WO2010139566A1 - Kunststoffbehälter und herstellungsverfahren - Google Patents

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WO2010139566A1
WO2010139566A1 PCT/EP2010/057056 EP2010057056W WO2010139566A1 WO 2010139566 A1 WO2010139566 A1 WO 2010139566A1 EP 2010057056 W EP2010057056 W EP 2010057056W WO 2010139566 A1 WO2010139566 A1 WO 2010139566A1
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WO
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plastic
barrier film
container
plastic container
film
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PCT/EP2010/057056
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English (en)
French (fr)
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Rüdiger GRINGS
Armin GÖLLES
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Netstal-Maschinen Ag
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    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plastic container which has a container wall provided with a barrier film, and to a plastic container having a container wall having a barrier film.
  • JP 10156871 discloses a container provided with a so-called in-mold label, in which the label or a barrier film is located on the outside thereof.
  • the problem arises that the barrier film can hardly be attached without wrinkles to the outside of a plastic container, which represents an aesthetic problem.
  • Another problem is that in order to produce a diffusion-tight container for the purpose of achieving a particularly long shelf life of ingredients such as food, the barrier film without any imperfections must completely enclose the container to avoid, for example, at those locations where adjacent film edges each other do not overlap, areas arise in which the plastic container wall is not covered by the barrier film.
  • a barrier film applied externally or internally there is the risk that the film will come off the plastic wall in the edge or edge regions of the container.
  • the object of the invention is to specify a method for producing a plastic container which has a container wall provided with a barrier film, in which the aforementioned disadvantages are at least largely overcome.
  • a correspondingly improved plastic container with a container film having a container wall to be specified.
  • this object is achieved by a method for producing a plastic container having a container wall provided with a barrier film, comprising the steps: forming a film body of a barrier film whose shape corresponds to at least a part of the container wall of the plastic container to be produced, arranging the film body in an injection mold, applying a first plastic layer to a first side of the film body corresponding to an inside or outside of the container, and applying a second plastic layer to a second side of the film body corresponding to an outside or inside of the container.
  • the film body can also be formed as a kind of preform which has been produced in a preceding process step, for example in an injection molding, deep drawing or a stamping process.
  • the film body is a thin-walled structure which has a desired barrier property.
  • a plastic and / or adhesive layer is applied on at least one side of the film body or the preform, which can serve, for example, a better adhesion.
  • the film body can consist of the most diverse materials and also several layers which fulfill the respective desired barrier function.
  • light metal materials or other materials such as EVA or EVOH come into consideration.
  • the film body has subareas overlapping one another in edge regions. This can be the case, for example, when the film body has a central region, for example a bottom region, with side flanges that depart radially from it, which are bent over to form a closed side wall and overlap in their edge regions.
  • the plastic container is provided with a lid having a coated on both sides with plastic, in particular overmolded barrier film.
  • the film body may be provided with a lid flange portion to form a lid flange.
  • the cover is coated or encapsulated with plastic in an edge region corresponding to the cover flange of the plastic container only on the outside, so that the barrier film is exposed on the inside in this edge region and directly with the barrier film of the plastic container in the region of whose cover flange can be connected.
  • the barrier film of the cover is sealed to the barrier film of the plastic container.
  • the cover flange portion of the barrier film is encapsulated on all sides with plastic in an outer edge region in order to prevent the barrier film from separating from the adjacent plastic layer. Accordingly, there is the possibility that in an outer edge region of the lid whose barrier film is coated or encapsulated on all sides with plastic in order to prevent detachment.
  • the object of the invention is further achieved by a plastic container having a barrier film having a container wall, wherein the plastic container is characterized in that the barrier film is disposed in the container wall and the inside with a first plastic layer and the outside with a second plastic layer is encapsulated.
  • the plastic material container has a cover flange, in which the barrier film is exposed on the inside, at least in some areas.
  • the plastic container may be connected to a lid which has a plastic film coated on both sides, in particular overmoulded barrier film, wherein a flange portion of the lid is preferably coated or encapsulated with plastic only on the outside.
  • the barrier film contains at least one barrier layer with a thickness between 1 and 15 ⁇ , in particular between 5 and 10 ⁇ .
