WO2010120204A1 - Способ сухого обогащения волластонитовой руды - Google Patents

Способ сухого обогащения волластонитовой руды Download PDF

Info

Publication number
WO2010120204A1
WO2010120204A1 PCT/RU2009/000446 RU2009000446W WO2010120204A1 WO 2010120204 A1 WO2010120204 A1 WO 2010120204A1 RU 2009000446 W RU2009000446 W RU 2009000446W WO 2010120204 A1 WO2010120204 A1 WO 2010120204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
separation
wollastonite
ore
concentrate
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/RU2009/000446
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Алексей Александрович НОСАЧЁВ
Валерий Михайлович СНЕЖКО
Максим Викторович КУРЫШКИН
Original Assignee
Nosachev Alexey Alexandrovich
Snezhko Valery Mikhailovich
Kuryshkin Maxim Viktorovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nosachev Alexey Alexandrovich, Snezhko Valery Mikhailovich, Kuryshkin Maxim Viktorovich filed Critical Nosachev Alexey Alexandrovich
Priority to EP09843413A priority Critical patent/EP2420326A1/en
Priority to CN2009801490490A priority patent/CN102239014A/zh
Publication of WO2010120204A1 publication Critical patent/WO2010120204A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the invention relates to mineral processing and can be used in the processing of wollastonite ores.
  • the disadvantages of this method are its complexity, due to the need for heat treatment in strictly defined temperature conditions, as well as the low quality of the commercial product obtained in the form of two varieties of wollastonite concentrate.
  • the first concentrate obtained by air classification of material of class -0.071 from crushed source ore contains a large amount of calcite and pomegranate, polluting the wollastonite product.
  • the triboelectrification method which is proposed to be used to separate the material with the separation of the second concentrate, does not allow to obtain a high-quality commercial product.
  • a known method of dry concentration of wollastonite ore including dry crushing of ore, x-ray luminescent separation of crushed material, grinding and classification according to the size classes of the enriched material, followed by magnetic and electrostatic separation to separate impurities and grinding the resulting wollastonite concentrate.
  • the elongated needle-shaped wollastonite grains are fed to a disintegrator, where they are crushed to the size class -0.040 mm - the third wollastonite concentrate with a wollastonite content of 90%, RU 2142348 Cl.
  • wollastonite concentrate BK-I obtained by air classification of the products of crushing of the initial ore, cannot be considered wollastonite concentrate, since without passing either magnetic or electrostatic separation, it contains the entire set of impurities (garnets, calcites, pyroxenes, quartzites, etc. ) available in the source ore. This is actually a product of crushing the initial ore to a class fineness of -0.1 mm.
  • the second wollastonite concentrate BK-2 obtained by the known method, is actually calcite-wollastonite concentrate, since it is selected before electrostatic separation and the content of calcite and other non-magnetic impurities in it is equal to their content in ore or more, which negatively affects the quality of the commercial product .
  • Modern magnetic and electrostatic separators do not allow for high-quality purification of wollastonite from impurities with such a wide range of class size of fineness (-3 + 0.1 mm) of a material containing, in addition, a large number of small particles (finer than 0.1 mm).
  • the upper limit of the size class of the material supplied to the first stage of magnetic separation significantly exceeds the size limit of the material, at which the maximum opening of mineral splices occurs. Passing through a magnetic separator, a material containing a large number of particles with undisclosed intergrowths of minerals either enters the finished product and pollutes it after milling, or into waste, reducing the recovery of wollastonite from ore.
  • the prototype method has a number of disadvantages. Since X-ray luminescent separation is carried out immediately after large (first) ore crushing, wollastonite is significantly removed to its tailings (approximately 20-25%). The dusty parts of the material are taken only during screening and are not taken at the preceding crushing stages, as a result of which this wollastonite-containing material is lost. As a finished product (Voxil M100 and Voxil A), dusty particles of material are selected immediately after screening, without undergoing either magnetic or electrostatic separation. As a result, the product contains a large amount of impurities (fans, calcites, pyroxenes, quartzites, etc.) present in the original ore.
  • impurities fans, calcites, pyroxenes, quartzites, etc.
  • the objective of the present invention is to reduce the withdrawal of wollastonite into waste, as well as improving the quality of the finished product.
