WO2011013952A2 - 바게트 판 및 이의 제조방법 - Google Patents

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WO2011013952A2
WO2011013952A2 PCT/KR2010/004855 KR2010004855W WO2011013952A2 WO 2011013952 A2 WO2011013952 A2 WO 2011013952A2 KR 2010004855 W KR2010004855 W KR 2010004855W WO 2011013952 A2 WO2011013952 A2 WO 2011013952A2
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baguette
plate
bent
portions
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Inventor
지종민
Original Assignee
Ji Jong-Min
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00Parts or accessories of ovens
    • A21B3/15Baking sheets; Baking boards
    • A21B3/155Baking sheets; Baking boards of wire or mesh wire material

Definitions

  • the present invention relates to a baguette plate and a method for manufacturing the baguette used in the production of baguette, and more particularly, a body, a pair of first side portions which are formed to be opposed to each other by extending from left and right sides of the body, and And a pair of second side portions, each of which is bent and extended from the front and rear sides, and is formed to be respectively extended from one side of the pair of first side portions, and the body is formed in parallel with the first side portion to accommodate the dough.
  • the present invention relates to a baguette plate which can be prevented and improved in durability, and a method of manufacturing the same.
  • Baguette plate is a mold used in the production of baguette, put the baguette dough for baguette on the baguette plate and put into the oven to prepare a baguette.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional baguette plate
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a conventional baguette plate
  • a conventional baguette plate will be described with reference to FIGS.
  • the conventional baguette plate 1 includes a body 11 on which flour dough is placed and a flat plate 13 positioned on a lower surface of the body 11 to prevent deformation of the body 11, and the body 11. ) Includes a support part 111 formed by bending opposite ends of the metal plate on which a plurality of perforations are formed, and a plurality of grooves 113 formed in parallel with the support part 111 and recessed downward to accommodate the dough. .
  • the conventional baguette plate 1 is manufactured by placing the flat plate 13 on the lower surface of the body 11 and spot welding between the flat plate 13, the support 111, and the groove 113.
  • the conventional baguette plate has a method of preparing the body 11 and the plate 13, respectively, and then joining by spot welding by hand, which requires a lot of labor and time in the manufacturing process, resulting in reduced work efficiency and uniform quality.
  • a relatively large amount of material may be lost.
  • an additional spot welding equipment is required, and the through hole 115 may be formed in the groove 113 and the like.
  • the additional step of forming is added.
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • An object of the present invention is to provide a baguette plate and a method for manufacturing the baguette, which can facilitate baguette production.
  • Another object of the present invention is to provide a baguette plate and a method of manufacturing the same, which can be molded by press working in a mold, thereby reducing the time and material loss required for manufacturing.
  • Still another object of the present invention is to provide a baguette plate and a method of manufacturing the same, wherein the edges contacting at least two of the body, the first side portion, and the second side portion are rounded, so that there is no sharp surface, which is convenient in use and prevents safety accidents. It is.
  • Still another object of the present invention is to provide a baguette plate and a method of manufacturing the baguette plate having improved durability since a protrusion is formed at a portion where the boundary portion and the second side portion are connected, and a protrusion is formed at the end of the receiving portion, thereby preventing deformation of the body. will be.
  • Still another object of the present invention is to provide a baguette plate and a method of manufacturing the end portion of the first side portion and the second side portion, the curling portion is formed, so that the baguette plate can be easily gripped to provide convenience and safety in use. .
  • Baguette plate and its manufacturing method for achieving the above object of the present invention includes the following configuration.
  • the baguette plate according to the present invention has a body, a pair of first side portions which are formed to be opposite to each other by being extended from the left and right sides of the body, and each bent extending from the front and rear sides of the body and And a pair of second side portions formed by bending and extending from one side of the pair of first side portions, and the body includes a plurality of accommodation portions formed in parallel with the first side portions to accommodate dough; It includes a boundary formed between the receiving portion, characterized in that the body, the first side portion and the second side portion is integrally molded by press working.
  • the baguette plate according to the present invention further includes a protrusion formed convex from the inner side to the outer side at a portion where the boundary portion and the second side portion contact each other, and the receiving portion is bent from the end to the upper side. It is characterized in that it further comprises a protrusion connected to the second side portion protrudes.
  • an edge which any two or more of the body, the first side portion, and the second side portion contact is rounded roundly.
  • the first side portion and the second side portion are characterized in that each end is curled formed by curling from the outside to the inside.
  • a method of manufacturing a baguette plate according to the present invention includes a drawing step of forming a body, a first side portion, and a second side portion by pressing a metal plate; A trimming step of cutting end portions of the first side portion and the second side portion which are pressed into a predetermined length; A flattening step of flattening each of the first side portion and the second side portion whose ends are cut to a predetermined length; And bending the ends of each of the first and second side portions flattened inward.
  • the flattening may be performed by folds the bent portions in a straight line with the first side portion and the second side portion, respectively, and A flange processing step of removing the unevenness, and a list-writing step of forming a protrusion by pushing the recessed portion formed at the portion where the second side portion and the boundary portion contact each other from the inside to the outside.
  • the method of manufacturing a baguette plate according to the present invention further comprises a curling step of forming a curling portion by rolling the ends of the first side portion and the second side portion bent inward in a circle. It is done.
  • the drawing step includes a body, and a pair of first side portions formed to be opposed to each other by extending from left and right sides of the body, and A pair of second side portions formed at the front and rear sides of the body, respectively, are bent and extended at one side of the pair of first side portions, and are formed to face each other, and the body is formed in parallel with the first side portion to form a dough.
  • a plurality of accommodating parts for accommodating the boundary part are formed between the accommodating parts, and each end of the first side part and the second side part is formed with a bent part bent from the inside to the outside.
  • the trimming step, the flattening step and the bending step are characterized in that performed by a mold operation.
  • the present invention can achieve the following effects by the configuration and combination, the use relationship described above in the present embodiment.
  • the present invention has the effect of facilitating the production of baguettes.
  • the present invention can be molded by the press working in the mold has the effect of reducing the time and material loss required for manufacturing.
  • the present invention is the edge that any two or more of the body, the first side portion and the second side portion is rounded rounded, there is no sharp surface there is an effect that can be convenient in use and prevent safety accidents.
  • a protrusion is formed at a portion where the boundary portion and the second side portion are connected, and a protrusion is formed at the end of the receiving portion, thereby preventing deformation of the body, thereby improving durability.
  • the present invention has a curling portion is formed at the end of the first side portion and the second side portion, it is easy to grip the baguette plate has the effect of providing convenience and safety in use.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional baguette plate.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a conventional baguette plate.
  • FIG. 3 is a top perspective view of a baguette plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom perspective view of a baguette plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line (a) A-A ', (b) B-B', and (c) C-C 'of FIG.
