WO2010139825A1 - Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones - Google Patents

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WO2010139825A1
WO2010139825A1 PCT/ES2010/000250 ES2010000250W WO2010139825A1 WO 2010139825 A1 WO2010139825 A1 WO 2010139825A1 ES 2010000250 W ES2010000250 W ES 2010000250W WO 2010139825 A1 WO2010139825 A1 WO 2010139825A1
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sheet
flexible sheet
flexible
natural
leaves
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PCT/ES2010/000250
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English (en)
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Inventor
Marcos Diaz Caldera
Original Assignee
Marcos Diaz Caldera
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Application filed by Marcos Diaz Caldera filed Critical Marcos Diaz Caldera
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Definitions

  • the object of the present invention refers to a special sheet of great flexibility thanks to a structure constituted by a fabric of vegetable fibers whose origin lies in the leaves of a type of palm known as "Coke Nucifer” that grows spontaneously in the Asian coasts, Indian Ocean and Pacific, cultivating throughout the tropical strip extensively for the collection and marketing of coconuts and their derivatives, water, pulp, oil, milk, fiber, etc.
  • the procedure involves the use and transformation of a natural waste, into a raw material processed with industrial application, showing itself as an alternative to other non-renewable virgin materials, such as wood.
  • the industrial raw material obtained is also renewable, very abundant, since the coconut palm trees from which it comes, are planted in large areas throughout the tropical strip of the globe, along several continents and also affect multiple countries; Like all natural products, it is also biodegradable. Due to these and other characteristics that are referred to hereinafter, it is the presentation of a new bio-material from the research on the recycling of waste of natural origin whose applications can also fit into Eco Design processes.
  • This sheet can be used for decorative purposes given its plastic characteristics with excellent presence and very fine finish. It is also susceptible to being added to chipboard, plywood, OSD or MDF wood, or other rigid or flexible surfaces for use in furniture manufacturing or wall and floor covering. It is also foreseeable that it will be assumed as a new construction material for its insulating, breathability, resistance and durability properties. This document describes the procedure for obtaining the sheet based on treating the pods of the leaves of the aforementioned palm tree, prior to cutting or pruning them, when they are already useless for the normal development and growth of the palm tree.
  • the invention presented affects, among others, the sectors of construction materials of decoration and lighting, affecting, from an industrial point of view, the development of processes to recycle waste of natural origin, and the manufacture of objects domestic use for general or decorative use, the manufacture of lampshades, the covering of boards, the manufacture of furniture, the coating of walls and floors and their use in general as bio-material. After the appropriate investigation, it can also fit into industrial applications of the textile field related to tarpaulins or sails for highly competitive vessels.
  • the invention presented focuses on the use of a natural material derived from a certain species of palm tree.
  • palm trees are monocotyledonous plants, a large family of plants that includes grasses among others. Monocotyledons are very primitive plants, they lack attractive blooms in sight and are herbaceous, so that instead of producing wood they originate vegetable fiber. Therefore, the palm tree, strictly not a tree, is a giant herb in its botanical sense, but in return, it has a flexibility that allows it to withstand, without breaking, the force of hurricane winds. This flexibility and extreme resistance, are what precisely characterize our flexible sheet, since it is
  • the sheath is responsible for the blade not tearing from the stipe.
  • the Cocus Nucifer palm is only one of the 2,800 species of palm trees that inhabit the Earth and is distributed along the tropical and subtropical belt of the planet, although not exclusively.
  • Certain articles, of the curtain or mat type are also obtained by interlacing the previously cut sheets in the form of tapes.
  • coconut oil is obtained.
  • Coconut oil is used in the preparation of soaps and margarines.
  • the fresh, fermented coconut palm sap can be preserved and transformed into a type of alcoholic beverage, known as coconut wine.
  • the Coir or coconut fiber which is the fiber that surrounds the fruit of the coconut, is used to make brushes, mattress and rope filling and has nothing to do with the fiber of the fabric to which the invention refers.
  • the coir not only ropes, carpets and mats are manufactured, but automobile companies, of recognized prestige, have already developed an industrial process through which they manufacture padding and padding for the seats of their cars, replacing synthetic filler fibers, which to obtain it, they need a complex industrial process, usually more expensive, that consumes more energy and water for its elaboration, which presumably generates toxic emissions, and which, after reaching the end of its useful life, becomes a non-recyclable waste.
  • the present invention refers to a flexible sheet that is obtained, after the appropriate collection and proper treatment, of a part of the sheath of the leaves of the palm trees of the species "Coke Nucifer ".
  • the sheet has a fibrillar structure formed by two layers of fibers of different caliber, in which they, with a certain degree of interlacing between them, which gives the sheet a great consistency; they are oriented in two opposite directions, a main orientation for the layer of more robust fibers, with an organization of the fishbone or arrow type fibers, with an angle of approximately 60 °; and another orientation, with the same organization in arrow and equal angle, but in the opposite direction, for Ia fiber layer of smaller caliber.
  • This type of structure gives the sheets a very different flexibility and elasticity in the two main directions of the classic orthogonal coordinate system.
  • the sheets have a very high tensile strength along the x-x axis, the predominant dimension of the leaves or palms.
  • the tensile strength along the y-y axis is relatively small, because in that direction the sheet offers less resistance and can be adapted and adapted with some ease.
