WO2010114422A2 - Облицовочная панель (варианты) - Google Patents

Облицовочная панель (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2010114422A2
WO2010114422A2 PCT/RU2010/000142 RU2010000142W WO2010114422A2 WO 2010114422 A2 WO2010114422 A2 WO 2010114422A2 RU 2010000142 W RU2010000142 W RU 2010000142W WO 2010114422 A2 WO2010114422 A2 WO 2010114422A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
recesses
facing panel
pattern
elements
outer layer
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000142
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010114422A3 (ru
Inventor
Андрей Виленович ЛЮБОМИРСКИЙ
Original Assignee
Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lyubomirskiy Andrey Vilenovich filed Critical Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority to KR1020117025902A priority Critical patent/KR20120088538A/ko
Priority to US13/138,820 priority patent/US20120028071A1/en
Priority to EP10759102.6A priority patent/EP2420636A4/en
Publication of WO2010114422A2 publication Critical patent/WO2010114422A2/ru
Publication of WO2010114422A3 publication Critical patent/WO2010114422A3/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y10T428/2462—Composite web or sheet with partial filling of valleys on outer surface

Definitions

  • the invention relates to structures of facing panels with a raised surface, and can be used in products intended for facing surfaces both outside and indoors.
  • Known decorative panel [1] containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied decorative coating, makes up less than 50% of the base area.
  • a functional - decorative wall panel containing a flat base fixed to the wall made of a metal sheet connected by fasteners with functional and decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, and a decorative layer connected on the outside of the wall panel with a base and an elastic substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate is made and from the flexible sheet material, in the decorative layer and at the base there are holes arranged at regular intervals along the vertical and horizontal axes, fasteners for functional elements are made with a retaining head located on the inner side of the wall panel, wherein said holes are made along a profile that provides free insertion of the head of the fastener from the front side of the wall panel and holding the fastener by the specified head from the inner side of the wall panel, the wall panel is divided into sections adjacent at the ends to each other when assembling the wall panel.
  • a disadvantage of the known panels [1, 2] is their structural complexity, due to the fact that they are not single-layer.
  • Known metal cladding panel made of a metal sheet of rectangular shape with the edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions (beads) formed by mechanical processing sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height of the elongated protrusions more than the thickness of the metal sheet [3].
  • the disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of machining sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions greater than the thickness of the metal sheet imposes stringent restrictions on the thickness of the metal sheet and the mechanical properties of the material from which it is made. For the manufacture of well-known metal cladding panels can not be used with high performance metal sheets with a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels with high corrosion resistance and mechanical strength.
  • a metal facing panel taken as a prototype and containing a rectangular base made of aluminum, on the front surface of which protrusions are made of granules of natural stone glued to the base [4].
  • the disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.
  • the closest in technical essence to the proposed technical solution is the known metal facing panel [5], containing a metal base with decorative elements on its front surface made of stainless steel, and decorative elements in the form of recesses on its front surface, which are flush or up to level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.
  • the technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
  • the technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
  • a facing panel design comprising a metal base and an outer layer, on the front surface of which convex elements and / or recesses are formed, forming a pattern with a relief structure, and in the pattern formed by the said elements, the convex elements are made with a cross-sectional size from 0.01 mm to 25 mm, and the recesses are made with a width of 0.01 mm to 25 mm and a depth not exceeding 0.95 d, where d is the thickness of the sheet material iala outer layer, wherein the pattern is configured in compliance with conditions v.e S / S ygl.
  • the outer layer can be made of stainless steel, aluminum alloy, titanium and other structurally acceptable materials; in particular carbon steel, including zinc coated.
  • the pattern can be made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament, as well as with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern or with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface panels with the formation of a pattern, between the elements of the ornament of which randomly placed groups of convex elements and recesses.
  • the outer layer can be made of stainless steel, aluminum alloy, titanium and other structurally acceptable materials; in particular from carbon steel, including zinc coated.
  • the pattern can be made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament, as well as with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern or with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface panels with the formation of a pattern, between the elements of the ornament of which randomly placed groups of convex elements and recesses.
  • the hardened medium filling the recesses of the relief polymers, composite material or paint can be used.
  • the intermediate layer is formed by a cured adhesive.
  • the outer layer can be made of stainless steel, aluminum alloy, titanium and other structurally acceptable materials; in particular from carbon steel, including zinc coated.
  • the pattern can be made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament, as well as with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern or with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface panels with the formation of a pattern, between the elements of the ornament of which randomly placed groups of convex elements and recesses.