  • Figure 6 is a flow chart of the manufacturing method of the baguette plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a mold for explaining the drawing step of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a mold for explaining the trimming step of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a mold for explaining the flattening step of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a mold for explaining the bending step of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold for explaining the curling step of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a baguette plate prepared after the drawing step of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a process of change after a cross section taken along the line A-A 'of FIG. 12 after each step of the manufacturing method;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a process of change after the section taken along the line BB ′ of FIG. 12 after each step of the manufacturing method;
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a process of change after a cross section taken along the line CC ′ in FIG. 12 after each step of the manufacturing method;
  • Figure 3 is a top perspective view of a baguette plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a bottom perspective view of a baguette plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 (a) A-A ', (b) Sectional drawing cut
  • the baguette plate according to an embodiment of the present invention is a frame for manufacturing baguette
  • the baguette plate 2 is a body 21
  • the body dough 21 is placed for the dough for baguette production
  • the body 21 A pair of first side portions 22 which are respectively bent and extended from left and right sides thereof, and are respectively extended from front and rear sides of the body 21 and bent at one side of the pair of first side portions 22, respectively.
  • It includes a pair of second side portions 23 extended to face each other, and has a shape of a cube in which a lower surface thereof is opened as a whole.
  • the baguette plate according to the present invention is formed to be formed by the press working it is possible to reduce the production time and material loss due to the processing.
  • the body 21 is a configuration in which the dough is placed during the production of baguette, the body 21 is preferably made of a plate of a rectangular metal material having a predetermined shape, the body 21 is each bent from the left and right sides A pair of extended first and second side parts 22 and opposing sides of the body 21 which are formed to face each other, and a pair of oppositely extended and respectively bent on one side of the pair of first side parts 22 It is supported by the second side portion 23 of the. A plurality of perforations may be formed in the body 21.
  • the body 21 has a plurality of accommodating parts 211 formed by bending a portion of the body 21 and the boundary part 212 bounding between the accommodating parts 211 by forming the plurality of accommodating parts 211. ).
  • the accommodating part 211 is configured to bend the body 21 in a downward direction in a downward direction so as to place the dough during baguette manufacturing, and is preferably formed to be bent into a curved shape, the first side part Multiple pieces are formed at regular intervals in parallel with (22). Both ends of the accommodation portion 211 may further include a protrusion 2111 formed by bending.
  • the protrusion 2111 is formed to be bent at an angle from the end of the receiving portion 211 to the upper side at a predetermined angle, preferably around 45 °, and is connected to the second side portion 23, for example, FIG.
  • a protruding portion 2111 is formed at the end of the accommodating portion 211, that is, a protruding portion 2111 is formed at a portion where the accommodating portion 211 and the second side surface portion 23 are connected to the body 21. Even if a twist or upward bending force is applied, the body 21 can be easily prevented from being bent, thereby improving durability of the baguette plate.
  • the boundary portion 212 is formed between the receiving portion 211 as a plurality of the receiving portion 211 is formed, the dough or the dough placed on the receiving portion 211 is baked in the oven
  • the prepared baguettes should not be in contact with each other.
  • the boundary portion 212 is preferably taken in the form of a convex upward surface to remove the sharp surface to improve convenience and safety in use.
  • the first side portion 22 is bent from the left and right sides of the body 21 are formed in a pair to face each other to support the body 21, the second side portion to be described later on one side of the first side portion 22 It is connected with (23).
  • the first side portion 22 is formed by press molding the same material as the body 21.
  • the distal end of the first side portion 22 includes a curling portion 221 which is formed to be circularly rolled from the outer side to the inner side, and a portion where the body 21 and the first side portion 22 contact each other, that is, the first side portion.
  • the portion 22 is bent in the body 21 is rounded rounded so that there is no sharp portion to facilitate the gripping of the baguette plate can improve convenience and safety in use.
  • the second side portion 23 is bent and extended at the front and rear sides of the body 21, respectively, is bent at one side of the first side portion 22, a pair is formed to face each other to support the body 21 .
  • the second side portion 23 is also formed by press molding the same material as the body 21 and the first side portion 22.
  • the distal end of the second side portion 23 includes a curling portion 231 which is formed to be circularly rolled from the outside to the inside, and a portion where the body 21 and the second side portion 23 contact each other, and the first side portion (
  • the portion where 22 and the second side portion 23 contact each other, and the portion where the body 21, the first side portion 22 and the second side portion 23 contact each other, are rounded and have no sharp portion, so that It can improve the convenience and safety of use. That is, the edge of any one or more of the body 21, the first side portion 22 and the second side portion 23 is rounded rounded, so there is no sharp surface, which is convenient for use and prevents safety accidents.
  • the baguette plate according to another exemplary embodiment of the present invention may further include a protrusion 24 formed to be fold from inside to outside in a portion where the boundary portion 212 and the second side portion 23 contact each other.
  • Protruding portion 24 is formed at a portion where the boundary portion 212 and the second side portion 23 are in contact with each other, so that the body 21 is easily bent even when a force for twisting or bending the body 21 is applied. It can be prevented from falling to improve the durability of the baguette plate, there is no sharp surface can be convenient in use and prevent accidents in advance.
  • FIG. 6 is a flow chart of a manufacturing method of a baguette plate according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view of a mold for explaining the drawing step of the present invention
  • Figure 8 is a mold for explaining the trimming step of the present invention
  • 9 is a cross-sectional view of the mold for explaining the flattening step of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the mold for explaining the bending step of the present invention
  • 11 is a cross-sectional view for explaining the curling step of the present invention
  • 12 is a cross-sectional view of a mold
  • FIG. 12 is a perspective view of a baguette plate manufactured after the drawing step of the present invention
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a change process after the section cut by B-B 'of FIG. 12 passes through each step of the manufacturing method
  • FIG. 15 is a cross section cut by C-C' of FIG. After each step of the way Of a cross-sectional view showing a process of change.
  • the manufacturing method of the baguette plate is a drawing step (S1), trimming step (S2), flattening step (S3) It includes a bending step (S4), etc., by the manufacturing method as described above can be produced by pressing the baguette plate in the mold is characterized by reducing the time and material loss required for manufacturing.
  • the drawing step S1 will be described with reference to FIGS. 6 to 7 and 12 to 15, and the drawing step S1 is performed by pressing a metal plate 10 having a plurality of through holes formed therein to form a body 31 and a first side part. (32) and the second side portion 33 is formed.
  • the drawing mold 4 used in the drawing step S1 will be described with reference to FIG. 7, and the drawing mold 4 is located above the lower holder 41 and the lower holder 41 and the lower holder. And an upper holder 42 capable of pressing the 41, and the lower holder 41 has a pad 411 formed on a top surface thereof in a shape corresponding to a bottom surface of the body 21 described with reference to FIG.
  • the upper holder 42 includes a punch 421 formed in a shape corresponding to the upper surface of the body 21 described with reference to FIG. 3.
