WO2010125944A1 - 極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物 - Google Patents

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小島　茂
雄気 田中
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    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors

Definitions

  • the present invention relates to a fine coaxial cable and a resin composition for laser light shielding.
  • a micro coaxial cable is used as an internal wiring material for transmitting signals to a mobile phone.
  • the micro coaxial cable includes a central conductor that can transmit a signal, an insulator made of a resin composition that covers the periphery of the central conductor, an outer conductor that serves as a shield that covers the periphery of the insulator, and a jacket that covers the periphery of the outer conductor.
  • the center conductor 3 In order to connect the micro coaxial cable and the connector, as shown in FIG. 2, it is necessary to lead out the center conductor 3, the insulator 105, and the outer conductor 8 to a predetermined length.
  • extraction is performed by a mechanical method of cutting using a rotating blade or a chemical method of extracting using an etching material. In this method, it is difficult to extract the center conductor 3.
  • the center conductor 3, the insulator 105, and the outer conductor 8 are extracted using laser light.
  • the laser beam may enter the inside through the gap between the strands of the outer conductor 8 as shown in FIG.
  • the insulator 105 is transparent, the laser light passes through the insulator 105 and damages the central conductor 3, and when the insulator 105 is a material that easily absorbs laser light, the insulator 105 Burn and damage.
  • the fine coaxial cable 101 is irradiated with the laser light, as shown in FIG. 4, several external conductors 8 may be cut and a part of the insulator 105 may be exposed. Since the laser beam is irradiated not only once but on the outer conductor 8 in several times, if the laser beam is irradiated again after a part of the insulator 105 is damaged, the center conductor 3 is damaged. To do.
  • Patent Document 1 describes that carbon black is added to a resin composition constituting an insulator.
  • carbon black is added to a resin composition constituting an insulator.
  • there remains room for improvement such as poor voltage resistance.
  • An object of the present invention is to provide a micro coaxial cable that does not damage an insulator or a central conductor when the end of the micro coaxial cable is processed using laser light.
  • a first aspect of the present invention includes a center conductor capable of transmitting a signal, an insulator covering the periphery of the center conductor, an outer conductor serving as a shield covering the periphery of the insulator, and a jacket covering the periphery of the outer conductor.
  • the insulator is formed of a resin composition containing an insulating resin, carbon black and a fired pigment, and an ultrafine coaxial cable containing titanium (Ti), antimony (Sb), and chromium (Cr) as the fired pigment.
  • Ti titanium
  • Sb antimony
  • Cr chromium
  • the second aspect of the present invention is a resin composition for laser light shielding containing an insulating resin, carbon black and a fired pigment, and containing titanium (Ti), antimony (Sb), and chromium (Cr) as the fired pigment.
  • a micro coaxial cable that does not damage the insulator and the central conductor when the end of the micro coaxial cable is processed using laser light.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a micro coaxial cable.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the central conductor is extracted from the micro coaxial cable.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram (part 1) for explaining the cause of damage to the central conductor during laser processing.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram (part 2) for explaining the cause of damage to the central conductor during laser processing.
  • FIG. 5 shows the schematic (the 1) of the manufacturing process of a micro coaxial cable.
  • FIG. 6 shows the schematic (the 2) of the manufacturing process of a micro coaxial cable.
  • FIG. 7 shows the schematic (the 3) of the manufacturing process of a micro coaxial cable.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a micro coaxial cable according to an embodiment of the present invention.
  • the micro coaxial cable 1 includes a center conductor 3 capable of transmitting a signal, an insulator 5 covering the periphery of the center conductor 3, an outer conductor 8 serving as a shield covering the periphery of the insulator 5, and a periphery of the outer conductor 8.
  • the insulator 5 is formed of a resin composition including an insulating resin, carbon black, and a fired pigment, and includes titanium (Ti), antimony (Sb), and chromium (Cr) as the fired pigment. .
  • the center conductor 3 is preferably a conductor equivalent to AWG (American Wire Gauge) 46-40.
