WO2011007018A1 - Tejido textil - Google Patents
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- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
Definitions
- the main object of the present invention is a textile fabric, high performance in terms of elasticity and resilience are referred to, combined with high performance of mechanical and thermal resistance.
- Another aspect of the invention consists of the textile thread used in the construction of said textile fabric and its method of obtaining.
- said elastic fibers have been successfully combined with other types of fibers, both natural, artificial and synthetic, with good elasticity, resilience, comfort and touch, typical of said sub -sectors. That is to say, the use of elastic fibers with other types of fibers, has given the resulting fabric the elastic properties of this type of fibers, with the appearance, texture, quality and comfort of the fibers with which they have been combined.
- Elastic elastane fibers of the Lycra® brand are commonly used to manufacture underwear, women's clothing, socks and mainly for sportswear, thanks to its elasticity, lightness, softness, flexibility, sweat resistance, etc.
- lastol this is a particularly difficult fiber to handle, and proof of this, are the few garments that exist in the market that comprise lastol. There have even been attempts to improve the properties of lastol, such as those described in US patent application 2008/0093768.
- the present inventors have found that the combination of lastol fibers with poly-aramid fibers, in particular meta-aramid fibers, for obtaining threads and fabrics for manufacturing work protection garments using conventional techniques, has the problem that do not withstand the conditions of spinning, twisting and weaving, breaking the lastol fibers during the process.
- the fact that the lastol elastic fiber is broken makes the fabric have visual defects and does not behave well in elasticity and recovery, so that it is not suitable for use because it does not meet the expected expectations.
- a first aspect of the invention is a textile fabric that is constructed from a textile thread comprising: at least one core comprising lastol; whose core is covered with poly-aramid fibers.
- Said textile thread comprises at least 4% of lastol, more preferably between 5% and 50%, more preferably between 6% and 30%, more preferably between 8% and 20, and at least 20 % poly-aramides, preferably between 25% and 96%, more preferably between 30% and 90%, and in another embodiment between 40% and 65%
- the poly-aramid fibers are preferably meta-aramides, para-aramids, or mixtures thereof, and more preferably meta-aramides.
- the textile thread allows the inclusion of other types of fibers, to obtain other complementary properties, without detriment to the elastic properties of lastol. Therefore, the yarn may additionally comprise other fibers, preferably viscose, FR viscose, antistatic fibers, cotton, polyester, polyamide, rayon, wool, modacrylic or mixtures thereof.
- other fibers preferably viscose, FR viscose, antistatic fibers, cotton, polyester, polyamide, rayon, wool, modacrylic or mixtures thereof.
- the textile yarn comprises at least two lastol cores, with their respective poly-aramid coatings.
- the thread thus obtained, that is, with at least two ends with their respective lastol cores, allows to overcome the subsequent weaving processes, maintaining the elastic properties.
- a second aspect of the invention consists of a textile fabric comprising at least 2% of lastol, more preferably between 4% and 35%, more preferably between 6% and 25%, more preferably between 8% and 15%, and at least 20% poly-aramides, preferably between 25% and 98%, more preferably between 30% and 85%, and in a further embodiment between 40% and 70%, whose elasticity is greater than
- the textile fabric comprises any of the textile threads of the first aspect of the invention, and especially, that comprises at least two lastol cores.
- the excellent qualities of the yarn of the present invention are not only limited to resistance during a specific weaving, but any technique can be used, preferably twill, satin or flat.
- a third aspect of the invention consists in the method of obtaining any of the textile threads described in the first aspect of the invention, which comprises a core spun spinning with a constant stretch, less than 7, preferably less than 6, more preferably lower at 4, a speed of less than 40 meters / minute, preferably between
- the spinning of said fibers requires a very complex treatment, during which the filament composed of elastic fibers must be completely covered by the poly-aramid fibers, since otherwise, white dots would be visible in the thread motivated by bad coating. Likewise, due to the uneven absorption of the dyes, the resulting tissue would be affected by the same points white.
- the process of obtaining the textile thread with at least two lastol cores further comprises the step of joining at least two textile threads, and twisting them together.
- Said threads may be the same or of different characteristics and composition.
- Said retaliation is carried out in the opposite direction to the twisting of the primary textile thread, with a retraction preferably comprised between 200% and 25% of the twisting applied on the primary textile yarn, more preferably between 130% and 60%, more preferably between 90% and 70%.
