WO2010128190A1 - Formulacion con propiedades aislantes - Google Patents

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Ramón Simón MILLÁN ADRIÁN
María Jesús OTAMENDI ARRECHE
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Vipeq Hispania 2008, S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to a formulation with flame retardant and impermeable properties especially suitable for use as a decorative material, as well as thermal and acoustic insulation.
  • patent application FR2618821 describes a method of manufacturing cement-based panels, cork and resins, with insulating properties. Also in FR2535247 panels are described comprising an outer layer of fiber cement or the like, an outer sheet of resins and at least one inner layer of agglomerated cork.
  • Another possible method of applying the cork is by spraying, for which the cork is used as a composition, projecting on the surfaces to be insulated.
  • the drawback of this solution is that the current compositions either require a process of Slow manufacturing, or they are not able to adhere to any type of surface, with the added risk of obtaining a non-homogeneous final finish.
  • the use of the formulation as an insulating material will be the subject of the invention, due to the good adhesion properties it presents on most materials (mortar, metal, wood, PVC, expanded polyethylene, etc.).
  • the present invention relates to a formulation characterized by comprising: a) a component A, wherein said component A comprises at least one thermoplastic resin and at least one additive selected from a group consisting of cork, plasticizers, dispersants and mineral fillers, or any combination of the above. b) a component B, wherein said component B comprises at least one thermoplastic resin and at least one crosslinking additive.
  • the thermoplastic resin of component A is selected from epoxy resins, and acrylic resins, or any combination thereof.
  • the weight percentage of the epoxy resin in the component is preferably between 0.05 and 30%, and more preferably, between 1 and 16%.
  • acrylic resin it is preferably comprised between 20 and 65%, and more preferably, between 40 and 48% by weight of component A.
  • the plasticizers will be selected from hydroxyethyl cellulose and methyl cellulose and will preferably be comprised between 0.05 and 10%, more preferably, between 0.2 and 2% by weight of component A.
  • the dispersing elements will preferably be selected from polyphosphates, ethoxylated nonylphenols and magnesium carbonate, which will be found in a preferred percentage of 0.05 to 20%, more preferably, 1 to 10% by weight of the component TO.
  • these may consist, in turn, of non-insulating mineral fillers, and insulating mineral fillers.
  • the non-insulating mineral fillers preferably, will in turn be selected from a group consisting of carbonates, silicates, titanium dioxide or any combination of the above, preferably in a percentage between 1 and 40%, more preferably, between 5 and 30% by weight of component A.
  • the insulating mineral fillers will preferably be selected from perlite and vermiculite, preferably in a percentage comprised between 0.1 and 40%, more preferably between 0.5 and 30% by weight of component A.
  • the cork will preferably be used as grain cork, and will preferably be between 5 and 25%, more preferably, between 8 and 15% by weight of component A.
  • component A will, in turn, comprise granules of pine bark, preferably in a percentage comprised between 3 and 15% by weight of component A.
  • the thermoplastic resin of component B will preferably be selected from polyurethane resins, polyaziridine and n-methylpyrrolidone or any combination of the above, preferably in a percentage comprised between 1 and 30%, more preferably, between 5 and 20% by weight with respect to component B.
  • the crosslinkers will consist, preferably, in crosslinkers of acrylic groups, which will preferably be in a percentage between 0.5 and 20%, more preferably between 1 and 10% by weight of component B.
  • the formulation object of the invention will comprise: a) a component A, wherein said component A comprises, in percentage by weight with respect to the total of component A
  • component B comprises
  • the formulation may further comprise other materials, preferably selected from the materials commonly used in construction. These materials will preferably consist of at least one binder selected from a group consisting of cement, plaster, lime and any combination of the above or derivatives thereof.
  • step (a) and step (b) of mixing and homogenizing the ingredients are preferably carried out separately, preferably using at least one surfactant system selected from ethoxylated fatty alcohols and ethoxylated nonylphenols in a percentage, preferably, between 0.5 and 3% of the mixture.
  • At least one emulsifying agent preferably coconut amides
  • the mixing of the ingredients will be carried out by means of a planetary machine of adjustable speed, preferably, at a speed comprised between 200 and 500 rpm.
  • step (a) of mixing the ingredients of component A will, in turn, comprise the following steps: a) the formation of a emulsion between mineral fillers and acrylic resins; b) the addition of said emulsion to the epoxy resins and the homogenization of the mixture obtained; c) the addition of water and other additives, except for cork, to the previous mixture, and its subsequent homogenization; d) the addition of cork;
  • component A further comprises granules of pine bark
  • this will be added in step (d), together with the addition of the cork.