  • the insulating resin is not particularly limited as long as it does not transmit laser light and has insulating characteristics.
  • the resin is a fluororesin, for example, a PFA resin made of a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkoxyethylene. Can be used.
  • the addition amount of carbon black and calcined pigment to the insulating resin is preferably 0.8 to 1.2 parts by mass of carbon black and 4 to 12 parts by mass of calcined pigment with respect to 100 parts by mass of the insulating resin. . This is because the insulator 5 and the central conductor 3 are not damaged when the end of the micro coaxial cable 1 is processed using laser light. Further, from the viewpoint of improving the withstand voltage between the center conductor 3 and the outer conductor 8, 0.8 to 1.2 parts by mass of carbon black and 4 to 6 parts of calcined pigment with respect to 100 parts by mass of the insulating resin. It is preferable to add part by mass.
  • the calcined pigment preferably contains titanium (Ti), antimony (Sb), and chromium (Cr). Specifically, based on the total mass of the calcined pigment, 70 to 80% by mass of TiO 2 and Sb 2 It is preferable to contain 10 to 20% by mass of O 5 and 4 to 10% by mass of Cr 2 O 3 .
  • the film thickness of the insulator 5 is a film thickness that is normally performed on conductors of AWGs 46 to 40. It is preferable that the outer conductor 8 is twisted around the outer periphery of the insulator 5 by lateral winding.
  • the jacket is not particularly limited as long as it has insulating properties, but a fluororesin, for example, a PFA resin made of a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkoxyethylene can be used.
  • a fluororesin for example, a PFA resin made of a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkoxyethylene can be used.
  • the extrusion molding machine 11 has an extrusion molding machine main body 11a, a hopper 18 provided on the upper part of the extrusion molding machine main body 11a, and a die 13 provided on a side portion of the extrusion molding machine main body 11a. Winding machines 15a and 15b for winding the central conductor 3 are disposed with the molding machine body 11a interposed therebetween.
  • the die 13 is configured such that the central conductor 3 passes through the inside of the die 13.
  • step (D) In the same manner as in step (a), a jacket is extrusion coated on the outer periphery of the cable 1B using the apparatus shown in FIG. Thus, the micro coaxial cable 1 of FIG. 1 is manufactured.
  • the resin composition used for the insulator of the micro coaxial cable according to the embodiment can be used as a laser light shielding resin composition for various applications as follows.
  • the micro coaxial cable according to the invention has a concentric structure composed of two layers of conductors, a central conductor and an outer conductor, but in addition to the coaxial cable, a metal flat plate is composed of two or more layers ( For example, when a first layer of metal is cut with a laser in an FPC (flexible printed circuit), the underlying metal is not damaged by placing a resin composition for laser light shielding on the underlayer.
  • FPC flexible printed circuit
  • Resin composition 1 in which 1 part by mass of carbon black and 10 parts by mass of calcined pigment are added to 100 parts by mass of PFA resin comprising a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkoxyethylene as a base material.
  • PFA resin comprising a copolymer of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkoxyethylene as a base material.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • Resin compositions 2 to 4 were prepared in the same manner as in resin composition 1, with the composition ratio changed as shown in Table 2.
  • an insulator made of the resin composition 1, an outer conductor, and a jacket are sequentially provided on the outer periphery of the central conductor corresponding to AWG 46, and the micro coaxial cable according to the first embodiment is provided.
  • the micro coaxial cables according to Example 2 and Comparative Examples 1 and 2 were the same as Example 1 except that resin compositions 2, 3, and 4 were used instead of the resin composition 1 as the insulator. Produced.
  • Damage to center conductor (%) (Number of damaged / 40) ⁇ 100 Insulator appearance: The conductor center and the insulator were observed for damage using a 30 ⁇ stereo microscope. Then, a good one (no damage) was evaluated as “ ⁇ ”, and a bad one (damaged) was evaluated as “x”.
  • a withstand voltage (insulation withstand voltage) test between the center conductor and the outer conductor was performed.
  • 40 central conductors and external conductors were soldered together, and the voltage was increased from 100 V until the micro coaxial cable was defective. The maximum voltage was taken as the withstand voltage.
  • a micro coaxial cable that does not damage the insulator and the central conductor when the end of the micro coaxial cable is processed using laser light.

