WO2010139409A1 - Verfahren zur herstellung einer deckfolie für durchdrückpackungen - Google Patents

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Hans Rudolf Nägeli
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Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd.
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a transparent or translucent, metal foil-free, push-through cover sheet made of a plastic sheet at least single layer and a sealing layer for sealing the cover sheet against a Blisterteilteil a blister.
  • a cover sheet produced by the method and a blister pack with the cover sheet are also a cover sheet produced by the method and a blister pack with the cover sheet.
  • Known push-through or blister packs consist of a blister base part and a cover foil which is sealed against the blister bottom part and closes the pack.
  • a blister pack known for metered packaging of pharmaceutical products, such as tablets usually has a multiplicity of individual small containers in the form of cup-shaped depressions formed in the bottom blister in the blister bottom part for receiving the tablets. To remove a single tablet from a blister pack, the corresponding recess is pressed in the bottom part and in this case the tablet pushed through the lid material.
  • the cover sheet is an aluminum foil or a composite foil of an aluminum foil with further layers of plastic or paper.
  • the aluminum foil is a preferred lidding material for blister packs, since at the selected thicknesses of the lid materials relatively low breaking forces are necessary, the required piercing energy is thus low and the aluminum has a low elongation.
  • the bottom part of the blister pack is made of plastic, such as PVC, PVdC, PCTFE, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyamide, polyethylene terephthalate and constructed of at least one of these materials, optionally also containing an aluminum foil composite films.
  • the puncture property the plastic film is achieved by embedding fillers in the matrix.
  • the fillers are selected in terms of their composition and proportion so that a weakening of the surrounding plastic matrix occurs, whereby the puncture resistance of the film is lowered so that the packaged goods can push through tearing or breaking the film through them. Due to the requirement that the selection of the fillers and in particular their proportions in the plastic matrix, the puncture property of the film should be ensured, always resulted in opaque cover sheets.
  • EP-A-0 613 832 discloses a metal foil-free cover sheet comprising at least one polyolefin or polyester-based thermoplastic film having a filler content of 5 to 50% by weight.
  • Preferred plastic is polyethylene
  • fillers are, for example, chalk and talc.
  • a transparent cover sheet with a polyolefin-containing polymer phase is known.
  • the polymer phase contains a hydrocarbon resin component in dissolved form with pendant cyclic groups on the polymer chain.
  • Preferred polyolefins are polyethylene, polypropylene or a co- or terpolymer of ethylene and / or propylene.
  • filler such as chalk or talc, may be embedded in the polymer composition.
  • WO 2009/000403 A discloses a transparent, push-through cover film for a blister pack.
  • the cover sheet contains at least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP).
  • COC and COP are highly transparent materials with excellent barrier to water vapor transmission, can be coextruded with other materials such as polyethylene or polypropylene, and are also very brittle. These properties provide ideal conditions for the use of COC and COP for the production of cover films. With this material it is possible to use cover foils with through-pressure properties similar to those in large quantities. gene mainly from aluminum foil to produce a thickness of 20 microns produced cover films.
  • a heat-resistant plastic layer is to be provided on the outside of the cover film.
  • this heat-resistant layer of, for example, polypropylene (PP) it may be necessary to increase the thickness of the PP outer layer.
  • PP polypropylene
  • the invention has for its object to provide a suitable for sealing against all common floor materials cover sheet, which is transparent or translucent and free of metal foil and at the same time has a brittleness, which has comparable through-pressure properties with a conventional cover foil containing an aluminum foil.
  • the cover film should have the desired puncture properties regardless of the thickness of a heat-resistant outer layer.
  • the irradiation with electrons is preferably carried out on the side facing away from the sealing layer.
  • the irradiation with electrons in a voltage window electrons in a voltage window between 70 and 180 kV, in particular between 70 and 120 kV and the radiation dose is between 20 and 80 kGrey.
  • the transparent materials can be colored eg with titanium dioxide or printed in white. These materials are then no longer transparent, but still translucent.
  • a cover film produced using the method according to the invention is preferably provided on the side facing away from the sealing layer with a thermally stable plastic layer at sealing temperature, in particular with a layer of polypropylene (PP), polyamide (PA) or polyethylene terephthalate (PET), or with a Sealing temperature thermally stable paint layer, provided as the outermost layer.