  • the fibers are oriented in the predominant longitudinal direction in the leaves of the palm tree and constitute its main supporting force with the particularity that its elastic properties allow the balancing of the leaves by the action of the wind and dissipate the danger of breakage.
  • the weight of the leaf itself which is gradually increasing due to the natural effects of its growth, causes the leaf to arch more and more, being able to break or break through its base (sheath) if it is not pruned in time. .
  • the constituent material of the sheets of the invention has a "memory" property that allows the fibers of the sheaths from which they come, the recovery of their original smoothness, after an adequate treatment, although they have been collected with the wrinkles of dry or almost dry leaves.
  • the sheet of the invention will preferably be presented in square or rectangular shapes or in the form of arrow, to facilitate the linearity and continuity of the fibers in the assembly and coating of boards.
  • the flexible sheet of the invention has many possible applications. As it is a sheet of varying thickness, different applications are presumed. In the case of those of greater thickness, the caliber of the main fibers gives the sheet characteristics of great hardness and extreme resistance, so that its applications can be more interesting in sectors such as construction, where they can play a structural role, remaining "invisible” to the eye, eg inside "plasterboard” plates.
  • the sheet can also be adhered to a rigid or flexible surface of thicker material to guarantee a resistant and durable behavior thus facilitating industrial handling in its different applications.
  • Another very suitable application would be as a coating of chipboard, plywood, OSD, MDF, presenting itself as an attractive alternative, due to its plasticity, and sustainable, given its abundance and renewability, compared to wood laminates, increasingly scarce resources and not renewable.
  • the inventor proposes its use for the manufacture of lampshades for lamps and luminous panels, using transparent or translucent support materials, rigid or flexible, flat or not, such as glass or plastics.
  • the sheets of fiber fabric can also be combined, intercalating them with sheets of different materials, of type chips, wood plates or veneers, either with cork, or with synthetic foams, or with any other type of material, natural or not, susceptible If it is inserted between sheets depending on the properties or characteristics that are desired and the type of application to which it is intended to be directed.
  • This type of board taking into account the flexible properties of each sheet, will also allow the conformation of curved surfaces using molds, by direct pressing or with previous wetting.
  • the sheets can be filled with different materials, which would occupy all the gaps between fibers characteristic of their natural structure, giving them different properties, either stiffness, flexibility, transparency, or simple aesthetic contrast in shades or colors.
  • the technique of collecting the pods is very important because the basic objective of obtaining good quality raw material must be compatible with another, no less important, such as not damaging the palm or its production of fruits, for which we will have to keep it clean, with sufficient pruning frequency so that its older leaves do not reach never to descend an angle greater than 90 ° sexagesimal in relation to the trunk or stipe of the palm.
  • the old leaves must be removed and their sheath collected, which is part of our tissue, which allows to obtain as many as pruned leaves.
  • the useful parts are separated and submerged for a sufficient period in a tank with plenty of water to which an appropriate cleaning product has been added.
  • our tissue already separated from the collected sheath, with its moistened fibers, and thanks to the "memory" effect, cited earlier in this document, naturally recover its original shape and smoothness.
  • brushing is carried out to eliminate insects, parasites, sand and other possible impurities adhering to the surface. Taking advantage of the moisture of the pods, the most defective parts are also trimmed and allowed to dry on a flat surface, although other procedures can be used for dehydration or partial drying.
  • the tissue sheet Before total drying, the tissue sheet must be subjected to a pressing process with special heavy and hot plates, which also cause the "flat fixation" of its fibrillar structure, to then stack and press them between two flat surfaces.
  • the hot pressing effect (at temperatures between 50-60 0 C) must have an adequate duration, so that the fabric is completely smooth and dry, suitable for carrying out the most appropriate cutting procedure for obtaining the Ia desired form either square, rectangular, arrow type, etc., and with standardized dimensions for its use and industrial handling.
  • the sheets will be glued, or not, on the corresponding bearing material that can be rigid, flexible, transparent, etc. depending on the case
  • the inventor also conceives the possibility of supplying the sheets with one of their faces impregnated with thermal glue.
  • a flexible sheet of plant fiber fabric is represented schematically in (a) in its three orthogonal views of plan, elevation and profile, once it has already been collected processed and cut in rectangular form; in (b) the underside of the sheet is represented which, as can be seen, has the fibers oriented in the opposite direction to the fibers of the beam; finally in (c) the sheet seen in the light has been represented. It is the most elementary state of the sheet for later use in multiple applications since in these conditions it is susceptible to its direct use for the manufacture of screens, luminous panels or other products, or to be molded. Once formed the manufacturer can apply the termination that he deems most appropriate based on dyes, varnishes, etc. or with the adhesion of polyethylenes, plastics or glasses.
  • Phase 7 of improvement has been excluded, which allows sanding and varnishing as contemplated as optional.
  • the useful part of interest is separated from the sheath and it is introduced, during a suitable period, in tanks containing water with certain cleaning additives. This allows the sheath to recover its original smoothness due to a property that characterizes what we have called "memory effect". As a consequence, the moistened fibers are stretched and allow the cut sheath to recover a shape with a certain degree of warping.
  • the cut and wet pods are grouped by stacking them on a flat surface and pressing them with another top plate, also flat, to which a vertical force is applied.
  • heat is also applied, during a suitable time for its complete dehydration at temperatures of. about 50-60 0 C.
  • the most appropriate final cutting process is passed according to standardized measures and shapes that, as stated earlier in this document, will preferably be square or rectangular .
