WO2010143530A1 - 窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法 - Google Patents

窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010143530A1
WO2010143530A1 PCT/JP2010/058785 JP2010058785W WO2010143530A1 WO 2010143530 A1 WO2010143530 A1 WO 2010143530A1 JP 2010058785 W JP2010058785 W JP 2010058785W WO 2010143530 A1 WO2010143530 A1 WO 2010143530A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductive layer
glass plate
film
layer
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/058785
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恒雄 鈴木
幸治 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Publication of WO2010143530A1 publication Critical patent/WO2010143530A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/04—Mechanical actuation by breaking of glass

Definitions

  • the present invention relates to a window glass break sensor, a window glass break sensor film, and a method for manufacturing a window glass break sensor film.
  • Patent Document 1 discloses a conductor wiring film that can be applied to adherends of various sizes while maintaining the beauty of the adherend.
  • the conductor wiring film of patent document 1 can detect the presence or absence of the damage of a to-be-adhered body, and can perform defrosting and anti-fogging of an to-be-adhered body.
  • the conductor wiring film includes a resin film and a conductor.
  • the resin film has an adhesive layer on its main surface.
  • the conductor has a plurality of straight portions and curved portions, and the straight portions and the curved portions are disposed in the adhesive layer.
  • the straight portions of the conductors are arranged substantially parallel to each other, and the curved portion and the straight portion are connected to each other so as to meander as a whole.
  • a connection terminal is connected to each curved portion in any one of the two curved portion rows arranged in a straight line.
  • Patent Document 1 describes that the outer diameter of the conductor is preferably 10 to 100 ⁇ m.
  • the conductor for detecting glass breakage is a metal wire having a uniform density of 10 ⁇ m or more in diameter, and has a property of extending relatively well. Therefore, even if a micro crack occurs in the glass, the conductor is not disconnected, so that the breakage of the glass cannot be detected.
  • the conductor wiring film of the said patent document 1 is low sensitivity as a glass breakage sensor. In order to improve the detection sensitivity, it is necessary to provide a conductor wiring film over the entire surface of the glass. Moreover, since the conductor wiring film of the said patent document 1 needs to arrange
  • An object of the present invention is to provide a window glass break sensor, a window glass break sensor film, and a method for manufacturing a window glass break sensor film that can reliably detect breakage of glass.
  • a window glass breakage sensor including a conductive layer, an adhesive layer, and a detection unit.
  • the conductive layer is disposed on the surface of the glass plate applied to the window.
  • the conductive layer is patterned by printing.
  • the adhesive layer attaches the conductive layer to the glass plate.
  • the detection unit detects breakage of the glass plate by cutting the conductive layer or changing resistance.
  • a window glass breakage sensor film to be attached to a glass plate of a window.
  • the sensor film includes a base film, a conductive layer, and an adhesive layer.
  • the base film supports the printed material.
  • the conductive layer is disposed on the base film.
  • the conductive layer is patterned by printing.
  • the conductive layer detects breakage of the glass plate by its own cutting or resistance change.
  • the adhesive layer is disposed on the base film.
  • the adhesive layer is formed by printing. The adhesive layer attaches the conductive layer to the glass plate.
  • a method for producing a window glass breakage sensor film includes a step of preparing a base film for supporting a printed matter, and a patterning of the conductive layer on the base film for supporting the printed matter by printing on the printed film supporting base film for detecting breakage of the glass plate of the window by cutting or resistance change. And a step of forming an adhesive layer on the conductive layer by printing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. (A)-(e) is sectional drawing which shows the manufacturing method of a sensor film, respectively.
  • (A), (b) is sectional drawing for demonstrating the attachment process to the glass plate of a sensor film, respectively. Sectional drawing of a sensor film. The figure which shows the modification of 1st Embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 in FIG. Sectional drawing of the sensor film in the 5th Embodiment of this invention.
  • (A)-(f) is a conceptual diagram of the conductive layer for demonstrating 7th Embodiment, respectively.
  • (A)-(c) is a conceptual diagram of the conductive layer for demonstrating 7th Embodiment, respectively.
  • (A)-(f) is sectional drawing of the sensor film for demonstrating 7th Embodiment, respectively.
  • the triangular window 12 as a window for motor vehicles is provided in the left-right both sides (only the left side is shown) in the rear part of the vehicle 11.
  • These triangular windows 12 are windows that cannot be opened and closed.
  • the glass plate 13 of the triangular window 12 is a window glass formed so that a crack will be generated as a whole when a part thereof is broken.
  • the glass plate 13 is tempered glass.
  • FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of a portion near the triangular window 12 along the line 1b-1b in FIG. 1 (a).
  • the glass plate 13 of the triangular window 12 is fixed to the vehicle body 15 via an adhesive (glass adhesive) 14 at the peripheral edge of the glass plate 13.
  • the glass plate 13 has a thickness of about 3.1 mm to 5.0 mm.
  • the window glass break sensor 20 is a sensor that detects breakage of the glass plate 13 of the window for an automobile.
  • the film 30 is covered with an interior 16 of the vehicle 11.
  • FIG. 2 shows a plane and a cross section of the sensor film 30.
  • FIG. 3 is an electrical configuration diagram of the window glass breakage sensor 20.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 5A to 5E are cross-sectional views showing a method for manufacturing the sensor film 30.
  • FIG. 5A to 5E are cross-sectional views showing a method for manufacturing the sensor film 30.
  • the window glass break sensor 20 includes a sensor film 30, a determination circuit 60, and an alarm device 70.
  • the sensor film 30 has a rectangular shape as a planar structure.
  • the sensor film 30 is a laminated body including an adhesive layer 31, an insulating layer 32, a conductive layer 33, and an insulating layer 34 as a cross-sectional structure.
  • the insulating layers 32 and 34 are made of resin.
  • the insulating layer 32 functions as a base member, and the insulating layer 34 functions as a surface protective film.
  • the conductive layer 33 has one fine wire portion 33a and electrodes 33b and 33c formed at both ends of the fine wire portion 33a.
  • the fine wire portion 33 a is disposed on the glass plate 13 via the adhesive layer 31 and the insulating layer 32.
  • the fine line portion 33a is patterned so as to extend linearly by printing. That is, the thin sensor film 30 has the conductive layer 33 having the fine line portion 33a patterned by printing in the inside (inside a plurality of laminated sheet materials).
  • the thin wire portion 33a extends in a direction extending in the direction in which the crack generated when the glass plate 13 breaks in FIG. 2 or the direction X in which the crack extends (preferably in a direction substantially orthogonal), and a plurality of the thin wire portions 33a.
  • the pattern is folded back.
  • the line width of the fine line portion 33a is about 200 ⁇ m.
  • the thin wire portion 33a is a fine pattern and is easily disconnected.
  • the electrodes 33b and 33c formed at both ends of the fine wire portion 33a are wider than the fine wire portion 33a.
  • Openings 34a and 34b are formed in the insulating layer 34 on the electrodes 33b and 33c, and the electrodes 33b and 33c are exposed through the openings 34a and 34b.
  • the openings 34a and 34b serve as electrode extraction portions.
  • a conductive layer 33 is attached to the glass plate 13 by the adhesive layer 31.
  • the conductive layer 33 having the electrodes 33b and 33c is formed on the glass plate 13.
  • One end of the wire harness 50 is connected to one of the electrodes 33b and 33c in FIG. 2 via the connector C as shown in FIG. 1B, and a determination circuit 60 is connected to the other end of the wire harness 50.
  • the conductive layer 33 of the sensor film 30 is cut or the resistance of the conductive layer 33 is changed due to the minute crack. Breakage of the glass plate 13 is detected by cutting the conductive layer 33 or changing the resistance.
  • the sensor film 30 since the sensor film 30 is affixed to the glass plate 13, it is not necessary to directly print the conductive layer 33 on the glass plate 13, so that the cost can be reduced.
  • the sensor film 30 can be attached later to the glass plate 13 without the conductive layer 33.
  • the sensor film 30 since the sensor film 30 includes the conductive layer 33 made of a thin wire, it is possible to detect breakage of the glass plate 13 even if the glass plate 13 is not completely crushed.
  • the determination circuit 60 includes a microcomputer 61, a transistor 62, and resistors 63 and 64.
  • the input port of the microcomputer 61 is connected to the connection terminal 60 a of the determination circuit 60 through the resistor 64.
  • Transistor (npn transistor) 62 has a collector connected to power supply terminal + B and an emitter connected to connection terminal 60a through resistor 63.
  • the base of the transistor 62 is connected to the output port of the microcomputer 61.
  • an alarm device 70 is connected to the microcomputer 61.
  • a plastic film 40 that functions as a support for a printed material is prepared.
  • the plastic film 40 as a base film for supporting the printed material has the same shape and dimensions as the sensor film 30.
  • the plastic film 40 is any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), acrylic, polycarbonate (PC), polyimide (PI), liquid crystal polymer (LCP), and polyarylate (PAR). It is formed using resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • acrylic polycarbonate
  • PI polyimide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PAR polyarylate
  • polyimide (PI), liquid crystal polymer (LCP), and polyarylate (PAR) are preferable from the viewpoint of heat resistance.
