WO2014032994A1

WO2014032994A1 - Verfahren zur beschichtung eines metallischen bauteils eines beschlages, ibeschlag mit dieser beschichtung, sowie backofen, möbel oder haushaltsgerät mit diesem beschichteten beschlag

Info

Publication number: WO2014032994A1
Application number: PCT/EP2013/067156
Authority: WO
Inventors: Britta WERMUTH; Lars Schrubke
Original assignee: Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-03-06
Also published as: DE102012108067A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl; II. Ein zumindest abschnittweises Vorbehandeln, insbesondere Reinigen und/oder Entfetten,des metallischen Bauteils; III. Galvanisches Abscheiden einer reibungsmindernden Beschichtung aus einem unedlen Metall mit darin eingelagerten Edelmetallpartikeln mit einer Korngröße von weniger als 50 nm auf der Oberfläche eines Bereichs des metallischen Bauteils; sowie ein Beschlag und ein Möbel oder Haushaltsgerät, insbesondere ein Backofen mit Pyrolysereinigungsfunktion.

Description

VERFAHREN ZUR BESCHICHTUNG EINES METALLISCHEN BAUTEILS EINES BESCHLAGES, IBESCHLAG MIT DIESER BESCHICHTUNG, SOWIE BACKOFEN, MÖBEL

ODER HAUSHALTSGERÄT MIT|DIESEM BESCHICHTETEN BESCHLAG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4, zwei Verwendungen, einen Backofen und ein Möbel oder Haushaltsgerät.

Es sind Ofenbeschläge aus Stahl bekannt, welche unbeschichtet in einem Ofen eingesetzt werden können. Zwar bietet die Stahlzusammensetzung einen gewissen Schutz vor korrosiven Effekten, allerdings fördert das aggressive Milieu in einem Ofen bzw. Backofen korrosive Effekte in verstärktem Maße. Dies liegt beispielsweise an salzhaltigen Lebensmittelspritzern, Wasserdampf und der erhöhten Temperatur, welche Oxidationsreaktionen beschleunigt. Aufgrund dieser kor- rosiven Effekte bilden sich zunächst Anlauffarben auf dem Beschlag aus und bei längerer Nutzung auch Rost.

Um diesen Oxidationseffekten entgegenzuwirken wurden beispielsweise anorganisch-organische Beschichtungen vorgeschlagen. Diese haben sich grundsätzlich bewährt.

Darüber hinaus wird auf Ofenauszügen, respektive auf den Laufflächen der Auszugsschienen ein Hochtemperaturschmierstoff verwendet. Um eine Verbesserung der tribologischen Eigenschaften und Korrosionsschutz- Eigenschaften eines Beschlages zu erreichen, ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Beschlages und einen Beschlag bereitzustellen, welcher eine Alternative zu den vorgenannten Schmierstoff beaufschlagten Beschlägen anbietet und zumindest eine hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit aufweist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Beschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 4. Darüber hinaus ergeben sich durch die Erfindung neue Verwendungen nach den Merkmalen der Ansprüche 13 bis 15. Zudem wird die Erfindung bei einem Möbel oder Haushaltsgerät gemäß Anspruch 16 und einen Backofen gemäß Anspruch 17 gelöst. Erfindungsgemäß weist ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, die folgenden Schritte auf: I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl;

II. Ein zumindest abschnittweises Vorbehandeln, insbesondere Reinigen

und/oder Entfetten, des metallischen Bauteils;

III. Galvanisches Abscheiden einer reibungsmindernden Beschichtung aus einem unedlen Metall mit darin eingelagerten Edelmetallpartikeln einer Korngröße von weniger als 50 nm auf der Oberfläche eines Bereichs des metallischen

Bauteils.

Dabei erfolgt das Abscheiden auf galvanischem Wege, wodurch eine bessere Anhaftung auf der Oberfläche erreicht wird und somit eine mechanisch belastbare Schicht gebildet wird.