  • This phase refers to enable sanding of the sheet and subsequent varnishing.
  • the basic sheet (1) has been treated with a cover-up hand, subjected to sanding and covering with a layer of varnish, which allows the use of the sheet in different applications showing its quality and nobility characteristics .
  • the thin base layer (3) is very thin and can be made of cardboard, cloth, plastic or even metal. This fine support facilitates the precise cutting and handling of the blades in various processes. Usable in marquetry, manufacture of lamps, accessories or coatings, ultimately protected by a varnish.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Nueva lamina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones, constituida dicha lamina como una lamina natural, flexible, fibrilar, plana, de espesor variable, suministrada con forma cuadrada, rectangular o cualquier otra forma de dimensiones variables, translúcida, deformable elásticamente y que puede adoptar tonalidades diversas, ser decolorada o teñida, lijada y barnizada como madera. El procedimiento consta de las fases de recogida de las vainas de las hojas de la especie de palmera tratada, recuperación fibrilar a partir de las mismas, reblandecimiento y limpieza de las hojas, prensado y secado de estas entre placas rígidas, eliminación de filamentos residuales, y corte final a medidas estándar del producto final. Uso directo, o adherida a otras superficies o protegida con barniz, capas de vidrio o plástico. Adecuada al sector textil.

Description

NUEVA LÁMINA FLEXIBLE DE TEJIDO DE FIBRA VEGETAL, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN Y APLICACIONES Objeto de Ia invención
El objeto de Ia presente invención se refiere a una lámina especial de gran flexibilidad gracias a una estructura constituida por un tejido de fibras vegetales cuyo origen radica en las hojas de un tipo de palmera conocido como "Cocos Nucífera" que crece de forma espontánea en las costas asiáticas, Océano índico y Pacífico, cultivándose en toda Ia franja tropical de modo extensivo para Ia recolección y comercialización de cocos y sus derivados, agua, pulpa, aceite, leche, fibra, etc.
El procedimiento supone el aprovechamiento y Ia transformación de un residuo natural, en una materia prima procesada con aplicación industrial, mostrándose como alternativa a otras materias vírgenes no renovables, como Ia madera. La materia prima industrial obtenida es además de renovable, muy abundante, dado que las palmeras cocoteras de Ia que procede, se encuentran plantadas en grandes extensiones en toda Ia franja tropical del globo, a Io largo de varios continentes y afectan también a múltiples países; como todo producto natural es además biodegradable. Por éstas y otras características que en adelante se refieren, supone Ia presentación de un nuevo bio-material procedente de Ia investigación sobre el reciclaje de residuos de origen natural cuyas aplicaciones pueden encajar también en procesos de Eco Diseño.
Ésta lámina se puede utilizar con fines decorativos dadas sus características plásticas con excelente presencia y acabado muy fino. También es susceptible de ser agregada a tableros conglomerados, contrachapados, OSD o MDF de maderas, u otras superficies rígidas o flexibles para su utilización en fabricación de muebles o el revestimiento de paredes y suelos. Además es previsible que sea asumida como nuevo material de construcción por sus propiedades aislantes, de transpirabilidad, resistencia y durabilidad. En este documento se describe el procedimiento de obtención de Ia lámina a base de tratar las vainas de las hojas de Ia palmera citada, previo corte o poda de las mismas, cuando éstas ya resultan inútiles para el desarrollo y crecimiento normal de Ia palmera.
Por todo ello, el procedimiento favorece un tratamiento respetuoso de Ia naturaleza poniendo a disposición de Ia industria y del gran público un producto ecológico, útil y, a Ia vez atractivo por sus características plásticas.
Sector de Ia técnica al que se refiere Ia invención
La invención que se presenta afecta, entre otros, a los sectores de materiales constructivos de Ia decoración y de Ia iluminación incidiendo, desde el punto de vista industrial, en el desarrollo de procesos para reciclar residuos de origen natural, y en Ia fabricación de objetos domésticos de uso general o decorativo, Ia fabricación de pantallas para lámparas, el recubrimiento de tableros, Ia fabricación de muebles, el revestimiento de paredes y suelos y su uso en general como bio-material. Tras Ia adecuada investigación puede encajar también en aplicaciones industriales del campo textil relativas a lonas o velas para embarcaciones de alta competición.
Antecedentes de Ia invención.
La invención que se presenta se centra en el aprovechamiento de un material natural derivado de una cierta especie de palmera.
Antes de nada debemos decir que las palmeras son plantas monocotiledóneas, una gran familia de plantas que incluye entre otras a las gramíneas. Las monocotiledóneas son plantas muy primitivas, carecen de floraciones atractivas a Ia vista y son herbáceas, por Io que en lugar de producir madera originan fibra vegetal. Por ello, Ia palmera, estrictamente no es un árbol, es una hierba gigante en su sentido botánico, pero a cambio, posee una flexibilidad que Ie permite aguantar, sin romperse, Ia fuerza de los vientos huracanados. Esta flexibilidad y extrema resistencia, son las que caracterizan precisamente nuestra lámina flexible, dado que es
Ia vaina Ia encargada de que Ia hoja no se desgarre del estípite. La palmera Cocus Nucífera es solo una de las 2.800 especies de palmeras que habitan Ia Tierra y se distribuye siguiendo el cinturón tropical y subtropical del planeta, aunque no de forma exclusiva.