  • a rectangular metal plate 10 having a plurality of through holes formed on the upper surface of the pad 411 of the drawing die 4 is placed, and the upper holder 42 is pressed downward to press and pressurized to FIGS. 12 and 13.
  • a baguette plate 3 including a body 31, a first side portion 32 and a second side portion 33 as shown in (a) to 15 is formed.
  • the baguette plate 3 has a body 31 and a pair of first bent portions extending from left and right sides of the body 31 to face each other. And a side portion 32 and a pair of second side portions 33 which are respectively bent and extended from the front and rear sides of the body 31 and are bent and extended from one side of the pair of first side portions 32 to face each other. do.
  • the edge that any two or more of the body 31, the first side portion 32 and the second side portion 33 is rounded roundly. Since the body 31 is the same as the body 21 described with reference to FIGS. 3 to 5, a detailed description thereof will be omitted.
  • Each end of the first side portion 32 and the second side portion 33 includes bent portions 321 and 331 which are bent from the inner side to the outer side.
  • the first side part 32 and the second side part 33 formed after the drawing step S1 have many wrinkles, and partly rugged irregularities are formed, and the second side part 33 and the body 31 are formed.
  • a depression 34 which is crushed inward.
  • the trimming step S2 will be described with reference to FIGS. 6, 8, and 12 to 15, and the trimming step S2 is the end of the first side part 32 and the second side part 33 formed by pressing. Cutting to a predetermined length.
  • the trimming mold 5 used in the trimming step S2 will be described with reference to FIG. 8, and the trimming mold 5 is located above the lower holder 51 and the lower holder 51 and is positioned on the lower holder.
  • An upper holder 52 capable of pressing the 51, the upper holder 52 is located on the lower side of the upper mold 521 and the upper mold 521 and smaller than the upper mold 521 It includes a lower mold 522 having a length, the lower surface of the upper mold 521, the cutting portion 5211 is formed at a predetermined interval on the outer surface of the lower mold 522, the lower mold 522
  • the upper holder 52 presses the lower holder 51 to the outside of the lower surface the outer side of the first side portion 32 and the second side portion 33 of the baguette plate 3 is in contact with the bent portion 321.
  • An end protrusion 5221 for pressing the upper surface of 331 is formed.
  • On the upper surface of the lower holder 51 is formed a support 511 for supporting the lower surface of the baguette plate 3 formed after the drawing step (
  • the baguette plate 3 as shown in FIG. 12 formed after the drawing step S1 is formed on the upper surface of the support part 511 of the trimming mold 5, and when the upper holder 52 is pressed down, the baguette is pressed.
  • the bent parts 321 and 331 of the plate 3 are located between the support part 511 and the end protrusion 5121, and part of the plate 3 is protruded outward.
  • the cutting part 5211 positioned on the lower surface of the upper mold 521 is also lowered to cut the protruding portions of the bent parts 321 and 331, as shown in FIGS. 13 to 15 (b).
  • a baguette plate 36 is formed in which the bent portions 321 and 331 have the same predetermined length.
  • the flattening step S3 will be described with reference to FIGS. 6, 9, and 13 to 15, and the flattening step S3 flattens each of the first side part 32 and the second side part 33.
  • the bent portions 321 and 331 cut to a predetermined length are straightened with the first side portion 32 and the second side portion 33, respectively, and the first side portion 32 and the second side portion 33
  • the flattening mold 6 used in the flattening step S3 will be described with reference to FIG. 9.
  • the flattening mold 6 is located above the lower holder 61 and the lower holder 61.
  • an upper holder 62 capable of pressing the lower holder 61, wherein the upper holder 62 is positioned below the upper mold 621 and the upper mold 621 and is lower than the upper mold 621.
  • It includes a lower mold 622 having a small circumference, the lower surface of the upper mold 621 at a predetermined interval on the outer surface of the lower mold 622
  • a lower jaw 6211 is formed, and an outer end of the lower mold 622 is formed an end protrusion 6221 of the shape corresponding to the upper surface of the body of the baguette plate 36.
  • a support part 611 is formed on an upper surface of the lower holder 61 to support a lower surface of the baguette plate 36 formed after the trimming step S2.
  • the baguette plate 36 having the bent portions 321 and 331 cut to a predetermined length is placed on the upper surface of the support part 611 of the flattening mold 6, and the upper holder 62 is lowered.
  • the baguette plate 36 is positioned between the support part 611 and the end protrusion 6221, and the sieve 1 side part 32, the second side part 33, and the bent parts 321 and 331 protrude outward. .
  • Lower jaw (6211) is located on the lower surface of the upper mold (621) As the lower side is removed, wrinkles and irregularities formed in the first side portion 32 and the second side portion 33 are removed, and the bent portions 321 and 331 are unfolded, respectively, so that the first side portion 32 and the second side portion 33 and
  • the baguette plate 37 in which the first side part 32 and the second side part 33 are flattened is formed as shown in FIGS. 13 to 15 (c) so as to be in a straight line.
  • the baguette plate 36 in which the bent parts 321 and 331 are cut to a predetermined length on the upper surface of the support part 611 of the flattening die 6, similarly to the paging process step S31.
  • the upper holder 62 is lowered and pressed, the body of the baguette plate 36 is positioned between the support part 611 and the end protrusion 6221, and the upper surface of the support part 611 is the second side part.
  • the baguette plate 37 including the protrusion 35 is formed by pushing out the depression 34 formed at the portion where the 33 and the boundary portion 312 come into contact with each other.
  • the flange processing step and the list-writing step are described separately, but are simultaneously performed by the flattening mold. Since the protrusion is formed by the flattening step, the deformation of the body can be prevented, thereby improving durability of the baguette plate.
  • the bending step S4 will be described with reference to FIGS. 6, 10, and 13 to 15, and the bending step S4 is a terminal of each of the first side part 32 and the second side part 33 which are flattened. It is a step of bending from the outside to the inside.
  • the bending die 7 used in the bending step S4 will be described with reference to FIG. 10, and the bending die 7 is located above the lower holder 71 and the lower holder 71.
  • An upper holder 72 capable of pressing the 71, the upper holder 72 is located on the lower side of the upper mold 721 and the upper mold 721 and has a smaller circumference than the upper mold 721
  • a lower mold 722 having a length, and a lower jaw 7141 is formed on a lower surface of the upper mold 721 at regular intervals on an outer surface of the lower mold 722.
  • the lower surface is formed with a groove (7211a) for receiving the projection (7111) of the support portion 711 to be described later.
  • the grooves 7221a have an inclined shape from the outer side to the inner side toward the upper side.
  • An outer end of the lower mold 722 is formed with an end protrusion 7221 having a shape corresponding to the lower surface of the body of the baguette plate 37.
  • the upper surface of the lower holder 71 is formed with a support portion 711 for supporting the upper surface of the baguette plate 37, the first side portion 32 and the second side portion 33 is flattened.