Durch dieses Verfahren wird ein Bauteil geschaffen, welches alternativ zu einer Beaufschlagung mit Hochtemperaturschmierstoff eingesetzt werden kann. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine zusätzliche Verminderung der Reibung kann erreicht werden, wenn die eingelagerten Edelmetallpartikel eine Korngröße von weniger als 30 nm (Nanome- ter), vorzugsweise weniger als 20 nm, besonders bevorzugt zwischen 4 und 10 nm aufweisen. Durch die kleinere Korngröße kann darüber hinaus die Konzentration der Edelmetallpartikel in der Beschichtung und damit auch der Kostenaufwand der Beschichtung gesenkt werden, wodurch die Beschichtung für die Massenherstellung geeignet ist. Grundsätzlich kann die Beschichtung als Korrosionsschutz als vollflächiger Überzug erfolgen. In einer besonders kostengünstigen Variante erfolgt das Abscheiden allerdings ausschließlich auf den Lauf- oder Reibflächen des Bauteils.

Erfindungsgemäß weist ein Beschlag ein Bauteil auf, welches zumindest ab- schnittsweise eine reibungsmindernde metallische Beschichtung zur Verminderung der Roll- und/oder Gleitreibung aufweist, wobei die metallische Beschichtung eingelagerte Edelmetallpartikel mit einer Korngröße von weniger als 50 nm aufweist.

Bei diesem Beschlag kann auf den Einsatz eines Hochtemperaturschmierstoffes verzichtet oder zumindest eine deutlich verringerte Menge des vorgenannten Schmierstoffes eingesetzt werden. Dabei weist die Beschichtung eine ausreichende mechanische Festigkeit für den Einsatz auf einem Beschlag auf.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Als Edelmetallpartikel kommen insbesondere Gold- und/oder Silberpartikel in Betracht.

Um eine besonders vorteilhafte Verminderung der Reibung zu erreichen, sollte der Goldgehalt der Beschichtung einen Massenanteil zwischen 0,1 bis 5 %, vorzugsweise zwischen 0,15 bis 4 % aufweisen.

Als Metallmatrix zur Einlagerung der Edelmetallpartikel ist es von Vorteil, wenn die Beschichtung mit einem Massenanteil von über 80 % ein unedles Metall, vor- zugsweise Nickel und/oder Zinn aufweist.

Die Beschichtung weist vorteilhafterweise eine Schichtdicke von wenigstens 1 ,0 μιτι (Mikrometer), vorzugsweise wenigstens 2,0 μιτι, insbesondere wenigstens 2,5 μιτι auf. Zur Erzielung tribologischer Effekte ist eine Schichtdicke von bis zu 10 μιτι denkbar.

Um eine blickdichte Schicht zur Überdeckung von Anlauffarben und zur Vermeidung von Korrosion an der Beschlagsoberfläche zu erzielen, ist eine Schichtstärke von bis zu 50 μιτι denkbar.

Zusätzlich zur verminderten Roll- und Gleitreibung durch die eingelagerten Edelmetallpartikel kann durch einen Einebnungseffekt der Beschichtung eine Verringerung der Oberflächenrauhigkeit um bis zu 10 %, mindestens um bis zu 5 %, wenigstens jedoch um 3 % gegenüber einer unbeschichteten Stahloberfläche vor- teilhaft erreicht werden. Die Beschichtung kann zudem vorteilhaft zugentlastende Additive zur Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit und/oder Hartstoffe, zur Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit, aufweisen. Weiterhin ist das kontrollierte Einbetten von Feststoffschmierstoffen, beispielsweise hexagonalem Bornitrid (hBN) in die galvanisch abgeschiedene Schicht denkbar. Als Beispiel ist hier die Einbettung von hexagonalem Bornitrid kombiniert mit Silber-Edelmetallpartikeln in einer Chemisch-Nickel-Schicht zu nennen. Es ist von Vorteil wenn die Beschichtung des Beschlages zumindest zweischichtig ausgebildet ist wobei jede der beiden Schichten eine andere Funktionalität aufweist und vorzugsweise in ein und demselben Verfahren durch Variation der Stromdichte ausgebildet ist. Ein solcher Beschlag weist eine erste Schicht auf, hergestellt mit einer Stromdichte von weniger als 1 ,5 A/dm² (dm = Dezimeter) und eine zweite Schicht, hergestellt mit einer Stromdichte von mehr als 2,0 A dm², derart, dass die erste Schicht weniger Edelmetallpartikel aufweist als die zweite Schicht. Während die erste Schicht die Oberflächenrauhigkeit senkt, wirkt die zweite Schicht als Festschmierstoffbesch ichtung. Bekannterweise verringert ein Festschmierstoff aufgrund der Form der Partikel (Plättchen), die leicht aufeinander gleiten, die Reibung. Bekannte Festschmierstoffe sind Graphit und Molybdändisulfid. In der vorliegenden Erfindung wird die Wirkung eines Festschmierstoffes durch die Edelmetallpartikel erreicht, welche eine Korngröße von weniger als 50 nm aufweisen. Dabei lassen sich Edelmetall- partikel wesentlich besser bei Einsatz des Beschlages im Nahrungsmittelbereich, bei der Zubereitung von Speisen und dergleichen verwenden als