El aprovechamiento de materiales procedentes de las palmeras es muy amplio. A título de ejemplo podemos citar, con carácter general, el uso de hojas de palmeras como "palmas" para Ia celebración de Ia Semana Santa, una vez convenientemente tratadas y desecadas. De hecho el proceso que permite el cultivo, Ia recolección y posterior obtención de las palmas, supone un antecedente claro a Ia presente invención dado que está registrado como patente española.
También se obtienen determinados artículos, del tipo cortina o esterilla, por entrelazado de las hojas previamente cortadas en forma de cintas.
Se conoce además el aprovechamiento de los frutos de las palmeras tanto si son datileras como si son cocoteras (Cocos Nucífera).
En el caso de las palmeras cocoteras existen múltiples aplicaciones ya comercializadas pues son aprovechables, en gran escala, tanto sus hojas como sus frutos.
En Io referente a los frutos, es conocido que los cocos tienen numerosas aplicaciones. Así podemos citar:
El agua y Ia pulpa de su interior son comestibles directamente.
De Ia Copra, o pulpa deshidratada, se obtiene el aceite de coco.
El aceite de coco se utiliza en Ia preparación de jabones y margarinas.
De Ia pulpa se puede obtener también leche de coco, y ya hay patentes de derivados de esa leche como quesos y yogures.
La savia del cocotero fresca, fermentada, puede conservarse y transformarse en un tipo de bebida alcohólica, conocida como vino de coco.
El Bonote o fibra de coco, que es Ia fibra que rodea el fruto del coco, se utiliza para hacer cepillos, relleno de colchones y cuerdas y no tiene nada que ver con Ia fibra del tejido al que se refiere Ia invención. Con el bonote no solo se fabrican cuerdas, alfombras y esteras, sino que empresas automovilísticas, de reconocido prestigio, ya han desarrollado un proceso industrial mediante el cual fabrican acolchados y rellenos para los asientos de sus automóviles, sustituyendo las fibras de relleno sintéticas, que para obtenerse, precisan de un complejo proceso industrial, normalmente más caro, que consume más energía y agua para su elaboración, que presumiblemente genera emisiones tóxicas, y que tras llegar al fin de su vida útil se convierte en un residuo no reciclable.
Por ello, tanto en el caso del "bonote" como en el de Ia lámina flexible de tejido de fibra vegetal, estamos hablando de materiales ecológicos, dada su naturaleza renovable y bio-degradable.
En el caso de Ia invención que nos ocupa, se trata de una absoluta novedad dado que no se conoce utilización industrial alguna de esta parte de Ia vaina de las hojas de las palmeras de Ia especie "Cocos Nucífera".
Se prevén además numerosas aplicaciones que, a buen seguro, serán muy apreciadas por Ia industria y el público en general considerando las propiedades y características generales de este producto que se describirán en el presente documento.
Descripción de Ia invención
La presente invención, tal como ha quedado expuesto en Ia introducción, se refiere a una lámina flexible que se obtiene, tras Ia oportuna recogida y el tratamiento adecuado, de una parte de Ia vaina de las hojas de las palmeras de Ia especie "Cocos Nucífera". Características técnicas
La lámina presenta una estructura fibrilar formada por dos capas de fibras de distinto calibre, en Ia que éstas, con cierto grado de entrelazado entre ambas, Io que confiere a Ia lámina una gran consistencia; se orientan en dos sentidos opuestos, una orientación principal para Ia capa de fibras más robustas, con una organización de las fibras de tipo espina de pez o flecha, con un ángulo de 60° aproximadamente; y otra orientación, con una misma organización en flecha e igual ángulo, pero en sentido contrario, para Ia capa de fibras de menor calibre. Este tipo de estructura confiere a las láminas una especial flexibilidad y elasticidad muy diferentes en las dos direcciones principales del clásico sistema de coordenadas ortogonales.
Así, si orientásemos una lámina de tal manera que Ia dimensión principal quedase sensiblemente paralela al eje x-x de coordenadas, resultaría muy fácil Ia flexión de Ia lámina sobre tal eje y menor Ia flexión sobre el eje y-y.
Dicho de otra forma: los módulos de elasticidad según esas dos direcciones perpendiculares son distintos.
Por otra parte, también desde el punto de vista estructural, las láminas presentan una altísima resistencia a Ia tracción según el eje x-x, dimensión predominante de las hojas o palmas. En cambio Ia resistencia a Ia tracción según el eje y-y es relativamente pequeña por Io que en esa dirección Ia lámina ofrece menor resistencia y se puede amoldar y adaptar con cierta facilidad.
En Ia naturaleza las fibras se orientan en Ia dirección longitudinal predominante en las hojas de Ia palmera y constituyen su fuerza principal de sustentación con Ia particularidad de que sus propiedades elásticas permiten el balanceo de las hojas por Ia acción del viento y disipan el peligro de rotura. No obstante, el propio peso de Ia hoja, que va aumentando progresivamente por los efectos naturales de su crecimiento, hace que Ia hoja se vaya arqueando cada vez más pudiendo llegar a quebrarse o desgajarse por su base (vaina) si no se poda a tiempo.
Se trata de un producto natural muy resistente y de gran durabilidad, renovable y biodegradable.
Como característica singular debemos decir que el material constituyente de las láminas de Ia invención tiene una propiedad de "memoria" que permite a las fibras de las vainas de donde proceden, Ia recuperación de su tersura original, después de un adecuado tratamiento, aunque se hayan recogido con las arrugas propias de las hojas secas o casi secas.