  • the at least one barrier layer may consist of aluminum.
  • the barrier film is on
  • a - at least one side with a plastic or adhesive layer having a thickness between 1 and 15 ⁇ , in particular between 5 and 10 ⁇ provided.
  • the first and / or the second plastic layer preferably has a thickness of between 0.1 and 2 mm.
  • FIG. 1 a, b show a schematic cross-sectional view of a plastic container according to the invention and a lid
  • FIG. 1 c plastic container and lid according to FIG. 1 a, b in the assembled state
  • Fig. 1d shows a detail from Fig. 1c on an enlarged scale
  • FIGS. 1a-d show corresponding views as in FIGS. 1a-d for a second embodiment
  • FIGS. 3a-d show corresponding views as in FIGS. 1a-d for a third embodiment
  • Fig. 4a - d show corresponding views as Fig. 1 a - d for a fourth embodiment.
  • Fig. 1 a - d illustrate a first embodiment of the invention with reference to a plastic container with lid in a schematic representation, wherein the thickness of the container wall with respect to their width and height dimensions to illustrate the invention is shown exaggerated.
  • FIG. 1 inventive plastic container 2 with cover 4 is shown in cross section with exaggerated wall thickness, so that the structure of
  • the plastic container 2 has a Bottom wall 6 and a side wall 8, from which a cover flange 10 goes off.
  • the cover flange 10 extends along the entire circumference of the side wall eighth
  • the bottom and side walls 6, 8 essentially consist of three layers from the inside to the outside, namely a first, inner plastic layer 12, a centrally arranged barrier film 14 and a second, externally arranged plastic layer 16.
  • the first plastic layer 12 is applied to the barrier film 14 by injection molding and has a thickness in the range between 0.1 and 2 mm.
  • the second plastic layer 16 is also applied to the barrier film 14 by injection molding and has a thickness which is in the same range as that of the first plastic layer.
  • the barrier film 14 has at least one barrier layer, for example an aluminum layer having a thickness between about 1 ⁇ and 20 ⁇ , in particular 5 to 10 ⁇ , on which one or both sides a plastic layer or adhesive layer can be arranged, which has a good connection with the first and second plastic layer 12, 16 and can have a thickness in the range of 1 ⁇ and 20 ⁇ , in particular 5 to 10 ⁇ .
  • barrier layer for example an aluminum layer having a thickness between about 1 ⁇ and 20 ⁇ , in particular 5 to 10 ⁇ , on which one or both sides a plastic layer or adhesive layer can be arranged, which has a good connection with the first and second plastic layer 12, 16 and can have a thickness in the range of 1 ⁇ and 20 ⁇ , in particular 5 to 10 ⁇ .
  • the barrier film 14 is provided only with the second, outer plastic layer 16, and is exposed at the top so that a diffusion-tight connection with the cover 4 can take place.
  • the cover 4 has a central region 18 and a surrounding flange surrounding region 20.
  • the lid 4 like the container body 2, consists of a first, externally arranged plastic layer 12, a centrally arranged barrier film 14 and a second, externally arranged plastic layer 16. Both plastic layers are preferably applied to the barrier film 14 by injection molding.
  • the barrier film 14 is provided only with the second, externally arranged plastic layer 16, while the first, internally disposed plastic layer 12 is missing, so that the barrier film 14 is exposed.
  • the interior of the plastic container is diffusion-sealed from the environment, so that in particular no oxygen or water vapor exchange can take place with the environment and a particularly long shelf life of a food in the container can be achieved.
  • the first, inner plastic layer 12 of the container body 2 has in its upper region, adjacent to the cover flange 10, first latching means 22, which are provided with second latching means 24, which are formed on a projecting portion 26 of the first, inner plastic layer 12 of the lid 4, positively cooperate and cause a latching and holding the lid in the mounted state.
  • the locking means may be formed by depressions and corresponding projections, for example grooves and corresponding projections. This allows a locking function when replacing the lid after opening.