Molybdändisulfid.

Eine erfindungsgemäße Verwendung einer metallischen Beschichtung umfassend zumindest mit einem Massenanteil von 80 % ein unedles Metall und mit einem Massenanteil von 0,1 -5 % eingelagerte Edelmetallpartikel mit einer Korngröße von weniger als 50 nm, erfolgt als korrosionsschützende Beschichtung für einen Beschlag, insbesondere einen Backofenbeschlag. Bei einem vollflächigen Abscheiden ist es zudem möglich einen Korrosionsschutz des Bauteils zu schaffen. Dabei weist die Beschichtung eine ausreichende me- chanische Festigkeit auf, um auf einer Auszugsführung dauerhaft eingesetzt zu werden.

Beim Einsatz als Korrosionsschutz ist es zudem möglich, auf Edelstahl als Werk- stoff zu verzichten, was zu einer Kostenersparnis bei der Herstellung führt.

Insbesondere werden bei Backofenauszugsführungen die champagnerfarbenen Anlauffarben des Edelstahls oder Stahls der Ausführung durch die Beschichtung verhindert oder zumindest überdeckt.

Durch die galvanische Abscheidung kann eine bessere Anhaftung erreicht werden als dies bei anderen Auftragsvarianten gegeben ist. Dadurch sind eine höhere mechanische Stabilität und ein geringerer Abrieb der Beschichtung möglich. Erfindungsgemäß erfolgt zudem die Verwendung einer metallischen Beschichtung mit zumindest einer Schicht aus einem unedlen Metall mit darin eingelagerten Edelmetallpartikeln mit einer Korngröße von weniger als 50 nm hergestellt mit einer Stromdichte von mehr als 2,0 A/dm² als Verschließschutzschicht auf einem Beschlagsbauteil. Durch die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit wird der Ab- rieb grundsätzlich wesentlich verringert, so dass ein Verschleißschutz gegeben ist. Dies ist insbesondere für die Lauf- und/oder Reibflächen von Bedeutung.

Erfindungsgemäß erfolgt zudem die Verwendung einer metallischen Beschichtung umfassend einen Massenanteil von 0,1 - 5 % an eingelagerten Edelmetallparti- kein einer Korngröße von weniger als 50 nm als Festschmierstoffbeschichtung eines Beschlages, insbesondere eines Backofenbeschlages. Dabei wirken die Goldpartikel als Festschmierstoff.

Erfindungsgemäß weist ein Möbel oder ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Backofen mit Pyrolysereinigungsfunktion, einen solchen Beschlag auf. Bei einem derartigen Ofen kann gemeinsam mit der Reinigung des Ofeninnenraumes auch die Reinigung des Beschlages durch die Pyrolysefunktion erfolgen. Eine vorherige Entnahme und getrennte Reinigung des Beschlages, wie es bei bisherigen Modellen oftmals praktiziert wird, ist nicht notwendig. Folglich kann ein entsprechender Ofenbeschlag auch im Ofenraum stoffschlüssig mit der Ofenwandung, beispielsweise über eine Schweißverbindung, verbunden sein. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Sie zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen mehrere Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer er- findungsgemäßen Auszugsführung, welche als Ofenbeschlag ausgebildet ist, und welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist. Fig. 1 und 2 zeigen die Auszugsführung jeweils in einer perspektivischen Darstellung, wobei Fig. 1 den eingefahrenen Zustand und Fig. 2 den ausgefahrenen Zustand wiedergibt. Fig. 3 zeigt die einzelnen Komponenten der Auszugsführung ebenfalls in perspek- tivischer Darstellung.