  • the outer side of the upper surface of the support portion 711 includes a projection 7111 inclined from the outer side to the inner side in the upper direction.
  • the baguette plate 37 on which the first side part 32 and the second side part 33 are flattened is placed so that the top surface is in contact with the top surface of the support part 711, and the upper holder 72 is placed.
  • the body of the baguette plate 37 is fixed between the support part 711 and the end protrusion 7201, and each end of the first side part 32 and the second side part 33 is a groove.
  • the first side surface portion 32 and the second side surface portion 33 are bent along a surface inclined from the outer side to the inner side 771 1 and inclined toward the upper side of the groove 7121.
  • a baguette plate 38 is formed in which each end of is bent from outside to inside.
  • the method of manufacturing a baguette plate according to another embodiment of the present invention curls the ends of the first side portion 32 and the second side portion 33 bent inward to form a curling portion (322, 332) curling step It may further include (S5). Since the curling parts 322 and 332 are formed at the ends of the first side part 32 and the second side part 33 by the killing step S5, the sharp part can be removed, and the baguette plate is convenient and safe in use. Can improve.
  • the curling step S5 will be described with reference to FIGS. 6, 11, and 13 to 15.
  • the bending mold 8 used in the curling step S5 will be described with reference to FIG. 11, and the curling mold 8 is located above the lower holder 81 and the lower holder 81 so that the lower holder is located.
  • the upper holder 82 is capable of pressing the 81, the upper holder 82 is located on the lower side of the upper mold 821 and the upper mold 821, and has a smaller circumference than the upper mold 821 And a lower mold 822 having a length, and a lower jaw 8211 is formed on a lower surface of the upper mold 821 at a predetermined interval on an outer surface of the lower mold 822, and the lower jaw 8211 of the lower mold 821 is formed.
  • the lower surface is formed with a semi-circular groove (8211a) receiving a protrusion 8111 of the support portion 811 to be described later and dug upward.
  • An end protrusion 8221 having a shape corresponding to the bottom surface of the body of the baguette plate 38 is formed outside the bottom surface of the lower mold 822.
  • the upper surface of the lower holder 81 is formed with a support 811 for supporting the upper surface of the baguette plate 38, the ends of the first side portion 32 and the second side portion 33 is bent inward.
  • the outer side of the upper surface of the support 811 includes a protrusion 8111 inclined from the outer side to the inner side in the upward direction.
  • the baguette plate 38 having the ends of the first side portion 32 and the second side portion 33 bent inward is placed so that the top surface is in contact with the top surface of the support portion 811.
  • the body of the baguette plate 38 is positioned and fixed between the support part 811 and the end protrusion 821 and each of the first side part 32 and the second side part 33.
  • the end of is located in the groove (8211a) is bent along the semi-circular curved surface of the groove (8211a), as shown in Figs. 13 to 15 (e) of the first side portion 32 and the second side portion 33
  • Each end is curled from outside to inside to form a baguette plate 39 having curling portions 322 and 332 formed thereon. That is, the baguette plate 2 described with reference to FIGS. 3 to 5 is manufactured.
  • the baguette plate according to the present invention is manufactured by a mold, it is possible to reduce labor and material costs in manufacturing, and to produce a large quantity of products having the same standard with excellent quality.
  • the baguette plate according to the present invention is characterized by being able to provide convenience and safety in use without a sharp part.

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Abstract

본 발명은 바게트 제조시에 사용되는 바게트 판 및 이의 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성되는 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 형성되는 한 쌍의 제2측면부를 포함하며, 상기 몸체는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 형성되는 경계부를 포함하여, 바게트 제조를 용이하게 할 수 있고, 바게트 판의 제조에 소요되는 시간과 재료손실을 절감할 수 있고, 사용시 편리하고 안전사고를 예방할 수 있고, 내구성이 향상된 바게트 판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

바게트 판 및 이의 제조방법
본 발명은 바게트 제조시에 사용되는 바게트 판 및 이의 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성되는 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 형성되는 한 쌍의 제2측면부를 포함하며, 상기 몸체는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 형성되는 경계부를 포함하여, 바게트 제조를 용이하게 할 수 있고, 바게트 판의 제조에 소요되는 시간과 재료손실을 절감할 수 있고, 사용시 편리하고 안전사고를 예방할 수 있고, 내구성이 향상된 바게트 판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
바게트 판은 바게트 제조시 사용하는 틀로, 상기 바게트 판에 바게트용 밀가루 반죽을 놓고 오븐에 넣어 바게트를 제조한다.
도 1은 종래의 바게트 판의 사시도이고, 도 2는 종래의 바게트 판의 분해사시도인데, 종래의 바게트 판을 도 1 내지 2를 참조하여 설명하기로 한다.
종래의 바게트 판(1)은 밀가루 반죽이 놓여지는 몸체(11)와 상기 몸체(11)의 하면에 위치하여 상기 몸체(11)의 변형을 방지하는 평판(13)을 포함하며, 상기 몸체(11)는 다수개의 타공이 형성된 금속판의 대향되는 양단을 절곡하여 형성된 지지부(111)와, 상기 지지부(111)와 평행하며 하측으로 오목하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 홈(113)을 포함한다. 종래의 바게트 판(1)은 상기 평판(13)을 몸체(11)의 하면에 놓고, 상기 평판(13)과 상기 지지부(111) 및 홈(113)과의 사이를 스팟용접하여 제조한다.
하지만, 종래의 바게트 판은 몸체(11)와 평판(13)을 각각 준비한 다음 수작업으로 스팟용접에 의해 결합하는 방식을 취하므로 제조과정에 많은 노동력과 시간이 필요하여 작업효율성이 저하되고 균일한 품질의 바게트 판을 제조할 수 없는 문제점이 있었다. 특히 몸체(11)와 평판(13)을 각각 준비하는 과정에서 상대적으로 많은 재료의 손실이 발생할 수 있고, 스팟용접을 하기 위해서는 스팟용접용 장비가 추가적으로 필요하고 홈(113) 등에 통공(115)을 형성하는 부가공정이 추가되므로 경제적으로 비효율적인 문제점이 있었다.