Características geométricas
En Io referente a Ia forma, Ia lámina de Ia invención se presentará preferiblemente en formas cuadradas o rectangulares o con forma de flecha, para facilitar Ia linealidad y continuidad de las fibras en el montaje y recubrimiento de tableros.
Sus dimensiones quedarán estandarizadas, para facilitar las diferentes aplicaciones, pero bien entendido que las medidas máximas dependerán de las palmeras de procedencia. En ese sentido conviene tener presente que dependiendo de Ia subespecie de cocotero, el área útil aprovechable puede variar bastante, llegando a superar el metro de longitud y los 30 cm. de ancho, del mismo modo que el calibre de sus fibras, y por tanto el grosor de Ia lámina, que puede oscilar entre 0,5 y 4 mm.
Características estéticas
En cuanto a sus características estéticas resulta un producto con identidad propia fácilmente reconocible, dada su peculiar estructura de fibras, los diversos colores que presenta y Ia diversidad de sus tonos. Sus colores predominantes y naturales son los tierra, los sienas, y los grises en sus diferentes gamas y tonalidades. Gracias a procesos de teñido natural o artificial, se pueden obtener colores y tonos más oscuros, y a partir de procesos de decoloración obtendremos bases suficientemente claras que permitirán además, someter a las láminas a nuevas tinturas de amplia gama de paletas de colores vivos, puros o mezclados.
Estas láminas pueden además, tras el oportuno tratamiento, ser lijadas y barnizadas; para ello Ia lámina debe pasar un proceso de "mejora" que consiste en aplicar sobre ella un producto que tape el poro o rellene el vacío entre las fibras.
El conocimiento profundo del cultivo y de Ia cosecha de este tipo de palmeras permite conseguir además determinados colores y gamas de tonos diferentes en cada una de ellas de un modo natural evitando procesos de teñido, emisiones tóxicas y economizando costes energéticos y otros gastos.
Aplicaciones
Tal como se ha indicado anteriormente, Ia lámina flexible de Ia invención tiene muchas posibles aplicaciones. Al tratarse de una lámina de espesor variable, se presumen aplicaciones también diferentes. En el caso de las de mayor grosor, el calibre de las fibras principales confiere a Ia lámina características de gran dureza y resistencia extrema, por Io que sus aplicaciones pueden ser más interesantes en sectores como Ia construcción, donde pueden jugar un papel estructural, quedando "invisibles" a Ia vista, p.ej. dentro de planchas tipo "pladur"®.
Otros calibres, los de fibras más finas se pueden utilizar directamente en aplicaciones más delicadas y destinadas a Ia fabricación de muebles de cierta categoría similares a los que se hacen con maderas nobles o los que presentan tableros con filigranas de marquetería.
Sin embargo, Ia lámina puede ser adherida también a una superficie rígida o flexible de material más grueso para garantizar un comportamiento resistente y duradero facilitando así el manejo industrial en sus diferentes aplicaciones. En esas condiciones se puede pensar en su utilización como placas para el recubrimiento de paredes y techos o incluso, debidamente protegida su superficie con un barniz vitrificado, se podría utilizar para Ia fabricación de revestimientos y parquets para suelos de interior o exterior. Otra aplicación muy adecuada sería como recubrimiento de tableros aglomerados, contrachapados, OSD, MDF, presentándose como una alternativa atractiva, por su plasticidad, y sostenible, dada su abundancia y renovabilidad, frente a los laminados de maderas, recursos cada vez más escasos y no renovables.
Considerando, por otra parte, las propiedades translúcidas de Ia lámina, el inventor propone su utilización para Ia fabricación de pantallas para lámparas y paneles luminosos, utilizando materiales de soporte transparentes o translúcidos, rígidos o flexibles, planos o no, como vidrios o plásticos.
Otras aplicaciones derivadas de Ia peculiar estructura fibrilar del tejido presentado, son las dirigidas al sector textil, tanto en Ia utilización de Ia lámina propiamente dicha para Ia confección de tejidos y complementos, como en el estudio de su estructura y de las diferentes propiedades que de ella se derivan, usándola como modelo para Ia fabricación y desarrollo de tejidos sintéticos innovadores que requieran de gran resistencia, flexibilidad y memoria, como por ejemplo en el desarrollo de velas_para el sector náutico, o de lonas para Ia construcción de carpas. Por último una agrupación de láminas superpuestas, encoladas, o cosidas, y prensadas formando una pila puede constituir un excelente material de base en diferentes procesos. Estas placas compactas, de diferentes dimensiones, pueden fabricarse usando una sola lámina como área de superficie útil, tipo ladrillo o tablón, o bien usando tantas láminas como sean necesarias para alcanzar los tamaños estándares de placas o losas comunes.
También pueden combinarse las láminas de tejido de fibras, intercalándolas con láminas de diferentes materiales, de tipo virutas, placas o chapas de maderas, bien con corcho, o bien con espumas sintéticas, o con cualquier otro tipo de material, natural o no, susceptible de ser intercalado entre láminas dependiendo de las propiedades o características que se deseen obtener y del tipo de aplicación a Ia que se quiera dirigir. Este tipo de tablero, teniendo en cuenta las propiedades flexibles de cada lámina, permitirá también Ia conformación de superficies curvas usando moldes, por prensado directo o con humedecimiento previo. Cabe destacar además que las láminas pueden ser rellenadas con diferentes materiales, que ocuparían todos los vacíos entre fibras característicos de su estructura natural, dotando a éstas de diferentes propiedades, bien de rigidez, de flexibilidad, transparencia, o de simple contraste estético en tonos o colores. Procedimiento de obtención a) Recogida de las vainas
La técnica de recogida de las vainas es muy importante pues el objetivo básico de obtener materia prima de buena calidad debe ser compatible con otro, no menos importante, como es el de no dañar Ia palmera ni su producción de frutos, para Io cual habrá que mantenerla limpia, con una frecuencia de podado suficiente para que sus hojas más viejas no lleguen nunca a descender un ángulo superior a los 90° sexagesimales con relación al tronco o estípite de Ia palmera. En ese momento se deben retirar las hojas viejas y recolectar su vaina, de Ia que forma parte nuestro tejido, Io cual permite obtener tantas como hojas podadas. Transcurrido cierto tiempo, y antes de que nuevas hojas superen ese ángulo, se procede a podar de nuevo y recoger otra remesa de vainas. Más tarde, Ia misma operación de poda coincidirá con Ia recolección de los cocos, que no se habrán visto afectados, aprovechando Ia oportunidad para realizar una limpieza más profunda del cáliz, podar de nuevo y obtener más material, b) Tratamiento
Realizada Ia recolección de las vainas, se procede a separar las partes útiles y sumergirlas durante un periodo suficiente en un tanque con abundante agua a Ia que se ha agregado un adecuado producto de limpieza. En esas condiciones nuestro tejido, ya separado de Ia vaina recolectada, con sus fibras humedecidas, y gracias al efecto "memoria", citado anteriormente en este documento, recuperan de un modo natural su forma y tersura original. A continuación se procede a un cepillado para conseguir eliminar insectos, parásitos, arena y demás posibles impurezas adheridas a Ia superficie. Aprovechando Ia humedad de las vainas se procede también a recortar las partes más defectuosas y se dejan secar sobre una superficie plana, si bien otros procedimientos pueden ser usados para su deshidratación o secado parcial.
Antes del secado total hay que someter a Ia lámina de tejido a un proceso de prensado con planchas especiales pesadas y calientes, que también provocan Ia "fijación en plano" de su estructura fibrilar, para a continuación apilarlas y prensarlas entre dos superficies planas. El efecto de prensado en caliente (a temperaturas entre 50-600C) debe tener una duración adecuada, de modo que el tejido se presente completamente liso y seco, apto para llevar a cabo el procedimiento de corte más adecuado para Ia obtención de Ia forma deseada, bien sea cuadrada, rectangular, tipo flecha, etc., y con unas dimensiones estandarizadas para su uso y manejo industrial.
Según Ia aplicación a Ia que estén destinadas, las láminas se encolarán, o no, sobre el material portante correspondiente que puede ser rígido, flexible, transparente, etc. según los casos.
El inventor concibe además Ia posibilidad de suministrar las láminas con una de sus caras impregnadas de cola térmica.
Hecha esta descripción general con las características más sobresalientes de Ia invención, pasamos a Ia descripción de los dibujos que ayudarán a Ia comprensión de Ia misma.
Breve descripción de los dibujos
Se incluyen tres figuras que se consideran suficientes para una perfecta comprensión de Ia invención.
Figura 1
En esta figura se representa, de forma esquemática en (a), una lámina flexible de tejido de fibra vegetal en sus tres vistas ortogonales de planta, alzado y perfil, una vez que ya ha sido recolectada procesada y cortada en forma rectangular; en (b) se representa el envés de Ia lámina que, como se puede observar, tiene las fibras orientadas en sentido opuesto a las fibras del haz; por último en (c) se ha representado Ia lámina vista al trasluz. Se trata del estado más elemental de Ia lámina para su uso posterior en múltiples aplicaciones ya que en estas condiciones es susceptible de su utilización directa para Ia fabricación de pantallas, paneles luminosos u otros productos, o para ser moldeada. Una vez conformada el fabricante puede aplicar Ia terminación que considere más oportuna a base de tintes, barnices, etc. o con Ia adhesión de polietilenos, plásticos o vidrios.
Se señala Io siguiente:
1.- Lámina flexible Figura 2
En esta figura se representan esquemáticamente las fases principales del procedimiento de obtención de Ia lámina flexible de tejido de fibra vegetal. Se ha excluido Ia fase n° 7 de mejora, que permite el lijado y barnizado por contemplarse como opcional.
Fase 1 (2a) Recogida de las vainas de las hojas
Fase 2 (2b) Inmersión en mezcla de limpieza
Fase 3 (2c) Cepillado y cortes previos
Fase 4 (2d) Prensado y secado
Fase 5 (2e) Afeitado y peinado
Fase 6 (2f) Corte final.
Las representaciones de esta figura son puramente ilustrativas para su mejor comprensión pero el inventor considera Ia mecanización industrial de cada una de las operaciones en Ia medida de Io posible según Ia fase de que se trate. Figura 3
En esta figura se representan esquemáticamente los casos de cuatro soluciones concretas para aplicaciones posteriores de Ia lámina flexible (1) en Ia fabricación de diversos productos.
