(10)のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
 本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、下翼板、側壁部分、および第1フランジを少なくとも有するスライダー胴部と、第2フランジを少なくとも有し、スライダー胴部に係合されるスライダー上板部材との、2部品から構成されるので、第2フランジの形状は金型による制約を受けることがない。これにより、ファスナーエレメントを、理想的な形状の第2フランジでエレメント案内通路に導入させ、更に後口側に向けて円滑に移動させながら噛合させることができ、スライドファスナーの閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダーを円滑に摺動操作することができる。
 また、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、スライダー胴部は、下翼板の肩口寄り左右中央部に形成されたスライダー胴部側係合部を備え、スライダー上板部材は、スライダー胴部側係合部と係合し、第2フランジの下側に形成されたスライダー上板部材側係合部を備えるので、スライダー胴部側係合部をスライダー上板部材側係合部に係合させることにより、スライダー胴部とスライダー上板部材とを実質的に一体化させて、隠しスライドファスナー用スライダーを2部品によって形成することができる。
 また、スライダー胴部側係合部とスライダー上板部材側係合部は、スライダー上板部材をスライダー胴部の後口側から肩口側に向けて相対的に移動させることにより係合されるので、この係合方向は、一対のファスナーストリンガーのファスナーエレメントを噛合させるスライダーの摺動方向と一致しており、ファスナーエレメントを噛合させる際、引手取付部が設けられたスライダー上板部材に比較的大きな操作力が作用しても、スライダー胴部側係合部とスライダー上板部材側係合部との係合が解除されるのを防止することができる。さらに、スライダー胴部側係合部とスライダー上板部材側係合部のいずれか一方には、係合後のスライダー上板部材がさらに肩口側へ移動するのを規制する当接壁が、一体的に形成されているので、スライダー上板部材が係合後に移動するのを確実に防止することができる。
 また、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、スライダー胴部側係合部とスライダー上板部材側係合部のいずれか一方は、案内柱の肩口側又は後口側のいずれかに開口したアリ溝であり、他方は、アリ溝に対応した形状であって、起立部と、起立部の上端から左右側に張り出したリブとからなる断面略T字状の張り出し部であるので、張り出し部をアリ溝に挿入(圧入)することで、スライダー上板部材がスライダー胴部から上側に外れるのを確実に防止することができる。
 さらに、アリ溝が開口する開口部と反対側は、当接壁によって閉鎖されているので、張り出し部をアリ溝に挿入するだけで、スライダー上板部材が当接壁に当接して位置決めされると共に、係合後さらに移動するのを防止することができる。
 加えて、案内柱は、スライダー上板部材に設けられ、スライダー上板部材側係合部は、案内柱の肩口側が開口したアリ溝、及びアリ溝の開口部を封鎖するように変形可能な一対の脚部を備え、スライダー胴部側係合部は、下翼板から立設された起立部、及び起立部の上端から左右の第1フランジに向けて外側に張り出したリブからなる断面略T字型の張り出し部であり、肩口側からアリ溝に前記張り出し部を挿入した後、一対の脚部を変形させて開口部を封鎖するので、スライダー胴部とスライダー上板部材とを確実に一体化することができる。
 更に、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、第2フランジの幅が、後口から肩口に向けて連続して増大するように形成されているので、ファスナーエレメントを、第2フランジで案内しながら一定の力で引き込むことができ、スライダーを円滑に摺動操作することができる。また、幅が連続して増大する第2フランジの形状は、第2フランジを備えるスライダー上板部材を、スライダー胴部と別体として形成することによって可能となる。
 更にまた、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、左右の側壁部分は、肩口側の内側面間の幅が、後口側から肩口に向けて連続して増大するので、同じく、幅が後口から肩口に向けて連続して増大する第2フランジと対向配置して、第2フランジの外側面と側壁部分の内側面との間隔を略一定間隔とすることができ、これにより、ファスナーエレメントを滑らかにエレメント案内通路に案内してスライダーを円滑に摺動操作することができる。
 また、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、左右方向中心線から第2フランジの最外端までの距離は、中心線からスライダー胴部の後口側における側壁部分の内側面までの距離に対して、0.8倍以上であるので、従来構造のスライダー(一体成型スライダー)では金型の制約上から成形困難であった第2フランジが大きな形状のスライダーが得られる。これにより、ファスナーテープに対して略直角に立ち上がった姿勢のファスナーエレメントを、第2フランジで案内して一定の比較的弱い力で引き込むことができ、スライドファスナーの閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダーを円滑に摺動操作することができる。