  • an insulating layer 34 is formed on the plastic film 40 by screen printing. Thereafter, the insulating layer 34 is heated. Further, as shown in FIG. 5C, the conductive layer 33 is patterned on the insulating layer 34 by screen printing. Thereafter, the conductive layer 33 is heated.
  • the conductive layer 33 is placed in any one type of resin selected from thermosetting polyester-based, urethane-based, rubber-based, polyimide-based, epoxy-based, and phenol-based resins. It is formed using a printing ink made of dispersed conductive particles (for example, silver particles). That is, the conductive layer 33 includes a large number of conductive particles that are electrically connected to each other by a resin as a binder.
  • the conductive particles may be carbon particles instead of silver particles, and various metal particles such as copper (Cu) particles, nickel (Ni) particles, palladium (Pd) particles, and alloy particles. Can be used.
  • the conductive layer 33 may be formed using a printing ink containing both silver particles and carbon particles.
  • an insulating layer 32 is formed on the insulating layer 34 so as to cover the conductive layer 33 by screen printing. Thereafter, the insulating layer 32 is heated. Then, as shown in FIG. 5E, an adhesive layer 31 is formed on the insulating layer 32 by screen printing. Thereafter, the adhesive layer 31 is heated.
  • the sensor film 30 has an insulating layer 34 between the conductive layer 33 and the plastic film (base film) 40.
  • the insulating layer 34 is one of printing inks selected from thermosetting or ultraviolet curable polyester printing ink, acrylic printing ink, acrylic urethane printing ink, urethane printing ink, and polyimide printing ink. Formed using.
  • the sensor film 30 has an insulating layer 32 between the adhesive layer 31 and the conductive layer 33.
  • the insulating layer 32 is one of printing inks selected from thermosetting or ultraviolet curable polyester printing ink, acrylic printing ink, acrylic urethane printing ink, urethane printing ink, and polyimide printing ink. Formed using.
  • binder material that electrically connects the conductive particles in the conductive layer 33 examples include polyester-based, acrylic-based, acrylic-urethane-based, urethane-based, and polyimide-based resins.
  • the binder in the conductive layer 33 can use the following materials from the viewpoint of having insulating properties. That is, as the binder in the conductive layer 33, an acrylic resin, copolymerized polyester, polyurethane, or polyvinyl acetate copolymer can be used as the evaporation drying type binder.
  • an epoxy resin, a phenol resin, a copolymerized polyester, a polyurethane, or a vinyl chloride vinyl acetate copolymer can be used as a thermosetting binder.
  • an acrylic resin or an acrylic urethane resin can be used as the UV curable indender.
  • a vinyl resin, an epoxy resin, a phenol resin, an olefin resin, or a silicone resin can be used as the binder in the conductive layer 33.
  • a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a UV curable resin, or the like can be used as the binder in the conductive layer 33.
  • the thickness of the plastic film 40 is about 50 to several hundred ⁇ m
  • the thickness of the adhesive layer 31 is about several ⁇ m (for example, 6 ⁇ m)
  • the thickness of the insulating layer 32 is about several ⁇ m
  • the thickness of the conductive layer 33 is about several ⁇ m (for example, 3 ⁇ m)
  • the thickness of the insulating layer 34 is about several ⁇ m (for example, 3 ⁇ m).
  • the adhesive layer 31 of the sensor film 30 is attached to one surface (glass surface) of the glass plate 13 as shown in FIG.
  • the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 by the contact layer 31 by contact.
  • thermosetting adhesive can be used as the adhesive layer 31.
  • a double-sided tape may be used as the adhesive layer 31, and an acrylic non-carrier pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or a vinyl-based pressure-sensitive adhesive may be used as the pressure-sensitive adhesive for this double-sided tape.
  • the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 as shown in FIG. In this way, the sensor film 30 is a transfer type in which only the printed film remains by being peeled from the plastic film 40 when being attached to the glass plate 13.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a portion corresponding to line 7-7 in FIG.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the conductive layer 33 cut by a crack extending in a direction orthogonal to the extending direction of the conductive layer 33.
  • the microcomputer 61 of the determination circuit 60 in FIG. 3 turns the transistor 62 on by setting the output port to the H level at regular intervals. Then, the microcomputer 61 determines whether the potential level of the input port is higher than a predetermined potential. When the conductive layer 33 of the sensor film 30 is not cut or a part of the conductive layer 33 is not cracked, the resistance value does not increase and the potential level of the microcomputer input port is always the ground level. If the potential level of the input port is the ground level when the transistor 62 is turned on, the microcomputer 61 determines that the glass plate 13 is not damaged and is normal.
  • the microcomputer 61 determines that the glass plate 13 is broken if the potential level of the input port is not the ground level when the transistor 62 is turned on. Then, the microcomputer 61 notifies the outside that the glass plate 13 is broken (an abnormality has occurred) by an alarm sound or an alarm lamp at the alarm device 70.
  • the window glass break sensor 20 affixes the conductive layer 33 patterned to extend linearly on the surface of the glass plate 13 and the conductive layer 33 to the glass plate 13.
  • the adhesive layer 31 is provided.
  • the window glass break sensor 20 detects breakage of the glass plate 13 by a change in resistance of the conductive layer 33.
  • the sensor film 30 includes a conductive layer 33 patterned on the plastic film 40 so as to extend linearly by printing, and a conductive layer formed by printing on the plastic film 40. And an adhesive layer 31 for attaching 33 to the glass plate 13.
  • FIG. 4 the window glass break sensor 20 affixes the conductive layer 33 patterned to extend linearly on the surface of the glass plate 13 and the conductive layer 33 to the glass plate 13.
  • the adhesive layer 31 is provided.
  • the window glass break sensor 20 detects breakage of the glass plate 13 by a change in resistance of the conductive layer 33.
  • the sensor film 30 includes a conductive layer 33 patterned on the plastic film 40 so as to extend linearly by printing, and
  • the manufacturing method of the sensor film 30 includes a conductive layer patterning step of patterning the conductive layer 33 so as to extend linearly by printing on a plastic film 40 as a base film, and a conductive layer. And an adhesive layer forming step of forming the adhesive layer 31 on the 33 by printing.
  • the conductor is formed by printing without depending on the wiring, and the breakage of the glass plate 13 can be reliably detected.
  • the conductive layer 33 extends in the direction X substantially perpendicular to the direction of cracks generated when the glass plate 13 is broken or the direction in which the cracks extend. This is preferable for detecting breakage of the plate 13.
  • the plastic film 40 is peeled off from the sensor film 30 after the sensor film 30 is attached to the glass plate 13, so that the sensor film 30 has high sensitivity.
  • a pressure-sensitive adhesive that presses and adheres the sensor film 30 to the glass plate 13 when the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 may be used. Further, as the adhesive layer 31, when the sensor film 30 is attached to the glass plate 13, at least one of the sensor film 30 and the glass plate 13 is heated and the sensor film 30 is pressed against the glass plate 13 to be bonded. An adhesive may be used. Further, as the adhesive layer 31, an induction heating type adhesive that adheres the sensor film 30 to the glass plate 13 by induction heating at least one of the sensor film 30 and the glass plate 13 when the sensor film 30 is attached to the glass plate 13. May be used.
  • active energy rays (electron beam, X-ray, ultraviolet ray, visible ray, infrared ray, etc.) are applied to at least one of the sensor film 30 and the glass plate 13.
  • An adhesive (such as a UV adhesive) that cures by irradiation and bonds the sensor film 30 to the glass plate 13 may be used.
  • the sensor film 30 of the window glass breakage sensor 20 of the present embodiment has a structure shown in FIGS.
  • the insulating layer 34 is formed on the plastic film 40 in the sensor film 30 in the present embodiment in a state before being attached to the glass plate 13.
  • a conductive layer 33 is patterned on the insulating layer 34, and an adhesive layer 31 is formed on the conductive layer 33 and the insulating layer 34.
  • the sensor film 30 shown in FIG. 9 is attached to the glass plate 13 of the vehicle as shown in FIG. That is, the adhesive layer 31 of the sensor film 30 is brought into contact with one surface (glass surface) of the glass plate 13, and the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 by the adhesive layer 31. Thereafter, when the plastic film 40 is peeled off from the sensor film 30, the sensor film 30 is attached to the glass plate 13.
  • FIG. 10 the plastic film 40 of FIG. 9 is peeled off from the sensor film 30, but as shown in FIG. 11, the sensor film 30 may be used as it is without peeling off the plastic film 40 of FIG.
  • the sensor film 30 of the window glass breakage sensor 20 of the present embodiment has a structure shown in FIGS.
  • the sensor film 30 in this embodiment has an insulating layer 34 formed on the first surface of a plastic film 40 in a state before being attached to the glass plate 13.
  • a conductive layer 33 is patterned on the insulating layer 34, and an insulating layer 32 is formed on the conductive layer 33 and the insulating layer 34.
  • an adhesive layer 36 is formed on the second surface of the plastic film 40.
  • the sensor film 30 shown in FIG. 12 is attached to the glass plate 13 of the vehicle as shown in FIG.
  • the adhesive layer 36 of the sensor film 30 is brought into contact with one surface (glass surface) of the glass plate 13, and the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 by the adhesive layer 36. Thereby, the sensor film 30 is attached to the glass plate 13.
