WO2010143280A1 - 電動車両および電動車両の制御方法 - Google Patents

電動車両および電動車両の制御方法 Download PDF

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山本 雅哉
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    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle and an electric vehicle control method, and more particularly to control of an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices.
  • electric vehicles such as electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles have been developed and put into practical use as environmentally friendly vehicles.
  • These electric vehicles are equipped with an electric motor for generating vehicle driving force and a power supply system for supplying electric motor driving power including an electric storage device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-109840
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-209969
  • Patent Document 3 in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-167620, in a vehicle equipped with a main power storage device and a plurality of sub power storage devices, a converter corresponding to the main power storage device and a plurality of sub power storage devices are disclosed. Describes a configuration of a power supply device provided with a converter shared by the. According to this configuration, it is possible to increase the amount of energy that can be stored while suppressing the number of elements of the device.
  • one of the plurality of sub power storage devices is selectively connected to the converter, and the driving power of the vehicle driving motor is supplied by the main power storage device and the selected sub power storage device. Is done.
  • a power supply device when the SOC (State of Charge) of the sub power storage device in use decreases, a plurality of sub power storage devices are sequentially used so as to connect the new sub power storage device and the converter.
  • the travel distance EV (Electric Vehicle) travel distance
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a sub power storage in an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices. This is to prevent the device separation process from adversely affecting the braking of the electric vehicle.
  • the present invention is an electric vehicle.
  • the electric vehicle includes a motor, an inverter, a main power storage device, a feed line, a first voltage converter, a plurality of sub power storage devices, a second voltage converter, a connection unit, and a connection control unit.
  • the motor can generate vehicle drive power and can perform regenerative braking.
  • the inverter controls the motor.
  • the power supply line supplies power to the inverter to generate vehicle driving power by the motor, and transmits power output from the inverter by regenerative braking of the motor.
  • the first voltage converter is provided between the power supply line and the main power storage device, and is configured to perform bidirectional voltage conversion.
  • the plurality of sub power storage devices are provided in parallel with each other.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion between the selected sub power storage device and the power supply line among the plurality of sub power storage devices.
  • the connection unit is provided between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter, and is configured to connect and disconnect the selected sub power storage device with respect to the second voltage converter.
  • the connection control unit sets the selected sub power storage device to the second voltage based on the state of charge of the selected sub power storage device when there is no new sub power storage device exchangeable with the selected sub power storage device. It is configured to perform a separation process for disconnecting from the converter.
  • the travel control unit is configured to execute a braking process for controlling the inverter for regenerative braking by the motor.
  • the selection control unit is configured to prohibit the execution of the other process during the execution of one of the disconnection process by the connection control unit and the braking process by the travel control unit.
  • the separation process includes first to fourth processes.
  • the first process is a process of determining whether or not it is necessary to disconnect the selected sub power storage device from the second voltage converter based on the state of charge of the selected sub power storage device.
  • the voltage of the power supply line is higher than the output voltage of the main power storage device and the output voltage of the selected sub power storage device.
  • the first voltage converter is controlled so that
  • the third process is a process of setting the input / output power upper limit value by the selected sub power storage device to zero after the voltage of the power supply line reaches a predetermined voltage.
  • the fourth process is a process of controlling the connection unit so that the selected sub power storage device is disconnected from the second voltage converter in response to the input / output power upper limit value being set to zero.
  • the connection control unit is configured to execute a disconnection determination unit configured to execute the first process, a boost instruction unit configured to execute the second process, and a third process A power limiting unit configured to perform the fourth process.
  • the power limiting unit is configured to gradually decrease the input / output power upper limit value to zero when the third process is executed.
  • one process is a braking process.
  • the other process is a separation process.
  • one process is a separation process.
  • the other process is a braking process.
  • the electric vehicle further includes a hydraulic brake and a brake control unit.
  • the hydraulic brake can generate the braking force of the electric vehicle independently of the regenerative braking by the motor.
  • the brake control unit is configured to execute braking using only the hydraulic brake when a braking request for the electric vehicle is generated during the disconnection process.
  • the present invention is a method for controlling an electric vehicle.
  • the electric vehicle includes a motor, an inverter, a main power storage device, a feed line, a first voltage converter, a plurality of sub power storage devices, a second voltage converter, a connection unit, and a control device.
  • the motor can generate vehicle drive power and can perform regenerative braking.
  • the inverter controls the motor.
  • the power supply line supplies power to the inverter to generate vehicle driving power by the motor, and transmits power output from the inverter by regenerative braking of the motor.
  • the first voltage converter is provided between the power supply line and the main power storage device, and is configured to perform bidirectional voltage conversion.
  • the plurality of sub power storage devices are provided in parallel with each other.
  • the second voltage converter is provided between the plurality of sub power storage devices and the power supply line, and performs bidirectional voltage conversion between the selected sub power storage device and the power supply line among the plurality of sub power storage devices.
  • the connection unit is provided between the plurality of sub power storage devices and the second voltage converter, and is configured to connect and disconnect the selected sub power storage device with respect to the second voltage converter.
  • the control device is configured to control the inverter and the connection. According to the control method, when there is no new sub power storage device exchangeable with the selected sub power storage device, the selected sub power storage device is subjected to the second voltage conversion based on the state of charge of the selected sub power storage device.
  • the separation process includes first to fourth processes.
  • the first process is a process of determining whether or not it is necessary to disconnect the selected sub power storage device from the second voltage converter based on the state of charge of the selected sub power storage device.
  • the voltage of the power supply line is higher than the output voltage of the main power storage device and the output voltage of the selected sub power storage device.
  • the first voltage converter is controlled so that
  • the third process is a process of setting the input / output power upper limit value by the selected sub power storage device to zero after the voltage of the power supply line reaches a predetermined voltage.
  • the fourth process is a process of controlling the connection unit so that the selected sub power storage device is disconnected from the second voltage converter in response to the input / output power upper limit value being set to zero.
  • the step of executing the separation process includes a step of executing the first process, a step of executing the second process, a step of executing the third process, and a step of executing the fourth process. .
  • the step of executing the third process includes a step of gradually decreasing the input / output power upper limit value to zero.
  • one process is a braking process.
  • the other process is a separation process.
  • one process is a separation process.
  • the other process is a braking process.
  • the electric vehicle further includes a hydraulic brake capable of generating a braking force of the electric vehicle independently of the regenerative braking by the motor.
  • the control device is configured to control braking by the hydraulic brake.
  • the control method further includes a step of executing braking using only the hydraulic brake when a braking request for the electric vehicle is generated during the disconnection process.
  • the present invention in an electric vehicle equipped with a power supply system including a main power storage device and a plurality of sub power storage devices, it is possible to prevent the disconnection process of the sub power storage device from adversely affecting braking of the electric vehicle. .
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of each inverter shown in FIG. 1. It is a circuit diagram which shows the detailed structure of each converter shown in FIG. It is a functional block diagram of the control apparatus 30 shown in FIG. It is a functional block diagram of the electric system control part 31 shown in FIG. It is a functional block diagram explaining the structure of the charging / discharging control part 52 shown in FIG. It is a flowchart which shows the rough process sequence of the separation process of the selection sub electrical storage apparatus in the power supply system of the electric vehicle by embodiment of this invention. It is a flowchart explaining the detail of the disconnection determination process of the selection sub electrical storage apparatus shown in FIG.
  • FIG. 12 It is a figure for demonstrating the relationship between a user's brake operation amount and the execution amount of regenerative braking. It is a functional block diagram explaining the structure of 30 A of control apparatuses with which the electric vehicle which concerns on Embodiment 2 is provided. It is a functional block diagram explaining the structure of 31 A of electric system control parts shown in FIG. 12 is a flowchart illustrating details of a separation determination process according to the second embodiment. It is a flowchart explaining the process of 53 A of selection control parts shown in FIG. It is a flowchart explaining the process of the brake control part 32A shown in FIG.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of an electric vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • electric vehicle 1 includes batteries BA, BB1, and BB2, which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A. , 10B1, 10B2, 13, 21A, 21B, temperature sensors 11A, 11B1, 11B2, current sensors 9A, 9B1, 9B2, power supply line PL2, inverters 14, 22, motor generators MG1, MG2, and wheels 2 Power split mechanism 3, engine 4, and control device 30.
  • batteries BA, BB1, and BB2 which are power storage devices, connection portions 39A and 39B, converters 12A and 12B, smoothing capacitors C1, C2, and CH, and voltage sensor 10A.
  • Power split mechanism 3 engine 4, and control device 30.
  • the power supply system for the electric vehicle shown in the present embodiment includes a battery BA that is a main power storage device, a power supply line PL2 that supplies power to inverter 14 that drives motor generator MG2, and a main power storage device (BA) and power supply line PL2.
  • Converter 12A that is a voltage converter that is provided between and a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion, batteries BB1 and BB2 that are a plurality of sub power storage devices provided in parallel to each other, and a plurality of sub power storage devices (BB1) , BB2) and a power supply line PL2 and a converter 12B that is a voltage converter that performs bidirectional voltage conversion.
  • the voltage converter (12B) is selectively connected to any one of the plurality of sub power storage devices (BB1, BB2), and performs bidirectional voltage conversion with the power feed line PL2.
  • the sub power storage device (one of BB1 or BB2) and the main power storage device (BA) can output, for example, the maximum power allowed for the electrical load (22, MG2) connected to the power supply line by simultaneous use.
  • the chargeable capacity is set as shown.
  • EV Electric Vehicle
  • running without using the engine can run at maximum power. If the power storage state of the sub power storage device deteriorates, the sub power storage device may be replaced and run further. If the power of the sub power storage device is consumed, the maximum power can be traveled without using the sub power storage device by using the engine in addition to the main power storage device.
  • the converter 12B is shared by a plurality of sub power storage devices, so that the number of converters need not be increased by the number of power storage devices.
  • a battery may be added in parallel to the batteries BB1 and BB2.
  • the main power storage device and the sub power storage device mounted on the electric vehicle can be externally charged.
  • electrically powered vehicle 1 further includes a battery charging device (charging converter) 6 for connection to an external power supply 8 which is a commercial power supply of AC 100V, for example.
  • the battery charging device (6) converts alternating current into direct current and regulates the voltage to supply charging power for the battery.
  • the configuration enabling external charging includes a system in which the neutral point of the stator coils of motor generators MG1 and MG2 is connected to an AC power supply, and converters 12A and 12B combined to form an AC / DC converter. A functioning method may be used.
  • Smoothing capacitor C1 is connected between power supply line PL1A and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21 ⁇ / b> A detects the voltage VLA across the smoothing capacitor C ⁇ b> 1 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12A can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C1 and supply the boosted voltage to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor C2 is connected between power supply line PL1B and ground line SL2.
  • the voltage sensor 21B detects the voltage VLB across the smoothing capacitor C2 and outputs it to the control device 30.
  • Converter 12B can boost the voltage across terminals of smoothing capacitor C2 and supply it to power supply line PL2.
  • Smoothing capacitor CH smoothes the voltage boosted by converters 12A and 12B.
  • the voltage sensor 13 detects the inter-terminal voltage VH of the smoothing capacitor CH and outputs it to the control device 30.
  • converters 12A and 12B can step down voltage VH between terminals smoothed by smoothing capacitor CH and supply it to power supply lines PL1A and PL1B.
  • the inverter 14 converts the DC voltage supplied from the converter 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs it to the motor generator MG1.
  • Inverter 22 converts the DC voltage applied from converters 12B and / or 12A into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG2.
  • the power split mechanism 3 is a mechanism that is coupled to the engine 4 and the motor generators MG1 and MG2 and distributes power between them.
  • a planetary gear mechanism having three rotating shafts of a sun gear, a planetary carrier, and a ring gear can be used.
  • rotation of two of the three rotation shafts is determined, rotation of the other one rotation shaft is forcibly determined.
  • the rotating shaft of motor generator MG2 is coupled to wheel 2 by a reduction gear and a differential gear (not shown). Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG2 may be further incorporated in power split device 3.
  • Connection portion 39A includes a system main relay SMR2 connected between the positive electrode of battery BA and power supply line PL1A, a system main relay SMR1 connected in series with system main relay SMR2, and a limiting resistor R, A system main relay SMR3 connected between a negative electrode (ground line SL1) of battery BA and node N2 is included.
  • System main relays SMR1 to SMR3 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT1 to CONT3 given from control device 30, respectively.
  • the voltage sensor 10A measures the voltage VBA between the terminals of the battery BA. Furthermore, the temperature sensor 11A measures the temperature TA of the battery BA, and the current sensor 9A measures the input / output current IA of the battery BA. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, the control device 30 monitors the state of the battery BA represented by SOC (State of Charge).
  • SOC State of Charge
  • Connection portion 39B is provided between power supply line PL1B and ground line SL2 and batteries BB1 and BB2.
  • Connection unit 39B includes relay SR1 connected between the positive electrode of battery BB1 and power supply line PL1B, relay SR1G connected between the negative electrode of battery BB1 and ground line SL2, and the positive electrode and power supply line of battery BB2.
  • Relay SR2 connected between PL1B and relay SR2G connected between the negative electrode of battery BB2 and ground line SL2.
  • Relays SR1 and SR2 are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT4 and CONT5 given from control device 30, respectively.
  • Relays SR1G and SR2G are controlled to be in a conductive state (ON) / non-conductive state (OFF) in accordance with relay control signals CONT6 and CONT7 given from control device 30, respectively.
  • ground line SL2 extends through converters 12A and 12B to inverters 14 and 22 side.
  • Voltage sensors 10B1 and 10B2 measure voltages VBB1 and VBB2 between terminals of batteries BB1 and BB2, respectively. Furthermore, temperature sensors 11B1 and 11B2 measure temperatures TBB1 and TBB2 of batteries BB1 and BB2, respectively. Current sensors 9B1 and 9B2 measure input / output currents IB1 and IB2 of batteries BB1 and BB2. Measurement values obtained by these sensors are output to the control device 30. Based on these measured values, control device 30 monitors the states of batteries BB1 and BB2 represented by SOC.
  • batteries BA, BB1, and BB2 for example, secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • secondary batteries such as lead storage batteries, nickel metal hydride batteries, and lithium ion batteries, large-capacity capacitors such as electric double layer capacitors, and the like can be used.
  • the storage capacity of each power storage device can be determined according to conditions such as traveling performance required for the electric vehicle 1, for example. Therefore, the storage capacities of the main power storage device and the sub power storage device may be different. In addition, the storage capacities may be different among the plurality of sub power storage devices. However, in the embodiment of the present invention, the storage capacities (maximum values of power that can be stored) of the batteries BA, BB1, and BB2 are all the same.
  • the inverter 14 is connected to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 14 receives the boosted voltage from converters 12A and / or 12B and drives motor generator MG1 to start engine 4, for example. Inverter 14 returns the electric power generated by motor generator MG1 by the power transmitted from engine 4 to converters 12A and 12B. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 24 detects the current flowing through motor generator MG1 as motor current value MCRT1, and outputs motor current value MCRT1 to control device 30.
  • the inverter 22 is connected in parallel with the inverter 14 to the power supply line PL2 and the ground line SL2. Inverter 22 converts the DC voltage output from converters 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B into a three-phase AC voltage and outputs the same to motor generator MG ⁇ b> 2 driving wheel 2. Inverter 22 returns the electric power generated in motor generator MG2 to converters 12A and 12B along with regenerative braking. At this time, converters 12A and 12B are controlled by control device 30 so as to operate as a step-down converter.