 尚、第2フランジの最外端は、後口側の側壁部分の内側面より左右に張り出して形成されることが好ましい。即ち、中心線から第2フランジの最外端までの距離は、中心線からスライダー胴部の後口側における側壁部分の内側面までの距離に対して、1以上とするのが好ましい。また、中心線から第2フランジの最外端までの距離を、中心線からスライダー胴部の後口側における側壁部分の内側面までの距離に対して0.8倍以上としたのは、理論上では、該距離の比が1以下であれば一体成型される金型でも型抜き可能であるものの、スライドコアが細くなりすぎて強度が保てず、実用的な金型を製作することが困難であることによる。このため、一体成型において金型の製作が困難な、距離の比が0.8倍以上である場合に、2部品で構成する本発明のスライダーが有効である。
 更に、本発明の隠しスライドファスナー用スライダーによれば、スライダー上板部材の肩口側の端面は、第1フランジの上面より上方まで延設され、且つ下方に向かうに従って次第に肩口側から後口側に向かって傾斜する傾斜面となっているので、強力な横引き力の作用によりファスナーテープに対してファスナーエレメントが略直角に立ち上がった場合でも、傾斜面で案内して傾倒させながらエレメント案内通路に導入することができ、スライドファスナーの閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダーを円滑に摺動操作することができる。
本発明の隠しスライドファスナー用スライダーが適用された座席シートの斜視図である。 本発明の第1実施形態に係る隠しスライドファスナー用スライダーの斜視図である。 図2に示す隠しスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 図3に示すスライダー上板部材を中心線で切断した状態を、斜め下方から見た斜視図である。 (a)は図3に示すスライダー胴部の平面図、(b)はV-V線での断面図、(c)は図3に示すスライダー上板部材の平面図、(d)はV´-V´線での断面図である。 スライダー胴部にスライダー上板部材を組み付ける組付け手順を示す断面図である。 図6におけるVII-VII線での断面図である。 第1フランジと第2フランジとの位置関係を示す隠しスライドファスナー用スライダーの部分断面平面図である。 噛合するファスナーエレメントの挙動を説明する説明図である。 肩口側から見た隠しスライドファスナー用スライダーの側面図である。 本発明の第2実施形態に係る隠しスライドファスナー用スライダーの分解斜視図である。 (a)及び(b)は、図11に示す隠しスライドファスナー用スライダーの組付け手順を示す断面図である。 (a)は本発明の第3実施形態に係る隠しスライドファスナー用スライダーの第2変形例の分解斜視図、(b)は組付け後の隠しスライドファスナー用スライダーの斜視図である。 (a)は本発明の第4実施形態に係る隠しスライドファスナー用スライダーの分解断面図、(b)は組付け後の隠しスライドファスナー用スライダーの断面図である。 本発明の変形例に係る隠しスライドファスナー用スライダーを示す断面図である。 本発明の他の変形例に係る隠しスライドファスナー用スライダーを示す断面図である。
 以下、本発明に係る隠しスライドファスナー用スライダーの各実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
(第1実施形態)
 図1は本発明の隠しスライドファスナー用スライダーが適用された座席シートの斜視図であり、座席シート1は、不図示のフレームに一体形成されたクッション体に、シートカバー2が被覆されてなり、シートカバー2の一部、例えば玉縁部3に沿って隠しスライドファスナー10が使用されている。隠しスライドファスナー10は、ファスナーエレメントが外側に表出することなくクッション体をシートカバー2で被覆することができ、外観性に優れる座席シート1が得られる。
 隠しスライドファスナー10は、図9、および図10も参照して、一対のファスナーストリンガー11と、スライダー20とを備える。ファスナーストリンガー11は、例えば、ポリアミドやポリエステルなどの合成樹脂製モノフィラメントによってコイル状に形成されたファスナーエレメント14の内部に芯紐が挿通され、二重環縫いされる縫い糸によってファスナーテープ12のエレメント取付縁部13に沿って縫い付けられており、エレメント取付縁部13側が略U字状に折り返され、熱セットなどによって折曲げ形状が固定されているものや、芯紐と縫い糸を使用せず、ファスナーテープに一体的に織り込んだものが利用される。
 隠しスライドファスナー10は、ファスナーエレメント14の噛合頭部を向かい合わせた状態のファスナーストリンガー11を、スライダー20の肩口から挿入し、ファスナーテープ12の折返し部分を後述する第1フランジ25a、25b及び第2フランジ32間の隙間Sから外側に延出させている。そして、スライダー20を噛合方向(図9においては上方向)に移動させることにより、左右のファスナーエレメント14が噛合した状態(閉鎖状態)でスライダー20の後口から導出する。