  • the sensor film 30 in FIG. 5 (e), the sensor film 30 in FIG. 9, and the sensor film 30 in FIG. 12 are selectively used according to the following specifications.
  • the sensor film 30 including the insulating layers 32 and 34 shown in FIG. 5 (e) has high sensitivity and is easy to attach to the glass plate 13.
  • the window glass break sensor 20 can be used as a high sensitivity type window glass break sensor.
  • the window glass break sensor 20 can be used as a low sensitivity type window glass break sensor.
  • the window glass break sensor 20 can be used as a high sensitivity type, and the plastic film 40 is peeled off from the sensor film 30 as shown in FIG. If left untouched, it can be used as a low-sensitivity type.
  • the sensor film 30 shown in FIG. 12 cracks generated in the glass plate 13 due to the thick plastic film 40 are also difficult to reach the conductive layer 33. Therefore, the sensor film 30 shown in FIG. 12 has low sensitivity. On the other hand, as shown in FIG. 13, the glass plate 13 can be attached very easily.
  • the sensor sensitivity of the sensor film 30 can also be adjusted by adjusting the film thicknesses of the insulating layers 32 and 34 and the adhesive layer 36.
  • the sensor film 30 of the window glass breakage sensor 20 of the present embodiment has a structure shown in FIG. In FIG. 14, the conductive layer 33 is patterned in a U shape, and electrodes 33b and 33c wider than the thin line portion 33a are formed at both ends thereof.
  • the conductive layer 33 may be patterned in a spiral shape as shown in FIG. 15 as a modification of the pattern shown in FIG. As described above, when the conductive layer 33 is patterned in a spiral shape, the conductive layer 33 is cut or changed in resistance to omnidirectional cracks or cracks in the glass plate 13.
  • the sensor film 30 in FIG. 2, the sensor film 30 in FIG. 14, and the sensor film 30 in FIG. 15 are selectively used according to the following specifications.
  • the sensor film 30 in which the thin line portion 33 a extends in a straight line is suitable when the extending direction of the crack due to the breakage of the glass plate 13 can be specified in advance.
  • the sensor film 30 in which the pattern of the thin line portion 33 a is folded back in a comb shape is suitable for a case where the occurrence location of the crack due to the breakage of the glass plate 13 and the direction in which the crack extends can be specified in advance. Yes. It is also effective when it is necessary to measure the degree of cracks.
  • the sensor film 30 shown in FIG. 15 in which the thin wire portion 33a has a spiral shape can be specified in advance where a crack is generated due to breakage of the glass plate 15, but is effective when the direction in which the crack extends is unknown.
  • FIG. 17 shows a longitudinal section taken along line 17-17 in FIG.
  • FIG. 17 shows the sensor film 30 after being attached to the glass plate 13
  • FIG. 18 shows the sensor film 30 before being attached to the glass plate 13.
  • an insulating layer (resin layer) 38 is formed on the adhesive layer 31, and an insulating layer 37 is patterned on the upper surface of the insulating layer 38. If it demonstrates in FIG. 16, the thin wire
  • the insulating layer 37 is patterned so as to extend radially from the center of the spiral toward the outside in the radial direction of the spiral at predetermined angles.
  • a step is formed in the conductive layer 33 by an insulating layer (resin layer) 37. That is, the conductive layer 33 is spirally patterned on the insulating layer 38 and the insulating layer 37.
  • An insulating layer (resin layer) 39 is formed on the conductive layer 33.
  • the sensor film 30 in this embodiment is formed on a plastic film 40 in a state before being attached to the glass plate 13.
  • An insulating layer 39 is formed on the plastic film 40, and the conductive layer 33 is patterned on the insulating layer 39.
  • the conductive layer 33 is patterned so as to straddle the insulating layer 37.
  • An insulating layer 38 is formed on the insulating layer 39, and an adhesive layer 31 is formed on the insulating layer 38.
  • the sensor film 30 shown in FIG. 18 is attached to the glass plate 13 of the vehicle as shown in FIG. That is, the adhesive layer 31 of the sensor film 30 is brought into contact with one surface (glass surface) of the glass plate 13, and the sensor film 30 is attached to the glass plate 13 by the adhesive layer 31. Thereafter, when the plastic film 40 is peeled off from the sensor film 30, the sensor film 30 is attached to the glass plate 13. At this time, as shown in FIG. 16, the insulating layer 37 is provided radially at predetermined angles from the center of the spiral toward the outside in the radial direction of the spiral.
  • the sensor film 30 has the insulating layer 37 formed between the adhesive layer 31 and the conductive layer 33, and the insulating layer 37 is formed of the conductive layer 33. Patterning is performed so as to extend in a direction orthogonal to the extending direction. Thereby, since the distortion of the conductive layer 33 accompanying the breakage of the glass plate 13 is amplified by the insulating layer 37, the presence or absence of breakage of the glass plate 13 can be detected with high sensitivity.
  • the conductive layer 33 has irregularities 75 on the surface thereof.
  • the irregularities 75 on the surface of the conductive layer 33, the distortion of the conductive layer 33 accompanying the breakage of the glass plate 13 is amplified, and the breakage of the glass plate 13 can be detected with high sensitivity.
  • the conductive layer 33 may be formed as a two-layer structure as shown in FIG.
  • the conductive layer Concavities and convexities 75 may be formed on the surface 33.
  • an insulating layer 37 for generating irregularities 75 on the surface of the conductive layer 33 may be formed. At this time, the insulating layer 37 is provided in parallel with a predetermined distance.
  • an insulating layer 37 may also be formed, which extends in the direction of the arrow X in FIG. 14 and causes unevenness 75 on the surface of the conductive layer 33.
  • the sensor film 30 of this embodiment has a structure shown in FIG. FIG. 21 is a cross-sectional view of the sensor film 30, and FIG. 22 is a plan view of the sensor film 30. 21 and 22 show a state after the sensor film 30 is attached to the glass plate 13.
  • the sensor film 30 in the present embodiment includes a design layer 80 on the adhesive layer 31.
  • the design layer 80 is formed by printing.
  • the insulating layer 32 is formed on the design layer 80, the conductive layer 33 is patterned on the insulating layer 32, and the insulating layer 34 is formed on the conductive layer 33 and the insulating layer 32.
  • a design printed matter is drawn on the design layer 80 of FIG. 21 as shown in FIG. In FIG. 22, a square frame and a character “Sensor is operating” are printed in the frame. Therefore, when the triangular window 12 at the rear of the vehicle 11 in FIG. 1 is viewed from outside the vehicle, the conductive layer 33 can be shielded by the design layer 80 as shown in FIG. Because “inside” can be seen, crime can be prevented.
  • the design layer 80 only needs to be patterned with characters, pictures, designs, patterns, and the like, and thereby, it is possible to add a function of improving the design property and improving the crime prevention effect by visual observation.
  • a seventh embodiment embodying the present invention will be described focusing on differences from the above embodiments.
  • the conductive layer 33 is formed using printing ink made of silver particles and / or carbon particles dispersed in the resin in the manufacturing process of the sensor film 30, but instead, this embodiment Then, it is as follows. That is, the conductive layer 33 is formed using a printing ink containing at least organometallic particles. It is preferable to use organic silver particles as the organic metal particles. Specifically, for example, from metal oxide particles for any one metal selected from Ag, Au, Pt, Ni, Cu, Pd and Al, and Ag, Au, Pt, Ni, Cu, Pd and Al. The conductive layer 33 is formed using a printing ink containing organometallic particles for any one of the selected metals.
  • the conductive layer 33 is formed using a printing ink containing thermally reactive silver oxide particles and organic silver particles. Thereby, the metal particles are electrically connected by direct welding to form the conductive layer 33.
  • the metal particles have a particle size of about several nm to several tens of ⁇ m.
  • a normal conductive ink is a thermosetting conductive ink in which silver particles are dispersed in a resin.
  • the thermosetting conductive ink after heating the applied ink, the metal particles are dispersed in the resin as the binder as shown in FIG. 33 is formed.
  • the heat-reactive conductive ink is not a metal at the time of application, but becomes a metal when baked and has a brittle property. That is, after heating the applied ink, the metal particles are welded together by heat as shown in FIG. 24A, and the metal particles are connected even in the absence of resin. That is, the conductive layer 33 is formed by welding the metal particles together by heat.
  • the conduction state of the electrical path of the window glass breakage sensor 20 is as follows.
  • the resistance value of the conductive layer 33 has a predetermined value (for example, a resistance value “10”). .
  • a predetermined value for example, a resistance value “10”.
  • the conductive layer 33 is formed using a heat-reactive conductive ink. Even in this case, the resistance value of the conductive layer 33 becomes infinite.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is a predetermined value, for example, the resistance value.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is infinite.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is a predetermined value, for example, a resistance value.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is infinite.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is a predetermined value, for example, resistance
  • the resistance value of the conductive layer 33 becomes a predetermined value, for example, the resistance value “15”.
  • the conductive layer 33 when the conductive layer 33 is formed using a normal conductive ink (thermosetting conductive ink), the conductive layer 33 is easily stretched due to breakage of the glass plate 13, and the conductive layer 33 due to breakage of the glass plate 13. The resistance value changes continuously.
