WO2010123164A1 - 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법 - Google Patents

접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법 Download PDF

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WO2010123164A1
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WO
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adhesive
container
discharge
cap
opening
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PCT/KR2009/002108
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Inventor
조정식
김영종
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주식회사 한국알테코
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    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D35/44—Closures

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive container and a method for producing an adhesive container, and more particularly, to an adhesive container and an adhesive container product manufacturing method having improved bonding structure between a container body containing an adhesive and a discharge cap.
  • Adhesives widely used in the home and various manufacturing industries are manufactured using chemical materials, and attention is required in the production process and use of the product due to human hazards.
  • glue Conventional instant adhesive and adhesive (hereinafter referred to as "glue") is sold as a product contained in an adhesive container. Looking at the configuration of the adhesive container 101, as shown in Figure 1, to form an adhesive receiving space
  • the discharge cap 120 is coupled to the container body 110, the opening 111 of the container body 110 to form the discharge passage 121 of the adhesive, and to prevent the arbitrary exposure of the discharge cap 120
  • the discharge blocking cap 130 is made up.
  • the mutual coupling of the container body 110 and the discharge cap 120 is typically a male screw 113 formed in the peripheral surface of the opening 111 of the container body 110 and the lower end region of the discharge cap 120 corresponding thereto; It is made by mutual fastening structures, such as the female thread 123.
  • the discharge blocking cap 130 has a structure covering the discharge cap 120 to be detachably coupled to each other by a screw or a locking structure.
  • the discharge cap 120 opens the opening 111 of the adhesive container 101 by the male and female screws. After blocking by the fastening method, by combining the discharge blocking cap 130 with the discharge cap 120 is produced as a product.
  • the discharge cap is fastened to the container body by screwing the opening of the container body. Since it has to be blocked, there is a problem that the productivity is reduced due to a long time to fasten the discharge cap to the container body.
  • the worker directly fastens the discharge cap to the container body, a problem arises in that the work fatigue is aggravated because a force for a firm fastening force is required.
  • the screw structure which is an interlocking structure
  • the structure of the mold becomes complicated, and the mold cost increases, and after the adhesive container is manufactured by injection molding, the screw In the case of forming the structure by machining, there is a problem that the overall production cost is increased by increasing the processing cost.
  • the adhesive leaks, threatening worker's safety and causing contamination of the production equipment.
  • the problem is that the whitening phenomenon occurs because the adhesive is exposed to the air through the minute gap of the site.
  • an object of the present invention is to shorten the coupling time of the discharge cap and the container body, and to facilitate the coupling thereof, to prevent the coupling failure, while improving productivity and reducing the production cost, leaking and whitening of the adhesive It is to provide a method for producing an adhesive container and an adhesive container product containing the adhesive that can ensure the prevention and safety.
  • the container body for forming an adhesive receiving space having an opening, and fusion-bonded to the opening of the container body in which the adhesive is accommodated, and communicates with the opening And a discharge cap having a discharge flow path and a discharge port, and a discharge blocking cap for opening and closing the discharge port.
  • the object is in accordance with another field of the present invention, the container body to form an adhesive receiving space having an opening, and the discharge cap having a discharge passage and discharge port coupled to the opening of the container body in which the adhesive is housed in communication with the opening;
  • the combination of the container body and the discharge cap is also achieved by the production method of the adhesive container product, characterized in that the fusion bonding.
  • the fusion is more preferably ultrasonic fusion or thermal fusion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional adhesive container
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an adhesive container according to the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of an adhesive container having a protective cap as another embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a process flow diagram briefly showing the production process flow of the adhesive container product containing the adhesive according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the adhesive container according to the present invention
  • Figure 3 and Figure 4 is a cross-sectional view of the bonding state of the adhesive container according to the present invention.
  • the adhesive container 1 according to the present invention has a container body 10 forming an adhesive accommodating space, an outlet passage 25 of the adhesive, and an opening 11 of the container body 10.
  • the discharge cap 20 is fusion-bonded to the peripheral area, and the discharge blocking cap 30 to prevent the external exposure of the discharge cap 20.
  • the container body 10 is injection molded to have a tubular shape in which an opening 11 for accommodating an adhesive is formed thereon.
  • the circumferential region of the opening 11 has a structure that slightly protrudes as the discharge cap coupling portion 13 for coupling the discharge cap 20, and the discharge cap coupling portion 13 has a discharge cap 20 to be described later.