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Abstract

　信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット８とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン(Ｔｉ)、アンチモン(Ｓｂ)、クロム(Ｃｒ)を含む極細同軸ケーブル１。本発明によれば、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルが提供される。

Description

極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物
　本発明は極細同軸ケーブル及びレーザ光シールド用樹脂組成物に関する。
　近年、携帯電話に代表される電子機器の小型・軽量化、多機能化が急速に進展している。このような電子機器の内部配線材に対して要求される特性としては、細径であること、遮蔽特性に優れていること、信号の高速伝送が可能であること等が挙げられる。さらに、携帯電話のなかには、ＬＣＤ画面側の筐体とメインボード側の筐体がヒンジを介して繋がるものが増えてきており、かかる携帯電話に信号伝送を行う内部配線材としては、高い繰り返し屈曲特性が要求される。
　これらの要求に対応するために、内部配線材として、携帯電話に信号伝送を行う内部配線材として極細同軸ケーブルが使用されている。極細同軸ケーブルは、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う樹脂組成物からなる絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備える。
　極細同軸ケーブルとコネクタを接続するためには、図２に示すように、中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８を所定の長さに口出しする必要がある。通常のケーブルであれば、回転刃を用いて切断する機械的方法や、エッチング材を使用して口出しする化学的方法により口出しが行われるが、極細同軸ケーブルのように線径が細いと、従来の方法では中心導体３を口出しすることが困難である。そのため、レーザ光を用いて中心導体３、絶縁体１０５、外部導体８の口出しを行っている。例えば、ジャケット９及び絶縁体１０５を切断する際には、波長の長いＣＯ２レーザ（λ＝１０．６μｍ）が用いられ、外部導体８及び中心導体３を切断する際には、波長の短いＹＡＧレーザ（λ＝１０６５ｎｍ）もしくはＳＨＧレーザ（λ＝５３０ｎｍ）が用いられる。
　ところが、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射して外部導体８を切断しようとすると、図３に示すように、外部導体８の素線の隙間からレーザ光が内部に侵入することがある。絶縁体１０５が透明である場合には、レーザ光は絶縁体１０５を透過して中心導体３に損傷を与え、絶縁体１０５がレーザ光を吸収しやすい材質である場合には、絶縁体１０５が焼けて損傷する。また、レーザ光を極細同軸ケーブル１０１に照射する際に、図４に示すように外部導体８が数本切断されて絶縁体１０５の一部がむき出しになることもある。レーザ光は１回のみ照射するのではなく数回に分けて外部導体８に照射することから、絶縁体１０５の一部が損傷を受けた後に、再度レーザ光を照射すると、中心導体３まで損傷する。
　そのため、ＹＡＧレーザ等で極細同軸ケーブルの外部導体８を切断する際に、絶縁体１０５、中心導体３に損傷が生じない極細同軸ケーブルが求められていた。
　上記課題を解決する手段として、特許文献１には、絶縁体を構成する樹脂組成物中にカーボンブラックを添加することが記載されている。しかし、耐電圧性が劣る等の改善の余地が残されていた。
特開２００５－２５１２２号公報
　本発明の目的は、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルを提供することにある。
　本発明の第１の態様は、信号を伝送可能とする中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む極細同軸ケーブルを要旨とする。
　本発明の第２の態様は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むレーザ光シールド用樹脂組成物を要旨とする。
　本発明によれば、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルが提供される。
図１は、極細同軸ケーブルの断面図を示す。 図２は、極細同軸ケーブルから中心導体を口出しした状態を示す斜視図を示す。 図３は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その１）を示す。 図４は、中心導体がレーザー加工時に損傷を受ける原因を説明する概念図（その２）を示す。 図５は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その１）を示す。 図６は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その２）を示す。 図７は、極細同軸ケーブルの製造工程の概略図（その３）を示す。
　以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。尚、図中同一の機能又は類似の機能を有するものについては、同一又は類似の符号を付して説明を省略する。
[極細同軸ケーブル]
　図１は本発明の実施の形態にかかる極細同軸ケーブルの断面図を示す。極細同軸ケーブル１は、信号を伝送可能とする中心導体３と、中心導体３の周囲を覆う絶縁体５と、絶縁体５の周囲を覆うシールドとしての外部導体８と、外部導体８の周囲を覆うジャケット９とを備え、絶縁体５は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含む。
　中心導体３は、ＡＷＧ(American Wire Gauge)４６～４０相当の導体を用いることが好ましい。
　絶縁性樹脂としては、レーザ光を透過せず、絶縁特性を有するものであれば特に制限されないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
　絶縁性樹脂に対するカーボンブラック及び焼成顔料の添加量は、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８～１．２質量部、焼成顔料を４～１２質量部添加することが好ましい。レーザ光を用いて極細同軸ケーブル１の末端を加工する際に、絶縁体５や中心導体３を損傷することがないからである。さらに、中心導体３と外部導体８間の絶縁耐圧性を向上させる観点からは、絶縁性樹脂１００質量部に対して、カーボンブラックを０．８～１．２質量部、焼成顔料を４～６質量部添加することが好ましい。
