WO2010121837A1 - Verfahren und vorrichtung zur ermittlung von durch druck beeinflussbaren eigenschaften eines prüflings - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device for its implementation.
  • test technology is completely different dimensions. So that the measurement is not falsified, the test technique must withstand a multiple of the test loads, ie a sufficient sys- have stiffness.
  • This test is always a test of a sample using a special indenter geometry (e.g., Vickers, Brinell,
  • elastic surface changes are detected during and / or after the pressure application, as well as to provide an apparatus for carrying out this method, which allow a low expenditure in terms of equipment, the examination of a relatively large number of specimens within a short time, the forces to be applied in a wide Range can be varied. Also different test conditions, for example, due to increased or lowered temperatures or an aggressive atmosphere can be easily produced.
  • the compressive force is a centrifugal force generated by rotation of the test body about an axis
  • the test body is radially movably guided for application of the compressive force and arranged with respect to the radially fixed test object between the latter and the axis, the following deficits of the previous hardness test can Compression testing machines are eliminated:
  • Centrifugal force eliminates the need for mechanical propulsion systems to generate power. This simplifies the tester significantly.
  • test system With the use of centrifuge technology, a test system is available for the first time, which enables the simultaneous testing of several test pieces (also with different indenter geometries such as Vickers, Brinell, etc.).
  • test load results solely from the rotational speed of the rotor, the distance of the acting center of mass of the test specimen from the axis of rotation and the
  • the speed control of the centrifuge also makes it possible in a very simple manner to realize almost any test ramps (force increase rate or force change) and programmable test cycles, which is an invaluable advantage, especially for long-term and fatigue tests.
  • the method according to the invention thus considerably simplifies the test and the test device.
  • the test becomes significantly faster, more reliable and comparable with a simultaneously extended test range.
  • test specimen is a plate made of plastic, for example, it can be compressed to its yield point in order to obtain desired information about the material properties.
  • the test head In the hardness test there is always a (standardized) indentor (Vickers, Brinell, etc.) on the test head, while in the test for tensile, tear and shear strength, the test head is provided with a smooth pressure surface, e.g. in the form of a cylinder is preferably formed in the case of shear strength or a hemisphere, preferably in the case of tensile and tear strength.
  • the diameter of the test head has to be adapted to the hole in the specimen holder so that the test head acting radially on the inside can optimally load the specimen.
  • the test area can also be influenced by adapting the test head or test stamp mass to the respective task.
  • Fig. 1 a device for testing the extensibility of a film in a schematic representation
  • Fig. 2 shows a device for testing the hardness of a rigid specimen in a schematic representation.
  • Fig. 1 shows the axis of rotation of a drum rotor, not shown, for example, a table centrifuge.
  • a jig 2 On the inner wall of the drum rotor is a jig 2 with two annular jaws, see between which a plastic film 3 is clamped attached. The clamping takes place around a circular region of the film 3 around. The film 3 is clamped so that it extends parallel to the axis of rotation 1.
  • a plurality of clamping devices 2 can be fastened next to one another and also one above the other both in the circumferential direction. They must be arranged so that there is no imbalance in the rotation of the drum rotor.
  • Each clamping device 2 is in clamping-free
  • the sleeves 4 are mounted within the drum rotor so that their longitudinal axis is horizontal.
  • the associated jig 2 facing end of each sleeve 4 is open.
  • the sleeves 4 each serve to receive a test body which is adapted to the inner diameter of the respective sleeve 4 in such a way that it can move freely but without great play in its longitudinal direction.
  • the test specimen consists of a test head 5 whose shape is adapted to the respective specimen or the type of test.
  • the tensile strength of the plastic film 3 is to be determined. the. Therefore, the film-facing surface of the test head 5 is smooth over its entire diameter and has approximately the shape of the shell of a hemisphere.
  • the film 3 can therefore be stretched until it reaches its elongation at break, without it being previously torn by a sharp edge in the test head surface.
  • a cylindrical test head is preferably used.