- a fourth aspect of the invention is the garment comprising any of the textile fabrics described in the second aspect of the invention.
- the garment can be used for labor protection, preferably for firefighters, foresters, military, electrical industry, chemical industry and petrochemical industry.
- Figure 1. Shows a view of the textile thread, in which the lastol core and its para-aramid coating can be seen
- Figure 2. Shows a view of the textile thread, consisting of two lastol cores with their respective coatings, properly twisted.
- Example 1 Thread and elastic fabric of 220 qramos / m 2 :
- Example 2 Thread and elastic fabric of 260 qramos / m 2 :
- the tissue obtained for the present embodiment has obtained elasticity results of 11, 50% and a growth after elastic recovery of 2.50%. In this case, since it is a fabric of greater weight, it is necessary to provide a greater amount of lastol fibers to obtain an acceptable elasticity.
Landscapes
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Abstract
Un tejido textil, de altas prestaciones en cuanto a su elasticidad y capacidad de recuperación se refieren, combinadas con unas altas prestaciones de resistencia mecánica y térmica. Dicho tejido está obtenido a partir de un hilo textil que comprende: al menos un núcleo (2) que comprende al menos un 4% de lastol; cuyo núcleo (2) está recubierto por al menos un 20% de fibras de poli-aramidas (3). Otro aspecto de Ia invención consiste en el procedimiento de obtención de dicho hilo textil.
Description
TEJIDO TEXTIL D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto principal de Ia presente invención consiste en un tejido textil, de altas prestaciones en cuanto a su elasticidad y capacidad de recuperación se refieren, combinadas con unas altas prestaciones de resistencia mecánica y térmica.
Otro aspecto de Ia invención consiste en el hilo textil empleado en Ia construcción de dicho tejido textil y su procedimiento de obtención.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el sector textil, son ampliamente conocidas Ia utilización de fibras elásticas, tales como Ia Lycra® (elastano) o el XLA® (lastol), para Ia obtención de tejidos que dispongan de dicha propiedad. Dichas fibras han sido muy valoradas y explotadas, obteniendo excelentes resultados con una amplia variedad de prendas confeccionadas.
Particularmente, en el sector de Ia moda y baño, dichas fibras elásticas han sido combinadas con éxito con otros tipos de fibras tanto naturales, artificiales como sintéticas, con unas buenas prestaciones de elasticidad, capacidad de recuperación, confort y tacto, propias de dichos sub-sectores. Es decir, Ia utilización de fibras elásticas con otro tipo de fibras, ha conferido al tejido resultante las propiedades elásticas de este tipo de fibras, con Ia apariencia, textura, calidad y confort de las fibras con las que han sido combinadas.
Las fibras elásticas de elastano de Ia marca Lycra®, se utilizan habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina, calcetines y principalmente para ropa deportiva, gracias a su elasticidad, ligereza, suavidad, flexibilidad, resistencia al sudor, etc.
Otras tipo de fibras elásticas conocidas, son las de lastol, o también conocidas como elastolefina, comercializadas bajo Ia marca XLA®, las cuales, gracias a su composición química, además son resistentes a las temperaturas elevadas, así como a los productos químicos agresivos, por Io que dicha fibra es utilizada principalmente para Ia obtención de prendas de alto valor, como Ia ropa de baño y Ia ropa de trabajo. La fabricación y acabado de dichas fibras, está descrita por ejemplo en las patentes US 6048935, US6140442, US6194532, US6248851 , US6448355, US6436534, US6500540 y US6559208.
Es en el ámbito de Ia protección laboral donde Ia utilización de las fibras elásticas de lastol, puede tener su mejor aplicación, ya que combinadas con determinadas fibras, además de Ia resistencia mecánica y durabilidad que requieren este tipo de prendas, conferirían a Ia prenda una elasticidad sin menoscabo de sus propiedades térmicas.
Puesto que las prendas de protección laboral son poco confortables, debido al elevado peso y rigidez de los tejidos con los cuales están confeccionadas, el dotar a dichas prendas de una cierta elasticidad mejoraría el confort y movilidad del usuario.