  • the conductive layer 33 when the conductive layer 33 is formed using a heat-reactive conductive ink, the conductive layer 33 is easily cut due to breakage of the glass plate 13, and the resistance value of the conductive layer 33 depends on whether the glass plate 13 is broken or not. It changes binary.
  • the conductive layer 33 is formed using normal conductive ink (thermosetting type conductive ink), a circuit for measuring a change in the resistance value of the conductive layer 33 is necessary, and the configuration of the circuit is complicated. Invite.
  • the conductive layer 33 is formed using the heat-reactive conductive ink, it is only necessary to monitor the binarized resistance value in the conductive layer 33, thereby simplifying the circuit configuration. Can do.
  • the window glass breakage sensor 20 (sensor film 30) may be of a type in which the adhesive layer 31 and the conductive layer 33 are laminated and printed on the glass plate 13 and attached to the glass plate 13 directly.
  • the glass plate 13 may be laminated glass or tempered glass.
  • the resistance value of the conductive layer 33 is likely to change due to distortion caused by breakage of the window glass.
  • the property that the conductive layer 33 is cut by a crack caused by breakage of the window glass and the resistance value is theoretically infinite is used.
  • the present invention may be applied to residential windows instead of automobile windows.
  • SYMBOLS 12 Triangular window, 13 ... Glass plate, 20 ... Window glass break sensor, 30 ... Sensor film, 31 ... Adhesive layer, 32 ... Insulating layer, 33 ... Conductive layer, 33a ... Fine wire part, 32b ... Electrode, 33c ... Electrode, 34 ... insulating layer, 37 ... insulating layer, 40 ... plastic film, 60 ... determination circuit, 75 ... unevenness.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

　導電層と接着層と検出部とを備える窓ガラス破損センサが開示される。導電層は、窓に適用されるガラス板の表面上に配置される。導電層は、印刷によりパターニングされる。接着層は、前記導電層を前記ガラス板に貼り付ける。検出部は、前記導電層の切断または抵抗変化により前記ガラス板の破損を検出する。

Description

窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法
　本発明は、窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法に関する。
　特許文献１には、被貼着体の美観を維持しつつ、種々の大きさの被貼着体に対して適用できる導体布線フィルムが開示されている。特許文献１の導体布線フィルムは、被貼着体の破損の有無を検知することができるとともに、被貼着体の霜取り及び曇り止めを行なうことができる。具体的には、導体布線フィルムは、樹脂製フィルムと導体とを具備する。樹脂製フィルムは、その主面上に接着剤層を有する。導体は、複数の直線部分及び湾曲部分を有し、該直線部分及び湾曲部分は接着剤層内に配置されている。導体の直線部分は互いに略平行に配置され、湾曲部分及び直線部分は全体として蛇行するように互いに繋がっている。直線状に配列する２つの湾曲部分列のうちいずれか一つの湾曲部分列における各湾曲部分には接続端子が接続されている。特許文献１には、導体の外径は１０～１００μｍであることが好ましいと記載されている。
特開平９－１６８６０号公報
　ところが、被貼着体、特にはガラスが破損した場合でも、破損したガラスが散らばらない限りガラスの破損が検出されない。つまり、ガラスの破損を検出するための前記導体は、直径１０μｍ以上の均一な密度を持つ金属線であって、比較的よく伸びる性質を有する。そのため、ガラスに微小なクラックが生じても導体は断線しないためにガラスの破損を検知できない。言い換えると、上記特許文献１の導体布線フィルムは、ガラス破損センサとしては低感度である。検知感度を向上させるためには、導体布線フィルムをガラスの全面に亘って設ける必要がある。また、上記特許文献１の導体布線フィルムは、前記導体（金属線）を接着剤層内に配置する必要があるため、導体布線フィルムの生産コストがアップしてしまう。
　本発明の目的は、確実にガラスの破損を検出することが可能となる窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に従い、導電層と接着層と検出部とを備える窓ガラス破損センサが提供される。導電層は、窓に適用されるガラス板の表面上に配置される。導電層は、印刷によりパターニングされる。接着層は、前記導電層を前記ガラス板に貼り付ける。検出部は、前記導電層の切断または抵抗変化により前記ガラス板の破損を検出する。
　上記目的を達成するために、本発明の第２の態様に従い、窓のガラス板に貼り付けられる窓ガラス破損センサフィルムが提供される。センサフィルムは、ベースフィルムと導電層と接着層とを備える。ベースフィルムは、印刷物を支持する。導電層は、前記ベースフィルム上に配置される。導電層は、印刷によりパターニングされる。導電層は、自身の切断または抵抗変化により前記ガラス板の破損を検出する。接着層は、前記ベースフィルム上に配置される。接着層は、印刷により形成される。接着層は、前記導電層を前記ガラス板に貼り付ける。
　上記目的を達成するために、本発明の第３の態様に従い、窓ガラス破損センサフィルムの製造方法が提供される。該方法は、印刷物支持用ベースフィルムを準備する工程と、前記印刷物支持用ベースフィルム上に、自身の切断または抵抗変化により窓のガラス板の破損を検出するための導電層を印刷にてパターニングする工程と、前記導電層上に印刷にて接着層を形成する工程とを含む。
（ａ）は、本発明の第１の実施形態におけるセンサフィルムが適用される乗用車の後部を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ－１ｂ線に沿った断面図。 図１のセンサフィルムの平面及び断面を示す図。 窓ガラス破損センサの電気的構成図。 図２の４－４線に沿った断面図。 （ａ）～（ｅ）はそれぞれセンサフィルムの製造方法を示す断面図。 （ａ），（ｂ）はそれぞれセンサフィルムのガラス板への装着工程を説明するための断面図。 センサフィルムの断面図。 第１の実施形態の変形例を示す図。 本発明の第２の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 第２の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 第２の実施形態の変形例を示す図。 本発明の第３の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 本発明の第３の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 本発明の第４の実施形態におけるセンサフィルムの平面図。 第４の実施形態の変形例を示す図。 本発明の第５の実施形態におけるセンサフィルムの平面図。 図１６の１７－１７線に沿った断面図。 本発明の第５の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 第５の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 第５の実施形態の変形例を示す図。 本発明の第６の実施形態におけるセンサフィルムの断面図。 第６の実施形態におけるセンサフィルムの平面図。 （ａ）～（ｆ）は、それぞれ第７の実施形態を説明するための導電層の概念図。 （ａ）～（ｃ）は、それぞれ第７の実施形態を説明するための導電層の概念図。 （ａ）～（ｆ）は、それぞれ第７の実施形態を説明するためのセンサフィルムの断面図。
　以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
　図１（ａ）に示すように、車両１１の後部における左右両側（左側のみ図示）には、自動車用窓としての三角窓１２が設けられている。これら三角窓１２は開閉不能な窓である。また、三角窓１２のガラス板１３は、その一部が破損した場合に全体的にひび割れが生じるように形成された窓ガラスである。ガラス板１３は、強化ガラスである。
　図１（ｂ）は、図１（ａ）の１ｂ－１ｂ線に沿った三角窓１２付近の部分の断面図である。図１（ｂ）に示すように、三角窓１２のガラス板１３は、該ガラス板１３の周縁部において接着剤（ガラス接着剤）１４を介して車体１５に固着されている。なお、ガラス板１３の厚さは３．１ｍｍ～５．０ｍｍ程度である。
　図１（ｂ）に示すように、ガラス板１３の周縁部であって接着剤１４よりも内側の部位には、窓ガラス破損センサ２０の構成要素の一部であるセンサフィルム３０が固着されている。窓ガラス破損センサ２０は、自動車用窓のガラス板１３の破損を検出するセンサである。フィルム３０は、車両１１の内装１６によって覆われている。
　以下、窓ガラス破損センサ２０について、詳しく説明する。
　図２は、センサフィルム３０の平面及び断面を示す。図３は、窓ガラス破損センサ２０の電気的構成図である。図４は、図２の４－４線での断面図である。図５の（ａ）～（ｅ）はセンサフィルム３０の製造方法を示す断面図である。
　図１（ｂ）に示すように、窓ガラス破損センサ２０は、センサフィルム３０と判定回路６０と警報器７０を備えている。