Eine Auszugsführung 1 umfasst eine Führungsschiene 2, die an einem Seitengitter in einem Backofen, einer Seitenwand eines Backofens oder einem Möbelkorpus festlegbar ist. An der Führungsschiene 2 ist eine Mittelschiene 3 über Wälz- körper 6 verfahrbar gelagert. Die Mittelschiene 3 dient zur Lagerung einer Laufschiene 4. Zur Lagerung der Schienen 2, 3 und 4 sind an der Führungsschiene 2 und der Laufschiene 4 jeweils mindestens zwei, im Ausführungsbeispiel drei Laufbahnen 9 für Wälzkörper 6 ausgebildet. Die Wälzkörper 6 sind an einem Wälzkörperkäfig 7 als Einheit gehalten. Ferner sind an der Mittelschiene 3 insge- samt mindestens vier Laufbahnen, im Ausführungsbeispiel acht Laufbahnen 8 für Wälzkörper 6 ausgebildet, wobei jeweils mindestens zwei Laufbahnen 8 der Führungsschiene 2 und mindestens zwei Laufbahnen 8 der Laufschiene 4 zugeordnet sind Zur Befestigung der Auszugsführung 1 an einem Seitengitter eines Backofens sind zwei Klammern 5 an der Führungsschiene 2 festgelegt. Auch andere Befestigungsmittel bzw. Befestigungsstellen können an der Führungsschiene 2 vorgesehen sein. Die Führungsschiene kann kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an einem Seitengitter oder an der Wand eines Haushaltsgerätes oder eines Möbels festgelegt sein.

Die Führungsschiene 2 und die Laufschiene 4 und ggf. die Mittelschiene 3 können einer chemischen Behandlung zur Verbesserung der Temperatur und Korrosionsstabilität unterzogen oder mit einer korrosionshemmenden temperaturbeständigen Beschichtung versehen sein. Ein an der Laufschiene 4 festgelegter Stopfen 10 ist insbesondere an seinen von außen zugänglichen Bereichen ebenfalls der besagten Behandlung unterzogen oder mit der besagten Beschichtung versehen. Auch ein Haltebolzen 1 1 ist entsprechend chemisch behandelt. Die Innenseite der Laufschiene 4 und der Führungsschiene 2, an denen die Laufbahnen 8 für die Wälzkörper 6 ausgebildet sind, braucht in einer bevorzugten Ausführungsvariante nicht der chemischen Behandlung unterzogen zu werden. Die Mittelschiene 3, die vollständig im Innenbereich der Auszugsführung 1 einfahrbar ist, weißt mindestens im Bereich der Laufbahnen 9 eine Metallschicht mit darin enthaltenen Edelmetallpartikeln einer Größe von weniger als 30 nm auf, um eine verbesserte Gleitfähigkeit der Auszugsführung zu gewährleisten. Die Laufbahnen 9, sind folglich aus demselben Material wie die Schienen 2, 3 und 4 gebildet, welche meist aus Stahlblech hergestellt sind. An der Außenseite wird durch die chemische Behandlung oder die Beschichtung die Ausbildung von Anlauffarben durch korrosive Effekte insbesondere an den Schienen 2 und 4 verhindert. Alternativ zu der vorgenannten chemischen Behandlung oder der Beschichtung kann insbesondere auch ein galvanisches Abscheiden der edelmetallpartikelhaltigen Beschichtung auf den Sichtflächen der Schienen als Korrosionsschutz erfolgen. Bei dieser Vorgehensweise wird der zusätzliche Verfahrensschritt der anschließenden Schmierung eingespart, da diese Beschichtung sowohl tribologische als auch antikorrosive Eigenschaften aufweist. Überraschenderweise kann die Auszugsführung 1 dem korrosiven Milieu in einem Backofen über längere Zeit standhalten und eine lange Lebensdauer bei hoher Laufgüte aufweisen. In den Fig. 1 bis 3 ist ein Überauszug mit drei Schienen, 2, 3 und 4 gezeigt. Eine Ausführung mit mindestens drei Schienen als Vollauszug ist ebenfalls denkbar. Es ist auch möglich, die Auszugsführung als Teilauszug mit nur zwei Schienen (ohne die Mittelschiene 3) oder mit mehr als drei Schienen auszubilden. Darüber hinaus weist die Auszugsführung 1 auch eines oder mehrere Elemente 1 1 , 12 zur Festlegung eines Gargutträgers auf, welche vorzugsweise auf der Laufschiene 4 angeordnet sind. Dabei ist zumindest ein Element vorzugsweise als Klemm- oder Rastelement 12 ausgebildet. Zusätzlich kann zumin- dest ein zweiter Haltebolzen 1 1 vorzugsweise als Anschlag für den Gargutträger ausgebildet sein.

Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Auszugsführung näher erläutert. In einem ersten Verfahrensschritt I erfolgt die Bereitstellung eines Bauteils der Auszugsführung. Bei diesem Bauteil handelt es sich vorzugsweise um eine Schiene, insbesondere um die Führungsschiene 2 und/oder die Laufschiene 4. Diese wird durch aufeinander folgende Biege- und Stanzverfahren aus einem Endlos-Stahlband in einem Durchlaufverfahren herausgebildet. Das Stahlband weist dabei üblicherweise einen Öl oder Fettfilm auf, um die Stahloberfläche vor Korrosion zu schützen. Das Bereitstellen des Bauteils kann vorzugsweise vor der Endmontage zur Auszugsführung erfolgen oder weniger bevorzugt bereits nach der Endmontage der Auszugsführung. Dabei ist die erste Variante bevorzugt, da andererseits die Laufflächen erheblich schwerer zugänglich sind.

Im Anschluss an das Bereitstellen des Bauteils, gemäß einem ersten Verfahrensschritt I, erfolgt eine Entfettung des Bauteils in einem zweiten Verfahrensschritt II. Die Entfettung erfolgt durch alkalische Behandlung und kann durch ein Tauchver- fahren durchgeführt werden.

Insbesondere die Laufflächen der Schienen 2-4 werden mit einer Laugenlösung, beispielsweise einer Natronlauge, mit einem pH-Wert von beispielsweise mehr als pH = 1 1 behandelt.

Die Entfettung hat neben dem Entfernen von produktionsbedingten Fett- und Schmutzanhaftungen auch eine Aktivierung der Oberfläche zur Folge, so dass Chemikalien besser angreifen können. Im Anschluss erfolgt das galvanische Abscheiden einer Metallschicht mit darin enthaltenen Edelmetallpartikeln mit einer Korngröße von weniger als 30 nm. Es versteht sich, dass sich die Angaben auf Äquivalentdurchmesser beziehen, da Partikel üblicherweise keine ideal-runde Form aufweisen. Nachfolgend soll das galvanische Abscheiden der Metallschicht näher erklärt werden:

Das Abscheiden der Metallschicht erfolgt aus einer edelmetallpartikelhaltigen Polyethylenimin-Polyamidoaminlösung heraus.

Diese Polyethylenimin-Polyamidoamin-Lösung kann hergestellt werden aus einer Reaktion von Acrylsäuremethylester in Tetrahydrofuran (THF) unter Zugabe eines Polyethylenimins und Methanol. Anschließend wird das Lösungsmittel entfernt und weiterer Acrylsäuremethylester zugegeben. Das daraus entstehende Produkt wird mit Etylendiamin versetzt und nach entsprechender Reaktionszeit wird das verbleibende Ethylendiamin entfernt. Schließlich wird das Rohprodukt in Methanol dialysiert.

Nach der Synthese des Polyethylenimin-Polyamidoamins wird dieses Produkt in einem Gefäß gelöst. Zugleich wird eine Spezies eines Edelmetallsalzes, hier insbesondere Gold(lll)chlorid, ebenfalls in einem gesonderten Gefäß vorzugsweise in verdünnter Salzsäure (HCl) gelöst. Dabei kommt es zu einer Autoreduktion von Gold unter Bildung von Goldpartikeln. Diese Autoreduktion erfolgt allerdings unter Mikroverkapselung in wässriger Lösung, wobei die Kapseln durch die Gegenwart des Polyethylenimin-Polyamidoamins gebildet werden. Durch die Kapselgröße wird während der Reduktion die Größe der elementaren Edelmetallpartikel bestimmt. Diese betragen in den meisten Fällen zwischen 5 bis 10 nm, können allerdings je nach Prozessbedingungen leicht variieren.