  • FIG. 2 shows a variant in which in each case the second, externally arranged plastic layer 16 of lid and container body engages over an outer end face or cutting or punching surface 28 of the barrier film 14. This solution ensures that the barrier film 14 can not easily come off the outer plastic layer 16 of the lid or container body when the lid is first opened.
  • Fig. 3 illustrates a variant in which not only an outer end face 28 of the barrier film 14, but additionally one of these adjacent edge region of the inner surface of the barrier film 14 is overlapped by the second, outer layer of plastic layer 16, so that a further improved security against detachment of Barrier film 14 is given by the outer plastic layer 16 in the region of the cover flange of the container.
  • Fig. 4 corresponds to that of FIG. 3 with the difference that the central region 18 of the lid 4 is formed inwardly toward the bottom wall 6 of the container body 2 and the shape of the projecting portion 26, the second locking means 24th carries, follows.
  • An inventive method for producing such a plastic container is initially characterized by the fact that a film body is formed from a barrier film whose shape corresponds to at least a portion of the container wall of the plastic container to be produced.
  • a flat foil blank which can have a region corresponding to the bottom wall 6 of the container body 2 and tab-like regions corresponding to the side wall and the lid flange and converted into a three-dimensional film body by bending over and connecting to the region forming the bottom become.
  • overlapping areas are formed in which the adjoining film areas are sealed tightly to each other.
  • the film blank is introduced in a flat or slightly deformed form in an injection mold and is transformed into this by closing the mold into a film body, the tab areas either connect directly to each other or overlap each other in some areas. Sealing of the overlapping areas may be accomplished in the injection mold by the high pressure injected plastic, or the overlapping areas may be sealed together prior to injection of the plastic.
  • a first plastic layer is applied to a first side of the film body, which may correspond to an inside or outside of the container.
  • a second plastic layer is applied to an opposite second side of the film body (outer or inner side of the container), wherein the Deckelflanschabites is expediently not covered with the internally disposed plastic layer, as explained above.
  • the lid 4 can be produced in a corresponding manner by a barrier film is first coated on one side and then on the opposite side with a plastic layer. However, since the lid can be completely flat, it is also possible to connect a barrier film section on both sides with prefabricated plastic layers or to coat a barrier film on both sides with plastic in another way.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters, der eine mit einer Barrierefolie versehene Behälterwand aufweist, mit den Schritten: Bilden eines Folienkörpers aus einer Barrierefolie, dessen Form zumindest einem Teil der Behälterwand des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht, Anordnen des Folienkörpers in einer Spritzgießform, Aufbringen einer ersten Kunststoffschicht auf eine erste Seite des Folienkörpers, die einer Innen- oder Außenseite des Kunststoffbehälters entspricht, und Aufbringen einer zweiten Kunststoffschicht auf eine zweite Seite des Folienkörpers, die einer Außen oder Innenseite des Kunststoffbehälters entspricht, sowie Kunststoffbehälter mit einer eine Barrierefolie aufweisenden Behälterwand, bei der die Barrierefolie zentral zwischen einer innen- und außenseitigen Kunststoffschicht angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Kunststoffbehälter und Herstellungsverfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters, der eine mit einer Barrierefolie versehene Behälterwand aufweist, sowie einen Kunststoffbehälter mit einer eine Barrierefolie aufweisenden Behälterwand.
Derartige Verfahren und Kunststoffbehälter sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt, wobei sich die Barrierefolie entweder auf einer Innenseite oder auf einer Außenseite des Behälters befindet. Beispielsweise aus JP 10156871 ist ein mit einem sogenannten In-Mould-Label versehener Behälter bekannt, bei dem sich das Label bzw. eine Barrierefolie auf dessen Außenseite befindet.