　センサフィルム３０は、図２に示すように、平面構造としては長方形状をなしている。また、センサフィルム３０は、図２及び図４に示すように、断面構造としては、接着層３１と絶縁層３２と導電層３３と絶縁層３４とを含む積層体である。絶縁層３２，３４は樹脂で形成されている。絶縁層３２がベース部材として機能し、絶縁層３４が表面保護膜として機能する。
　導電層３３は、１本の細線部３３ａと該細線部３３ａの両端に形成された電極３３ｂ，３３ｃとを有する。細線部３３ａは、ガラス板１３上に接着層３１及び絶縁層３２を介して配置されている。細線部３３ａは、印刷により線状に延びるようにパターニングされている。つまり、薄いセンサフィルム３０はその内部（積層した複数のシート材の内部）において、印刷にてパターニングされた、細線部３３ａを有する導電層３３を有している。細線部３３ａは、図２においてガラス板１３の破損時に発生する割れが延びる方向またはクラックが延びる方向Ｘに対して交差するように（好ましくは実質的に直交する方向に）延設され、かつ複数回折り返したパターンとなっている。細線部３３ａの線幅は２００μｍ程度である。
　細線部３３ａは微細パターンなので断線しやすい。細線部３３ａの両端に形成された前記電極３３ｂ，３３ｃは、細線部３３ａよりも幅広である。電極３３ｂ，３３ｃ上において絶縁層３４には開口部３４ａ，３４ｂが形成され、開口部３４ａ，３４ｂを通して電極３３ｂ，３３ｃが露出している。この開口部３４ａ，３４ｂが電極取り出し部となっている。接着層３１により導電層３３がガラス板１３に貼り付けられている。
　図２に示すセンサフィルム３０が、図１（ｂ）に示すようにガラス板１３に貼り付けられて、これにより、ガラス板１３上に電極３３ｂ，３３ｃを有する導電層３３が形成されている。図２の電極３３ｂ，３３ｃのいずれか一方には、図１（ｂ）に示すようにコネクタＣを介してワイヤハーネス５０の一端が接続され、ワイヤハーネス５０の他端には判定回路６０が接続されている。ガラス板１３が割れると、微小なクラックにより、センサフィルム３０の導電層３３が切断されるか、または導電層３３の抵抗が変化する。この導電層３３の切断または抵抗変化によりガラス板１３の破損が検出されるようになっている。
　このように、センサフィルム３０がガラス板１３に貼り付けられているので、ガラス板１３上に導電層３３を直接印刷する必要がなくなるためコストダウンを図ることができる。また、センサフィルム３０は、導電層３３の無いガラス板１３に対し後付けで取付けることができる。また、センサフィルム３０は、細線よりなる導電層３３を備えているので、ガラス板１３が完全に粉砕しなくてもガラス板１３の破損を検知可能となる。
　図３において、導電層３３における第１の端子３０ａは接地されている。導電層３３における第２の端子３０ｂは判定回路６０の接続端子６０ａと電気的に接続されている。判定回路６０（検出部）はマイコン６１とトランジスタ６２と抵抗６３，６４とを備えている。マイコン６１の入力ポートは抵抗６４を介して判定回路６０の接続端子６０ａと接続されている。トランジスタ（ｎｐｎトランジスタ）６２は、電源端子＋Ｂと接続されるコレクタと、抵抗６３を介して接続端子６０ａと接続されるエミッタとを有する。トランジスタ６２のベースはマイコン６１の出力ポートと接続されている。また、マイコン６１には警報器７０が接続されている。
　次に、図５及び図６を用いてセンサフィルム３０の製造方法、及びガラス板１３への取付方法について説明する。
　まず、図５（ａ）に示すように、印刷物に対する支持体として機能するプラスチックフィルム４０を用意する。印刷物を支持するためのベースフィルムとしてのプラスチックフィルム４０は、センサフィルム３０と同じ形状及び寸法である。プラスチックフィルム４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、及びポリアリレート（ＰＡＲ）から選ばれるいずれか１種の樹脂を用いて形成されている。特に、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、及びポリアリレート（ＰＡＲ）が、耐熱性という観点から好ましい。
　そして、図５（ｂ）に示すように、プラスチックフィルム４０の上にスクリーン印刷にて絶縁層３４を形成する。その後、絶縁層３４を加熱する。
　さらに、図５（ｃ）に示すように、絶縁層３４の上にスクリーン印刷にて導電層３３をパターニングする。その後、導電層３３を加熱する。
　導電層３３のパターニング工程において、導電層３３を、熱硬化型のポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、ポリイミド系、エポキシ系、及びフェノール系の樹脂から選ばれるいずれか１種の系の樹脂中に分散された導電性粒子（たとえば、銀粒子）からなる印刷インクを使用して形成する。つまり、導電層３３は、バインダーとしての樹脂によって互いに電気的に接続された多数の導電性粒子を含む。
　なお、導電性粒子としては、銀粒子に代わり、カーボン粒子でもよいし、また、銅（Ｃｕ）粒子、ニッケル（Ｎｉ）粒子、パラジウム（Ｐｄ）粒子や、さらに合金の粒子等、各種の金属粒子を使用し得る。あるいは、銀粒子及びカーボン粒子の両方を含む印刷インクを使用して導電層３３を形成してもよい。
　引き続き、図５（ｄ）に示すように、絶縁層３４の上にスクリーン印刷にて導電層３３を覆うように絶縁層３２を形成する。その後、絶縁層３２を加熱する。
　そして、図５（ｅ）に示すように、絶縁層３２の上にスクリーン印刷にて接着層３１を形成する。その後、接着層３１を加熱する。
　これにより、センサフィルム３０が製造される。
　センサフィルム３０は、導電層３３とプラスチックフィルム（ベースフィルム）４０との間に絶縁層３４を有する。当該絶縁層３４は、熱硬化型または紫外線硬化型のポリエステル系印刷インク、アクリル系印刷インク、アクリルウレタン系印刷インク、ウレタン系印刷インク、及びポリイミド系印刷インクから選ばれるいずれか１種の印刷インクを使用して形成される。センサフィルム３０は、接着層３１と導電層３３との間に絶縁層３２を有する。当該絶縁層３２は、熱硬化型または紫外線硬化型のポリエステル系印刷インク、アクリル系印刷インク、アクリルウレタン系印刷インク、ウレタン系印刷インク、及びポリイミド系印刷インクから選ばれるいずれか１種の印刷インクを使用して形成される。
　導電層３３において導電性粒子同士を電気的につなぐバインダーの材料としては、ポリエステル系、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系、ポリイミド系の樹脂を挙げることができる。上記樹脂以外にも、導電層３３におけるバインダーは、絶縁性を有するという観点から次の材料を使用することができる。即ち、導電層３３におけるバインダーは、蒸発乾燥型バインダーとしては、アクリル樹脂、共重合ポリエステル、ポリウレタン、塩ビ酢ビ共重合体を使用し得る。また、導電層３３におけるバインダーは、熱硬化型バインダーとしては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、共重合ポリエステル、ポリウレタン、塩ビ酢ビ共重合体を使用し得る。さらに、導電層３３におけるバインダーは、ＵＶ硬化型インダーとしては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂を使用し得る。さらにまた、導電層３３におけるバインダーとしては、塩ビ系、エポキシ系、フェノール系、オレフィン系、シリコーン系の樹脂を使用し得る。要は、導電層３３におけるバインダーとしては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化樹脂等を使用することができる。
　図５（ｅ）において、プラスチックフィルム４０の厚さは５０～数１００μｍ程度であり、接着層３１の厚さは数μｍ程度（例えば６μｍ）であり、絶縁層３２の厚さは数μｍ程度（例えば３μｍ）であり、導電層３３の厚さは数μｍ程度（例えば３μｍ）であり、絶縁層３４の厚さは数μｍ程度（例えば３μｍ）である。
　このセンサフィルム３０を車両のガラス板１３に装着する際には、図６（ａ）に示すように、ガラス板１３の一方の面（ガラス面）に対して、センサフィルム３０の接着層３１を接触させて接着層３１によりガラス板１３にセンサフィルム３０を貼り付ける。
　接着層３１として熱硬化型接着剤を用いることができる。他にも、接着層３１として両面テープを用いてもよく、この両面テープの粘着剤として、アクリル系ノンキャリア粘着剤やゴム系粘着剤やシリコーン系粘着剤やビニール系粘着剤を用いるとよい。
　その後、プラスチックフィルム４０を絶縁層３４から剥がすと、図６（ｂ）に示すように、センサフィルム３０がガラス板１３に装着される。
　このようにして、センサフィルム３０は、ガラス板１３に貼り付ける際にプラスチックフィルム４０から剥離されることで印刷膜のみが残留する転写タイプである。
　次に、このように構成した窓ガラス破損センサ２０の動作を説明する。
　ガラス板１３の一部が破損すると、ガラス板１３全体にひび（クラック）が入る。この状態を図７に示す。図７は図２の７－７線に対応する部位の断面図である。
　図７は、導電層３３の延設方向と直交する方向に延びるクラックにより切断された導電層３３の断面図を示す。たとえ、工具を用いてガラス板１３を振動させることなく破損させても、センサフィルム３０の貼着部ではひび割れによって細線よりなる導電層３３が切断される、もしくは、クラックの大きさにより導電層３３の一部領域にクラックが入る。この場合には、導電層３３の抵抗が大きくなる。導電層３３が切断された場合は導電層３３の抵抗値が無限大になり、導電層３３の一部にクラックが入った場合には導電層３３の抵抗値が所定量だけ増大する。
　図３の判定回路６０のマイコン６１は一定周期で出力ポートをＨレベルにしてトランジスタ６２をオンしている。そして、マイコン６１は入力ポートの電位のレベルが予め定めた電位よりも高いか否か判定する。センサフィルム３０の導電層３３が切断していない、もしくは、導電層３３の一部領域にクラックが入っていない場合、抵抗値は増大せず、マイコン入力ポートの電位レベルは常にグランドレベルとなる。マイコン６１はトランジスタ６２をオンしたときに入力ポートの電位レベルがグランドレベルであると、ガラス板１３が破損しておらず正常であると判定する。
　一方、ガラス板１３が破損すると、導電層３３が切断する、もしくは、導電層３３の一部領域にクラックが生じ、抵抗値が大きくなる。マイコン６１は、トランジスタ６２をオンしたときに入力ポートの電位レベルがグランドレベルでないと、ガラス板１３が破損していると判定する。そして、マイコン６１は警報器７０にて警報音や警報ランプによりガラス板１３が破損している（異常が発生している）旨を外部に報知する。
　本実施形態は、以下の利点を有する。
　（１）図４に示すように、窓ガラス破損センサ２０は、ガラス板１３の表面において印刷により線状に延びるようにパターニングされた導電層３３と、導電層３３をガラス板１３に貼り付けるための接着層３１とを備える。窓ガラス破損センサ２０は、導電層３３の抵抗の変化によりガラス板１３の破損を検出する。図５の（ｅ）に示すように、センサフィルム３０は、プラスチックフィルム４０上において印刷により線状に延びるようにパターニングされた導電層３３と、プラスチックフィルム４０上において印刷により形成された、導電層３３をガラス板１３に貼り付けるための接着層３１とを備えている。このようなセンサフィルム３０の製造方法は、図５に示すように、ベースフィルムとしてのプラスチックフィルム４０上に印刷にて線状に延びるように導電層３３をパターニングする導電層パターニング工程と、導電層３３上に印刷にて接着層３１を形成する接着層形成工程とを有する。