Caso 3a) Lámina flexible (1) mejorada (2) Caso 3b) Lámina flexible (1) con capa base fina (3) Caso 3c) Lámina flexible (1) con tablero (4) Caso 3d) Agrupación prensada de varias láminas flexibles (1 ) Descripción de una forma de realización preferida Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones (Figs. 1 , 2 y 3) consistente en una lámina (1) plana y delgada, de procedencia vegetal, cuya finalidad es Ia de su utilización en Ia fabricación de elementos decorativos, mobiliario en general, o como recubrimiento de paredes, techos y suelos. En una forma de realización preferida por su inventor, se describe como una lámina (1) vegetal cuyo origen radica en las vainas de las hojas de Ia palmera "Cocos Nucífera" con Ia particularidad de que se trata del aprovechamiento de un producto residual procedente de Ia poda de las hojas de Ia citada variedad de palmera. Después de su recogida en el campo y del oportuno proceso de tratamiento se obtiene una lámina (1) plana, flexible, fibrilar, delgada, que preferentemente se suministrará en formas estandarizadas cuadradas o rectangulares.
En Io que concierne a su procedimiento de obtención, el inventor, concibe el proceso que se presenta en Ia (Fig. 2) con carácter ilustrativo bien entendido que cada una de las fases será susceptible de una adecuada mecanización para Ia correcta eficacia global y rentabilidad de Ia operación.
El proceso se desarrolla en siete fases principales que se señalan a continuación:
Fase n° 1. Recogida de las vainas de las hojas
Se parte de Ia base de que las palmeras de Ia especie que nos ocupa deben estar sometidas a los cuidados propios y habituales de este tipo de cultivos. Las vainas se recogen cuando las hojas están a punto de alcanzar un ángulo próximo a los 90 grados sexagesimales respecto al estípite de Ia palmera. Estas hojas han cumplido ya su misión, están con cierto grado de sequedad, arrugadas y son descartables. Su corte debe realizarse siguiendo las normas elementales de las podas evitando posibles daños a
Ia palmera para que ésta se siga desarrollando normalmente.
Fase n° 2. Inmersión en mezcla de limpieza
Previamente se procede a separar de Ia vaina Ia parte útil que interesa y se introduce ésta, durante un periodo adecuado, en tanques que contienen agua con aditivos limpiadores determinados. Con ello se consigue que Ia vaina recupere su tersura original debido a una propiedad que Ia caracteriza que hemos denominado "efecto memoria". Como consecuencia de ello, las fibras humedecidas se estiran y permiten que Ia vaina cortada recupere una forma con cierto grado de alabeo.
Fase n° 3. Cepillado y cortes previos
Aprovechando el reblandecimiento de Ia vaina y de los elementos extraños adheridos a Ia misma, se procede a una limpieza superficial de sus dos caras eliminando, suciedad, arena, insectos, parásitos, etc. con cepillos que no causen deterioro. En Ia misma fase y como complemento se procede a recortar los pequeños fragmentos irrecuperables y los bordes desgarrados que se suelen presentar en muchas vainas.
Fase n° 4. Prensado y secado
En esta fase se agrupan las vainas cortadas y húmedas apilándolas sobre una superficie plana y prensándolas con otra placa superior, también plana, a Ia que se aplica una fuerza vertical. En esta fase, para facilitar el secado y el prensado se procede también a Ia aplicación de calor, durante un tiempo adecuado para su completa deshidratación a temperaturas de . unos 50-600C.
Fase n° 5. Afeitado y peinado
Consiste en eliminar los filamentos más finos y que pueden haberse desprendido del tejido; se lleva a cabo "despeinando" las fibras de Ia lámina, por ejemplo con aire a presión, en sentido contrario al de las fibras.
Una vez despeinada Ia lámina estos pelos son eliminados con una rápida llamarada, (por ejemplo, aplicación de un soplete); acto seguido se peina, esta vez, en el sentido de sus fibras. Tras este proceso Ia lámina de tejido de fibras no presentará más filamentos sueltos y puede aplicarse ya a diferentes procedimientos.
Fase n° 6. Corte final
Por último, con las vainas ya secas, planas y estables se pasa al proceso de corte final más adecuado (cizallado, troquelado, o cualquier otro) según medidas y formas estandarizadas que, como se ha dicho anteriormente en este documento serán preferiblemente cuadradas o rectangulares.
Fase n° 7. Mejora. (Opcional)
Esta fase se refiere a posibilitar el lijado de Ia lámina y posterior barnizado.
Para ello hay que aplicar sobre Ia lámina un producto que tape el poro o rellene el vacío entre-fibras; con él se consigue, además, Ia fijación de éstas, de modo que ya no podremos volver a despeinarlas; también se perderán, en cierto grado, propiedades de flexibilidad, por Io que este paso se lleva a cabo normalmente con Ia lámina adherida a Ia superficie que deseemos. Tras Ia aplicación del tapa-poros, u otro material de relleno, ya se puede lijar y posteriormente ir aplicando capas de barniz.
Dependiendo del número de capas de barniz, se obtendrán diferentes texturas del tejido, pudiendo éste acabar completamente liso y vitrificado, cuando el barniz ha rellenado por completo los espacios vacíos que presenta el tejido en su estructura, o O o
Conseguida Ia materia prima básica, objeto de esta invención que es Ia lámina flexible (1) se deben seguir los procesos correspondientes en función de las aplicaciones a las que se quieran destinar. Así se puede optar por cualquiera de estas soluciones tal como se esquematiza en Ia (Hg. 3):
- Caso 3a) Lámina flexible (1) mejorada (2).