  • drying of the material is carried out in the interval between large and medium crushing m and rentgenolyumenistsentnuyu separation is performed after secondary crushing step, a classification into classes is carried out directly size after X-ray fluorescence separation by successive impact grinding, magnetic separation on a conveyor belt and air classification, then magnetic separation is carried out on a roller separator, the selection of dust particles of the material is carried out at the stages of coarse and medium crushing, as well as impact grinding of the ore, while all selected dust particles are fed to one of the rolls of the magnetic separator; can carry out drying of wollastonite concentrate of one or more sizes
  • the applicant has not identified sources of information that would contain information about the influence of the distinguishing features of the invention on the achieved technical result.
  • the specified new property of the object determines, according to the applicant, its compliance with the criterion ((inventive step »(IS).
  • VKZ 28 - wollastonite concentrate
  • the raw materials used were wollastonite ore from the Kainsuu deposit (Kyrgyz Republic) with a wollastonite content of 60 -71%.
  • the jaw crusher large (first) ore crushing is carried out to a particle size of 100 - 120 mm. Then carry out the drying of the material with hot air in a container dryer. After drying, average crushing of the material is carried out in a vibratory crusher to a particle size of 30-40 mm.
  • X-ray luminescent material separation where pieces of ore with a low content of wollastonite (less than 10%) are led to the tailings, and the enriched ore is sent for classification by size classes, which are started by impact grinding in a rotary high-speed mill, and then magnetic tape is carried out on a conveyor belt with a magnetic pulley separation, during which the instrumental iron and strongly magnetic impurities are separated; the remaining material is divided into size classes using air classification.
  • a roll magnetic separator In a specific example, a two-roll separator is used. Larger material is fed to one of the rolls, smaller material is fed to the other roll, as well as pulverized particles of material, which are selected using the Cyclone apparatus at the stages of large and medium crushing, as well as impact grinding of ore.
  • HPA and BKl of smaller size are removed from the second roll.
  • BKl can be considered as a finished product, and on this process according to paragraph 1 of the claims can be considered finished.
  • GPC which is a by-product, can be used as an abrasive material.
  • BKl can be subjected to additional drying in a tube drying oven, after which electrostatic separation of the dried wollastonite concentrate is carried out with the separation of impurities — quartz-calcite concentrate (KKK), which is a by-product that can be used, in particular, in pulp and paper industry.
  • the wollastonite concentrate (BK2) obtained as a result of electrostatic separation of various sizes has a wollastonite content of at least 96% and an average L / D ratio of at least 15.
  • BK2 can be further ground in a disintegrator, after which electrostatic charge is removed from the wollastonite crystals in a plant that creates a horizontal electromagnetic field.
  • the main elements of the installation are electrodes in the form of plates, to which a constant voltage of 25 kV is applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении волластонитовых руд. Способ сухого обогащения волластонитовой руды включает крупное и среднее дробление руды, сушку материала в промежутке между указанными стадиями дробления, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала после стадии среднего дробления, классификацию материала по классам крупности, осуществляемую непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации путем последовательного проведения ударного измельчения, магнитной сепарации на ленточном конвейере и воздушной классификации, после чего осуществляют магнитную сепарацию на валковом сепараторе с отделением волластонитового концентрата различной крупности от примесей, а также отбор пылевидных частиц материала на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды. Все отобранные пылевидные частицы подают на один из валков магнитного сепаратора Осуществляют сушку волластонитового концентрата одной или более крупности, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного концентрата с отделением от него примесей. Затем осуществляют воздушную классификацию полученного после электростатической сепарации продукта с разделением его на фракции с различной крупностью. Одну или более фракций продукта дополнительно измельчают, после чего осуществляют снятие электростатического заряда Предложенное изобретение позволяет улучшить качество продукта, а также уменьшить выход волластонита в отходы.