또한, 종래의 바게트 판은 몸체(11)와 평판(13)이 각각 준비되어 용접되므로 구조적으로 상기 몸체(11)와 평판(13)의 외측면을 날가롭게 되어 바게트 제조시나 바게트 판의 세척 등에 있어 사용시 불편함이 있고 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 사용상 편리함과 안전함을 제공할 수 있고, 경제적이고 균일한 품질을 가지는 바게트 판 및 이의 제조방법의 필요성이 증대되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 바게트 제조를 용이하게 할 수 있도록 하는 바게트 판 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 금형에서 프레스 가공에 의해 성형될 수 있어 제조에 소요되는 시간과 재료손실을 절감할 수 있는 바게트 판 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 몸체, 제1측면부 및 제2측면부 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어, 날카로운 면이 없어 사용시 편리하고 안전사고를 예방할 수 있는 바게트 판 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 경계부와 제2측면부가 연결되는 부분에는 돌출부가 형성되고 수용부의 말단에는 돌기부가 형성되어, 몸체의 변형을 방지할 수 있어 내구성이 향상된 바게트 판 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단은 컬링부가 형성되어, 상기 바게트 판의 파지가 용이하여 사용상 편리함과 안전함을 제공할 수 있는 바게트 판 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바게트 판 및 이의 제조방법은 다음과 같은 구성을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판은 몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성되는 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 형성되는 한 쌍의 제2측면부를 포함하며, 상기 몸체는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 형성되는 경계부를 포함하며, 상기 몸체, 제1측면부 및 제2측면부가 프레스 가공에 의해 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판은 상기 경계부와 상기 제2측면부가 접하는 부분에 내측에서 외측으로 볼록하게 형성되는 돌출부를 추가로 포함하고, 상기 수용부는 말단에서 상측으로 절곡 돌출되어 상기 제2측면부와 연결되는 돌기부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판에 있어서, 상기 몸체, 제1측면부 및 제2측면부 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판에 있어서, 상기 제1측면부와 제2측면부는 각각의 말단이 외측에서 내측으로 말려져서 형성되는 컬링부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판의 제조방법은 금속판을 프레스 가공하여 몸체, 제1측면부 및 제2측면부를 형성하는 드로잉 단계와; 프레스 가공된 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단을 소정 길이로 절단하는 트리밍 단계와; 말단이 소정 길이로 절단된 상기 제1측면부와 제2측면부의 각각을 평평하게 펴는 플레트닝 단계와; 평평하게 펴진 상기 제1측면부와 제2측면부의 각각의 말단을 내측으로 구부리는 벤딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판의 제조방법에 있어서, 상기 플레트닝 단계는 절곡부를 각각 제1측면부 및 제2측면부와 일직선이 되도록 펴고 상기 제1측면부에 형성된 주름 및 요철을 제거하는 플렌지 처리단계와, 제2측면부와 경계부가 접하는 부분에 형성된 함몰부를 내측에서 외측으로 밀어내어 돌출부를 형성하는 리스트라이킹 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판의 제조방법은 내측으로 구부러진 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단을 원형으로 말아 컬링부를 형성하는 컬링단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판의 제조방법에 있어서, 상기 드로잉 단계에서는 몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제2측면부가 형성되고, 상기 몸체에는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 경계부가 형성되고, 상기 제1측면부와 제2측면부의 각각의 말단에는 내측에서 외측으로 절곡된 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 바게트 판의 제조방법에 있어서, 상기 트리밍 단계, 플레트닝 단계 및 벤딩 단계는 금형작업에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에서 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 바게트 제조를 용이하게 할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 금형에서 프레스 가공에 의해 성형될 수 있어서 제조에 소요되는 시간과 재료손실을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 몸체, 제1측면부 및 제2측면부 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어, 날카로운 면이 없어 사용시 편리하고 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 경계부와 제2측면부가 연결되는 부분에는 돌출부가 형성되고 수용부의 말단에는 돌기부가 형성되어, 몸체의 변형을 방지할 수 있어 내구성이 향상된 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단에는 컬링부가 형성되어, 상기 바게트 판의 파지가 용이하여 사용상 편리함과 안전함을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 바게트 판의 사시도.
도 2는 종래의 바게트 판의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바게트 판의 상부 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바게트 판의 하부 사시도.
도 5는 도 3의 (a) A-A', (b) B-B', (c) C-C'로 절단한 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 바게트 판의 제작방법의 순서도.
도 7은 본 발명의 드로잉단계를 설명하기 위한 금형의 단면도.
도 8은 본 발명의 트리밍단계를 설명하기 위한 금형의 단면도.
도 9는 본 발명의 플래트닝단계를 설명하기 위한 금형의 단면도.
도 10은 본 발명의 벤딩단계를 설명하기 위한 금형의 단면도.
도 11은 본 발명의 컬링단계를 설명하기 위한 금형의 단면도.
도 12는 본 발명의 드로잉단계의 실시 후 제조된 바게트 판의 사시도.
도 13은 도 12의 A-A'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도.
도 14는 도 12의 B-B'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도.
도 15는 도 12의 C-C'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도.
이하에서는 본 발명에 따른 바게트 판 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바게트 판의 상부 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바게트 판의 하부 사시도이고, 도 5는 도 3의 (a) A-A', (b) B-B', (c) C-C'로 절단한 단면도이다.
도 3 내지 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바게트 판은 바게트를 제조하기 위한 틀로, 상기 바게트 판(2)은 바게트 제조용 밀가루 반죽이 놓여지는 몸체(21)와, 상기 몸체(21)의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제1측면부(22)와, 상기 몸체(21)의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부(22)의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제2측면부(23)를 포함하여, 전체적으로 하면이 개방된 정육면체의 형태를 가지는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 바게트 판은 프레스 가공에 의해 성형될 수 있게 형성됨으로써 가공에 따른 제작시간과 재료손실을 절감할 수 있게 된다.
상기 몸체(21)는 바게트 제조시 밀가루 반죽이 놓여지는 구성으로, 상기 몸체(21)는 일정형상을 가진 바람직하게는 장방형의 금속소재의 판재로 이루어지며, 상기 몸체(21)는 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제1측면부(22)와 상기 몸체(21)의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부(22)의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제2측면부(23)에 의해 지지되게 된다. 상기 몸체(21)에는 다수개의 타공이 형성될 수 있다. 상기 몸체(21)는 상기 몸체(21)의 일부를 절곡시켜 형성된 다수개의 수용부(211)와, 상기 다수개의 수용부(211)가 형성됨으로써 상기 수용부(211) 사이를 경계 짓는 경계부(212)를 포함한다.
상기 수용부(211)는 바게트 제조시 밀가루 반죽을 놓을 수 있도록 상기 몸체(21)를 아래 방향으로 일정 형태로 절곡하여 바람직하게는 오목하게 형성된 곡면 형태로 절곡시켜 형성되는 구성으로, 상기 제1측면부(22)와 평행하게 일정 간격을 두고 다수개가 형성된다. 상기 수용부(211)의 양단에는 각각 절곡되어 형성된 돌기부(2111)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 돌기부(2111)는 상기 수용부(211)의 말단에서 상측으로 일정각도 바람직하게는 45° 내외의 각도로 비스듬히 절곡하여 형성되어 제2측면부(23)와 연결되는 구성으로, 예컨대, 도 3과 같이 상기 몸체(21)에 네 개의 수용부(211)가 형성되는 경우에는 여덟 개의 돌기부(2111)가 형성된다. 상기 수용부(211)의 말단에는 돌기부(2111)가 형성되어, 즉 상기 수용부(211)와 상기 제2측면부(23)가 연결되는 부분에는 돌기부(2111)가 형성되어, 상기 몸체(21)를 비틀거나 상하로 구부리는 힘 등이 가해지더라도 상기 몸체(21)가 쉽게 구부러지는 것을 막을 수 있어 상기 바게트 판의 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 경계부(212)는 다수개의 상기 수용부(211)가 형성됨에 따라 상기 수용부(211) 사이에 형성되는 구성으로, 상기 수용부(211)에 놓여진 밀가루 반죽이나 상기 밀가루 반죽이 오븐에서 구워져 제조된 바게트가 서로 접촉하지 않도록 한다. 상기 경계부(212)는 바람직하게는 상측으로 볼록한 곡면의 형태를 취하여 날카로운 면을 제거하여 사용시 편리함과 안전함을 향상시킬 수 있다.