  • the hardened medium filling the recesses of the relief polymers, composite material or paint can be used.
  • the surface relief is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament
  • the surface topography is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern;
  • the surface relief is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the decorative elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.
  • the width and depth of the protrusions and depressions of the relief pattern for these panels are of key importance. According to the results of research and experiments, it was found that the minimum possible width, which is expedient to obtain economically, is 0.01 mm. A further decrease in width is impractical because the human eye does not distinguish between such small objects poorly.
  • depressions of less than 0.01 mm can be obtained using the costly photolithography method. Objects larger than 0.01 can be obtained in cheap ways, such as pad printing.
  • a microrelief with the indicated dimensions filled with a colored substance (paint, colored composite) allows you to protect the specified colored substance located in the depressions of the relief from damage by solid objects.
  • the metal protrusions surrounding the polymer have a protective function.
  • the smaller the width of the cavity filled with the colored substance the less likely that the colored substance will be damaged during operation.
  • vandals often use metal coins, keys from locks, less often penknives, i.e. objects that are always at hand for any person in public places.
  • 10-kopeck coin has a diameter of 17.5 mm and a thickness of 1, 1 mm, made of an alloy based on copper.
  • 50-kopeck coin has a diameter of 19.4 mm and a thickness of 1.4 mm, made of an alloy based on copper.
  • - 1 ruble coin has a diameter of 20.5 mm and a thickness of 1.3 mm, made of an alloy based on steel.
  • a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 23 mm and a thickness of 1, 8, made of an alloy based on steel.
  • a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 25 mm and a thickness of 1, 8, made of an alloy based on steel.
  • the paint has a certain hardness, depending on the chemical composition of the binder (epoxy, polyester, polyurethane), it is obvious that the resistance to the process of cutting the surface with a coin changes.
  • the composition of paints often includes fillers in the form of glass micropowder having high hardness.
  • the optimal width of the depressions filled with paint is in the range from 0.01 to 25 mm.
  • the invisibility of scratches It has been established empirically that a scratch on a painted metal becomes noticeable when there is a sharp contrast between the painted and intact surface and the reflection of the exposed metal surface. If as a result of vandalism on a monotonously painted surface, a reflection of the metal surface appears, then subconsciously a person understands that there is a scratch. With a width of less than 25 mm, there will be less such scratches, since their extent is limited by these same 25mm. If scratches appear, these will not be lines, but dots that are hardly noticeable to the eye.
  • the coating itself is an alternation (from the point of view of the observer who does not understand the composition and structure of the coating) of painted and unpainted areas, some of which have any color. All other areas are reflections of the metal surface and, above all, stainless steel. It is difficult for an outside observer without optical tools to understand: the next lens flare is an unpainted area - a ledge of a decorative relief, or it is a small scratch in the relief depression that appeared as a result of vandalism.
  • figure l shows a fragment of a metal facing panel, a view from the side of its front surface;
  • figure 2 - shows a cross section along the AA panel shown in figure 1;
  • FIG. 3 shows a relief pattern on the front side of the facing panel according to the first embodiment
  • - in FIG. 4 shows a relief pattern on the front side of the facing panel according to the first embodiment
  • FIG. 5 shows a relief pattern on the front side of the facing panel according to the first embodiment
  • FIG. 6 - 9 are drawings of reliefs filled with paint.
  • the facing panel (Fig. L, Fig. 2) contains a base 1 and an outer layer 2.
  • the proposed facing panel is made as follows.
  • the connection of the metal base 1 with the outer layer 2 can, for example, be carried out by gluing using the corresponding adhesive compositions 5.
  • a relief pattern with the indicated geometric parameters can be obtained, for example, by chemical etching with the preliminary application of a protective mask by screen printing and etching of unprotected areas with an etching solution to obtain a relief pattern in a metal tape with depressions etched to the above value. Then, the depressions of the relief pattern are filled with paint with its subsequent hardening using, if necessary, ultraviolet and / or infrared radiation.
  • S in e - total area of the convex elements and S ygl. - total area of the recesses The given ratio of parameters obtained after a series of lengthy experiments allows you to get relief patterns of almost any complexity (see Fig. 3 - figure 5).
  • the structural features that distinguish the proposed facing panel from the prototype are connected by a causal relationship with the achieved technical result - the creation of the facing panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contaminating the surface of the facing panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics.
  • the panel is fastened to the surface that needs to be faced, carried out by known methods - glued with the appropriate composition or fixed with mechanical fasteners.
  • the outer layer of the cladding panel is preferably made of stainless steel sheet (grades X18H25C2, X18H9, 08X18Hl O, 08X18H9T, 12X18H9, 12X18H9T etc.) with a thickness of 0.03 - 3.0 mm.
  • the materials used in the construction are highly resistant to external influences and provide high durability of the product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Использование: В конструкциях облицовочных панелей с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Существо: По первому варианту облицовочная панель содержит металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05 - 19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений. Рельефный рисунок выполнен: с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели, со случайным расположением выпуклых элементов и углублений или со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели.