  • the container is coupled to each other relative to the coupling portion (21) and then fused.
  • the discharge cap 20 has a structure in which the container coupling portion 21 fusion-bonded to the discharge cap coupling portion 13 of the container body 10 and the discharge portion 23 for discharging the adhesive are integrally injection molded. have.
  • the container coupling portion 21 is a portion in which the lower end of the discharge cap 20 is fused in a state where the discharge cap coupling portion 13 is relatively inserted into and coupled to the discharge cap coupling portion 13 of the container body 10. It has an insertion section corresponding to the height of.
  • the structure in which the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 are inserted into and coupled to each other has the container coupling portion 21 inserted into the discharge cap coupling portion 13 or the discharge cap coupling portion 13 coupled to the container. It may be formed into a structure that is inserted into the portion 21.
  • the fusion bonding between the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 is performed by ultrasonic welding using a region where the two are mutually opposite to each other in the state in which the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 are mutually coupled.
  • the fusion coupling of the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 may be integrally coupled to each other by thermal fusion.
  • the discharge part 23 has a structure integrally extended from the container coupling part 21, and the discharge passage 25 in communication with the opening 11 of the container body 10 is formed therein, At an extended end thereof, a discharge port 27 communicating with the discharge passage 25 is formed.
  • the discharge blocking cap 30 may have a cap shape surrounding the discharge cap 20 as a whole and may be detachably coupled to the discharge cap 20.
  • this coupling structure as shown in the figure, the outer peripheral surface of the discharge cap 20 and discharge
  • the structure of the male screw 29 and the female screw 39 which are fastened and released from each other on the inner circumferential surface of the blocking cap 30 may be provided in various coupling structures including a locking protrusion and a locking groove.
  • the discharge blocking cap 30 may be provided to partially surround only the discharge port 27 region of the discharge cap 20.
  • an ejection opening blocking pin 31 is formed at the inner central upper end of the ejection blocking cap 30 to be inserted into and drawn out of the ejection opening 27 of the ejection cap 20.
  • the discharge opening blocking pin 31 is to allow the discharge opening 27 of the discharge cap 20 to be blocked when the discharge blocking cap 30 is coupled to the discharge cap 20. It is possible to prevent clogging of the discharge port 27 and curing of the adhesive contained in the container body 10.
  • Adhesive container (1) having a protective cap 40 structure of various forms for preventing infants or children to open the adhesive container (1) arbitrarily as shown in Figure 5, has been developed.
  • Adhesive container (1) having such a protective cap 40 is to provide a locking means 41 of various structures that are opened only by a special opening operation while preventing the removable cap between the protective cap 40 and the container body (10).
  • the adhesive cap 1 according to the present invention may not be arbitrarily opened but additionally constitute a protective cap 40 which is opened only by a special opening operation, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the structure of the protective cap 40 and the locking means 41 may be provided in various forms in addition to the form shown in FIG.
  • Method of producing an adhesive container product by receiving the adhesive in the adhesive container 1 according to the present invention having such a configuration as shown in Figure 6, the step of receiving the adhesive in the container body (10) (S01) Wow; Coupling the discharge cap 20 to the opening 11 of the container body 10 (S02), and melting the container body 10 and the discharge cap 20 (S03); Combining the discharge blocking cap 30 to the discharge cap 20 (S04).
  • Receiving the adhesive in the container body (10) (S01) is a step for receiving the adhesive prepared in the container body 10 prepared in advance, the container body 10 through the opening 11 formed in the upper end of the container body (10) ) To accommodate the adhesive inside.
  • the container body 10 can automatically receive the adhesive delivered from the adhesive injector at a predetermined position while being continuously supplied at a predetermined time interval toward the adhesive injector along the automated production line. Alternatively, an operator may directly inject adhesive into the container body 10.
  • the ultrasonic welding region (A) corresponds to the region (A) which is opposed to each other in the state that both the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 is inserted into each other.
  • the mutual coupling area between the container body 10 and the discharge cap 20 is integrated by ultrasonic welding, whereby leakage of the adhesive can be prevented from occurring at this portion.
  • the fusion coupling of the container coupling portion 21 and the discharge cap coupling portion 13 may be integrally coupled to each other by thermal fusion.
  • This step may also be provided by the ultrasonic welding machine or a thermal welding machine in the automated production line to be automatically fused, or a separate ultrasonic welding machine or a thermal welding machine may be manually operated by the operator to perform the welding operation.