Description

Способ сухого обогащения волластонитовой руды
Область техники
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении волластонитовых руд.
Предшествующий уровень техники
Известен способ обогащения волластонитовых руд, включающий сухое дробление руды в конусной инерционной дробилке или в мельнице самоизмельчения типа «Aэpoфoл», воздушную классификацию по классам 1,0 и 0,071 мм: класс +1,0 мм направляют на додрабливание, класс - 0,071 мм выделяют в качестве готового волластонитового продукта, класс - 1,0+0,071 мм направляют на магнитную сепарацию с получением гранатового концентрата. Перед выделением волластонитового концентрата немагнитный продукт подвергают трибоэлектризации при нагревании до температуры 150-170 0C в электрической трубчатой печи с последующим охлаждением до температуры 100- 110 0C на лотке вибропитателя. Волластонитовый концентрат выделяют электростатической сепарацией с одновременным выделением кальцитового концентрата и кварцевого продукта, при этом напряженность электрического поля устанавливают в диапазоне 3,5-105-3,9-105 В/м, RU 2002513 Cl.
Недостатками известного способа являются его сложность, обусловленная необходимостью термообработки в строго определенных температурных режимах, а также низкое качество товарного продукта, получаемого в виде двух сортов волластонитового концентрата. Первый концентрат, полученный воздушной классификацией материала класса -0,071 из раздробленной исходной руды, содержит большое количество кальцита и граната, загрязняющих волластонитовый продукт. Помимо этого, способ трибоэлекгризации, который предлагается использовать для разделения материала с выделением второго концентрата, не позволяет получить качественный товарный продукт.
Известен способ сухого обогащения волластонитовой руды, включающий сухое дробление руды, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, измельчение и классификацию по классам крупности обогащенного материала с последующими магнитной и электростатической сепарациями для отделения примесей и измельчением полученного волластонитового концентрата.
В известном способе перед измельчением руды, которое проводят в КИД или мельнице соизмельчения «Aэpoфoл», руду подвергают грохочению с разделением на классы крупности, после чего класс +50 мм направляют на додрабливание, класс -10 мм поступает на измельчение, а классы 20+10 мм и -50+20 мм - на рентгенолюминесцентный сепаратор, куски с невысоким содержанием волластонита выводят в хвосты, после чего обогащенную руду и класс крупности -10 мм подвергают измельчению в КИД до -3 мм, из которой с помощью воздушной классификации выделяют класс крупностью -0,1 мм - первый волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 85%, а класс крупностью -3+0,1 мм пропускают через магнитный сепаратор, где выделяется гранат-пироксеновый концентрат, а немагнитный продукт на роторную быстроходную мельницу (РБМ) и из измельченного на ней материала воздушной классификацией выделяют класс крупностью -0,063 мм - второй волластонитовый концентрат, содержащий не менее 90% волластонита, после чего класс крупностью -0,5+0,063 мм проходит магнитную сепарацию, где выделяют зерна граната и пироксена, вскрываемые при дальнейшем измельчении, и инструментальное железо, а немагнитный материал в виде кальцита, кварцита и волластонита подсушивают и разделяют на двухкаскадном электростатическом сепараторе, где волластонит иглообразной формы отклоняется в сторону высоковольтного электрода, а примеси, имеющие более округлую и слегка удлиненную форму, отталкиваются от высоковольтного электрода и уходят в кварц-волластонитовый концентрат. Удлиненные иглообразные зерна волластонита поступают на дезинтегратор, где измельчаются до класса крупности -0,040 мм - третий волластонитовый концентрат с содержанием волластонита 90%, RU 2142348 Cl.
Существенным недостатком известного способа является низкое качество товарной продукции. При использовании известного способа получают три волластонитовых концентрата. Первый - волластонитовый концентрат BK-I, полученный путем воздушной классификации продуктов дробления исходной руды, волластонитовым концентратом считаться не может, так как, не пройдя ни магнитную, ни электростатическую сепарацию, содержит весь набор примесей (гранаты, кальциты, пироксены, кварциты и др.), имеющихся в исходной руде. Это фактически продукт дробления исходной руды до класса крупностью -0,1 мм.
Второй волластонитовый концентрат BK-2, получаемый по известному способу, является фактически кальцит- волластонитовым концентратом, так как отбирается до прохождения электростатической сепарации и содержание в нем кальцитовых и других немагнитных примесей равно содержанию их в руде или больше, что отрицательно сказывается на качестве товарного продукта.