Je nach Goldkonzentration kann der Goldgehalt eingestellt werden. Bevorzugt be- trägt der Gold zu Polymergehalt der Endlösung zwischen 1 :4 bis 1 :30, vorzugsweise zwischen 1 :6 bis 1 :25, insbesondere 1 :8 bis 1 :15.

Bei anderen Edelmetallen und ggf. anderen Goldsalzen, hier insbesondere Silber, bedarf es für eine möglichst schnelle und umfassende Reduktion der Zugabe ei- nes Reduktionsmittels, insbesondere der Zugabe von Natriumborhydrid.

Es hat sich zudem gezeigt, dass die Zugabe von weiteren Additiven - beispielsweise von Hartstoffen zur Verbesserung der Abriebsfestigkeit der Beschichtung oder Magnesium als zur Ausbildung einer zusätzlich korrosionshemmenden Schicht - nicht die Stabilität der Mikroverkapselungen beeinflussen. Die Mikrover- kapselungen bleiben zumindest 14 Tage, meist sogar mehrere Wochen in der Lösung stabil und können daher in größeren Mengen für die Massenproduktion vorgehalten werden. Im Anschluss wird eine Nickelsulfamat-Elektrolytlösung hergestellt, welche mit den mikroverkapselten Edelmetallpartikeln - hier mit Goldpartikeln - gemischt wird. Die Elektrolytlösung weist einen pH-Wert zwischen vorzugsweise 3,0 - 5,0, vorzugsweise zwischen 3, 5 - 4 ,5 auf. Der Gehalt an Nickelsulfamat (mit vier Kristallwassermolekülen) beträgt zwischen 80 - 120 g/l, vorzugsweise zwischen 95 - 105 g/l an Nickelsulfamat. Der Gehalt an Nickelchlorid (mit sechs Kristallwassermolekülen) beträgt 5 - 15 g/l, vorzugsweise 7 - 12 g/l. Darüber hinaus wurde 8 - 30 g/l, vorzugsweise zwischen 10 - 20 g/l Borsäure hinzugegeben.

Die Abscheidung wird vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 5-80 °C durchgeführt. Die bevorzugte Rührgeschwindigkeit eines Rührwerks kann zwischen 100-3000 Umdrehungen/min betragen, vorzugsweise 150-2000 U/min. Als Kathode kann beispielsweise Kupfer und als Anode Elektrolyt-Nickel verwendet werden. Eine Ag/AgCI-Elektrode mit einem Potential E_Ag/A_gci von -0,197 V gegen eine Wasser- stoffelektrode kann als Referenzelektrode zur Messung des Abscheidungsverhal- tens eingesetzt werden. Die Potentialvorschubgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,7 V/s.

Unter diesen Bedingungen wird eine Nickelmatrix zusammen mit den zuvor mik- roverkapselten Goldpartikeln auf der Oberfläche der Laufbahn einer Auszugs- schiene oder vollflächig abgeschieden.

Um gezielt bestimmte Bereiche der Beschläge, beispielsweise die Laufbahnen oder Sichtflächen einer Auszugsführung, zu beschichten, kann zuvor eine Maskierung beispielsweise mit einer wachsartigen Substanz erfolgen. Diese kann ent- weder durch Hitzeeinwirkung oder den Einsatz von Lösungsmitteln nach dem galvanischen Prozess wieder entfernt werden und bevorzugt im Kreislauf geführt werden. Eine mehrfache Nutzung schont dabei Ressourcen.

Dabei kann auch durch ein vollflächiges Abscheiden ein zusätzlicher Korrosions- schütz erreicht werden, während ein Auftrag ausschließlich auf den Laufflächen zu einer Material- und Kostenersparnis führt.

Eine alternative Elektrolytlösung zur oben genannten Nickelsulfamatlösung ist eine Zinnmethylsulfonsäure-Elektrolytlösung. Alternativ zur eingesetzten Goldlösung können auch auf gleiche Weise unter Verwendung eines Reduktionsmittels Silberpartikel in eine Metall matrix eingebettet werden. Dabei verbleibt das Polymer in Lösung während die Goldpartikel in die abgeschiedene Nickelbeschichtung aufgenommen werden. Der Abscheidungsgrad kann je nach Stromdichte variieren.