Description

ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПАНЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Известна декоративная панель [1], содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания.
Известна также функционально - декоративная стенная панель [2], содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, и эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функционально- элементов выполнены с удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели.
Недостатком известных панелей [1, 2] является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными. Известна металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа [3].
Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические свойства материала, из которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.
Известна также металлическая облицовочная панель, взятая в качестве прототипа и содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня [4]. Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известная металлическая облицовочная панель [5], содержащая металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета. (Патент РФ N°66383, МПК E04F 13/12, от 16.1 1.2006). Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей углубления заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности), что не позволяет достичь высокого качества и создавать рисунки на изделии с широким спектром показателей изделия и обеспечить ему высокие потребительские характеристики.
Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Для достижения указанного технического результата по первому варианту реализации предложена конструкция облицовочной панели, содержащей металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, причем в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового материала внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05 - 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений. Внешний слой может быть выполнен из нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, из титана и других конструктивно приемлемых материалов; в частности из углеродистой стали, в том числе, и с покрытием из цинка. В предпочтительном варианте реализации в случае выполнения металлического основания из нержавеющей стали, его толщина составляет d = 0,1 - 5,0 мм, а из алюминиевого сплава - d = 0,01 - 5,0 мм. Рисунок может быть выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента, а также со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка или со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
Также для достижения указанного технического результата по второму варианту реализации предложена конструкция облицовочной панели, содержащей металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, причем в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл. — 0,05 - 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем углубления заполнены затвердевшей средой.
Внешний слой может быть выполнен из нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, из титана и других конструктивно приемлемых материалов; в частности из углеродистой стали, в том числе, и с покрытием из цинка. В случае выполнения металлического основания из нержавеющей стали его толщина предпочтительно составляет d = 0,1 - 5,0 мм, из алюминиевого сплава - d = 0,01 - 5,0 мм. Рисунок может быть выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента, а также со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка или со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений. В качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, могут быть применены полимеры, композиционный материал или краска. Также для достижения указанного технического результата по третьему варианту реализации предложена конструкция облицовочной панели, содержащая металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, причем в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/Syгл = 0,05 - 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл - суммарная площадь углублений, причем облицовочная панель дополнительно содержит промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом. Предпочтительно промежуточный слой образован затвердевшим клеевым составом. Внешний слой может быть выполнен из нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, из титана и других конструктивно приемлемых материалов; в частности из углеродистой стали, в том числе, и с покрытием из цинка. В случае выполнения металлического основания из нержавеющей стали его толщина предпочтительно составляет d = 0,1 - 5,0 мм, из алюминиевого сплава - d = 0,01 - 5,0 мм. Рисунок может быть выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента, а также со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка или со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений. В качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, могут быть применены полимеры, композиционный материал или краска.
Указанный технический результат достигается в предлагаемой облицовочной панели тремя вариантами выполнения рисунка:
- рельеф поверхности выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента;
- рельеф поверхности выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка; - рельеф поверхности выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