  • a thermally stable plastic layer at sealing temperature in particular with a layer of polypropylene (PP), polyamide (PA) or polyethylene terephthalate (PET), or with a Sealing temperature thermally stable paint layer, provided as the outermost layer.
  • At least one layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP) can be arranged between the sealing layer and the thermally stable plastic layer or lacquer layer to further improve the through-pressure properties and as a barrier layer against the passage of water vapor.
  • COC cycloolefin copolymer
  • COP cycloolefin polymer
  • the sealing layer is preferably a hot-seal lacquer layer or a coextruded heat-sealable layer, which can be sealed against blister base parts of all common materials.
  • Examples of used for the production of blister materials are films of polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), ACLAR ® (polychlorotrifluoroethylene, PCTFE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polyamide (PA) and laminated films such as PVC / ACLAR®, PVC / PVDC, PVC / COC, PVC / COP or Formpack ® (nium aluminum / plastic composite film).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • ACLAR ® polychlorotrifluoroethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene
  • PS polystyrene
  • PA polyamide
  • laminated films such as PVC / ACLAR®, PVC / PVDC, PVC / COC, PVC / COP or Formpack ®
  • a particularly preferred cover sheet has a core layer of cycloolefin copolymer (COC) or cycloolefin polymer (COP), which on one side with a sealing layer of polyethylene copolymer (PE-copo) and on the other side with a heat-resistant layer of polypropylene homopolymer (PP homo) is occupied.
  • the core layer, the sealing layer and the heat-resistant layer are preferably coextruded.
  • the cover film has a preferred thickness of 5 to 60 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m.
  • the field of application of the transparent or translucent, metal foil-free, push-through cover film is preferably in a blister pack with a blister base part, against which the cover film is sealed.
  • the blister bottom part In the case of a blister pack with a blister bottom part and a cover film sealed against the bottom part of the blister, the blister bottom part, at least on the side sealed against the cover film, consists of a material whose chemical structure is compatible with that of the plastic film sealed against the blister bottom part.
  • both the cover foil and the bottom foil can be printed.
  • the main fields of application of blister packs with the coversheet according to the invention are the pharmaceutical sector, e.g. for packaging tablets and capsules, as well as the food sector, e.g. for packaging chewing gum and sweets.
  • Fig. 1 is a plan view of the Blisterteilteil a blister pack
  • Fig. 3 is a plan view of the cover sheet of the blister pack of
  • a blister pack 10 shown in FIGS. 1 to 3 consists of a blister base part 12 with cup-shaped containers 14 formed out of a bottom film. Pockets 16 are located in the containers 14. As a closure for the containers 14, the openings of the containers 14 are covered. exciting cover sheet 18 sealed against the Blisterteilteil 12.
  • a covering film 18 shown by way of example in FIG. 4 consists of a core layer 20 made of COC blend with a coextruded heat-resistant layer 22
  • the inventive film B were in the unirradiated state 0 and in three States 1, 2 and 3 were examined after irradiation with electrons at a voltage of 80 kV with different radiation doses of 17.6 kGy (state 1), 35.2 kGy (state 2) and 52.8 kGy (state 3).
  • the irradiation was carried out in each case from the side with the layer of PP homo.
  • the distribution of the radiation dose decreasing with the penetration depth of the electrons was 100% at the surface, 88% in the outer layer of PP-homo, 51% in the core layer of COC and 21% in the sealing layer of PE-copo.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer transparenten oder transluzenten, metallfolienfreien, durchdrückbaren Deckfolie (18) aus einer wenigstens einlagigen Schicht (20, 22) aus Kunststoffmaterial und einer Siegelschicht (24) zur Siegelung der Deckfolie (18) gegen ein Blisterbodenteil einer Durchdrückpackung wird die Deckfolie (18) zur Einstellung einer gewünschten Durchdrückbarkeit mit Elektronen bestrahlt.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Deckfolie für Durchdrückpackungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer transparenten oder transluzenten, metallfolienfreien, durchdrückbaren Deckfolie aus einer wenigstens einlagigen Schicht aus Kunststoffmaterial und einer Siegelschicht zur Sie- gelung der Deckfolie gegen ein Blisterbodenteil einer Durchdrückpackung. Im Rahmen der Erfindung liegen auch eine mit dem Verfahren hergestellte Deckfolie und eine Durchdrückpackung mit der Deckfolie.
