WO2010112592A1 - Auszugsführung und backofen sowie verfahren zu deren beschichtung - Google Patents

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WO2010112592A1
WO2010112592A1 PCT/EP2010/054435 EP2010054435W WO2010112592A1 WO 2010112592 A1 WO2010112592 A1 WO 2010112592A1 EP 2010054435 W EP2010054435 W EP 2010054435W WO 2010112592 A1 WO2010112592 A1 WO 2010112592A1
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WO
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coating
pullout guide
rail
guide according
pullout
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PCT/EP2010/054435
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Reidt
Arthur Krause
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04—Ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2362/00—Apparatus for lighting or heating
    • F16C2362/40—Ovens or other heatings

Definitions

  • the present invention relates to a pullout guide, in particular for ovens, with a guide rail on which at least one further rail is movably supported by rolling elements, wherein the rolling elements are guided along tracks on the rails, an oven and a method for their coating.
  • DE 10211470 discloses a pull-out guide for food supports, in which a PTFE-containing coating is provided.
  • a PTFE-containing coating By the PTFE-containing coating, on the one hand, the cleaning should be facilitated and on the other hand, a smoother running of the pullout guide should be achieved because the coating allegedly a
  • the pullout guide should be easy to clean.
  • a method for coating the drawer slide was created.
  • the rails of the drawer guide on the outside of the drawer guide are at least partially provided with a polyether ketone-containing and / or polyetherketone derivative-containing, in particular a polyetheretherketone (PEEK), coating.
  • PEEK polyetheretherketone
  • polyether ether ketones Unlike previous PTFE coatings, for example, polyether ether ketones, PEEK for short, and their derivatives adhere better to the base material such as steel, stainless steel or aluminum.
  • Polyether ketones have a melting point between 320-400 0 C and a high resistance to air at temperatures around 250 0 C. They also have a higher scratch resistance than comparable PTFE coatings and can be applied to the rails of the pullout guide one-layer, without adhesive.
  • the anti-adhesive properties for cleaning The draining guides of grease deposits and similar contaminants are also retained in the case of polyether ketone coatings.
  • Polyether ketones can be incorporated into a polyether ether ketone structure, for example, by addition of further ether groups, for example dihydroxy diphenyl ether.
  • Derivatives in this case include, inter alia, polyether ether ether ketones (PEEEK), polyether ketone ketones (PEKK) and also polyether ether ketone ether ketones (PEEKEK).
  • Coatings with polyether ketones or their derivatives are both stable to oxidation and to salts, water / steam, lyes, acids and aromatic hydrocarbons and can therefore be used as a coating material in dishwashers and ovens.
  • PTFE toxic, z.T. carcinogenic gaseous decomposition products, which makes the use of PTFE in certain areas controversial.
  • polyether ketones since the decomposition products of this substance are harmless or at least to a lesser extent toxic than the decomposition products of the PTFE.
  • Both PTFE and in particular polyether ether ketones as such are harmless, also flame retardant and can be used in health aspects in the food preparation.
  • Polyetheretherketone also have good sliding properties and high wear resistance and therefore meet the high demands on the coating material of a pullout guide, in particular a telescopic pullout guide.
  • a combination of polyether ketones, preferably PEEK (polyether ether ketone) with smaller proportions of perfluoroalkoxyalkanes and / or perfluoroalkoxyalkane derivatives in the coating alternatively allows an additional improvement of the non-stick properties, while retaining the high scratch resistance of the PEEK.
  • the sliding friction coefficient is advantageously less than 0.45, preferably less than 0.35, to ensure a consistently good sliding behavior even with a full coating of the rails.
  • the advantageous application of such a coated drawer guide is between -60 ° C-310 ° C, preferably between -4O 0 C and + 250 0 C.
  • a corresponding statement management can be used universally both in ovens and refrigerators.
  • the temperature range of -60 ° C-310 0 C can be over Ih and be used for example to pyrolysis of fat residues.
  • the continuous use range of the coated pull-out guide is included
  • the period of continuous use, over which a temperature is kept constant, may be up to one month. Due to the wide temperature range of use, a corresponding drawer guide may also be used in refrigerators.
  • the outside of the rails on the externally accessible area of the drawer guide is provided over its entire surface with the PTFE-containing coating.
  • the rails are each formed on the side facing the rolling elements without coatings. This ensures that a coating can not accidentally get onto the raceways, but that the inner area of the drawer runner remains free of the coating, since this area is also rarely exposed to contamination.
  • the rails in the region of the raceways may have coating-free strips that can be produced by covering the raceways during the coating. As a result, a coating-free zone can be provided in a targeted manner during the production of the rails.
  • a running rail which is designed as a hollow longitudinal profile in the extension longitudinal direction and thus forms a hollow chamber, are formed on the three raceways for rolling elements on the inside.
  • the rail has a U-shaped contour with legs of unequal length, so that the opening area is made small by the slot and the inner area of the drawer guide is protected against environmental influences.
  • the pullout guide can optionally be designed with only two rails as a partial pullout, but also a design with a guide rail, a center rail and a running rail is possible, so that a full extension or even an over extension is achieved.
  • the use of more than three rails is possible.
  • a baking oven in which a pull-out guide according to the invention is provided on opposite sides of an interior of the oven.
  • the side wall of the oven may be at least partially coated together with the pullout guide, in particular if a coating takes place only after installation of the pullout guide.
  • the coating of the drawer guide can also be done before mounting the individual components. It is also conceivable to coat the entire drawer guide, for example in a dipping bath.
  • the method of applying the coating may include a preliminary cleaning step to remove contaminants from the production process from the coated surfaces of the drawer guide. Thereafter, the PEEK-containing coating is applied to the pullout guide.
  • the coating can be applied, for example, by spraying or brushing.