При разработке конструкции облицовочной панели экспериментально было установлено, что ширина и глубина выступов и впадин рельефного рисунка для данных панелей имеют ключевое значение. По результатам исследований и экспериментов установлено, что минимально возможная ширина, которую целесообразно получать экономически, составляет 0,01мм. Дальнейшее уменьшение ширины нецелесообразно, поскольку человеческий глаз плохо различает такие мелкие объекты. Кроме того, с технологической точки зрения впадины менее 0,01мм можно получить, применяя затратный способ фотолитографии. Объекты размеров больше 0,01 можно получать дешевыми способами, типа тампонной печати.
Использование микрорельефа с указанными размерами, заполненными окрашенным веществом (краска, окрашенный композит), позволяет защитить указанное окрашенное вещество, находящееся во впадинах рельефа, от повреждений твердыми предметами. В этом случае, металлические выступы, окружающие полимер имеют защитную функцию. Чем меньше ширина впадины, заполненной окрашенным веществом, тем меньше вероятность того, что в процессе эксплуатации окрашенное вещество будет повреждено. Обычно, в условиях городской эксплуатации, вандалы чаще применяют металлические монеты, ключи от замков, реже перочинные ножи, т.е. предметы, которые всегда под рукой у любого человека, находящегося в общественных местах.
Ниже приведены параметры монет:
-10-ти копеечная монета имеет диаметр 17,5мм и толщину 1 ,1мм, изготовлена из сплава на основе меди.
-50-ти копеечная монета имеет диаметр 19,4мм и толщину 1,4мм, изготовлена из сплава на основе меди.
-монета достоинством 1 рубль имеет диаметр 20,5мм и толщину 1,3 мм, изготовлена из сплава на основе стали. -монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 23 мм и толщину 1 ,8, изготовлена из сплава на основе стали.
-монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 25мм и толщину 1 ,8, изготовлена из сплава на основе стали.
Анализ геометрических размеров и применяемых материалов для изготовления монет указывает на то, что мелкие монеты достоинством
10 и 50 копеек, которые изготовлены из мягких сплавов на основе меди, не принесут декоративным покрытиям панелей значительного урона.
Кроме, того, их небольшой размер не позволит вандалу без применения значительных физических усилий зажать монету между большим и указательным пальцами так, чтобы ее значительная часть выступала между пальцами. Однако монеты достоинством 1, 2 и 5 рублей вандал без особых усилий сможет зажать между пальцами, в особенности монету достоинством 5 рублей, которая имеет диаметр 25 мм и толщину
1,8мм. При отработке характеристик рельефа проводили эксперименты с листовыми материалами с текстурированной поверхностью, представляющей собой выступы и впадины, при этом впадины были заполнены полимерными порошковыми красками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-20 с температурой отверждения порядка 200 0C в печи в течение 5 минут. Использовали рельеф с шириной впадин в диапазоне от 0,01мм до 50мм. Впадины рельефа были полностью и наполовину заполнены затвердевшей краской. Усилие, которое прикладывалось к монете находилось в диапазоне от 5 до 1 ОкГ. Образующая монеты имела накатку.
Учитывая тот факт, что краска имеет определенную твердость, зависящую от химического состава связующего (эпоксид, полиэфир, полиуретан), очевидно, что величина сопротивления процессу резания поверхности монетой изменяется. Кроме того, в состав красок часто входят заполнители в виде стеклянного микропорошка, имеющего высокую твердость. Кроме того, учитывали тот факт, что не каждый вандал может в течение длительного времени царапать тупой монетой по поверхности панели, поскольку это тяжело физически. Надо учитывать, что усилие резания, возникающее при царапании монетой впадин декоративного рельефа должно быть очень большим, чтобы «дocтaть» до дна окрашенной впадины (заполненной полимером или композитом). Многочисленные эксперименты, проведенные с монетой достоинством 5 рублей, показали, что наибольшей, допустимой шириной рельефа явился размер 25мм.
То есть, оптимальная ширина впадин, заполненная краской находится в диапазоне от 0,01 до 25мм. Кроме того, необходимо отметить, что есть еще одна существенная потребительская характеристика отделочной панели - незаметность царапин. Установлено опытным путем, что царапина на окрашенном металле становится заметной, когда появляется резкий контраст между окрашенной и неповрежденной поверхностью и отблеском оголенной поверхности металла. Если в результате вандализма на монотонно окрашенной поверхности появляется отблеск поверхности металла, то подсознательно человек понимает, что здесь есть царапина. При ширине менее 25 мм таких царапин будет меньше, так как их протяженность ограничена этими самыми 25мм. Если царапины и появятся, то это будут не линии, а точки, мало заметные для глаза. Кроме того, само покрытие представляет собой чередование (с точки зрения наблюдателя, не понимающего состав и структуру покрытия) окрашенных и неокрашенных участков, одни из которых имеют какой либо цвет. Все остальные участки представляют собой отблески поверхности металла и, прежде всего, нержавеющей стали. Стороннему наблюдателю без оптического инструментария трудно разобраться: очередной отблеск-это неокрашенный участок- выступ декоративного рельефа, или это мелкая царапина во впадине рельефа, появившаяся в результате вандализма.