En este caso Ia lámina básica (1 ) ha sido tratada con una mano de tapa- poros, sometida a un lijado y cubierta con una capa de barniz, Io cual posibilita Ia utilización de Ia lámina en diferentes aplicaciones luciendo sus características de calidad y nobleza.
- Caso 3b) Lámina flexible (1 ) con capa de base fina (3).
En este caso Ia capa de base fina (3) tiene muy poco espesor y puede ser de cartón, tela, plástico o incluso metal. Este soporte fino facilita el corte preciso y el manejo de las láminas en diversos procesos. Utilizable en marquetería, fabricación de lámparas, complementos o revestimientos, protegida en última instancia por un barniz.
- Caso 3c) Lámina flexible (1) con tablero (4).
Tanto en su estado natural como tratada con tapa-poros, lija, barniz o resina, y adherida a un tablero es utilizable en Ia fabricación de muebles de cualquier tipo o para el recubrimiento de techos y paredes. Complementada con una o varias capas de barniz especial vitrificado, permite su aplicación como parquet para suelos.
- Caso 3d) Agrupación prensada de varias láminas flexibles (1). Previa aplicación del proceso de mejora y acabado se puede destinar a Ia fabricación de muebles o elementos de gran calidad como placas de aislamiento térmico y acústico. El inventor no descarta otro tipo de aplicaciones como es Ia utilización directa de Ia lámina en su textura y color natural, o bien decolorada, o bien teñida en cualquier color que se considere conveniente. También considera como una aplicación interesante el dotar a Ia lámina flexible (1 ) de una impregnación de cola térmica que facilite Ia adherencia directa del material de Ia invención sobre las superficies que se quieran decorar. Por último considerando las excelentes propiedades de elasticidad, flexibilidad y resistencia de Ia lámina natural de Ia invención, el inventor propone un estudio exhaustivo de sus características técnicas con objeto de propiciar Ia fabricación de tejidos sintéticos que igualen o incluso mejoren dichas características tan especiales para su aplicación, entre otros, en el sector náutico y concretamente en Ia fabricación de velas para embarcaciones de alta competición o de cualquier otro tipo. No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en Ia materia pueda comprender el alcance y las ventajas derivadas de Ia invención, así como desarrollar y llevar a Ia práctica el objeto de Ia misma. Sin embargo, debe entenderse que Ia invención ha sido descrita según una realización preferida de Ia misma, por Io que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello repercuta o suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención. Es decir, los términos en que ha quedado expuesta esta descripción preferida de Ia invención, deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.

Claims

Reivindicaciones
1.- Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal (1) consistente en una lámina de procedencia vegetal, cuya finalidad es Ia de su utilización en Ia fabricación de elementos decorativos, marquetería, e incluso como recubrimiento de paredes, techos y suelos, caracterizada por ser una lámina de material natural, flexible, de estructura fibrilar, plana, de espesor variable, que se suministra con forma preferentemente cuadrada o rectangular, aunque puede serlo en cualquier otra forma, con dimensiones también variables, deformable elásticamente y con estructura fibrilar vegetal que Ie da propiedades translúcidas.
2.- Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal (1), según Ia reivindicación primera, caracterizada por presentar tonalidades muy diversas desde el color tierra hasta los grises, siendo susceptible de ser decolorada o teñida en cualquier color.
3.- Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal (1), según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque puede ser lijada y barnizada como si se tratase de una madera.
4.- Procedimiento para Ia obtención de Ia lámina flexible a Ia que se refieren las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por una recogida en campo, cuando las hojas (palmas) forman un ángulo ligeramente inferior a 90 grados sexagesimales respecto a su inserción en el estípite o tronco de Ia palmera, seguido por una fase de inmersión en mezcla de limpieza, durante un periodo adecuado, para recuperación fibrilar, reblandecimiento, limpieza natural y forzada con cepillo, o herramienta similar, para eliminación de partículas, insectos e impurezas, con recorte de las zonas irrecuperables, procediendo a continuación a operaciones de prensado y secado entre placas rígidas planas con aportación de calor a temperaturas próximas a 50-600C, con posterior eliminación de filamentos indeseados y residuales, al cabo de Io cual se pasa al corte final para uniformizar el producto en medidas estándar con formas preferentemente cuadradas o rectangulares.
5.- Uso de Ia lámina flexible citada en las reivindicaciones 1 a 3 y obtenida según el procedimiento de Ia reivindicación 4 caracterizado porque Ia lámina flexible se utiliza directamente, o adherida a una superficie fina de cualquier material, o impregnada de cola térmica, o protegida con cualquier tipo de barniz, o reforzada con dos capas de vidrio, polietileno o plástico transparente, o reforzada con tableros de cualquier tipo, o reforzándose a sí misma por acumulación pegada de varias láminas, para Ia fabricación de mobiliario en general, revestimientos, parquets para suelos, pantallas para lámparas o placas de aislamiento térmico y acústico.
6.- Uso de Ia lámina flexible citada en las reivindicaciones 1 a 3 y obtenida según el procedimiento de Ia reivindicación 4 caracterizado porque Ia lámina flexible se utiliza en el sector textil en general, en el de marroquinería y de complementos.
7.- Uso de Ia lámina flexible, citada en las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque Ia lámina flexible se presenta como objeto de investigación técnica y/o científica con Ia finalidad de desarrollar un material sintético que iguale o incluso mejore sus características, particularmente aplicable en el desarrollo de velas para embarcaciones deportivas de alta competición o de cualquier otro tipo.
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