  • component B the mixing of its ingredients will be carried out, preferably, in at least one planetary machine independent of the previous one, by adding to it all the ingredients of component B. In this case, these ingredients they will be added, preferably, in a liquid state.
  • said mixture may be carried out in the presence of a dispersant, preferably selected from water-based polyurethane, polyaziridine and non-ionic water-soluble polyurethanes, or any combination of the foregoing.
  • the percentage of said dispersants will be comprised between 1 and 30% water-based polyurethane; 0.5 and 3% polyaziridine and 0.3 and 1% non-ionic water-soluble polyurethanes.
  • component A and component B will be carried out, preferably, by the use of a mixer or mixer, and its application on a surface will preferably be carried out mechanically, by machine projection, or manually, preferably, by trowel or spatula.
  • aqueous emulsion object of the invention as an insulating material, due to the good adhesion properties it presents on most materials such as, for example, mortar, metal, wood, PV C, polyethylene expanded, etc. In this way, it will be used, preferably, in the following applications:
  • the conventional stability is improved: the stability of the preparation; - the reaction between the different components is better regulated, thus controlling flexibility, reaction time and hardness; The drying times of the mixture are markedly shorter than the styrenic acrylic systems;

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Abstract

La presente invención se refiere a una formulación caracterizada por comprender: a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores. b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante. Es asimismo objeto de la invención un método de aplicación de dicha formulación, así como el uso de la formulación como material aislante.

Description

Formulación con propiedades aislantes
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a una formulación con propiedades ignifugas e impermeables especialmente adecuada para su uso como material decorativo, asi como aislante térmico y acústico.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR A LA INVENCIÓN Actualmente es muy habitual, en el sector de la construcción, aplicar materiales que aislan tanto térmica como acústicamente las superficies en las que son aplicados. Entre los materiales más empleados cabe mencionar el corcho, debido a las propiedades óptimas que presenta dicho material.
Es frecuente, a la hora de emplear el corcho, el que éste sea aplicado en forma de planchas, las cuales han de ser recortadas para adecuarlas a las superficies donde van a ser aplicadas. Por ejemplo, en la solicitud de patente FR2618821 se describe un método de fabricación de paneles a base de cemento, corcho y resinas, con propiedades aislantes. También en FR2535247 se describen paneles que comprenden una capa externa de fibrocemento o similares, una lámina externa de resinas y al menos una capa interna de corcho aglomerado.
El inconveniente de este modo de empleo es, por un lado, el elevado tiempo requerido para recortar las planchas y, por otro, el gasto derivado del material que es desaprovechado en los recortes. Además, el hecho de emplear planchas implica la necesidad de que las mismas sean fijadas sobre la superficie soporte, con objeto de evitar el que se muevan y se reduzca, en consecuencia, su capacidad de aislamiento.
Otro posible método de aplicación del corcho es mediante proyección, para lo cual el corcho se emplea como composición, proyectándose sobre las superficies que se desean aislar. El inconveniente de esta solución es que las composiciones actuales o bien requieren un proceso de fabricación lento, o bien no son capaces de adherirse sobre cualquier tipo de superficie, con el riesgo añadido de obtener un acabado final no homogéneo.
Será, por tanto, objeto de la presente invención, presentar una nueva formulación a base de resinas, caracterizada por comprender un sistema bicomponente donde al menos uno de los ingredientes será un aditivo orgánico y/o inorgánico con propiedades aislantes.
Será asimismo objeto de la invención un método de aplicación de dicha formulación, el cual se caracteriza por comprender la mezcla del sistema bicomponente y su posterior homogeneización, previa a su aplicación.
Finalmente, será objeto de la invención el uso de la formulación como material aislante, debido a las buenas propiedades de adherencia que presenta sobre la mayoria de materiales (mortero, metal, madera, PVC, polietileno expandido, etcétera) .
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una formulación caracterizada por comprender: a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores. b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante . De manera preferente, la resina termoplástica del componente A es seleccionada entre resinas epoxi, y resinas acrilicas, o cualquier combinación de las mismas. En una realización preferida de la invención, el porcentaje en peso de la resina epoxi en el componente está comprendido, preferentemente, entre un 0.05 y un 30%, y más preferentemente, entre un 1 un 16%. Respecto a la resina acrilica, ésta se encuentra comprendida, preferentemente, entre un 20 y un 65%, y más preferentemente, entre un 40 y 48% en peso del componente A.