  • Current sensor 25 detects the current flowing through motor generator MG2 as motor current value MCRT2, and outputs motor current value MCRT2 to control device 30.
  • the control device 30 is composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit (ECU) with a built-in memory, and based on a map and a program stored in the memory, an operation using measured values from each sensor. Perform processing. Note that a part of the control device 30 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • CPU Central Processing Unit
  • ECU electronice control unit
  • control device 30 includes torque command values and rotational speeds of motor generators MG1, MG2, voltages VBA, VBB1, VBB2, VLA, VLB, VH, motor current values MCRT1, MCRT2, and a start signal.
  • Receive IGON Control device 30 provides control signal PWUA for instructing boost to converter 12A, control signal PWDA for instructing step-down, control signal PWFA for fixing the upper and lower arms of converter 12A to an on state and an off state, and Outputs a shutdown signal instructing operation prohibition.
  • control device 30 provides control signal PWUB for instructing boost to converter 12B, control signal PWDB for instructing step-down, and control signal PWFB for fixing the upper and lower arms of converter 12B to the on state and the off state, respectively. And a shutdown signal instructing prohibition of operation.
  • control device 30 provides control signal PWMI1 for giving a drive instruction to convert inverter 14 to a DC voltage that is output from converters 12A and 12B into an AC voltage for driving motor generator MG1, and motor generator MG1.
  • control signal PWMC1 for performing a regeneration instruction for converting the generated AC voltage into a DC voltage and returning it to the converters 12A and 12B is output.
  • control device 30 converts control signal PWMI2 for instructing inverter 22 to drive to convert DC voltage into AC voltage for driving motor generator MG2, and AC voltage generated by motor generator MG2 to DC voltage.
  • a control signal PWMC2 for performing a regeneration instruction for conversion and returning to the converters 12A and 12B is output.
  • the electric vehicle 1 further includes a brake pedal 40, a brake pedal stroke sensor 41, and a hydraulic brake 42.
  • the brake pedal 40 is operated by a user (driver).
  • the brake pedal stroke sensor 41 detects the amount of pedal stroke when the user depresses the brake pedal 40, and outputs the detection result to the control device 30.
  • Control device 30 controls regenerative braking by motor generator MG2 and braking by hydraulic brake 42 based on the detected pedal stroke amount. For this purpose, the control device 30 transmits a signal BRK to the hydraulic brake 42.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed configuration of each inverter shown in FIG.
  • inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16, and W-phase arm 17 are connected in parallel between power supply line PL2 and ground line SL2.
  • U-phase arm 15 includes IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) elements Q3 and Q4, IGBT elements Q3 and Q4, and anti-parallel diodes D3 and D4 respectively connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2. including.
  • the cathode of diode D3 is connected to the collector of IGBT element Q3, and the anode of diode D3 is connected to the emitter of IGBT element Q3.
  • the cathode of diode D4 is connected to the collector of IGBT element Q4, and the anode of diode D4 is connected to the emitter of IGBT element Q4.
  • V-phase arm 16 includes IGBT elements Q5 and Q6 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D5 and D6, respectively. Connections of IGBT elements Q5 and Q6 and antiparallel diodes D5 and D6 are the same as those of U-phase arm 15.
  • W-phase arm 17 includes IGBT elements Q7 and Q8 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, and antiparallel diodes D7 and D8, respectively. Connection of IGBT elements Q7 and Q8 and antiparallel diodes D7 and D8 is the same as that of U-phase arm 15.
  • the IGBT element is shown as a representative example of a power semiconductor switching element that can be controlled on and off. That is, a power semiconductor switching element such as a bipolar transistor or a field effect transistor can be used in place of the IGBT element.
  • each phase arm is connected to each phase end of each phase coil of motor generator MG1. That is, motor generator MG1 is a three-phase permanent magnet synchronous motor, and one end of each of three coils of U, V, and W phases is connected to the midpoint.
  • the other end of the U-phase coil is connected to a line UL drawn from the connection node of IGBT elements Q3 and Q4.
  • the other end of the V-phase coil is connected to a line VL drawn from the connection node of IGBT elements Q5 and Q6.
  • the other end of the W-phase coil is connected to a line WL drawn from the connection node of IGBT elements Q7 and Q8.
  • inverter 22 in FIG. 1 is also different in that it is connected to motor generator MG2, but since the internal circuit configuration is the same as that of inverter 14, detailed description thereof will not be repeated.
  • FIG. 2 shows that the control signals PWMI and PWMC are given to the inverter, but this is for avoiding complicated description. As shown in FIG. 1, separate control signals PWMI1 are used. , PWMC1 and control signals PWMI2 and PWMC2 are input to inverters 14 and 22, respectively.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a detailed configuration of each converter shown in FIG.
  • converter 12A includes a reactor L1 having one end connected to power supply line PL1A, IGBT elements Q1, Q2 connected in series between power supply line PL2 and ground line SL2, Including anti-parallel diodes D1, D2.
  • reactor L1 The other end of reactor L1 is connected to the emitter of IGBT element Q1 and the collector of IGBT element Q2.
  • the cathode of diode D1 is connected to the collector of IGBT element Q1, and the anode of diode D1 is connected to the emitter of IGBT element Q1.
  • the cathode of diode D2 is connected to the collector of IGBT element Q2, and the anode of diode D2 is connected to the emitter of IGBT element Q2.
  • IGBT elements Q1, Q2 correspond to the upper arm and the lower arm, respectively.
  • FIG. 1 shows that the control signals PWU, PWD, and PWF are given to the converter, but this is for the purpose of avoiding the complicated description.
  • Signals PWUA, PWDA, PWFA and control signals PWUB, PWDB, PWFB are input to converters 12A, 12B, respectively.
  • motor generator MG ⁇ b> 1 includes battery BA (main power storage device) and sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 (hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”). Power is exchanged with MG2.
  • battery BA main power storage device
  • sub power storage device selected from batteries BB ⁇ b> 1 and BB ⁇ b> 2 hereinafter also referred to as “selected sub power storage device BB”. Power is exchanged with MG2.
  • control device 30 Based on detection values of voltage sensor 10A, temperature sensor 11A and current sensor 9A, control device 30 includes SOC (BA) indicating the remaining capacity of the main power storage device, and input upper limit power Win (M) indicating the upper limit value of the charging power. And an output upper limit power Wout (M) indicating the upper limit value of the discharge power.
  • SOC BA
  • M input upper limit power Win
  • M output upper limit power Wout
  • control device 30 determines SOC (BB) and input / output upper limit power Win (S) for selected sub power storage device BB based on the detection values of voltage sensors 10B1, 10B2, temperature sensors 11B1, 11B2, and current sensors 9B1, 9B2. ), Wout (S).
  • the SOC is indicated by the ratio (%) of the current charge amount to the full charge state of each battery.
  • Win and Wout are indicated as upper limit values of electric power so that the battery (BA, BB1, BB2) is not overcharged or overdischarged even when the electric power is discharged for a predetermined time (for example, about 10 seconds).
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the control device 30 shown in FIG.
  • Each functional block shown in FIG. 4 is realized by execution of a predetermined program stored in advance by the control device 30 and / or arithmetic processing by an electronic circuit (hardware) in the control device 30.
  • the control device 30 includes an electrical system control unit 31 and a brake control unit 32.
  • the electrical system control unit 31 comprehensively controls the electrical system shown in FIG.
  • the electrical system control unit 31 determines the values of voltages VBA, VBB1, VBB2, VLA, VLB, VH, values of currents IA, IB1, IB2, temperatures TA, TBB1, TBB2, and motor current values MCRT1, MCRT2. receive.
  • the electric system control unit 31 outputs relay control signals CONT1 to CONT7, and control signals PWMI1, PWMC1, PWMI2, PWMC2, PWUA, PWDA, PWUB, and PWDB.
  • the brake control unit 32 calculates a regenerative brake request amount RQ based on the detection result of the brake pedal stroke sensor 41 and outputs a signal BRK to the hydraulic brake 42.
  • the electric system control unit 31 generates a control signal PWMC2 (regeneration instruction) for controlling the inverter 22 based on the regenerative brake request amount RQ, and outputs the control signal PWMC2 to the inverter 22.
  • PWMC2 regeneration instruction
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the electrical system control unit 31 shown in FIG. With reference to FIG. 5, the electrical system control unit 31 includes a connection control unit 51, a charge / discharge control unit 52, and a selection control unit 53.
  • Connection control unit 51 receives values of voltages VH, VLA, SOC (BB1), SOC (BB2), and temperatures TBB1 and TBB2. Connection control unit 51 outputs signals CONT4 to CONT7 and signal PWUA (or PWDA) for switching the selected sub power storage device and disconnecting the selected sub power storage device from converter 12B. The disconnection process of the selected sub power storage device will be described in detail later.
  • the connection control unit 51 receives a flag FLG1 (disconnection permission flag) indicating permission of disconnection of the selected sub power storage device from the converter 12B.
  • flag FLG1 disconnection permission flag
  • flag FLG1 is turned on.
  • flag FLG1 is turned off.
  • the value of the flag FLG1 is switched between “1” and “0”. For example, the “ON state” corresponds to a state where the value of the flag FLG1 is 1, and the “OFF state” corresponds to a state where the value of the flag FLG1 is 0.
  • connection control unit 51 further outputs Win (M), Wout (M), Win (S), and Wout (S).
  • the charging / discharging control unit 52 performs charging / discharging control of the main power storage device and the sub power storage device when the electric vehicle 1 is traveling. Specifically, charge / discharge control unit 52 executes power distribution control between engine 4 and motor generators MG1, MG2. Therefore, the charge / discharge control unit 52 receives the motor current values MCRT1, MVCRT2, the regenerative brake request amount RQ, the input upper limit power Win (M), Win (S), and the output upper limit power Wout (M), Wout (S). Thus, charging / discharging of main power storage device BA and sub power storage devices BB1, BB2 is controlled in accordance with input upper limit power Win (M), Win (S) or output upper limit power Wout (M), Wout (S).
  • the selection control unit 53 sets the flag FLG1 to the OFF state when receiving the regenerative brake request amount RQ.
  • the selection control unit 53 sets the flag FLG1 to the on state.
  • the connection control unit 51 performs the disconnection process of the selected sub power storage device until the flag FLG1 switches from the off state to the on state. Wait to do. That is, the separation process of the selected sub power storage device is prohibited during regenerative braking. Note that the disconnection process is executed after the regenerative braking is completed.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating the configuration of the charge / discharge control unit 52 shown in FIG.
  • charge / discharge control unit 52 includes a travel control unit 250, a total power calculation unit 260, and inverter control units 270 and 280.
  • the total power calculation unit 260 calculates the total required power Pttl for the entire electric vehicle 1 based on the vehicle speed and the pedal operation (accelerator pedal). Note that the total required power Pttl can also include power (engine output) required for generating battery charging power by the motor generator MG1 in accordance with the vehicle situation.
  • the traveling control unit 250 includes the input / output upper limit powers Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA, the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of the selected sub power storage device BB, and total power calculation.
  • the total required power Pttl from the unit 260 and the regenerative brake request (RQ) when the brake pedal is operated are input.
  • Traveling control unit 250 has a total input / output power of motor generators MG1 and MG2 that is limited in charging (Win (M) + Win (S)) and discharging (Wout (M) for main power storage device BA and selected sub power storage device BB. ) + Wout (S)), torque command values Tqcom1 and Tqcom2 as motor control commands are generated.
  • the vehicle drive power by motor generator MG2 and the vehicle drive power by engine 4 are distributed so that total required power Pttl is ensured.
  • the operation of the engine 4 is suppressed by maximizing the use of externally charged battery power, or the vehicle driving power by the engine 4 is set corresponding to a region where the engine 4 can operate with high efficiency. By this, high fuel consumption vehicle travel control is realized.
  • the inverter control unit 270 generates control signals PWMI1 and PWMC1 for the inverter 14 based on the torque command value Tqcom1 and the motor current value MCRT1 of the motor generator MG1.
  • inverter control unit 280 generates control signals PWMI2 and PWMC2 for inverter 22 based on torque command value Tqcom2 and motor current value MCRT2 of motor generator MG2.
  • the traveling control unit 250 generates an engine control command according to the set value of the vehicle driving power by the set engine. Further, the operation of the engine 4 is controlled by a control device (engine ECU) (not shown) in accordance with the engine control command.
  • the total required power Pttl is equal to or lower than the output upper limit power Wout (M) + Wout (S) for the entire battery. In some cases, the vehicle travels only by the vehicle driving power by the motor generator MG2 without operating the engine 4. On the other hand, when the total required power Pttl exceeds Wout (M) + Wout (S), the engine 4 is started.
  • control device 30 drives between engine 4 and motor generator MG2 so that battery SOC is maintained at a predetermined target value.
  • Control power power distribution That is, traveling control in which the engine 4 is more easily operated than in the EV mode is performed.
  • control device 30 operates from EV mode to HV mode based on the average value of the SOC of main power storage device BA and the SOC of selected sub power storage device BB (hereinafter simply referred to as “average value of SOC”). It is determined whether or not it is necessary to switch the travel mode to. Specifically, when the average value of the SOC falls below a predetermined threshold value, control device 30 determines that switching from the EV mode to the HV mode is necessary.
  • charge / discharge control is performed such that the power of the selected sub power storage device BB is preferentially used over the main power storage device BA. For this reason, when the SOC of the selected sub power storage device BB in use while the vehicle is traveling decreases, it becomes necessary to switch the selected sub power storage device BB. For example, when the battery BB1 is selected as the selected sub power storage device BB at the time of starting the vehicle, a connection switching process for disconnecting the battery BB1 from the converter 12B and connecting the battery BB2 as the new selected sub power storage device BB to the converter 12B is performed. It needs to be executed.
  • the battery BB2 which is newly selected as the selected sub power storage device BB, generally has a higher output voltage than the battery BB1 used so far.
  • the output voltage may be different between the main power storage device BA and the selected sub power storage device BB in use.
  • the converter is arranged so that voltage VH is higher than the voltages (VBA, VBB) of the power storage device when both main power storage device and selected sub power storage device are used and when selected sub power storage device BB is switched.
  • At least one of 12A and 12B performs a boosting operation. This can prevent a short circuit between the main power storage device and the selected sub power storage device.
  • the lower limit value of voltage VH is also restricted from the viewpoint of controlling motor generators MG1 and MG2. Specifically, voltage VH is preferably higher than the induced voltage of motor generators MG1, MG2. Therefore, in practice, the voltage VH is controlled to be higher than both the lower limit value based on battery constraints and the lower limit value based on motor control.
  • the voltage VH can be reduced from the motor control surface, and typically the boost in converters 12A and 12B is not required. Even so, it is necessary to boost the converters 12A and 12B in order to satisfy the lower limit value based on the battery constraint.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a schematic processing procedure of the disconnection process of the selected sub power storage device in the power system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention.
  • 8 to 12 are flowcharts illustrating details of steps S100, S200, S300, S400, and S500 of FIG.