En general, Ia combinación de diferentes fibras de diferente naturaleza, no suele ser un proceso obvio para un experto en Ia materia, debido a las grandes diferencia intrínsecas (propiedades físico - químicas), de cada una de las fibras. Por Io tanto, el comportamiento del hilo final de dichas combinaciones en los procesos de hilado y tejeduría, no son
fácilmente previsibles. Especialmente, esto se acentúa en Ia combinación de fibras en Ia cual cada una de ellas aporta una característica al hilo/tela final, totalmente diferentes a las otras, como en el caso de las fibras de poli- aramida y las fibras de lastol. Las fibras de poli-aramida son un tipo de fibras ampliamente conocidas y explotadas en el sector textil, como por ejemplo, el NOMEX® y el KEVLAR®.
Además, en el caso particular del lastol, ésta es una fibra especialmente difícil de manipular, y prueba de ello, son las pocas prendas que existen en el mercado que comprendan lastol. Ha habido incluso intentos de mejorar las propiedades del lastol, como los descritos en Ia solicitud de patentes US 2008/0093768.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Los presentes inventores, han encontrado que Ia combinación de fibras de lastol con fibras de poli-aramidas, en particular fibras de meta- aramida, para Ia obtención de hilos y tejidos para Ia fabricación de prendas de protección laboral usando las técnicas convencionales, tiene el problema que no soportan las condiciones de hilatura, torsión y tejeduría, rompiéndose las fibras de lastol durante el proceso. El hecho que Ia fibra elástica de lastol se rompa, hace que el tejido tenga taras visuales y no se comporte bien en elasticidad y recuperación, de forma que no sea apto para su uso porque no cumple las expectativas esperadas.
El tejido textil que Ia invención propone, resuelve Ia problemática anteriormente expuesta, al combinar las propiedades de las fibras de lastol con las propiedades de las fibras poli-aramidas sin detrimento de las mismas. Para ello, y de forma mas concreta, un primer aspecto de Ia invención es un tejido textil que está construido a partir de un hilo textil que comprende:
al menos un núcleo que comprende lastol; cuyo núcleo está recubierto de fibras de poli-aramidas. Dicho hilo textil comprende, al menos un 4% de lastol, más preferentemente entre el 5% y el 50%, más preferentemente entre el 6% y el 30%, más preferentemente entre el 8% y el 20, y al menos un 20% de poli-aramidas, preferentemente entre 25% y el 96%, más preferentemente entre el 30% y el 90%, y en otra realización entre el 40% y el 65%
Las fibras de poli-aramidas son preferentemente meta-aramidas, para- aramidas, o mezclas de ellas, y más preferentemente meta-aramidas.
Además, el hilo textil permite Ia inclusión de otro tipo de fibras, para obtener otras propiedades complementarias, sin detrimento de las propiedades elásticas del lastol. Por Io tanto el hilo puede comprender adicionalmente otras fibras, preferentemente viscosa, viscosa FR, fibras antiestáticas, algodón, poliéster, poliamida, rayón, lana, modacrilica o mezclas de ellos.
Preferentemente, el hilo textil comprende al menos dos núcleos de lastol, con sus respectivos recubrimientos de poli-aramida. El hilo así obtenido, es decir, con al menos dos cabos con sus respectivos núcleos de lastol, permite superar los procesos de tejeduría posteriores, manteniendo las propiedades elásticas. Un segundo aspecto de Ia invención consiste en un tejido textil que comprende al menos un 2% de lastol, más preferentemente entre el 4% y el 35%, más preferentemente entre el 6% y el 25%, más preferentemente entre el 8% y el 15%, y al menos un 20% de poli-aramidas, preferentemente entre 25% y el 98%, más preferentemente entre el 30% y el 85%, y en una realización adicional entre el 40% y el 70%, cuya elasticidad es superior al
8%, más preferentemente entre el 9% y el 30%, más preferentemente entre
el 10% y el 20%, y cuyo crecimiento tras Ia recuperación elástica es inferior al 10%, más preferentemente inferior al 8%, más preferentemente inferior al 6%, más preferentemente inferior al 4%. Aunque un tejido de estas características es muy deseable para un experto en Ia materia, en el estado de Ia técnica no existía ningún proceso para su obtención.
En una realización del segundo aspecto de Ia de Ia presente invención, el tejido textil comprende cualquiera de los hilos textiles del primer aspecto de Ia invención, y en especial, el que comprende al menos dos núcleos de lastol.
Las excelentes cualidades del hilo de Ia presente invención, no solo se limitan a Ia resistencia durante una tejeduría concreta, sino que cualquier técnica puede ser usada, preferentemente Ia sarga, satén o plana.