　よって、導体は布線によらずに印刷により形成されており、確実にガラス板１３の破損を検出することが可能となる。
　（２）図２に示すように、導電層３３は、ガラス板１３の破損時に発生する割れの方向またはクラックの延びる方向に対して実質的に直交する方向Ｘに延設されているので、ガラス板１３の破損を検出する上で好ましい。
　（３）図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、プラスチックフィルム４０は、センサフィルム３０をガラス板１３に貼り付け後においてセンサフィルム３０から剥離されるので、センサフィルム３０は、高感度なセンサとして機能し得る。
　センサフィルム３０の接着層３１として、センサフィルム３０をガラス板１３に貼り付ける際にセンサフィルム３０をガラス板１３に圧接して接着する感圧型接着剤を用いてもよい。また、接着層３１として、センサフィルム３０をガラス板１３に貼り付ける際にセンサフィルム３０及びガラス板１３の少なくとも一方を加熱しかつセンサフィルム３０をガラス板１３に圧接することで接着する熱圧着型接着剤を用いてもよい。さらに、接着層３１として、センサフィルム３０をガラス板１３に貼り付ける際にセンサフィルム３０及びガラス板１３の少なくとも一方を誘導加熱することでセンサフィルム３０をガラス板１３に接着する誘導加熱型接着剤を用いてもよい。さらにまた、接着層３１として、センサフィルム３０をガラス板１３に貼り付ける際にセンサフィルム３０及びガラス板１３の少なくとも一方に活性エネルギー線（電子線、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外線など）を照射することで硬化してセンサフィルム３０をガラス板１３に接着する接着剤（ＵＶ接着剤等）を用いてもよい。
　次に、本実施形態の変形例を説明する。図６（ｂ）においては図６（ａ）のプラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥がしたが、図８に示すように、図６（ａ）のプラスチックフィルム４０を剥がすことなくセンサフィルム３０をそのまま使用してもよい。
　次に、本発明を具体化した第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の窓ガラス破損センサ２０のセンサフィルム３０は、図９及び図１０に示す構造を有している。
　図９に示すように、ガラス板１３に装着前の状態において、本実施形態におけるセンサフィルム３０では、プラスチックフィルム４０上に絶縁層３４が形成されている。絶縁層３４上には導電層３３がパターニングされ、導電層３３上及び絶縁層３４上には接着層３１が形成されている。
　この図９に示すセンサフィルム３０が、図１０に示すように、車両のガラス板１３に装着される。つまり、ガラス板１３の一方の面（ガラス面）に対して、センサフィルム３０の接着層３１を接触させて接着層３１によりガラス板１３にセンサフィルム３０を貼り付ける。その後、プラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥がすと、センサフィルム３０がガラス板１３に装着される。
　次に、本実施形態の変形例を説明する。図１０においては図９のプラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥がしたが、図１１に示すように、図９のプラスチックフィルム４０を剥がすことなくセンサフィルム３０をそのまま使用してもよい。
　次に、本発明を具体化した第３の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の窓ガラス破損センサ２０のセンサフィルム３０は、図１２及び図１３に示す構造を有している。
　図１２に示すように、ガラス板１３に装着前の状態において、本実施形態におけるセンサフィルム３０はプラスチックフィルム４０の第１の面上に絶縁層３４が形成されている。絶縁層３４上には導電層３３がパターニングされ、導電層３３及び絶縁層３４上には絶縁層３２が形成されている。一方、プラスチックフィルム４０の第２の面上には接着層３６が形成されている。
　この図１２に示すセンサフィルム３０が、図１３に示すように、車両のガラス板１３に装着される。つまり、ガラス板１３の一方の面（ガラス面）に対して、センサフィルム３０の接着層３６を接触させて接着層３６によりガラス板１３にセンサフィルム３０を貼り付ける。これにより、センサフィルム３０がガラス板１３に装着される。
　ここで、図５（ｅ）のセンサフィルム３０と、図９のセンサフィルム３０と、図１２のセンサフィルム３０とは、次のような仕様に合わせて使い分ける。
　図５（ｅ）に示す絶縁層３２，３４を具備するセンサフィルム３０は、高感度であるとともにガラス板１３に装着しやすい。ここで、図４に示すようにプラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥離して取り除くと、窓ガラス破損センサ２０を高感度タイプの窓ガラス破損センサとして使用できる。一方、図８に示すように、プラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥離せずに残すと窓ガラス破損センサ２０を低感度タイプの窓ガラス破損センサとして使用できる。
　図９に示すセンサフィルム３０は最高感度であるが、センサフィルム３０がガラス板１３に装着しにくい。ここで、図１０に示すようにプラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥離して取り除くと窓ガラス破損センサ２０を高感度タイプとして使用でき、図１１に示すようにプラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥離せずに残すと低感度タイプとして使用できる。
　図１２に示すセンサフィルム３０は、厚いプラスチックフィルム４０によりガラス板１３で発生したクラックも導電層３３に到達しにくくなる。従って、図１２に示すセンサフィルム３０は、低感度である。一方、図１３に示すように、ガラス板１３に極めて容易に装着することができる。
　なお、絶縁層３２，３４や接着層３６の膜厚を調整することによってもセンサフィルム３０のセンサ感度を調整することができる。
　次に、本発明を具体化した第４の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の窓ガラス破損センサ２０のセンサフィルム３０は、図１４に示す構造を有する。
　図１４において、導電層３３はＵ字状にパターニングされ、その両端には細線部３３ａよりも幅広な電極３３ｂ，３３ｃが形成されている。
　導電層３３は、図２に示すようなパターンに対する変形例として、図１５に示すように、渦巻き状にパターニングしてもよい。このように、導電層３３が渦巻き状にパターンニングされている場合、ガラス板１３における全方向のクラックや割れに対して導電層３３の切断や抵抗変化が生じる。
　図２のセンサフィルム３０と、図１４のセンサフィルム３０と、図１５のセンサフィルム３０とは、次のような仕様に合わせて使い分ける。
　図１４に示すように、細線部３３ａが一直線に延びているセンサフィルム３０は、ガラス板１３の破損によるクラックの延びる方向を予め特定できる場合に好適である。また、センサフィルム３０をガラス板１３の一辺と同程度の長さでガラス板１３に貼り付けることができる場合に有効である。
　図２に示すように、細線部３３ａのパターンが櫛歯状に折り返されているセンサフィルム３０は、ガラス板１３の破損によるクラックの発生場所とクラックの延びる方向とが予め特定できる場合に向いている。また、クラックの度合いを測定する必要がある場合に有効である。
　細線部３３ａが渦巻き状となっている図１５に示すセンサフィルム３０は、ガラス板１５の破損によるクラックの発生場所を予め特定できるが、クラックの延びる方向が不明な場合に有効である。
　次に、本発明を具体化した第５の実施形態を、第４の実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態の窓ガラス破損センサ２０は、図１６に示す構造を有している。図１６における１７－１７線での縦断面を図１７に示す。図１７はガラス板１３に装着後のセンサフィルム３０を示し、図１８はガラス板１３に装着前のセンサフィルム３０を示す。
　図１７において接着層３１上には絶縁層（樹脂層）３８が形成され、絶縁層３８上面には絶縁層３７がパターニングされている。図１６で説明するならば、導電層３３の細線部３３ａは渦巻き状にパターニングされている。絶縁層３７は、その渦巻きの中心から該渦巻きの径方向外側に向かって所定角度ごとに放射状に延びるようにパターニングされている。図１７に示すように、導電層３３には、絶縁層（樹脂層）３７により段差が形成される。つまり、導電層３３は、絶縁層３８及び絶縁層３７上に渦巻き状にパターニングされている。また、導電層３３上には絶縁層（樹脂層）３９が形成されている。
　図１８に示すように、ガラス板１３に装着前の状態において、本実施形態におけるセンサフィルム３０はプラスチックフィルム４０の上に形成されている。プラスチックフィルム４０の上には絶縁層３９が形成され、絶縁層３９の上には導電層３３がパターニングされている。導電層３３は絶縁層３７をまたぐようにパターニングされている。絶縁層３９上には絶縁層３８が形成され、その絶縁層３８上には接着層３１が形成されている。
　この図１８に示すセンサフィルム３０が、図１７に示すように、車両のガラス板１３に装着される。つまり、ガラス板１３の一方の面（ガラス面）に対して、センサフィルム３０の接着層３１を接触させて接着層３１によりガラス板１３にセンサフィルム３０を貼り付ける。その後、プラスチックフィルム４０をセンサフィルム３０から剥がすと、センサフィルム３０がガラス板１３に装着される。このとき、絶縁層３７は図１６に示すように、前記渦巻きの中心から該渦巻きの径方向外側に向かって放射状に所定角度ごとに設けられている。
　この絶縁層３７の存在によりクラックによる導電層３３の歪みが増幅され、同歪みが導電層３３で検出される。
　以上のごとく、図１７及び図１８に示すように、センサフィルム３０は、接着層３１と導電層３３との間に形成される絶縁層３７を有し、当該絶縁層３７は、導電層３３の延設方向と直交する方向に延びるようにパターニングされる。これにより、絶縁層３７によってガラス板１３の破損に伴う導電層３３の歪みが増幅されるため高感度にガラス板１３の破損の有無を検出することができる。
　また、図１７及び図１８に示すように、導電層３３は、その表面に凹凸７５を有する。導電層３３の表面に凹凸７５を形成することにより、ガラス板１３の破損に伴う導電層３３の歪みが増幅されて高感度にガラス板１３の破損を検出することができる。導電層３３の表面に凹凸７５を形成する別の構成として、図１９に示すように、導電層３３を二層の積層構造として形成するようにしてもよい。つまり、第１の導電層７６の上の所定領域に第２の導電層７７を積層することにより、両導電層７６，７７を含む二層構造の導電層３３を形成することで、その導電層３３の表面に凹凸７５を形成してもよい。
　次に、本実施形態の変形例を説明する。図２に示したセンサフィルム３０について、図２０に示すように、導電層３３の表面に凹凸７５を生じさせるための絶縁層３７を形成してもよい。このとき、絶縁層３７は平行に所定の距離だけ離間して設けられている。
　なお、図１４のセンサフィルム３０においても同様に図１４におけるＸ矢印方向に沿って延びる、導電層３３の表面に凹凸７５を生じさせるための絶縁層３７を形成してもよい。
　次に、本発明を具体化した第６の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