En cuanto a los aditivos utilizados, en una realización preferida de la invención los plastificantes serán seleccionados entre hidroxietilcelulosa y metilcelulosa y se encontrarán comprendidos, preferentemente, entre un 0.05 y un 10%, más preferentemente, entre un 0,2 un 2% en peso del componente A.
Por su parte, los elementos dispersantes serán seleccionados, de manera preferente, entre polifosfatos, nonilfenoles etoxilados y carbonato de magnesio, los cuales se encontrarán en un porcentaje preferente de 0.05 a 20%, más preferentemente, de 1 a 10% en peso del componente A.
Respecto a las cargas minerales, éstas podrán consistir, a su vez, en cargas minerales no aislantes, y cargas minerales aislantes. Las cargas minerales no aislantes, de manera preferente, serán a su vez seleccionadas de un grupo que consiste en carbonatos, silicatos, bióxido de titanio o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 40%, más preferentemente, entre un 5 y un 30% en peso del componente A. Por su parte, las cargas minerales aislantes serán seleccionadas, preferentemente, entre perlita y vermiculita, de manera preferente en un porcentaje comprendido entre un 0.1 y un 40%, más preferentemente entre un 0.5 y un 30% en peso del componente A.
Por último, el corcho será utilizado, preferentemente, como corcho en grano, y estará comprendido, de manera preferente, entre un 5 y un 25%, más preferentemente, entre un 8 y un 15% en peso del componente A.
En una realización particular de la invención, el componente A comprenderá, a su vez, granulado de corteza de pino, preferentemente, en un porcentaje comprendido entre un 3 y un 15% en peso de componente A.
Por su parte, de manera preferente, la resina termoplástica del componente B será seleccionada, preferentemente, entre resinas de poliuretano, poliaziridina y n-metilpirrolidona o cualquier combinación de las anteriores, preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 1 y un 30%, más preferentemente, entre un 5 y un 20% en peso respecto al componente B. Por su parte, los reticulantes consistirán, de manera preferida, en reticulantes de grupos acrilicos, los cuales se encontrarán preferentemente en un porcentaje comprendido entre un 0.5 y un 20%, más preferentemente entre un 1 y un 10% en peso de componente B.
En una realización especialmente preferida, la formulación objeto de la invención comprenderá: a) un componente A, donde dicho componente A comprende, en porcentaje en peso respecto al total del componente A
Figure imgf000005_0001
b) un componente B, donde dicho componente B comprende
En una realización particular de la invención, la formulación podrá comprender, además, otros materiales, preferentemente seleccionados entre los materiales habitualmente empleados en construcción. Estos materiales consistirán, de manera preferente, en al menos un conglomerante seleccionado de un grupo que consiste en cemento, escayolas, cal y cualquier combinación de los anteriores o de derivados de los mismos.
Respecto a las características particulares de la formulación, ésta se caracteriza por presentar un aspecto pastoso y una densidad comprendida entre un 0.5 y 0.7 g/cm3 (a 200C)
Será un objeto adicional de la invención el método de aplicación in situ de la formulación anteriormente descrita, el cual se caracteriza por comprender las siguientes etapas: a) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente A; b) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente B; c) la mezcla del componente A y el componente B hasta obtener una mezcla uniforme; d) la aplicación de dicha mezcla uniforme sobre una superficie . Tanto la etapa (a) como la etapa (b) de mezcla y homogeneización de los ingredientes se llevan a cabo, de manera preferente, por separado, empleando preferentemente al menos un sistema tensioactivo seleccionado entre alcoholes grasos etoxilados y nonilfenoles etoxilados en un porcentaje, preferentemente, entre un 0,5 y un 3% de la mezcla. Asimismo, de manera preferente, se utilizará además al menos un agente emulsionante, preferentemente amidas de coco, con objeto de evitar la redeposición de los ingredientes . A su vez, de manera preferente, la mezcla de los ingredientes se llevará a cabo mediante una máquina planetaria de velocidad regulable, de manera preferente, a una velocidad comprendida entre 200 y 500 rpm.