Un tercer aspecto de Ia invención consiste en el procedimiento de obtención de cualquiera de los hilos textiles descritos en el primer aspecto de Ia invención, que comprende una hilatura core spun con un estiraje constante, inferior a 7, preferentemente inferior a 6, más preferentemente inferior a 4, una velocidad inferior a 40 metros/minuto, preferentemente entre
10 m/m y 35 m/m, más preferentemente entre 20 m/m y 35 m/m, y una torsión comprendida preferentemente entre 200 vueltas/metro y 2000 vueltas/metro, más preferentemente entre 400 y 1500 v/m, más preferentemente entre 600 y 1200 v/m.
La hilatura de dichas fibras, exige de un tratamiento muy complejo, durante el cual, el filamento compuesto de fibras de elásticas debe quedar completamente recubierto por las fibras de poli-aramida, ya que en caso contrario, se apreciarían en el hilo unos puntos blancos motivados por el mal recubrimiento. Igualmente, debido a Ia desigualdad de absorción de los colorante, el tejido resultante se vería afectado por los mismos puntos
blancos.
El procedimiento de obtención del hilo textil con al menos dos núcleos de lastol, descrito en el primer aspecto de Ia invención, comprende adicionalmente Ia etapa de juntar al menos dos hilos textiles, y retorcerlos entre sí. Dichos hilos pueden ser iguales o de diferentes características y composición.
Dicha retorsión se realiza en sentido contrario a Ia torsión del hilo textil primario, con una retorsión preferentemente comprendida entre el 200% y el 25% de Ia torsión aplicada sobre el hilo textil primario, más preferentemente entre el 130% y el 60%, más preferentemente entre el 90% y 70%.
Un cuarto aspecto de Ia invención es Ia prenda que comprende cualquiera de los tejidos textiles descritos en el aspecto segundo de Ia invención.
La prenda puede ser usada para Ia protección laboral, preferentemente para bomberos, forestales, militares, industria eléctrica, industria química e industria petro-química.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista del hilo textil, en Ia que puede apreciarse el núcleo de lastol y su recubrimiento de para-aramidas
Figura 2.- Muestra una vista del hilo textil, compuesto por dos núcleos de lastol con sus respectivos recubrimientos, debidamente retorcidos. REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN
A continuación se describen dos ejemplos de realización práctica del hilo textil y del tejido obtenido con Ia utilización de dicho hilo: Ejemplo 1 : Hilo y tejido elástico de 220 qramos/m2:
Composición hilo (1a):
Núcleo (2):
• 8,58% de lastol XLA®
Recubrimiento (3):
• 85,02% de meta-aramidas NOMEX®
• 4,57% de para-aramidas KEVLAR®
• 1 ,83% de Fibras antiestáticas.
Procedimiento de hilado:
Hilado y recubierto en una máquina de core spun:
• Velocidad de Ia máquina: 20,1 metros/minuto
• Velocidad del huso 8.500 rpm
• Estiraje del elástico: 4,0
• Torsiones del hilo: 900 vueltas/metro - torsión Z
• Hilo resultante: 1/60Nm.
Procedimiento de retorsión para Ia obtención del hilo (1b):
• Retorcido de dos hilos (1a) resultantes 1/60Nm + 1/60Nm
• Velocidad de Ia máquina: 18,00 metros/minuto
• Velocidad del huso: 6.000 rpm
• Retorsión del hilo: 650 vueltas/metro - torsión S.
Composición del tejido:
• 4,30% de lastol XLA®
• 89,00% de meta-aramidas NOMEX®
• 4,80% de para-aramidas KEVLAR®
• 1 ,90% de Fibras antiestáticas.
Procedimiento de tejido:
• Sarga 3 e 1 base 2 b 2
• Urdimbre de: 2/60 Nm de hilo de NOMEX Comfort®
• Trama de : 2/60 Nm de hilo obtenido anteriormente El tejido obtenido para el presente ejemplo de realización ha obtenido unos resultados de elasticidad del 14% y un crecimiento tras Ia recuperación elástica del 3%.
Ejemplo 2: Hilo y tejido elástico de 260 qramos/m2:
Composición hilo (1a):
Núcleo (2):
• 16,38% de lastol XLA®
Recubrimiento (3):
• 77,77% de meta-aramidas NOMEX®
• 4,18% de para-aramidas KEVLAR®
• 1 ,67% de Fibras antiestáticas.