  • FIGS. 1 to 3 show several views of a first embodiment of a drawer slide according to the invention
  • Figures 4 to 6 show several views of a second embodiment of an inventive extract management.
  • Figures 7 to 10 show several views of a third embodiment of a drawer guide according to the invention
  • a drawer guide 1 comprises a guide rail 2, which is fixed to a side rail in an oven, a side wall of a baking oven or a furniture body.
  • a center rail 3 is movably mounted on rolling elements 6.
  • the middle rail 3 serves to support a running rail 4.
  • three raceways 8 for rolling elements 6 are respectively formed on the guide rail 2 and the running rail 4.
  • raceways 8 are formed on the center rail 3 for rolling elements 6, wherein in each case three raceways 8 of the guide rail 2 and three tracks 8 of the running rail 4 are assigned.
  • the pullout guide 1 is provided on the externally accessible area, ie on the outside of the guide rail 2 and the running rail 4 with a polyetheretherketone-containing coating.
  • a stopper 10 fixed to the running rail 4 is likewise coated on its externally accessible areas with a polyetheretherketone-containing coating.
  • a retaining bolt 11 is equipped with a polyetheretherketone-containing coating.
  • the inside of the running rail 4 and the guide rail 2, on which the raceways 9 are formed for the rolling elements 6, has no polyetheretherketone-containing coating.
  • the raceways 8 may be formed by the material of the rails 2, 3 and 4, usually the raceways 8 and 9 are made of a bent steel sheet.
  • the polyetheretherketone-containing coating on the rails 2 and 4 makes it easy to clean.
  • the pullout guide 1 can be used particularly well in an oven, whereby a high running quality is achieved over a long service life.
  • FIGS. 4 to 6 show a second exemplary embodiment of a drawer guide 1 'which has a modified guide rail 2' on which a running rail 4 'is movably mounted via rolling elements 6.
  • the statement guide 1 ' is designed as a partial extract and can also be mounted on brackets 5 on a side rail of a baking oven.
  • the running rail 4 ' has a substantially closed U-shaped contour, wherein three raceways 9 are formed for rolling elements 6 in an interior space.
  • the running rail 4 ' is coated on its outside with a polyetheretherketone-containing coating, on the inside no coating is provided.
  • the pull-out guide 1 in a known manner from mesh ⁇ the C-shaped constructed rail profiles.
  • the guide rail 2 includes Runways 9 '
  • the middle rail 3' includes raceways 8 '
  • the running rail 4 includes raceways 12 in which rolling elements 6' held in a Wälz stresses- cages 7 'expire.
  • the coating of the rails 2, 2 ⁇ 2 ", 4, 4 'and 4" can be moved with the pull-out guide, when the rails 2, 3, 4, 2' and 4 'and 2 ", 3', 4" are movably held together respectively. Then, by spraying, a polyether ether ketone-containing coating can be applied to the outside. In addition, it is possible to carry out the coating on the outside of the drawer guide even if the drawer guide is already mounted in an interior of a baking oven. Then, the drawer slide can be coated together with a side wall of the oven, so that both the side wall and the drawer slide is easy to clean. This enables an effective production of a baking oven, in which drawer guides with high running quality are used.
  • the coating of the polyetheretherketone and other polyether ketones can be carried out electrostatically by powder coating or as an aqueous dispersion. Micro- and nano-coatings and plasma coatings can also be done in this context. Fluoropolymers or biological substances
  • fibers or the like may also be incorporated into the polyether ketone-containing coating.
  • the coated drawer slides must comply with FDA guidelines for contact with
  • the coating material was classified as safe in terms of health according to various safety data sheets, a field of application for contact with foods, for example in ovens and food carriers, is possible.
  • Polyetheretherketone as a derivative of the class of polyether ketones, has a modulus of elasticity at DIN tensile tests of 3600 MPa (DIN 53457), a ball hardness of 230 MPa (DIN 53456) and a notch impact strength of 7 kJ / m 2 (DIN 53453). It has a density of 1.32 g / cm 3 (DIN 53479) and a Elongation at break of 50%. It has a glass transition temperature between 130-150 0 C and a melting point of 34O 0 C (DIN 53763). In this case, polyether ether ketone is not a completely amorphous, but a partially crystalline thermoplastic polymer.
  • the high moduli of elasticity of 2500-4500 MPa for polyether ketones and their derivatives show that this coating material has a high resistance to deformation, thereby avoiding scratches.
  • one of the components described was applied to the outer surface of the respective drawer guide and then baked at 25O 0 C over 45 minutes, to simulate the Anschmutzungs discipline within a furnace.
  • the cleanability is divided into the following five levels:
  • Level 1 very easy cleaning (burnt residues can be removed with fingers or a damp cloth)
  • Level 2 easy cleaning (baked residues can be removed with the soft side of a dishwashing sponge and rinse water)
  • Stage 3 Mediocre cleaning (burnt residue can be removed with the hard side of a dishwashing sponge and rinse water).
  • Stage 4 Moderate cleaning effort (burnt-in residue can be removed after 15 minutes of exposure to an oven spray with the hard side of a dishwashing sponge and rinse water)
  • Stage 5 heavy cleaning effort (baked residues can be cleaned using critical cleaning agents in the order of glass field scraper, steel fix and steel wool.
  • a PEEK-containing coating has a good non-stick effect with a cleanability of stage 1-2.
  • PTFE coatings have a very good level 1 non-stick coating, whereas standard stainless steel oven extractor guides have a very low Level 3 non-sticking effect, with three of the six components also having surface damage due to cleaning.
  • a surface damage of the PEEK-containing coating could only be detected to a slight extent when cleaning tomato ketchup, otherwise the surface with the PEEK-containing coating was not attacked.
  • Table II below shows the cleanability of a total of two PEEK-containing coatings compared to food deposits, which were applied to an oven extractor guide.
  • PEEK coating is preferable to a PTFE coating.