При ширине элементов рельефа 0,1 - 25 мм становятся незаметными и отпечатки пальцев - одно из наиболее характерных загрязнений полированной поверхности.
При указанной ширине рельефа из него легко удалять осевшие пылевые и другие загрязнения.
Важными факторами, которые влияют на глубину рельефа, являются:
- свойство окрашенного наполнителя рельефа скрывать поверхность металла (чтобы поверхность металла не просвечивала через слой окрашенного наполнителя). Экспериментально установлено, что для этого можно использовать ровный слой окрашенного наполнителя толщиной 20-200мкм;
- под воздействием солнечных лучей, и, прежде всего ультрафиолета, наполнитель рельефа - краска теряет толщину за счет разрушения макромолекул красителя и возгонки результатов разрушения макромолекул;
- уменьшение глубины рельефа при сохранении эксплутационных характеристик облицовочной панели, позволяет уменьшить толщину панели, что приводит к уменьшению ее себестоимости за счет уменьшения массы материала, упрощению технологии изготовления панели, а также облегчению закрепления ее на стене;
- размеры заполнителей окрашенного вещества. Экспериментально установлено, что глубина рельефа должна быть в 2-4 раза больше, чем диаметр наибольшей частицы заполнителя.
С учетом выше изложенного, была поставлена серия экспериментов, показавшая, что глубина рельефа не должна превышать величину 0,95d, где d - толщина листового металла.
Эксперименты по различению царапин, отпечатков пальцев, очистки поверхности показали, что декоративный рисунок должен быть выполнен с соблюдением условия Sв.э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,1 - 5,0 мм. Сущность предлагаемой облицовочной панели поясняется чертежами:
- на фиг.l изображен фрагмент металлической облицовочной панели, вид со стороны ее лицевой поверхности; - на фиг.2 - приведен поперечный разрез по A-A панели, показанной на фиг.1 ;
- на фиг. 3 показан рельефный рисунок на лицевой стороне облицовочной панели по первому варианту; - на фиг. 4 показан рельефный рисунок на лицевой стороне облицовочной панели по первому варианту;
- на фиг. 5 показан рельефный рисунок на лицевой стороне облицовочной панели по первому варианту;
- на фиг. 6 - 9 приведены рисунки рельефов, заполненных краской. Облицовочная панель (фиг. l, фиг.2) содержит основание 1 и внешний слой 2.
При этом выпуклые элементы 3 выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления 4 выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем декоративный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений.
Указанные соотношения геометрических параметров выпуклых элементов и углублений позволяют формировать рельефные рисунки (от простых рисунков и орнаментов до сложных изобразительных композиций), обеспечивая тем самым расширение области применения предлагаемой облицовочной панели.
Предлагаемую облицовочную панель изготавливают следующим образом.
Металлическое основание 1 (фиг. l) выполняют из нержавеющей стали с толщиной d = 0,1 - 5,0 или из алюминиевого сплава с толщиной d = 0,01 - 5,0, или из углеродистой стали или из углеродистой стали с покрытием из цинка.
Внешний декоративный слой 2 выполняют из нержавеющей стали с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм. Соединение металлического основание 1 с внешним слоем 2 могут, например, осуществлять склейкой с использованием соответствующих клеевых составов 5.
Рельефный рисунок с указанными геометрическими параметрами может быть получен, например, методом химического травления с предварительным нанесением защитной маски путем трафаретной рулонной печати и травления незащищенных маской участков травильным раствором с получением в металлической ленте рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до указанной выше величины. Затем осуществляют заполнение углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением с использованием, при необходимости, ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.
При этом рисунок выполняют с соблюдением условия Sв.э./Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений. Приведенные соотношения параметров, полученные после серии длительных экспериментов, позволяют получать рельефные рисунки практически любой сложности (см. фиг. 3 - фиг.5). Тем самым, конструктивные признаки, отличающие предлагаемую облицовочную панель от прототипа, связаны причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Крепление панели к поверхности, которую необходимо облицевать, осуществляют известными методами - наклеивают соответствующим составом или закрепляют механическими крепежными элементами.
Внешний слой облицовочной панели предпочтительно изготавливают из листа нержавеющей стали (марок X18H25C2, X18H9, 08X18Hl О, 08X18H9T, 12X18H9, 12X18H9T др.) толщиной 0,03 - 3,0 мм.
Металлическое основание предпочтительно выполняют из нержавеющей стали указанных выше марок с толщиной d = 0,1 - 5,0 или из алюминиевого сплава или из листа алюминиевого сплавов марок AK-
1, AЛ-7, AЛ-8, AЛ-9 с толщиной d = 0,01 - 5,0, или из углеродистой стали или из углеродистой стали с покрытием из цинка.
Применяемые в конструкции материалы имеют высокую стойкость к внешним воздействиям и обеспечивают высокую долговечность изделия.