　本実施形態のセンサフィルム３０は、図２１に示す構造を有する。図２１はセンサフィルム３０の断面図であり、図２２はセンサフィルム３０の平面図である。図２１及び図２２は、ガラス板１３にセンサフィルム３０を装着した後の状態を示す。
　図２１に示すように、本実施形態におけるセンサフィルム３０は接着層３１の上に意匠層８０を備えている。意匠層８０は印刷により形成されている。意匠層８０の上に絶縁層３２が形成され、絶縁層３２の上に導電層３３がパターニングされ、導電層３３及び絶縁層３２上に絶縁層３４が形成されている。
　図２１の意匠層８０には、図２２に示すように意匠印刷物が描かれている。図２２では、四角の枠と、その枠内に「センサ動作中」と記載された文字とが印刷されている。
　よって、車外から図１における車両１１の後部の三角窓１２を見ると、図２２に示すように意匠層８０によって導電層３３を遮蔽できるとともにガラス板１３において四角枠内の文字である「センサ動作中」が見えるので、犯罪の予防を図ることができる。
　意匠層８０には、文字や絵や図柄や模様等がパターニングされていればよく、これにより意匠性の向上や目視による防犯効果向上の機能を付加することができる。
　次に、本発明を具体化した第７の実施形態を、前記各実施形態との相違点を中心に説明する。
　上記各実施形態ではセンサフィルム３０の製造工程において樹脂の中に分散された銀粒子またはカーボン粒子もしくはその両方からなる印刷インクを使用して導電層３３を形成したが、これに代わり、本実施形態では次のようにしている。即ち、導電層３３を、少なくとも有機金属粒子を含む印刷インクを使用して形成する。有機金属粒子として有機銀粒子を用いるのが好ましい。具体的には、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ及びＡｌから選ばれるいずれか１種の金属についての酸化金属粒子と、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ及びＡｌから選ばれるいずれか１種の金属についての有機金属粒子とを含む印刷インクを使用して導電層３３を形成する。より具体的には、熱反応型の酸化銀粒子と有機銀粒子とを含む印刷インクを使用して導電層３３を形成する。これにより、金属粒子同士が直接溶着にて電気的に接続して導電層３３が構成されている。前記金属粒子の粒径は数ｎｍ～数十μｍ程度である。
　以下、通常の導電インクを用いた場合と、熱反応型の導電インクを用いた場合とを比較する。
　通常の導電インクは、熱硬化型の導電インクであり、樹脂中に銀粒子が分散している。熱硬化型の導電インクでは、塗布されたインクを加熱した後においては、図２３（ａ）に示すようにバインダーとしての樹脂中に金属粒子が分散しており、金属粒子同士の接触により導電層３３が形成される。
　これに対し、熱反応型の導電インクは、塗布時には金属ではないが焼付すると金属となり、脆い性質を有する。つまり、塗布されたインクを加熱した後においては、図２４（ａ）に示すように金属粒子同士が熱によって溶着しており、金属粒子同士がたとえ樹脂のない状態でもつながっている。つまり、金属粒子同士が熱によって溶着することで導電層３３が形成される。
　よって、図２５（ｂ）に示すようにガラス板１３が粉砕されたとき、及び、図２５（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示すようにガラス板１３にクラックが発生した場合には、窓ガラス破損センサ２０の電気経路の導通状態は以下のようになる。
　（Ａ）；図２５（ｂ）に示すように、ガラス板１３が複数の破片に別れるようにガラス板１３が破損する場合においては、導電層３３の細線部３３ａが破断する。このとき、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には、図２３（ｂ）に示すように金属粒子及びバインダー共に破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には、図２４（ｂ）に示すように金属粒子同士の連結が破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。
　（Ｂ）；図２５（ｃ）に示すように大きなクラックがガラス板１３に発生した場合においてはガラス板１３の表面でのクラックの幅が大きく導電層３３の細線部３３ａが破断する。このとき、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には、図２３（ｃ）に示すように金属粒子及びバインダー共に破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には図２４（ｂ）に示すように金属粒子同士の連結が破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。
　（Ｃ）；図２５（ｄ）に示すように中程度のクラックがガラス板１３に発生した場合においては、ガラス板１３の表面でのクラック幅が中程度に大きく導電層３３の細線部３３ａが破断する。このとき、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には図２３（ｄ）に示すようにバインダーは破断しないで金属粒子同士が離れ、導電層３３は高抵抗化する。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には図２４（ｂ）に示すように金属粒子同士の連結が破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。
　（Ｄ）；図２５（ｅ）に示すように小さなクラックがガラス板１３に発生した場合においては、ガラス板１３の表面でのクラックの幅が小さく導電層３３の一部までクラックが到達する。このとき、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には図２３（ｅ）に示すようにバインダーは破断しないで金属粒子の接触面積が減少し、導電層３３は高抵抗化する。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には図２４（ｂ）に示すように金属粒子同士の連結が破断し、導電層３３を含む窓ガラス破損センサ２０の電気経路はオープン状態となる。
　（Ｅ）；図２５（ｆ）に示すように微小なクラックがガラス板１３に発生した場合においてはガラス板１３の表面でのクラックの幅が微小であり導電層３３までクラックが到達していない。このとき、通常の熱硬化型導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には図２３（ｆ）に示すようにバインダーは破断しないで金属粒子同士の連結もほとんど影響を受けずに導電層３３の抵抗値が僅かに変化する。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には図２４（ｃ）に示すように金属成分の延伸率内のため金属粒子同士の連結は破断せずに導電層３３の抵抗値が変化する。
　このようにして、図２５（ａ）に示すようにガラス板１３にセンサフィルム３０を装着した当初においては、導電層３３の抵抗値は所定値（例えば抵抗値「１０」）を有している。上述の（Ａ），（Ｂ）においては、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合でも、熱反応型導電インクを使用して導電層３３を形成した場合でも、導電層３３の抵抗値は無限大となる。また、上述の（Ｃ）においては、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は所定の値、例えば抵抗値「１０００」を示し、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は無限大となる。さらに、上述の（Ｄ）においては、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は所定の値、例えば抵抗値「１００」を示し、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は無限大となる。さらには、上述の（Ｅ）においては、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は所定の値、例えば抵抗値「２０」を示し、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合には、その導電層３３の抵抗値は所定の値、例えば抵抗値「１５」となる。
　このようにして、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を使用して導電層３３を形成した場合、導電層３３はガラス板１３の破損により延伸しやすくガラス板１３の破損によって導電層３３の抵抗値が連続的に変化する。一方、熱反応型の導電インクを使用して導電層３３を形成した場合、ガラス板１３の破損により導電層３３は切断しやすく、ガラス板１３の破損の有無によってその導電層３３の抵抗値が二値的に変化する。
　よって、通常の導電インク（熱硬化型導電インク）を用いて導電層３３を形成した場合、その導電層３３の抵抗値の変化を測定する回路が必要であり、該回路の構成の複雑化を招く。これに対して、熱反応型導電インクを用いて導電層３３を形成した場合、その導電層３３における二値化された抵抗値をモニタするだけでよくそのための回路の構成の簡素化を図ることができる。
　上記各実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
　窓ガラス破損センサ２０（センサフィルム３０）は、ガラス板１３に直接、接着層３１及び導電層３３を積層印刷してガラス板１３に貼り付けるタイプであってもよい。
　ガラス板１３は合わせガラスでも強化ガラスでもよい。合わせガラスの場合には、窓ガラス破損による歪みで導電層３３の抵抗値が変化しやすい。強化ガラスの場合には、窓ガラス破損によるクラックで導電層３３が切断して抵抗値が理論上無限大になる性質を利用する。
　本発明を自動車用窓に代わり住宅用窓に適用してもよい。
　１２…三角窓、１３…ガラス板、２０…窓ガラス破損センサ、３０…センサフィルム、３１…接着層、３２…絶縁層、３３…導電層、３３ａ…細線部、３２ｂ…電極、３３ｃ…電極、３４…絶縁層、３７…絶縁層、４０…プラスチックフィルム、６０…判定回路、７５…凹凸。

Claims (20)

  1. 　　窓に適用されるガラス板の表面上に配置される、印刷によりパターニングされた導電層と、
    　前記導電層を前記ガラス板に貼り付けるための接着層と、
    　前記導電層の切断または抵抗変化により前記ガラス板の破損を検出する検出部と
    を備える、窓ガラス破損センサ。
  2. 　前記導電層は、前記ガラス板の破損時に発生する割れの方向またはクラックの延びる方向に直交する方向に延設されている、請求項１に記載のセンサ。
  3. 　前記導電層は、渦巻き状に延設されている、請求項１に記載のセンサ。
  4. 　前記接着層と前記導電層との間に形成され、前記導電層の延設方向と直交する方向に延びるようにパターニングされた絶縁層をさらに備える、請求項１に記載のセンサ。
  5. 　前記導電層は、その表面に凹凸を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のセンサ。
  6. 　前記接着層及び前記導電層は、互いに積層されるように、前記ガラス板に直接印刷される、請求項１～５のいずれか１項に記載のセンサ。
  7. 　前記導電層は、溶着にて互いに電気的に接続された複数の金属粒子を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のセンサ。