  • PEEK is more scratch resistant than PTFE and unlike PTFE, does not burst over a large area under mechanical stress.
  • the PEEK surface A listed in Table II has a König hardness, according to BS EN ISO 1522 of 116 seconds, whereas the PEEK surface
  • B has a König King of 105 seconds. The measurements were carried out for PEEK coatings with a layer thickness between 40-50 ⁇ m.
  • a preferred König hardness for the coating of a drawer slide is in the range of 100 to 125 seconds, more preferably in the range between
  • a preparatory step of the sandblasting can be dispensed with here, whereby a production-related and cost-effective simplification of the coating process is achieved.
  • the coating is provided in the form of a preferably aqueous dispersion and applied to the surface of the part to be coated
  • a coating consists of 55-90% by weight of polyether ether ketone and 10-45% by weight of perfluoroalkoxyalkanes which are initially dispersed in aqueous solution.
  • the coated member of the off ⁇ yakser is heated in one or more furnaces stepwise to about 400-420 0 C, so that the coating melts.
  • This temperature is determined by preferential 4 to 15 minutes constant. More preferably, the coated component at 5-10 minutes at 42O 0 C can be kept constant in order to melt the coating.
  • the coated component is cooled continuously by means of a temperature gradient.
  • the temperature gradient for cooling the coated component can also enable a stepwise cooling.
  • the cooling should preferably take place at 5O 0 C in the range of 420-300 0 C slower than a cooling to 50 0 C in a range below 300 0 C to form a uniform coating as possible without defects.

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Abstract

Eine Auszugsführung (1, 1', 1"), insbesondere für Backöfen, mit einer Führungsschiene (2, 2', 2"), an der über Wälzkörper (6, 6') mindestens eine weitere Schiene (3, 3', 4, 4', 4") verfahrbar gelagert ist, wobei die Wälzkörper (6, 6') entlang von Laufbahnen (8, 8', 9, 9', 12) an den Schienen (2, 3, 4; 2', 4', 2", 3', 4") geführt sind, wobei die Schienen (2, 3, 4; 2', 4', 2", 3', 4") der Auszugsführung (1, 1', 1 ") zumindest teilweise eine polyetherketon-haltige und/oder eine polyetherketon-derivat-haltige Beschichtung aufweisen, sowie ein Beschichtungsverfahren. Dadurch wird eine leichte Reinigung ermöglicht.

Description

Auszugsführung und Backofen sowie Verfahren zu deren Beschichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung, insbesondere für Backöfen, mit einer Führungsschiene, an der über Wälzkörper mindestens eine weitere Schiene verfahrbar gelagert ist, wobei die Wälzkörper entlang von Laufbahnen an den Schienen geführt sind, einen Backofen sowie ein Verfahren zu deren Beschich- tung.
Die DE 10211470 offenbart eine Auszugsführung für Gargutträger, bei der eine PTFE-haltige Beschichtung vorgesehen ist. Durch die PTFE-haltige Beschichtung soll einerseits die Reinigung erleichtert werden und andererseits soll eine größere Laufruhe der Auszugsführung erreicht werden, da die Beschichtung angeblich eine
Geräuschdämpfung bewirkt. Die Beschichtung in Bereich der Laufbahnen ist jedoch problematisch, weil die Wälzkörper diese partiell oder komplett aus den Laufbahnen entfernen und es zu Abrieb kommen kann, der dann als Verschmutzung in den Garraum oder sogar auf Speisen gelangen kann. Zudem kann sich der pulverförmige Abrieb mit Schmierstoff vermischen und die Laufgüte verschlechtern. Bei Entfernung der Beschichtung im Bereich der Laufbahnen wird zudem das Spiel größer, so dass die Laufruhe und die Laufgenauigkeit der Auszugsführung abnimmt. Auch die EP 1607685 geht davon aus, dass bei einem Verfahren zur Herstellung einer Auszugs führung die Schienen vollflächig zunächst mit einer Grundierungsbe- schichtung versehen werden müssen, um dann eine PTFE-haltige Beschichtung aufzubringen. Die erhöhte Kratzfestigkeit der Beschichtung durch Grundierungsbe- Schichtungen kann den Abrieb in den Laufbahnen verlangsamen und vielleicht
Abplatzer verhindern, jedoch bleibt eine bereits im Neuzustand vorhandene Verschlechterung der Laufgüte im Vergleich zur unbeschichteten Auszugsführung für Backöfen bestehen, da die Laufbahnen rauer und nicht mehr so präzise sind. Weiterhin kann es zu Verschleiß der Beschichtung kommen, wodurch der Auszug im Laufe der Lebensdauer mehr Spiel erhält und die oben genannten Probleme auftreten können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugs führung zu schaffen, die eine verbesserte mechanische Festigkeit, eine hohe Temperaturbeständig- keit und chemische Beständigkeit besitzt, sodass sie auch unter extremen Bedingungen, wie beispielsweise in einem Backofen, einsetzbar ist. Zudem soll die Auszugsführung leicht zu reinigen sein. Des weiteren wurde ein Verfahren zur Beschichtung der Auszugsführung geschaffen.
Diese Aufgabe wird mit einer Auszugs führung mit den Merkmalen der Ansprüche
1 und 17 gelöst.
Erfmdungsgemäß sind die Schienen der Auszugsführung an der Außenseite der Auszugsführung zumindest teilweise mit einer polyetherketon-haltigen und/oder einer polyetherketonderivat-haltigen, insbesondere einer polyetheretherketon- haltigen (PEEK), Beschichtung versehen. Dadurch besitzt die Auszugsführung ü- ber ihre gesamte Lebensdauer gute Laufeigenschaften.