　焼成顔料としては、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことが好ましく、具体的には、焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０～８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０～２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４～１０質量％含むことが好ましい。
　絶縁体５の膜厚は、ＡＷＧ４６～４０の導体に対して通常実施される膜厚であることが好ましい。絶縁体５の外周に外部導体８が横巻きで撚られていることが好ましい。
　ジャケットとしては、絶縁特性を有するものであれば特に制限はないが、フッ素樹脂、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂を用いることができる。
[極細同軸ケーブルの製造方法]
（イ）図５に示すような押出成形機１１を用意する。押出成形機１１は、押出成形機本体１１ａと、押出成形機本体１１ａの上部に設けられたホッパー１８と、押出成形機本体１１ａの側部に設けられたダイス１３とを有し、さらに、押出成形機本体１１ａを挟んで配置された、中心導体３を巻き取るための巻き取り機１５ａ，１５ｂを有する。ダイス１３は、ダイス１３の内部を中心導体３が通過するように構成されている。
（ロ）そして、ホッパー１８から投入した樹脂組成物（５）を押出成形機本体１１ａ内で加熱混練する。その後、ダイス１３から樹脂組成物（５）を押出しながら、ダイス１３の内部を通過するように中心導体３を巻き取ることで、中心導体３の周囲に絶縁体５を被覆してケーブル１Ａを得る。
（ハ）図６に示すように、ケーブル１Ａの絶縁体５の外周に、導体巻き装置１５により、外部導体８をらせん状に巻きつける。そして、シールドされたケーブル１Ｂを巻き取り機１６ａで巻き取る。
（ニ）（イ）工程と同様にして、図７の装置を用いて、ケーブル１Ｂの外周にジャケットを押出被覆する。以上により、図１の極細同軸ケーブル１が製造される。
[レーザ光シールド用樹脂組成物]
　上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　例えば、実施形態に係る極細同軸ケーブルの絶縁体に用いられる樹脂組成物を、レーザ光シールド用樹脂組成物として、以下のような種々の用途に用いることができる。
（１）極細同軸ケーブルよりも太いケーブルの絶縁体として用いることができる。これにより、中心導体に損傷を与えることなく、レーザを使用して外部導体を切断することができる。
（２）発明に係る極細同軸ケーブルは中心導体、外部導体の２層の導体で構成され同心の構造をしているが、同軸ケーブル以外にも金属の平板が２層以上で構成されるもの（例えばＦＰＣ：フレキシブルプリント回路）において、１層目の金属をレーザにより切断する際、下地にレーザ光シールド用樹脂組成物を敷いておくことで、下層の金属に損傷を与えなくなる。
（３）金属がレーザ光の波長に近い光に曝される環境におかれている場合、その表面にレーザ光シールド用樹脂組成物を塗布することで金属の損傷を防ぐことができる。
　このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
[樹脂組成物の調整]
　基材となるテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体からなるＰＦＡ樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック１質量部、焼成顔料１０質量部を添加した樹脂組成物１を調製した。また組成比を表２に示す通りに変更して、樹脂組成物１と同様にして樹脂組成物２～４を調製した。
[試験用ケーブルの調製]
　ＡＷＧ４６相当の中心導体の外周に、実施形態に係る極細同軸ケーブルの製造方法に準じて、順次、樹脂組成物１からなる絶縁体、外部導体、ジャケットを設けて、実施例１に係る極細同軸ケーブルを作製した。また絶縁体として、樹脂組成物１に代えて樹脂組成物２、３、４を用いたことを除き、実施例１と同様にして，実施例２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルを作製した。
[絶縁体の組成比及び評価結果]
　実施例１，２、比較例１，２に係る極細同軸ケーブルについて、ＹＡＧレーザ及びＳＨＧレーザをそれぞれ用いてジャケット、外部導体を切断した際の、中心導体損傷、絶縁体外観、耐電圧を以下の評価基準に従って観察し評価した。得られた結果をまとめて表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
[評価基準]
　中心導体損傷：ＣＯ２レーザにより絶縁体を取り除いて中心導体を剥き出しにし、そして、４０本の中心導体のうちどれだけの本数が損傷を受けているかを数え、次式にしたがい、損傷を受けた本数をパーセント表示した。
　中心導体の損傷（％）＝（損傷を受けた本数／４０本）×１００
　絶縁体外観：３０倍実体顕微鏡を用いて導体中心及び絶縁体の損傷を観察した。そして、良好だったもの（損傷がなかったもの）を「○」、不良だったもの（損傷があったもの）を「×」として評価した。
　耐電圧：中心導体と外部導体間の耐電圧（絶縁耐圧）試験を行った。耐電圧試験用に、中心導体４０本及び外部導体をそれぞれ一括して半田し、そして１００Ｖから始めて極細同軸ケーブルが不良になるまで電圧を上げた。最大電圧を耐電圧とした。
　総合評価として、極めて良好だったものを「◎」、良好だったものを「○」、不良だったものを「×」として評価した。
[考察]
　表１より、ＰＦＡ樹脂に焼成顔料（黄色）を加えた比較例２は、中心導体に損傷が生じた。特許文献１の発明に相当するＰＦＡ樹脂にカーボンブラックを混ぜた比較例１は中心導体・絶縁体に損傷はなかったが、耐電圧の値が約５００Ｖであり、耐電圧性がやや劣る結果となった。
　一方、カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を加えた実施例１，２は、中心導体や絶縁体外観に損傷もなく、耐電圧性も良好であった。特にＰＦＡ樹脂：焼成顔料（黄色）：カーボンブラック＝１００：５：１の割合（質量部）で配合した実施例２は、最も優れた特性を示した。
　カーボンブラックの他に焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光に強くなった理由は定かでないが、カーボンブラックのみを配合した場合、絶縁体は光の一部のみを吸収し、残りは透過するものと考えられる。一方、焼成顔料（黄色）を混ぜることでレーザ光を絶縁体内で反射させる効果が得られたものと考えられる。
　本出願は、同出願人により先にされた日本国特許出願、すなわち、特願２００９－１０９７４７号（出願日２００９年４月２８日）に基づく優先権主張を伴うものであって、これらの明細書の内容を参照して本発明の一部としてここに組み込むものとする。
　本発明によれば、レーザ光を用いて極細同軸ケーブルの末端を加工する際に、絶縁体や中心導体を損傷することがない極細同軸ケーブルが提供される。