 図2、図3および図5に示すように、スライダー20は、スライダー胴部21と、スライダー上板部材22とを備える。スライダー胴部21は、平面視略台形板状の下翼板23と、下翼板23の左右方向(スライダー20の摺動方向と直交方向であってファスナーテープ幅方向)の側縁に沿って立設された左右の側壁部分24a、24bと、左右の側壁部分24a、24bの上端から互いに接近する方向に延設された左右の第1フランジ25a、25bと、下翼板23の肩口寄り左右中央部から立設された断面略T字型の張り出し部26とを備える。
 ここで、略台形板状の下翼板23の幅が広い側であってファスナーエレメントが分離して出てくる開口を肩口といい、反対側であってファスナーエレメントが噛合して出てくる開口を後口という。また、肩口と後口とを繋ぐ方向がスライダー20の摺動方向となる。
 下翼板23は、前端縁23aが略円弧状に形成されている。また、摺動方向に直交する左右方向の幅は、前端縁23aから全長の略2/3の位置まで漸次縮幅された後、後口側端縁23bまでは略同一幅で形成されている。
 従って、略台形板状の下翼板23の両側縁に沿って立設される一対の側壁部分24a、24b、および第1フランジ25a、25bの左右方向の幅は、前端縁23aから全長の略2/3の位置までは次第に縮幅された後、屈曲して後口側端縁23bまで略同一幅となっており、中心線に対して鏡面対称の形状に形成されている。換言すれば、左右の側壁部分24a、24bの内側面24c、24d間の幅W2は(図9参照)、後口側から肩口側に向けて略一定幅で形成された後、連続して増大している。
 第1フランジ25a、25bには、その上面に内側に向かうに従って次第に低くなるテーパー部25cが全長に亘って形成されている(図10参照)。また、第1フランジ25a、25bの下面は、下翼板23の上面と平行に形成されている。第1フランジ25a、25bの肩口側先端は、下翼板23の前端縁23aより前方に延出し、内側角部はR面取りされて湾曲部25dが形成されている。第1フランジ25a、25bの肩口側先端の前端縁23aからの延出長さは、ファスナーエレメント14の1個分の寸法以上であることが好ましい。また、第1フランジ25a、25bの肩口側先端は、上面が肉盛りされた肉厚部25eとなっている。
 前述したとおりスライダー20は、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とからなり、スライダー胴部21に形成されたスライダー胴部側係合部Aと、スライダー上板部材22に形成されたスライダー上板部材側係合部Bとが係合することによって、スライダー20が構成される(図3参照)。
 第1実施形態では、スライダー胴部側係合部Aは、下翼板23の肩口寄り左右中央部から立設する細幅板状の起立部27と、起立部27の上端から左右方向および後口側に向けて張り出して形成されたリブ28とからなる張り出し部26である。リブ28は起立部27より後口側に向けて張り出した部分を左右方向に幅狭とした凸部28aを有し、また、肩口側の側面上方に後述するスライダー上板部材22の端面37と面一となるようにテーパー面28bを有する。なお、張り出し部26は、左右方向だけにあってもよく、張り出し部26の形状は、後述するアリ溝34と係合したとき、下翼板23から第2フランジ32の方向にはずれない形状であれば良い。
 図4も参照して、スライダー上板部材22は、案内柱31と、案内柱31の上方の外周から左右の第1フランジ25a、25b側、および後口側に向けて張り出して形成された第2フランジ32と、第2フランジ32の上面に一端が片持ち状に固定されて摺動方向に延在する門型の引手取付部33と、を備える。引手取付部33は、引手38を挿入した後に他端を加締めることで、引手38が回動自在に支持される(図6、図10参照)。
 案内柱31は、後口側が尖った断面略楕円柱状に形成されており、また、案内柱31と第2フランジ32の左右方向中間部には、後口側と反対側の端部、つまり、肩口側に開口部35を有する断面略T字型のアリ溝34が設けられている。また、アリ溝34は、開口部35より後口側においてリブ28の凸部28aと上下面、側面、及び底面が対向する凹部34aを有する。即ち、アリ溝34は、スライダー胴部側係合部Aである張り出し部26と同じ形状に形成されており、張り出し部26と係合するスライダー上板部材側係合部Bとなる。また、アリ溝34を形成する左右両壁の開口部側端部には、案内柱31から肩口側に延設された一対の脚部36が設けられている。一対の脚部36は、アリ溝34の開口部35を封鎖するように変形可能である。
 また、アリ溝34の開口部35と反対側は、第2フランジ32の裏面から立設し、且つアリ溝34を形成する左右側壁と一体的に形成された当接壁39、及びアリ溝34の凹部34aと案内柱31の底部との間に立設し、アリ溝34を形成する左右側壁と一体的に形成された当接壁39によって閉鎖されている。
 案内柱31の外周から外側に張り出して形成された第2フランジ32は、平面視において、肩口側が底辺となる略二等辺三角形の形状に形成されている。即ち、第2フランジ32は、左右方向の幅W1が、後口側から肩口側に向けて連続して増大している(図5(c)参照)。