상기 제1측면부(22)는 상기 몸체(21)의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 한 쌍이 형성되어 상기 몸체(21)를 지지하고, 상기 제1측면부(22)의 일측에는 후술할 제2측면부(23)와 연결된다. 상기 제1측면부(22)는 상기 몸체(21)와 동일한 소재로 프레스 성형하여 이루어진다. 상기 제1측면부(22)의 말단은 외측에서 내측으로 원형으로 말려져 형성된 컬링부(221)를 포함하고, 상기 몸체(21)와 상기 제1측면부(22)가 접하는 부분, 즉 상기 제1측면부(22)가 상기 몸체(21)에서 절곡되는 부분은 둥굴게 라운딩되어 날카로운 부분이 없도록 하여 상기 바게트 판의 파지를 용이하게 할 수 있어 사용상 편리함과 안전함을 향상시킬 수 있다.
상기 제2측면부(23)는 상기 몸체(21)의 전후측에서 각각 절곡 연장되고, 상기 제1측면부(22)의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 한 쌍이 형성되어 상기 몸체(21)를 지지한다. 상기 제2측면부(23) 역시 상기 몸체(21) 및 제1측면부(22)와 동일한 소재로 프레스 성형하여 이루어진다. 상기 제2측면부(23)의 말단은 외측에서 내측으로 원형으로 말려져 형성된 컬링부(231)를 포함하고, 상기 몸체(21)와 상기 제2측면부(23)가 접하는 부분, 상기 제1측면부(22)와 제2측면부(23)가 접하는 부분, 및 상기 몸체(21), 제1측면부(22) 및 제2측면부(23)가 접하는 부분은 둥굴게 라운딩되 날카로운 부분이 없도록 하여 상기 바게트 판의 사용상의 편리함과 안전함을 향상시킬 수 있다. 즉 상기 몸체(21), 제1측면부(22) 및 제2측면부(23) 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어, 날카로운 면이 없어 사용시 편리하고 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 바게트 판은 상기 경계부(212)와 상기 제2측면부(23)가 접하는 부분에 내측에서 외측으로 볼복하게 형성되는 돌출부(24)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 경계부(212)와 상기 제2측면부(23)가 접하는 부분에 돌출부(24)가 형성됨으로써, 상기 몸체(21)를 비틀거나 상하로 구부리는 힘 등이 가해지더라도 상기 몸체(21)가 쉽게 구부러지는 것을 막을 수 있어 상기 바게트 판의 내구성을 향상시킬 수 있고, 날카로운 면이 없어 사용시 편리하고 안전사고를 미연에 예방할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 바게트 판의 제작방법의 순서도이고, 도 7은 본 발명의 드로잉단계를 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 8은 본 발명의 트리밍단계를 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 플래트닝단계를 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 10은 본 발명의 벤딩단계를 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 11은 본 발명의 컬링단계를 설명하기 위한 금형의 단면도이고, 도 12는 본 발명의 드로잉단계의 실시 후 제조된 바게트 판의 사시도이고, 도 13은 도 12의 A-A'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도이고, 도 14는 도 12의 B-B'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도이고, 도 15는 도 12의 C-C'로 절단한 단면이 제작방법의 각 단계를 거친 후의 변화과정을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바게트 판의 제조방법을 도 3 내지 15를 참조하여 설명하면, 상기 바게트 판의 제조방법은 드로잉단계(S1), 트리밍단계(S2), 플레트닝단계(S3), 벤딩단계(S4) 등을 포함하며, 상기와 같은 제조방법에 의해 바게트 판을 금형에서 프레스 가공에 의해 제조할 수 있어 제조에 소요되는 시간과 재료손실을 절감할 수 있는 특징이 있다.
상기 드로잉단계(S1)를 도 6 내지 7 및 도 12 내지 15를 참조하여 설명하면, 상기 드로잉단계(S1)는 다수개의 통공이 형성된 금속판(10)을 프레스 가공하여 몸체(31), 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)를 형성하는 단계이다.
상기 드로잉단계(S1)에 사용되는 드로잉 금형(4)을 도 7을 참조하여 설명하면, 상기 드로잉 금형(4)은 하부홀더(41)와 상기 하부홀더(41)의 상측에 위치하여 상기 하부홀더(41)를 가압할 수 있는 상부홀더(42)를 포함하고, 상기 하부홀더(41)는 상면에 도 4를 참조하여 설명한 몸체(21)의 하면과 대응하는 형상으로 형성된 패드(411)와 상기 상부홀더(42)는 하면에 도 3을 참조하여 설명한 몸체(21)의 상면과 대응하는 형상으로 형성된 펀치(421)를 포함한다.
상기 드로잉단계(S1)에서는 상기 드로잉 금형(4)의 패드(411) 상면에 다수개의 통공이 형성된 장방형의 금속판(10)을 놓고 상부홀더(42)를 하측으로 내려 프레스 가압하여 도 12 및 도 13 내지 15의 (a)와 같은 몸체(31), 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)를 포함하는 바게트 판(3)이 형성된다.
상기 드로잉단계(S1) 후 형성된 바게트 판(3)을 설명하면, 상기 바게트 판(3)은 몸체(31)와, 상기 몸체(31)의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제1측면부(32)와, 상기 몸체(31)의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부(32)의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제2측면부(33)를 포함한다. 또한, 상기 몸체(31), 제1측면부(32) 및 제2측면부(33) 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어 있다. 상기 몸체(31)는 도 3 내지 5를 참조하여 설명한 몸체(21)와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각의 말단에는 내측에서 외측으로 절곡되어 형성된 절곡부(321, 331)를 포함한다. 상기 드로잉단계(S1) 후 형성된 제1측면부(32)와 제2측면부(33)는 많은 주름이 나 있고, 부분적으로 울퉁불퉁한 요철이 형성되고, 상기 제2측면부(33)와 상기 몸체(31)의 경계부(312)가 접하는 부분에는 내측으로 찌그러진 함몰부(34)가 형성되어 있다.
상기 트리밍단계(S2)를 도 6, 도 8 및 도 12 내지 15를 참조하여 설명하면, 상기 트리밍단계(S2)는 프레스 가공하여 형성된 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)의 말단을 소정 길이로 절단하는 단계이다.