По известному способу методом воздушной классификации выделяют материал класса крупностью - 3+0,1 мм, который затем поступает на магнитную и электростатическую сепарацию. Как известно, способ воздушной классификации эффективен при разделении частиц материалов с одинаковой или близкой плотностью. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, ввиду того, что в состав указанного материала входят частицы минералов с различной плотностью, получить воздушной классификацией материал строго в границах заданной крупности -3+0,1 мм практически невозможно. Как правило, в состав попадают частицы более 3 мм и, что особенно важно, достаточно большое количество частиц мельче 0,1 мм. Современные магнитные и электростатические сепараторы не позволяют обеспечить качественной очистки волластонита от примесей при таком широком диапазоне класса крупностью (-3+0,1 мм) материала, содержащего, кроме того, большое количество мелких частиц (мельче 0,1 мм).
Кроме того, верхняя граница класса крупности материала, подаваемого на первую стадию магнитной сепарации, значительно превышает границу крупности материала, при которой происходит максимальное раскрытие сростков минералов. Проходя через магнитный сепаратор, материал, содержащий большое количество частиц с нераскрытыми сростками минералов, попадает либо в готовый продукт и после домола загрязняет его, либо - в отходы, снижая извлечение волластонита из руды.
Известен также способ обогащения волластониовой руды, включающий крупное дробление руды на первой стадии, последующую непосредственно после крупного дробления рентгенолюменисцентную сепарацию, в результате которой происходит отделение бедной (пустой) породы - хвостов. Непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации производится сушка оставшейся после удаления хвостов руды с последующим ее средним дроблением. Затем производят классификацию материала по классам крупности, которая состоит только в грохочении материала. После грохочения материал класса крупности + dр направляют на доизмельчение, материал класса крупности 1 < dmах/ dmiп < 5 подвергают сначала магнитной сепарации на ленточном конвейере и затем на валковом магнитном статоре. Материал, имеющий после грохочения класс крупности - 0,1 dр после воздушной классификации выводят как готовый продукт. Сразу же после магнитной сепарации и вывода инструментального железа, граната, пироксена и т.д. производят электрическую сепарацию, RU 2292963 С 1. Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.
Способу-прототипу присущ ряд недостатков. Поскольку рентгенолюминесцентная сепарация производится непосредственно после крупного (первого) дробления руды, происходит значительный вывод волластонита в хвосты (примерно, 20-25%). Пылевидные части материала забираются только при грохочении и не забираются на предшествующих ему стадиях дробления, вследствие чего происходит потеря данного волластонитосодержащего материала. В качестве готового продукта (Воксил M100 и Воксил А) отбираются пылевидные частицы материала сразу же после грохочения, не пройдя ни магнитную, ни электростатическую сепарацию. Вследствие этого продукт содержит большое количество примесей (фанаты, кальциты, пироксены, кварциты и др.), имеющихся в исходной руде.
Отсутствие дополнительной сушки материала перед электростатической сепарацией обусловливает слипание частиц материала; кроме того, присутствие влаги во время электростатической сепарации препятствует поляризации частиц материала, что снижает качество сепарации.
Следует также отметить, что в способе-прототипе отсутствует операция снятия электростатического заряда с частиц волластонита, приобретенного ими при электростатической сепарации и измельчении; это приводит к соединению частиц за счет взаимодействия разноименных полюсов и, соответственно, ухудшению качества продукта.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является уменьшение вывода волластонита в отходы, а также улучшение качества готового продукта.
Согласно изобретению в способе сухого обогащения волластонитовой руды, включающем крупное и среднее дробление руды, сушку материала, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, классификацию материала по классам крупности, магнитную сепарацию на ленточном конвейере, магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе с отделением волластонитового концентрата различной крупности от примесей, измельчение, а также отбор пылевидных частиц материала, сушку материала производят в промежутке между крупным и средним дроблением, а рентгенолюменисцентную сепарацию осуществляют после стадии среднего дробления, классификацию по классам крупности проводят непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации путем последовательного проведения ударного измельчения, магнитной сепарации на ленточном конвейере и воздушной классификации, после чего осуществляют магнитную сепарацию на валковом сепараторе, отбор пылевидных частиц материала осуществляют на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды, при этом все отобранные пылевидные частицы подают на один из валков магнитного сепаратора; могут осуществлять сушку волластонитового концентрата одной или более крупности, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного концентрата с отделением от него примесей, затем осуществляют воздушную классификацию полученного после электростатической сепарации продукта с разделением его на фракции с различной крупностью; одну или более фракций продукта дополнительно могут измельчать, после чего осуществляют снятие электростатического заряда.