  • the control device 30 (connection control unit 51) can repeatedly execute the control processing procedure according to the flowcharts shown in FIGS. 8 to 12 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle. Thereby, the separation process of the sub power storage device in the power supply system of the electric vehicle according to the embodiment of the present invention can be realized.
  • step S ⁇ b> 100 control device 30 executes a separation determination process for the selected sub power storage device.
  • steps S200 to S500 are executed.
  • steps S200 to S500 are substantially not executed.
  • step S200 control device 30 executes pre-separation boosting processing, and in step S300, the power limit is changed so that an excessive charge / discharge request is not generated for the power supply system during the sub-storage device disconnection period. Execute the process.
  • step S400 control device 30 executes processing for actually disconnecting selected sub power storage device BB from converter 12B.
  • step S500 control device 30 executes a boost stop process for stopping the boost process executed in step S200.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the details of the separation determination process (S100) of the selected sub power storage device shown in FIG.
  • variable ID -1, 0 to 4 is set.
  • the SOC of the sub power storage device in use falls below a predetermined determination value (threshold value) and there is no new sub power storage device that can be exchanged with the selected sub power storage device in use, It is determined that the power storage device needs to be disconnected.
  • step S150 the control device 30 confirms the separation necessity determination result in step S110.
  • control device 30 determines in step S155 whether flag FLG1 (separation permission flag) is on.
  • flag FLG1 is on (when YES is determined in step S155)
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the details of the pre-separation boosting process (S200) shown in FIG.
  • ID 1 and a disconnection request for the selected sub power storage device BB is made and the disconnection process is started (when YES is determined in S205)
  • the control device 30 performs the power supply line in step S210.
  • a boost command for converter 12A is generated so as to boost voltage VH of PL2 to a predetermined voltage V1.
  • predetermined voltage V1 is set to a voltage higher than the higher one of the output voltages of main power storage device BA and selected sub power storage device BB (for example, BB2).
  • predetermined voltage V1 may be determined each time with a margin according to the output voltages of main power storage device BA and selected sub power storage device BB at that time.
  • step S210 the control device 30 determines whether the voltage VH has reached the predetermined voltage V1 based on the detection value of the voltage sensor 13 in step S220. For example, when VH ⁇ V1 is maintained for a predetermined time, step S220 is determined as YES.
  • the control device 30 advances the ID from 1 to 2.
  • ID ⁇ 1 NO in S205
  • the subsequent steps S210 to S230 are skipped.
  • step S200 the control device 30 executes a power limit changing process as shown in FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining the details of the power limit changing process (S300) shown in FIG.
  • control device 30 gradually decreases the absolute values of input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) of selected sub power storage device BB in step S320.
  • Wout (S) and Win (S) are gradually decreased toward 0 according to a predetermined constant rate.
  • Wout (S) and Win (S) are decreased stepwise, the upper limit value of the torque (powering torque and regenerative torque) of motor generator MG2 decreases discontinuously. That is, there is a possibility that the torque of motor generator MG2 is suddenly limited. If such behavior of the motor generator MG2 is transmitted to the drive shaft, there is a possibility that an influence on vehicle behavior such as vehicle vibration may occur.
  • the upper limit value of the torque of motor generator MG2 can be smoothly reduced by gradually decreasing the absolute values of Wout (S) and Win (S) according to a predetermined constant rate. Therefore, since the torque of motor generator MG2 can be avoided from being suddenly limited, the influence on the vehicle behavior as described above can be avoided.
  • control device 30 executes the sub power storage device disconnection process in step S400.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating details of the sub-power storage device disconnection process (S400) shown in FIG.
  • ID ⁇ 3 NO in S405
  • the processes in subsequent steps S410 to S450 are skipped.
  • control device 30 stops converter 12B as preparation for disconnection of the sub power storage device in step S410. That is, in converter 12B, IGBT elements Q1, Q2 are forcibly turned off in response to the shutdown command.
  • Control device 30 generates a relay control signal for disconnecting the selected sub power storage device from converter 12B in step S420. For example, when sub power storage device BB2 is a selected sub power storage device, control device 30 generates relay control signals CONT5 and CONT7 to turn off relays SR2 and SR2G.
  • control device 30 determines whether or not the separation is completed in step S430. When the disconnection is completed (YES in S430), control device 30 advances the ID from 3 to 4 in step S450.
  • ID 4 indicates a state where disconnection between the sub power storage device and the converter 12B is completed.
  • step S400 When the separation process in step S400 is completed, the control device 30 executes the pressure increase stop process in step S500.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining the details of the boost stop processing (S500) shown in FIG.
  • FIG. 13 shows operation waveforms in the disconnection process of the selected sub power storage device in the power supply system for the electric vehicle according to the embodiment of the present invention described with reference to FIGS.
  • disconnection determination processing based on the SOC of the currently selected sub power storage device is executed at a predetermined cycle.
  • step S200 the pre-separation boosting process (step S200) is executed, and the voltage VH of the feed line PL2 is raised toward the predetermined voltage V1 by the converter 12A.
  • the ID is changed from 1 to 2.
  • converter 12B is controlled to stop charging / discharging of currently selected sub power storage device (battery BB1). Alternatively, converter 12B may shut down from time t1.
  • the ID is changed from 2 to 3.
  • the boosting by the converter 12A is allowed to stop.
  • the switching operation of converter 12A is stopped after time t6. That is, after time t6, the upper arm of converter 12A is fixed on, while the lower arm of converter 12A is fixed off. In this case, voltage VH decreases to voltage VBA of main power storage device BA.
  • the switching operation of converter 12A is continued even after time t6.
  • Each functional block shown in FIG. 14 is realized by the control device 30 by software processing by execution of a predetermined program or a dedicated electronic circuit (hardware processing).
  • disconnection determination unit 100 receives flag FLG1, and SOC (BB1) and SOC (BB2) indicating the state of charge of batteries BB1 and BB2. Isolation determination unit 100 determines whether or not the SOC of selected sub power storage device BB currently in use has decreased below a predetermined threshold when the variable ID shared between the functional blocks is 0. Further, disconnection determination unit 100 determines whether or not there remains a new sub power storage device that can be exchanged with the currently selected sub power storage device based on SOC (BB1) and SOC (BB2). The above determination processing is executed at a predetermined cycle.
  • disconnection determination unit 100 selects the selected sub power storage device based on the state of charge SOC (BB) of the selected sub power storage device when no new sub power storage device that can be exchanged with the currently selected sub power storage device remains. It is determined whether or not it is necessary to disconnect power storage device BB from converter 12B. Disconnection determination unit 100 changes the ID from 0 to 1 when the selected sub power storage device needs to be disconnected and flag FLG1 is on. Thereby, a disconnection request for the selected sub power storage device is generated. When the flag FLG1 is off, the separation determination unit 100 sets the ID to -1. That is, the function of the separation determination unit 100 corresponds to the process of step S100 in FIG.
  • BB state of charge SOC
  • Converter control unit 200 generates control signals PWUA and PWDA for converter 12A based on voltages VH and VLA and voltage command value VHref so that voltage VH of power supply line PL2 becomes voltage command value VHref.
  • the power limiting unit 120 sets the input / output upper limit power Win (S), Wout (S) of the selected sub power storage device BB.
  • the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) are the SOC (SOC (BB1) or SOC (BB2)), battery temperature (TBB1 or TBB2), and output of the battery selected as the selected sub power storage device BB. It is set based on the voltage (VBB1 or VBB2).
  • Win (S) and Wout (S) reach 0, the ID is changed from 2 to 3.
  • the power limiting unit 120 fixes the input / output upper limit powers Win (S) and Wout (S) to 0. That is, the function of the power limiting unit 120 corresponds to the processing in steps S320 to S340 in FIG.
  • the power limiting unit 130 sets the input / output upper limit power Win (M) and Wout (M) of the main power storage device BA.
  • Input / output upper limit power Win (M), Wout (M) is set based on SOC (BA), temperature TA, and voltage VBA of main power storage device BA.
  • Converter control unit 200 generates control signal PWFA for fixing the upper arm of converter 12A to ON in response to a command from boost stop permission unit 150.
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining flag setting processing by the selection control unit 53 in FIG.
  • the control device 30 selection control unit 53
  • the control device 30 can repeatedly execute the control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 15 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle.
  • selection control unit 53 determines whether or not regenerative braking of motor generator MG2 is being executed in step S10. The selection control unit 53 determines that the regenerative braking of the motor generator MG2 is being executed if the regenerative brake request amount RQ is a value other than 0, and if the regenerative brake request amount RQ is 0, the regenerative brake request amount RQ is determined. It is determined that braking is not being executed. If it is determined that regenerative braking is being executed (YES in step S10), the selection control unit 53 turns off the flag FLG1 (separation permission flag) in step S11. That is, selection control unit 53 prohibits disconnection of the selected sub power storage device. On the other hand, when it is determined that regenerative braking is not being executed (NO in step S10), selection control unit 53 turns on flag FLG1 in step S12. In other words, selection control unit 53 allows the selected sub power storage device to be disconnected.
  • disconnection processing of the selected sub power storage device is prohibited during execution of the regenerative braking. Thereby, stable regenerative braking can be realized. This point will be described in detail.
  • the braking force of the electric vehicle will decrease.
  • a method for preventing such a problem a method of increasing the braking force by the hydraulic brake as the amount of execution of the regenerative brake decreases can be considered.
  • the response of the hydraulic brake is lower than that of regenerative braking. Therefore, when the absolute value of the rate of change of the input / output upper limit power is larger than the rate of increase of the braking force by the hydraulic brake, for example, the driver may have the impression that the braking effectiveness has weakened. .
  • the power corresponding to the regenerative brake request amount can be received by both the main power storage device and the selected sub power storage device. Therefore, the regenerative brake execution amount can be matched with the regenerative brake request amount. That is, braking control during normal braking is executed. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to prevent the disconnection process of the sub power storage device from adversely affecting the braking of the electric vehicle.
  • electrically powered vehicle 1 ⁇ / b> A according to Embodiment 2 of the present invention is different from electrically powered vehicle 1 in that control device 30 ⁇ / b> A is provided instead of control device 30.
  • the configuration of the other part of the electric vehicle 1A is the same as the configuration of the corresponding part of the electric vehicle 1. Therefore, the control device 30A will be described in detail below.
  • FIG. 17 is a functional block diagram illustrating a configuration of a control device 30A included in the electric vehicle according to the second embodiment. Note that each functional block shown in FIG. 17 is realized by execution of a predetermined program stored in advance by the control device 30A and / or arithmetic processing by an electronic circuit (hardware) in the control device 30A.
  • control device 30A includes an electric system control unit 31A and a brake control unit 32A.
  • Electric system control unit 31A turns off flag FLG2 during the disconnection process of the selected sub power storage device, and outputs flag FLG2 to brake control unit 32A.
  • the electric system control unit 31A comprehensively controls the electric system of the electric vehicle 1A shown in FIG.
  • the brake control unit 32A sets the regenerative brake request amount RQ to 0 in order to prohibit regenerative braking by the motor generator MG2.
  • the brake control unit 32A may stop the generation of the regenerative brake request amount RQ when the flag FLG2 is off.
  • the brake control unit 32A calculates the regenerative brake request amount RQ, and the calculated regenerative brake request amount RQ Is output to the electrical system control unit 31A.
  • the regenerative brake request amount RQ is calculated based on, for example, the vehicle speed and the operation amount of the brake pedal 40 detected by the brake pedal stroke sensor 41.
  • the electrical system control unit 31A generates a control signal PWMC2 (regeneration instruction) for controlling the inverter 22 based on the calculated regenerative brake request amount RQ, and outputs the control signal PWMC2 to the inverter 22.
  • PWMC2 regeneration instruction
  • the value of the flag FLG2 switches between “1” and “0”. For example, “ON state” corresponds to a state where the value of the flag FLG2 is 1, and “OFF state” corresponds to a state where the value of the flag FLG2 is 0.
  • FIG. 18 is a functional block diagram illustrating the configuration of the electrical system control unit 31A shown in FIG. 18 and 5, electrical system control unit 31A is different from electrical system control unit 31 in that it includes connection control unit 51A and selection control unit 53A in place of connection control unit 51 and selection control unit 53, respectively. .
  • the configuration of the other part of the electrical system control unit 31A is the same as the configuration of the corresponding part of the electrical system control unit 31.
  • connection control unit 51A outputs the variable ID (-1, 0 to 4) to the selection control unit 53A.
  • Selection control unit 53A determines whether or not the disconnection process of the selected sub power storage device is being executed based on the variable ID. If selection control unit 53A determines that the disconnection process of the selected sub power storage device is being executed, it turns off flag FLG2. On the other hand, when selection control unit 53A determines that the separation process of the selected sub power storage device is not executed based on the variable ID, it turns on flag FLG2.
  • the procedure of the disconnection process of the selected sub power storage device according to the second embodiment is the same as the process procedure shown in the flowchart of FIG. However, the second embodiment is different from the first embodiment in the processing of step S100 (selected sub power storage device disconnection determination processing).
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating details of the separation determination process (S100) according to the second embodiment.
  • the separation determination process according to the second embodiment is different from the separation determination process according to the first embodiment in that the process of step S ⁇ b> 155 is omitted.
  • control device 30A connection control unit 51A
  • connection control unit 51A differs from the connection control unit 51 shown in FIG. 14 in that the variable ID is output to the selection control unit 53A and the flag FLG1 is not input. It is the same. Therefore, the configuration of the functional part for disconnection processing of the selected sub power storage device in connection control unit 51A is the same as the configuration shown in FIG.
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating the processing of the selection control unit 53A illustrated in FIG.
  • the selection control unit 53A can repeatedly execute the control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 20 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle.
  • selection control unit 53A determines whether or not the selected sub power storage device is being disconnected based on the variable ID output from connection control unit 51A (step S20). Specifically, if the variable ID is ⁇ 1 or 0, selection control unit 53A determines that the selected sub power storage device disconnection process is not being executed. On the other hand, if the variable ID is any one of 1 to 4, selection control unit 53A determines that the selected sub power storage device disconnection process is being executed. If selection control unit 53A determines that the disconnection process of the selected sub power storage device is being executed (YES in step S20), it inhibits regenerative braking. That is, the selection control unit 53A turns off the flag FLG2. On the other hand, if selection control unit 53A determines that switching control of the selected sub power storage device is not being executed (NO determination in step S20), it permits regenerative braking. That is, the selection control unit 53A turns on the flag FLG2.
  • FIG. 21 is a flowchart for explaining processing of the brake control unit 32A shown in FIG.
  • Control device 30 can repeatedly execute a control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 21 at a predetermined cycle by executing a predetermined program stored in advance at a predetermined cycle.
  • the brake control unit 32A determines whether or not the user operates the brake pedal 40 based on the detection result of the brake pedal stroke sensor 41 (step S30).
  • the operation of the brake pedal 40 by the user means generation of a braking request. That is, in step S30, it is determined whether a braking request has occurred.
  • step S31 When it is determined that the user has operated the brake pedal 40 (when YES is determined in step S30), the brake control unit 32A determines whether or not regenerative braking is permitted based on the flag FLG2 (step S31).
  • flag FLG2 When flag FLG2 is on, that is, when regenerative braking is permitted (when YES is determined in step S31), brake control unit 32A calculates regenerative brake request amount RQ, and further by regenerative brake and hydraulic brake 42. Braking is executed (step S32).