  • the discharge blocking cap 30 is coupled to the discharge cap 20 (S04) to accommodate the adhesive.
  • the production of the container 1 product is completed.
  • the discharge cap is inserted into and bonded to the container body containing the adhesive, followed by fusion, in the process of mutual insertion coupling of the container body and the discharge cap.
  • the work fatigue is lowered by simple workability.
  • the structure of the discharge cap coupling portion and the container coupling portion which are mutual insertion structures formed on the container body and the discharge cap, is simple, the structure of the injection mold becomes very simple and no further processing is required. This reduces the overall production cost.
  • the container body and the discharge cap are integrated with each other by fusion, thereby preventing the adhesive from leaking at the joining portion of the container body, thereby allowing the worker to work safely and preventing contamination of the production equipment, and leaking the adhesive from inside and outside the container body. It can prevent the whitening phenomenon by the.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 합성수지재로 사출성형되는 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법에 관한 것으로서, 개구부를 갖는 접착제수용공간을 형성하는 용기본체와, 접착제가 수용된 상기 용기본체의 개구부에 융착 결합되며, 상기 개구부에 연통하는 토출유로와 토출구를 갖는 토출캡과, 상기 토출구를 개폐하는 토출차단캡을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 토출캡과 용기본체의 결합시간이 단축되고, 이들의 결합이 용이하게 이루어져 결합불량이 방지됨으로써, 생산성 향상과 접착제의 누수 및 백화현상이 방지되며 안전성이 보장되는 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법이 제공된다.

Description

접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법
본 발명은, 접착제용기 및 접착제용기 제품 생산방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착제를 수용한 용기본체와 토출캡의 결합구조가 개선된 접착제용기 및 접착제용기 제품 생산방법에 관한 것이다.
가정이나 각종 제조산업 분야에 널리 이용되는 접착제는 화공 재료를 이용하여 제작되는 것으로서, 인체 유해성에 의해 제품 생산과정과 사용시에 주의가 요구된다.
특히, 강력하고 신속한 접착력에 의해 일반 가정에서 널리 이용되는 순간접착제는 인체의 피부에 접촉했을 때, 피부조직이 화상을 입는 등의 심각한 상황을 초래할 수 있으므로, 제품 생산 과정에서의 작업자나 일반 사용자에게 각별한 주의가 요구되고 있는 실정이다.
통상적인 순간접착제 및 접착제(이하 "접착제"로 통칭 함)는 접착제용기에 수용된 제품으로 판매되고 있는데, 이러한 접착제용기(101)의 구성을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 접착제 수용공간을 형성하는 용기본체(110)와, 용기본체(110)의 개구부(111)에 결합되어 접착제의 토출유로(121)를 형성하는 토출캡(120)과, 토출캡(120)의 임의적인 노출을 방지하는 토출차단캡(130)으로 이루어져 있다.
여기서, 용기본체(110)와 토출캡(120)의 상호 결합은 통상적으로 용기본체(110)의 개구부(111) 둘레면과 이에 대응하는 토출캡(120)의 하단부 영역에 형성된 수나사(113)와 암나사(123) 등의 상호 체결 구조에 의해 이루어진다. 그리고, 토출차단캡(130)은 토출캡(120)을 둘러싸도록 덮는 구조를 가지고 나사 또는 걸림 구조에 의해 상호 착탈 가능하게 결합된다.
한편, 접착제 제품의 종래 생산 공정에서는 미리 마련된 접착제용기(101)의 용기본체(110)에 접착제를 수용시킨 후, 토출캡(120)으로 접착제용기(101)의 개구부(111)를 암수 나사에 의한 체결 방식으로 차단한 후, 토출캡(120)에 토출차단캡(130)을 결합하여 제품으로 생산하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법에 있어서는 용기본체에 개구부를 통해 접착제를 용기본체 내에 수용시킨 후 토출캡을 용기본체에 나사방식으로 체결하여 용기본체의 개구부를 차단해야 하기 때문에, 토출캡을 용기본체에 체결하는 시간이 오래 걸려 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 그리고, 작업자가 직접 토출캡을 용기본체에 체결하는 경우에는 견고한 체결력을 위한 힘을 들여야 하므로 작업피로도가 가중되는 문제점이 발생하였다.
또한, 토출캡과 용기본체에 상호 체결구조인 나사 구조를 형성해야 하기 때문에, 접착제용기를 사출 성형으로 제조할 경우 금형의 구조가 복잡해져 금형 비용이 상승되며, 접착제용기를 사출 성형으로 제조한 후 나사 구조를 기계 가공하여 형성하는 경우에도 가공비용이 상승됨으로써, 전체적인 생산비용이 상승되는 문제점이 있었다.