Anders als bisherige PTFE-Beschichtungen, haften beispielsweise Polyetherether- ketone, kurz PEEK, und deren Derivate besser am Basismaterial wie z.B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium an. Polyetherketone haben einen Schmelzpunkt zwischen 320-4000C und eine hohe Beständigkeit an Luft bei Temperaturen um 2500C. Sie besitzen weiterhin eine höhere Kratzfestigkeit als vergleichbare PTFE- Beschichtungen und können einschichtig, ohne Haftvermittler, auf die Schienen der Auszugsführung aufgebracht werden. Die Anti-Hafteigenschaften zur Reini- gung der Auszugsführungen von Fettablagerungen und ähnlichen Verschmutzungen bleiben auch beim Polyetherketonbescbichtungen erhalten. Derivate von PoIy- etherketonen können beispielsweise durch Addition weiterer Ethergruppen, wie beispielsweise Dihydroxy-Diphenylether, in eine Polyetheretherketonstruktur ein- gebaut werden. Als Derivate sind daher in diesem Fall unter anderem Polyether- etheretherketone (PEEEK), Polyetherketonketone (PEKK) und auch Polyether- etherketonetherketone (PEEKEK) zu verstehen.
Dabei sind Beschichtungen mit Polyetherketonen oder deren Derivate sowohl sta- bil gegenüber Oxidation, als auch gegenüber Salzen, Wasser/Wasserdampf, Laugen, Säuren und aromatischen Kohlenwasserstoffen und können daher in Spülmaschinen und Backöfen als Beschichtungsmaterial zum Einsatz kommen. Bei einer thermischen Zersetzung von PTFE werden toxische, z.T. cancerogene gasförmige Zersetzungsprodukte frei, wodurch die Anwendung von PTFE in be- stimmten Bereichen kontrovers diskutiert wird. Dies ist bei Polyetherketonen nicht der Fall, da die Zersetzungsprodukte dieses Stoffes unbedenklich oder zumindest in einem geringeren Maße giftig sind, als die Zersetzungsprodukte des PTFE. Sowohl PTFE als auch insbesondere Polyetheretherketone als solches sind unbedenklich, zudem schwer entflammbar und können unter gesundheitlichen Aspekten bei der Lebensmittelzubereitung eingesetzt werden. Polyetheretherketone verfügen zudem über gute Gleiteigenschaften und eine hohe Verschleißfestigkeit und genügen daher den hohen Ansprüchen an das Beschichtungsmaterial einer Auszugsführung, insbesondere einer Teleskopauszugsführung.
Zur Realisierung eines geringen Gleitwiderstands und einer besonders hohen Anti- haftwirkung ist es weiterhin von Vorteil, zu der Beschichtung Graphit oder PTFE zuzusetzen.
Eine Kombination aus von Polyetherketonen, vorzugsweise PEEK (Polyether- etherketon) mit geringeren Anteilen an Perfluoralkoxyalkanen und/oder an Perfluo- ralkoxyalkanderivaten in der Beschichtung ermöglicht alternativ eine zusätzliche Verbesserung der Antihafteigenschaften, wobei jedoch gleichzeitig die hohe Kratzfestigkeit des PEEK erhalten bleibt. Dabei ist der Gleitreibungskoeffizient vorteilhaft geringer als 0,45, vorzugsweise geringer als 0,35, um auch bei einer Vollbeschichtung der Schienen ein gleichbleibend gutes Gleitverhalten zu gewährleisten.
Der vorteilhafte Einsatzbereich einer derart beschichteten Auszugs führung liegt zwischen -60°C-310°C, vorzugsweise zwischen -4O0C und +2500C. Dabei kann eine entsprechende Auszugs führung universell sowohl in Backöfen als auch Kühlschränken eingesetzt werden. Der Temperatureinsatzbereich von -60°C-3100C kann über Ih erfolgen und beispielsweise zu einer Pyrolyse von Fettresten genutzt werden. Der Dauereinsatzbereich der beschichteten Auszugsführung liegt bei
2500C, was einen Einsatz in Backöfen, welche auf diesen Temperaturbereich ausgelegt sind, ermöglicht. Die Zeitspanne des Dauereinsatzbereiches, über den eine Temperatur konstant gehalten wird, kann sich gegebenenfalls auf bis zu einem Monat erstrecken. Durch den weiten Temperatureinsatzbereich kann eine entspre- chende Auszugsführung gegebenenfalls auch in Kühlschränken zum Einsatz kommen.
Eine Feuchteaufnahme von 0,05-1%, vorzugsweise 0,1-0,3%, gemäß DIN 53715 und eine Wassersättigung des Beschichtungsmaterials von 0,2-2%, vorzugsweise 0,3-0,7%, gemäß DIN 53495, kennzeichnet die vorteilhaften Isolierungseigenschaften der Beschichtung gegenüber Wasser, sodass eine Korrosion der beschichteten Abschnitte der Auszugsführung nahezu ausgeschlossen sein kann. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Auszugs führung eine einschichtige Beschichtung der Auszugsführung aufweist. Dabei muss kein zusätzlicher Haftvermittler genutzt werden, sondern die Beschichtung kann direkt als Pulverbeschichtung oder als Lack auf die Oberfläche der Schienen der Auszugsführung aufgebracht werden. Durch das einschichtige Aufbringen der dünnen Anti-Haftschicht aus Polyether- etherketon oder anderen Polyetherketonderivaten, kann das teure Grundmaterial materialsparend genutzt werden.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Außenseite der Schienen an dem von außen zugänglichen Bereich der Auszugs führung vollflächig mit der PTFE- haltigen Beschichtung versehen. Dies gewährleistet, dass keine unbeschichteten Bereiche an der Außenseite vorgesehen sind, die schlecht zu reinigen sind. Vorzugsweise sind die Schienen auf der zu den Wälzkörpern zugewandten Seite jeweils beschichtungsfrei ausgebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass nicht versehentlich eine Beschichtung auf die Laufbahnen gelangen kann, sondern der In- nenbereich der Auszugsführung von der Beschichtung befreit bleibt, da dieser Bereich auch selten Verunreinigungen ausgesetzt ist. Alternativ können die Schienen im Bereich der Laufbahnen beschichtungsfreie Streifen aufweisen, die durch eine Abdeckung der Laufbahnen während der Beschichtung hergestellt werden können. Dadurch kann bei der Herstellung der Schienen gezielt eine beschichtungsfreie Zo- ne vorgesehen werden.