  8. 　前記接着層は、両面テープまたは熱硬化型接着剤で構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の窓ガラス破損センサ。
  9. 　前記窓は自動車用窓である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のセンサ。
  10. 　窓のガラス板に貼り付けられる窓ガラス破損センサフィルムであって、
    　印刷物を支持するためのベースフィルムと、
    　前記ベースフィルム上に配置される、印刷によりパターニングされた導電層であって、自身の切断または抵抗変化により前記ガラス板の破損を検出するための導電層と、
    　前記ベースフィルム上に配置される、印刷により形成された接着層であって、前記導電層を前記ガラス板に貼り付けるための接着層とを備える、窓ガラス破損センサフィルム。
  11. 　前記導電層は、渦巻き状に延設されている、請求項１０に記載のフィルム。
  12. 　前記接着層と前記導電層との間に形成される絶縁層であって、前記導電層の延設方向と直交する方向に延びるようにパターニングされた絶縁層をさらに備える、請求項１０に記載のフィルム。
  13. 　前記導電層は、その表面に凹凸を有する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載のフィルム。
  14. 　前記導電層は、溶着にて互いに電気的に接続された金属粒子を含む、請求項１０～１３のいずれか１項に記載のフィルム。
  15. 　前記ベースフィルムは、前記接着層をガラス板に貼り付け後において前記導電層から剥離される、請求項１０～１４のいずれか１項に記載のフィルム。
  16. 　前記窓は自動車用窓である、請求項１０～１５のいずれか１項に記載のフィルム。
  17. 　印刷物支持用ベースフィルムを準備する工程と、
    　前記印刷物支持用ベースフィルム上に、自身の切断または抵抗変化により窓のガラス板の破損を検出するための導電層を印刷にてパターニングする工程と、
    　前記導電層上に印刷にて接着層を形成する工程と
    を含む、窓ガラス破損センサフィルムの製造方法。
  18. 　前記導電層を、少なくとも有機金属粒子を含む印刷インクを使用して形成する、請求項１７に記載の方法。
  19. 　前記有機金属粒子は、有機銀粒子を含む、請求項１８に記載の方法。
  20. 　前記窓は、自動車用窓である、請求項１７～１９のいずれか１項に記載の方法。
PCT/JP2010/058785 2009-06-12 2010-05-25 窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法 Ceased WO2010143530A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-141546 2009-06-12
JP2009141546A JP2010287126A (ja) 2009-06-12 2009-06-12 窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサ用フィルム、及び窓ガラス破損センサ用フィルムの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010143530A1 true WO2010143530A1 (ja) 2010-12-16

Family

ID=43308785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/058785 Ceased WO2010143530A1 (ja) 2009-06-12 2010-05-25 窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサフィルム、及び窓ガラス破損センサフィルムの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2010287126A (ja)
WO (1) WO2010143530A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107167688A (zh) * 2017-05-05 2017-09-15 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种汽车玻璃导电印刷线的检测装置
CN109504302A (zh) * 2018-11-08 2019-03-22 武汉科技大学 一种建筑幕墙的安全防护膜及其制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013142962A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Tyco Safety Products Canada Ltd. Anti-tamper systems and methods
JP5878413B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-08 綜合警備保障株式会社 切込検知シート及び切込検知システム
JP2014089269A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Dainippon Printing Co Ltd インセルタッチパネル液晶素子の前面用の光学積層体及びインセルタッチパネル液晶表示装置、並びにそれらの製造方法
GB201701924D0 (en) * 2017-02-06 2017-03-22 Belron Int Ltd Systems and methods for damage detection
CN109543515B (zh) * 2018-10-15 2022-06-24 华为技术有限公司 光学元件及其监测系统和方法、主动发光模组、终端

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001126154A (ja) * 1999-10-26 2001-05-11 Lion Power Kk 窓材と、それを使用する窓等の破壊警報装置
JP2005043217A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Secom Co Ltd ガラス破壊検出装置及び防犯ガラス
JP2005338917A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Fujimori Kogyo Co Ltd 防犯センサー用フィルム、防犯センサー、及び防犯センサー用フィルムの製造方法
JP2009016570A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 透明性を有する電磁波シールド部材の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001126154A (ja) * 1999-10-26 2001-05-11 Lion Power Kk 窓材と、それを使用する窓等の破壊警報装置
JP2005043217A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Secom Co Ltd ガラス破壊検出装置及び防犯ガラス
JP2005338917A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Fujimori Kogyo Co Ltd 防犯センサー用フィルム、防犯センサー、及び防犯センサー用フィルムの製造方法
JP2009016570A (ja) * 2007-07-04 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 透明性を有する電磁波シールド部材の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107167688A (zh) * 2017-05-05 2017-09-15 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种汽车玻璃导电印刷线的检测装置
CN107167688B (zh) * 2017-05-05 2019-07-05 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种汽车玻璃导电印刷线的检测装置
CN109504302A (zh) * 2018-11-08 2019-03-22 武汉科技大学 一种建筑幕墙的安全防护膜及其制备方法
CN109504302B (zh) * 2018-11-08 2021-05-18 武汉科技大学 一种建筑幕墙的安全防护膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010287126A (ja) 2010-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5361579B2 (ja) 大型ディスプレイ用のセンサパネル及びその製造方法
US20230137299A1 (en) Electroconductive film, roll, connected structure, and process for producing connected structure
JP2010287126A (ja) 窓ガラス破損センサ、窓ガラス破損センサ用フィルム、及び窓ガラス破損センサ用フィルムの製造方法
JP5808419B2 (ja) 温度監視機能付きパネルヒータ
JP5590627B2 (ja) 入力装置
JP5686405B2 (ja) 入力装置
JP5281551B2 (ja) 静電容量式入力装置
TW201516781A (zh) 觸控面板及其製造方法
JP2007213118A (ja) タッチパネル
JP5505717B2 (ja) 導電パターンの製造方法
JP5534437B2 (ja) 入力装置
US20150060391A1 (en) Method for making touch panel
KR20130056003A (ko) 터치패널센서
JP2014119984A (ja) タッチセンサ
JP5618083B2 (ja) タッチパネル部材の製造方法
KR20150043787A (ko) 터치 스크린 패널 및 이의 제조방법
US20150059971A1 (en) Method for making touch panel
JP5800304B2 (ja) 入力装置
KR20160000242A (ko) 터치윈도우
KR20150036901A (ko) 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
JP4866022B2 (ja) ガラス割れ検出装置
JP5825601B2 (ja) 入力装置
JP4390638B2 (ja) 狭額縁タッチパネル
CN217770400U (zh) 车窗加热片
JP3238381U (ja) 車窓加熱シート

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10786061

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10786061

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1