Заявителем не выявлены технические решения, тождественные заявленному изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «нoвизнa» (N). Реализация отличительных признаков изобретения существенно уменьшает вывод волластонита в отходы, поскольку рентгенолюминесцентная сепарация производится после второго (средннего) дробления. Также уменьшаются потери волластонита благодаря тому, что пылевидные частицы материала забираются на всех стадиях дробления и при ударном измельчении, а не только при грохочении, как это имеет место в прототипе. Кроме того, поскольку пылевидные частицы материала подвергаются магнитной или, дополнительно, электростатической сепарации, уменьшается количество примесей в продукте. Качество электростатической сепарации и, соответственно, продукта улучшается благодаря дополнительной сушке материала перед сепарацией, поскольку при этом уменьшается слипание частиц материала.
Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. Указанное новое свойство объекта обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию ((изобретательский ypoвeнь» (IS).
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием примеров его осуществления со ссылкой на чертеж, на котором представлена технологическая блок-схема процесса, в которой:
1 - руда;
2 - крупное дробление; 3 - сушка;
4 - среднее дробление;
5 - рентгено люминесцентная сепарация;
6 - хвосты;
7 - измельчение (ударное); 8 - магнитная сепарация (ленточный конвейер);
9 - инструментальное железо и сильномагнитные примеси;
10 - воздушная классификация; 1 1- магнитная сепарация (валковый сепаратор);
12 - 1-й валок;
13 - 2-й валок;
14 - циклон; 15 - гранат-пироксеновый концентрат (ГПК);
16 - волластонитовый концентрат (BKl);
17 - гранат-пироксеновый концентрат (ГПК);
18 - волластонитовый концентрат (BKl); 19 - сушка; 20 - электростатическая сепарация;
21 - кварц-кальцитового концентрата (KKK);
22 - воздушная классификация;
23, 24, 25 - волластонитовый концентрат (BK2); 26 - измельчение в дезинтеграторе; 27 - снятие электростатического заряда;
28 - волластонитовый концентрат (ВКЗ).
Лучший вариант осуществления изобретения
Реализация способа осуществляется следующим образом.
В качестве сырья использовалась волластонитовая руда месторождения Каинсуу (Кыргызская республика) с содержанием волластонита 60 -71 %. В щековой дробилке осуществляют крупное (первое) дробление руды до крупности 100 - 120 мм. Затем осуществляют сушку материала горячим воздухом в контейнерной сушилке. После сушки производят среднее дробление материала в вибрационной дробилке до крупности 30 - 40 мм. Далее осуществляют рентгенолюминесцентную сепарацию материала, где куски руды с низким содержанием волластонита (менее 10%) выводят в хвосты, а обогащенную руду направляют на классификацию по классам крупности, которую начинают ударным измельчением в роторной быстроходной мельнице, после чего на ленточном конвейере с магнитным шкивом осуществляют магнитную сепарацию, в ходе которой отделяется инструментальное железо и сильномагнитные примеси; оставшийся материал разделяют по классам крупности при помощи воздушной классификации.
Затем осуществляют магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе. В конкретном примере использован двухвалковый сепаратор. На один из валков подают более крупный материал, на другой валок подают более мелкий материал, а также пылевидные частицы материала, которые отбирают с помощью аппарата «Циклoн» на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды.
С первого валка магнитного сепаратора выводятся более крупные слабомагнитные примеси, представляющие собой гранат- пироксеновый концентрат (ГПК), а также волластонитовый концентрат (BKl) большей крупности. Содержание волластонита в BKl не менее 92мac.%, среднее отношение длины зерен волластонита к их диаметру (L/D) не менее 10.
Со второго валка отводят ГПК и BKl меньшей крупности. BKl может рассматриваться как готовый продукт, и на этом процесс согласно п. 1 формулы изобретения можно считать законченным. ГПК, являющийся побочным продуктом, может быть использован в качестве абразивного материала.
BKl может быть подвергнут дополнительной сушке в трубчатой сушильной печи, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного волластонитового концентрата с отделением от него примесей - кварц-кальцитового концентрата (KKK), представляющего собой побочный продукт, который может быть использован, в частности, в целлюлозно- бумажной промышленности. Полученный в результате электростатической сепарации волластонитовый концентрат (BK2) различной крупности имеет содержание волластонита не менее 96% и среднее отношение L/D не менее 15.
BK2 может быть дополнительно измельчен в дезинтеграторе, после чего производят снятие электростаического заряда с кристаллов волластонита в установке, создающей горизонтальное электромагнитное поле. Основные элементы установки - электроды в виде пластин, к которым приложено постоянное напряжение 25 кВ.
Промышленная применимость
Для реализации изобретения используется обычное заводское оборудование, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию ((Промышленная применимость)) (IA).