Bekannte Durchdrück- oder Blisterpackungen bestehen aus einem Blisterbodenteil und einer gegen das Blisterbodenteil gesiegelten, die Packung ver- schliessenden Deckfolie. Eine zur dosierten Verpackung pharmazeutischer Produkte, wie Tabletten, bekannte Durchdrückpackung weist üblicherweise eine Vielzahl von einzelnen kleinen Behältnissen in Form von aus einer Bodenfolie herausgeformten, napfförmigen Vertiefungen im Blisterbodenteil zur Aufnahme der Tabletten auf. Zur Entnahme einer einzelnen Tablette aus einer Durchdrückpackung wird die entsprechende Vertiefung im Bodenteil eingedrückt und hierbei die Tablette durch das Deckelmaterial hindurchgedrückt. Üblicherweise ist die Deckfolie eine Aluminiumfolie oder eine Verbundfolie aus einer Aluminiumfolie mit weiteren Schichten aus Kunststoff oder Papier. Die Aluminiumfolie ist ein bevorzugtes Deckelmaterial für Blisterverpackungen, da bei den gewählten Dicken der Deckelmaterialien relativ geringe Bruchkräfte notwendig sind, die benötigte Durchstossenergie somit gering ist und das Aluminium eine geringe Dehnung aufweist. In der Regel besteht das Bodenteil der Durchdrückpackung aus Kunststoff, wie beispielsweise PVC, PVdC, PCTFE, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Polyamid, Polyethylenterephthalat und aus wenigstens einem dieser Werkstoffe aufgebauten, gegebenenfalls auch eine Aluminiumfolie enthaltenden Verbundfolien.
Im Rahmen der Entwicklung sortenreiner Blisterpackungen sind schon Deckfolien aus Kunststoff vorgeschlagen worden, wobei die Durchdrückeigenschaft der Kunststofffolie durch Einbetten von Füllstoffen in die Matrix erreicht wird. Die Füllstoffe werden hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und ihres Anteils so ausgewählt, dass eine Schwächung der sie umgebenden Kunststoffmatrix auftritt, wodurch die Durchstossfestigkeit der Folie so weit herabgesetzt wird, dass sich die verpackten Waren unter Zerreissen oder Aufbrechen der Folie durch diese hindurchdrücken lassen. Aufgrund der Forderung, dass durch die Auswahl der Füllstoffe und insbesondere auch deren Anteile in der Kunststoffmatrix die Durchdrückeigenschaft der Folie sichergestellt werden sollte, resultierten stets opake Deckfolien.
EP-A-O 613 832 offenbart eine metallfolienfreie Deckfolie mit wenigstens einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff auf Polyolefin- oder Polyesterbasis mit einem Füllstoffgehalt von 5 bis 50 Gew.-%. Bevorzugter Kunststoff ist PoIy- ethylen, Füllstoffe sind beispielsweise Kreide und Talkum.
Aus DE-A-196 13 960 ist eine transparente Deckfolie mit einer Polyolefin enthaltenden Polymerphase bekannt. Die Polymerphase enthält eine Kohlenwasserstoffharz-Komponente in gelöster Form mit zyklischen Seitengruppen an der Polymerkette. Als Polyolefin bevorzugt sind Polyethylen, Polypropylen oder ein Co- oder Terpolymer von Ethylen und/oder Propylen. Zum Einstellen einer gewünschten Durchdrückkraft kann bis 35 Gew.-% Füllstoff, wie Kreide oder Talkum, in die Polymermasse eingebettet sein.