  • flag FLG2 is off, that is, when regenerative braking is prohibited (NO in step S31)
  • brake control unit 32A sets regenerative brake request amount RQ to 0 and braking by hydraulic brake 42. Is executed (step S33).
  • regenerative braking (power generation) by motor generator MG2 is prohibited during execution of the disconnection process of the selected sub power storage device.
  • braking by only the hydraulic brake is executed. Therefore, it is possible to prevent the driver's impression about the responsiveness of the vehicle to the operation of the brake pedal from changing. Therefore, according to the second embodiment, it is possible to prevent the disconnection process of the sub power storage device from adversely affecting the braking of the electric vehicle.
  • an electric vehicle equipped with a series / parallel type hybrid system capable of transmitting engine power divided into drive wheels and a generator by a power split mechanism is shown.
  • the present invention is applied to, for example, a series hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle in which an engine is used only for driving a generator and an axle driving force is generated only by a motor that uses electric power generated by the generator. Is also applicable. Since any of these vehicles can be regeneratively braked by a motor for driving the vehicle, the present invention is applicable.

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Abstract

 電動車両は、モータ(MG2)とインバータ(22)と主蓄電装置(BA)と複数の副蓄電装置(BB1,BB2)とを含む。コンバータ(12B)は、副蓄電装置(BB1,BB2)の選択された一方と接続されて、この選択副蓄電装置と給電ライン(PL2)との間で双方向の電圧変換を行なう。制御装置(30)は、選択副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が存在しないときに、選択副蓄電装置の充電状態に基づいて、選択副蓄電装置をコンバータ(12B)から切離すための切離処理を実行する。さらに、制御装置(30)はモータ(MG2)による回生制動のためにインバータ(22)に対する制動処理を実行する。制御装置(30)は、切離処理および制動処理のいずれか一方の処理の実行中には、他方の処理を禁止する。

Description

電動車両および電動車両の制御方法
 この発明は、電動車両および電動車両の制御方法に関し、より特定的には、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備える電源システムを搭載した電動車両の制御に関する。
 近年、環境にやさしい車両として、電気自動車、ハイブリッド自動車および燃料電池自動車等の電動車両が開発され実用化されている。これらの電動車両には、車両駆動力を発生する電動機および、蓄電装置を含んで構成された電動機駆動電力を供給するための電源システムが搭載されている。
 特に、ハイブリッド自動車の車載蓄電装置を車両外部の電源(以下、「外部電源」とも称する)によって充電する構成が提案されていることもあり、これらの電動車両では、車載蓄電装置の蓄積電力によって走行可能な距離を長くすることが求められている。なお、以下では、外部電源による車載蓄電装置の充電について、単に「外部充電」とも称する。
 たとえば、特開2008-109840号公報(特許文献1)および特開2003-209969号公報(特許文献2)には、複数個の蓄電装置(バッテリ)を並列接続した電源システムが記載されている。特許文献1および2に記載の電源システムでは、蓄電装置(バッテリ)ごとに充放電調整機構としての電圧変換器(コンバータ)が設けられている。これに対して、特開2008-167620号公報(特許文献3)には、主蓄電装置と複数の副蓄電装置とを搭載した車両において、主蓄電装置に対応するコンバータと、複数の副蓄電装置により共有されるコンバータとを設ける電源装置の構成が記載されている。この構成によれば、装置の要素の数を抑制しつつ蓄電可能なエネルギ量を増やすことができる。
 特に、特許文献3に記載された構成では、複数の副蓄電装置のうちの1つが選択的にコンバータと接続されて、主蓄電装置および選択副蓄電装置によって、車両駆動用電動機の駆動電力が供給される。このような電源装置では、使用中の副蓄電装置のSOC(State of Charge)が低下すると、新たな副蓄電装置とコンバータとを接続するようにして、複数個の副蓄電装置を順次使用することによって、蓄電エネルギによる走行距離(EV(Electric Vehicle)走行距離)を延ばしている。
特開2008-109840号公報 特開2003-209969号公報 特開2008-167620号公報
 特許文献3に記載された電源システムでは、全ての副蓄電装置が使用済になった場合には、積極的に全ての副蓄電装置をコンバータから電気的に切離すことによって、以降における電源システムの制御上の自由度が向上することが期待できる。
 しかしながら一般に、電動車両の制動時には、モータによる回生制動によって運動エネルギが電気エネルギに変換されるとともに、その電気エネルギが蓄電装置に蓄えられる。使用可能な蓄電装置の数が回生制動の実行中に減少した場合には、電動車両が回収可能な電気エネルギが減少する。これにより回生制動による制動力が低下した場合には、たとえばブレーキペダルの操作に対する車両の応答性についての運転者の印象が変化する可能性がある。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、主蓄電装置および複数の副蓄電装置を備えた電源システムを搭載する電動車両において、副蓄電装置の切離処理が電動車両の制動への悪影響を与えることを防止することである。
[規則91に基づく訂正 24.02.2010] 
 本発明は、ある局面では、電動車両である。電動車両は、モータと、インバータと、主蓄電装置と、給電ラインと、第1の電圧変換器と、複数の副蓄電装置と、第2の電圧変換器と、接続部と、接続制御部と、走行制御部と、選択制御部とを備える。モータは、車両駆動パワーを発生可能であるととともに、回生制動を行なうことが可能である。インバータは、モータを制御する。給電ラインは、モータによる車両駆動パワーの発生のためにインバータに給電するとともに、モータの回生制動によってインバータから出力された電力を伝送する。第1の電圧変換器は、給電ラインと主蓄電装置との間に設けられ、双方向の電圧変換を行なうように構成される。複数の副蓄電装置は、互いに並列に設けられる。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置と給電ラインの間で双方向の電圧変換を行なうように構成される。接続部は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間に設けられ、第2の電圧変換器に対する選択された副蓄電装置の接続および切離しを行なうように構成される。接続制御部は、選択された副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が存在しないときに、選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器から切り離すための切離処理を実行するように構成される。走行制御部は、モータによる回生制動のためにインバータを制御する制動処理を実行するように構成される。選択制御部は、接続制御部による切離処理および走行制御部による制動処理のいずれか一方の処理の実行中に、他方の処理の実行を禁止するように構成される。
 好ましくは、切離処理は、第1から第4の処理を含む。第1の処理は、選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器から切り離すことの要否を判定する処理である。第2の処理は、選択された副蓄電装置の切離が必要と判断されたときに、給電ラインの電圧が、主蓄電装置の出力電圧および選択された副蓄電装置の出力電圧よりも高い所定の電圧となるように第1の電圧変換器を制御する処理である。第3の処理は、給電ラインの電圧が所定の電圧に達した後に、選択された副蓄電装置による入出力電力上限値を零に設定する処理である。第4の処理は、入出力電力上限値が零に設定されたことに応じて、選択された副蓄電装置が第2の電圧変換器から切り離されるように接続部を制御する処理である。接続制御部は、第1の処理を実行するように構成された切離判定部と、第2の処理を実行するように構成された昇圧指示部と、第3の処理を実行するように構成された電力制限部と、第4の処理を実行するように構成された切離制御部とを含む。
 好ましくは、電力制限部は、第3の処理の実行時に入出力電力上限値を零まで漸減するように構成される。
 好ましくは、一方の処理は、制動処理である。他方の処理は、切離処理である。
 好ましくは、一方の処理は、切離処理である。他方の処理は、制動処理である。
 好ましくは、電動車両は、油圧ブレーキと、ブレーキ制御部をさらに備える。油圧ブレーキは、モータによる回生制動とは独立に電動車両の制動力を発生可能である。ブレーキ制御部は、切離処理の実行中に電動車両の制動要求が生じた場合に、油圧ブレーキのみによる制動を実行するように構成される。
 本発明は、他の局面では、電動車両の制御方法である。電動車両は、モータと、インバータと、主蓄電装置と、給電ラインと、第1の電圧変換器と、複数の副蓄電装置と、第2の電圧変換器と、接続部と、制御装置とを備える。モータは、車両駆動パワーを発生可能であるととともに、回生制動を行なうことが可能である。インバータは、モータを制御する。給電ラインは、モータによる車両駆動パワーの発生のためにインバータに給電するとともに、モータの回生制動によってインバータから出力された電力を伝送する。第1の電圧変換器は、給電ラインと主蓄電装置との間に設けられ、双方向の電圧変換を行なうように構成される。複数の副蓄電装置は、互いに並列に設けられる。第2の電圧変換器は、複数の副蓄電装置と給電ラインとの間に設けられ、複数の副蓄電装置のうちの選択された副蓄電装置と給電ラインの間で双方向の電圧変換を行なうように構成される。接続部は、複数の副蓄電装置と第2の電圧変換器との間に設けられ、第2の電圧変換器に対する選択された副蓄電装置の接続および切離しを行なうように構成される。制御装置は、インバータおよび接続部を制御するように構成される。制御方法は、選択された副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が存在しないときに、選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器から切り離すための切離処理を実行するステップと、モータによる回生制動のためにインバータを制御する制動処理を実行するステップと、切離処理および制動処理のいずれか一方の処理の実行中に、他方の処理の実行を禁止するステップとを備える。
 好ましくは、切離処理は、第1から第4の処理を含む。第1の処理は、選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、選択された副蓄電装置を第2の電圧変換器から切り離すことの要否を判定する処理である。第2の処理は、選択された副蓄電装置の切離が必要と判断されたときに、給電ラインの電圧が、主蓄電装置の出力電圧および選択された副蓄電装置の出力電圧よりも高い所定の電圧となるように第1の電圧変換器を制御する処理である。第3の処理は、給電ラインの電圧が所定の電圧に達した後に、選択された副蓄電装置による入出力電力上限値を零に設定する処理である。第4の処理は、入出力電力上限値が零に設定されたことに応じて、選択された副蓄電装置が第2の電圧変換器から切り離されるように接続部を制御する処理である。切離処理を実行するステップは、第1の処理を実行するステップと、第2の処理を実行するステップと、第3の処理を実行するステップと、第4の処理を実行するステップとを含む。
 好ましくは、第3の処理を実行するステップは、入出力電力上限値を零まで漸減するステップを含む。
 好ましくは、一方の処理は、制動処理である。他方の処理は、切離処理である。
 好ましくは、一方の処理は、切離処理である。他方の処理は、制動処理である。
 好ましくは、電動車両は、モータによる回生制動とは独立に電動車両の制動力を発生可能な油圧ブレーキをさらに備える。制御装置は、油圧ブレーキによる制動を制御するように構成される。制御方法は、切離処理の実行中に電動車両の制動要求が生じた場合に、油圧ブレーキのみによる制動を実行するステップをさらに備える。
 本発明によれば、主蓄電装置と複数の副蓄電装置とを備える電源システムを搭載した電動車両において、副蓄電装置の切離処理が電動車両の制動に悪影響を与えることを防止することができる。
本発明の実施の形態1に係る電動車両の主たる構成を示す図である。 図1に示した各インバータの詳細な構成を示す回路図である。 図1に示した各コンバータの詳細な構成を示す回路図である。 図1に示した制御装置30の機能ブロック図である。 図4に示した電気システム制御部31の機能ブロック図である。 図5に示した充放電制御部52の構成を説明する機能ブロック図である。 本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切離処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。 図7に示した選択副蓄電装置の切離判定処理の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した切離前昇圧処理の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した電力制限変更処理の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した副蓄電装置の切離処理の詳細を説明するフローチャートである。 図7に示した昇圧停止処理の詳細を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切離処理時の動作波形図である。 図5に示した接続制御部51の構成のうちの、選択副蓄電装置の切離処理のための機能部分を説明する機能ブロック図である。 図5の選択制御部53によるフラグ設定処理を説明するフローチャートである。 ユーザのブレーキ操作量と回生ブレーキの実行量との関係を説明するための図である。 実施の形態2に係る電動車両が備える制御装置30Aの構成を説明する機能ブロック図である。 図17に示した電気システム制御部31Aの構成を説明する機能ブロック図である。 実施の形態2に従う切離判定処理の詳細を説明するフローチャートである。 図18に示した選択制御部53Aの処理を説明するフローチャートである。 図17に示したブレーキ制御部32Aの処理を説明するフローチャートである。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、本発明の実施の形態1に係る電動車両の主たる構成を示す図である。
 図1を参照して、電動車両1は、蓄電装置であるバッテリBA,BB1,BB2と、接続部39A,39Bと、コンバータ12A,12Bと、平滑用コンデンサC1,C2,CHと、電圧センサ10A,10B1,10B2,13,21A,21Bと、温度センサ11A,11B1,11B2と、電流センサ9A,9B1,9B2と、給電ラインPL2と、インバータ14,22と、モータジェネレータMG1,MG2と、車輪2と、動力分割機構3と、エンジン4と、制御装置30とを含む。
 本実施の形態に示される電動車両の電源システムは、主蓄電装置であるバッテリBAと、モータジェネレータMG2を駆動するインバータ14に給電を行なう給電ラインPL2と、主蓄電装置(BA)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Aと、互いに並列的に設けられた複数の副蓄電装置であるバッテリBB1,BB2と、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と給電ラインPL2との間に設けられて双方向の電圧変換を行なう電圧変換器であるコンバータ12Bとを備える。電圧変換器(12B)は、複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちのいずれか1つに選択的に接続されて、給電ラインPL2との間で双方向の電圧変換を行なう。
 副蓄電装置(BB1またはBB2の一方)と主蓄電装置(BA)とは、たとえば、同時使用することにより給電ラインに接続される電気負荷(22,MG2)に許容された最大パワーを出力可能であるように蓄電可能容量が設定される。これによりエンジンを使用しないEV(Electric Vehicle)走行において最大パワーの走行が可能である。副蓄電装置の蓄電状態が悪化したら、副蓄電装置を交換してさらに走行させればよい。そして副蓄電装置の電力が消費されてしまったら、主蓄電装置に加えてエンジンを使用することによって、副蓄電装置を使用しないでも最大パワーの走行を可能とすることができる。
 また、このような構成とすることにより、コンバータ12Bを複数の副蓄電装置で兼用するので、コンバータの数を蓄電装置の数ほど増やさなくて良くなる。EV走行距離をさらに伸ばすには、バッテリBB1,BB2に並列にさらにバッテリを追加すればよい。
 好ましくは、この電動車両に搭載される主蓄電装置および副蓄電装置は、外部充電が可能である。このために、電動車両1は、さらに、たとえばAC100Vの商用電源である外部電源8に接続するためのバッテリ充電装置(充電用コンバータ)6を含む。バッテリ充電装置(6)は、交流を直流に変換するとともに電圧を調圧してバッテリの充電電力を供給する。なお、外部充電を可能とする構成としては、上記の他にも、モータジェネレータMG1,MG2のステータコイルの中性点を交流電源に接続する方式やコンバータ12A,12Bを合わせて交流直流変換装置として機能させる方式を用いても良い。
 平滑用コンデンサC1は、電源ラインPL1Aと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Aは、平滑用コンデンサC1の両端間の電圧VLAを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Aは、平滑用コンデンサC1の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサC2は、電源ラインPL1Bと接地ラインSL2との間に接続される。電圧センサ21Bは、平滑用コンデンサC2の両端間の電圧VLBを検出して制御装置30に対して出力する。コンバータ12Bは、平滑用コンデンサC2の端子間電圧を昇圧して給電ラインPL2へ供給することができる。
 平滑用コンデンサCHは、コンバータ12A,12Bによって昇圧された電圧を平滑化する。電圧センサ13は、平滑用コンデンサCHの端子間電圧VHを検知して制御装置30に出力する。
 あるいは、逆方向に、コンバータ12A,12Bは、平滑用コンデンサCHによって平滑化された端子間電圧VHを降圧して、電源ラインPL1A,PL1Bへ供給することができる。
 インバータ14は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG1に出力する。インバータ22は、コンバータ12Bおよび/または12Aから与えられる直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータMG2に出力する。
 動力分割機構3は、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2に結合されてこれらの間で動力を分配する機構である。たとえば動力分割機構としてはサンギヤ、プラネタリキャリヤ、リングギヤの3つの回転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。遊星歯車機構は、3つの回転軸のうち2つの回転軸の回転が定まれば、他の1つの回転軸の回転は強制的に定まる。この3つの回転軸がエンジン4、モータジェネレータMG1,MG2の各回転軸にそれぞれ接続される。なおモータジェネレータMG2の回転軸は、図示しない減速ギヤや差動ギヤによって車輪2に結合されている。また動力分割機構3の内部にモータジェネレータMG2の回転軸に対する減速機をさらに組み込んでもよい。
 接続部39Aは、バッテリBAの正極と電源ラインPL1Aとの間に接続されるシステムメインリレーSMR2と、システムメインリレーSMR2と並列接続される直列に接続されたシステムメインリレーSMR1および制限抵抗Rと、バッテリBAの負極(接地ラインSL1)とノードN2との間に接続されるシステムメインリレーSMR3とを含む。
 システムメインリレーSMR1~SMR3は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT1~CONT3にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。
 電圧センサ10Aは、バッテリBAの端子間の電圧VBAを測定する。さらに、温度センサ11Aは、バッテリBAの温度TAを測定し、電流センサ9Aは、バッテリBAの入出力電流IAを測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOC(State of Charge)に代表されるバッテリBAの状態を監視する。
 接続部39Bは、電源ラインPL1Bおよび接地ラインSL2とバッテリBB1,BB2との間に設けられている。接続部39Bは、バッテリBB1の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR1と、バッテリBB1の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR1Gと、バッテリBB2の正極と電源ラインPL1Bとの間に接続されるリレーSR2と、バッテリBB2の負極と接地ラインSL2との間に接続されるリレーSR2Gとを含む。
 リレーSR1,SR2は、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT4,CONT5にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。リレーSR1G,SR2Gは、制御装置30から与えられるリレー制御信号CONT6,CONT7にそれぞれ応じて導通状態(オン)/非導通状態(オフ)が制御される。接地ラインSL2は、後に説明するようにコンバータ12A,12Bの中を通ってインバータ14および22側に延びている。
 電圧センサ10B1および10B2は、バッテリBB1およびBB2の端子間の電圧VBB1およびVBB2をそれぞれ測定する。さらに、温度センサ11B1および11B2は、バッテリBB1およびBB2の温度TBB1およびTBB2をそれぞれ測定する。また電流センサ9B1および9B2は、バッテリBB1およびBB2の入出力電流IB1およびIB2を測定する。これらのセンサによる測定値は、制御装置30へ出力される。制御装置30は、これらの測定値に基づいて、SOCに代表されるバッテリBB1,BB2の状態を監視する。
 なお、バッテリBA,BB1,BB2としては、たとえば、鉛蓄電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次電池や、電気二重層コンデンサ等の大容量キャパシタなどを用いることができる。
 また、各蓄電装置の蓄電容量は、たとえば電動車両1に必要とされる走行性能等の条件に応じて定めることができる。よって、主蓄電装置と副蓄電装置とで蓄電容量が異なっていてもよい。また、複数の副蓄電装置間で蓄電容量が異なっていてもよい。ただし、本発明の実施の形態では、バッテリBA,BB1,BB2の蓄電容量(蓄積可能な電力量の最大値)はいずれも同じである。
 インバータ14は、給電ラインPL2および接地ラインSL2に接続されている。インバータ14は、コンバータ12Aおよび/または12Bから昇圧された電圧を受けて、たとえばエンジン4を始動させるために、モータジェネレータMG1を駆動する。また、インバータ14は、エンジン4から伝達される動力によってモータジェネレータMG1で発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ24は、モータジェネレータMG1に流れる電流をモータ電流値MCRT1として検出し、モータ電流値MCRT1を制御装置30へ出力する。
 インバータ22は、インバータ14と並列的に、給電ラインPL2と接地ラインSL2に接続されている。インバータ22は車輪2を駆動するモータジェネレータMG2に対してコンバータ12Aおよび12Bの出力する直流電圧を三相交流電圧に変換して出力する。またインバータ22は、回生制動に伴い、モータジェネレータMG2において発電された電力をコンバータ12Aおよび12Bに戻す。このときコンバータ12Aおよび12Bは、降圧コンバータとして動作するように制御装置30によって制御される。
 電流センサ25は、モータジェネレータMG2に流れる電流をモータ電流値MCRT2として検出し、モータ電流値MCRT2を制御装置30へ出力する。
 制御装置30は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニット(ECU)により構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる測定値を用いた演算処理を行なう。なお、制御装置30の一部については、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 具体的には、制御装置30は、モータジェネレータMG1,MG2の各トルク指令値および各回転速度、電圧VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VHの各値、モータ電流値MCRT1,MCRT2および起動信号IGONを受ける。そして制御装置30は、コンバータ12Aに対して昇圧指示を行なう制御信号PWUA,降圧指示を行なう制御信号PWDA、コンバータ12Aの上アームおよび下アームをそれぞれオン状態およびオフ状態に固定する制御信号PWFA、および動作禁止を指示するシャットダウン信号を出力する。
 同様に、制御装置30は、コンバータ12Bに対して昇圧指示を行なう制御信号PWUB,降圧指示を行なう制御信号PWDB、コンバータ12Bの上アームおよび下アームをそれぞれオン状態およびオフ状態に固定する制御信号PWFB、および動作禁止を指示するシャットダウン信号を出力する。
 さらに、制御装置30は、インバータ14に対してコンバータ12A,12Bの出力である直流電圧を、モータジェネレータMG1を駆動するための交流電圧に変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI1と、モータジェネレータMG1で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC1とを出力する。
 同様に制御装置30は、インバータ22に対してモータジェネレータMG2を駆動するための交流電圧に直流電圧を変換する駆動指示を行なう制御信号PWMI2と、モータジェネレータMG2で発電された交流電圧を直流電圧に変換してコンバータ12A,12B側に戻す回生指示を行なう制御信号PWMC2とを出力する。
 電動車両1は、さらに、ブレーキペダル40と、ブレーキペダルストロークセンサ41と、油圧ブレーキ42とを備える。ブレーキペダル40はユーザ(運転者)によって操作される。ブレーキペダルストロークセンサ41は、ユーザがブレーキペダル40を踏み込んだ場合のペダルストローク量を検出し、その検出結果を制御装置30に出力する。制御装置30は、検出されたペダルストローク量に基づいて、モータジェネレータMG2による回生制動および油圧ブレーキ42による制動を制御する。このために制御装置30は油圧ブレーキ42に対して信号BRKを送信する。
 図2は、図1に示した各インバータの詳細な構成を示す回路図である。
 図2を参照して、インバータ14は、U相アーム15と、V相アーム16と、W相アーム17とを含む。U相アーム15、V相アーム16、およびW相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に並列に接続される。
 U相アーム15は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子Q3,Q4と、IGBT素子Q3,Q4と、それぞれの逆並列ダイオードD3,D4とを含む。ダイオードD3のカソードはIGBT素子Q3のコレクタと接続され、ダイオードD3のアノードはIGBT素子Q3のエミッタと接続される。ダイオードD4のカソードはIGBT素子Q4のコレクタと接続され、ダイオードD4のアノードはIGBT素子Q4のエミッタと接続される。
 V相アーム16は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q5,Q6と、それぞれの逆並列ダイオードD5,D6とを含む。IGBT素子Q5,Q6および逆並列ダイオードD5,D6の接続は、U相アーム15と同様である。
 W相アーム17は、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列接続されたIGBT素子Q7,Q8と、それぞれの逆並列ダイオードD7,D8とを含む。IGBT素子Q7,Q8および逆並列ダイオードD7,D8の接続も、U相アーム15と同様である。
 なお、本実施の形態において、IGBT素子は、オンオフ制御可能な電力用半導体スイッチング素子の代表例として示される。すなわち、バイポーラトランジスタや電界効果トランジスタ等の電力用半導体スイッチング素子をIGBT素子に代えて用いることも可能である。
 各相アームの中間点は、モータジェネレータMG1の各相コイルの各相端に接続されている。すなわち、モータジェネレータMG1は、三相の永久磁石同期モータであり、U,V,W相の3つのコイルは各々一方端が中点に共に接続されている。そして、U相コイルの他方端がIGBT素子Q3,Q4の接続ノードから引出されたラインULに接続される。またV相コイルの他方端がIGBT素子Q5,Q6の接続ノードから引出されたラインVLに接続される。またW相コイルの他方端がIGBT素子Q7,Q8の接続ノードから引出されたラインWLに接続される。
 なお、図1のインバータ22についても、モータジェネレータMG2に接続される点が異なるが、内部の回路構成についてはインバータ14と同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図2には、インバータに制御信号PWMI,PWMCが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWMI1,PWMC1と制御信号PWMI2,PWMC2がそれぞれインバータ14,22に入力される。
 図3は、図1に示した各コンバータの詳細な構成を示す回路図である。
 図3を参照して、コンバータ12Aは、一方端が電源ラインPL1Aに接続されるリアクトルL1と、給電ラインPL2と接地ラインSL2との間に直列に接続されるIGBT素子Q1,Q2と、それぞれの逆並列ダイオードD1,D2とを含む。
 リアクトルL1の他方端はIGBT素子Q1のエミッタおよびIGBT素子Q2のコレクタに接続される。ダイオードD1のカソードはIGBT素子Q1のコレクタと接続され、ダイオードD1のアノードはIGBT素子Q1のエミッタと接続される。ダイオードD2のカソードはIGBT素子Q2のコレクタと接続され、ダイオードD2のアノードはIGBT素子Q2のエミッタと接続される。IGBT素子Q1,Q2は上アームおよび下アームにそれぞれ対応する。
 なお、図1のコンバータ12Bについても、電源ラインPL1Aに代えて電源ラインPL1Bに接続される点がコンバータ12Aと異なるが、内部の回路構成についてはコンバータ12Aと同様であるので詳細な説明は繰返さない。また、図3には、コンバータに制御信号PWU,PWD,PWFが与えられることが記載されているが、記載が複雑になるのを避けるためであり、図1に示されるように、別々の制御信号PWUA,PWDA,PWFAと制御信号PWUB,PWDB,PWFBとがそれぞれコンバータ12A,12Bに入力される。
 電動車両1の電源システムでは、バッテリBA(主蓄電装置)と、バッテリBB1,BB2のうちの選択された副蓄電装置(以下、「選択副蓄電装置BB」とも称する)とによって、モータジェネレータMG1,MG2との間での電力の授受が行なわれる。
 制御装置30は、電圧センサ10A、温度センサ11Aおよび電流センサ9Aの検出値に基づいて、主蓄電装置の残存容量を示すSOC(BA)、充電電力の上限値を示す入力上限電力Win(M)、および、放電電力の上限値を示す出力上限電力Wout(M)を設定する。
 さらに、制御装置30は、電圧センサ10B1,10B2、温度センサ11B1,11B2および電流センサ9B1,9B2の検出値に基づいて、選択副蓄電装置BBについてのSOC(BB)および入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。
 一般的に、SOCは、各バッテリの満充電状態に対する現在の充電量の割合(%)によって示される。また、Win,Woutは、所定時間(たとえば10秒程度)当該電力を放電しても当該バッテリ(BA,BB1,BB2)が過充電または過放電とならないような電力の上限値として示される。
 図4は、図1に示した制御装置30の機能ブロック図である。図4に示される各機能ブロックは、制御装置30による予め記憶された所定プログラムの実行および/または制御装置30内の電子回路(ハードウェア)による演算処理によって実現されるものとする。
 図4を参照して、制御装置30は、電気システム制御部31と、ブレーキ制御部32とを備える。電気システム制御部31は、図1に示す電気システムを統括的に制御する。電気システム制御部31は、電圧VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VHの各値、電流IA,IB1,IB2の各値、温度TA,TBB1,TBB2の各値およびモータ電流値MCRT1,MCRT2を受ける。そして電気システム制御部31は、リレー制御信号CONT1~CONT7、制御信号PWMI1,PWMC1,PWMI2,PWMC2,PWUA,PWDA,PWUB,PWDBを出力する。
 ブレーキ制御部32は、ブレーキペダルストロークセンサ41の検知結果に基づいて、回生ブレーキ要求量RQを算出するとともに信号BRKを油圧ブレーキ42に対して出力する。電気システム制御部31は、回生ブレーキ要求量RQに基づいてインバータ22を制御するための制御信号PWMC2(回生指示)を生成するとともに、その制御信号PWMC2をインバータ22に出力する。これによりモータジェネレータMG2が回生制動を実行するように、インバータ22はモータジェネレータMG2を制御する。
 図5は、図4に示した電気システム制御部31の機能ブロック図である。図5を参照して、電気システム制御部31は、接続制御部51と、充放電制御部52と、選択制御部53とを備える。
 接続制御部51は、電圧VH,VLA、SOC(BB1),SOC(BB2)、および温度TBB1,TBB2の各値を受ける。そして接続制御部51は、選択副蓄電装置の切換え、および選択副蓄電装置のコンバータ12Bからの切り離しのために信号CONT4~CONT7および信号PWUA(またはPWDA)を出力する。なお選択副蓄電装置の切離処理については後に詳細に説明する。
 接続制御部51は、選択副蓄電装置のコンバータ12Bからの切り離しの許可を示すフラグFLG1(切離許可フラグ)を受ける。選択副蓄電装置の切離しが許可されている場合、フラグFLG1はオン状態となる。一方、選択副蓄電装置の切離しが禁止されている場合、フラグFLG1はオフ状態となる。フラグFLG1の値は「1」と「0」との間で切り換わる。たとえば「オン状態」とは、フラグFLG1の値が1である状態に対応し、「オフ状態」とは、フラグFLG1の値が0である状態に対応する。
 接続制御部51は、さらに、Win(M),Wout(M),Win(S),Wout(S)を出力する。
 充放電制御部52は、電動車両1の走行時における主蓄電装置および副蓄電装置の充放電制御を実行する。具体的には、充放電制御部52は、エンジン4およびモータジェネレータMG1,MG2の間でのパワー配分制御を実行する。このため、充放電制御部52は、モータ電流値MCRT1,MVCRT2、回生ブレーキ要求量RQ、入力上限電力Win(M),Win(S)、出力上限電力Wout(M),Wout(S)を受けて、入力上限電力Win(M),Win(S)あるいは出力上限電力Wout(M),Wout(S)に従って主蓄電装置BAおよび副蓄電装置BB1,BB2の充放電を制御する。
 選択制御部53は、回生ブレーキ要求量RQを受けた場合にフラグFLG1をオフ状態に設定する。一方、選択制御部53は、回生ブレーキ要求量RQを受けていない場合(回生ブレーキ要求量RQが0である場合を含む)には、フラグFLG1をオン状態に設定する。フラグFLG1がオフ状態である間に選択副蓄電装置の切離要求が発生した場合、接続制御部51はフラグFLG1がオフ状態からオン状態に切り換わるまで、選択副蓄電装置の切離処理を実行することを待機する。すなわち、選択副蓄電装置の切離処理は回生制動中に禁止される。なお、回生制動の終了後に、切離処理が実行される。
 図6は、図5に示した充放電制御部52の構成を説明する機能ブロック図である。図6を参照して、充放電制御部52は、走行制御部250と、トータルパワー算出部260と、インバータ制御部270,280とを含む。
 トータルパワー算出部260は、車速およびペダル操作(アクセルペダル)に基づいて、電動車両1全体でのトータル要求パワーPttlを算出する。なお、トータル要求パワーPttlには、車両状況に応じて、モータジェネレータMG1によるバッテリ充電電力の発生のために要求されるパワー(エンジン出力)も含まれ得る。
 走行制御部250には、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)および選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)と、トータルパワー算出部260からのトータル要求パワーPttlと、ブレーキペダル操作時の回生ブレーキ要求(RQ)が入力される。走行制御部250は、モータジェネレータMG1,MG2トータルでの入出力電力が、主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BBトータルの充電制限(Win(M)+Win(S))および放電制限(Wout(M)+Wout(S))の範囲内となるように、モータ制御指令としてのトルク指令値Tqcom1およびTqcom2を生成する。さらに、トータル要求パワーPttlが確保されるように、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーと、エンジン4による車両駆動パワーとが配分される。特に、外部充電されたバッテリ電力を最大限に利用してエンジン4の作動を抑制すること、あるいは、エンジン4による車両駆動パワーをエンジン4が高効率で作動可能な領域に対応して設定することによって、高燃費の車両走行制御が実現される。
 インバータ制御部270は、トルク指令値Tqcom1およびモータジェネレータMG1のモータ電流値MCRT1に基づいて、インバータ14の制御信号PWMI1,PWMC1を生成する。同様に、インバータ制御部280は、トルク指令値Tqcom2およびモータジェネレータMG2のモータ電流値MCRT2に基づいて、インバータ22の制御信号PWMI2,PWMC2を生成する。また、走行制御部250は、設定されたエンジンによる車両駆動パワーの要求値に応じてエンジン制御指令を生成する。さらに、図示しない制御装置(エンジンECU)によって、上記エンジン制御指令に従ってエンジン4の動作が制御される。
 制御装置30は、バッテリ電力を積極的に使用して車両走行を行なう走行モード(EVモード)のときには、トータル要求パワーPttlがバッテリ全体での出力上限電力Wout(M)+Wout(S)以下であるときには、エンジン4を作動させることなく、モータジェネレータMG2による車両駆動パワーのみによって走行する。一方で、トータル要求パワーPttlがWout(M)+Wout(S)を超えたときには、エンジン4が始動される。
 これに対して、当該EVモードが選択されない走行モード(HVモード)のときには、制御装置30は、バッテリSOCが所定目標値に維持されるように、エンジン4およびモータジェネレータMG2での間での駆動力パワー配分を制御する。すなわち、EVモードと比較して、エンジン4が作動されやすい走行制御がなされる。
 本実施の形態では、制御装置30は、主蓄電装置BAのSOCおよび選択副蓄電装置BBのSOCの平均値(以下、単に「SOCの平均値」と呼ぶ)に基づいて、EVモードからHVモードへの走行モードの切換えの要否を判断する。具体的には、SOCの平均値が所定のしきい値を下回った場合に、制御装置30はEVモードからHVモードへの切換えが必要と判断する。
 EVモードでは、主蓄電装置BAよりも選択副蓄電装置BBの電力を優先的に使用するような充放電制御がなされる。このため、車両走行中に使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが低下すると、選択副蓄電装置BBを切換える必要が生じる。たとえば、車両起動時にバッテリBB1を選択副蓄電装置BBとした場合には、バッテリBB1をコンバータ12Bから切離す一方で、バッテリBB2を新たな選択副蓄電装置BBとしてコンバータ12Bと接続する接続切換処理を実行する必要が生じる。
 新たに選択副蓄電装置BBとされるバッテリBB2は、これまで使用していたバッテリBB1よりも出力電圧が高いことが一般的である。
 また、選択副蓄電装置BBを切換える以前においても、主蓄電装置BAと使用中の選択副蓄電装置BBとの間で出力電圧が異なることが起こりうる。
 本実施の形態では、主蓄電装置および選択副蓄電装置の両方の使用時、および、選択副蓄電装置BBの切換時に、電圧VHが蓄電装置の電圧(VBA,VBB)よりも高くなるよう、コンバータ12A,12Bの少なくとも一方が昇圧動作を行なう。これにより主蓄電装置と選択副蓄電装置との短絡を防ぐことが可能になる。
 なお、電圧VHの下限値は、モータジェネレータMG1,MG2の制御の観点からも制約を受ける。具体的には、電圧VHは、モータジェネレータMG1,MG2の誘起電圧よりも高くすることが好ましい。このため、実際には、電圧VHは、バッテリ制約に基づく下限値およびモータ制御に基づく下限値のいずれよりも高くなるように制御される。
 このため、主蓄電装置および選択副蓄電装置の両方が使用可能なモードでは、モータ制御面からは電圧VHを低下可能であるケース、典型的にはコンバータ12A,12Bでの昇圧が不要となるケースであっても、バッテリ制約に基づく下限値を満たすために、コンバータ12A,12Bを昇圧動作させることが必要となる。
 バッテリBB1,BB2の両方、すなわち全ての副蓄電装置の電力を使い切った後でも、リレーによる接続を維持していれば、コンバータ12BのダイオードD1および給電ラインPL2を介して、バッテリBAとバッテリBB1,BB2との間に短絡経路が形成される可能性がある。したがって、本実施の形態による電源システムでは、使用可能な副蓄電装置が無くなった場合には、全ての副蓄電装置が電源システムから電気的に切離される。
 これにより、バッテリ制約面からの昇圧を不要とすることができるので、モータ制御上、コンバータ12Aの昇圧が不要となった場合には、コンバータ12Aの上アームをオン状態に固定することにより、コンバータ12Aでの電力損失を低減できる。よって、コンバータの効率、ひいては、電動車両1の燃費が相対的に向上する。
 次に、選択副蓄電装置をコンバータ12Bから切り離すための処理について具体的に説明する。
 図7は、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切離処理の概略的な処理手順を示すフローチャートである。また、図8~図12は、図7のステップS100、S200、S300、S400、およびS500の詳細を説明するフローチャートである。
 制御装置30(接続制御部51)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図8~図12に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。これにより、本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける副蓄電装置の切離処理が実現できる。
 図7を参照して、制御装置30は、ステップS100では、選択副蓄電装置の切離判定処理を実行する。そして、選択副蓄電装置の切離しが必要と判定されたときには、以下のステップS200~S500が実行される。一方、ステップS100で選択副蓄電装置の切離しが不要と判定されたときには、ステップS200~S500は、実質的に非実行とされる。
 制御装置30は、ステップS200では、切離前昇圧処理を実行し、ステップS300では、副蓄電装置の切離期間中に電源システムに対して過大な充放電要求が発生しないように、電力制限変更処理を実行する。制御装置30は、ステップS400により、選択副蓄電装置BBをコンバータ12Bから実際に切り離す処理を実行する。制御装置30は、ステップS500により、ステップS200において実行された昇圧処理を停止させるための昇圧停止処理を実行する。
 図8は、図7に示した選択副蓄電装置の切離判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。
 なお、以下に説明するように、切離処理の進行状況(ステータス)を示す変数IDが導入される。変数ID=-1,0~4のいずれかに設定される。
 ID=0は、副蓄電装置の切離し要求が発生していない状態を示す。すなわち、ID=0のときには、現在の選択副蓄電装置BBによる電力供給が実行される一方で、選択副蓄電装置BBの切離し要否が所定周期で判定されることになる。また、主蓄電装置のみではモータジェネレータMG1,MG2に十分な電力を供給できないとき、あるいは接続部39Bの故障時など、選択副蓄電装置BBの切離しが禁止されるときには、ID=-1に設定されるものとする。
 図8を参照して、制御装置30は、ステップS105により、ID=0かどうかを判定する。ID=0のとき(S105のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS110により、選択副蓄電装置の切離要否判定を実行する。使用中の副蓄電装置のSOCが所定の判定値(しきい値)よりも低下し、かつ、使用中の選択副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が残っていない場合に、選択副蓄電装置の切離が必要と判定される。
 制御装置30は、ステップS150により、ステップS110による切離要否判定結果を確認する。そして、切離しが必要と判定されたとき(ステップS150のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS155により、フラグFLG1(切離許可フラグ)がオンであるか否かを判定する。フラグFLG1がオンである場合(ステップS155のYES判定時)、制御装置30は、ステップS180により、切離処理を進めるために、ID=1に設定する。すなわち、ID=1は、選択副蓄電装置BBの切離要求が生成されて、切離処理が開始された状態を示している。
 一方、ステップS150により選択副蓄電装置の切離しが不要と判定されたとき(ステップS150のNO判定時)には、制御装置30は、ステップS170によりID=0に維持する。ステップS155により、フラグFLG1がオフであると判定されたとき(ステップS155のNO判定時)には、制御装置30は、ステップS185によりID=-1に設定する。
 なお、一旦ID≧1となって切離処理が開始されているとき、あるいは、副蓄電装置の切離しが禁止されているためにID=-1に設定されているときには(S105のNO判定時)、ステップS110~S180の処理はスキップされる。
 図9は、図7に示した切離前昇圧処理(S200)の詳細を説明するフローチャートである。
 図9を参照して、制御装置30は、切離前昇圧処理では、ステップS205により、ID=1であるかどうかを確認する。そして、ID=1であり、選択副蓄電装置BBの切離要求がなされて、切離処理が開始されたとき(S205のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS210により、給電ラインPL2の電圧VHを所定電圧V1まで昇圧するように、コンバータ12Aに対する昇圧指令を発生する。この昇圧指令に応答して給電ラインPL2の電圧指令値VHref=V1に設定され、この電圧指令値が実現されるようにコンバータ12Aの制御信号PWUAが生成される。
 ここで所定電圧V1は、主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BB(たとえばBB2)の出力電圧のうちの高い方の電圧よりも高い電圧に設定される。たとえば、所定電圧V1を、コンバータ12Aによる昇圧可能な制御上限電圧VHmaxとすることによって、昇圧指令時の電圧VHを、主蓄電装置BAおよび切換後の選択副蓄電装置BBの出力電圧の両方よりも、確実に高くすることができる。あるいは、コンバータ12Aでの損失を低減する観点から、その時点での主蓄電装置BAおよび選択副蓄電装置BBの出力電圧に応じて、マージンを持たせて所定電圧V1を都度決定してもよい。
 ステップS210により昇圧指令が発生されると、制御装置30は、ステップS220により、電圧センサ13の検出値に基づき電圧VHが所定電圧V1に到達したかどうかを判定する。たとえば、所定時間継続してVH≧V1となったときに、ステップS220はYES判定とされる。
 電圧VHが所定電圧V1に到達すると(S220のYES判定時)、制御装置30は、IDを1から2に進める。一方で、電圧VHがV1に到達するまでの間(S220のNO判定時)は、ID=1に維持される。すなわち、ID=2は、切離前昇圧処理が終了しており、切離処理をさらに進めることが可能な状態を示している。また、ID≠1のとき(S205のNO判定時)には、以降のステップS210~S230の処理はスキップされる。
 このように切離前昇圧処理(ステップS200)が終了すると、制御装置30は、図10に示すような電力制限変更処理を実行する。
 図10は、図7に示した電力制限変更処理(S300)の詳細を説明するフローチャートである。
 図10を参照して、制御装置30は、電力制限変更処理においては、まずステップS305により、ID=2であるかどうかを判定する。ID=2でないとき(S305のNO判定時)には、以降のステップS320~S340の処理はスキップされる。
 ID=2のとき(S305のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS320により、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)の絶対値を徐々に低下させる。たとえば、所定の一定レートに従って、Wout(S),Win(S)が0に向けて徐々に低下される。Wout(S),Win(S)を段階的に低下させると、モータジェネレータMG2のトルク(力行トルクおよび回生トルク)の上限値が不連続に低下する。すなわちモータジェネレータMG2のトルクが突然制限される可能性がある。このようなモータジェネレータMG2の挙動がドライブシャフトに伝わることで、たとえば車両振動といった車両挙動への影響が生じる可能性がある。
 本実施の形態では、Wout(S),Win(S)の絶対値を所定の一定レートに従って徐々に低下することにより、モータジェネレータMG2のトルクの上限値を滑らかに低下させることができる。したがってモータジェネレータMG2のトルクが突然制限されることを回避できるので、上記のような車両挙動への影響を回避できる。
 さらにWout(S),Win(S)の絶対値を所定の一定レートに従って徐々に低下することにより、モータジェネレータMG2の回生制動時におけるトルクの上限値も滑らかに低下させることができる。なお、モータジェネレータMG2の回生トルクの減少にともなう制動力の低下分は油圧ブレーキによる制動力を増加させることによって補われる。これによって、電動車両の制動時にユーザの印象が変化するのを防ぐことができる。
 制御装置30は、ステップS330により、Wout(S),Win(S)が0に達したかどうかを判定する。Wout(S)=Win(S)=0となるまでの間、ステップS320が繰返し実行されて、Wout(S)およびWin(S)は、継続的に低下する。
 そして、Wout(S)およびWin(S)が0に達すると(S330のYES判定時)、制御装置30は、ステップS340により、IDを2から3に進める。すなわち、ID=3は、切離前昇圧処理および電力制限変更処理が終了しており、選択副蓄電装置BBをコンバータ12Bから切り離すことが可能な状態を示している。
 制御装置30は、図10に示した電力制限変更処理が終了すると、ステップS400による副蓄電装置の切離処理を実行する。
 図11は、図7に示した副蓄電装置の切離処理(S400)の詳細を説明するフローチャートである。
 図11を参照して、制御装置30は、副蓄電装置の切離処理においては、まずステップS405によってID=3であるかどうかを判定する。そしてID≠3のとき(S405のNO判定時)には、以降のステップS410~S450の処理はスキップされる。
 ID=3のとき(S405のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS410により、副蓄電装置の切離の準備として、コンバータ12Bを停止させる。すなわち、コンバータ12Bでは、シャットダウン指令に応答して、IGBT素子Q1,Q2が強制的にオフされる。
 制御装置30は、ステップS420により、選択副蓄電装置をコンバータ12Bから切り離すためのリレー制御信号を生成する。たとえば、副蓄電装置BB2が選択副蓄電装置である場合には、制御装置30は、リレーSR2,SR2Gをオフするようリレー制御信号CONT5,CONT7を生成する。
 さらに、制御装置30は、ステップS430により、切離しが完了したかどうかを判定する。そして、切離しが完了すると(S430のYES判定時)、制御装置30は、ステップS450により、IDを3から4に進める。
 すなわち、ID=4は、副蓄電装置およびコンバータ12Bの間の接続の切離しが完了した状態を示している。
 制御装置30は、ステップS400による切離処理が終了すると、ステップS500による昇圧停止処理を実行する。
 図12は、図7に示した昇圧停止処理(S500)の詳細を説明するフローチャートである。
 図12を参照して、制御装置30は、昇圧停止処理においては、まずステップS505によってID=4であるかどうかを判定する。そしてID≠4のとき(S505のNO判定時)には、ステップS505以降の処理はスキップされる。
 ID=4のとき(S505のYES判定時)には、制御装置30は、ステップS550により、ステップS210で発生した昇圧指令をオフする。さらに、制御装置30は、ステップS560において、コンバータ12Aによる昇圧が停止されることを許可する。たとえば、電動車両の燃費等の観点からコンバータ12Aによる昇圧が不要な場合には、コンバータ12Aによる昇圧が停止される。この場合、コンバータ12Aの上アームがオン固定されるとともにコンバータ12Aの下アームがオフ固定される。
 図13には、図7~図12で説明した本発明の実施の形態による電動車両の電源システムにおける選択副蓄電装置の切離処理における動作波形が示される。
 図13を参照して、ID=0である時刻t1までの期間には、現在の選択副蓄電装置(たとえば、バッテリBB2)のSOCに基づく、切離判定処理が所定周期で実行されている。
 そして、時刻t1において、選択副蓄電装置BBのSOC低下に応答して、切離判定処理(ステップS100)によって選択副蓄電装置BBの切離要求が発せられ、ID=1に設定されることによって切離処理が開始される。
 これにより、切離前昇圧処理(ステップS200)が実行されて、コンバータ12Aによって給電ラインPL2の電圧VHが所定電圧V1に向けて上昇させられる。給電ラインPL2の昇圧処理が時刻t2で完了すると、IDは1から2に変更される。
 ID=2となると、電力制限変更処理(S300)が実行されて、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0に向けて一定レートで徐々に低下される。なお、この期間では、コンバータ12Bは、現在の選択副蓄電装置(バッテリBB1)の充放電を停止するように制御される。あるいは、コンバータ12Bは、時刻t1からシャットダウンしてもよい。
 時刻t3において、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)が0まで絞られると、IDが2から3に変更される。そしてID=3になると、副蓄電装置の切離処理が開始される。すなわち、コンバータ12Bがシャットダウンされた状態で、リレーSR2,SR2Gがオフされる。これらの切離処理が完了することにより、時刻t4においてIDが3から4に変更される。
 ID=4になると、時刻t5において、給電ラインPL2の電圧VHを所定電圧V1に昇圧するための昇圧処理が停止される。これにより、一連の選択副蓄電装置の切離処理が終了する。なお、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M),Wout(M)は、選択副蓄電装置の切離処理によって変更されない。
 時刻t6において、コンバータ12Aによる昇圧を停止することが許可される。コンバータ12Aの昇圧が不要な場合には、図13に示すように、時刻t6以後においてコンバータ12Aのスイッチング動作が停止される。すなわち時刻t6以後は、コンバータ12Aの上アームがオン固定される一方でコンバータ12Aの下アームがオフ固定される。この場合には、電圧VHは、主蓄電装置BAの電圧VBAまで低下する。一方、コンバータ12Aによる昇圧が必要である場合には、時刻t6以後においても、コンバータ12Aのスイッチング動作が継続される。
 次に、図5に示した接続制御部51の構成のうちの一部である、図7~図13で説明した選択副蓄電装置の切離し処理のための機能部分の構成を説明する。図14に示された各機能ブロックは、制御装置30によって、所定プログラムの実行によるソフトウェア処理、あるいは、専用の電子回路(ハードウェア処理)によって実現される。
 図14を参照して、切離判定部100は、フラグFLG1、およびバッテリBB1,BB2の充電状態を示すSOC(BB1),SOC(BB2)を受ける。切離判定部100は、各機能ブロック間で共有される変数IDが0のときに、現在使用中の選択副蓄電装置BBのSOCが所定のしきい値より低下したかどうかを判定する。さらに、切離判定部100は、SOC(BB1),SOC(BB2)に基づいて、現在使用中の選択副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が残っていないかどうかを判定する。上記の判定処理は所定周期で実行される。
 すなわち、切離判定部100は、現在使用中の選択副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が残っていないときに、選択副蓄電装置の充電状態SOC(BB)に基づいて、選択副蓄電装置BBをコンバータ12Bから切り離すことの要否を判定する。そして、切離判定部100は、選択副蓄電装置の切離しが必要であり、かつ、フラグFLG1がオンである場合に、IDを0から1に変化させる。これにより、選択副蓄電装置の切離要求が発生される。また、フラグFLG1がオフである場合には、切離判定部100は、IDを-1に設定する。すなわち、切離判定部100の機能は、図7のステップS100の処理に対応する。
 昇圧指示部110は、選択副蓄電装置の切離要求が発生されてID=1になると、コンバータ12Aを制御するコンバータ制御部200に対して、昇圧指令信号CMBTを出力する。
 コンバータ制御部200は、電圧VH,VLAおよび電圧指令値VHrefに基づいて、給電ラインPL2の電圧VHが電圧指令値VHrefとなるように、コンバータ12Aの制御信号PWUA,PWDAを生成する。
 さらに、コンバータ制御部200は、昇圧指示部110から昇圧指令信号CMBTが生成された場合には、電圧指令値VHref=V1に設定して制御信号PWUAを生成する。そして、コンバータ制御部200は、電圧センサ13によって検出される電圧VHが所定電圧V1に達した状態が所定時間以上継続すると、昇圧完了を示すフラグFBTをオンする。
 昇圧指示部110は、フラグFBTがオンされると、ID=2に変更する。そして、後述する切離制御部140による切離処理が完了することによってID=4に設定されるまで、昇圧指令信号CMBTの出力を継続する。すなわち、昇圧指示部110の機能は、図7のステップS200および図12のステップS550に対応する。
 電力制限部120は、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力Win(S),Wout(S)を設定する。通常時には、入出力上限電力Win(S),Wout(S)は、選択副蓄電装置BBとされたバッテリのSOC(SOC(BB1)またはSOC(BB2))、電池温度(TBB1またはTBB2)、出力電圧(VBB1またはVBB2)に基づいて設定される。
 これに対して、選択副蓄電装置の切離処理時には、電力制限部120は、ID=2となると、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を、一定レートで徐々に0に向けて低下させるとともに、Win(S),Wout(S)が0に達すると、IDを2から3に変化させる。IDが3に達すると、電力制限部120は、入出力上限電力Win(S),Wout(S)を0に固定する。すなわち、電力制限部120の機能は、図10のステップS320~S340の処理に対応する。
 電力制限部130は、主蓄電装置BAの入出力上限電力Win(M)およびWout(M)を設定する。入出力上限電力Win(M),Wout(M)は、主蓄電装置BAのSOC(BA)、温度TA、電圧VBAに基づいて設定される。
 切離制御部140は、電力制限部120によってID=3に設定されると、コンバータ12Bのシャットダウン指令を生成する。さらに、切離制御部140は、選択副蓄電装置BBがコンバータ12Bから切り離されるように、リレー制御信号CONT4~CONT7を生成する。たとえば、選択副蓄電装置BBがバッテリBB2である場合には、リレーSR2,SR2Gがターンオフするように、リレー制御信号CONT5,CONT7が生成される。そして、この切離処理が完了すると、切離制御部140は、コンバータ12Bのシャットダウン状態を終了させるとともにIDを3から4に変化させる。すなわち切離制御部140の機能は、図11のステップS400の処理に対応する。
 昇圧停止許可部150は、切離制御部140によってID=4に設定された場合に、コンバータ12Aによる昇圧動作を停止することを許可する指令を生成するとともに、その指令を出力する。すなわち、昇圧停止許可部150の機能は、図12のステップS560の処理に対応する。コンバータ制御部200は、昇圧停止許可部150からの指令に応じて、コンバータ12Aの上アームをオンに固定するための制御信号PWFAを生成する。
 図15は、図5の選択制御部53によるフラグ設定処理を説明するフローチャートである。制御装置30(選択制御部53)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図15に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。
 図15を参照して、選択制御部53は、ステップS10により、モータジェネレータMG2の回生制動が実行中であるか否かを判定する。選択制御部53は、回生ブレーキ要求量RQが0以外の値であれば、モータジェネレータMG2の回生制動が実行中であると判定し、回生ブレーキ要求量RQが0であればモータジェネレータMG2の回生制動が実行されていないと判定する。回生制動が実行中であると判定された場合(ステップS10においてYES判定時)、選択制御部53は、ステップS11によりフラグFLG1(切離許可フラグ)をオフにする。すなわち選択制御部53は、選択副蓄電装置の切離を禁止する。一方、回生制動が実行されていないと判定された場合(ステップS10においてNO判定時)、選択制御部53は、ステップS12によりフラグFLG1をオンにする。すなわち選択制御部53は、選択副蓄電装置の切離を許可する。
 実施の形態1では、回生ブレーキの実行中は選択副蓄電装置の切離処理が禁止される。これにより安定した回生制動を実現できる。この点について詳細に説明する。
 図16は、ユーザのブレーキ操作量と回生ブレーキの実行量との関係を説明するための図である。図16を参照して、ID=1である期間(時刻t11から時刻t12までの期間)においてユーザがブレーキペダルを操作したとする。ブレーキペダルの操作量は、時刻t11から増加し、ある値で保たれるものとする。
 ID≧2である場合には、選択副蓄電装置BBの入力上限電力が小さくなるため回生ブレーキの実行量が小さくなる。具体的に説明すると、ID=2である期間(時刻t12から時刻t13までの期間)においては、選択副蓄電装置BBの入出力上限電力(Win(S),Win(M))の絶対値が徐々に低下する。これにより回生ブレーキの実行量が徐々に低下する。ID=2である間に選択副蓄電装置BBの入出力上限電力が0に設定される。時刻t13においてID=3となる。これにより選択副蓄電装置BBがコンバータ12Bから切り離される。時刻t14においてID=4となる。選択副蓄電装置BBの入出力上限電力が0に設定されることにより、主蓄電装置BAのみがモータジェネレータMG2の回生制動による電力を受けることができる。
 油圧ブレーキの制動力を変えないまま回生ブレーキの実行量を減少させた場合には、電動車両の制動力が低下する。このような問題を防ぐための方法として、回生ブレーキの実行量の減少に伴って油圧ブレーキによる制動力を増加する方法が考えられる。しかしながら、一般的には回生制動に比べて油圧ブレーキの応答性が低い。よって、油圧ブレーキによる制動力の増加率に比べて、入出力上限電力の変化率の絶対値が大きい場合には、たとえば、ブレーキの効きが弱くなったとの印象を運転者が持つ可能性が生じる。
 実施の形態1によれば、モータジェネレータMG2による回生制動時(モータジェネレータMG2の発電時)において、選択制御部53がフラグFLG1をオフに設定する。これによって、ID=-1に設定されるため選択副蓄電装置の切離が禁止される。
 選択副蓄電装置の切離が禁止されることにより、回生ブレーキ要求量に対応する電力を主蓄電装置および選択副蓄電装置の両方で受け入れることができる。よって回生ブレーキ実行量を回生ブレーキ要求量に一致させることができる。すなわち、通常の制動時における制動制御が実行される。したがって実施の形態1によれば、副蓄電装置の切離処理が電動車両の制動に悪影響を与えることを防止することができる。
 [実施の形態2]
 図1を参照して、本発明の実施の形態2に係る電動車両1Aは、制御装置30に代えて制御装置30Aを備える点において電動車両1と異なる。なお電動車両1Aの他の部分の構成は電動車両1の対応する部分の構成と同様である。したがって、以下では制御装置30Aについて詳細に説明する。
 図17は、実施の形態2に係る電動車両が備える制御装置30Aの構成を説明する機能ブロック図である。なお図17に示される各機能ブロックは、制御装置30Aによる予め記憶された所定プログラムの実行および/または制御装置30A内の電子回路(ハードウェア)による演算処理によって実現されるものとする。
 図17を参照して、制御装置30Aは、電気システム制御部31Aと、ブレーキ制御部32Aとを含む。電気システム制御部31Aは、選択副蓄電装置の切離処理中においてフラグFLG2をオフするとともに、そのフラグFLG2をブレーキ制御部32Aに出力する。なお電気システム制御部31Aは、図1に示す電動車両1Aの電気システムを統括的に制御する。
 ブレーキ制御部32Aは、フラグFLG2がオフである場合には、モータジェネレータMG2による回生制動を禁止するために、回生ブレーキ要求量RQを0に設定する。あるいはブレーキ制御部32Aは、フラグFLG2がオフである場合に回生ブレーキ要求量RQの発生を停止してもよい。
 フラグFLG2がオフの状態において、ブレーキペダルストロークセンサ41がブレーキペダル40の操作を検知した場合には、油圧ブレーキ42による制動のみ実行される。
 すなわち、実施の形態2では、選択副蓄電装置の切離処理中にはモータジェネレータMG2による回生制動が禁止される。
 一方、フラグFLG2がオンの状態において、ブレーキペダルストロークセンサ41がブレーキペダル40の操作を検知した場合には、ブレーキ制御部32Aは回生ブレーキ要求量RQを算出し、その算出した回生ブレーキ要求量RQを電気システム制御部31Aに出力する。回生ブレーキ要求量RQは、たとえば車速およびブレーキペダルストロークセンサ41が検出したブレーキペダル40の操作量に基づいて算出される。電気システム制御部31Aは、その算出された回生ブレーキ要求量RQに基づいて、インバータ22を制御するための制御信号PWMC2(回生指示)を生成するとともに、その制御信号PWMC2をインバータ22に出力する。これによりインバータ22はモータジェネレータMG2を制御する。
 なお、フラグFLG2の値は「1」と「0」との間で切り換わる。たとえば「オン状態」とは、フラグFLG2の値が1である状態に対応し、「オフ状態」とは、フラグFLG2の値が0である状態に対応する。
 図18は、図17に示した電気システム制御部31Aの構成を説明する機能ブロック図である。図18および図5を参照して、電気システム制御部31Aは、接続制御部51および選択制御部53に代えて接続制御部51Aおよび選択制御部53Aをそれぞれ備える点において電気システム制御部31と異なる。なお電気システム制御部31Aの他の部分の構成は電気システム制御部31の対応する部分の構成と同様である。
 接続制御部51Aは、変数ID(-1,0~4のいずれか)を選択制御部53Aに対して出力する。選択制御部53Aは、変数IDに基づいて選択副蓄電装置の切離処理が実行中か否かを判定する。選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切離処理が実行中であると判定するとフラグFLG2をオフする。一方、選択制御部53Aは、変数IDに基づいて選択副蓄電装置の切離処理が非実行であると判定するとフラグFLG2をオンする。
 実施の形態2による選択副蓄電装置の切離処理の手順は、図7のフローチャートに示した処理手順と同様である。ただし、ステップS100の処理(選択副蓄電装置の切離判定処理)の点で、実施の形態2は実施の形態1と異なる。
 図19は、実施の形態2に従う切離判定処理(S100)の詳細を説明するフローチャートである。図19および図8を参照して、実施の形態2に従う切離判定処理は、ステップS155の処理が省略されている点において実施の形態1に従う切離判定処理と異なる。実施の形態2に従う切換判定処理では、制御装置30A(接続制御部51A)は、ステップS150により、ステップS110による切離要否の判定結果を確認する。そして、切離が必要と判定されたとき(ステップS150のYES判定時)には、制御装置30Aは、ステップS180により、切離処理を進めるために、ID=1に設定する。一方、ステップS150により選択副蓄電装置の切離しが不要と判定されたとき(S150のNO判定時)には、制御装置30Aは、ステップS170によりID=0に維持する。
 なお、図18のフローチャートの他のステップの処理は、図8のフローチャートの対応するステップの処理と同様であるので以後の説明は繰返さない。また、実施の形態2では、ステップS200~S500の処理として、図9~図12に示したフローチャートの処理と同様の処理が実行される。
 また接続制御部51Aは変数IDを選択制御部53Aに出力する点、およびフラグFLG1が入力されない点において図14に示した接続制御部51と異なるが、これらの点を除いて接続制御部51と同様である。したがって、接続制御部51Aにおける選択副蓄電装置の切離し処理のための機能部分の構成は図14に示した構成と同様である。
 次に、選択制御部53Aおよびブレーキ制御部32Aの処理について説明する。
 図20は、図18に示した選択制御部53Aの処理を説明するフローチャートである。選択制御部53Aは、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図20に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。
 図20を参照して、選択制御部53Aは、接続制御部51Aから出力される変数IDに基づいて、選択副蓄電装置の切離し中か否かを判定する(ステップS20)。詳細には、選択制御部53Aは、変数IDが-1または0であれば選択副蓄電装置の切離処理が実行中ではないと判定する。一方、選択制御部53Aは、変数IDが1から4のいずれかであれば、選択副蓄電装置の切離処理が実行中であると判定する。選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切離処理が実行中であると判定した場合(ステップS20においてYES判定時)、回生ブレーキを禁止する。すなわち、選択制御部53AはフラグFLG2をオフする。一方、選択制御部53Aは、選択副蓄電装置の切換制御が実行されていないと判定した場合(ステップS20においてNO判定時)、回生ブレーキを許可する。すなわち、選択制御部53AはフラグFLG2をオンする。
 図21は、図17に示したブレーキ制御部32Aの処理を説明するフローチャートである。制御装置30(ブレーキ制御部32A)は、予め記憶した所定プログラムを所定周期で実行することによって、図21に示されるフローチャートに従う制御処理手順を所定周期で繰り返し実行することができる。
 図21を参照して、ブレーキ制御部32Aは、ブレーキペダルストロークセンサ41の検出結果に基づいて、ユーザによるブレーキペダル40の操作の有無を判定する(ステップS30)。ユーザによるブレーキペダル40の操作は制動要求の発生を意味する。すなわち、ステップS30では制動要求が発生したか否かが判定される。
 ユーザがブレーキペダル40を操作したと判定された場合(ステップS30のYES判定時)、ブレーキ制御部32Aは、フラグFLG2に基づいて、回生ブレーキが許可されたか否かを判定する(ステップS31)。フラグFLG2がオンである場合、すなわち回生ブレーキが許可されている場合(ステップS31においてYES判定時)、ブレーキ制御部32Aは、回生ブレーキ要求量RQを算出し、さらに、回生ブレーキおよび油圧ブレーキ42による制動を実行する(ステップS32)。一方、フラグFLG2がオフである場合、すなわち回生ブレーキが禁止されている場合(ステップS31においてNO判定時)、ブレーキ制御部32Aは、回生ブレーキ要求量RQを0に設定するとともに油圧ブレーキ42による制動を実行する(ステップS33)。
 なお、ユーザがブレーキペダル40を操作していないと判定された場合(ステップS30のNO判定時)、上記のステップS31~S33の処理はスキップされる。
 図15に示すように、選択副蓄電装置の切離し時にモータジェネレータMG2の回生制動を許可した場合には、選択副蓄電装置の入力上限電力Win(S)の低下により回生ブレーキの実行量も低下する。このため回生ブレーキの実行量の減少に伴って油圧ブレーキによる制動力を増加する方法を用いることが考えられる。しかし、油圧ブレーキによる制動力の増加率に比べて、回生ブレーキの実行量の変化率の絶対値が大きい場合には、たとえば、ブレーキの効きが弱くなったとの印象を運転者が持つ可能性が生じる。
 実施の形態2によれば、選択副蓄電装置の切離処理の実行中にはモータジェネレータMG2による回生制動(発電)が禁止される。選択副蓄電装置の切離中にブレーキペダルが操作された場合には、油圧ブレーキのみによる制動が実行される。これにより、ブレーキペダルの操作に対する車両の応答性についての運転者の印象が変化することを防止できる。よって、実施の形態2によれば副蓄電装置の切離処理が電動車両の制動への悪影響を与えることを防止することができる。
 なお、本実施の形態では、動力分割機構によりエンジンの動力を駆動輪と発電機とに分割して伝達可能なシリーズ/パラレル型ハイブリッドシステムを搭載した電動車両を示した。しかし本発明は、たとえば発電機を駆動するためにのみエンジンを用い、発電機により発電された電力を使うモータでのみ車軸の駆動力を発生させるシリーズ型ハイブリッド車両や、電気自動車、燃料電池自動車にも適用できる。これらの車両は、いずれも車両駆動用のモータによる回生制動が可能であるので本発明が適用可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 電動車両、2 車輪、3 動力分割機構、4 エンジン、6 バッテリ充電用コンバータ(外部充電)、8 外部電源、9A,9B1,9B2,24,25 電流センサ、10A,10B1,10B2,13,21A,21B 電圧センサ、11A,11B1,11B2 温度センサ、12A,12B コンバータ、14,22 インバータ、15 U相アーム、16 V相アーム、17 W相アーム、30,30A 制御装置、31,31A 電気システム制御部、32,32A ブレーキ制御部、39A,39B 接続部、40 ブレーキペダル、41 ブレーキペダルストロークセンサ、42 油圧ブレーキ、51,51A 接続制御部、52 充放電制御部、53,53A 選択制御部、100 切離判定部、110 昇圧指示部、120,130 電力制限部、140 切離制御部、150 昇圧停止許可部、160 切離禁止部、200 コンバータ制御部、250 走行制御部、260 トータルパワー算出部、270,280 インバータ制御部、BA バッテリ(主蓄電装置)、BB 選択副蓄電装置、BB1,BB2 バッテリ(副蓄電装置)、C1,C2,CH 平滑用コンデンサ、CMBT 昇圧指令信号、CONT1~CONT7 リレー制御信号、D1~D8 並列ダイオード、FBT,FLG1,FLG2 フラグ、IA 入出力電流、IB 電流、ID 変数、IGON 起動信号、L1 リアクトル、MCRT1,MCRT2 モータ電流値、MG1,MG2 モータジェネレータ、N2 ノード、PL1A,PL1B 電源ライン、PL2 給電ライン、Pttl トータル要求パワー、PWMI1,PWMI2,PWMC,PWMC1,PWMC2 制御信号(インバータ)、PWU,PWUA,PWDA,PWD,PWDA,PWDB 制御信号(コンバータ)、Q1~Q8 IGBT素子、R 制限抵抗、RQ 回生ブレーキ要求量、SL1,SL2 接地ライン、SMR1~SMR3 システムメインリレー、SR1,SR1G,SR2,SR2G リレー、TA,TBB,TBB1,TBB2 温度(バッテリ)、Tqcom1,Tqcom2 トルク指令値、UL,VL,WL ライン(三相)、VBA,VBB1,VBB2,VLA,VLB,VH 電圧、VHref 電圧指令値、Win,Win(M),Win(S) 入力上限電力、Wout,Wout(M),Wout(S) 出力上限電力。

Claims (12)

  1. [規則91に基づく訂正 24.02.2010] 
     車両駆動パワーを発生可能であるととともに、回生制動を行なうことが可能なモータ(MG2)と、
     前記モータ(MG2)を制御するためのインバータ(22)と、
     主蓄電装置(BA)と、
     前記モータ(MG2)による前記車両駆動パワーの発生のために前記インバータ(22)に給電するとともに、前記モータ(MG2)の前記回生制動によって前記インバータ(22)から出力された電力を伝送するための給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)と前記主蓄電装置(BA)との間に設けられ、双方向の電圧変換を行なうように構成された第1の電圧変換器(12A)と、
     互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置と前記給電ライン(PL2)の間で双方向の電圧変換を行なうように構成された第2の電圧変換器(12B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間に設けられ、前記第2の電圧変換器(12B)に対する前記選択された副蓄電装置の接続および切離しを行なうように構成された接続部(39B)と、
     前記選択された副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が存在しないときに、前記選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)から切り離すための切離処理を実行するように構成された接続制御部(51,51A)と、
     前記モータ(MG2)による前記回生制動のために前記インバータ(22)を制御する制動処理を実行するように構成された走行制御部(250)と、
     前記接続制御部による前記切離処理および前記走行制御部(250)による前記制動処理のいずれか一方の処理の実行中に、他方の処理の実行を禁止するように構成された選択制御部(53,53A)とを備える、電動車両。
  2.  前記切離処理は、
     前記選択された副蓄電装置の前記充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)から切り離すことの要否を判定する第1の処理と、
     前記選択された副蓄電装置の切離が必要と判断されたときに、前記給電ライン(PL2)の電圧(VH)が、前記主蓄電装置(BA)の出力電圧および前記選択された副蓄電装置の出力電圧よりも高い所定の電圧となるように前記第1の電圧変換器(12A)を制御する第2の処理と、
     前記給電ラインの電圧が前記所定の電圧に達した後に、前記選択副蓄電装置による入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を零に設定する第3の処理と、
     前記入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))が零に設定されたことに応じて、前記選択された副蓄電装置が前記第2の電圧変換器(12B)から切り離されるように前記接続部(39B)を制御する第4の処理とを含み、
     前記接続制御部(51,51A)は、
     前記第1の処理を実行するように構成された切離判定部(100)と、
     前記第2の処理を実行するように構成された昇圧指示部(110)と、
     前記第3の処理を実行するように構成された電力制限部(120)と、
     前記第4の処理を実行するように構成された切離制御部(140)とを含む、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  3.  前記電力制限部(120)は、前記第3の処理の実行時に前記入出力電力上限値を零まで漸減するように構成される、請求の範囲第2項に記載の電動車両。
  4.  前記一方の処理は、前記制動処理であり、
     前記他方の処理は、前記切離処理である、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  5.  前記一方の処理は、前記切離処理であり、
     前記他方の処理は、前記制動処理である、請求の範囲第1項に記載の電動車両。
  6.  前記電動車両は、
     前記モータ(MG2)による前記回生制動とは独立に前記電動車両の制動力を発生可能な油圧ブレーキ(42)と、
     前記切離処理の実行中に前記電動車両の制動要求が生じた場合に、前記油圧ブレーキ(42)のみによる制動を実行するように構成されたブレーキ制御部(32A)とをさらに備える、請求の範囲第5項に記載の電動車両。
  7.  電動車両の制御方法であって、前記電動車両は、
     車両駆動パワーを発生可能であるととともに、回生制動を行なうことが可能なモータ(MG2)と、
     前記モータ(MG2)を制御するためのインバータ(22)と、
     主蓄電装置(BA)と、
     前記モータ(MG2)による前記車両駆動パワーの発生のために前記インバータ(22)に給電するとともに、前記モータ(MG2)の前記回生制動によって前記インバータ(22)から出力された電力を伝送するための給電ライン(PL2)と、
     前記給電ライン(PL2)と前記主蓄電装置(BA)との間に設けられ、双方向の電圧変換を行なうように構成された第1の電圧変換器(12A)と、
     互いに並列に設けられた複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記給電ライン(PL2)との間に設けられ、前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)のうちの選択された副蓄電装置と前記給電ライン(PL2)の間で双方向の電圧変換を行なうように構成された第2の電圧変換器(12B)と、
     前記複数の副蓄電装置(BB1,BB2)と前記第2の電圧変換器(12B)との間に設けられ、前記第2の電圧変換器(12B)に対する前記選択された副蓄電装置の接続および切離しを行なうように構成された接続部(39B)と、
     前記インバータ(22)および前記接続部(39B)を制御するように構成された制御装置(30,30A)とを備え、
     前記制御方法は、
     前記選択された副蓄電装置と交換可能な新たな副蓄電装置が存在しないときに、前記選択された副蓄電装置の充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)から切り離すための切離処理を実行するステップ(S100-S500)と、
     前記モータ(MG2)による前記回生制動のために前記インバータ(22)を制御する制動処理を実行するステップ(S10,S22)と、
     前記切離処理および前記制動処理のいずれか一方の処理の実行中に、他方の処理の実行を禁止するステップ(S10-S12,S20-S22)とを備える、電動車両の制御方法。
  8.  前記切離処理は、
     前記選択された副蓄電装置の前記充電状態に基づいて、前記選択された副蓄電装置を前記第2の電圧変換器(12B)から切り離すことの要否を判定する第1の処理と、
     前記選択された副蓄電装置の切離が必要と判断されたときに、前記給電ライン(PL2)の電圧(VH)が、前記主蓄電装置(BA)の出力電圧および前記選択された副蓄電装置の出力電圧よりも高い所定の電圧となるように前記第1の電圧変換器(12A)を制御する第2の処理と、
     前記給電ラインの電圧が前記所定の電圧に達した後に、前記選択副蓄電装置による入出力電力上限値(Win(S),Wout(S))を零に設定する第3の処理と、
     前記入出力電力上限値が零に設定されたときに、前記選択された副蓄電装置が前記第2の電圧変換器から切り離されるように前記接続部を制御する第4の処理とを含み、
     前記切離処理を実行するステップ(S100-S500)は、
     前記第1の処理を実行するステップ(S100)と、
     前記第2の処理を実行するステップ(S200)と、
     前記第3の処理を実行するステップ(S300)と、
     前記第4の処理を実行するステップ(S400)とを含む、請求の範囲第7項に記載の電動車両の制御方法。
  9.  前記第3の処理を実行するステップは、
     前記入出力電力上限値を零まで漸減するステップ(S320,S330)を含む、請求の範囲第8項に記載の電動車両の制御方法。
  10.  前記一方の処理は、前記制動処理であり、
     前記他方の処理は、前記切離処理である、請求の範囲第7項に記載の電動車両の制御方法。
  11.  前記一方の処理は、前記切離処理であり、
     前記他方の処理は、前記制動処理である、請求の範囲第7項に記載の電動車両の制御方法。
  12.  前記電動車両は、
     前記モータ(MG2)による前記回生制動とは独立に前記電動車両の制動力を発生可能な油圧ブレーキ(42)をさらに備え、
     前記制御装置(30)は、前記油圧ブレーキ(42)による制動を制御するように構成され、
     前記制御方法は、
     前記切離処理の実行中に前記電動車両の制動要求が生じた場合に、前記油圧ブレーキ(42)のみによる制動を実行するステップ(S30,S31,S33)をさらに備える、請求の範囲第11項に記載の電動車両の制御方法。
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