 スライダー上板部材22の肩口側の端面37は、第2フランジ32の上面、換言すれば、第1フランジ32の上面より更に上方まで延設されている。端面37は、下方に向かうに従って次第に肩口側から後口側に向かって傾斜する傾斜面となっている。
 また、スライダー上板部材22の肩口側の端面37は、スライダーの摺動方向において、下翼板23の前端縁23aと、第1フランジ25a,25bの肩口側先端との間に位置している(図8参照)。
 このようなスライダー胴部21とスライダー上板部材22とは、スライダー上板部材22のアリ溝34(スライダー上板部材側係合部B)に、スライダー胴部21の張り出し部26(スライダー胴部側係合部A)を係合させることにより、一体に組み付けられる。
 具体的には、図6および図7に示すように、スライダー上板部材22を、スライダー胴部21の左右の第1フランジ25a、25b間の下翼板23上であって、張り出し部26よりも後口側から肩口方向(図6中右方向)に相対移動させて、リブ28の凸部28aに凹部34aを嵌合させ、アリ溝34(スライダー上板部材側係合部B)に張り出し部26(スライダー胴部側係合部A)を圧入する。次いで、一対の脚部36を図7において破線で示す形状から実線で示す形状に塑性変形させて、アリ溝34の開口部35を封鎖する。これにより、張り出し部26は、アリ溝34から離脱することが防止されて、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とが一体的に固定される。
 ここで、張り出し部26をアリ溝34に圧入することが好ましく、スライダー胴部21とスライダー上板部材22との固定力を高め、ガタツキを防止している。しかし、本発明は、必ずしも圧入に限定されず、例えば、脚部36などその他の固定方向で強固に固定することでガタツキを防止してもよい。
 図8に示すように、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とが一体的に係合したとき、第2フランジ32の外側面32aと、左右の第1フランジ25a、25bの内側面25fとは略平行であり、外側面32aと内側面25f間には略一定間隔の隙間Sが形成される。また、スライダー20の摺動方向に直交する左右方向中心線CLから第2フランジ32の最外端32bまでの距離L2と、中心線CLから後口側における側壁部分24a、24bの内側面24c、24dまでの距離L1との比(L2/L1)は、0.8以上に設定されている(L2/L1≧0.8)。
 スライダー胴部21と第2フランジ32(スライダー上板部材22)が一体成型される従来のスライダーでは、金型構造から受ける制約によってL2/L1≧0.8とすることは実質上困難である。しかし、本発明のように、スライダー20をスライダー胴部21とスライダー上板部材22との2部品で構成し、スライダー胴部21と第2フランジ32とを別体で形成することにより、金型の制約が解消されて第2フランジ32の形状を任意形状に成形することが可能となる。
 ファスナーエレメント14の挿入性、スライダー20の摺動性を考慮すると、該比(L2/L1)は、1以上とするのが好ましく、図8に示す実施形態では、第2フランジ32の最外端32bは、後口側の側壁部分24a、24bの内側面24c、24dより、左右に張り出して形成されている。また、第2フランジ32、第1フランジ25a、25b、および側壁部分24a、24bの内側面24c、24dは、後口側(後口寄りの中間部分)から肩口に向けて一様に拡幅する形状となっており、好ましくは、外側面32a、内側面25f共に直線で構成されていることにより、スライダー20の摺動操作、特に閉鎖時の動作をスムーズに行える。
 また、左右方向中心線CLから第2フランジ32の最外端32bまでの距離L2は、最外端32bの摺動方向における左右方向中心線CLから左右の第1フランジ25a、25bの内側面25fまでの距離から、ファスナーテープが通過するために必要な隙間Sを除いた寸法以下に設定されている。
 図9に示すように、このような形状のスライダー20に、一対のファスナーストリンガー11を挿入し、ファスナーテープ12の折返し部分を第1フランジ25a、25bと第2フランジ32間の隙間Sから外側に延出させて隠しスライドファスナー10とする。
 本実施形態のスライダー20では、下翼板23と、一対の側壁部分24a、24bと、案内柱31と、第1フランジ25a、25bと、第2フランジ32とにより形成される平面視で略Y字状の空間が、ファスナーストリンガー11に取り付けられたファスナーエレメント14を通すエレメント案内通路40となる。
 本実施形態の作用を図9および図10を参照して説明する。例えば、隠しスライドファスナー10を自動車などの座席シート1のシートカバー2に適用した場合(図1参照)、隠しスライドファスナー10は、左右のファスナーストリンガー11を外側に強く引っ張る横引き力を受けて大きく開いた状態となっている。このとき、スライダー20のエレメント案内通路40に挿入される前のファスナーエレメント14は、ファスナーテープ12に対して略直角に立ち上がった姿勢となる場合がある。
 このような状態の隠しスライドファスナー10を閉鎖するため、スライダー20を噛合方向(図9において上方)に摺動させると、立ち上がった姿勢のファスナーエレメント14およびファスナーテープ12は、先ず、スライダー胴部21の第1フランジ25a、25bの肩口側先端に延出する肉厚部25eに接触する。図10に示すように、肉厚部25eに接触した左右のファスナーエレメント14は、第1フランジ25a、25bに形成されたテーパー部25c、および湾曲部25dによって滑らかに案内され、略直角に立ち上がった姿勢から徐々に傾倒していく。