Vorzugsweise ist eine Laufschiene vorgesehen, die als in Auszugslängsrichtung geöffnetes Hohlprofil ausgebildet ist und somit eine Hohlkammer bildet, an der drei Laufbahnen für Wälzkörper an der Innenseite ausgebildet sind. Die Schiene besitzt eine U- förmige Kontur mit ungleich langen Schenkeln, so dass der Öffnungsbereich durch den Schlitz klein ausgebildet ist und der Innenbereich der Auszugsführung vor Umgebungseinflüssen geschützt ist.
Die Auszugsführung kann wahlweise mit nur zwei Schienen als Teilauszug ausge- bildet sein, aber auch eine Ausbildung mit einer Führungsschiene, einer Mittelschiene und einer Laufschiene ist möglich, damit ein Vollauszug oder sogar ein Überauszug erreicht wird. Auch der Einsatz von mehr als drei Schienen ist möglich.
Erfmdungsgemäß wird auch ein Backofen bereitgestellt, bei dem eine erfindungsgemäße Auszugsführung an gegenüberliegenden Seiten eines Innenraumes des Backofens vorgesehen ist. Dabei kann die Seitenwand des Backofens zusammen mit der Auszugsführung zumindest teilweise beschichtet sein, insbesondere wenn eine Beschichtung erst nach dem Einbau der Auszugsführung erfolgt.
Die Beschichtung der Auszugs führung kann auch vor der Montage der einzelnen Komponenten erfolgen. Ein Beschichten der gesamten Auszugsführung z.B. in einem Tauchbad ist ebenfalls denkbar. Das Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung kann einen vorbereitenden Rei- nigungsschritt beeinhalten um Verunreinigungen aus dem Produktionsprozess von den zu beschichtenten Oberflächen der Auszugs führung zu entfernen. Danach wird die PEEK-haltige Beschichtung auf die Auszugsführung aufgebracht. Das Auf- bringen der Beschichtung kann beispielweise durch Sprühen oder Streichen erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 bis 3 mehrere Ansichten einer ersten Ausführungsform einer erfm- dungsgemäßen Auszugsführung, und
Figuren 4 bis 6 mehrere Ansichten einer zweiten Ausführungsform einer erfm- dungsgemäßen Auszugs führung.
Figuren 7 bis 10 mehrere Ansichten einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auszugsführung
Eine Auszugs führung 1 umfasst eine Führungsschiene 2, die an einem Seitengitter in einem Backofen, einer Seitenwand eines Backofens oder einem Möbelkorpus festlegbar ist. An der Führungsschiene 2 ist eine Mittelschiene 3 über Wälzkörper 6 verfahrbar gelagert. Die Mittelschiene 3 dient zur Lagerung einer Laufschiene 4. Zur Lagerung der Schienen 2, 3 und 4 sind an der Führungsschiene 2 und der Lauf- schiene 4 jeweils drei Laufbahnen 8 für Wälzkörper 6 ausgebildet. Die Wälzkörper
6 sind an einem Wälzkörperkäfig 7 als Einheit gehalten. Ferner sind an der Mittelschiene 3 insgesamt sechs Laufbahnen 8 für Wälzkörper 6 ausgebildet, wobei jeweils drei Laufbahnen 8 der Führungsschiene 2 und drei Laufbahnen 8 der Laufschiene 4 zugeordnet sind.
Zur Befestigung der Auszugsführung 1 an einem Seitengitter eines Backofens sind zwei Klammern 5 an der Führungsschiene 2 festgelegt. Auch andere Befesti¬ gungsmittel können an der Führungsschiene 2 vorgesehen sein. Die Auszugsführung 1 ist an dem von außen zugänglichen Bereich, also an der Außenseite der Führungsschiene 2 und der Laufschiene 4 mit einer polyetherether- keton-haltigen Beschichtung versehen. Ein an der Laufschiene 4 festgelegter Stopfen 10 ist an seinen von außen zugänglichen Bereichen ebenfalls mit einer poly- etheretherketon-haltigen Beschichtung überzogen. Auch ein Haltebolzen 11 ist mit einer polyetheretherketon-haltigen Beschichtung ausgestattet. Die Innenseite der Laufschiene 4 und der Führungsschiene 2, an denen die Laufbahnen 9 für die Wälzkörper 6 ausgebildet sind, weist keine polyetheretherketon-haltige Beschichtung auf. Auch die Mittelschiene 3, die vollständig im Innenbereich der Auszugs- führung 1 angeordnet ist, wenn die Laufschiene 4 in der eingefahrenen Position angeordnet ist, besitzt mindestens im Bereich der Laufbahnen 8 keine polyetheretherketon-haltige Beschichtung. Dadurch können die Laufbahnen 8 durch das Material der Schienen 2, 3 und 4 gebildet sein, meist werden die Laufbahnen 8 und 9 aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt. An der Außenseite wird durch die po- lyetheretherketon-haltige Beschichtung an den Schienen 2 und 4 eine leichte Reinigung ermöglicht. Dadurch kann die Auszugsführung 1 besonders gut in einem Backofen eingesetzt werden, wobei über eine lange Lebensdauer eine hohe Laufgüte erreicht wird.