Источники информации:
1. Патент РФ JУГs 2780, М.Кл. B44C 5/04, 1995г.
2. Патент РФ .Ns 54338, М.Кл. B44F 5/00, 2006 г.
3. Патент ФРГ JSГs 2903359, М.Кл. B44F, B44C, 1980 г.
4. Патент ФРГ JVb 3929761, М.Кл. B44F, 1991. 5. Патент РФ JY2 66383, МПК E04F 13/12, 2006 г.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ.
1. Облицовочная панель, содержащая металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, отличающаяся тем, что в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05 - 19,0, где Sв э — суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений.
2. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из нержавеющей стали.
3. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из алюминиевого сплава.
4. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из титана.
5. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из нержавеющей стали с толщиной d = 0,l - 5,0 мм.
6. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из алюминиевого сплава с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм.
7. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали.
8. Облицовочная панель п.l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали с покрытием из цинка.
9. Облицовочная панель п.l, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
10. Облицовочная панель п.l, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
11. Облицовочная панель п.l , отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
12. Облицовочная панель, содержащая металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, отличающаяся тем, что в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05 - 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем углубления заполнены затвердевшей средой.
13. Облицовочная панель по 12, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из нержавеющей стали.
14. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из алюминиевого сплава.
15. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из титана.
16. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из нержавеющей стали с толщиной d = 0,1 - 5,0 мм.
17. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из алюминиевого сплава с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм.
18. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали.
19. Облицовочная панель п.12, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали с покрытием из цинка.
20. Облицовочная панель п.12, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
21. Облицовочная панель п.12, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
22. Облицовочная панель п.12, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
23. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры.
24. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применен композиционный материал.
25. Облицовочная панель по п.12, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применена краска.
26. Облицовочная панель, содержащая металлическое основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, отличающаяся тем, что в рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d = 0,02-5,0 мм - толщина листового материала внешнего слоя, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/SyГЛ. = 0,05 - 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем облицовочная панель дополнительно содержит промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом.
27. Облицовочная панель по п.263, отличающаяся тем, что промежуточный слой образован затвердевшим клеевым составом.
28. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из нержавеющей стали.
29. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из алюминиевого сплава.
30. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что внешний слой выполнен из титана.
31. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из нержавеющей стали с толщиной d = 0,1 - 5,0 мм.
32. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из алюминиевого сплава с толщиной d = 0,01 - 5,0 мм.
33. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали.
34. Облицовочная панель п.26, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из углеродистой стали с покрытием из цинка.
35. Облицовочная панель п.26, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
36. Облицовочная панель п.26, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
37. Облицовочная панель п.26, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
38. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры.
39. Облицовочная панель по п.26, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применен композиционный материал.
PCT/RU2010/000142 2009-03-31 2010-03-29 Облицовочная панель (варианты) WO2010114422A2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020117025902A KR20120088538A (ko) 2009-03-31 2010-03-29 벽면판 및 구현방법
US13/138,820 US20120028071A1 (en) 2009-03-31 2010-03-29 Wall facing panel
EP10759102.6A EP2420636A4 (en) 2009-03-31 2010-03-29 COVER PANEL (VARIANTS)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111485/03A RU2494202C2 (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Облицовочная панель (варианты)
RU2009111485 2009-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010114422A2 true WO2010114422A2 (ru) 2010-10-07
WO2010114422A3 WO2010114422A3 (ru) 2010-11-25