Insbesondere bei Behältern mit einer in Draufsicht unregelmäßigen Grundform oder Bodenfläche, beispielsweise bei einer abgerundet-dreieckigen Grundform mit ungleichen Seitenlängen, tritt das Problem auf, dass sich die Barrierefolie kaum faltenfrei an der Außenseite eines Kunststoffbehälters anbringen lässt, was ein ästhetisches Problem darstellt. Ein weiteres Problem liegt darin, dass zur Herstellung eines diffusionsdichten Behälters zum Zwecke der Erzielung einer besonders langen Lagerfähigkeit von Inhaltsstoffen wie Nahrungsmittel die Barrierefolie ohne jegliche Fehlstellen den Behälter vollständig umschließen muss, um zu vermeiden, dass beispielsweise an solchen Stellen, an denen benachbarte Folienränder einander nicht überlappen, Bereiche entstehen, in denen die aus Kunststoff bestehende Behälterwand nicht von der Barrierefolie abgedeckt ist. Außerdem besteht bei einer außen- oder innenseitig aufgebrachten Barrierefolie die Gefahr, dass sich die Folie in Rand- bzw. Kantenbereichen des Behälters von der Kunststoffwand löst. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters, der eine mit einer Barrierefolie versehene Behälterwand aufweist, anzugeben, bei dem die vorstehend genannten Nachteile zumindest größtenteils überwunden werden. Außerdem soll ein entsprechend verbesserter Kunststoffbehälter mit einer eine Behälterfolie aufweisenden Behälterwand angegeben werden.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters gelöst, der eine mit einer Barrierefolie versehene Behälterwand aufweist, mit den Schritten: Bilden eines Folienkörpers aus einer Barrierefolie, dessen Form zumindest einem Teil der Behälterwand des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht, Anordnen des Folienkörpers in einer Spritzgießform, Aufbringen einer ersten Kunststoffschicht auf eine erste Seite des Folienkörpers, die einer Innen- oder Außenseite des Behälters entspricht, und Aufbringen einer zweiten Kunststoffschicht auf eine zweite Seite des Folienkörpers, die einer Außen- oder Innenseite des Behälters entspricht.
Der Folienkörper kann dabei auch als Art Vorformling ausgebildet sein, welcher in einem vorhergehenden Prozessschritt - beispielsweise in einem Spritz-, Tiefziehoder einem Stanzprozess - hergestellt wurde. Insofern handelt es sich bei dem Folienkörper um ein dünnwandiges Gebilde, welches eine gewünschte Barriereeigenschaft aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist auf zumindest einer Seite des Folienkörpers bzw. des Vorformlings eine Kunststoff- und/oder Kleberschicht aufgebracht, die beispielsweise einer besseren Haftung dienen kann.
Der Folienkörper kann aus den verschiedensten Materialien und auch mehreren Schichten bestehen, welche die jeweils gewünschte Barrierefunktion erfüllen. So kommen neben Aluminium auch Leichtmetall-Materialien oder andere Materialien wie EVA oder EVOH in Betracht. Es kann vorgesehen sein, dass der Folienkörper einander in Randbereichen überlappende Teilbereiche aufweist. Dies kann zum Beispiel dann der Fall sein, wenn der Folienkörper einen zentralen Bereich, beispielsweise einen Bodenbereich, mit davon radial abgehenden Seitenlaschen aufweist, die zur Bildung einer geschlossenen Seitenwand umgebogen werden und sich in ihren Randbereichen überlappen.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Kunststoffbehälter mit einem Deckel versehen wird, der eine beidseitig mit Kunststoff beschichtete, insbesondere umspritzte Barrierefolie aufweist.
Der Folienkörper kann mit einem Deckelflanschabschnitt zur Bildung eines Deckelflanschs versehen werden.
Es kann vorgesehen sein, dass auf dem Deckelflanschabschnitt der Barrierefolie nur außenseitig eine Kunststoffschicht aufgebracht wird, wobei die innenseitige Kunststoffschicht im Bereich des Deckelflanschabschnitts weggelassen wird, um den Deckel in vorteilhafter Weise direkt mit der Barrierefolie im Bereich des Deckelflanschs verbinden zu können.
In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass der Deckel in einem dem Deckelflansch des Kunststoffbehälters entsprechenden Randbereich nur außenseitig mit Kunststoff beschichtet bzw. umspritzt wird bzw. ist, so dass in diesem Randbereich die Barrierefolie innenseitig freiliegt und unmittelbar mit der Barrierefolie des Kunststoffbehälters im Bereich von dessen Deckelflansch verbunden werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass im Bereich des Deckelflanschs die Barrierefolie des Deckels an die Barrierefolie des Kunststoffbehälters gesiegelt wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Deckelflanschabschnitt der Barrierefolie in einem äußeren Randbereich allseitig mit Kunststoff umspritzt wird, um zu verhindern, dass sich die Barrierefolie von der benachbarten Kunststoffschicht lösen kann. Entsprechend besteht die Möglichkeit, dass in einem äußeren Randbereich des Deckels dessen Barrierefolie allseitig mit Kunststoff beschichtet oder umspritzt wird, um ein Ablösen zu verhindern.
Um die Verpackung sowie den Deckel optisch auf ein Produkt abzustimmen sind gängige Technologien zur Dekoration oder zum Bedrucken (Tampon- oder Siebdruck, Etiketten, Transferbilder, Heißprägefolien oder Heißprägetransfers) denkbar. Auch ist es möglich, das bekannte In-Mold-Labeling-Verfahren anzuwenden, das heißt das Einlegen von vorbedruckten Folien vor dem Spritzgieß- prozess. So kann beispielsweise eine Dekorfolien von Außen hinterspritzt werden. Ebenso ist ein Umspritzen auf der Außen- und oder Innenseite mit einem transparenten Kunststoff möglich.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch einen Kunststoffbehälter mit einer eine Barrierefolie aufweisenden Behälterwand gelöst, wobei sich der Kunststoffbehälter dadurch auszeichnet, dass die Barrierefolie in der Behälterwand angeordnet ist und innenseitig mit einer ersten Kunststoffschicht und außenseitig mit einer zweiten Kunststoffschicht umspritzt ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Ku nststoffbeh älter einen Deckelflansch aufweist, bei dem die Barrierefolie innenseitig zumindest bereichsweise freiliegt.
Der Kunststoffbehälter kann mit einem Deckel verbunden sein, der eine beidseitig mit Kunststoff beschichtete, insbesondere umspritzte Barrierefolie aufweist, wobei ein Flanschbereich des Deckels bevorzugt nur außenseitig mit Kunststoff beschichtet bzw. umspritzt ist.
Bei beiden Aspekten der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Barrierefolie mindestens eine Barriereschicht mit einer Dicke zwischen 1 und 15 μ, insbesondere zwischen 5 und 10 μ enthält. Die mindestens eine Barriereschicht kann aus Aluminium bestehen. Zweckmäßigerweise ist die Barrierefolie auf
- A - mindestens einer Seite mit einer Kunststoff- oder Kleberschicht mit einer Dicke zwischen 1 und 15 μ, insbesondere zwischen 5 und 10 μ, versehen. Die erste und/oder die zweite Kunststoffschicht weist bevorzugt eine Dicke zwischen 0,1 und 2 mm auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, wobei
Fig. 1 a, b jeweils eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffbehälters und eines Deckels zeigen,
Fig. 1 c Kunststoffbehälter und Deckel entsprechend Fig. 1 a, b im zusammengesetzten Zustand zeigt,
Fig. 1 d eine Einzelheit aus Fig. 1 c in vergrößertem Maßstab zeigt,
Fig. 2a - d entsprechende Ansichten wie Fig. 1 a - d für eine zweite Ausführungsform zeigen,
Fig. 3a - d entsprechende Ansichten wie Fig. 1 a - d für eine dritte Ausführungsform zeigen, und
Fig. 4a - d entsprechende Ansichten wie Fig. 1 a - d für eine vierte Ausführungsform zeigen.
Fig. 1 a - d erläutern eine erste Ausführungsform der Erfindung anhand eines Kunststoffbehälters mit Deckel in schematischer Darstellung, wobei die Dicke der Behälterwand gegenüber deren Breiten- und Höhenabmessungen zur Verdeutlichung der Erfindung übertrieben groß dargestellt ist.
Der in Fig. 1 erläuterte erfindungsgemäße Kunststoffbehälter 2 mit Deckel 4 ist im Querschnitt mit übertriebener Wandstärke dargestellt, so dass der Aufbau von
Behälterwand und Deckelwand erkennbar ist. Der Kunststoffbehälter 2 weist eine Bodenwand 6 und eine Seitenwand 8 auf, von der ein Deckelflansch 10 abgeht. Der Deckelflansch 10 verläuft entlang des gesamten Umfangs der Seitenwand 8.