Procedimiento de hilado:
Hilado y recubierto en una máquina de core spun:
• Velocidad de Ia máquina: 20,1 metros/minuto
• Velocidad del huso 8.500 rpm
• Estiraje del elástico: 4,0
• Torsiones del hilo: 900 vueltas/metro - torsión Z
• Hilo resultante: 1/60Nm.
Procedimiento de retorsión para Ia obtención del hilo (1b):
• Retorcido de dos hilos resultantes 1/60Nm + 1/60Nm
• Velocidad de Ia máquina: 18,00 metros/minuto
• Velocidad del huso: 6.000 rpm
• Retorsión del hilo: 650 vueltas/metro - torsión S.
Composición del tejido:
• 8,19% de lastol XLA®
• 85,38% de meta-aramidas NOMEX®
• 4,59% de para-aramidas KEVLAR®
• 1 ,84% de Fibras antiestáticas.
Procedimiento de tejido:
• Sarga 3 e 1 base 2 b 2
• Urdimbre de: 2/60 Nm de hilo de NOMEX Comfort®
• Trama de : 2/60 Nm de hilo obtenido anteriormente
El tejido obtenido para el presente ejemplo de realización ha obtenido unos resultados de elasticidad del 11 ,50% y un crecimiento tras Ia recuperación elástica del 2,50%. En este caso, al tratarse de un tejido de mayor gramaje, es necesario aportar mayor cantidad de fibras de lastol para obtener una elasticidad admisible.
Claims
R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Un hilo textil que comprende: al menos un núcleo (2) que comprende lastol; cuyo núcleo (2) está recubierto de fibras de poli-aramidas (3), caracterizado porque el hilo textil comprende, al menos un 4% de lastol, y al menos un 20% de poli-aramidas.
2.- El hilo textil, según 1 reivindicación, caracterizado porque las fibras de poli-aramidas son meta-aramidas, para-aramidas, o mezclas de ellas.
3.- El hilo textil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende viscosa, viscosa FR, fibras antiestáticas, algodón, poliéster, poliamida, rayón, lana, modacrilica o mezclas de ellos. A - El hilo textil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende al menos dos núcleos (2) de lastol con sus respectivos recubrimientos (3) de poli-aramida.
5.- Un tejido textil caracterizado porque comprende al menos un 2% de lastol, y al menos un 20% de poli-aramidas, cuya elasticidad es superior al 8%, y cuyo crecimiento tras Ia recuperación elástica es inferior al 10%.
6.- El tejido textil, según reivindicación 5, caracterizado porque comprende el hilo textil de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, preferentemente el hilo textil descrito en Ia reivindicación 4.
7.- El tejido textil, según reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el tejido es de sarga, satén o plana. 8.- Un procedimiento de obtención del hilo textil de las reivindicaciones
1-4, caracterizado porque comprende una hilatura core spun con un estiraje
constante, inferior a 7, una velocidad inferior a 40 metros/minuto, y una torsión comprendida preferentemente entre 200 vueltas/metro y 2000 vueltas/metro, 9.- El procedimiento según Ia reivindicación 8 de obtención del hilo textil descrito en Ia reivindicación 4, caracterizado porque comprende Ia etapa de juntar al menos dos hilos textiles, y retorcerlos entre sí.
10.- El procedimiento según reivindicación 9, caracterizado porque Ia retorsión se realiza en sentido contrario a Ia torsión del hilo textil primario, con una retorsión preferentemente comprendida entre el 200% y el 25% de Ia torsión aplicada sobre el hilo textil primario.
11.- Una prenda que comprende cualquiera de los tejidos textiles descritos en las reivindicaciones 5-7
12.- La prenda según reivindicación 10, caracterizado porque Ia prenda es de protección laboral, preferentemente para bomberos, forestales, militares, industria eléctrica, industria química e industria petro-química.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2009/070286 WO2011007018A1 (es) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Tejido textil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2009/070286 WO2011007018A1 (es) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Tejido textil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011007018A1 true WO2011007018A1 (es) | 2011-01-20 |
Family
ID=41353935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2009/070286 WO2011007018A1 (es) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | Tejido textil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2011007018A1 (es) |
Citations (3)
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-
2009
- 2009-07-14 WO PCT/ES2009/070286 patent/WO2011007018A1/es active Application Filing
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Ref document number: 09784128 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 09784128 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |