WO2010140494A1 - チルト機構及びスライド装置 - Google Patents

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WO2010140494A1
WO2010140494A1 PCT/JP2010/058645 JP2010058645W WO2010140494A1 WO 2010140494 A1 WO2010140494 A1 WO 2010140494A1 JP 2010058645 W JP2010058645 W JP 2010058645W WO 2010140494 A1 WO2010140494 A1 WO 2010140494A1
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slide
base
slide plate
respect
base plate
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PCT/JP2010/058645
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English (en)
French (fr)
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泰弘 光井
哲也 勝田
Original Assignee
三菱製鋼株式会社
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    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B1/00—Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
    • H04B1/38—Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
    • H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
    • H04M1/0235—Slidable or telescopic telephones, i.e. with a relative translation movement of the body parts; Telephones using a combination of translation and other relative motions of the body parts
    • H04M1/0237—Sliding mechanism with one degree of freedom
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    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
    • H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
    • H04M1/0214—Foldable telephones, i.e. with body parts pivoting to an open position around an axis parallel to the plane they define in closed position
    • H04M1/0216—Foldable in one direction, i.e. using a one degree of freedom hinge

Definitions

  • the present invention relates to a tilt mechanism and a slide device, and more particularly to a tilt mechanism and a slide device suitable for use in a mobile terminal device.
  • a mobile phone having a configuration in which a second housing in which a liquid crystal display device or the like is disposed is slidable with respect to a first housing in which a numeric keypad or the like is disposed is provided.
  • a sliding mechanism is provided in order to allow the casing to slide.
  • a mechanism disclosed in Patent Document 1 is known.
  • a liquid crystal display device is provided by tilting a second housing in which the liquid crystal display device is disposed with respect to the first housing.
  • a mobile phone with improved visibility is provided.
  • JP 2005-210649 A JP 2009-071511 A JP 2009-027520 A
  • the conventional tilt mechanism tilts the second casing relative to the first casing by the operator manually rotating the second casing relative to the first casing ( Because of having a configuration of tilting, there is a problem that operability is poor.
  • the conventional tilt mechanism includes a slide mechanism that slides the second casing relative to the first casing and a tilt mechanism that tilts the second casing relative to the first casing. Therefore, there is a problem that the number of parts increases and the mobile phone provided with each mechanism is increased in size.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a tilt mechanism and a slide device that can improve operability and simplify the mechanism.
  • a tilt mechanism includes a base, a swing frame that is swingably attached to the base, and is attached to the swing frame and rotates to rotate the tilt mechanism.
  • An elevating member that performs an elevating operation with respect to the swing frame, a cam portion formed on an inner wall of an opening formed in the base, and an outwardly projecting formation on the elevating member and engaging with the cam portion
  • a cam mechanism that urges the lifting member to tilt with respect to the base as the lifting member rotates.
  • a slide device of the present invention includes a base plate, a slide plate that slides with respect to the base plate, a spring member that biases the slide plate with respect to the base plate, and a tilt mechanism.
  • the tilt mechanism includes a base, a swing frame that is swingably attached to the base, and the swing frame that is attached to the swing frame and rotates.
  • An elevating member that performs an elevating operation on the base, a cam portion formed on an inner wall of an opening formed in the base, and a protruding portion that is formed to protrude outward from the elevating member and engages the cam portion
  • a cam mechanism that biases the lifting member to tilt with respect to the base as the lifting member rotates, and the base plate Is attached to the tilt mechanism, a connecting member is provided between the slide plate and the elevating member of the tilt mechanism, and the elevating member is moved via the connecting member by sliding the slide plate with respect to the base plate. The base plate is rotated and the base plate is tilted by the tilt mechanism.
  • the elevating member can simultaneously provide the elevating operation and the tilting operation.
  • FIG. 1A It is a perspective view which shows the assembly state of the spring member of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a perspective view which shows the state which decomposed
  • FIG. 5 is a plan view showing an intermediate state from a closed state to an open state of the tilt mechanism shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an intermediate state of the tilt mechanism shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the tilt mechanism shown in FIG. 4 is further slid from an intermediate state.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the tilt mechanism illustrated in FIG. 4 is further slid from an intermediate state.
  • It is a top view which shows the open state of the tilt mechanism shown in FIG.
  • It is sectional drawing which shows the open state of the tilt mechanism shown in FIG.
  • It is a top view which shows the closed state of the slide apparatus shown to FIG. 1A.
  • It is a front view which shows the closed state of the slide apparatus shown to FIG. 1A.
  • It is a side view which shows the closed state of the slide apparatus shown to FIG. 1A.
  • FIG. 1A It is a front view of the intermediate state of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a side view of the intermediate state of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a top view which shows the open state of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a front view which shows the open state of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a side view which shows the open state of the slide apparatus shown to FIG. 1A. It is a top view which shows the closed state of the slide apparatus of other embodiment of this invention. It is a front view which shows the closed state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a side view of the closed state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a top view which shows the intermediate state of the slide apparatus shown to FIG.
  • FIG. 15A It is a front view which shows the intermediate state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a side view which shows the intermediate state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a top view which shows the open state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a front view which shows the open state of the slide apparatus shown to FIG. 15A. It is a side view of the open state of the slide apparatus shown to FIG. 15A.
  • FIG. 1A and 1B show a slide device 10A according to an embodiment of the present invention.
  • the slide device 10A includes a base plate 11, a slide plate 12, spring members 13A and 13B, tilt mechanisms 40A and 40B, and the like.
  • the slide device 10A slides the slide plate 12 in the X1 direction along with the function of sliding the slide plate 12 in the directions of arrows X1 and X2 shown in FIGS. 1A and 1B with respect to the base plate 11.
  • a function of tilting (tilting) upward by an angle ⁇ with respect to the horizontal direction (X1, X2 direction) is provided.
  • the mobile terminal device 1 has a main body 2 and a lid 3, and a liquid crystal display device 4 is disposed on the lid 3.
  • the base plate 11 of the slide device 10 ⁇ / b> A is fixed to the main body 2, and the slide plate 12 is fixed to the lid 3.
  • FIG. 2A shows the mobile terminal device 1 when it is carried.
  • the slide plate 12 moves in the arrow X2 direction with respect to the base plate 11.
  • the lid 3 is superimposed on the upper portion of the main body 2 to improve portability.
  • the lid 3 is slid in the direction of the arrow X1 with respect to the main body 2.
  • the slide plate 12 fixed to the lid part 3 slides in the direction of the arrow X1 with respect to the base plate 11 fixed to the main body part 2.
  • the slide device 10A of the present embodiment provides a function of tilting the slide plate 12 upward by an angle ⁇ with respect to the horizontal direction by sliding the slide plate 12 in the X1 direction.
  • the lid 3 is tilted upward by an angle ⁇ with respect to the main body 2 as shown in FIG. 2B.
  • the visibility of the liquid crystal display device 4 can be improved by tilting the lid portion 3 provided with the liquid crystal display device 4.
  • the state where the slide plate 12 moves in the X2 direction with respect to the base plate 11 (the state where the slide plate 12 does not tilt) is referred to as the closed state, and the state where the slide plate 12 moves in the X1 direction with respect to the base plate 11 (the tilt). State) is called an open state, and a state where the slide plate 12 is positioned between the closed state and the open state is called an intermediate state.
  • the base plate 11 is a metal plate-like member, and both end portions thereof are bent to form slide guide portions 16A and 16B.
  • the slide guide portions 16A and 16B of the base plate 11 engage with the guide rail portions 18A and 18B of the slide plate 12, respectively. Therefore, the slide plate 12 is supported so as to be slidable in the directions of arrows X1 and X2 in FIGS. 1A and 1B with respect to the base plate 11 by being guided by the slide guide portions 16A and 16B.
  • the base plate 11 is attached to a tip portion of a shaft portion 70 (see FIG. 4) of the tilt mechanism 40 described later. As a result, the base plate 11 is integrated with the shaft portion 70, and the base plate 11 is inclined (tilted) according to the inclination of the shaft portion 70 in the axial direction with respect to the vertical direction (described later).
  • the slide plate 12 is a rectangular metal flat plate.
  • Guide rail portions 18A and 18B that engage with the slide guide portions 16A and 16B of the base plate 11 are formed on both side edges of the slide plate 12, respectively.
  • the slide guide portions 16A and 16B are formed by bending both side edges of the slide plate 12 into a substantially Z shape (see FIG. 12B).
  • the slide guide portions 16A and 16B are formed to extend in the slide direction (arrow X1 and X2 directions).
  • elongated holes 19A and 19B extending in the sliding direction (arrow X1 and X2 directions) are formed at positions inside the guide rail portions 18A and 18B of the slide plate 12.
  • the tilt mechanisms 40A and 40B having the shaft portions 70A and 70B are disposed on the lower surface side of the base plate 11, and the slide plate 12 is disposed on the upper surface side of the tilt mechanisms 40A and 40B.
  • the shaft portions 70A and 70B pass through the long holes 19A and 19B formed in the slide plate 12 to reach the upper surface of the slide plate 12, and the base plate 11 is attached to the tip portions of the shaft portions 70A and 70B.
  • the lengths of the long holes 19A and 19B in the X1 and X2 directions are set corresponding to the slide distance of the slide plate 12 relative to the base plate 11.
  • the shaft portions 70A and 70B do not hinder the slide operation of the slide plate 12. That is, when the slide plate 12 slides relative to the base plate 11, the shaft portions 70A and 70B move relatively in the long holes 19A and 19B.
  • the slide plate 12 has a pair of stoppers 20A and a pair of stoppers 20B disposed on the upper side and the lower side, respectively.
  • the pair of stoppers 20A are disposed in the vicinity of the upper side of the slide plate 12 on the X1 direction side.
  • the pair of stoppers 20 ⁇ / b> B are disposed in the vicinity of the lower side of the slide plate 12 on the X2 direction side.
  • the slide plate 12 In the closed state shown in FIG. 1A, the slide plate 12 is urged in the X2 direction with respect to the base plate 11 by the elastic force of the spring members 13A and 13B. However, when the stopper 20A comes into contact with the base plate 11, the slide plate 12 is prevented from moving in the X2 direction beyond the contact position.
  • the slide plate 12 is biased in the X1 direction with respect to the base plate 11 by the elastic force of the spring members 13A and 13B.
  • the stopper 20B comes into contact with the base plate 11, the slide plate 12 is prevented from moving in the X1 direction beyond the contact position.
  • the spring members 13A and 13B provide a function as a spring that elastically biases the slide plate 12 in the sliding direction with respect to the base plate 11, and a function as a connecting member that connects the slide plate 12 and the tilt mechanisms 40A and 40B.
  • One end of the spring member 13A is attached to a support shaft 21A provided on the slide plate 12, and the other end is attached to an elevating member 43 (see FIG. 4) of the tilt mechanism 40A.
  • One end of the spring member 13B is attached to the support shaft 21B provided on the slide plate 12, and the other end is attached to the elevating member 43 of the tilt mechanism 40B.
  • FIG. 3A and 3B show an enlarged configuration of the spring member 13.
  • FIG. 3A is a perspective view of the assembled state of the spring member 13
  • FIG. 3B is an exploded perspective view of the spring member 13. Since the spring members 13A and 13B have the same configuration, the configuration of the spring member 13 will be described below using FIGS. 3A and 3B as an explanation common to the spring members 13A and 13B.
  • the spring member 13 includes a main link 23, a sub link 24, a coil spring 25, and a spring guide case 26.
  • the main link 23 and the sub link 24 are resin molded products.
  • the main link 23 is a member attached to the tilt mechanisms 40A and 40B, and the main link 23 is formed with a slide piece 23a, a spring mounting portion 23b, and a hole 30.
  • the sub link 24 is a member attached to the support shafts 21A and 21B.
  • the sub link 24 is formed with a slide piece 24a, a spring mounting portion 24b, and a hole 31.
  • the main link 23 and the sub link 24 are arranged so that the slide piece 23a and the slide piece 24a face each other.
  • One slide piece 23 a is formed on the main link 23, and two slide pieces 24 a are formed on the sub link 24.
  • the slide piece 23a is configured to slidably engage between the pair of spring mounting portions 24b. Therefore, the spring member 13 can expand and contract its entire length by sliding the slide piece 23a and the spring mounting portion 24b relatively in the directions of arrows B1 and B2 in FIGS. 3A and 3B.
  • each coil spring 25 is arranged in this embodiment.
  • the end of each coil spring 25 on the arrow B1 direction side is mounted on the spring mounting portion 23b of the main link 23, and the end on the B2 direction side is mounted on the spring mounting portion 24b of the sub link 24.
  • Each coil spring 25 provides a function of biasing the main link 23 and the sub link 24 in a direction in which they are separated from each other.
  • the spring guide case 26 is configured to bend the both sides of a rectangular metal plate inward to form the spring guide portion 32.
  • the coil spring 25 is housed in the spring guide portion 32 of the spring guide case 26. Thereby, even if the coil spring 25 comparatively long in B1 and B2 direction is used, it can prevent that the coil spring 25 buckles in a direction different from a slide direction (B1, B2 direction).
  • the spring guide case 26 prevents the main link 23 and the sub link 24 from being displaced in a direction (for example, a direction indicated by an arrow C in FIG. 3A) different from the sliding direction (B1, B2 direction). As a result, the slide operation of the main link 23 and the sub link 24 can be performed accurately and smoothly.
  • the spring guide case 26 is fixed to the sub link 24 by caulking the end portion 33 to the sub link 24.
  • the tilt mechanisms 40A and 40B are provided in the holes 30 formed in the main link 23. Are attached to the shaft portions 70A and 70B.
  • the support shafts 21A and 21B are inserted through the holes 31 formed in the sub link 24.
  • the spring member 13 (13A, 13B) is rotatably supported by the support shafts 21A, 21B.
  • FIGS. 4 to 11B the tilt mechanisms 40A and 40B will be described with reference to FIGS. 4 to 11B. Since the tilt mechanisms 40A and 40B have the same configuration, the configuration of the tilt mechanism 40 will be described with reference to FIGS. 4 to 11B as an explanation common to the tilt mechanisms 40A and 40B.
  • 4, 5 ⁇ / b> A, and 5 ⁇ / b> B are a perspective view and a side view showing the tilt mechanism 40.
  • 6, 7 ⁇ / b> A, and 7 ⁇ / b> B are a perspective view and an exploded perspective view showing the tilt mechanism 40 with the base 41 removed.
  • 8A to 11B are diagrams for explaining the operation of the tilt mechanism 40.
  • the tilt mechanism 40 includes a base 41, a swing frame 42, a lifting member 43, a cam mechanism 44, and the like.
  • the base 41 is fixed to the main body 2 of the mobile terminal device 1 to which the tilt mechanism 40 is attached.
  • the base 41 has a fixed portion 46, a table portion 47, and a side surface portion 48 that are formed by bending a metal plate material.
  • the fixing portion 46 is a member that is directly fixed to the main body portion 2, and is formed with a screwing hole.
  • the side surface portion 48 is suspended from the fixed portion 46, and shaft holes 51 ⁇ / b> A and 51 ⁇ / b> B (see FIG. 8A) in which support shafts 54 and 55 described later are supported are formed in the side surface portion 48.
  • the table portion 47 is provided on the upper portion of the side surface portion 48. The table portion 47 is disposed at a position higher than the fixed portion 46. Further, cam projections 65 and 66 described later and a cam hole 50 constituting a part of the cam mechanism 44 are formed at a substantially central position of the table portion 47.
  • FIG. 8A is a plan view showing a closed state of the tilt mechanism 40 shown in FIG.
  • a concave portion 50a is formed on the inner peripheral edge portion in the X2 direction of the cam hole 50, and a convex portion 50b is formed on the inner peripheral edge portion in the X1 direction of the cam hole 50.
  • the amount of depression of the recess 50a and the amount of protrusion of the protrusion 50b are set equal.
  • the swing frame 42 is a resin molded product. As shown in FIGS. 6 and 7, the swing frame 42 has a configuration in which a frame body 52, a female screw portion 53, support shafts 54 and 55, and arm portions 56 and 57 are integrally formed.
  • the female screw portion 53 is formed at the center of the frame main body 52.
  • An elevating member 43 to be described later is screwed to the female screw portion 53 of the frame main body 52 of the swing frame 42.
  • An arm portion 56 is formed at one end of the frame main body 52, and a support shaft 54 is formed at the arm portion 56.
  • a pair of arm portions 57 is formed at the other end of the frame body 52, and a support shaft 55 is formed at the center of the pair of arm portions 57.
  • the elevating member 43 has a main body part 60 and a shaft part 70.
  • the main body portion 60 is a resin molded product, and has a configuration in which a large diameter portion 61 and a small diameter portion 62 are integrally formed coaxially.
  • a male screw portion 64 is formed on the outer peripheral portion of the large diameter portion 61.
  • the male screw portion 64 of the elevating member 43 is configured to be screwed with a female screw portion 53 formed on the swing frame 42.
  • the small diameter portion 62 is formed on the upper portion of the large diameter portion 61.
  • a shaft mounting hole 63 (see FIG. 7) is formed at the center of the small diameter portion 62.
  • cam projections 65 and 66 projecting outward and a backlash preventing lever 67 are formed on the outer periphery of the small diameter portion 62.
  • the cam protrusions 65 and 66 constitute the cam mechanism 44 together with the cam hole 50.
  • the cam projections 65 and 66 are formed so as to protrude outward from the small diameter portion 62.
  • the cam projections 65 and 66 are arranged around the axis of the shaft mounting hole 63 and spaced apart from each other by 180 °. Further, a separation distance d (indicated by an arrow in FIG. 7) from one tip portion of the cam projections 65 and 66 to the other tip portion is an inner diameter d X of the cam hole 50 in the X1 and X2 directions, and Y1, It is set to slightly larger relative internal diameter D Y for Y2 direction (d> d X, d> d Y).
  • the cam projections 65 and 66 are configured such that the cam projections 65 and 66 rotate within the cam hole 50 as the elevating member 43 rotates.
  • the backlash prevention lever 67 is formed so as to protrude from the small diameter portion 62 in a direction (in the direction of arrow F1 in FIG. 7) substantially orthogonal to the protruding direction of the cam projections 65 and 66 (in the direction of arrows E1 and E2 in FIG. 7). Is done.
  • the backlash prevention lever 67 is configured to engage with a backlash prevention member 68 (see FIGS. 4 and 6) provided on the base 41 in the closed state. Thereby, it is possible to prevent rattling between the swing frame 42 and the elevating member 43 in the closed state (this will be described later).
  • the shaft portion 70 is a metal pipe-like member.
  • the shaft portion 70 is fixed to a shaft mounting hole 63 formed in the small diameter portion 62.
  • the method for fixing the shaft portion 70 to the shaft mounting hole 63 is not particularly limited. For example, it is good also as fixing by press-fit or adhesion
  • the shaft portion 70 and the main body portion 60 need to rotate integrally.
  • the shaft part 70 and the main body part 60 can be configured to rotate integrally by performing knurling on the outer periphery of the shaft part 70 so that the shaft part 70 bites into the inner wall of the shaft mounting hole 63.
  • the backlash preventing member 68 When assembling the tilt mechanism 40, the backlash preventing member 68 is first attached to the base 41.
  • the backlash preventing member 68 is a resin molded product and is fixed to the base 41 by bonding or screwing. At this time, the rotation prevention protrusion 69 formed on the rattle prevention member 68 is engaged with a hole 49 provided in the base 41. Thereby, when the backlash prevention lever 67 engages with the backlash prevention member 68, the backlash prevention member 68 can be prevented from moving with respect to the base 41.
  • the elevating member 43 is formed by fixing the shaft portion 70 to the shaft mounting hole 63 of the main body portion 60 (small diameter portion 62).
  • the elevating member 43 is attached to the swing frame 42.
  • the elevating member 43 is attached to the oscillating frame 42 by screwing the male screw portion 64 formed on the elevating member 43 to the female screw portion 53 formed on the oscillating frame 42. Therefore, when the lifting member 43 rotates with respect to the swing frame 42, the lift member 43 moves up and down with respect to the swing frame 42.
  • the swing frame 42 is attached to the base 41.
  • the pivot frame 42 is provided with the support shafts 54 and 55.
  • the support shaft 54 is inserted into the shaft hole 51A formed in the base 41, and the support shaft 55 is inserted into the shaft hole 51B.
  • the swing frame 42 is supported by the base 41, and the swing frame 42 has a configuration that can swing with respect to the base 41.
  • the cam projections 65 and 66 formed on the elevating member 43 are inserted into the cam hole 50 (see FIG. 4).
  • the cam protrusions 65 and 66 are urged against the inner wall of the cam hole 50 by rotating the cam protrusions 65 and 66 in the cam hole 50.
  • the swing frame 42 and the elevating member 43 are in a state of being suspended from the base 41 shown in FIG. 5A and in an inclined state (showing a state inclined by an angle ⁇ ) shown in FIG. 5B. Move between.
  • the tilt mechanism 40 is assembled by the above operation.
  • the spring members 13A and 13B are attached to the slide plate 12 provided with the guide rail portions 18A and 18B, the long holes 19A and 19B, and the stoppers 20A and 20B in advance.
  • the support shafts 21A and 21B are inserted into holes 31 (see FIG. 3A) formed in the sub links 24 of the spring members 13A and 13B, and the support shafts 21A and 21B are provided on the slide plate 12. Secure to the mounting position.
  • the sub links 24 of the spring members 13A and 13B are rotatable with respect to the support shafts 21A and 21B.
  • 5A and 5B is the rotation center of the support shafts 21A and 21B (that is, the rotation center of the swing frame 42 and the lifting member 43).
  • the tilt mechanisms 40A and 40B assembled as described above are prepared, and the shaft portions 70A and 70B of the tilt mechanisms 40A and 40B are inserted into the long holes 19A and 19B. Further, the spring members 13A and 13B are attached to the shaft portions 70A and 70B in a state of protruding to the surface side of the slide plate 12.
  • the shaft portions 70A and 70B are inserted into the holes 30 (see FIG. 3A) formed in the main links 23 of the spring members 13A and 13B, and the main links 23 are fixed to the shaft portions 70A and 70B.
  • the main links 23 are firmly fixed to the shaft portions 70A and 70B so that the spring members 13A and 13B do not rotate with respect to the shaft portions 70A and 70B.
  • tilt mechanism 40A, 40B (shaft part 70A, 70B) and the slide plate 12 have the structure connected by spring member 13A, 13B.
  • the base plate 11 is mounted on the slide plate 12. Specifically, the base plate 11 is slidably mounted on the slide plate 12 with the slide guide portions 16A and 16B engaged with the guide rail portions 18A and 18B. After positioning a predetermined shaft fixing position provided on the base plate 11 and the shaft portions 70A and 70B, the base plate 11 is mounted on the tip portions of the shaft portions 70A and 70B.
  • the base plate 11 when the base plate 11 is fixed to the shaft portions 70A and 70B, when the elevating member 43 is inclined with respect to the base 41, the base plate 11 is also inclined accordingly. Further, the slide plate 12 slides while being guided by slide guide portions 16A and 16B formed on the base plate 11. For this reason, when the base plate 11 is inclined, the slide plate 12 is also inclined accordingly.
  • the slide device 10A is assembled by the above operation.
  • FIGS. 12A to 14C show the operation of the slide device 10A.
  • the operation from the closed state to the open state of the slide device 10A will be described. Since the operation from the open state to the closed state of the slide device 10A is only opposite to the operation described below, the description thereof will be omitted.
  • the slide plate 12 slides in the X2 direction with respect to the base plate 11.
  • the spring members 13A and 13B bias an elastic force so as to extend. For this reason, the slide plate 12 is urged to move in the arrow X2 direction by the spring members 13A and 13B.
  • the cam projections 66 and 65 are in the state of being directed in the directions of the arrows Y1 and Y2 in the cam hole 50. Therefore, the center position of the shaft portion 70 is disposed at the center position O 1 of the inner diameter D Y for Y1, Y2 direction of the cam bore 50.
  • the swing frame 42 and the elevating member 43 are in a suspended state (that is, a state in which the swing frame 42 and the elevating member 43 are oriented in a direction perpendicular to the XY coordinate plane).
  • the direction toward the right side is the vertical direction. For this reason, the base plate 11 and the slide plate 12 are not inclined.
  • the backlash prevention lever 67 provided on the outer periphery of the small diameter portion 62 is configured to engage with a backlash prevention member 68 provided on the base 41.
  • the distance d between the tip portions of the pair of cam projections 65 and 66 is set to slightly larger relative internal diameter d Y for Y1, Y2 direction of the cam hole 50 (d> d Y ).
  • the slide plate 12 is slid in the direction of the arrow X1.
  • the support shafts 21A and 21B also move in the X1 direction.
  • spring member 13A, 13B rotates centering on each axis
  • the spring member 13A rotates clockwise around the axis of the shaft portion 70A
  • the spring member 13B rotates counterclockwise around the axis of the shaft portion 70B.
  • the spring members 13A and 13B rotate 45 ° from the closed state shown in FIG. 12A.
  • the elevating member 43 also rotates as the spring members 13A and 13B rotate.
  • the elevating member 43 is screwed to the swing frame 42. Therefore, the elevating member 43 is screwed by rotating with respect to the swing frame 42, and the elevating member 43 is raised with respect to the swing frame 42 in the direction of arrow D in FIG. 9B.
  • the elevating member 43 is raised by ⁇ D as compared to the closed state (indicated by a one-dot chain line in FIG. 9B) (see FIG. 9B).
  • the shape of the cam hole 50 is formed such that the center of rotation of the cam projections 65 and 66 is the center position O 1 when the cam projections 65 and 66 rotate from the closed state to the open state. For this reason, even if the spring members 13A and 13B rotate as the slide plate 12 slides, the suspended state is maintained, and the base plate 11 and the slide plate 12 are not inclined. In the intermediate state, since the spring members 13A and 13B are linear in the Y1 and Y2 directions, the elastic force of the spring members 13A and 13B does not act on the slide plate 12 instantaneously.
  • 10A and 10B show a state in which the slide plate 12 is further slid in the X1 direction than in the intermediate state.
  • the biasing direction of the elastic force by the spring members 13A and 13B with respect to the slide plate 12 is reversed. Thereby, even if the operator does not press the slide plate 12, the slide plate 12 automatically slides in the X1 direction by the elastic force of the spring members 13A and 13B.
  • the shape gradually protrudes inward.
  • the region of the inner wall of the cam hole 50 where the cam projection 65 rotates from the intermediate position 1 to the open position has a shape that is gradually recessed outward.
  • the elevating member 43 is attached to the swing frame 42 that is swingably attached to the base 41. For this reason, the swing frame 42 swings when the elevating member 43 is biased in the X2 direction. Accordingly, the base plate 11 attached to the shaft portion 70 starts to be inclined as the elevating member 43 swings. At this time, since the spring members 13A and 13B continue to rotate, the raising / lowering operation of the elevating member 43 with respect to the swing frame 42 (movement in the direction of arrow D) is continuously performed.
  • 11A and 14A show the tilt mechanism 40 (40A, 40B) in the open state and the slide device 10A in the open state.
  • the slide plate 12 In the open state, the slide plate 12 is in a state of sliding with respect to the base plate 11 in the arrow X1 direction.
  • the intermediate state When the intermediate state is exceeded, the direction in which the elastic force of the spring members 13A and 13B acts is reversed, and in the open state, the spring members 13A and 13B bias the slide plate 12 in the direction of the arrow X1.
  • the stopper 20B comes into contact with the base plate 11, the slide plate 12 is locked to the base plate 11 at the contact position.
  • the spring members 13A and 13B are inclined 45 ° upward with respect to the line segments in the closed state. . Therefore, in this embodiment, while the slide plate 12 moves from the closed state to the open state, the spring members 13A and 13B are each configured to rotate 90 °.
  • the cam protrusions 66 and 65 are located in the cam hole 50 in the direction of the arrows X1 and X2.
  • the center position of the shaft portion 70 is at the center position O 2 of the internal diameter d X for X1, X2 direction of the cam bore 50.
  • the concave portion 50a is formed at the inner peripheral edge portion in the X2 direction of the cam hole 50
  • the convex portion 50b is formed at the inner peripheral edge portion in the X1 direction of the cam hole 50.
  • the cam projection 65 is engaged with the recess 50a
  • the cam projection 66 is engaged with the projection 50b.
  • center position of the shaft portion 70 in the open state the center position O 2 of the internal diameter d X for X1, X2 direction.
  • Center position O 2 of the shaft portion 70 in the open state compared to the center position O 1 of the shaft portion 70 in the closed state shown in FIG. 8A, are shifted by ⁇ X in the direction of the arrow X2 in FIG. 11A.
  • the base plate 11 is attached to the shaft portion 70. Therefore, when the shaft portion 70 is inclined, the base plate 11 and the slide plate 12 slidably attached are also inclined. Thereby, as shown in FIG. 14C, the slide plate 12 is inclined by an angle ⁇ with respect to the horizontal direction (X1, X2 direction). Therefore, when the slide device 10A is applied to the mobile terminal device 1, the visibility of the liquid crystal display device 4 can be improved by tilting the lid portion 3 (see FIG. 2B).
  • this angle ⁇ is inclined with respect to the horizontal direction (hereinafter, this angle ⁇ is referred to as a tilt angle).
  • This tilt angle ⁇ is the rotation angle of the spring members 13A and 13B (90 ° in this embodiment), the amount of depression of the recess 50a and the amount of protrusion of the projection 50b in the cam hole 50, the rotation center P of the swing frame 42 and the cam. Adjustment is possible by appropriately selecting the distance to the position where the projections 65 and 66 are in sliding contact with the cam hole 50.
  • the backlash prevention lever 67 In the open state, the backlash prevention lever 67 is in a state of being separated from the backlash prevention member 68. In the closed state, since the elevating member 43 is suspended, a clearance is generated between the cam hole 50 and the cam projections 65 and 66. In order to prevent rattling caused by this, a configuration in which the backlash prevention lever 67 is engaged with the backlash prevention member 68 is employed.
  • the inclined elevating member 43 is inclined more than the distance d between the pair of cam protrusions 65 and 66 as shown in FIG. 11B.
  • the distance d L between the sliding contact positions that are in sliding contact with each other increases (d L > d). For this reason, even if the backlash prevention lever 67 and the backlash prevention member 68 are not provided, the cam projections 65 and 66 are slidably in contact with the inner wall of the cam hole 50, so that backlash does not occur.
  • the slide plate 12 is moved by the tilt mechanisms 40A, 40B as the slide plate 12 moves from the closed state to the open state. Tilt operation is performed automatically. For this reason, operability can be improved as compared with a configuration in which a tilt operation is performed manually.
  • the tilt mechanisms 40A and 40B are configured such that the elevating member 43 is rotated by the rotation of the spring members 13A and 13B connected to the slide plate 12, the slide operation of the slide plate 12 and the tilt operation of the slide plate 12 are accurately performed. Can be synchronized.
  • the tilt mechanisms 40A and 40B of the present embodiment perform a tilt operation while the elevating member 43 is raised relative to the base 41, even if the rotation angle of the elevating member 43 is small (90 ° in the present embodiment).
  • the slide plate 12 can be reliably tilted.
  • 15A to 17C show a slide apparatus 10B according to another embodiment of the present invention.
  • 15A to 15C show the sliding device 10B in the closed state.
  • 16A to 16C show the sliding device 10B in the intermediate state.
  • 17A to 17C show the slide device 10B in the open state.
  • 15A to 17C the components corresponding to those of the above-described embodiment illustrated in FIGS. 1A to 14C are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • spring members 13A and 13B are used as members that elastically urge the slide plate 12 against the base plate 11.
  • the spring members 13A and 13B simultaneously perform a function as a spring that elastically biases the slide plate 12 in the sliding direction with respect to the base plate 11 and a function as a connection member that connects the slide plate 12 and the tilt mechanisms 40A and 40B. provide.
  • the slide device 10B of the present embodiment is characterized in that the function as a spring is realized by the torsion coil springs 80A and 80B, and the function as a connecting member is realized by the connecting arms 81A and 81B.
  • the torsion coil springs 80A and 80B have one end fixed to the support shafts 21A and 21B of the slide plate 12 and the other end fixed to a predetermined position of the base plate 11 (in this embodiment, the shaft portions 70A and 70B are attached to the base plate 11). Fixed position). Each torsion coil spring 80A, 80B elastically urges the slide plate 12 to move in the arrow X2 direction in the closed state.
  • the fixing positions of the end portions of the torsion coil springs 80A and 80B are not limited to the present embodiment, as long as one end portion is fixed to the slide plate 12 and the other end portion is fixed to the base plate 11. It is good also as a structure fixed to another position.
  • the torsion coil springs 80A and 80B need to urge the slide plate 12 in the X2 direction in the closed state with the intermediate state as a boundary, and urge the slide plate 12 in the X1 direction in the open state.
  • elongated holes 82A and 82B extending in the longitudinal direction are formed in the connecting arms 81A and 81B.
  • the support shafts 21A and 21B are implanted in the slide plate 12 through the long holes 82A and 82B. Therefore, the connection arms 81A and 81B are supported at their one ends by the support shafts 21A and 21B, and the support shafts 21A and 21B are relatively movable in the long holes 82A and 82B.
  • the other end portions of the connecting arms 81A and 81B are fixed to shaft portions 70A and 70B provided in the tilt mechanisms 40A and 40B. Therefore, when the connecting arms 81A and 81B rotate, the elevating member 43 is rotated via the shaft portions 70A and 70B. Therefore, the tilt mechanisms 40A and 40B can be tilted by rotating the connecting arms 81A and 81B.
  • 16A to 16C show an intermediate state in which the slide plate 12 is slid to a position where the connecting arms 81A and 81B are aligned in the Y1 and Y2 directions. If the slide plate 12 is further slid in the X1 direction from this intermediate state, the biasing direction of the elastic force by the torsion coil springs 80A and 80B against the slide plate 12 is reversed. Thereby, also in this embodiment, even if the operator does not press the slide plate 12, the slide plate 12 automatically slides in the X1 direction by the elastic force of the torsion coil springs 80A and 80B.
  • 17A to 17C show the slide device 10B in the open state.
  • the slide plate 12 slides in the X1 direction with respect to the base plate 11.
  • the connecting arms 81A and 81B are each configured to rotate 90 ° while the slide plate 12 moves from the closed state to the open state. Therefore, the elevating member 43 (shaft portion 70) is in a state of being rotated and inclined about the rotation center P of the swing frame 42, and as shown in FIG. 17C, the slide plate 12 is in the horizontal direction (X1, X2 direction). ) In a tilted state.
  • the slide device 10B of the present embodiment is applied to the mobile terminal device 1, the visibility of the liquid crystal display device 4 can be improved by tilting the lid portion 3 (see FIG. 2B). Further, as the slide plate 12 moves from the closed state to the open state, the slide plate 12 automatically tilts by the tilt mechanisms 40A and 40B. For this reason, operability can be improved as compared with a configuration in which a tilt operation is performed manually.
  • the tilt mechanisms 40A and 40B synchronize the slide operation of the slide plate 12 and the tilt operation of the slide plate 12 with high accuracy because the elevating member 43 rotates by the rotation of the connecting arms 81A and 81B connected to the slide plate 12. Can be made.

Abstract

　チルト機構は、基台と、基台に対して揺動可能に取付けられた揺動フレームと、揺動フレームに取付けられ、回転することにより揺動フレームに対して昇降動作を行う昇降部材と、基台に形成された開口の内壁に形成されたカム部、及び昇降部材に外側に向け突出形成されると共にカム部と係合する突起部を有し、昇降部材の回転に伴い基台に対して昇降部材を傾斜するよう付勢するカム機構とを備える。

Description

チルト機構及びスライド装置
　本発明は、チルト機構及びスライド装置に係り、特に携帯端末装置に用いて好適なチルト機構及びスライド装置に関する。
　例えば、携帯端末装置の一種として、テンキー等が配設された第１の筐体に対して液晶表示装置等が配設された第２の筐体をスライド可能な構成とした携帯電話機が提供される。この種の携帯電話機には、筐体のスライド動作を可能とするためにスライド機構が内設される。この種のスライド機構としては、例えば特許文献１に開示された機構が知られている。
　一方、近年では携帯電話機の多機能化が図られており、携帯電話機の有する液晶表示装置を利用してテレビ放送を受信し表示するものが提供される。このように、液晶表示装置に表示される画像を比較的長時間にわたり見る場合、第１の筐体に対して第２の筐体を単に水平にスライドするスライド機構では、液晶表示装置に対する視認性が低い。
　このため、例えば特許文献２や特許文献３に示されるように、第１の筐体に対して液晶表示装置が配設された第２の筐体を傾けるチルト機構を設けることにより、液晶表示装置の視認性を向上させた携帯電話機が提供される。
特開２００５－２１０６４９号公報 特開２００９－０７１５１１号公報 特開２００９－０２７５２０号公報
　しかし、従来のチルト機構は、操作者が手動により第１の筐体に対して第２の筐体を回動させることにより、第１の筐体に対して第２の筐体をチルトさせる（傾斜させる）構成を有するため、操作性が悪いという課題があった。
　また、従来のチルト機構は、第１の筐体に対して第２の筐体をスライドさせるスライド機構と、第１の筐体に対して第２の筐体をチルトさせるチルト機構を別箇に設ける必要があるため、部品点数が増加すると共に各機構を設ける携帯電話機が大型化してしまうという課題があった。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、操作性の向上と機構の簡単化を可能にするチルト機構及びスライド装置を提供することを目的とする。
　上述の課題を解決するため、本発明のチルト機構は、基台と、前記基台に対して揺動可能に取付けられた揺動フレームと、前記揺動フレームに取付けられ、回転することにより前記揺動フレームに対して昇降動作を行う昇降部材と、前記基台に形成された開口の内壁に形成されたカム部、及び前記昇降部材に外側に向け突出形成されると共に前記カム部と係合する突起部を有し、前記昇降部材の回転に伴い前記基台に対して前記昇降部材を傾斜するよう付勢するカム機構とを備えることを特徴とする。
　上述の課題を解決するため、本発明のスライド装置は、ベースプレートと、前記ベースプレートに対してスライドを行うスライドプレートと、前記ベースプレートに対して前記スライドプレートを付勢するばね部材と、チルト機構とを有するスライド装置であって、前記チルト機構は、基台と、前記基台に対して揺動可能に取付けられた揺動フレームと、前記揺動フレームに取付けられ、回転することにより前記揺動フレームに対して昇降動作を行う昇降部材と、前記基台に形成された開口の内壁に形成されたカム部、及び前記昇降部材に外側に向け突出形成されると共に前記カム部と係合する突起部とを有し、前記昇降部材の回転に伴い前記基台に対して前記昇降部材を傾斜するよう付勢するカム機構とを備え、かつ、前記ベースプレートを前記チルト機構に取り付け、前記スライドプレートと前記チルト機構の前記昇降部材との間に連結部材を設け、前記スライドプレートを前記ベースプレートに対しスライドすることにより、前記昇降部材が前記連結部材を介して回転し、前記ベースプレートが前記チルト機構により傾斜することを特徴とする。
　本発明のチルト機構及びスライド装置によれば、昇降部材の回転に伴い、昇降部材は昇降動作とチルト動作を同時に提供することが可能である。
本発明の一実施形態のスライド装置の閉状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のスライド装置の開状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のスライド装置を適用した携帯端末装置の閉状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のスライド装置を適用した携帯端末装置の開状態を示す斜視図である。 図１Ａに示したスライド装置のばね部材の組み立て状態を示す斜視図である。 図３Ａに示したばね部材を分解した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態のチルト機構を示す斜視図である。 図４に示したチルト機構のチルト前の状態を示す側面図である。 図４に示したチルト機構のチルト後の状態を示す側面図である。 図４に示したチルト機構の基台を取り外した状態を示す斜視図である。 図４に示したチルト機構の基台を取り外した状態を示す分解斜視図である。 図４に示したチルト機構の閉状態を示す平面図である。 図４に示したチルト機構の閉状態を示す断面図である。 図４に示したチルト機構の閉状態から開状態への中間状態を示す平面図である。 図４に示したチルト機構の中間状態を示す断面図である。 図４に示したチルト機構の中間状態からさらにスライドした状態を示す平面図である。 図４に示したチルト機構の中間状態からさらにスライドした状態を示す断面図である。 図４に示したチルト機構の開状態を示す平面図である。 図４に示したチルト機構の開状態を示す断面図である。 図１Ａに示したスライド装置の閉状態を示す平面図である。 図１Ａに示したスライド装置の閉状態を示す正面図である。 図１Ａに示したスライド装置の閉状態を示す側面図である。 図１Ａに示したスライド装置の中間状態を示す平面図である。 図１Ａに示したスライド装置の中間状態の正面図である。 図１Ａに示したスライド装置の中間状態の側面図である。 図１Ａに示したスライド装置の開状態を示す平面図である。 図１Ａに示したスライド装置の開状態を示す正面図である。 図１Ａに示したスライド装置の開状態を示す側面図である。 本発明の他の実施形態のスライド装置の閉状態を示す平面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の閉状態を示す正面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の閉状態の側面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の中間状態を示す平面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の中間状態を示す正面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の中間状態を示す側面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の開状態を示す平面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の開状態を示す正面図である。 図１５Ａに示したスライド装置の開状態の側面図である。
　次に、本発明を実施するための形態について、図面と共に説明する。
　図１Ａと図１Ｂは、本発明の一実施形態のスライド装置１０Ａを示す。
　スライド装置１０Ａは、ベースプレート１１、スライドプレート１２、ばね部材１３Ａ、１３Ｂ、及びチルト機構４０Ａ、４０Ｂ等を有する。スライド装置１０Ａは、ベースプレート１１に対してスライドプレート１２を図１Ａ、図１Ｂに示した矢印Ｘ１、Ｘ２の方向にスライドさせる機能と共に、スライドプレート１２をＸ１方向にスライドさせることにより、スライドプレート１２を水平方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に対して角度θだけ上方にチルトする（傾斜する）機能を提供する。
　図２Ａと図２Ｂは、スライド装置１０Ａを適用した携帯端末装置１を示す。携帯端末装置１は、本体部２と蓋体部３とを有し、蓋体部３には液晶表示装置４が配設される。スライド装置１０Ａのベースプレート１１は本体部２に固定され、スライドプレート１２は蓋体部３に固定される。
　図２Ａは、携帯時における携帯端末装置１を示す。携帯時においては、スライドプレート１２はベースプレート１１に対して矢印Ｘ２方向に移動する。この状態において、蓋体部３は本体部２の上部に重ねられ携帯性の向上が図られる。
　これに対して携帯端末装置１の使用時には、本体部２に対して蓋体部３を矢印Ｘ１方向にスライドさせる。これにより、蓋体部３に固定されたスライドプレート１２は、本体部２に固定されたベースプレート１１に対して矢印Ｘ１方向にスライドする。上述のように、本実施形態のスライド装置１０Ａは、スライドプレート１２をＸ１方向にスライドすることにより、スライドプレート１２を水平方向に対して角度θだけ上方にチルトする機能を提供する。
　よって蓋体部３をＸ１方向にスライドさせることにより、図２Ｂに示したように蓋体部３は本体部２に対して角度θだけ上方にチルトする。このように、液晶表示装置４が設けられた蓋体部３がチルトすることにより液晶表示装置４の視認性を向上させることができる。
　以下の説明において、スライドプレート１２がベースプレート１１に対してＸ２方向に移動した状態（傾斜していない状態）を閉状態といい、スライドプレート１２がベースプレート１１に対してＸ１方向に移動した状態（傾斜した状態）を開状態といい、更にスライドプレート１２が閉状態と開状態の中間に位置した状態を中間状態という．
　図１Ａと図１Ｂに示したスライド装置１０Ａにおいて、ベースプレート１１は金属製の板状部材であり、その両端部は折り曲げられスライドガイド部１６Ａ、１６Ｂが形成される。ベースプレート１１のスライドガイド部１６Ａ、１６Ｂは、スライドプレート１２のガイドレール部１８Ａ、１８Ｂとそれぞれ係合する。よってスライドプレート１２は、スライドガイド部１６Ａ、１６Ｂに案内されることによりベースプレート１１に対して図１Ａと図１Ｂの矢印Ｘ１、Ｘ２方向にスライド可能に支持される。
　ベースプレート１１は、後述するチルト機構４０のシャフト部７０（図４参照）の先端部に装着される。これにより、ベースプレート１１はシャフト部７０と一体化し、垂直方向に対するシャフト部７０の軸方向の傾斜に従って、ベースプレート１１は傾斜（チルト）する構成を有する（後述する）。
　スライドプレート１２は、本実施形態では矩形の金属平板を用いている。スライドプレート１２の両側縁には、ベースプレート１１のスライドガイド部１６Ａ、１６Ｂとそれぞれ係合するガイドレール部１８Ａ、１８Ｂが形成される。
　スライドガイド部１６Ａ、１６Ｂはスライドプレート１２の両側縁を略Ｚ状に折り曲げ形成したものである（図１２Ｂ参照）。スライドガイド部１６Ａ、１６Ｂは、スライド方向（矢印Ｘ１、Ｘ２方向）に延在するよう形成される。また、スライドプレート１２のガイドレール部１８Ａ、１８Ｂの内側位置には、スライド方向（矢印Ｘ１、Ｘ２方向）に延在する長孔１９Ａ、１９Ｂが形成される。
　シャフト部７０Ａ、７０Ｂを有するチルト機構４０Ａ、４０Ｂはベースプレート１１の下面側に配置され、スライドプレート１２はチルト機構４０Ａ、４０Ｂの上面側に配置される。しかし、シャフト部７０Ａ、７０Ｂは、スライドプレート１２に形成された長孔１９Ａ、１９Ｂを貫通してスライドプレート１２の上面に至り、シャフト部７０Ａ、７０Ｂの各先端部にベースプレート１１が装着される。長孔１９Ａ、１９ＢのＸ１、Ｘ２方向の長さは、ベースプレート１１に対するスライドプレート１２のスライド距離に対応して設定される。
　よって、ベースプレート１１、スライドプレート１２、及びチルト機構４０Ａ、４０Ｂを上述のように配設したスライド装置１０Ａにおいて、シャフト部７０Ａ、７０Ｂがスライドプレート１２のスライド動作を妨げることはない。即ち、スライドプレート１２がベースプレート１１に対してスライドする際、シャフト部７０Ａ、７０Ｂは相対的に長孔１９Ａ、１９Ｂ内を移動する。
　また、スライドプレート１２は、その上辺側及び下辺側にそれぞれ配設した一対のストッパ２０Ａ及び一対のストッパ２０Ｂを有する。一対のストッパ２０Ａは、スライドプレート１２のＸ１方向側の上辺近傍位置に配設される。また、一対のストッパ２０Ｂは、スライドプレート１２のＸ２方向側の下辺近傍位置に配設される。図１Ａに示した閉状態において、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの弾性力により、スライドプレート１２はベースプレート１１に対してＸ２方向に付勢される。しかし、ストッパ２０Ａがベースプレート１１と当接することにより、スライドプレート１２がこの当接位置を越えてＸ２方向に移動することは防止される。
　同様に、図１Ｂに示した開状態において、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの弾性力により、スライドプレート１２はベースプレート１１に対してＸ１方向に付勢される。しかし、ストッパ２０Ｂがベースプレート１１と当接することにより、スライドプレート１２がこの当接位置を越えてＸ１方向に移動することは防止される。
　次に、ばね部材１３Ａ、１３Ｂについて説明する。ばね部材１３Ａ、１３Ｂは、ベースプレート１１に対してスライドプレート１２をスライド方向に弾性付勢するばねとしての機能と、スライドプレート１２とチルト機構４０Ａ、４０Ｂとを連結する連結部材としての機能を提供する。ばね部材１３Ａの一端部はスライドプレート１２に設けられた支軸２１Ａに取付けられ、他端部はチルト機構４０Ａの昇降部材４３（図４参照）に取付けられる。また、ばね部材１３Ｂの一端部はスライドプレート１２に設けられた支軸２１Ｂに取付けられ、他端部はチルト機構４０Ｂの昇降部材４３に取付けられる。
　図３Ａと図３Ｂは、ばね部材１３の構成を拡大して示す。図３Ａはばね部材１３の組み立て状態の斜視図であり、図３Ｂはばね部材１３の分解斜視図である。尚、ばね部材１３Ａ、１３Ｂは同一構成であるため、ばね部材１３Ａ、１３Ｂに共通する説明として、図３Ａと図３Ｂを用いて、ばね部材１３の構成について以下に説明する。
　ばね部材１３は、メインリンク２３、サブリンク２４、コイルばね２５、及びばねガイドケース２６を有する。メインリンク２３及びサブリンク２４は、樹脂成型品である。メインリンク２３は、チルト機構４０Ａ、４０Ｂに取付けられる部材であり、メインリンク２３には、スライド片２３ａ、ばね装着部２３ｂ、及び孔３０が形成される。また、サブリンク２４は、支軸２１Ａ、２１Ｂに取付ける部材であり、サブリンク２４には、スライド片２４ａ、ばね装着部２４ｂ、及び孔３１が形成される。
　メインリンク２３とサブリンク２４は、スライド片２３ａとスライド片２４ａとが対向するよう配置される。スライド片２３ａはメインリンク２３に１本形成されており、スライド片２４ａはサブリンク２４に２本形成される。スライド片２３ａは、一対のばね装着部２４ｂの間にスライド可能に係合するよう構成される。よって、ばね部材１３は、スライド片２３ａとばね装着部２４ｂが相対的に、図３Ａと図３Ｂの矢印Ｂ１、Ｂ２方向にスライドすることにより、その全長を伸縮することが可能である。
　コイルばね２５は、本実施形態では４本配設される。各コイルばね２５の矢印Ｂ１方向側の端部はメインリンク２３のばね装着部２３ｂに装着され、Ｂ２方向側の端部はサブリンク２４のばね装着部２４ｂに装着される。各コイルばね２５は、メインリンク２３とサブリンク２４を互いに離間させる方向に付勢する機能を提供する。
　ばねガイドケース２６は、矩形の金属板の両側部を内側に向け折り曲げてばねガイド部３２を形成するように構成される。ばね部材１３が組み立てられた状態において、コイルばね２５は、ばねガイドケース２６のばねガイド部３２内に収納される。これにより、Ｂ１、Ｂ２方向に比較的長いコイルばね２５を用いても、スライド方向（Ｂ１、Ｂ２方向）と異なる方向にコイルばね２５が座屈することを防止することができる。
　また、ばねガイドケース２６は、メインリンク２３及びサブリンク２４がスライド方向（Ｂ１、Ｂ２方向）と異なる方向（例えば、図３Ａの矢印Ｃで示す方向）に変位することを防止する。これにより、メインリンク２３とサブリンク２４のスライド動作を正確かつ円滑に行うことが可能である。ばねガイドケース２６は、端部３３をサブリンク２４にかしめることにより、サブリンク２４に固定される
　また、上述のように、メインリンク２３に形成された孔３０には、チルト機構４０Ａ、４０Ｂのシャフト部７０Ａ、７０Ｂに取付けられる。また、サブリンク２４に形成された孔３１には支軸２１Ａ、２１Ｂが挿通される。ばね部材１３（１３Ａ、１３Ｂ）は支軸２１Ａ、２１Ｂに回動可能に軸承される。
　次に、図４乃至図１１Ｂを用いて、チルト機構４０Ａ、４０Ｂについて説明する。チルト機構４０Ａ、４０Ｂは同一の構成を有するので、チルト機構４０Ａ、４０Ｂに共通する説明として、図４乃至図１１Ｂを用いて、チルト機構４０の構成について説明する。図４と図５Ａ、図５Ｂは、チルト機構４０を示す斜視図と側面図である。図６と図７Ａ、図７Ｂは、基台４１を取り外した状態のチルト機構４０を示す斜視図と分解斜視図である。また、図８Ａ乃至図１１Ｂは、チルト機構４０の動作を説明するための図である。
　チルト機構４０は、基台４１、揺動フレーム４２、昇降部材４３、及びカム機構４４等を有する。
　基台４１は、チルト機構４０が装着される携帯端末装置１の本体部２に固定される。基台４１は、金属板材を折り曲げ加工することにより形成される、固定部４６、テーブル部４７、側面部４８を有する。
　固定部４６は、本体部２に直接固定される部材であり、ねじ止め用の穴が形成される。側面部４８は、固定部４６に対して垂立しており、後述する支軸５４、５５が軸承される軸孔５１Ａ、５１Ｂ（図８Ａ参照）が側面部４８に形成される。テーブル部４７は、側面部４８の上部に設けられる。テーブル部４７は、固定部４６より高い位置に配置される。また、テーブル部４７の略中央位置には、後述するカム突起部６５、６６と、カム機構４４の一部を構成するカム穴５０が形成される。
　図８Ａを用いて、カム穴５０の形状について説明する。図８Ａは、図４に示したチルト機構４０の閉状態を示す平面図である。
　カム穴５０は略円形状を有しており、Ｘ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸと、Ｙ１、Ｙ２方向に対する内径ＤＹは同一寸法である（ｄＸ＝ｄＹ）。しかし、Ｙ１、Ｙ２方向に対する内径ＤＹの中心位置（図中、Ｏ１で示す）と、Ｘ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸの中心位置（図中、Ｏ２で示す）とは互いにずらして設定される。
　具体的には、本実施形態では、カム穴５０のＸ２方向の内周縁部に凹部５０ａが形成され、カム穴５０のＸ１方向の内周縁部には凸部５０ｂが形成される。本実施形態では、凹部５０ａの窪み量と凸部５０ｂの突出量とは等しく設定される。凹部５０ａの窪み量及び凸部５０ｂの突出量をΔＸで表すと、Ｘ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸの中心位置Ｏ２は、Ｙ１、Ｙ２方向に対する内径ｄＹの中心位置Ｏ１に対してＸ２方向にΔＸだけずらして設定される。
　揺動フレーム４２は樹脂成型品である。図６と図７に示したように、揺動フレーム４２は、フレーム本体５２、雌ねじ部５３、支軸５４、５５、及びアーム部５６、５７を一体的に形成した構成を有する。雌ねじ部５３は、フレーム本体５２の中央に形成される。後述する昇降部材４３は、揺動フレーム４２のフレーム本体５２の雌ねじ部５３に螺着される。
　フレーム本体５２の一端部にはアーム部５６が形成され、アーム部５６には支軸５４が形成される。また、フレーム本体５２の他端部には一対のアーム部５７が形成され、一対のアーム部５７の中央には支軸５５が形成される。
　昇降部材４３は、本体部６０とシャフト部７０とを有する。本体部６０は樹脂成型品であり、大径部６１と小径部６２が同軸的に一体成形された構成を有する。大径部６１の外周部には雄ネジ部６４が形成される。昇降部材４３の雄ネジ部６４は、揺動フレーム４２に形成された雌ねじ部５３と螺合するように構成される。
　小径部６２は、大径部６１の上部に形成される。小径部６２の中央には、シャフト装着孔６３（図７参照）が形成される。また、小径部６２の外周には、外側に向け突出したカム突起部６５、６６と、ガタ防止レバー６７とが形成される。
　カム突起部６５、６６は、前記カム穴５０と共にカム機構４４を構成する。カム突起部６５、６６は、小径部６２から外側に向け突出するよう形成される。カム突起部６５、６６は、シャフト装着孔６３の軸周りに、互いに１８０°離間して配置される。また、カム突起部６５、６６の一方の先端部から他方の先端部までの離間距離ｄ（図７に矢印で示す）は、前記カム穴５０のＸ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸ、及びＹ１、Ｙ２方向に対する内径ＤＹに対し若干大きくなるよう設定される（ｄ＞ｄＸ、ｄ＞ｄＹ）。カム突起部６５、６６は、昇降部材４３の回転に伴いカム突起部６５、６６がカム穴５０内で回転するよう構成される。
　ガタ防止レバー６７は、小径部６２よりカム突起部６５、６６の突出方向（図７の矢印Ｅ１、Ｅ２の方向）に対し略直交する方向（図７の矢印Ｆ１の方向）に突出するよう形成される。ガタ防止レバー６７は、閉状態において基台４１に設けられるガタ防止部材６８（図４と図６参照）と係合するよう構成される。これにより、閉状態において、揺動フレーム４２と昇降部材４３と間にガタツキが発生することを防止することができる（これについては、後述する）。
　シャフト部７０は、金属製のパイプ状部材である。シャフト部７０は、小径部６２に形成されたシャフト装着孔６３に固定される。シャフト部７０のシャフト装着孔６３への固定方法は特に限定されるものではない。たとえば、圧入や接着を用いて固定したり、或いは本体部６０にインサート形成したりすることにより固定することとしてもよい。シャフト部７０と本体部６０は一体的に回転する必要がある。たとえば、シャフト部７０の外周にローレット加工を行って、シャフト部７０がシャフト装着孔６３の内壁に食い込むように構成することにより、シャフト部７０と本体部６０は一体的に回転するよう構成できる。
　次に、チルト機構４０の組み立て方法について説明する。
　チルト機構４０を組み立てる際には、先ず基台４１にガタ防止部材６８を取付ける。ガタ防止部材６８は樹脂成型品であり、基台４１に接着或いはねじ止め等により固定する。この際、ガタ防止部材６８に形成された回転防止突起６９は、基台４１に設けられた孔４９に係合される。これにより、ガタ防止レバー６７がガタ防止部材６８に係合する際、ガタ防止部材６８が基台４１に対して移動することを防止できる。
　昇降部材４３は、本体部６０（小径部６２）のシャフト装着孔６３にシャフト部７０を固定することにより形成される。昇降部材４３は、揺動フレーム４２に取付けられる。具体的には、昇降部材４３に形成された雄ネジ部６４を揺動フレーム４２に形成された雌ねじ部５３に螺着することにより、昇降部材４３は揺動フレーム４２に取付けられる。よって、揺動フレーム４２に対して昇降部材４３が回転すると、昇降部材４３は揺動フレーム４２に対して昇降する。
　昇降部材４３が揺動フレーム４２に取付けられた状態において、揺動フレーム４２が基台４１に取付けられる。上述のように、揺動フレーム４２には支軸５４、５５が設けられており、支軸５４は基台４１に形成された軸孔５１Ａに挿入され、支軸５５は軸孔５１Ｂに挿入される。これにより揺動フレーム４２は基台４１に軸承され、揺動フレーム４２は基台４１に対して揺動可能な構成を有する。
　また、揺動フレーム４２が基台４１に取付けられた状態において、昇降部材４３に形成されたカム突起部６５、６６はカム穴５０内に挿入された状態である（図４参照）。カム穴５０内においてカム突起部６５、６６が回転することによりカム突起部６５、６６はカム穴５０の内壁に付勢される。これにより、揺動フレーム４２と昇降部材４３は、図５Ａに示した基台４１に対して垂立した状態と、図５Ｂに示した傾斜した状態（角度θだけ傾いた状態を示す）との間で移動する。以上の作業により、チルト機構４０は組み立てられる。
　次に、図１Ａと図１２Ａを用いて、スライド装置１０Ａの組み立て方法について説明する。
　スライド装置１０Ａを組み立てる際には、予めガイドレール部１８Ａ、１８Ｂ、長孔１９Ａ、１９Ｂ、及びストッパ２０Ａ、２０Ｂが設けられたスライドプレート１２に対し、ばね部材１３Ａ、１３Ｂを取付ける。具体的には、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの各サブリンク２４に形成された孔３１（図３Ａ参照）に支軸２１Ａ、２１Ｂを挿入し、支軸２１Ａ、２１Ｂをスライドプレート１２に設けられた所定の取り付け位置に固定する。この際、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの各サブリンク２４は、支軸２１Ａ、２１Ｂに対して回転可能とされる。尚、図５Ａと図５ＢのＰで示す位置は、支軸２１Ａ、２１Ｂの回転中心（即ち、揺動フレーム４２と昇降部材４３の回転中心）である。
　次に、上述のように組み立てられたチルト機構４０Ａ、４０Ｂを用意し、チルト機構４０Ａ、４０Ｂのシャフト部７０Ａ、７０Ｂを長孔１９Ａ、１９Ｂに挿入する。さらに、スライドプレート１２の表面側に突出した状態のシャフト部７０Ａ、７０Ｂにばね部材１３Ａ、１３Ｂを取付ける。
　具体的には、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの各メインリンク２３に形成された各孔３０（図３Ａ参照）にシャフト部７０Ａ、７０Ｂを挿通し、各メインリンク２３をシャフト部７０Ａ、７０Ｂに固定する。この際、シャフト部７０Ａ、７０Ｂに対してばね部材１３Ａ、１３Ｂが回転しないよう、各メインリンク２３をシャフト部７０Ａ、７０Ｂに対して強固に固定する。これにより、チルト機構４０Ａ、４０Ｂ（シャフト部７０Ａ、７０Ｂ）とスライドプレート１２は、ばね部材１３Ａ、１３Ｂにより連結された構成を有する。
　次に、スライドプレート１２にベースプレート１１を装着する。具体的には、ガイドレール部１８Ａ、１８Ｂにスライドガイド部１６Ａ、１６Ｂを係合させた状態で、スライドプレート１２に対してベースプレート１１をスライド装着する。ベースプレート１１に設けられた所定のシャフト固定位置とシャフト部７０Ａ、７０Ｂとを位置決めした後、シャフト部７０Ａ、７０Ｂの各先端部にベースプレート１１を装着する。
　このように、シャフト部７０Ａ、７０Ｂにベースプレート１１が固定されることにより、基台４１に対して昇降部材４３が傾斜すると、これに従ってベースプレート１１も傾斜する。更に、スライドプレート１２は、ベースプレート１１に形成されたスライドガイド部１６Ａ、１６Ｂに案内されてスライドする。このため、ベースプレート１１が傾斜すると、これに伴ってスライドプレート１２も傾斜する。以上の作業により、スライド装置１０Ａは組み立てられる。
　次に、図８Ａ乃至図１１Ｂと図１２Ａ乃至図１４Ｃを用いて、チルト機構４０（４０Ａ、４０Ｂ）とスライド装置１０Ａの動作につい説明する。
　図８Ａ乃至図１１Ｂはチルト機構４０の動作を示し、図１２Ａ乃至図１４Ｃはスライド装置１０Ａの動作を示す。以下、スライド装置１０Ａの閉状態から開状態までの動作について説明する。スライド装置１０Ａの開状態から閉状態までの動作は以下に説明する動作と反対になるだけであるので、その説明を省略するものとする。
　図８Ａと図１２Ａは、閉状態のチルト機構４０（４０Ａ、４０Ｂ）と閉状態のスライド装置１０Ａを示す。
　閉状態では、スライドプレート１２はベースプレート１１に対してＸ２方向にスライドする。ばね部材１３Ａ、１３Ｂは伸長するよう弾性力を付勢する。このため、スライドプレート１２はばね部材１３Ａ、１３Ｂにより矢印Ｘ２方向に移動付勢される。
　しかし、スライドプレート１２に設けられたストッパ２０Ａがベースプレート１１に当接することによりそれ以上のスライド動作は規制される。これにより、スライドプレート１２はベースプレート１１に係止された状態である。また閉状態では、シャフト部７０Ａ、７０Ｂの各中心を通りＹ１、Ｙ２方向に平行な線分を想定すると、ばね部材１３Ａ、１３Ｂは各線分に対して下方向に４５°傾いた状態である。
　一方、図８Ａに示したように、閉状態ではカム突起部６６、６５は、カム穴５０内において矢印Ｙ１、Ｙ２方向に向いた状態である。よって、シャフト部７０の中心位置は、カム穴５０のＹ１、Ｙ２方向に対する内径ＤＹの中心位置Ｏ１に配置する。この閉状態において、図８Ｂに示したように揺動フレーム４２及び昇降部材４３は垂立した状態（即ち、Ｘ－Ｙ座標面に対して直角な方向に向いた状態）である。尚、図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂにおいて、右側に向う方向が垂立方向である。このため、ベースプレート１１及びスライドプレート１２は傾斜していない。
　また閉状態では、小径部６２の外周に設けられたガタ防止レバー６７は、基台４１に設けられたガタ防止部材６８に係合するよう構成される。上述のように、一対のカム突起部６５、６６の各先端部間の離間距離ｄは、前記カム穴５０のＹ１、Ｙ２方向に対する内径ｄＹに対し若干大きくなるよう設定される（ｄ＞ｄＹ）。
　よって、カム穴５０の内周面とカム突起部６５、６６との間にはクリアランスが存在し、このためカム穴５０とカム突起部６５、６６との間にガタツキが発生するおそれがある。しかし、本実施形態では、閉状態においてガタ防止レバー６７がガタ防止部材６８に係合するため、前記クリアランスが存在しても、カム穴５０とカム突起部６５、６６との間にガタツキが発生することはない。
　上述の閉状態において、スライドプレート１２を矢印Ｘ１方向に向けスライドさせる。スライドプレート１２がＸ１方向にスライドすることにより、支軸２１Ａ、２１ＢもＸ１方向に移動する。これにより、ばね部材１３Ａ、１３Ｂはシャフト部７０Ａ、シャフト部７０Ｂの各軸を中心として回転する。具体的には、ばね部材１３Ａはシャフト部７０Ａの軸を中心として時計方向に回転し、ばね部材１３Ｂはシャフト部７０Ｂの軸を中心として反時計方向に回転する。
　図９Ａと図１３Ａは、ばね部材１３Ａ、１３ＢがＹ１、Ｙ２方向に一直線状になる位置までスライドプレート１２がスライドした状態（中間状態）を示す。
　この中間状態において、ばね部材１３Ａ、１３Ｂは、図１２Ａに示した閉状態より４５°回転する。上述のように、ばね部材１３Ａ、１３Ｂはシャフト部７０Ａ、７０Ｂに連結されるため、ばね部材１３Ａ、１３Ｂが回転することにより昇降部材４３も回転する。
　昇降部材４３は、揺動フレーム４２に螺着される。よって、昇降部材４３が揺動フレーム４２に対して回転することにより螺進し、昇降部材４３は揺動フレーム４２に対して図９Ｂの矢印Ｄ方向に上昇する。本実施形態では、ばね部材１３Ａ、１３Ｂが４５°回転することにより、昇降部材４３は閉状態（図９Ｂに一点鎖線で示す）に比べてΔＤだけ上昇する（図９Ｂ参照）。
　またカム穴５０の形状は、閉状態から開状態までカム突起部６５、６６が回転する際、その回転中心が中心位置Ｏ１になるよう形成される。このため、スライドプレート１２のスライドに伴いばね部材１３Ａ、１３Ｂが回転しても垂立状態を維持しており、ベースプレート１１とスライドプレート１２は傾斜していない。中間状態において、ばね部材１３Ａ、１３ＢがＹ１、Ｙ２方向に一直線状になるため、瞬間的にばね部材１３Ａ、１３Ｂの弾性力はスライドプレート１２に働かない。
　図１０Ａと図１０Ｂは、中間状態よりも、更にスライドプレート１２をＸ１方向にスライドさせた状態を示す。中間状態よりもスライドプレート１２をＸ１方向に移動することにより、スライドプレート１２に対するばね部材１３Ａ、１３Ｂによる弾性力の付勢方向は反転する。これにより、操作者がスライドプレート１２を押さなくても、スライドプレート１２はばね部材１３Ａ、１３Ｂの弾性力により自動的にＸ１方向にスライドする。
　また、カム穴５０の内壁で、カム突起部６６が中間位置１から開位置まで回転する領域には、漸次内側に向け突出する形状とされる。また、カム穴５０の内壁で、カム突起部６５が中間位置１から開位置まで回転する領域は、漸次外側に向け窪んだ形状とされる。
　よって、スライドプレート１２が中間状態よりもＸ１方向にスライドし、これに伴いばね部材１３Ａ、１３Ｂにより昇降部材４３が回転すると、カム突起部６６はカム穴５０の内側に向け突出した位置と摺接し、カム突起部６５はカム穴５０の外側に窪んだ位置と摺接する。これにより、昇降部材４３はカム穴５０とカム突起部６５、６６とにより構成瀬されるカム機構４４により、図１０Ａの矢印Ｘ２方向に付勢される。
　上述のように、昇降部材４３は基台４１に揺動可能に取付けられた揺動フレーム４２に取付けられる。このため、昇降部材４３がＸ２方向に付勢されることにより、揺動フレーム４２は揺動する。従って、シャフト部７０に取付けられるベースプレート１１は、昇降部材４３の揺動に伴い傾斜し始める。この際、ばね部材１３Ａ、１３Ｂは回転し続けるため、昇降部材４３の揺動フレーム４２に対する上昇動作（矢印Ｄ方向の移動）が継続して行われる。
　図１１Ａと図１４Ａは、開状態のチルト機構４０（４０Ａ、４０Ｂ）と開状態のスライド装置１０Ａを示す。
　開状態では、スライドプレート１２はベースプレート１１に対して矢印Ｘ１方向にスライドした状態である。また、中間状態を超えると、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの弾性力の作用する方向が反転し、開状態ではばね部材１３Ａ、１３Ｂはスライドプレート１２を矢印Ｘ１方向に付勢する。しかし、ストッパ２０Ｂがベースプレート１１に当接することにより、スライドプレート１２は当接位置でベースプレート１１に係止された状態になる。
　また、シャフト部７０Ａ、７０Ｂの各中心を通り矢印Ｙ１、Ｙ２方向に平行な線分を想定すると、閉状態ではばね部材１３Ａ、１３Ｂは各線分に対して上方向に４５°傾いた状態になる。よって本実施形態では、スライドプレート１２が閉状態から開状態まで移動する間に、ばね部材１３Ａ、１３Ｂはそれぞれ９０°回転するよう構成される。
　一方、図１１Ａに示したように、開状態ではカム突起部６６、６５は、カム穴５０内において矢印Ｘ１、Ｘ２方向に向いた位置にある。このとき、シャフト部７０の中心位置は、カム穴５０のＸ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸの中心位置Ｏ２にある。上述のように、カム穴５０のＸ２方向の内周縁部に凹部５０ａが形成され、カム穴５０のＸ１方向の内周縁部に凸部５０ｂが形成される。開状態では、カム突起部６５は凹部５０ａと係合し、カム突起部６６は凸部５０ｂと係合した状態である。
　よって、開状態におけるシャフト部７０の中心位置は、Ｘ１、Ｘ２方向に対する内径ｄＸの中心位置Ｏ２にある。この開状態におけるシャフト部７０の中心位置Ｏ２は、図８Ａに示した閉状態におけるシャフト部７０の中心位置Ｏ１に比べ、図１１Ａの矢印Ｘ２方向にΔＸだけずれている。
　このように、シャフト部７０の中心がＸ２方向にΔＸだけずれることにより、シャフト部７０が取付けられた昇降部材４３もＸ２方向に移動付勢される。これにより、図１１Ｂに示したように、昇降部材４３（シャフト部７０）は揺動フレーム４２の回転中心Ｐを中心として回転して傾斜した状態にある。
　また、シャフト部７０にはベースプレート１１が取付けられる。よって、シャフト部７０が傾斜することにより、ベースプレート１１及びスライド可能に取付けられたスライドプレート１２も傾斜する。これにより、図１４Ｃに示したように、スライドプレート１２は水平方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に対して角度θだけ傾斜した状態にある。よって、スライド装置１０Ａを携帯端末装置１に適用した場合には、蓋体部３が傾斜することにより、液晶表示装置４の視認性を向上させることができる（図２Ｂ参照）。
　また本実施形態では、水平方向に対して角度θだけ傾斜した例を示す（以下、この角度θをチルト角という）。このチルト角θは、ばね部材１３Ａ、１３Ｂの回転角度（本実施形態では９０°）、カム穴５０における凹部５０ａのくぼみ量及び凸部５０ｂの突出量、揺動フレーム４２の回転中心Ｐとカム突起部６５、６６がカム穴５０と摺接する位置までの距離等を適宜選定することにより、調整することが可能である。
　また開状態では、ガタ防止レバー６７はガタ防止部材６８から離間した状態にある。閉状態では昇降部材４３が垂立した状態であったため、カム穴５０とカム突起部６５、６６との間にクリアランスが生じる。これに起因したガタツキを防止するために、ガタ防止レバー６７をガタ防止部材６８に係合させる構成を採用した。
　しかし、開状態では昇降部材４３は傾斜した状態であるため、図１１Ｂに示したように、一対のカム突起部６５、６６の離間距離ｄよりも、傾斜した昇降部材４３がカム穴５０の内壁に摺接する摺接位置間の距離ｄＬは大きくなる（ｄＬ＞ｄ）。このため、ガタ防止レバー６７及びガタ防止部材６８を設けなくても、カム突起部６５、６６はカム穴５０の内壁に強く摺接するため、ガタツキが発生するようなことはない。
　上述したように、本実施形態のチルト機構４０（４０Ａ、４０Ｂ）及びスライド装置１０Ａによれば、スライドプレート１２の閉状態から開状態への移動に伴い、チルト機構４０Ａ、４０Ｂによりスライドプレート１２は自動的にチルト動作を行う。このため、人手によりチルト動作を行う構成に比べて操作性を向上させることができる。
　また、チルト機構４０Ａ、４０Ｂはスライドプレート１２と連結されたばね部材１３Ａ、１３Ｂの回転により昇降部材４３が回転する構成であるため、スライドプレート１２のスライド動作と、スライドプレート１２のチルト動作を精度よく同期させることができる。
　更に、本実施形態のチルト機構４０Ａ、４０Ｂは、昇降部材４３が基台４１に対して上昇しつつチルト動作を行うため、昇降部材４３の回転角度が小さくても（本実施形態では９０°）、スライドプレート１２を確実に傾斜することができる。
　図１５Ａ乃至図１７Ｃは、本発明の他の実施形態のスライド装置１０Ｂを示す。
　図１５Ａ乃至図１５Ｃは閉状態のスライド装置１０Ｂを示す。図１６Ａ乃至図１６Ｃは中間状態のスライド装置１０Ｂを示す。図１７Ａ乃至図１７Ｃは開状態のスライド装置１０Ｂを示す。尚、図１５Ａ乃至図１７Ｃにおいて、図１Ａ乃至図１４Ｃに示した上述の実施形態の構成と対応する構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
　図１Ａに示した上述の実施形態のスライド装置１０Ａは、ベースプレート１１に対してスライドプレート１２を弾性付勢する部材として、ばね部材１３Ａ、１３Ｂを用いた。ばね部材１３Ａ、１３Ｂは、ベースプレート１１に対してスライドプレート１２をスライド方向に弾性付勢するばねとしての機能と、スライドプレート１２とチルト機構４０Ａ、４０Ｂとを連結する連結部材としての機能とを同時に提供する。
　しかし、ばねとしての機能と連結部材としての機能とを必ずしも一つの部材に持たせる必要はなく、それぞれ別部材により実現することも可能である。本実施形態のスライド装置１０Ｂは、ばねとしての機能をねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂにより実現し、連結部材としての機能を連結アーム８１Ａ、８１Ｂにより実現することを特徴とする。
　ねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂは、一端がスライドプレート１２の支軸２１Ａ、２１Ｂに固定されると共に、他端がベースプレート１１の所定位置（本実施形態では、シャフト部７０Ａ、７０Ｂがベースプレート１１に装着される位置）に固定される。各ねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂは、閉状態においてスライドプレート１２を矢印Ｘ２方向に移動するよう弾性付勢する。
　尚、ねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂの端部の固定位置は本実施形態に限定されるものではなく、一端部がスライドプレート１２に固定され、他端部がベースプレート１１に固定される構成であれば、他の位置に固定する構成としてもよい。但し、ねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂは、中間状態を境として、閉状態ではスライドプレート１２をＸ２方向に付勢し、開状態ではスライドプレート１２をＸ１方向に付勢する必要がある。
　一方、連結アーム８１Ａ、８１Ｂには、長手方向に延在する長孔８２Ａ、８２Ｂが形成される。支軸２１Ａ、２１Ｂは、長孔８２Ａ、８２Ｂを挿通してスライドプレート１２に植設される。よって、連結アーム８１Ａ、８１Ｂは、その一端部を支軸２１Ａ、２１Ｂに支持されると共に、支軸２１Ａ、２１Ｂは長孔８２Ａ、８２Ｂ内を相対的に移動可能な構成を有する。
　また、連結アーム８１Ａ、８１Ｂの他端部は、チルト機構４０Ａ、４０Ｂに設けられたシャフト部７０Ａ、７０Ｂに固定される。従って、連結アーム８１Ａ、８１Ｂが回転することにより、シャフト部７０Ａ、７０Ｂを介して昇降部材４３は回転される。よって、連結アーム８１Ａ、８１Ｂを回転させることにより、チルト機構４０Ａ、４０Ｂにチルト動作を行わせることができる。
　次に、スライド装置１０Ｂの動作について説明する。
　図１５Ａ乃至図１５Ｃに示した閉状態では、スライドプレート１２を矢印Ｘ１方向に向けスライドさせると、支軸２１Ａ、２１ＢもＸ１方向に移動する。これにより、支軸２１Ａ、２１Ｂは長孔８２Ａ、８２Ｂ内を相対的に移動して、連結アーム８１Ａ、８１Ｂを回転させる。具体的には、連結アーム８１Ａはシャフト部７０Ａの軸を中心として時計方向に回転し、連結アーム８１Ｂはシャフト部７０Ｂの軸を中心として反時計方向に回転する。
　図１６Ａ乃至図１６Ｃは、連結アーム８１Ａ、８１ＢがＹ１、Ｙ２方向に一直線状になる位置までスライドプレート１２がスライドした中間状態を示す。この中間状態よりも、更にスライドプレート１２をＸ１方向にスライドさせると、スライドプレート１２に対するねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂによる弾性力の付勢方向は反転する。これにより本実施形態においても、操作者がスライドプレート１２を押さなくても、スライドプレート１２はねじりコイルばね８０Ａ、８０Ｂの弾性力により自動的にＸ１方向にスライドする。
　図１７Ａ乃至図１７Ｃは、開状態のスライド装置１０Ｂを示す。開状態では、スライドプレート１２はベースプレート１１に対してＸ１方向にスライドする。本実施形態においてもスライドプレート１２が閉状態から開状態まで移動する間に、連結アーム８１Ａ、８１Ｂはそれぞれ９０°回転するよう構成される。よって、昇降部材４３（シャフト部７０）は揺動フレーム４２の回転中心Ｐを中心として回転して傾斜した状態にあり、図１７Ｃに示したように、スライドプレート１２は水平方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に対して傾斜した状態にある。
　よって本実施形態のスライド装置１０Ｂを携帯端末装置１に適用した場合にも、蓋体部３が傾斜することにより、液晶表示装置４の視認性を向上させることができる（図２Ｂ参照）。また、スライドプレート１２の閉状態から開状態への移動に伴い、チルト機構４０Ａ、４０Ｂによりスライドプレート１２は自動的にチルト動作を行う。このため、人手によりチルト動作を行う構成に比べて操作性を向上させることができる。
　また、チルト機構４０Ａ、４０Ｂは、スライドプレート１２と連結された連結アーム８１Ａ、８１Ｂの回転により昇降部材４３が回転するため、スライドプレート１２のスライド動作と、スライドプレート１２のチルト動作を精度よく同期させることができる。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能なものである。
　本国際出願は、２００９年６月４日に出願された日本国特許出願２００９－１３４９９６号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２００９－１３４９９６号の全内容を本国際出願に援用する。

Claims (4)

  1. 　基台と、
    　前記基台に対して揺動可能に取付けられた揺動フレームと、
    　前記揺動フレームに取付けられ、回転することにより前記揺動フレームに対して昇降動作を行う昇降部材と、
    　前記基台に形成された開口の内壁に形成されたカム部、及び前記昇降部材に外側に向け突出形成されると共に前記カム部と係合する突起部を有し、前記昇降部材の回転に伴い前記基台に対して前記昇降部材を傾斜するよう付勢するカム機構と、
    を備えることを特徴とするチルト機構。
  2. 　前記昇降部材は、前記揺動フレームに螺着されることにより、前記昇降部材の回転に伴い前記揺動フレームに対して前記昇降部材が昇降するよう構成したことを特徴とする請求項１に記載のチルト機構。
  3. 　ベースプレートと、前記ベースプレートに対してスライドを行うスライドプレートと、前記ベースプレートに対して前記スライドプレートを付勢するばね部材と、チルト機構とを有するスライド装置であって、
    　前記チルト機構は、
    　基台と、
    　前記基台に対して揺動可能に取付けられた揺動フレームと、
    　前記揺動フレームに取付けられ、回転することにより前記揺動フレームに対して昇降動作を行う昇降部材と、
    　前記基台に形成された開口の内壁に形成されたカム部、及び前記昇降部材に外側に向け突出形成されると共に前記カム部と係合する突起部とを有し、前記昇降部材の回転に伴い前記基台に対して前記昇降部材を傾斜するよう付勢するカム機構と、
    を備え、かつ、
    　前記ベースプレートを前記チルト機構に取り付け、前記スライドプレートと前記チルト機構の前記昇降部材との間に連結部材を設け、前記スライドプレートを前記ベースプレートに対しスライドすることにより、前記昇降部材が前記連結部材を介して回転し、前記ベースプレートが前記チルト機構により傾斜することを特徴とするスライド装置。
  4. 　前記ばね部材は、一端が前記ベースプレートに固定され、他端が前記スライドプレートに固定されたねじりコイルばねであることを特徴とする請求項３に記載のスライド装置。
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