In den Figuren 4 bis 6 ist ein zweite Ausführungsbeispiel einer Auszugsführung 1 ' dargestellt, die eine modifizierte Führungsschiene 2' aufweist, an der eine Laufschiene 4' über Wälzkörper 6 verfahrbar gelagert ist. Die Auszugs führung 1 ' ist als Teilauszug ausgebildet und kann über Klammern 5 ebenfalls an einem Seitengitter eines Backofens montiert werden. Die Laufschiene 4' weist eine weitgehend ge- schlossene U-förmige Kontur auf, wobei in einem Innenraum drei Laufbahnen 9 für Wälzkörper 6 ausgebildet sind. Die Laufschiene 4' ist an ihrer Außenseite mit einer polyetheretherketon-haltigen Beschichtung überzogen, an der Innenseite ist keine Beschichtung vorgesehen.
In den Figuren 7 bis 10 ist ein drittes Ausfuhrungsbeispiel einer Auszugsfuhrung
1 " dargestellt, die einen abweichenden Aufbau aufweist. Sie umfasst ebenfalls eine Führungsschiene 2", eine auszugsverlängernde Mittelschiene 3' sowie eine Lauf¬ schiene 4". Die Auszugsführung 1 " ist in bekannter Weise aus ineinander greifen¬ den C-förmigen Schienenprofilen aufgebaut. Die Führungsschiene 2" umfasst Laufbahnen 9', die Mittelschiene 3' umfasst Laufbahnen 8' und die Laufschiene 4" umfasst Laufbahnen 12 in denen Wälzkörper 6' gehalten in einem Wälzkörper- käfigen 7' ablaufen.
Die Beschichtung der Schienen 2, 2\ 2", 4, 4' sowie 4" kann bei montierter Auszugsführung, wenn die Schienen 2, 3, 4 , 2' und 4' sowie 2", 3', 4" verfahrbar aneinander gehalten sind erfolgen. Dann kann durch Sprühen eine polyetheretherke- ton-haltige Beschichtung an der Außenseite aufgebracht werden. Zudem ist es möglich, die Beschichtung an der Außenseite der Auszugsführung auch dann vor- zunehmen, wenn die Auszugsführung bereits in einem Innenraum eines Backofens montiert wird. Dann kann die Auszugsführung zusammen mit einer Seitenwand des Backofens beschichtet werden, so dass sowohl die Seitenwand als auch die Auszugsführung leicht zu reinigen ist. Dies ermöglicht eine effektive Herstellung eines Backofens, bei dem Auszugs führungen mit hoher Laufgüte eingesetzt wer- den.
Die Beschichtung des Polyetheretherketons und anderer Polyetherketone kann e- lektrostatisch durch Pulverbeschichtung oder als wässrige Dispersion erfolgen. Micro- und Nano-Beschichtungen und Plasmabeschichtungen können in diesem Zusammenhang ebenfalls erfolgen. Fluorpolymere oder biologische Substanzen
(beispielsweise Fasern oder ähnliches) können ebenfalls in die polyetherketon- haltige Beschichtung eingearbeitet werden.
Um im Haushaltsbereich, insbesondere in der Küche, zum Einsatz zu kommen, müssen die beschichteten Auszugsführungen den FDA-Richtlinien für Kontakt mit
Lebensmitteln entsprechen. Da das Beschichtungsmaterial gemäß verschiedenen Sicherheitsdatenblättern gesundheitlich unbedenklich eingestuft wurde, ist ein Einsatzgebiet für den Kontakt mit Lebensmitteln, beispielsweise in Backöfen und Gargutträgern möglich.
Polyetheretherketon, als ein Derivat der Klasse der Polyetherketone, verfügt über ein Elastizitätsmodul bei DIN-gemäßen Zugversuchen von 3600MPa (DIN 53457), einer Kugelhärte von 230Mpa (DIN 53456) und einer Kerbschlagzähigkeit von 7 kJ/m2 (DIN 53453). Es hat eine Dichte von 1,32 g/cm3 (DIN 53479) und eine Bruchdehnung von 50%. Es verfügt über eine Glasübergangstemperatur zwischen 130-1500C und einen Schmelzpunkt von 34O0C (DIN 53763). Dabei ist Polyether- etherketon kein vollständig amorphes, sondern ein teilkristallines thermoplastisches Polymer.
Insbesondere die hohen Elastizitätsmodule von 2500-4500 MPa bei Polyetherketo- nen und deren Derivaten zeigen, dass dieses Beschichtungsmaterial seiner Verformung einen hohen Widerstand entgegenbringt, wodurch Kratzer vermieden werden.
Die folgende Tabelle I beschreibt die Ergebnisse von Oberflächentests hinsichtlich die Reinigbarkeit von beschichteten Auszugsführungen gegenüber Lebensmittelanlagerungen.
Dabei wurde jeweils eine der beschriebenen Komponenten auf die Außenfläche der jeweiligen Auszugs führung aufgetragen und anschließend bei 25O0C über 45 Minuten, zur Simulation der Anschmutzungsbedingungen innerhalb eines Ofens, eingebrannt.
Zu Vergleichszwecken wurden insgesamt drei verschiedene PTFE Beschichtungen unter gleichen Bedingungen getestet und anschließend die Messwerte gemittelt. Neben einer PEEK-haltigen BeSchichtung wurden zu Vergleichszwecken auch Standard-Backofenauszüge aus Edelstahl getestet.
Die Reinigbarkeit wird in die folgenden fünf Stufen unterteilt:
Stufe 1 : sehr leichter Reinigungsauswand (eingebrannte Rückstände können mit den Fingern oder einem feuchten Tuch entfernt werden)
Stufe 2: leichter Reinigungsaufwand (eingebrannte Rückstände können mit der weichen Seite eines Geschirrschwamms und Spülwasser entfernt werden)
Stufe 3 : mittelmäßiger Reinigungsaufwand (eingebrannte Rückstände können mit der harten Seite eines Geschirrschwamms und Spülwasser entfernt werden). Stufe 4: mäßiger Reinigungsaufwand (eingebrannte Rückstände können nach 15- minütiger Einwirkung eines Backofensprays mit der harten Seite eines Geschirr- schwamms und Spülwasser entfernt werden)
Stufe 5: starker Reinigungsaufwand (eingebrannte Rückstände können unter Einsatz kritischer Reinigungsmittel in der Reihenfolge Glasfeldschaber, Stahlfix und Stahlwolle gereinigt werden.
Figure imgf000012_0001
Wie Tabelle I zeigt, so weist eine PEEK-haltige Beschichtung eine gute Antihaft- wirkung auf mit einer Reinigbarkeit der Stufe 1-2 auf. PTFE-Beschichtungen weisen eine sehr gute Antihaftbeschichtung auf der Stufe 1 auf, wohingegen Standard- Backofenauszugsführungen aus Edelstahl eine sehr geringe Antihaftwirkung überwiegend der Stufe 3 aufweisen, wobei es bei drei der sechs Komponenten zudem zu einer Oberflächenbeschädigung durch die Reinigung kommt. Eine Oberflächenschädigung der PEEK-haltigen Beschichtung konnte nur bei der Reinigung von Tomatenketchup in geringem Maße festgestellt werden, ansonsten wurde die Ober- fläche mit der PEEK-haltigen Beschichtung nicht angegriffen.
Dabei ist bleiben bei der Bewertung, die Rückstände seien einem gut zu entfernenden, Rückstände in lediglich sehr geringen, optisch kaum wahrnehmbaren Maße zurück, während bei einem vollständigen Entfernen die Oberfläche keine Rück- stände nach der Reinigung mehr aufweist. Sofern sich die Oberfläche nur in geringem Maße reinigen lässt, bleiben viele Rückstände zurück.
Die nachfolgende Tabelle II gibt die Reinigbarkeit von insgesamt zwei PEEK- haltigen Beschichtungen gegenüber Lebensmittelanlagerungen wieder, die auf eine Backofen- Auszugsführung aufgetragen wurden.
Dabei je eine der nachfolgend genannten Komponenten auf eine Fläche auf die jeweiligen beschichteten Auszugs führungen aufgetragen und anschließend bei 2000C über 120 Minuten, zur Simulation der Anschmutzungsbedingungen innerhalb eines Ofens, eingebrannt. Da die meisten Garprozesse üblicherweise zwischen 1500C und 2600C ablaufen, verstärkt jedoch bei etwa 2000C, wurde diese zusätzliche Simulation genutzt, um die dauerhafte Anschmutzung in diesem vorwiegend genutzten Temperaturbereich näher zu untersuchen.
Unter analogen Versuchsbedingungen wurden eine unbeschichteten Edelstahl-
Backofenauszugsführung und eine PTFE-beschichtete Backofenauszugsführung getestet.
Figure imgf000014_0001
Wie aus der Tabelle II hervorgeht, ergibt sich generell eine verbesserte Reinigbar- keit der PEEK-beschichteten Oberflächen gegenüber einer unbeschichteten Edelstahl Oberfläche.
Gegenüber der Reinigbarkeit von Mayonnaise, ist eine PEEK-Beschichtung einer PTFE-Beschichtung vorzuziehen. Darüber hinaus ist PEEK kratzbeständiger als PTFE und platzt, anders als PTFE, bei mechanischer Belastung nicht großflächig ab.
Die in Tabelle II aufgeführte PEEK-Oberfläche A weist eine Härte nach König, gemäß BS EN ISO 1522 von 116 Sekunden auf, wohingegen die PEEK-Oberfläche
B eine Härte nach König von 105 Sekunden aufweist. Die Messungen wurden für PEEK-Beschichtungen mit einer Schichtdicke zwischen 40-50μm durchgeführt.
Eine bevorzugte Härte nach König für die Beschichtung einer Auszugsführung liegt im Bereich von 100- 125 Sekunden, besonders bevorzugt im Bereich zwischen
105-120 Sekunden.
In der Folge wird die Beschichtung eines Bauteils, insbesondere einer Schiene einer Auszugsführung anhand eines bevorzugten Herstellungsverfahrens näher erläu- tert:
Zum Auftragen der PEEK-Beschichtung wird zunächst ein Reinigen und Entfetten eines zu beschichtenden Teils einer metallischen Auszugsführung vorgenommen.
Ein vorbereitender Schritt des Sandstrahlens kann hierbei entfallen, wodurch eine produktionstechnische und kostengünstige Vereinfachung des Beschichtungsver- fahrens erreicht wird.
Anschließend wird die Beschichtung in Form einer vorzugsweise wässrigen Dis- persion bereitgestellt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Teils durch
Sprühen, Lackieren oder anderen herkömmlichen Auftragsformen aufgebracht.
In einer besonders bevorzugten Zusammensetzung besteht eine Beschichtung zu 55-90 Gew.-% aus Polyetheretherketon und zu 10-45 Gew.-% aus Perfluoralkoxy- alkanen, die zunächst in wässriger Lösung dispergiert vorliegt.
Nachdem die Beschichtung getrocknet ist, wird das beschichtete Bauteil der Aus¬ zugsführung in einem oder mehreren Öfen stufenweise bis auf etwa 400-4200C erwärmt, so dass die Beschichtung schmilzt. Diese Temperatur wird über Vorzugs- weise 4-15 min konstant gehalten. Besonders bevorzugt kann das beschichtete Bauteil bei 5-10 Minuten bei 42O0C konstant gehalten werden, um die Beschich- tung zu schmelzen.
Um Spannungsrisse zu vermeiden und eine Bildung von Fehlstellen oder Einschlüssen in der Beschichtung zu vermeiden, wird das beschichtete Bauteil mittels eines Temperaturgradienten kontinuierlich abgekühlt. Alternativ kann der Temperaturgradient zur Abkühlung des beschichteten Bauteils auch eine schrittweise Abkühlung ermöglichen.
Dies kann beispielsweise in den Stufen 3800C, 3500C und 32O0C über jeweils 30min und 25O0C, 1800C, 1200C, 700C über je 10 min erfolgen. Dabei sollte vorzugsweise die Abkühlung um 5O0C im Bereich von 420-3000C langsamer zu erfolgen, als eine Abkühlung um 500C in einem Bereich unterhalb von 3000C, um eine möglichst gleichmäßige Beschichtung ohne Fehlstellen auszubilden.
Bezugszeichenliste
1 Auszugsfiihrung
1 ' Auszugsführung
1 " Auszugsfiihrung
2 Führungsschiene
2' Führungsschiene
2" Führungs schiene
3 Mittelschiene
3' Mittelschiene
4 Laufschiene
4' Laufschiene
4" Laufschiene
5 Klammer
6 Wälzkörper
6' Wälzkörper
7 Wälzkörperkäfig
7' Wälzkörperkäfig
8 Laufbahn
8' Laufbahn
9 Laufbahn
9' Laufbahn
10 Stopfen
11 Haltebolzen
12 Laufbahn

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung (1, V, V), insbesondere für Backöfen, mit einer Führungsschiene (2, 2', 2"), an der über Wälzkörper (6, 6') mindestens eine weitere Schiene (3, 3', 4, 4', 4") verfahrbar gelagert ist, wobei die Wälzkörper (6, 6') entlang von Laufbahnen (8, 8', 9, 9', 12) an den Schienen (2, 3, 4; T, 4', 2", 3', 4") geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (2, 3, 4; 2', 4', 2", 3', 4") der Auszugs führung (1, 1 ', 1 ") zumindest teilweise eine poly- etherketon-haltige und/oder eine polyetherketonderivat-haltige Beschichtung aufweisen.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (2, 3, 4; 2', 4', 2", 3', 4") an der Außenseite der Auszugs führung (1, 1 ', 1") zumindest teilweise eine polyetherketon-haltige und/oder eine polyether- ketonderivat-haltige Beschichtung aufweisen.
3. Auszugsführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahnen (8, 8', 9, 9', 12) beschichtungsfrei ausgebildet sind.
4. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung perfluoralkoxyalkan-haltig und/oder perfluo- ralkoxyalkanderivat-haltig ist, wobei der Gewichtsanteil an Polyetherketonen und/oder Polyetherketonderivaten gegenüber dem Gewichtsanteil an Perfluo- ralkoxyalkanen und/oder Perfluoralkoxyalkanderivaten überwiegt.
5. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung graphithaltig und/oder polytetrafluor- ethylenhaltig ist.
6. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsaufführung einen Gleitreibungskoeffizienten von kleiner 0,45 aufweist.
7. Auszugsfiihrung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsaufführung einen Einsatzbereich zwischen -60-3400C, vorzugsweise -55-3100C aufweist.
8. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsaufführung einen Dauereinsatzbereich zwischen -50-2800C, vorzugsweise -40-2500C aufweist.
9. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Beschichtung eine Feuchteaufnahme zwischen 0,05-
1%, vorzugsweise 0,1-0,3% aufweist.
10. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine maximale Wassersättigung zwi- sehen 0,2-2%, vorzugsweise 0,3-0,7% aufweist.
11. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung einschichtig ist.
12. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Schienen (2, 3, 4; 2', 4', 2", 3', 4") an dem von außen zugänglichen Bereich der Auszugsführung (1, V, 1") vollflächig mit der polyetherketon-haltigen und/oder polyetherketonderivat-haltigen Beschichtung versehen ist.
13. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (2, 3, 4; 2', 4') auf der den Wälzkörpern (6) zugewandten Seite beschichtungsfrei ausgebildet sind und/oder die Schienen (2, 3, 4; 2', 4') im Bereich der Laufbahnen (8, 9) beschichtungsfreie Streifen aufweisen.
14. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Laufschiene (4, 4') vorgesehen ist, die als in Auszugslängsrichtung geöffnetes Hohlprofil ausgebildet ist und somit eine Hohl- kammer bildet, an der drei Laufbahnen (9) für Wälzkörper (6) an der Innenseite ausgebildet sind.
15. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass an der Führungsschiene (2, 2") eine Mittelschiene (3, 3') und an der Mittelschiene (3, 3') eine Laufschiene (4, 4") verfahrbar gelagert sind, wobei die Mittelschiene (3, 3') geschützt innerhalb der Führungsschiene (2, 2") und der Laufschiene (4, 4") angeordnet ist.
16. Backofen, dadurch gekennzeichnet, dass in Innenraum des Backofens an gegenüberliegenden Seiten eine Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
17. Backofen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand des Backofens zusammen mit der Auszugsführung mit der polyetherketon- haltigen und/oder polyetherketonderivat-haltigen Beschichtung zumindest teilweise beschichtet ist.
18. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf eine Auszugsführung (1 , 1 ', 1 "), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung zumindest teilweise polyetherketon-haltige und/oder eine polyetherketonderivat-haltig ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in folgenden Schritten erfolgt: a) Reinigen und/oder Entfetten mindestens eines Bauteils einer Auszugsführung; b) Auftragen einer polyetherketon-haltigen und/oder einer polyetherketonderivat-haltigen Dispersion auf das Bauteil; c) Erwärmen des beschichteten Bauteils, zumindest bis Schmelzpunkt des aufgetragenen Polyetherketons und/oder Polyetherketonderivats; und d) Abkühlen des beschichteten Bauteils.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen des beschichteten Bauteils durch Vorgabe eines Temperaturgradienten kontinuierlich oder schrittweise gesteuert wird.
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