  • the test piece furthermore has a cylindrical test punch 6, which is arranged radially on the inside of the test head 5 and serves to increase the mass of the test piece and thus the centrifugal force and to stabilize the guided movement of the test piece in the sleeve 4.
  • the test stamp 6 is the same in shape for all test pieces and all types of test. However, the material of the strigstempeis 6 can be chosen differently to increase the range of centrifugal forces to be generated.
  • a locking device 7 for the test specimen On the axis of rotation 1 facing the end of the sleeve 4 is a locking device 7 for the test specimen. During the start-up phase of the drum rotor, the specimen is passed through the locking device
  • Sensors mounted on the sleeve 4 can detect the respective position of the test body in the sleeve 4.
  • the corresponding signals are transmitted wirelessly to an evaluation unit.
  • the device according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 essentially in that the test object is not a foil but a plate-shaped rigid body 8 whose hardness is to be measured.
  • the tensioning device 2 can be modified such that the area of the body 8 exposed in FIG. 2 is also supported on the side facing away from the sleeve 4.
  • the test specimen is provided with a test head 9, which at the end facing the body 8 carries, for example, a conical or pyramidal indentor 10. This penetrates after the release of the test specimen by the locking device 7 in the body 8 and from the penetration depth obtained at a certain speed, the hardness of the body 8 can be determined.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Ermittlung der durch Einwirkung von Druck beeinflussbaren plasto-elastischen Eigenschaften eines Prüflings (3) wird ein Prüfkörper (5, 6) mit einer definierten Kraft gegen eine Oberfläche des Prüflings gedrückt, und die sich hieraus ergebenden plasto-elastischen Veränderungen der Oberfläche werden während und/oder nach der Druckeinwirkung erfasst, Die durch Drehung des Prüfkörpers um eine Achse (1) erzeugte Zentrifugalkraft wird als Druckkraft verwendet, wobei der Prüfkörper zu deren Aufbringung radial beweglich geführt und in Bezug auf den radial fixierten Prüfling zwischen diesem und der Achse angeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von durch Druck beeinflussbaren Eigenschaften eines Prüflings
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung zu dessen Durchführung.
Im Bereich der automatisierten Materialprüfung zur Bestimmung der plasto-elastischen Eigenschaften in der Beanspruchung auf Druck (auch Härteprüfung genannt) ist weltweit derzeit ausschließlich Prüftechnik im Einsatz, bei der die Krafteinbringung über mechanische Vortriebssysteme, z.B. auf hydraulischem Wege (große Kräfte) oder über z.B. Piezosteller (kleine Kräfte) , realisiert wird.
Notwendigerweise ist die Prüftechnik vollkommen unterschiedlich dimensioniert. Damit die Messung nicht verfälscht wird, muss die Prüftechnik ein Mehrfaches der Prüfkräfte aushalten, d.h. eine hinreichende Sys- temsteifigkeit aufweisen.
Bei dieser Prüfung handelt es sich immer um die Prüfung einer Probe unter Verwendung einer speziellen Eindringkörpergeometrie (z.B. Vickers, Brinell,
Knoop, Berkovich, Rockwell, Würfelecke, "Fiat Punch" z.B. als Zylinder) . Sowohl die Probe als auch der Eindringkörper im Prüfkopf müssen während der Prüfung fest arretiert sein. Es sind somit zwei Aufnahmeein- richtungen (für die Probe und den Eindringkörper mit Prüfköpf) notwendig. Dies erfordert einen gewissen Justageaufwand (feste Arretierung der Probe und des Eindringkörpers mit Prüfkopf sowie deren Ausrichtung zueinander) , insbesondere wenn mehrere Proben ver- gleichend oder mit unterschiedlichen Eindringkörpern (notwendiger Wechsel des Prüfköpfes) geprüft werden sollen.