 また、肉厚部25eに接触したときのファスナーテープ12に作用する接触圧は、肉厚部25eの厚さが厚い(即ち、接触面積が大きい)ことによって接触圧が低くなり、スライダー20の摺動抵抗が低減すると共に、ファスナーテープ12の裂断などが防止される。スライダー20の摺動抵抗低減には、テーパー部25c、および湾曲部25dも寄与する。
 更にスライダー20を噛合方向に摺動させると、ある程度傾倒したファスナーエレメント14が、スライダー上板部材22の肩口側の端面37に接触する。端面37は、下方に向かうに従って次第に肩口側から後口側に向かって傾斜する傾斜面となっているので、ファスナーエレメント14は、この傾斜面に案内されて更に傾倒する。
 ここで、端面37は、第2フランジ32(即ち、第1フランジ25a、25b)の上面より更に上方まで延設されているので、ファスナーエレメント14の傾倒が十分でなく、立ち上がった姿勢となっていても、確実にファスナーエレメント14と接触して傾倒させるように案内することができる。
 第1フランジ25a、25bに接触した左右のファスナーエレメント14は、第1フランジ25a、25b、および傾斜する端面37に案内されながら案内柱31が配置されるスライダー20の中央部に寄せられ、左右のファスナーエレメント14を所定角度で傾倒させた状態で、エレメント案内通路40へ滑らかに導く。
 このとき、第1フランジ25a、25bおよび側壁部分24a、24bは、肩口から後口側に向けて一定の角度で連続して縮幅しているので、スライドファスナー10の閉鎖時に強力な横引き力が加わっていても、スライダー20を円滑に摺動操作することができる。
 第1フランジ25a、25bを、後口側から肩口に向けて連続して拡幅した形状に成形する場合、従来のスライダーのように第2フランジを第1フランジと一体成型すると、金型の関係から第2フランジの幅を広くすることが困難であり、結果として肩口側における第1フランジ25a、25bと第2フランジ32との隙間Sが広くなり、隠しスライドファスナー10を閉鎖する際、この隙間Sにファスナーエレメント14が噛み込まれてスライダー20の摺動が困難となる虞がある。
 しかし、本発明のスライダー20は、第1フランジ25a、25b(スライダー胴部21)と、第2フランジ32(スライダー上板部材22)が別体として成形されるので、第2フランジ32の形状を第1フランジ25a,25bに合わせて幅広く形成することができる。これにより、第1フランジ25a、25bと第2フランジ32との隙間Sを一定として、ファスナーエレメント14の噛み込みを防止することができる。
 更にスライダー20が噛合方向に引かれると、一対のファスナーエレメント14は、更に傾倒して下翼板23に対して略平行な状態でエレメント案内通路40を後口方向に移動し、安定して噛合させることができる。
 以上説明したように、本実施形態の隠しスライドファスナー10によれば、スライダー20が、スライダー胴部21と、スライダー上板部材22との2部品から構成されるので、第2フランジ32の形状を金型による制約を受けることなく、理想的な形状に形成することができる。これにより、ファスナーテープ12に対して略直角に立ち上がった姿勢のファスナーエレメント14を、理想的な形状の第2フランジ32で案内して適切に傾倒させながらエレメント案内通路40に導入させ、更に後口側に向けて円滑に移動させながら噛合させることができ、スライドファスナー10の閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダー20を円滑に摺動操作することができる。
 また、スライダー胴部21に形成されたスライダー胴部側係合部Aである張り出し部26を、スライダー上板部材22に形成されたスライダー上板部材側係合部Bであるアリ溝34の肩口側の開口部35に挿入した後、脚部36を変形させて開口部35を封鎖するようにしたので、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とが確実に一体化することができる。
 また、スライダー胴部側係合部Aとスライダー上板部材側係合部Bとの係合は、スライダー上板部材22をスライダー胴部21の後口側から肩口側に向けて相対的に移動させることにより係合するようになっている。この係合方向は、一対のファスナーエレメント14を噛合させるスライダー20の摺動方向と同じである。また、スライダー上板部材側係合部Bに形成された当接壁39は、図6、図7に見られるように、張り出し部26の後口側端面と当接し、スライダー上板部材22が係合後にさらに肩口側へ移動するのを規制している。例えば、自動車シートなどのような強い横引力が加わる場所に本発明の隠しスライドファスナーを使用した場合、スライダー20を開閉する時よりも閉鎖する時のほうが、強い摺動抵抗が加わるが、このような構成にしておくことで、ファスナーエレメント14を噛合させる際、スライダー上板部材22に比較的大きな操作力が作用しても、スライダー胴部側係合部Aとスライダー上板部材側係合部Bとの係合が解除されるのを防止することができる。