Boden- und Seitenwände 6, 8 bestehen von innen nach außen im Wesentlichen aus drei Schichten, nämlich einer ersten, innenliegenden Kunststoffschicht 12, einer zentral angeordneten Barrierefolie 14 und einer zweiten, außen angeordneten Kunststoffschicht 16.
Die erste Kunststoffschicht 12 ist durch Spritzgießen auf die Barrierefolie 14 aufgebracht und weist eine Dicke im Bereich zwischen 0,1 und 2 mm auf. Die zweite Kunststoffschicht 16 ist ebenfalls durch Spritzgießen auf die Barrierefolie 14 aufgebracht und hat eine Dicke, die im gleichen Bereich wie die der ersten Kunststoffschicht liegt.
Die Barrierefolie 14 weist mindestens eine Barriereschicht auf, beispielsweise eine Aluminiumschicht mit einer Dicke zwischen etwa 1 μ und 20 μ, insbesondere 5 bis 10 μ, auf der ein- oder beidseitig eine Kunststoffschicht oder Kleberschicht angeordnet sein kann, die eine gute Verbindung mit der ersten und zweiten Kunststoffschicht 12, 16 gewährleistet und eine Dicke im Bereich von 1 μ und 20 μ, insbesondere 5 bis 10 μ, haben kann.
Im Bereich des Deckelflansches 10 ist die Barrierefolie 14 lediglich mit der zweiten, außenliegenden Kunststoffschicht 16 versehen, und liegt nach oben hin frei, so dass eine diffusionsdichte Verbindung mit dem Deckel 4 erfolgen kann. Der Deckel 4 weist einen mittleren Bereich 18 sowie einen diesen ringsum umgebenden Flanschbereich 20 auf. Im mittleren Bereich 18 besteht der Deckel 4 ähnlich wie der Behälterkörper 2 aus einer ersten, außen angeordneten Kunststoffschicht 12, einer zentral angeordneten Barrierefolie 14 und einer zweiten, außen angeordneten Kunststoffschicht 16. Beide Kunststoffschichten sind bevorzugt durch Spritzgießen auf die Barrierefolie 14 aufgebracht. Im Flanschbereich 20 des Deckels ist die Barrierefolie 14 lediglich mit der zweiten, außen angeordneten Kunststoffschicht 16 versehen, während die erste, innen angeordnete Kunststoffschicht 12 fehlt, so dass die Barrierefolie 14 freiliegt.
Wie Fig. 1 c zeigt, liegen nach Aufsetzen des Deckels 4 auf den Behälterkörper 2 die Barrierefolien 14 von Deckel 4 und Behälterkörper 2 in den jeweiligen Flanschbereichen 10, 20 unmittelbar aufeinander und können mittels der Kunststoff- oder Kleberschichten, mit denen die jeweilige Barriereschicht der Barrierefolien ggf. versehen ist, miteinander versiegelt werden.
Nach dem Versiegeln von Deckel und Behälterkörper ist das Innere des Kunststoffbehälters diffusionsdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen, so dass insbesondere kein Sauerstoff- oder Wasserdampfaustausch mit der Umgebung stattfinden kann und eine besonders lange Haltbarkeit eines in dem Behälter befindlichen Lebensmittels erreicht werden kann.
Fig. 1d zeigt in vergrößertem Maßstab die Verhältnisse in der Nähe der Flanschbereiche 10, 20. Die erste, innere Kunststoffschicht 12 des Behälterkörpers 2 weist in ihrem oberen, benachbart zu dem Deckelflansch 10 befindlichen Bereich erste Rastmittel 22 auf, die mit zweiten Rastmitteln 24, die an einem vorstehenden Bereich 26 der ersten, inneren Kunststoffschicht 12 des Deckels 4 ausgebildet sind, formschlüssig zusammenwirken und ein Einrasten und Halten des Deckels im aufgesetzten Zustand bewirken. Die Rastmittel können durch Vertiefungen und korrespondierende Vorsprünge gebildet sein, beispielsweise Rillen und entsprechende Vorsprünge. Das ermöglicht eine Rastfunktion bei Wiederaufsetzen des Deckels nach erfolgter Öffnung.