En una realización preferida de la invención en la que las resinas termoplásticas consistan en resinas epoxi y resinas acrilicas, la etapa (a) de mezcla de los ingredientes del componente A comprenderá, a su vez, los siguientes pasos: a) la formación de una emulsión entre las cargas minerales y las resinas acrilicas; b) la adición de dicha emulsión a las resinas epoxi y la homogeneización de la mezcla obtenida; c) la adición de agua y el resto de aditivos, salvo el corcho, a la mezcla anterior, y su posterior homogeneización; d) la adición de corcho;
En una realización particular en la que el componente A comprenda además granulado de corteza de pino, éste será añadido en la etapa (d) , junto a la adición del corcho.
Respecto al componente B, la mezcla de sus ingredientes se llevará a cabo, de manera preferida, en al menos una máquina planetaria independiente de la anterior, mediante la adición a la misma de todos los ingredientes del componente B. En este caso, estos ingredientes serán añadidos, de manera preferente, en estado liquido. De manera particular, dicha mezcla podrá llevarse a cabo en presencia de un dispersante, preferentemente, seleccionado entre poliuretano base agua, poliaziridina y poliuretanos hidrosolubles no iónicos, o cualquier combinación de los anteriores. En una realización preferida, el porcentaje de dichos dispersantes se encontrará comprendido entre 1 y 30% de poliuretano base agua; 0,5 y 3% de poliaziridina y 0,3 y 1% de poliuretanos hidrosolubles no iónicos.
Por último, la mezcla del componente A y el componente B se llevará a cabo, preferentemente, mediante el empleo de una batidora o mezclador, y su aplicación sobre una superficie se realizará, preferentemente, de manera mecánica, mediante proyección con máquina, o de manera manual, preferentemente, mediante llana o espátula.
Será un objeto adicional de la invención el uso de la emulsión acuosa objeto de la invención como material aislante, debido a las buenas propiedades de adherencia que presenta sobre la mayoria de materiales como, por ejemplo, mortero, metal, madera, P. V. C, polietileno expandido, etc. De este modo, será utilizada, de manera preferente, en las siguientes aplicaciones:
• Revestimientos de fachadas, decorándolas y aislándolas térmicamente;
• Impermeabilización de cubiertas de todo tipo, de manera preferente, tela asfáltica, chapa o uralita, aislándolas al mismo tiempo térmicamente; • Decoración de interiores y corrección acústica de locales; siendo el listado anterior un ejemplo no limitante del gran número de aplicaciones posibles de la formulación objeto de la invención.
Entre las múltiples ventajas que presenta esta nueva formulación con respecto a otros productos similares del estado de la técnica, cabe resaltar las siguientes:
• se consiguen aplicaciones aislantes sobre todo tipo de superficies gracias a los aditivos incorporados en las resinas que permiten una mayor adherencia al substrato;
• se logran aplicaciones decorativas en una sola mano de aplicación, al conseguirse espesores de hasta 12 mm;
• se consiguen acabados homogéneos, evitando zonas diferenciales de textura y brillo;
• se logra una mayor estabilidad del producto a los agentes químicos externos gracias a la mezcla de resinas epoxi y de poliuretano;
• la incorporación de cargas minerales aislantes contribuye a las propiedades aislantes del corcho a la vez que mejora su resistencia al fuego;
• al ser un sistema bicomponente se mejora, respecto a los sistemas convencionales: la estabilidad del preparado; - se regula mejor la reacción entre los distintos componentes, controlando de este modo la flexibilidad, tiempo de reacción y dureza; los tiempos de secado de la mezcla son notablemente inferiores a los sistemas acrilicos estirénicos;
• por último, al añadir a la formulación resinas epoxi y de poliuretano, se consigue evitar los inconvenientes derivados de la utilización de las formulaciones en base exclusivamente a resinas acrilicas vinilicas y estirénicas con las que se crean rezumos en espesores relativamente pequeños, de 1.5 a 3mm, los cuales pueden provocar brillos y zonas no homogéneas con la consiguiente pérdida de propiedades estéticas. A continuación se recogen una serie de ejemplos, a modo de ilustración y con carácter no limitante, con objeto de lograr un mejor entendimiento de la invención.
Ejemplo 1. -Caracterización técnica de la formulación
En este primer ejemplo, se procedió a determinar las características técnicas de la formulación objeto de protección, obteniéndose los resultados que se muestran en la siguiente tabla:
Figure imgf000009_0001
(+)Nota: La clasificación del fuego fue realizada con respecto a las normas UNE EN 13501-1:2007, UNE EN 13823:2002 y UNE EN ISO 11925-2:2002. La clasificación al fuego obtenida fue de: B- s2 dO.