Claims (8)

  1. 　信号を伝送可能とする中心導体と、
    　前記中心導体の周囲を覆う絶縁体と、
    　前記絶縁体の周囲を覆うシールドとしての外部導体と、
    　前記外部導体の周囲を覆うジャケットとを備え、
    　前記絶縁体は、絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含む樹脂組成物により形成され、前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とする極細同軸ケーブル。
  2. 　前記絶縁体は、前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８～１．２質量部、前記焼成顔料４～６質量部含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
  3. 　前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０～８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０～２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４～１０質量％含むことを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
  4. 　前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブル。
  5. 　絶縁性樹脂、カーボンブラック及び焼成顔料を含み、
    　前記焼成顔料として、チタン（Ｔｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、クロム（Ｃｒ）を含むことを特徴とするレーザ光シールド用樹脂組成物。
  6. 　前記絶縁性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラックを０．８～１．２質量部、前記焼成顔料４～６質量部含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
  7. 　前記焼成顔料として、前記焼成顔料の全質量を基準として、ＴｉＯ２を７０～８０質量％、Ｓｂ２Ｏ５を１０～２０質量％、Ｃｒ２Ｏ３を４～１０質量％含むことを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
  8. 　前記絶縁性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項５記載のレーザ光シールド用樹脂組成物。
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