Im Flanschbereich 10, 20 liegen die Barrierefolien 14 unmittelbar aufeinander, d. h. mit ihren Kunststoff- bzw. Kleberschichten, soweit vorhanden, und sind unmittelbar aufeinander gesiegelt. Fig. 2 zeigt eine Variante, bei der jeweils die zweite, außen angeordnete Kunststoffschicht 16 von Deckel und Behälterkörper eine außenliegende Stirnfläche bzw. Schnitt- oder Stanzfläche 28 der Barrierefolie 14 übergreift. Diese Lösung stellt sicher, dass sich die Barrierefolie 14 nicht ohne weiteres von der außenliegenden Kunststoffschicht 16 des Deckels oder des Behälterkörpers ablösen kann, wenn der Deckel erstmalig geöffnet wird.
Fig. 3 erläutert eine Variante, bei der nicht nur eine äußere Stirnfläche 28 der Barrierefolie 14, sondern zusätzlich ein dieser benachbarter Randbereich der Innenfläche der Barrierefolie 14 von der zweiten, außen angeordneten Kunststoffschicht 16 übergriffen wird, so dass eine nochmals verbesserte Sicherheit gegen Ablösen der Barrierefolie 14 von der äußeren Kunststoffschicht 16 im Bereich des Deckelflansches des Behälters gegeben ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht der nach Fig. 3 mit dem Unterschied, dass der mittlere Bereich 18 des Deckels 4 nach innen in Richtung auf die Bodenwand 6 des Behälterkörpers 2 ausgeformt ist und der Form des vorstehenden Bereichs 26, der die zweiten Rastmittel 24 trägt, folgt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kunststoffbehälters zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass ein Folienkörper aus einer Barrierefolie gebildet wird, dessen Form zumindest einem Teil der Behälterwand des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht. Hierfür kann zweckmäßigerweise ein ebener Folienzuschnitt verwendet werden, der einen der Bodenwand 6 des Behälterkörpers 2 entsprechenden Bereich sowie davon abgehende laschenförmige Bereiche aufweisen kann, die der Seitenwand und dem Deckelflansch entsprechen und durch Umbiegen und Verbinden mit dem den Boden bildenden Bereich zu einem räumlichen Folienkörper umgebildet werden. Zweckmäßigerweise werden hierbei Überlappungsbereiche gebildet, an denen die aneinandergrenzenden Folienbereiche dicht miteinander versiegelt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Folienzuschnitt in ebener oder leicht verformter Form in eine Spritzgießform eingebracht wird und in dieser durch Schließen der Form zu einem Folienkörper umgebildet wird, dessen Laschenbereiche entweder unmittelbar aneinander anschließen oder einander bereichsweise überlappen. Eine Versiegelung der Überlappungsbereiche kann in der Spritzgießform durch den unter hohem Druck eingespritzten Kunststoff erfolgen, oder die Überlappungsbereiche können bereits vor dem Einspritzen des Kunststoffs miteinander versiegelt werden.
Auf den so gebildeten diffusionsdichten Folienkörper oder den entsprechend verformten Zuschnitt wird in einer Spritzgießform eine erste Kunststoffschicht auf eine erste Seite des Folienkörpers, die einer Innen- oder Außenseite des Behälters entsprechen kann, aufgebracht. Danach wird in derselben oder einer zweiten Spritzgießform eine zweite Kunststoffschicht auf eine gegenüberliegende zweite Seite des Folienkörpers (Außen- oder Innenseite des Behälters) aufgebracht, wobei zweckmäßigerweise der Deckelflanschabschnitt nicht mit der innen angeordneten Kunststoffschicht bedeckt wird, wie vorstehend erläutert ist.
Der Deckel 4 kann in entsprechender Weise hergestellt werden, indem eine Barrierefolie erst auf der einen und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Kunststoffschicht überzogen wird. Da der Deckel allerdings völlig eben sein kann, besteht auch die Möglichkeit, einen Barrierefolienabschnitt beiderseits mit vorgefertigten Kunststoffschichten zu verbinden oder eine Barrierefolie in anderer Weise beiderseits mit Kunststoff zu beschichten.