Aus WO 2009/000403 A ist eine transparente, durchdrückbare Deckfolie für eine Durchdrückpackung bekannt. Die Deckfolie enthält wenigsten eine Schicht aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP). COC und COP sind hochtransparente Materialien mit ausgezeichneter Barrierewirkung gegen Wasserdampfdurchtritt, können mit anderen Materialien, wie z.B. Polyethylen oder Polypropylen, coextrudiert werden und sind zudem sehr spröde. Diese Eigenschaften bieten an sich ideale Voraussetzungen für den Einsatz von COC und COP zur Herstellung von Deckfolien. Es lassen sich mit diesem Material Deckfolien mit Durchdrückeigenschaften ähnlich den in grossen Men- gen vornehmlich aus Aluminiumfolie einer Dicke von 20 μm hergestellten Deckfolien erzielen. Damit die Schichten aus COC oder COP Deckfolien infolge ihres tiefen Schmelzintervalls beim Siegeln gegen ein Blisterbodenteil nicht an Siegelwerkzeugen kleben, ist in vielen Anwendungsfällen eine hitzeresistente Kunststoffschicht an der Aussenseite der Deckfolie vorzusehen. Damit diese hitzeresistente Schicht aus beispielsweise Polypropylen (PP) bei der industriellen Fertigung der Deckfolie problemlos verarbeitbar ist, kann es erforderlich sein, die Dicke der PP-Aussenschicht zu erhöhen. Dies führt jedoch zu einer Erhöhung der Dehnung und der Energie bis zum Bruch, was das Durchdrück- verhalten entsprechend negativ beeinflusst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zur Siegelung gegen alle gängigen Bodenmaterialien geeignete Deckfolie zu schaffen, die transparent oder transluzent und metallfolienfrei ist und gleichzeitig eine Sprödigkeit aufweist, die mit einer herkömmlichen, eine Aluminiumfolie enthaltenden Deckfolie vergleichbare Durchdrückeigenschaften aufweist. Insbesondere soll die Deckfolie unabhängig von der Dicke einer hitzeresistenten Aussenschicht die gewünschten Durchdrückeigenschaften aufweisen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Deckfolie zur Einstellung einer gewünschten Durchdrückbarkeit mit Elektronen bestrahlt wird.
Die Bestrahlung mit Elektronen wird bevorzugt auf der der Siegelschicht abgewandten Seite durchgeführt.
Bevorzugt erfolgt die Bestrahlung mit Elektronen in einem Spannungsfenster Elektronen in einem Spannungsfenster zwischen 70 und 180 kV, insbesondere zwischen 70 und 120 kV und die Strahlendosis beträgt zwischen 20 und 80 kGrey.
Für gewisse Anwendungen können die transparenten Materialien z.B. mit Titandioxid eingefärbt oder weiss bedruckt werden. Diese Materialien sind dann zwar nicht mehr transparent, aber immer noch lichtdurchlässig.
Eine mit dem erfind ungsgemässen Verfahren hergestellte Deckfolie ist bevorzugt auf der der Siegelschicht abgewandten Seite mit einer bei Siegeltempera- tur thermisch stabilen Kunststoffschicht, insbesondere mit einer Schicht aus Polypropylen (PP), Polyamid (PA) oder Polyethylenterephthalat (PET), oder mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Lackschicht, als äusserste Schicht versehen.
Zwischen der Siegelschicht und der thermisch stabilen Kunststoffschicht oder Lackschicht kann zur weiteren Verbesserung der Durchdrückeigenschaften und als Barriereschicht gegen einen Durchtritt von Wasserdampf wenigstens eine Schicht aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP) angeordnet sein.
Die Siegelschicht ist bevorzugt eine Heisssiegellackschicht oder eine coextru- dierte Heisssiegelschicht, welche gegen Blisterbodenteile aus allen gängigen Materialien siegelbar sind.
Beispiele von zur Herstellung von Blisterbodenteilen verwendeten Materialien sind Folien aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenchlorid (PVDC), ACLAR® (Polychlortrifluorethylen, PCTFE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polyamid (PA) und Verbundfolien wie PVC/ACLAR®, PVC/PVDC, PVC/COC, PVC/COP oder FORMPACK® (Alumi- nium/Kunststoff-Verbundfolie).
Eine besonders bevorzugte Deckfolie weist eine Kernschicht aus Cycloolefin- Copolymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP) auf, die auf einer Seite mit einer Siegelschicht aus Polyethylen Copolymer (PE-copo) und auf der anderen Seite mit einer hitzebeständigen Schicht aus Polypropylen Homopolymer (PP- homo) belegt ist. Die Kernschicht, die Siegelschicht und die hitzebeständige Schicht sind bevorzugt coextrudiert. Die Deckfolie weist eine bevorzugte Dicke von 5 bis 60 μm, vorzugsweise 10 bis 30 μm, auf.
Der Anwendungsbereich der transparenten oder transluzenten, metallfolien- freien, durchdrückbaren Deckfolie liegt bevorzugt bei einer Durchdrückpackung mit einem Blisterbodenteil, gegen welches die Deckfolie gesiegelt ist.
Bei einer Blisterverpackung mit einem Blisterbodenteil und einer gegen das BIi- sterbodenteil gesiegelten erfindungsgemässen Deckfolie besteht das Blisterbodenteil wenigstens auf der gegen die Deckfolie gesiegelten Seite aus einem Material, dessen chemische Struktur mit derjenigen der gegen das Blisterbodenteil gesiegelten Kunststofffolie kompatibel ist.
Es sei hier noch erwähnt, dass sowohl die Deckfolie als auch die Bodenfolie bedruckt sein können.
Die hauptsächlichen Anwendungsgebiete von Durchdrückpackungen mit der erfindungsgemässen Deckfolie sind der Pharmabereich, z.B. zur Verpackung Tabletten und Kapseln, sowie der Nahrungsmittelbereich, z.B. zur Verpackung von Kaugummi und Bonbons.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie an- hand der Zeichnung, die lediglich zur Erläuterung dient und nicht einschränkend auszulegen ist. Die Zeichnung zeigt schematisch in
Fig. 1 eine Draufsicht auf das Blisterbodenteil einer Durchdrückpackung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Durchdrückpackung von Fig.1 nach der Linie l-l; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Deckfolie der Durchdrückpackung von
Fig.1 ;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Deckfolie.
Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Durchdrückpackung 10 besteht aus einem Blisterbodenteil 12 mit aus einer Bodenfolie herausgeformten, napfförmigen Behältnissen 14. In den Behältnissen 14 befinden sich Tabletten 16. Als Verschluss für die Behältnisse 14 ist eine die Öffnungen der Behältnisse 14 über- spannende Deckfolie 18 gegen das Blisterbodenteil 12 gesiegelt.
Zur Entnahme der einzelnen Tabletten 16 aus der Durchdrückpackung 10 wird von der Seite des Blisterbodenteils 12 her mit dem Daumen oder einem Finger Druck auf das entsprechende Behältnis 14 ausgeübt und die Tablette 16 aus dem Behältnis 14 durch die Deckfolie 18 hindurch gestossen. Dabei wird die Dicke der Deckfolie so eingestellt, dass die Deckfolie 18 beim Ausstossen der Tablette 16 aus dem Behälter 14 ohne übermässigen Kraftaufwand reisst.
Eine in Fig. 4 beispielhaft gezeigte Deckfolie 18 besteht aus einer Kernschicht 20 aus COC-Blend mit einer coextrudierten hitzebeständigen Schicht 22 aus
PP-homo auf einer Seite und mit einer coextrudierten Siegelschicht 24 aus PE- copo auf der anderen, später gegen ein Blisterbodenteil 12 zu siegelnden Seite.
In der nachfolgenden Tabelle sind die Ergebnisse von an einer erfindungsge- mässen Folie (B) gemäss Fig. 4 und an einer handelsüblichen Aluminiumfolie (A) als Vergleichsfolie zum Durchdrückverhalten durchgeführten Versuchen zusammengestellt. Die untersuchten Folien haben folgenden Aufbau:
A 20 μm Aluminiumfolie hart, lackiert B 18 μm PP-homo / 14 μm COC-Blend / 5 μm PE-copo
Die erfindungsgemässe Folie B wurden in unbestrahltem Zustand 0 und in drei Zuständen 1 , 2 und 3 nach einer Bestrahlung mit Elektronen bei einer Spannung von 80 kV mit unterschiedlichen Strahlendosen von 17.6 kGy (Zustand 1 ), 35.2 kGy (Zustand 2) und 52.8 kGy (Zustand 3) untersucht. Die Bestrahlung erfolgte jeweils von der Seite mit der Schicht aus PP-homo. Die Verteilung der mit der Eindringtiefe der Elektronen abnehmenden Strahlendosis betrug 100% an der Oberfläche, 88% in der Aussenschicht aus PP-homo, 51 % in der Kernschicht aus COC und 21% in der Siegelschicht aus PE-copo.