Ejemplo 2. -Caracterización técnica de la formulación
En un segundo ejemplo, se llevaron a cabo una serie de ensayos adicionales, entre ellos ensayos de aislamiento acústico y térmico, obteniéndose los siguientes resultados:
Figure imgf000009_0002
Figure imgf000010_0001

Claims

REIVINDICACIONES
1. Formulación caracterizada porque comprende: a) un componente A, donde dicho componente A comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo seleccionado de un grupo que consiste en corcho, plastificantes, dispersantes y cargas minerales, o cualquier combinación de los anteriores; b) un componente B, donde dicho componente B comprende al menos una resina termoplástica y al menos un aditivo reticulante .
2. Formulación, según la reivindicación 1, donde la resina termoplástica del componente A es seleccionada entre resinas epoxi y resinas acrilicas, o cualquier combinación de las mismas .
3. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el porcentaje en peso de la resina epoxi en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 30%.
4. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el porcentaje en peso de la resina acrilica en el componente A está comprendido entre un 20 y un 65%.
5. Formulación, según la reivindicación 1, donde los plastificantes son seleccionados entre metilcelulosa e hidroxietilcelulosa .
6. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 5, donde el porcentaje en peso de los plastificantes en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 10%.
7. Formulación, según la reivindicación 1, donde los elementos dispersantes son seleccionados entre polifosfatos, nonilfenoles etoxilados y carbonato de magnesio .
8. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 7, donde el porcentaje en peso de los elementos dispersantes en el componente A está comprendido entre un 0.05 y un 20%.
9. Formulación, según la reivindicación 1, donde las cargas minerales son seleccionadas de un grupo que consiste en carbonatos, silicatos, bióxido de titanio o cualquier combinación de las anteriores.
10. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, donde el porcentaje en peso de las cargas minerales en el componente A está comprendido entre un 1 y un 40%.
11. Formulación, según la reivindicación 1, donde las cargas minerales tienen propiedades aislantes.
12. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 11, donde el porcentaje en peso de las cargas minerales aislantes en el componente A está comprendido entre un 0.1 y un 40%.
13. Formulación, según la reivindicación 1, donde el porcentaje en peso del corcho en el componente A está comprendido entre un 5 y un 25%.
14. Formulación, según la reivindicación 1, donde el componente A comprende además granulado de corteza de pino.
15. Formulación, según la reivindicación 1, donde la resina termoplástica del componente B es seleccionada entre resinas de poliuretano, poliaziridina y n-metilpirrolidona, o cualquier combinación de las anteriores.
16. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 15, donde el porcentaje en peso de la resina termoplástica en el componente B está comprendido entre un 1 y un 30%.
17. Formulación, según la reivindicación 1, donde el porcentaje en peso de los reticulantes en el componente B está comprendido entre un 0.5 y un 20%.
18. Formulación, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: a) un componente A, donde dicho componente A comprende, a su vez, en porcentaje en peso de componente A:
Figure imgf000013_0001
b) un componente B, donde dicho componente B comprende, a su vez, en porcentaje en peso de componente B:
Figure imgf000013_0002
19. Formulación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende, además, al menos un conglomerante seleccionado de un grupo que consiste en cemento, escayolas, cal, o cualquier combinación de los anteriores o de derivados de los mismos.
20. Método de aplicación in situ de la formulación de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender las siguientes etapas : a) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente A; b) la mezcla y homogeneización de los ingredientes del componente B; c) la mezcla del componente A y el componente B hasta obtener una mezcla uniforme; d) la aplicación de dicha mezcla uniforme sobre una superficie .
21. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado porque tanto la etapa (a) como la etapa (b) de mezcla y homogeneización comprenden la adición de al menos un sistema tensioactivo y/o de al menos un agente emulsionante .
22. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizado porque, cuando las resinas termoplásticas consisten en resinas epoxi y resinas acrilicas, la etapa de mezcla de los ingredientes del componente A comprende a su vez los siguientes pasos: a) la formación de una emulsión entre las cargas minerales y las resinas acrilicas; b) la adición de dicha emulsión a las resinas epoxi y la homogeneización de la mezcla obtenida; c) la adición de agua y el resto de aditivos, salvo el corcho, a la mezcla anterior, y su posterior homogeneización; d) la adición de corcho.
23. Método, de acuerdo a la reivindicación 20, donde la etapa (d) de aplicación de la formulación sobre una superficie se lleva a cabo mediante proyección con máquina o de manera manual .
24. Uso de la formulación, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, como material aislante.
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