Family

ID=42828896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000142 WO2010114422A2 (ru) 2009-03-31 2010-03-29 Облицовочная панель (варианты)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120028071A1 (ru)
EP (1) EP2420636A4 (ru)
KR (1) KR20120088538A (ru)
RU (1) RU2494202C2 (ru)
WO (1) WO2010114422A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494200C2 (ru) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2605976C1 (ru) * 2015-07-24 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Алюком" Наборный карниз фасада здания
US10724241B2 (en) * 2018-03-22 2020-07-28 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
US11193281B2 (en) 2018-03-22 2021-12-07 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
CA3037511A1 (en) 2018-03-22 2019-09-22 James Hardie Technology Limited Textured cladding element with integrated drip edge
CA3104155A1 (en) * 2019-12-30 2021-06-30 Certainteed Llc Decorative siding panel, siding system and method of manufacture

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903359A1 (de) 1979-01-29 1980-08-07 Sack & Kiesselbach Wandfliese
DE3929761A1 (de) 1989-09-07 1991-03-14 Herbert Heinemann Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
RU2780U1 (ru) 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" Декоративная панель
RU54338U1 (ru) 2006-01-23 2006-06-27 Евгений Михайлович Залешин Функционально-декоративная стенная панель
RU66383U1 (ru) 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US281928A (en) * 1883-07-24 James eothsohild
US369147A (en) * 1887-08-30 Ornamented sheet metal
US734066A (en) * 1903-05-25 1903-07-21 Otto L Heintz Jewelry.
US1586927A (en) * 1924-09-13 1926-06-01 Wilkinson William Ornamental sheet metal and manufacture of same
US3042591A (en) * 1957-05-20 1962-07-03 Motorola Inc Process for forming electrical conductors on insulating bases
US3087577A (en) * 1960-01-18 1963-04-30 Michael J Prestia Ceiling tile with sound attenuating and visual effects
US3137972A (en) * 1961-03-03 1964-06-23 Steven T Ekholm Roofing
US3193435A (en) * 1961-08-16 1965-07-06 Freeman Chemical Corp Laminated articles having deeply embossed surfaces and method of making same
US3202588A (en) * 1961-08-30 1965-08-24 Howard A Fromson Method of making decorative metal sheet
US3235440A (en) * 1962-08-13 1966-02-15 Gould Emma Mat and method for finishing a rough base
US3256669A (en) * 1963-10-08 1966-06-21 Ohio Metalsmiths Corp Sandwich panel
US3605369A (en) * 1969-03-05 1971-09-20 Clifford C Merrill Wood simulating shingle
US3608261A (en) * 1969-03-28 1971-09-28 Johns Manville Sheet covering members for building surfaces
US3771213A (en) * 1969-12-19 1973-11-13 Armstrong Cork Co Method of forming an embossed foil-covered ceiling panel
US3672926A (en) * 1970-03-30 1972-06-27 Multicraft Inc Process for producing decorative simulated inlay
US4135020A (en) * 1975-02-24 1979-01-16 Elevations/Design, Inc. Process for producing art works and resulting product
JPS60432B2 (ja) * 1978-03-27 1985-01-08 凸版印刷株式会社 部分着色金属化粧板
US4189888A (en) * 1978-03-02 1980-02-26 Blitzer Jacob H Jr Decorative ceiling system
US4325177A (en) * 1979-01-19 1982-04-20 Depoorter Lieven L Modular art wall systems
US4406106A (en) * 1979-04-05 1983-09-27 Dinges Kenneth N Concealed fastener panel construction and method of installation
JPS6033506A (ja) * 1983-08-04 1985-02-20 Seiko Instr & Electronics Ltd カラ−固体撮像素子の製造方法
DE3418687A1 (de) * 1984-05-19 1985-11-21 Karl-Heinz 4320 Hattingen Strelow Metallwand
US4685266A (en) * 1985-11-18 1987-08-11 Willis Mullet Overhead door panel and method of making
US4779325A (en) * 1985-11-18 1988-10-25 Willis Mullet Method of making an overhead door panel
JPS63266482A (ja) * 1987-04-24 1988-11-02 日本ペイント株式会社 多色表示装置の製造方法
WO1991005660A1 (en) * 1989-10-19 1991-05-02 Avery International Corporation Process for manufacturing plastic siding panels with outdoor weatherable embossed surfaces
US5203941A (en) * 1989-10-19 1993-04-20 Avery Dennison Corporation Process for manufacturing plastic siding panels with outdoor weatherable embossed surfaces
US5177868A (en) * 1990-06-14 1993-01-12 United Dominion Industries, Inc. Process of making an insulated door
US5125155A (en) * 1990-06-14 1992-06-30 United Dominion Industries, Inc. Process of making an insulated door
US6197397B1 (en) * 1996-12-31 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Adhesives having a microreplicated topography and methods of making and using same
US6475836B1 (en) * 1999-03-29 2002-11-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and manufacturing method thereof
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6584743B2 (en) * 2000-04-20 2003-07-01 Masonite Corporation Decorative skirting (base) board or crown molding
US7021015B2 (en) * 2000-04-20 2006-04-04 Masonite Corporation Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith
JP4478315B2 (ja) * 2000-10-13 2010-06-09 大日本印刷株式会社 化粧シート及び化粧材
US6820383B2 (en) * 2000-11-02 2004-11-23 Terrance D. Vos Mosaic-like brick and mosaic-like surfaces made using such bricks