 更に、第2フランジ32の幅W1が、後口から肩口に向けて連続して増大するように形成されているので、ファスナーエレメント14を、第2フランジ32で案内しながら一定の力で引き込むことができ、スライドファスナー10の閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダー20を円滑に摺動操作することができる。
 更にまた、左右の側壁部分24a、24bは、肩口側の内側面24c、24d間の幅W2が、後口側から肩口に向けて連続して増大するので、第2フランジ32の外側面32aと側壁部分24a,24bの内側面24c、24dとの隙間Sを略一定間隔にすることができ、これにより、ファスナーエレメント14の該隙間Sへの噛み込みを防止してスライダー20を円滑に摺動操作することができる。
 また、左右方向中心線CLから第2フランジ32の最外端32bまでの距離L2は、中心線CLからスライダー胴部21の後口側における内側面24c、24dまでの距離L1に対して、0.8倍以上であるので、ファスナーエレメント14を、第2フランジ32で案内して一定の比較的弱い力で引き込むことができ、スライドファスナー10の閉鎖時に強力な横引き力が加わっても、スライダー20を円滑に摺動操作することができる。
 更に、スライダー上板部材22の肩口側の端面37は、第1フランジ25a、25bの上面より上方まで延設され、且つ下方に向かうに従って次第に肩口側から後口側に向かって傾斜しているので、ファスナーエレメント14を、端面37の傾斜で案内して傾倒させながらエレメント案内通路40に導入することができ、スライダー20を円滑に摺動操作することができる。
(第2実施形態)
 次に、第2実施形態のスライダーについて図11~図12(b)を参照して説明する。図11は第2実施形態の隠しスライドファスナー用スライダーの分解斜視図、図12(a)及び(b)は組付け手順を示す断面図である。
 図11に示すように、第2実施形態のスライダー20は、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とからなり、スライダー胴部21の下翼板23には、スライダー胴部側係合部Aとして、肩口側の左右方向中央部に嵌合孔41が貫通して形成されている。また、スライダー上板部材22の案内柱31には、スライダー上板部材側係合部Bとして円柱状突起42が下方に突出して成されている。また、嵌合孔41の下面には、スライダー上板部材22の円柱状突起42aの膨出部分を収納する嵌合凹部41aが形成される。
 図12(a)及び(b)に示すように、スライダー上板部材22の円柱状突起42を、スライダー胴部21の嵌合孔41に圧入した後、円柱状突起42の下端部をプレス装置などで押圧して押し潰して嵌合凹部41a内に膨出部分を広げ、嵌合孔41に加締めてスライダー上板部材22をスライダー胴部21に固定する。
 このような本実施形態のスライダー20によれば、スライダー胴部21の形状が簡略化され、製造コストを削減することができる。
 その他の構成及び作用については、第1実施形態のものと同様である。
 なお、本実施形態では、嵌合孔41、および円柱状突起42の形状を楕円形として、スライダー上板部材22がスライダー胴部21に対して相対回転するのを防止しているが、嵌合孔41、および円柱状突起42を、それぞれ角孔、および角柱として相対回転を防止するようにしてもよい。
(第3実施形態)
 次に、第3実施形態のスライダーについて図13(a)及び(b)を参照して説明する。図13(a)は第3実施形態の隠しスライドファスナー用スライダーの分解斜視図であり、図13(b)は、組付け後の斜視図である。
 図13(a)及び(b)に示すように、第3実施形態のスライダー20は、第1実施形態のスライダーとは逆に、スライダー胴部側係合部Aとして案内柱31およびアリ溝34がスライダー胴部21に設けられ、スライダー上板部材側係合部Bとして、アリ溝34に係合する逆T字型の張り出し部26がスライダー上板部材22に設けられている。アリ溝34は、逆T字型溝であり、細幅溝部34bが案内柱31に形成されると共に、幅広溝部34cが案内柱31の下部と下翼板23との間に袋溝として形成されている。また、アリ溝34の開口部35は、案内柱31の肩口側に形成されている。
 スライダー20は、スライダー上板部材22の張り出し部26を、スライダー胴部21のアリ溝34に肩口側から圧入した後、案内柱31の肩口側に形成された一対の脚部36を塑性変形させて開口部35を封鎖して、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とを一体に組み付ける。
 その他の構成及び作用については、第1実施形態のものと同様である。
 なお、図示はしないが、第3実施形態で説明した開口部35を肩口側に設けるのではなく、後口側に設け、アリ溝34の開口部35を閉鎖する当接壁39を下翼板23及びアリ溝34を構成する側壁と一体に形成しても良い。このような構成とすることで、第1実施形態と同様、ファスナーテープ12に強い横引力が加わったファスナーエレメント14を噛み合わせる時でも、スライダー20が壊れることはない。
(第4実施形態)
 次に、第4実施形態のスライダーについて図14(a)及び(b)を参照して説明する。図14(a)は第4実施形態の隠しスライドファスナー用スライダーの分解断面図であり、図14(b)は組付け後の断面図である。