Bestimmt wurden die maximale Durchdrückkraft Fmax [N], die Dehnung bis zum Bruch d [mm] und die Energie bis zum Bruch E [Nmm]. Zudem wurde das Durchdrückverhalten von Hand beurteilt.
Figure imgf000008_0001
Die Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemässe Folie B eine mit der Aluminiumfolie A vergleichbare Durchdrückkraft aufweisen. Die gegenüber der Aluminiumfolie A erhöhten Werte der erfind ungsgemässen Folie B für die Dehnung bis zum Bruch und für die Energie bis zum Bruch liegen immer noch in einem akzeptablen Bereich.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer transparenten oder transluzenten, metallfo- lienfreien, durchdrückbaren Deckfolie (18) aus einer wenigstens einlagigen Schicht aus Kunststoffmaterial und einer Siegelschicht (24) zur Siegelung der Deckfolie (18) gegen ein Blisterbodenteil (12) einer Durchdrückpackung (10),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Deckfolie (18) zur Einstellung einer gewünschten Durchdrückbarkeit mit Elektronen bestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mit Elektronen auf der der Siegelschicht (24) abgewandten Seite durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mit Elektronen in einem Spannungsfenster zwischen 70 und 180 kV, insbesondere zwischen 70 und 120 kV, erfolgt und die Strahlendosis zwischen 20 und 80 kGrey beträgt.
4. Deckfolie (18), hergestellt mit dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.
5. Deckfolie (18) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der der Siegelschicht (24) abgewandten Seite mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Kunststoffschicht (22), insbesondere mit einer Schicht aus PP PA oder PET, als äusserste Schicht versehen ist.
6. Deckfolie (18) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der der Siegelschicht (24) abgewandten Seite mit einer bei Siegeltemperatur thermisch stabilen Lackschicht versehen ist.
7. Deckfolie (18) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwischen der Siegelschicht (24) und der thermisch stabilen Kunststoffschicht (22) oder Lackschicht wenigstens eine Schicht (20) aus Cycloolefin-Co- polymer (COC) oder Cycloolefin-Polymer (COP) enthält.
8. Deckfolie (18) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht (24) eine Heisssiegellackschicht oder eine coextrudierte Heisssie- gelschicht ist.
9. Deckfolie (18) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heisssiegellackschicht bzw. die coextrudierte Heisssiegelschicht gegen Blisterbodenteile (12) aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylidenchlorid (PVDC), ACLAR® (Polychlortrifluorethylen, PCTFE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polyamid (PA) und Verbundfolien wie PVC/ACLAR®, PVC/PVDC, PVC/COC, PVC/COP oder FORMPACK® (Aluminium/Kunststoff-Verbundfolie) siegelbar ist.
10. Deckfolie (18) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Kernschicht (20) aus Cycloolefin-Copolymer (COC) oder Cycloolefin- Polymer (COP) aufweist, die auf einer Seite mit einer Siegelschicht (24) aus Polyethylen Copolymer (PE-copo) und auf der anderen Seite mit einer hitzebeständigen Schicht (22) aus Polypropylen Homopolymer (PP-Homo) belegt ist.
11. Deckfolie (18) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (20), die Siegelschicht (24) und die hitzebeständige Schicht (22) coextrudiert sind.
12. Deckfolie (18) nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dicke von 5 bis 60 μm, vorzugsweise 10 bis 30 μm, aufweist.
13. Durchdrückpackung (10) mit einem Blisterbodenteil (12) und einer gegen das Blisterbodenteil (12) gesiegelten, transparenten oder transluzenten, metallfolienfreien, durchdrückbaren Deckfolie (18) nach einem der Ansprüche 4 bis 12.
14. Verwendung einer Durchdrückpackung (10) nach Anspruch 13 zur Verpackung von Pharma- und Nahrungsmittelprodukten.
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