Beide Aufnahmeeinrichtungen und deren feste mechani- sehe Verbindung müssen die maximalen Prüfkräfte sicher aushalten. Bei hohen Prüfkräften (Härteprüfung im Makrobereich) machen die absoluten notwendigen Prüfkräfte (kN bis MN) eine Überdimensionierung der Prüftechnik erforderlich. Bei kleinen Prüfkräften (Härteprüfung im Mikrobereich) liegen die Prüfkräfte zwar deutlich niedriger (mN bis N) , gleichzeitig werden aber an die absolute Genauigkeit der Prüfung deutlich erhöhte Anforderungen (μN bis mN) gestellt, was wiederum eine Überdimensionierung der Prüftechnik erfordert. Oft ist kraftabhängig eine Korrektur der Messung bezogen auf die Systemsteifigkeit erforderlich, wobei Kraft- und Wegmessdosen eingesetzt werden. Das macht die Prüftechnik aufwendig.
Die Härteprüfung bei hohen oder tiefen Temperaturen oder unter aggressiven Umgebungsbedingungen (z.B. korrosive Gase) ist nur sehr aufwendig möglich, weil dazu die Probenumgebung speziell abgeschirmt werden müsste, was wegen der Proben- und Prüfköpf -Aufnahme- einrichtungen nicht vollständig möglich ist. Setzt man andererseits das ganze Prüfgerät der Prüfatmosphäre aus, müsste es dagegen beständig sein. In jedem Falle ändert sich aber mit der Temperatur die Systemsteifigkeit. De facto ist deshalb die Härteprüfung unter aggressiven Umgebungsbedingungen derzeit nicht möglich.
Im Bereich der Dehnungs- und Reißfestigkeitsprüfung, insbesondere von Folien, kommen bisher ausschließlich Zugprüfmaschinen zum Einsatz, bei denen das zu prü- fende Material beidseitig eingespannt werden muss und dann die Zugkraft sukzessive erhöht wird, bis das zu prüfende Material reißt. In der Regel sind solche Prüfmaschinen instrumentiert und das gesamte Span- nungs-Dehnungs-Diagramm wird aufgenommen (elastischer Bereich, plastischer Bereich, Fließen, Bruch) .
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Ermittlung der durch Einwirkung von Druck beeinflussbaren plasto-elastischen Eigenschaf- ten eines Prüflings, bei dem ein Prüfkörper mit einer definierten Kraft gegen eine Oberfläche des Prüflings gedrückt wird und die sich hieraus ergebende plasto- elastischen Veränderungen der Oberfläche während und/oder nach der Druckeinwirkung erfasst werden, so- wie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, die mit geringem gerätemäßigem Aufwand die Prüfung einer relativ großen Anzahl von Prüflingen innerhalb kurzer Zeit ermöglichen, wobei die aufzubringenden Kräfte in einem weiten Bereich variiert werden können. Auch sollen unterschiedliche Prüfungsbedingungen beispielsweise aufgrund erhöhter oder erniedrigter Temperaturen oder einer aggressiven Atmosphäre leicht hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfah- ren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung ergeben sich aus den jeweils zugeordneten Unteransprüchen .
Dadurch, dass die Druckkraft eine durch Drehung des Prüfkörpers um eine Achse erzeugte Zentrifugalkraft ist, der Prüfkörper zur Aufbringung der Druckkraft radial beweglich geführt und in Bezug auf den radial fixierten Prüfling zwischen diesem und der Achse angeordnet ist, können die folgenden Defizite der bisherigen Härteprüfung mit Druckprüfmaschinen beseitigt werden:
1. Die Zentrifugalkraft macht mechanische Vortriebs- systeme zur Krafterzeugung überflüssig. Dies vereinfacht das Prüfgerät wesentlich.
2. Mit dem Einsatz der Zentrifugentechnik steht erstmals ein einheitliches Prüfsystem für kleine
Kräfte (geringe Drehzahlen) und große Kräfte (große Drehzahlen) zur Verfügung.
3. Mit dem Einsatz der Zentrifugentechnik steht erstmals ein PrüfSystem zur Verfügung, das die gleichzeitige Prüfung mehrerer Prüflinge (auch mit unterschiedlichen Eindringkörpergeometrien wie Vickers, Brinell, etc.) ermöglicht.