Um eine bevorzugte homogene Oberfläche durch Abscheidung zu erreichen sind Stromdichten größer als 0,1 A/dm², vorzugsweise größer als 0,8 A/dm², insbesondere zumindest 1 ,0 A dm² oder mehr einzustellen.

Zur Verringerung von Zugspannungen, wie sie besonders durch den häufigen Temperaturwechsel in einem Backofen auftreten, ist der Einbau eines zugspan- nungsmindernden Mittels von Vorteil hier insbesondere Saccharin.

Bei höheren Stromdichten von vorzugsweise über 0,6 A dm², insbesondere bei mehr als 1 ,0 A/dm² wurde darüber hinaus ein Einebnungseffekt bei der Abscheidung festgestellt. Das heißt die Oberflächenrauhigkeit wurde halbiert oder idealerweise sogar auf 1 /10 gegenüber der unbeschichteten Edelstahloberfläche der Auszugsführung gesenkt. Durch diese vorteilhafte Einebnung wird wesentlich weniger Abrieb durch die Wälzkörper erzeugt bei der Bewegung der Auszugsführung und eine Aus- und Einzugsbewegung unter geringerer Kraftanstrengung ermöglicht. Es hat sich allerdings gezeigt, dass bei höheren Stromdichten auch der Gehalt an abgeschiedenen Edelmetallpartikeln, respektive Goldpartikeln, gesenkt wird, wodurch die vorteilhaften tribologischen Eigenschaften der Goldpartikel in geringerem Maße ausgenutzt werden.

In einem besonders bevorzugten Verfahren kann daher erst mit einer geringen Stromdichte von vorzugsweise zwischen 0,1 - 1 ,5 A/dm² eine goldpartikelhaltige Nickelschicht mit einem Goldgehalt mit einem Massenanteil von mehr als 1 ,5 %, insbesondere mit einem Massenanteil von mehr als 2,0 % erzeugt werden.

Anschließend kann zur Einebnung eine Nickelschicht mit einem Massenanteil von weniger als 1 ,5 % Gold durch kurzzeitiges Anlegen einer Stromdichte von über 2,0 A/dm² vorzugsweise von über 4,0 A/dm² erreicht werden. Dadurch erhält die abgeschiedene Nickel/Edelmetallschicht einen zweischichtigen Aufbau mit einer auf der Stahloberfläche angeordneten goldreichen Schicht mit besonders guten tribologischen Eigenschaften und einer auf dieser goldreichen Schicht angeordneten goldärmeren Schicht, welche die Oberflächenrauhigkeit auf 90 %, vorzugsweise auf 95 %, mindestens jedoch auf 97 % gegenüber der unbeschichteten Stahloberfläche senkt.

Durch diese Eigenschaften kann insbesondere bei Auszugsführungen im Ofenbereich auf eine Schmierung mit Hochtemperaturschmierstoff verzichtet werden.

Darüber hinaus eignet sich die abgeschiedene Beschichtung aufgrund der Einebnung auch für herkömmliche Beschläge, welche unter besonders geringem Kraftaufwand betätigt werden sollen. Die Einebnung der Oberfläche des metallischen Bauteils führt auch zu einer geringeren Schmutzanhaftung/Anschmutzneigung gegenüber einer unbehandelten Oberfläche eines metallischen Bauteils. Der Reinigungsaufwand für den Benutzer wird somit reduziert. Elementare Edelmetallpartikel, wie sie in der vorgenannten Beschichtung eingesetzt werden, sind, wenn überhaupt, dann nur von geringer toxikologischer Bedeutung. Da die Beschichtung zudem die Edelmetallpartikel, wenn überhaupt, in sehr geringen Konzentrationen freisetzt, sind entsprechend beschichtete Beschläge und Beschlagsbauteile für den Einsatz im Lebensmittelbereich, bei- spielsweise in Produkten der weißen Ware, insbesondere in Backöfen oder Kühlschränken oder in Küchenmöbeln geeignet.

Aufgrund der hervorragenden tribologischen Eigenschaften kommt auch der Einsatz in Möbeln in Betracht. Beispielsweise in Reinräumen können erfindungsge- mäß beschichtete Beschläge eingesetzt werden, um eine Kontamination der Reinraumatmosphäre mit Schmierstoffen zu vermeiden. Bezugszeichenliste

1 Auszugsführung

2 Führungsschiene

3 Mittelsschiene

4 Laufschiene

5 Klammer

6 Wälzkörper

7 Wälzkörperkäfig

8 Laufbahn

9 Laufbahn

10 Stopfen

1 1 Element

12 Element

Claims

Ansprüche

1 . Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils eines Beschlages, insbesondere einer Auszugsführung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte

I. Bereitstellen eines metallischen Bauteils aus Stahl;

II. Ein zumindest abschnittweises Vorbehandeln, insbesondere Reinigen und/oder Entfetten, des metallischen Bauteils;

III. Galvanisches Abscheiden einer reibungsmindernden Beschichtung aus einem unedlen Metall mit darin eingelagerten Edelmetallpartikeln mit einer Korngröße von weniger als 50 nm auf der Oberfläche eines Bereichs des metallischen Bauteils.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die eingelagerten Edelmetallpartikel eine Korngröße von weniger als 30 nm, vorzugsweise weniger als 20 nm, besonders bevorzugt zwischen 4-10 nm aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile Reib- oder Laufflächen aufweisen und die reibungsmindernde Beschichtung zumindest auf diesen Reib- oder Laufflächen abgeschieden wird.

4. Beschlag mit einem Bauteil, welches zumindest abschnittsweise eine metallische reibungsmindernde Beschichtung zur Verminderung der Roll und/oder Gleitreibung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die in der metallischen Beschichtung eingelagerten Edelmetallpartikel eine Korngröße von weniger als 50 nm aufweisen.

5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallpartikel Gold- und/oder Silberpartikel sind.

6. Beschlag nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet dass der Goldgehalt der Beschichtung einen Massenanteil zwischen 0,1 bis 5 %, vorzugsweise zwischen 0,15 bis 4 % aufweist.

7. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit einem Massenanteil von über 80 % ein unedles Metall, vorzugsweise Nickel und/oder Zinn aufweist.

8. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Schichtdicke von wenigstens 1 ,0 μιτι, vorzugsweise wenigstens 2,0 μιτι, insbesondere wenigstens 2,5 μιτι aufweist.

9. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine verminderte Oberflächenrauhigkeit um 10 %, mindestens um 5 %, wenigstens um 3 % gegenüber einer unbeschichteten Stahloberfläche aufweist.

10. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung zugentlastende Additive zur Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit und/oder Hartstoffe, zur Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit, aufweist.

1 1 . Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag eine erste Schicht aufweist, hergestellt mit einer Stromdichte von weniger als 1 ,5 A/dm² und eine zweite Schicht, hergestellt mit einer Stromdichte von mehr als 2,0 A dm², derart, dass die erste Schicht weniger Edelmetallpartikel aufweist als die zweite Schicht.

12. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass er durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt ist.

13. Verwendung einer metallischen Beschichtung umfassend einen Massenanteil von zumindest 80 % eines unedlen Metalls und einen Massenanteil von 0,1 -5 % eingelagerter Edelmetallpartikel einer Korngröße von weniger als 50 nm, als korrosionsschützende Beschichtung für einen Beschlag, insbesondere einen Beschlag nach Anspruch 4, insbesondere für einen Backofenbeschlag.

14. Verwendung einer metallischen Beschichtung umfassend einen Massenanteil von 0,1 -5 % eingelagerter Edelmetallpartikel mit einer Korngröße von weniger als 50 nm als Festschmierstoffbeschichtung eines Beschlages, insbesondere eines Beschlages nach Anspruch 4, insbesondere eines Backofenbeschlages.

15. Verwendung einer metallischen Beschichtung mit zumindest einer Schicht aus einem unedlen Metall mit darin eingelagerten Edelmetallpartikeln mit einer Korngröße von weniger als 50 nm hergestellt mit einer Stromdichte von mehr als 2,0 A/dm² als zumindest bereichsweise Verschleißschutzschicht auf einem Beschlag, insbesondere einem Beschlag nach Anspruch 4.

16. Backofen, vorzugsweise mit Pyrolysereinigungsfunktion, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 12 aufweist.

17. Möbel oder Haushaltsgerät, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel oder Haushaltsgerät einen Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 12 aufweist.