상기 트리밍단계(S2)에 사용되는 트리밍 금형(5)을 도 8을 참조하여 설명하면, 상기 트리밍 금형(5)은 하부홀더(51)와 상기 하부홀더(51)의 상측에 위치하여 상기 하부홀더(51)를 가압할 수 있는 상부홀더(52)를 포함하며, 상기 상부홀더(52)는 상부금형(521)과 상기 상부금형(521)의 하측에 위치하며 상부금형(521)보다 작은 둘레의 길이를 가지는 하부금형(522)을 포함하며, 상기 상부금형(521)의 하면에는 하부금형(522)의 외측면에 일정간격을 두고 절삭부(5211)가 형성되고, 상기 하부금형(522)의 하면 외측에는 상기 상부홀더(52)가 상기 하부홀더(51)를 가압할 때 상기 바게트 판(3)의 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 외측면과 접하고 상기 절곡부(321, 331)의 상면을 가압하는 말단돌기(5221)가 형성된다. 상기 하부홀더(51)의 상면에는 상기 드로잉 단계(S1) 후 형성된 바게트 판(3)의 하면을 지지하는 지지부(511)가 형성된다.
상기 트리밍단계(S2)에서는 상기 트리밍 금형(5)의 지지부(511) 상면에 드로잉 단계(S1) 후 형성된 도 12와 같은 바게트 판(3)을 놓고 상기 상부홀더(52)를 내려 가압하면 상기 바게트 판(3)의 절곡부(321, 331)는 상기 지지부(511)와 상기 말단돌기(5221) 사이에 위치하며 일부는 외측으로 돌출되게 된다. 상기 상부홀더(52)가 내려오면서 상기 상부금형(521) 하면에 위치하는 절삭부(5211)도 함께 내려와 절곡부(321, 331)의 돌출된 부분을 잘라 도 13 내지 15의 (b)와 같이 절곡부(321, 331)가 동일한 소정의 길이를 가지는 바게트 판(36)이 형성된다.
상기 플레트닝단계(S3)를 도 6, 도 9 및 도 13 내지 15를 참조하여 설명하면, 상기 플레트닝단계(S3)는 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각을 평평하게 펴는 단계로, 소정 길이로 절단된 절곡부(321, 331)를 각각 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)와 일직선이 되도록 펴고 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)에 형성된 주름, 요철을 제거하는 플렌지 처리단계(S31)와, 제2측면부(33)와 경계부(312)가 접하는 부분에 형성된 함몰부(34)를 내측에서 외측으로 밀어내어 돌출부(35)를 형성하는 리스트라이킹 단계(S32) 등을 포함한다.
상기 플레트닝단계(S3)에 사용되는 플레트닝 금형(6)을 도 9를 참조하여 설명하면, 상기 플레트닝 금형(6)은 하부홀더(61)와 상기 하부홀더(61)의 상측에 위치하여 상기 하부홀더(61)를 가압할 수 있는 상부홀더(62)를 포함하며, 상기 상부홀더(62)는 상부금형(621)과 상기 상부금형(621)의 하측에 위치하며 상부금형(621)보다 작은 둘레의 길이를 가지는 하부금형(622)을 포함하며, 상기 상부금형(621)의 하면에는 하부금형(622)의 외측면에 일정간격을 두고 하부턱(6211)이 형성되고, 상기 하부금형(622)의 하면 외측에는 상기 바게트 판(36)의 몸체의 상면과 대응되는 형상의 말단돌기(6221)가 형성된다. 상기 하부홀더(61)의 상면에는 상기 트리밍 단계(S2) 후 형성된 바게트 판(36)의 하면을 지지하는 지지부(611)가 형성된다.
상기 플렌지 처리단계(S31)에서는 상기 플레트닝 금형(6)의 지지부(611) 상면에 절곡부(321, 331)가 소정 길이로 절단된 바게트 판(36)을 놓고 상기 상부홀더(62)를 내려 가압하면 상기 바게트 판(36)은 지지부(611)와 말단돌기(6221) 사이에 위치하며 체1측면부(32), 제2측면부(33) 및 절곡부(321, 331)는 외측으로 돌출되게 된다. 상기 상부금형(621) 하면에 위치하는 하부턱(6211)이 하측으로 내려오면서 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)에 형성된 주름, 요철을 제거하고 절곡부(321, 331)를 펴서 각각 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)와 일직선이 되도록 하여 도 13 내지 15의 (c)와 같이 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)가 평평하게 펴진 바게트 판(37)이 형성된다.
상기 리스트라이킹단계(S32)에서는 상기 플레지 처리단계(S31)와 동일하게 상기 플레트닝 금형(6)의 지지부(611) 상면에 절곡부(321, 331)가 소정 길이로 절단된 바게트 판(36)을 놓고, 상기 상부홀더(62)를 내려 가압하면 상기 바게트판(36)의 몸체는 상기 지지부(611)와 말단돌기(6221) 사이에 위치하게 되며, 상기 지지부(611) 상면이 제2측면부(33)와 경계부(312)가 접하는 부분에 형성된 함몰부(34)를 밀어내어 도 15의 (c)와 같이 돌출부(35)를 포함하는 바게트 판(37)이 형성된다.
상기 플렌지 처리단계와 상기 리스트라이킹 단계는 별로도 설명하였으나 상기 플레트닝 금형에 의해서 동시에 진행된다. 상기 플레트닝단계에 의해서 상기 돌출부가 형성되므로, 상기 몸체의 변형을 방지할 수 있어 상기 바게트 판의 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 벤딩단계(S4)를 도 6, 도 10 및 도 13 내지 15를 참조하여 설명하면, 상기 벤딩단계(S4)는 평평하게 펴진 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)의 각각의 말단을 외측에서 내측으로 구부리는 단계이다.
상기 벤딩단계(S4)에서 사용되는 벤딩 금형(7)을 도 10을 참조하여 설명하면, 상기 벤딩 금형(7)은 하부홀더(71)와 상기 하부홀더(71)의 상측에 위치하여 상기 하부홀더(71)를 가압할 수 있는 상부홀더(72)를 포함하며, 상기 상부홀더(72)는 상부금형(721)과 상기 상부금형(721)의 하측에 위치하며 상부금형(721)보다 작은 둘레의 길이를 가지는 하부금형(722)을 포함하며, 상기 상부금형(721)의 하면에는 하부금형(722)의 외측면에 일정간격을 두고 하부턱(7211)이 형성되고, 상기 하부턱(7211)의 하면에는 후술할 지지부(711)의 돌기(7111)를 수용하는 홈(7211a)이 형성된다. 상기 홈(7221a)은 상측으로 갈수록 외측에서 내측으로 경사진 형태를 가진다. 상기 하부금형(722)의 하면 외측에는 상기 바게트 판(37)의 몸체의 하면과 대응되는 형상의 말단돌기(7221)가 형성된다. 상기 하부홀더(71)의 상면에는 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)가 평평하게 펴진 바게트 판(37)의 상면을 지지하는 지지부(711)가 형성된다. 상기 지지부(711)의 상면 외측에는 상측방향으로 외측에서 내측으로 경사진 돌기(7111)를 포함한다.