4. Mit dem Einsatz der Zentrifugentechnik wird nur noch eine und deutlich vereinfachte Aufnahmevor- richtung, d.h. die für den Prüfling) benötigt. Der Prüfkörper muss lediglich in einer Führung laufen. Eine feste mechanische Verbindung zwischen Prüfling und Prüfkörper, die die Prüfkraft aufnehmen muss, entfällt.
5. Kraftmessdosen sind nicht mehr erforderlich. Die Prüfkraft ergibt sich allein aus der Drehzahl des Rotors, dem Abstand des wirkenden Massenmittel- punktes des Prüfkörpers von der Drehachse und der
Masse des frei beweglichen Prüfkörpers.
6. In einer Zentrifuge sind Prüfungen bei erhöhten oder erniedrigten Temperaturen und speziellen, z.B. aggressiven Umgebungsbedingungen leicht realisierbar, da es sich bei dem Rotorraum um ein gekapseltes bzw. leicht kapselbares System handelt.
7. Die Drehzahlsteuerung der Zentrifuge erlaubt es überdies in sehr einfacher Weise, nahezu beliebige Prüframpen (Kraftzunahmerate bzw. Kraftwechsel) sowie programmierbare Prüfzyklen zu realisieren, was insbesondere für Langzeit- und Ermü- dungsprüfungen ein unschätzbarer Vorteil ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden somit die Prüfung und das Prüfgerät wesentlich vereinfacht. Die Prüfung wird deutlich schneller, zuverlässiger und vergleichbarer bei gleichzeitig erweitertem Prüfbereich.
Die vorstehenden, die Härteprüfung betreffenden Ausführungen gelten für die Prüfung auf Dehn-, Reiß- und Scherfestigkeit (z.B. von Folien) sinngemäß. Im Unterschied zur Härteprüfung ist bei der Prüfung auf Dehn- und Reiß- bzw. Scherfestigkeit der Prüfling im Bereich der Führung des Prüfköpfes zumindest teilweise nicht unterstützt (z.B. durch ein entsprechendes Loch in der Prüflingsaufnähme) .
Anstelle einer Dehnung bis zur Streckgrenze bei dünnen Folien kann auch, wenn der Prüfling eine Platte beispielsweise aus Kunststoff ist, dieser bis zu seiner Fließgrenze gestaucht werden, um erwünschte In- formationen über die Materialeigenschaften zu erhalten.
Bei der Härteprüfung befindet sich immer ein (genormter) Eindringkörper (Vickers, Brinell, usw.) am Prüf- köpf, bei der Prüfung auf Dehn-, Reiß- und Scherfestigkeit ist dagegen der Prüfkopf mit einer glatten Druckfläche versehen, wobei er z.B. in Form eines Zylinders vorzugsweise im Falle der Scherfestigkeit oder einer Halbkugel vorzugsweise im Falle der Dehn- und Reißfestigkeit ausgebildet ist. Der Prüfkopf - durchmesser ist im Durchmesser an das Loch in der Prüflingsaufnahme anzupassen, damit der radial von innen einwirkende Prüfkopf den Prüfling optimal beanspruchen kann.
Mit der Anpassung von Prüfköpf- bzw. PrüfStempelmasse an die jeweilige Aufgabenstellung kann der Prüfbe- reich ebenfalls beeinflusst werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Prüfung der Dehnfes - tigkeit einer Folie in schematischer Darstellung, und Fig. 2 eine Vorrichtung zur Prüfung der Härte eines starren Prüflings in schematischer Darstellung .
Fig. 1 zeigt die Drehachse eines nicht dargestellten Trommelrotors, beispielsweise einer Tischzentrifuge. An der Innenwand des Trommelrotors ist eine Einspannvorrichtung 2 mit zwei ringförmigen Spannbacken, zwi- sehen denen eine Kunststofffolie 3 eingespannt ist, befestigt. Die Einspannung erfolgt um einen kreisförmigen Bereich der Folie 3 herum. Die Folie 3 ist so eingespannt, dass sie sich parallel zur Drehachse 1 erstreckt. An der Innenwand des Trommelrotors können mehrere Einspannvorrichtungen 2 sowohl in Umfangs- richtung nebeneinander als auch übereinander befestigt sein. Sie müssen so angeordnet sein, dass bei der Drehung des Trommelrotors keine Unwucht auftritt.
Jeder Einspannvorrichtung 2 liegt im einspannfreien
Bereich des jeweiligen Prüflings auf der der Drehachse 1 zugewandten Seite eine sich in radialer Richtung des Trommelrotors erstreckende Hülse 4 gegenüber. Die Hülsen 4 sind innerhalb des Trommelrotors so befes- tigt, dass ihre Längsachse horizontal verläuft. Das zur zugehörigen Einspannvorrichtung 2 weisende Ende jeder Hülse 4 ist offen.
Die Hülsen 4 dienen jeweils zur Aufnahme eines Prüf- körpers, der so an den Innendurchmesser der jeweiligen Hülse 4 angepasst ist, dass er sich frei, jedoch ohne großes Spiel, in deren Längsrichtung bewegen kann. Der Prüfkörper besteht aus einem Prüfköpf 5, dessen Form dem jeweiligen Prüfling bzw. der Art der Prüfung angepasst ist. Im vorliegenden Fall soll die Dehnfestigkeit der Kunststofffolie 3 ermittelt wer- den. Daher ist die zur Folie weisende Oberfläche des Prüfkopfes 5 über dessen gesamten Durchmesser glatt und hat etwa die Form der Schale einer Halbkugel. Die Folie 3 kann daher bis zum Erreichen ihrer Reißdeh- nung gestreckt werden, ohne dass sie vorher durch eine scharfe Kante in der PrüfköpfOberfläche eingerissen wird. Zur Ermittlung der Scherfestigkeit der Folie 3 wird vorzugsweise ein zylindrischer Prüfkopf verwendet .
Der Prüfkörper weist weiterhin einen zylindrischen PrüfStempel 6 auf, der radial auf der Innenseite des Prüfköpfs 5 angeordnet ist und dazu dient, die Masse des Prüfkörpers und damit die Zentrifugalkraft zu er- höhen sowie die geführte Bewegung des Prüfkörpers in der Hülse 4 zu stabilisieren. Der Prüfstempel 6 ist in der Form für alle Prüflinge und alle Arten der Prüfung gleich. Das Material des Prüfstempeis 6 kann jedoch unterschiedlich gewählt werden, um den Bereich der zu erzeugenden Zentrifugalkräfte zu vergrößern.
Am der Drehachse 1 zugewandten Ende der Hülse 4 befindet sich eine Arretierungsvorrichtung 7 für den Prüfkörper. Während der Anlaufphase des Trommelrotors wird der Prüfkörper durch die Arretierungsvorrichtung
7 in seiner inneren Lage gehalten und erst nach Erreichen einer wählbaren Drehzahl von dieser freigegeben, so dass er nach außen schnellt und gegen die Folie 3 drückt. Durch nachfolgende Erhöhung der Dreh- zahl des Trommelrotors kann die auf die Folie 3 einwirkende Kraft bis zu deren Reißgrenze gesteigert werden.
Es ist jedoch auch möglich, auf die Arretierungsvor- richtung zu verzichten. Der Prüfkörper wird dann durch die Schwerkraft bzw. Reibungskraft in seiner Lage in der Hülse gehalten und bewegt sich schon bei geringen Drehzahlen zum Prüfling hin.
An der Hülse 4 angebrachte Sensoren können die jewei- lige Lage des Prüfkörpers in der Hülse 4 erfassen. Die entsprechenden Signale werden drahtlos zu einer Auswerteeinheit übertragen.
Die Vorrichtung nach Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 im Wesentlichen dadurch, dass der Prüfling keine Folie, sondern ein plattenförmiger starrer Körper 8 ist, dessen Härte gemessen werden soll. Die Spannvorrichtung 2 kann so verändert werden, dass der in Fig. 2 freiliegende Bereich des Kör- pers 8 auch auf der der Hülse 4 abgewandten Seite gestützt wird. Weiterhin ist der Prüfkörper mit einem Prüfköpf 9 versehen, der am dem Körper 8 zugewandten Ende einen beispielsweise kegel- oder pyramidenförmigen Eindringkörper 10 trägt. Dieser dringt nach der Freigabe des Prüfkörpers durch die Arretierungsvorrichtung 7 in den Körper 8 ein und aus der bei einer bestimmten Drehzahl erhaltenen Eindringtiefe kann die Härte des Körpers 8 ermittelt werden.
Bei Verwendung einer handelsüblichen Tischzentrifuge kann ein Kraftbereich zwischen ON und einigen 10 kN abgedeckt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ermittlung der durch Einwirkung von Druck beeinflussbaren plasto-elastischen Eigenschaften eines Prüflings (3, 8), bei dem ein Prüfkörper (5, 6, 9) mit einer definierten Kraft gegen eine Oberfläche des Prüflings (3, 8) gedrückt wird, und die sich hieraus ergebenden plasto-elastischen Veränderungen der Oberfläche während und/oder nach der Druckeinwirkung er- fasst werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Druckkraft eine durch Drehung des Prüfkörpers (5, 6, 9) um eine Achse (1) erzeugte Zentrifugalkraft ist, der Prüfkörper (5, 6, 9) zur Aufbringung der Druckkraft radial beweglich geführt und in Bezug auf den radial fixierten
Prüfling (3, 8) zwischen diesem und der Achse (1) angeordnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfkörper (5, 6, 9) während der Anlaufphase der Drehung arretierbar und nach Erreichen einer vorgegebenen Drehzahl für eine radiale Bewegung freigegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Ablauf der ra- dialen Bewegung des Prüfkörpers (5, 6, 9) während der Druckeinwirkung auf den Prüfling (3, 8) erfasst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe des Prüfkörpers (6, 9) in einen starren Prüfling (8) erfasst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeich- net, dass die Dehnung eines elastischen Prüflings (3) unter der Druckeinwirkung erfasst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfling (3) bis zum Erreichen der Streckgrenze gedehnt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfling (3) bis zum Erreichen der Fließgrenze gestaucht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Prüfling eine parallel zur Drehachse (1) eingespannte Folie (3) ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentrifuge mit einem Trommelrotor vorgesehen ist, an dessen zylindrischer, zur Drehachse (1) konzentrischer Innenwand mehrere Einspannvorrichtungen (2) zur Fixierung jeweils eines Prüflings (3, 8) derart, dass eine von dessen Oberfläche zur radialen Richtung senkrecht angeordnet ist, in Umfangs- richtung verteilt und/oder in Richtung der Drehachse (1) übereinander befestigt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einspannvorrichtung (2) ei- ne sich in radialer Richtung erstreckende Hülse
(4) zur radialen Führung eines aufgenommenen Prüfkörpers (5, 6, 9) auf der Seite der Drehachse (1) gegenüberliegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Hülse (4) an ihrem der Ein- Spannvorrichtung (2) entgegengesetzten Ende eine
Arretierungsvorrichtung (7) für den Prüfkörper (5, 6, 9) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannvor- richtung (2) zur Einspannung einer Folie (3) und/oder eines starren plattenförmigen Körpers (8) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Prüfkörper aus einem radial inneren, für alle Prüfkörper formgleichen PrüfStempel (6) und einem radial äußeren, zur Anpassung an die jeweils durchzuführende Prüfung auswechselbaren Prüfköpf (5, 9) besteht .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfköpf (9) an seinem radial äußeren Ende einen sich nach außen verjüngenden Eindringkörper (10) trägt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Eindringkörper (10) pyrami- den- , kegel- oder kugelförmig ist oder die Form einer Würfelecke hat.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfkopf (5) an seinem radial äußeren Ende eine glatte Oberfläche aufweist.
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