또한, 작업자의 부주의나 생산설비의 작동 오류에 의해 토출캡과 용기본체의 상호 체결불량이 발생할 경우 접착제가 누수되어 작업자의 안전을 위협하고 생산설비의 오염을 유발할 뿐만 아니라, 용기본체와 토출캡 체결부위의 미세한 틈새를 통하여 접착제가 공기에 노출되어 백화현상이 발생하는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 토출캡과 용기본체의 결합시간을 단축하고 이들의 결합이 용이하게 이루어지면서 결합불량을 방지할 수 있도록 하여 생산성 향상 및 생산비용 절감함과 동시에, 접착제의 누수 및 백화현상 방지와 안전성을 보장할 수 있는 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 합성수지재로 사출성형되는 접착제용기에 있어서, 개구부를 갖는 접착제수용공간을 형성하는 용기본체와, 접착제가 수용된 상기 용기본체의 개구부에 융착 결합되며, 상기 개구부에 연통하는 토출유로와 토출구를 갖는 토출캡과, 상기 토출구를 개폐하는 토출차단캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제용기에 의해서 달성된다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 분야에 따라서, 개구부를 갖는 접착제수용공간을 형성하는 용기본체와, 접착제가 수용된 상기 용기본체의 개구부에 결합되며 상기 개구부에 연통하는 토출유로와 토출구를 갖는 토출캡을 포함하는 접착제용기 제품의 생산방법에 있어서, 상기 용기본체와 상기 토출캡의 결합은 융착 결합되는 것을 특징으로 하는 접착제용기 제품의 생산방법에 의해서도 달성된다.
이때, 상기 융착은 초음파 융착 또는 열 융착인 것이 보다 바람직하다.
이에 의해, 토출캡과 용기본체의 결합시간이 단축되고, 이들의 결합이 용이하게 이루어져 결합불량이 방지됨으로써, 생산성 향상과 접착제의 누수 및 백화현상이 방지되며 안전성이 보장되는 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법이 제공된다.
도 1은 종래 접착제용기의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 접착제용기의 분해사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 접착제용기의 결합상태 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 형태로서 보호캡을 갖는 접착제용기의 분해사시도,
도 6은 본 발명에 따른 접착제가 수용된 접착제용기 제품의 생산 공정 흐름을 간략하게 나타낸 공정흐름도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 용기본체 13 : 토출캡결합부
20 : 토출캡 21 : 용기결합부
30 : 토출차단캡 A : 융착부위
도 2는 본 발명에 따른 접착제용기의 분해사시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 접착제용기의 결합상태 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접착제용기(1)는 접착제 수용공간을 형성하는 용기본체(10)와, 접착제의 토출유로(25)를 가지며 용기본체(10)의 개구부(11) 둘레영역에 융착 결합되는 토출캡(20)과, 토출캡(20)의 외부 노출을 방지하는 토출차단캡(30)을 포함한다.
용기본체(10)는 상부에 접착제 수용을 위한 개구부(11)가 형성되어 있는 통 형상을 갖도록 사출성형된다. 이 개구부(11)의 둘레영역은 토출캡(20)의 결합을 위한 토출캡결합부(13)로서 소폭 상향 돌출된 구조를 가지고 있는데, 이 토출캡결합부(13)는 후술할 토출캡(20)의 용기결합부(21)에 대해 상호 상대적으로 삽입 결합된 후 융착된다.
토출캡(20)은 용기본체(10)의 토출캡결합부(13)에 융착 결합되는 용기결합부(21)와, 접착제를 토출하기 위한 토출부(23)가 일체로 사출성형된 구조를 가지고 있다.
용기결합부(21)는 토출캡(20) 하단부 영역이 용기본체(10)의 토출캡결합부(13)에 대해 상호 상대적으로 삽입 결합된 상태에서 융착되는 부분으로서, 토출캡결합부(13)의 높이에 대응하는 삽입구간을 가지고 있다. 이때, 용기결합부(21)와 토출캡결합부(13)의 상호 삽입 결합되는 구조는 용기결합부(21)가 토출캡결합부(13)에 삽입되거나 토출캡결합부(13)가 용기결합부(21)에 삽입되는 구조로 형성될 수 있다.