 図14(a)及び(b)に示すように、第4実施形態のスライダー20は、第3実施形態の構成に加え、スライダー胴部21とスライダー上板部材22との抜け止めが、塑性変形される一対の脚部36以外に、更に1カ所追加されている点で第3実施形態のスライダー20と異なる。即ち、スライダー胴部21には、下翼板23の下面に係合凹部45が形成され、スライダー上板部材22には、張り出し部26の肩口側下面から門型の係合アーム46が後口に向かって延設されている。係合アーム46の先端には、係合凹部45に嵌合するフック部47が設けられている。
 第4実施形態のスライダー20は、スライダー上板部材22の張り出し部26を、スライダー胴部21のアリ溝34に肩口側から圧入し、一対の脚部36を塑性変形させて開口部35を封鎖すると共に、係合アーム46を塑性変形させてフック部47を係合凹部45に嵌合させて、スライダー胴部21とスライダー上板部材22とを一体に組み付ける。スライダー胴部21とスライダー上板部材22とは、塑性変形された一対の脚部36、および係合凹部45に嵌合するフック部47の2カ所で、スライダー胴部21からのスライダー上板部材22の抜けが防止されている。
 第4実施形態では、係合凹部45に嵌合されるフック部47は、係合後のスライダー上板部材22がさらに肩口側へ移動するのを規制する当接壁39の役割を果たす。
 このような本実施形態のスライダー20によれば、一対のファスナーストリンガー11(ファスナーエレメント14)を噛合させるスライダー20の摺動方向と、スライダー胴部21とスライダー上板部材22の係合を解除させるスライダー上板部材22の方向とが一致している場合であっても、確実にスライダー胴部21とスライダー上板部材22を係合させることができる。
 その他の構成及び作用については、第3実施形態のものと同様である。
 尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
 例えば、引手取付部の形状は、特に限定されるものではなく、適宜変更可能であり、例えば、図15に示すように、引手取付部48は、リング状に形成されたものであってもよい。
 なお、図15は、上述したように、張り出し部26のリブ28が凸部28aを有さずに、起立部27から左右方向にだけ張り出した形状でもよいことを示している。
 また、上記実施形態では、引手取付部33はスライダー上板部材22に取り付けられているが、図16に示すように、引手取付部33は、スライダー胴部21の下翼板23の肩口側下面から摺動方向に延設されてもよい。
 さらに、上記実施形態においては、隠しスライドファスナーは、コイル状のエレメントがファスナーテープに縫い付けられた隠しスライドファスナーとして説明したが、これに限定されず、1つ1つのエレメントが独立してファスナーテープに取着された隠しスライドファスナーであってもよい。
10    隠しスライドファスナー
11    ファスナーストリンガー
12    ファスナーテープ
13    エレメント取付縁部(側縁部)
14    ファスナーエレメント
20    スライダー
21    スライダー胴部
22    スライダー上板部材
23    下翼板
24a        側壁部分
24b        側壁部分
24c        内側面
24d        内側面
25a        第1フランジ
25b        第1フランジ
26    張り出し部(スライダー胴部側係合部)
27    起立部
28    リブ
31    案内柱
32    第2フランジ
32b        最外端
33    引手取付部
34    アリ溝(スライダー上板部材側係合部)
35    開口部
36    脚部
37    端面(傾斜面)
38    引手
39   当接壁
48    引手取付部
A     スライダー胴部側係合部
B     スライダー上板部材側係合部
CL    左右方向中心線
L1    中心線から側壁部分の内側面までの距離
L2    中心線から第2フランジの最外端までの距離
W1    第2フランジの幅
W2    側壁部分の内側面間の幅

Claims (11)

  1.  ファスナーテープ(12)の相対する側縁部(13)がU字状に屈曲固定され、該側縁部(13)の折り曲げ端縁に沿ってファスナーエレメント(14)が取着された一対のファスナーストリンガー(11)の前記ファスナーエレメント(14)を係脱する隠しスライドファスナー(10)用のスライダー(20)であって、
     下翼板(23)と、
     該下翼板(23)の左右方向の側縁に沿って立設された左右の側壁部分(24a、24b)と、
     該左右の側壁部分(24a、24b)の上端から互いに接近する方向に延設された左右の第1フランジ(25a、25b)と、
     前記下翼板(23)の肩口寄り左右中央部から後口に向けて前記左右の第1フランジ(25a、25b)間に配置された案内柱(31)と、
     該案内柱(31)の上方から少なくとも前記左右の第1フランジ(25a、25b)及び前記後口に向けて張り出した第2フランジ(32)と、
     引手(38)を支持するための引手取付部(33)と、
    を備えてなり、