Bezugszeichenliste
Kunststoffbehälter
Deckel
Bodenwand
Seitenwand
Deckelflansch erste Kunststoffschicht
Barrierefolie zweite Kunststoffschicht mittlerer Bereich
Flanschbereich erste Rastmittel zweite Rastmittel vorstehender Bereich
Stirnfläche (von 14)
Innenfläche

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbehälters (2), der eine mit einer Barrierefolie (14) versehene Behälterwand (6, 8) aufweist, mit den Schritten:
• Bilden eines Folienkörpers aus einer Barrierefolie (14), dessen Form zumindest einem Teil der Behälterwand (6, 8) des herzustellenden Kunststoffbehälters (2) entspricht,
• Anordnen des Folienkörpers in einer Spritzgießform,
• Aufbringen einer ersten Kunststoffschicht (12) auf eine erste Seite des Folienkörpers, die einer Innen- oder Außenseite des Kunststoffbehälters (2) entspricht, und
• Aufbringen einer zweiten Kunststoffschicht (16) auf eine zweite Seite des Folienkörpers, die einer Außen- oder Innenseite des Kunststoffbehälters (2) entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkörper einander in Randbereichen überlappende Teilbereiche aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter (2) mit einem Deckel (4) versehen wird, der eine beidseitig mit Kunststoff beschichtete, insbesondere umspritzte Barrierefolie (14) aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkörper mit einem Deckelflanschabschnitt zur Bildung eines Deckelflanschs (10) versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Deckelflanschabschnitt nur außenseitig eine Kunststoffschicht (16) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) in einem dem Deckelflansch (10) des Kunststoffbehälters (2) entsprechenden Flanschbereich (20) nur außenseitig mit Kunststoff beschichtet, insbesondere umspritzt wird bzw. ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Deckelflansch (10) und Flanschbereich (20) die Barrierefolie (14) des Deckels (4) an die Barrierefolie (14) des Kunststoffbehälters (2) gesiegelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelflanschabschnitt der Barrierefolie (14) in einem äußeren Randbereich allseitig mit Kunststoff umspritzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem äußeren Randbereich des Deckels (4) die Barrierefolie (14) allseitig mit Kunststoff beschichtet oder umspritzt wird bzw. ist.
10. Kunststoffbehälter (2) mit einer eine Barrierefolie (14) aufweisenden Behälterwand (6, 8), dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (14) in der Behälterwand (6, 8) angeordnet ist und innenseitig mit einer ersten Kunststoffschicht (12) und außenseitig mit einer zweiten Kunststoffschicht (16) umspritzt ist.
1 1 . Kunststoffbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter einen Deckelflansch (10) aufweist, bei dem die Barrierefolie (14) innenseitig zumindest bereichsweise freiliegt.
12. Kunststoffbehälter nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter mit einem Deckel (4) verbunden ist, der eine beidseitig mit Kunststoff beschichtete, insbesondere umspritzte Barrierefolie (14) aufweist.
13. Kunststoffbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) in einem dem Deckelflansch (10) des Kunststoffbehälters entsprechenden Flanschbereich (20) nur außenseitig mit Kunststoff umspritzt ist.
14. Kunststoffbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Deckelflansch (10) und Flanschbereich (20) die Barrierefolie (14) des Deckels (4) an die Barrierefolie (14) des Kunststoffbehälters gesiegelt ist.
15. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (14) mindestens eine Barriereschicht mit einer Dicke zwischen 1 und 15 μ, insbesondere zwischen 5 und 10 μ enthält.
16. Kunststoffbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Barriereschicht aus Aluminium besteht.
17. Kunststoffbehälter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie auf mindestens einer Seite eine Kunststoff- oder Kleberschicht mit einer Dicke zwischen 1 und 15 μ, insbesondere zwischen 5 und 10 μ aufweist.
8. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Kunststoffschicht (12, 16) eine Dicke zwischen 0,1 und 2 mm aufweist.
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