여기서, 용기결합부(21)와 토출캡결합부(13)의 상호 융착 결합은 양자가 상호 결합된 상태에서의 상호 대향하게 접하는 영역을 융착부위(도 4의 A)로 하여 초음파 융착하는 것이 바람직하다. 물론, 용기결합부(21)와 토출캡결합부(13)의 융착 결합은 열 융착에 의해서도 상호 일체로 결합될 수 있다.
그리고, 토출부(23)는 용기결합부(21)로부터 일체로 연장된 구조를 가지고 있으며, 그 내부에는 용기본체(10)의 개구부(11)와 연통하는 토출유로(25)가 형성되어 있고, 그 연장단부에는 토출유로(25)와 연통된 토출구(27)가 형성되어 있다.
한편, 토출차단캡(30)은 토출캡(20)을 전체적으로 둘러싸는 캡 형상을 가지고 토출캡(20)에 착탈 가능하게 결합되는 형태를 가질 수 있다. 이때, 토출차단캡(30)과 토출캡(20)에는 상호 착탈 가능하게 결합되는 결합구조를 마련하는 것이 바람직한데, 이 결합구조는 도면에 도시된 바와 같이, 토출캡(20)의 외주면과 토출차단캡(30)의 내주면에 상호 체결 및 체결 해제되는 수나사(29)와 암나사(39) 구조를 포함하여 도시하지는 않았지만 걸림돌기와 걸림홈을 비롯하여 다양한 결합구조로 마련될 수 있다.
또한, 토출차단캡(30)은 도시하지는 않았지만, 토출캡(20)의 토출구(27) 영역만을 부분적으로 둘러싸는 형태로 마련될 수도 있다.
또한, 이러한 토출차단캡(30)의 내측 중앙 상단부에는 토출캡(20)의 토출구(27)에 형상 맞춤 되게 삽입 및 인출되는 토출구차단핀(31)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 토출구차단핀(31)은 토출캡(20)에 토출차단캡(30)을 결합하면 토출캡(20)의 토출구(27)가 차단되도록 하는 것으로서, 접착제를 사용하지 않고 보관할 때 접착제 경화에 따른 토출구(27)의 막힘과 용기본체(10) 내에 수용된 접착제의 경화를 방지할 수 있다.
한편, 최근에는 유아나 아동들이 임의로 접착제용기(1)를 개방하는 것을 방지하기 위한 다양한 형태의 보호캡(40) 구조를 갖는 접착제용기(1)가 도 5와 같이, 개발된 바 있다. 이러한 보호캡(40)을 갖는 접착제용기(1)는 보호캡(40)과 용기본체(10) 간에 임의적인 착탈을 방지하면서 특별한 개방 조작에 의해서만 개방되는 다양한 구조의 잠금수단(41)을 마련한 것으로서, 근래에는 접착제용기 제품에서 유아 및 아동 보호를 위한 보호캡(40) 구조를 갖는 것이 의무화되어 가고 있는 실정이다.
따라서, 전술한 본 발명에 따른 접착제용기(1)에 임의 개방이 불가능하면서 특별한 개방 조작에 의해서만 개방되는 보호캡(40)을 추가로 구성하는 것은 당업자라면 자명할 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 이때, 보호캡(40)과 잠금수단(41)의 구조는 도 5에 도시된 형태 외에 다양한 형태로 마련될 수 있음은 물론이다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 접착제용기(1)에 접착제를 수용하여 접착용기 제품으로 생산하는 방법은 도 6에 간략하게 도시한 바와 같이, 용기본체(10)에 접착제를 수용하는 단계(S01)와; 용기본체(10)의 개구부(11)에 토출캡(20)을 결합하는 단계(S02)와, 용기본체(10)와 토출캡(20)을 융착시키는 단계(S03)와; 토출캡(20)에 토출차단캡(30)을 결합하는 단계(S04)로 이루어진다.
용기본체(10)에 접착제를 수용하는 단계(S01)는 미리 마련된 용기본체(10)에 준비된 접착제를 수용시키는 단계로서, 용기본체(10)의 상단부에 형성된 개구부(11)를 통해 용기본체(10) 내부로 접착제를 수용시키는 것이다. 이때, 용기본체(10)는 자동화 생산라인을 따라 접착제 주입기를 향해 소정의 시간 간격을 두고 지속적으로 공급되면서 정해진 위치에서 접착제주입기로부터 전달되는 접착제를 자동적으로 수용할 수 있다. 또는, 작업자가 직접 용기본체(10) 내부에 접착제를 주입할 수도 있다.
용기본체(10)의 개구부(11)에 토출캡(20)을 결합하는 단계(S02)는 도 3과 같이, 접착제가 수용된 용기본체(10)의 토출캡결합부(13)에 토출캡(20)의 용기결합부(21)가 상호 상대적으로 삽입되도록 결합시키는 단계이다. 이때, 토출캡결합부(13)와 용기결합부(21)는 나사 등의 체결구조가 아닌 단순 삽입 구조에 의해 상호 상대적으로 삽입 결합됨으로써, 결합시간과 결합 편의성 측면에서 매우 짧은 시간에 간편히 상호 결합된다. 이 단계 역시 자동화 생산라인에서 이루어질 수도 있으며, 작업자에 의해 수작업으로 이루어질 수도 있다.
한편, 용기본체(10)의 개구부(11)에 토출캡(20)을 융착시키는 단계(S03)는 도 4와 같이, 상호 상대적으로 삽입 결합된 용기본체(10)의 토출캡결합부(13)와 토출캡(20)의 용기결합부(21)를 초음파 융착시키는 단계이다. 이때, 초음파 융착 영역(A)은 용기결합부(21)와 토출캡결합부(13) 양자가 상호 삽입 결합된 상태에서의 상호 대향하게 접하는 영역(A)에 해당한다. 이에 의해, 용기본체(10)와 토출캡(20)의 상호 결합영역이 초음파 융착에 의해 일체화됨으로써, 이 부분에서 접착제의 누수가 발생하는 것을 원천적으로 방지할 수 있다. 여기서, 용기결합부(21)와 토출캡결합부(13)의 융착 결합은 열 융착에 의해서도 상호 일체로 결합될 수 있다. 이 단계 역시 자동화 생산라인에 초음파 융착기 또는 열융착기를 마련하여 자동적으로 융착이 이루어지도록 할 수도 있으며, 별도의 초음파 융착기 또는 열융착기를 작업자가 수동 조작하여 융착작업을 수행할 수도 있다.
접착제를 수용한 상태에서 용기본체(10)와 토출캡(20)을 융착에 의해 상호 일체화한 다음에는 토출캡(20)에 토출차단캡(30)을 결합(S04)함으로써, 접착제를 수용한 접착제용기(1) 제품의 생산이 완료된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 접착제용기 및 접착제를 수용한 접착제용기 제품의 생산방법에 있어서는 접착제를 수용한 용기본체에 토출캡을 상호 삽입 결합한 후에 융착함으로써, 용기본체와 토출캡의 상호 삽입 결합과정에서 시간이 단축될 뿐만 아니라, 작업자가 직접 용기본체와 토출캡을 상호 삽입 결합할 경우 단순한 작업성에 의해 작업피로도가 낮아진다.
또한, 용기본체와 토출캡에 형성되는 상호 삽입구조인 토출캡결합부와 용기결합부의 구조가 단순하기 때문에, 사출금형의 구조가 매우 간단해지고 추가의 가공이 필요 없게 된다. 이에 의해, 전체적인 생산비용이 절감된다.
또한, 융착에 의해 용기본체와 토출캡이 상호 일체화됨으로써, 이들의 결합부위에서 접착제가 누수되는 것을 미연에 방지하여 작업자가 안전하게 작업하고 생산설비의 오염을 방지할 수 있으며, 용기본체 내외부에서 접착제 누수에 의한 백화현상을 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 합성수지재로 사출성형되는 접착제용기에 있어서,
    개구부를 갖는 접착제수용공간을 형성하는 용기본체와,
    접착제가 수용된 상기 용기본체의 개구부에 융착 결합되며, 상기 개구부에 연통하는 토출유로와 토출구를 갖는 토출캡과,
    상기 토출구를 개폐하는 토출차단캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착제용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 융착은 초음파 융착 또는 열 융착인 것을 특징으로 하는 접착제용기.
  3. 개구부를 갖는 접착제수용공간을 형성하는 용기본체와, 접착제가 수용된 상기 용기본체의 개구부에 결합되며 상기 개구부에 연통하는 토출유로와 토출구를 갖는 토출캡을 포함하는 접착제용기 제품의 생산방법에 있어서,
    상기 용기본체와 상기 토출캡의 결합은 융착 결합되는 것을 특징으로 하는 접착제용기 제품의 생산방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 융착은 초음파 융착 또는 열 융착인 것을 특징으로 하는 접착제용기 제품의 생산방법.
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