     前記スライダー(20)は、前記下翼板(23)、前記左右の側壁部分(24a、24b)、前記左右の第1フランジ(25a、25b)を少なくとも有するスライダー胴部(21)と、該スライダー胴部(21)に係合され、前記第2フランジ(32)を少なくとも有するスライダー上板部材(22)と、によって構成され、
     前記案内柱(31)は、前記スライダー胴部(21)と前記スライダー上板部材(22)のいずれかに設けられると共に、
     前記引手取付部(33)は、前記スライダー胴部(21)と前記スライダー上板部材(22)のいずれかに設けられることを特徴とする隠しスライドファスナー用スライダー。
  2.  前記スライダー胴部(21)は、前記下翼板(23)の前記肩口寄り左右中央部に形成されたスライダー胴部側係合部(A)を備え、
     前記スライダー上板部材(22)は、前記スライダー胴部側係合部(A)と係合し、前記第2フランジ(32)の下側に形成されたスライダー上板部材側係合部(B)を備えることを特徴とする請求項1に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  3.  前記スライダー上板部材(22)は、該スライダー上板部材(22)を前記スライダー胴部(21)の前記後口側から前記肩口側に向けて相対的に移動させることにより、前記スライダー胴部側係合部(A)と前記スライダー上板部材側係合部(B)が係合され、
     前記スライダー胴部側係合部(A)と前記スライダー上板部材側係合部(B)のいずれか一方には、係合後の前記スライダー上板部材(22)がさらに肩口側へ移動するのを規制する当接壁(39)が、一体的に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  4.  前記スライダー胴部側係合部(A)と前記スライダー上板部材側係合部(B)のいずれか一方は、前記案内柱(31)の前記肩口側又は後口側のいずれかに開口したアリ溝(34)であり、他方は、前記アリ溝(34)に対応した形状であって、起立部(27)と、該起立部(27)の上端から左右側に張り出したリブ(28)とからなる断面略T字状の張り出し部(26)であることを特徴とする請求項3に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  5.  前記アリ溝(34)が開口する開口部(35)と反対側は、前記当接壁(39)によって閉鎖されていることを特徴とする請求項4に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  6.  前記案内柱(31)は、前記スライダー上板部材(22)に設けられ、
     前記スライダー上板部材側係合部(B)は、前記案内柱(31)の肩口側が開口した前記アリ溝(34)、及び前記アリ溝(34)の前記開口部(35)を封鎖するように変形可能な一対の脚部(36)を備え、
     前記スライダー胴部側係合部(A)は、前記下翼板(23)から立設された起立部(27)、及び前記起立部(27)の上端から前記左右の第1フランジ(25a、25b)に向けて外側に張り出したリブ(28)からなる断面略T字型の張り出し部(26)であり、
     前記肩口側から前記アリ溝(34)に前記張り出し部(26)を挿入した後、前記一対の脚部(36)を変形させて前記開口部(35)を封鎖することを特徴とする請求項5に記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  7.  前記第2フランジ(32)は、その幅(W1)が前記後口から前記肩口に向けて連続して増大していることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  8.  前記左右の側壁部分(24a、24b)は、前記肩口側の内側面(24c、24d)間の幅(W2)が前記後口側から前記肩口に向けて連続して増大していることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  9.  前記スライダー(20)の摺動方向に直交する左右方向中心線(CL)から前記第2フランジ(32)の最外端(32b)までの距離(L2)は、前記中心線(CL)から前記後口側における前記側壁部分(24a、24b)の内側面(24c、24d)までの距離(L1)に対して、0.8倍以上であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  10.  前記第2フランジ(32)の前記最外端(32b)は、前記後口側の前記側壁部分(24a、24b)の内側面(24c、24d)より、左右に張り出していることを特徴とする請求項9記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
  11.  前記スライダー上板部材(22)の前記肩口側の端面(37)は、下方に向かうに従って次第に前記肩口から前記後口に向かって傾斜する傾斜面を有し、
     前記傾斜面は前記第1フランジ(25a、25b)の上面より上方まで延設されることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の隠しスライドファスナー用スライダー。
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