Claims

Формула изобретения
1. Способ сухого обогащения волластонитовой руды, включающий крупное и среднее дробление руды, сушку материала, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, классификацию материала по классам крупности, магнитную сепарацию на ленточном конвейере, магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе с отделением волластонитового концентрата различной крупности от примесей, измельчение, а также отбор пылевидных частиц материала, о т л и ч а ю щ и й с я т е м , что сушку материала производят в промежутке между крупным и средним дроблением, а рентгенолюменисцентную сепарацию осуществляют после стадии среднего дробления, классификацию по классам крупности проводят непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации путем последовательного проведения ударного измельчения, магнитной сепарации на ленточном конвейере и воздушной классификации, после чего осуществляют магнитную сепарацию на валковом сепараторе, отбор пылевидных частиц материала осуществляют на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды, при этом все отобранные пылевидные частицы подают на один из валков магнитного сепаратора.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я т е м , что осуществляют сушку волластонитового концентрата одной или более крупности, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного концентрата с отделением от него примесей, затем осуществляют воздушную классификацию полученного после электростатической сепарации продукта с разделением его на фракции с различной крупностью.
3. Способ по п. 2, о т л и ч а ю щ и й с я т е м , что одну или более фракций продукта дополнительно измельчают, после чего осуществляют снятие электростатического заряда.
PCT/RU2009/000446 2009-04-17 2009-08-27 Способ сухого обогащения волластонитовой руды WO2010120204A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09843413A EP2420326A1 (en) 2009-04-17 2009-08-27 Method for the dry beneficiation of wollastonite ores
CN2009801490490A CN102239014A (zh) 2009-04-17 2009-08-27 硅灰石矿的干法选矿方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009115727/03A RU2383398C1 (ru) 2009-04-17 2009-04-17 Способ сухого обогащения волластонитовой руды
RU2009115727 2009-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010120204A1 true WO2010120204A1 (ru) 2010-10-21

Family

ID=42135127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000446 WO2010120204A1 (ru) 2009-04-17 2009-08-27 Способ сухого обогащения волластонитовой руды