상기 벤딩단계(S4)에서는 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)가 평평하게 펴진 바게트 판(37)을 상면이 상기 지지부(711) 상면에 접하도록 놓고 상기 상부홀더(72)를 내려 가압하면 상기 바게트 판(37)의 몸체는 상기 지지부(711)와 상기 말단돌기(7221) 사이에서 고정되게 되고, 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각의 말단은 홈(7211) 내부에 위치하고 상기 홈(7211)의 상측으로 갈수록 외측에서 내측으로 경사진 면을 따라 구부러져, 도 13 내지 15의 (d)와 같이 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각의 말단이 외측에서 내측으로 구부러진 바게트 판(38)이 형성된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 바게트 판의 제조방법은 내측으로 구부러진 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 말단을 원형으로 말아 컬링부(322, 332)를 형성하는 컬링단계(S5)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 킬링단계(S5)에 의해서 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)이 말단에는 컬링부(322, 332)가 형성되므로, 날카로운 부분을 없앨 수 있어 상기 바게트 판은 사용상 편리성과 안전성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 상기 컬링단계(S5)를 도 6, 도 11 및 도 13 내지 15를 참조하여 설명하기로 한다. 상기 컬링단계(S5)에서 사용되는 벤딩 금형(8)을 도 11을 참조하여 설명하면, 상기 컬링 금형(8)은 하부홀더(81)와 상기 하부홀더(81)의 상측에 위치하여 상기 하부홀더(81)를 가압할 수 있는 상부홀더(82)를 포함하며, 상기 상부홀더(82)는 상부금형(821)과 상기 상부금형(821)의 하측에 위치하며 상부금형(821)보다 작은 둘레의 길이를 가지는 하부금형(822)을 포함하며, 상기 상부금형(821)의 하면에는 하부금형(822)의 외측면에 일정간격을 두고 하부턱(8211)이 형성되며, 상기 하부턱(8211)의 하면에는 후술할 지지부(811)의 돌기(8111)를 수용하며 상측으로 파인 반원형태의 홈(8211a)이 형성된다. 상기 하부금형(822)의 하면 외측에는 상기 바게트 판(38)의 몸체의 하면과 대응되는 형상의 말단돌기(8221)가 형성된다. 상기 하부홀더(81)의 상면에는 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)의 말단이 내측으로 구부러진 바게트 판(38)의 상면을 지지하는 지지부(811)가 형성된다. 상기 지지부(811)의 상면 외측에는 상측방향으로 외측에서 내측으로 경사진 돌기(8111)를 포함한다.
상기 컬링단계(S5)에서는 상기 제1측면부(32) 및 제2측면부(33)의 말단이 내측으로 구부러진 바게트 판(38)을 상면이 상기 지지부(811) 상면에 접하도록 놓고 상기 상부홀더(82)를 내려 가압하면 상기 바게트 판(38)의 몸체는 상기 지지부(811)와 상기 말단돌기(8221)의 사이에 위치하여 고정되며, 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각의 말단은 홈(8211a)에 위치하여 상기 홈(8211a)의 반원형태의 곡면에 따라 구부려져, 도 13 내지 15의 (e)와 같이 상기 제1측면부(32)와 제2측면부(33)의 각각의 말단이 외측에서 내측으로 동그랗게 말려져 컬링부(322, 332)가 형성된 바게트 판(39)가 형성된다. 즉, 도 3 내지 5를 참조하여 설명한 바게트 판(2)이 제조되게 된다.
본 발명에 따른 바게트 판은 금형에 의해 제조되므로 제조시 노동력과 재료비용을 절감할 수 있고, 품질이 뛰어난 동일한 규격의 제품을 다량 생산할 수 있는 특징이 있다. 또한, 본 발명에 따른 바게트 판은 날카로운 부분이 없어 사용상의 편리성과 안전함을 제공할 수 있는 특징이 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성되는 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 형성되는 한 쌍의 제2측면부를 포함하며,
    상기 몸체는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 형성되는 경계부를 포함하며,
    상기 몸체, 제1측면부 및 제2측면부가 프레스 가공에 의해 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 바게트 판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바게트 판은 상기 경계부와 상기 제2측면부가 접하는 부분에 내측에서 외측으로 볼록하게 형성되는 돌출부를 추가로 포함하고,
    상기 수용부는 말단에서 상측으로 절곡 돌출되어 상기 제2측면부와 연결되는 돌기부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 바게트 판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몸체, 제1측면부 및 제2측면부 중에서 어느 둘 이상이 접하는 가장자리는 둥굴게 라운딩되어 있는 것을 특징으로 하는 바게트 판.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1측면부와 제2측면부는 각각의 말단이 외측에서 내측으로 말려져서 형성되는 컬링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바게트 판.
  5. 금속판을 프레스 가공하여 몸체, 제1측면부 및 제2측면부를 형성하는 드로잉 단계와;
    프레스 가공된 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단을 소정 길이로 절단하는 트리밍 단계와;
    말단이 소정 길이로 절단된 상기 제1측면부와 제2측면부의 각각을 평평하게 펴는 플레트닝 단계와;
    평평하게 펴진 상기 제1측면부와 제2측면부의 각각의 말단을 내측으로 구부리는 벤딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바게트 판의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 플레트닝 단계는
    절곡부를 각각 제1측면부 및 제2측면부와 일직선이 되도록 펴고 상기 제1측면부에 형성된 주름 및 요철을 제거하는 플렌지 처리단계와, 제2측면부와 경계부가 접하는 부분에 형성된 함몰부를 내측에서 외측으로 밀어내어 돌출부를 형성하는 리스트라이킹 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바게트 판의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 바게트 판의 제조방법은
    내측으로 구부러진 상기 제1측면부와 제2측면부의 말단을 원형으로 말아 컬링부를 형성하는 컬링단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 바게트 판의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 드로잉 단계에서는
    몸체와, 상기 몸체의 좌우측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제1측면부와, 상기 몸체의 전후측에서 각각 절곡 연장되고 상기 한 쌍의 제1측면부의 일측에서 각각 절곡 연장되어 대향되게 형성된 한 쌍의 제2측면부가 형성되고,
    상기 몸체에는 상기 제1측면부와 평행하게 형성되어 밀가루 반죽을 수용하는 다수개의 수용부와, 상기 수용부 사이에 경계부가 형성되고,
    상기 제1측면부와 제2측면부의 각각의 말단에는 내측에서 외측으로 절곡된 절곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는 바게트 판의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 트리밍 단계, 플레트닝 단계 및 벤딩 단계는 금형작업에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 바게트 판의 제조방법.
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