CN1229763C (zh) * 2000-11-14 2005-11-30 东陶机器株式会社 标记形成的方法
US6554048B1 (en) * 2001-02-22 2003-04-29 1St United Door Technologies, Inc. Raised panel door section for garage door and method of making same
GB0104611D0 (en) * 2001-02-23 2001-04-11 Koninkl Philips Electronics Nv Printing plates
US6588163B2 (en) * 2001-07-17 2003-07-08 Martin Wang Relief engraved doorplate
US6703137B2 (en) * 2001-08-02 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Segmented thermal barrier coating and method of manufacturing the same
US20040216406A1 (en) * 2001-10-31 2004-11-04 Ken Egashira Decorative structure
NZ533315A (en) * 2001-11-28 2007-07-27 James Hardie Int Finance Bv Trough-edge building panel and method of manufacture
US7087132B2 (en) * 2002-07-12 2006-08-08 R&B Products, Inc. Method of decorative embossing of a panel for a vehicle
RU2228854C1 (ru) * 2002-10-23 2004-05-20 Любомирский Андрей Виленович Способ декоративной обработки металлов
JP4424904B2 (ja) * 2002-12-02 2010-03-03 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー シート状光学要素パッケージ体の製造方法及び製造装置
US6988342B2 (en) * 2003-01-17 2006-01-24 Masonite Corporation Door skin, a method of etching a plate for forming a wood grain pattern in the door skin, and an etched plate formed therefrom
ITMO20030062A1 (it) * 2003-03-06 2004-09-07 Comital Spa Metodo per decorare un elemento piano ed elemento piano decorato.
JP4491637B2 (ja) * 2004-03-19 2010-06-30 株式会社チユーオー 建築用部材とその製造方法
CA2470538A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-09 Dany Marquette Truck bed lining
RU2263030C1 (ru) * 2004-06-23 2005-10-27 Петривний Владимир Иванович Декоративно-облицовочный материал из листового материала
US20060003144A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-05 Kaump Donald L Modular, raised panels and methods of manufacturing the same
JP2006083442A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Seiko Epson Corp 成膜方法、電子デバイス、及び電子機器
WO2007042297A2 (en) * 2005-10-12 2007-04-19 Corus Uk Limited Structure with profiled surface for variable visual effects
EP2066497B1 (en) * 2006-08-07 2018-11-07 Inktec Co., Ltd. Manufacturing methods for metal clad laminates
JP2008141803A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Jtekt Corp ブラシレスモータ
US20080299351A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-04 Walter Scott Buchholtz Non-wood building materials with simulated wood-grain surface appearance
RU2516143C2 (ru) * 2009-03-31 2014-05-20 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2494200C2 (ru) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2494201C2 (ru) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903359A1 (de) 1979-01-29 1980-08-07 Sack & Kiesselbach Wandfliese
DE3929761A1 (de) 1989-09-07 1991-03-14 Herbert Heinemann Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
RU2780U1 (ru) 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" Декоративная панель
RU54338U1 (ru) 2006-01-23 2006-06-27 Евгений Михайлович Залешин Функционально-декоративная стенная панель
RU66383U1 (ru) 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2420636A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20120028071A1 (en) 2012-02-02
KR20120088538A (ko) 2012-08-08
EP2420636A4 (en) 2016-12-07
EP2420636A2 (en) 2012-02-22
WO2010114422A3 (ru) 2010-11-25
RU2494202C2 (ru) 2013-09-27
RU2009111485A (ru) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2494200C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
WO2010138019A1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
RU2494202C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
US20060035060A1 (en) Fingerprint easily erasible film
RU66383U1 (ru) Металлическая облицовочная панель
RU2494201C2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
RU88376U1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
RU88375U1 (ru) Облицовочная панель (варианты)
US20140349035A1 (en) Method of manufacturing decoration element and decoration element
JP6347132B2 (ja) 線状微細凹凸構造体、及びその製造方法
KR101624686B1 (ko) 금속층과 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법
US8361330B2 (en) Image making laminates
KR102434864B1 (ko) 조류충돌방지용 미세요철부를 포함하는 방음패널
JP2023021204A (ja) エレベータに応用される点字プレート及びその製造方法
JP2007144908A (ja) 加飾プラスチック成形品
CN210915899U (zh) 一种具有防污增硬耐候效果的塑料基材保护结构和基材板
KR20140071345A (ko) 건물의 정면 및 내부를 위한 전면 패널
JP2682266B2 (ja) 表面強度を付与したオパール色調を呈する印刷物
JP3536992B2 (ja) レリーフ板及びその製造法
KR101283797B1 (ko) 엠보 패턴을 갖는 금속 판재 및 그 제조방법
JP4130757B2 (ja) 装飾シート
JP4500387B2 (ja) 表面化粧シート
KR101035648B1 (ko) 명판 구조체 및 그의 제작방법
RU2566841C2 (ru) Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты)
JPH0745256B2 (ja) 印刷物

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13138820

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10759102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117025902

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010759102

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 8432/DELNP/2011

Country of ref document: IN

Ref document number: 2010759102

Country of ref document: EP