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2420326A1 (ru)
CN (1) CN102239014A (ru)
RU (1) RU2383398C1 (ru)
WO (1) WO2010120204A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105149219A (zh) * 2015-07-23 2015-12-16 中国石油天然气集团公司 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法
CN112665936A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 通标标准技术服务（天津）有限公司 矿石中有色金属成分和含量的检测装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102728555B (zh) * 2011-04-11 2015-09-30 王仲武 一种干选富集分离方法及用于干选富集分离方法的系统
CN102671761B (zh) * 2012-05-14 2015-02-11 哈密合盛源矿业有限责任公司 一种磁性矿物的干磨干选方法
DE102012112093B4 (de) * 2012-12-11 2016-12-15 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von erzhaltigem Material
CN103041996B (zh) * 2013-01-06 2014-12-10 内蒙古科技大学 从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺
CN106216103A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 柳州市亿廷贸易有限责任公司 硅灰石的提纯方法
CN110743697B (zh) * 2019-10-29 2022-04-29 广东五岭硅灰石有限公司 一种从混合矿中回收针状硅灰石的精选方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002513C1 (ru) 1991-06-28 1993-11-15 Валентина Даниловна Евтеева Способ сухого обогащени волластонитовых руд
RU2142348C1 (ru) 1999-07-01 1999-12-10 Акционерное общество закрытого типа "НПМ" Способ сухого обогащения волластонитовой руды
WO2005014188A1 (en) * 2003-08-08 2005-02-17 Fording Inc. Recovery process for high aspect ratio materials
RU2292963C1 (ru) 2005-08-15 2007-02-10 Владимир Романович Ткач Способ сухого обогащения волластонитовых руд

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002513C1 (ru) 1991-06-28 1993-11-15 Валентина Даниловна Евтеева Способ сухого обогащени волластонитовых руд
RU2142348C1 (ru) 1999-07-01 1999-12-10 Акционерное общество закрытого типа "НПМ" Способ сухого обогащения волластонитовой руды
WO2005014188A1 (en) * 2003-08-08 2005-02-17 Fording Inc. Recovery process for high aspect ratio materials
RU2292963C1 (ru) 2005-08-15 2007-02-10 Владимир Романович Ткач Способ сухого обогащения волластонитовых руд

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105149219A (zh) * 2015-07-23 2015-12-16 中国石油天然气集团公司 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法
CN112665936A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 通标标准技术服务（天津）有限公司 矿石中有色金属成分和含量的检测装置
CN112665936B (zh) * 2020-12-16 2022-09-27 通标标准技术服务（天津）有限公司 矿石中有色金属成分和含量的检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102239014A (zh) 2011-11-09
EP2420326A1 (en) 2012-02-22
RU2383398C1 (ru) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2383398C1 (ru) Способ сухого обогащения волластонитовой руды
US5961055A (en) Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators
US20210147959A1 (en) Process for dry beneficiation of bauxite minerals by electrostatic segregation
WO2012137359A1 (ja) 二酸化チタン精鉱の製造方法
US20080148902A1 (en) Processing of steel making slags
RU2521380C1 (ru) Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды
CN205761642U (zh) 硅灰矿石破碎分选系统
RU2292963C1 (ru) Способ сухого обогащения волластонитовых руд
RU2142348C1 (ru) Способ сухого обогащения волластонитовой руды
KR100334295B1 (ko) 고령토에 함유된 산화철과 이산화티탄 제거를 위한 건식정제 방법
US1875531A (en) Pboduction of abrasive floubs
KR100402630B1 (ko) 견운모질 도석으로부터 산업용 충전재 생산방법
RU2812970C1 (ru) Способ обогащения полевошпатовых руд
US2047345A (en) Treatment of syenites
CN106964469B (zh) 硅灰石选矿生产线
KR100270369B1 (ko) 고령토의 물성(소성백색도 및 가소성) 향상을 위한 건식 정제공정
RU2201298C1 (ru) Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья
US20230271195A1 (en) Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation
US11998930B2 (en) Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation
RU2123388C1 (ru) Способ обогащения оливинсодержащей руды
RU2002513C1 (ru) Способ сухого обогащени волластонитовых руд
JPS6311526A (ja) フエライト原料用酸化鉄の製造方法
RU1771816C (ru) Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд
RU2028829C1 (ru) Способ обогащения руд
RU2043165C1 (ru) Способ обогащения смешанных железных руд

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980149049.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09843413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009843413

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE