WO2010112207A1 - Optisches kabel mit kodierter information über länge und kabeltyp - Google Patents

Optisches kabel mit kodierter information über länge und kabeltyp Download PDF

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WO2010112207A1
WO2010112207A1 PCT/EP2010/002040 EP2010002040W WO2010112207A1 WO 2010112207 A1 WO2010112207 A1 WO 2010112207A1 EP 2010002040 W EP2010002040 W EP 2010002040W WO 2010112207 A1 WO2010112207 A1 WO 2010112207A1
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WO
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cable
length
marking
markings
sheath
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Thomas Just
Oliver Kietzer
Oliver Sobott
Günter Kellermann
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Areva GmbH
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Areva NP GmbH
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/56—Processes for repairing optical cables
    • G02B6/562—Processes for repairing optical cables locatable, e.g. using magnetic means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/365—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being indicia imposed on the insulation or conductor

Definitions

  • the invention relates to a cable with a cable sheath and with a arranged on the cable sheath continuous length marking.
  • DE 199 39 638 A1 discloses a method for prefabricating a cable, in which a cable held ready on a cable reel is unrolled and cut to length as required, the cut section being cut directly after or after cutting to length Length specification is provided.
  • the current length specification makes it easier to find an error location determined on the principle of a reflection measurement, if the cable is laid or installed in a cable track.
  • an unambiguous cable marking such as a bar code or in plain text, is attached to an easily accessible location after the later installation, which may in particular contain information about the starting and destination point of the cable at the location of the cable installation as well as further project-specific information and identification features.
  • the described assembly of the cable is relatively time consuming ig.
  • the subsequent attachment of the markings to the individual cable pieces on the construction site is impractical, assuming that an average of eight markings per cable piece are to be attached, for which approx Minutes of time are to be estimated. The total time required would therefore be 14,000 hours.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a way to trace and identify cables in a cable installation, which avoids the disadvantages mentioned.
  • an arbitrarily selected piece of cable should be identifiable in the simplest possible way.
  • the invention is based on the consideration that previously common in plant and power plant construction concepts, according to which cable numbers are assigned in the planning, which are then transferred during the cable by means of labeling, gluing etc. on the respective piece of cable, or what in part Cables are laid with different jacket color, are relatively time consuming and costly and should therefore be avoided.
  • a universally usable marking of the cables should already be done at the factory.
  • the cable is provided on the one hand with a running length identification or length specification on or on the cable sheath.
  • a clear cable marking is provided, not only at a single point of the cable sheath, but in the manner of a spatial repetition at a plurality of locations, preferably in short, regular intervals.
  • the respective cable marking is such that it uniquely identifies the cable in a supply of identical or similar cables (unique identifier).
  • a cable store may comprise a plurality of cable drums, on each of which - within this ensemble - uniquely marked cable of comparatively large length rolled up is kept ready for laying.
  • the various cables are cut to length according to the installation specifications, ie divided into separate sections.
  • the respective cable marking and / or the respective length specification is machine-readable.
  • the respective cable identifier and / or the length specification for this purpose can be configured as a barcode or comprise such a barcode as a component. It can all known types of Barcodes and all possible coding techniques for the information contained therein are used, which can advantageously be detected and evaluated via a commercially available barcode reader (scanner).
  • the unique within the cable supply cable identification may include next to a serial number more cable-specific data, eg. For example, in terms of cable diameter, the material, the electrical conductivity, the maximum permissible amperage, etc.
  • the cable marking may contain information on the manufacturer in a suitably coded form, such as the manufacturer name, the date of manufacture, the delivery batch, etc.
  • the respective cable marking and / or length indication can be applied in a variety of ways to the cable or be introduced into the cable sheath, in particular by printing the cable sheath.
  • the cable itself may be, for example, an electrical installation cable (power cable) or a data transmission cable or other cable or conduit and may comprise any number of insulated wires, wires, fibers or stranded conductors.
  • the cable sheath is expediently made of an electrically insulating material, in particular of a plastic, preferably an elastic and flexible plastic.
  • the cable may also be a so-called fiber-optic cable (optical waveguide) and comprise a jacket made of a vitreous material and optionally an overlying protective coating.
  • the cable marking can be incorporated or incorporated into the optically transparent jacket, similar to that described in US 2008/0199134 A1.
  • the cable markings and / or the lengths are arranged at regular intervals on the cable sheath.
  • the distance between two consecutive cable markings and / or the distance between two consecutive length indications is about 10 cm to 150 cm, preferably about 20 cm.
  • the respective Cable identification and / or the respective length indication advantageously simple, multiple or circumferential formed on the cable circumference.
  • a one-dimensional bar code may be oriented transversely or longitudinally to the longitudinal axis of the cable.
  • the length specification is integrated in each case in the cable marking.
  • a barcode may be provided which contains an information component for cable identification (Unique Identifier, as described above) which remains constant over the entire cable and an information component which varies from location to location and which corresponds to a continuous length specification. The respective barcode is thereby detected as a whole or as a unit and read out.
  • a cable identifier (unique identifier) which can be detected separately from the length mark or length is provided.
  • the cable marking can also be arranged, for example, approximately in the middle between two lengths.
  • the cable identification for example in the form of a bar code, is expediently identical across the entire cable, in particular as regards information content, type of coding and appearance.
  • the cable prepared in this way is advantageously rolled up on a cable reel or cable reel and, in this state, is delivered to the personnel involved in the laying of the cable.
  • the advantages achieved by the invention are in particular that can be omitted by the already ex-factory marking or marking a cable both with a continuous length specification as well as over the entire cable length constantly repeating unique identification mark all other, subsequently attached project-specific identifications ,
  • the installation times are shortened, depending on the size of the cable installation even to a very considerable extent.
  • the risk of mis-marks and mix-ups associated with subsequent manual marking is minimized.
  • the cable data can be automatically read and identified with a scanner at each accessible point on the cable path, which does not have to be a priori known or fixed.
  • the markings at the beginning or at the end of a cable path are sufficient to assign each mark on the cable route back to the cable.
  • the assignment of the unique cable marking to the cable drum, from which the respective cable piece was unrolled and cut to length during laying, in conjunction with the continuous length specification allows better monitoring of the cable length and the laid length. In the case of subsequently found defects of a delivery lot, all affected cables can be tracked or identified and the appropriate remedial measures can be initiated. With the corresponding documentation of the cable data even sections in cable systems can be assigned to the original cable or the manufacturer.
  • FIG. 1 a cable reel with a cable rolled up thereon
  • FIG. FIG. 2 shows a portion of the cable according to FIG. 1, which is provided with markings for later identification
  • FIG. FIG. 3 shows a portion of another cable that is marked in an alternative way
  • FIG. 4 a tabular installation protocol for the installation or installation s of such cables in a cable system.
  • cable drum or cable reel 2 is part of a cable o supply, which includes more cable reels.
  • a unrolled or wound cable 4 which is to be cut into individual sections or cable sections (indicated schematically by the scissors 6). The individual sections should then be installed or installed in a cable system. 5
  • the cable 4 rolled up on the cable reel 2 is provided with different markings or markings which are already in the factory Cable sheath 8 are printed.
  • a first variant which is shown schematically in FIG.
  • the length indication 14 expediently starts at one of the two cable ends starting from zero, up to the total length of the cable 4, which is reached at the other end.
  • the graduation can also be chosen differently than here in the example, for example, at intervals of 10 cm, 20 cm or 50 cm.
  • a unique cable identifier 16 in the immediate vicinity of each bar 12 there is a unique cable identifier 16 (unique identifier) in the form of a barcode 18.
  • the barcode 18 contains in coded form inter alia the information of which of the cable reels of the cable store the cable 4 - or the cut-to-length section of the cable bels 4 - comes here z. From the cable reel "no. Accordingly, all the bar codes 18 of the cable 4 cut to length by this cable roll are identical because they all carry the same information in the same coding.
  • the continuous length designation 10 is integrated into the respective barcode 18 or coded into it.
  • all barcodes 18 carry an identical piece of information, which in turn indicates the origin of the cable 4 from the associated cable reel 2 in the manner of a unique identifier. Due to the varying informational component - the progressive length indication 14 - the overall appearance of the bar codes 18 will generally vary from location to location, even though the universal tag component carries the same information everywhere.
  • cut to length cable sections or sections expediently a log out or filled a corresponding protocol form, which according to FIG. 4 in tabular form an assignment of the respective cable path, characterized for example by its starting point and destination, to the cable section or section used specifically for the wiring.
  • the section is characterized on the one hand by the above-described unique cable marking 16 and on the other hand by the lengths 14 at its two end points.
  • an allocation table can also be stored and managed as a data array or the like in a suitably prepared electronic database system.
  • a short subsection of a cable path is identified in a complex cable uninstallation on the basis of the identification features mounted there and read by means of a scanner, then it can be assigned to the corresponding cable route by reversing the assignment relation.
  • a piece of cable with the cable marking "cable drum No. 4" and with the local length "161 m" belongs to that in the table according to FIG. 4 cable path provided with position number 2.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Möglichkeit zur Rückverfolgung und Identifizierung von Kabeln (4) in einer Kabelinstallation zu schaffen. Insbesondere soll eine zügige Verlegung werksseitig gelieferter Kabel (4) auf einer Baustelle ermöglicht sein. Des Weiteren soll ein beliebig aus einer Installation herausgegriffenes Kabelstück auf möglichst einfache Weise identifizierbar sein. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß ein Kabel (4) vorgesehen mit einem Kabelmantel (8), mit einer auf dem Kabelmantel (8) angeordneten fortlaufenden Längenkennzeichnung (10) und mit einer Mehrzahl von Kabelkennzeichnungen (16), die in Längsrichtung des Kabels (4) gesehen in vorgegebenen Abständen zueinander auf dem Kabelmantel (8) angeordnet sind.

Description

Beschreibung
OPTISCHES KABEL MIT KODIERTER INFORMATION ÜBER LÄNGE UND KABELTYP
Die Erfindung betrifft ein Kabel mit einem Kabelmantel und mit einer auf dem Kabelmantel angeordneten fortlaufendenden Längenkennzeichnung.
Aus der DE 199 39 638 A1 ist ein Verfahren zum Vorkonfektionieren eines Kabels be- kannt, bei dem ein auf einer Kabelrolle bereitgehaltenes Kabel abgerollt und bedarfsgerecht abgelängt wird, wobei direkt beim oder nach dem Ablängen das abgelängte Teilstück mit einer von Null an fortlaufenden Längenkennzeichnung bzw. Längenangabe versehen wird. Die laufende Längenangabe erleichtert das Auffinden einer nach dem Prinzip einer Reflektionsmessung ermittelten Störstelle, wenn das Kabel in einer Ka- beltrasse verlegt bzw. installiert ist. Optional wird an einer nach der späteren Verlegung gut zugänglichen Stelle eine eindeutige Kabelkennzeichnung, etwa als Barcode oder im Klartext, angebracht, die insbesondere Informationen über den Ausgangs- und Zielpunkt des Kabels am Ort der Kabelinstallation sowie weitere projektspezifische Angaben und Identifikationsmerkmale enthalten kann. Die Beschreibung des genannten Dokuments weist darauf hin, dass der Barcode nur so lange benutzt werden kann, wie das Kabel an der Anbringungsstelle des Barcodes zugänglich ist, was bei Verwaltungsgebäuden und dergleichen meistens der Fall ist, weniger jedoch bei Wohngebäuden, bei denen die Kabel durch Putz verdeckt sind. Dies gilt erst recht bei Kabelinstallationen in kerntechnischen Anlagen, die im Allgemeinen nur sehr eingeschränkt zugänglich sind.
Weiterhin ist die beschriebene Konfektionierung der Kabel relativ Zeitaufwand ig. Gerade bei einer zu errichtenden oder nachzurüstenden kerntechnischen Anlage mit beispielsweise 35.000 zu verlegenden Kabelstücken ist das nachträgliche Anbringen der Markierungen an die einzelnen Kabelstücke auf der Baustelle wenig praktikabel, wenn man davon ausgeht, dass im Durchschnitt acht Markierungen pro Kabelstück anzubringen sind, wofür jeweils etwa 3 Minuten Zeitbedarf zu veranschlagen sind. Der Gesamt- Zeitaufwand würde demnach bei 14.000 Stunden liegen.
BESTATIGUNGSKOPIE Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Rückverfolgung und Identifizierung von Kabeln in einer Kabelinstallation zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll eine zügige Verlegung werksseitig gelieferter Kabel auf einer Baustelle ermöglicht sein. Des Weiteren sollte ein beliebig herausgegriffenes Kabelstück auf möglichst einfache Weise identifizierbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem eine Mehrzahl von Kabelkenn- Zeichnungen, vorzugsweise mit jeweils gleichem Informationsgehalt, vorgesehen ist, die in Längsrichtung des Kabels gesehen in vorgegebenen Abständen zueinander auf oder an dem Kabelmantel angeordnet sind.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass bislang im Anlagen- und Kraftwerks- bau gebräuchliche Konzepte, wonach bei der Planung Kabelnummern vergeben werden, die dann während des Kabelzugs mittels Beschriftung, Beklebung etc. auf das jeweilige Kabelstück übertragen werden, oder wonach zum Teil Kabel mit unterschiedlicher Mantelfarbe verlegt werden, vergleichsweise zeitaufwändig und kostspielig sind und daher vermieden werden sollten. Stattdessen sollte eine universell verwendbare Kennzeichnung der Kabel bereits im Werk erfolgen. Zu diesem Zweck ist das Kabel zum einen mit einer laufenden Längenkennzeichnung bzw. Längenangabe an oder auf dem Kabelmantel versehen. Zum anderen ist eine eindeutige Kabelkennzeichnung vorgesehen, und zwar nicht nur an einer einzigen Stelle des Kabelmantels, sondern in der Art einer räumlichen Wiederholung an einer Mehrzahl von Stellen, vorzugsweise in kurz gehaltenen, regelmäßigen Abständen. Sollte bei einem installierten Kabelstück nur ein Teilbereich sichtbar sein, weil etwa der Rest verdeckt oder im Erdreich vergraben ist oder unter Putz liegt, so genügt eine einzige „freigelegte" und sichtbare Kennzeichnungsstelle, um die Kabelkennzeichnung zu erfassen und auszulesen. Sind die Abstände genügend kurz gewählt, was vom jeweiligen Installationskontext abhängt, so kann das verlegte Kabelstück gewissermaßen an jeder beliebigen Stelle identifiziert werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich das zu verlegende Kabel mit den auf dem Kabelmantel aufgebrachten Längenmarkierungen und den Identifikationsmerkmalen im aufgerollten Zustand auf einer Kabeltrommel oder Kabelrolle befindet. Beim Abrollen und Ablängen zu verlegender Teilstücke werden zweckmäßigerweise die zu dem jewei- ligen Teilstück gehörenden Längenangaben und Kennzeichnungsdaten erfasst und in einem schriftlichen oder elektronischen Verlegungs- oder Installationsprotokoll dokumentiert bzw. gespeichert, um so eine spätere Rückverfolgung und Identifikation der Teilstücke zu ermöglichen.
Vorteilhafterweise ist die jeweilige Kabelkennzeichnung derart beschaffen, dass sie das Kabel in einem Vorrat von gleichartigen oder ähnlichen Kabeln eindeutig identifiziert (Unique Identifier). Beispielsweise kann ein Kabelvorrat eine Mehrzahl von Kabeltrommeln umfassen, auf denen jeweils ein - innerhalb dieses Ensembles - eindeutig gekennzeichnetes Kabel von vergleichsweise großer Länge aufgerollt für die Verlegung bereitgehalten ist. Bei der Verlegung werden die verschiedenen Kabel entsprechend den Installationsvorgaben abgelängt, sprich in voneinander getrennte Teilstücke unterteilt. Durch das Protokollieren der zu jedem Teilstück gehörigen Kennzeichnungsdaten - beispielsweise Kabel der Kabeltrommel „Nr. 4" von zehn bereitgestellten Kabeltrommeln - und der zugehörigen Längenangaben - beispielsweise Abschnitt „150 m bis 173 m" des ursprünglich 1.000 m langen Kabels auf der Kabeltrommel - in Verbindung mit der dafür vorgesehenen Einbau- bzw. Installationsstrecke lassen sich zu einem späteren Zeitpunkt durch das Auslesen der am Kabelmantel angeordneten Daten oder Markierungen Teilstücke in Kabelanlagen wieder dem ursprünglichen Kabel bzw. der verwendeten Kabeltrommel zuordnen. Zusammen mit dem Installationsprotokoll lässt sich die Verlegestrecke bzw. der Trassenverlauf des jeweiligen Kabels ermitteln. Da beispielsweise in kerntechnischen Anlagen aufgrund behördlicher Auflagen die Kabelverlegung ohnehin sorgfältig zu dokumentieren ist, fällt kein Mehraufwand gegenüber den bislang gebräuchlichen Vorgehensweise an.
Vorteilhafterweise ist die jeweilige Kabelkennzeichnung und/oder die jeweilige Längenangabe maschinenlesbar. Insbesondere kann die jeweilige Kabelkennzeichnung und/oder die Längenangabe zu diesem Zweck als Barcode ausgestaltet sein oder einen solchen Barcode als Bestandteil umfassen. Es können alle bekannten Arten von Barcodes und alle möglichen Codierungstechniken für die darin enthaltenen Informationen zum Einsatz kommen, die sich vorteilhafterweise über ein handelsübliches Barcodelesegerät (Scanner) erfassen und auswerten lassen.
Die innerhalb des Kabelvorrats eindeutige Kabelkennzeichnung kann neben einer laufenden Nummer weitere kabelspezifische Daten enthalten, z. B. in Bezug auf den Kabeldurchmesser, das Material, die elektrische Leitfähigkeit, die maximal zulässige Stromstärke etc. Des weiteren kann die Kabelkennzeichnung Angaben zum Hersteller in geeignet kodierter Form enthalten, etwa den Herstellernamen, das Herstellungsda- tum, die Liefercharge etc.
Die jeweilige Kabelkennzeichnung und/oder Längenangabe kann auf vielfältige Weise auf das Kabel aufgebracht bzw. in den Kabelmantel eingebracht worden sein, insbesondere durch Bedrucken des Kabelmantels. Das Kabel selbst kann beispielsweise ein Elektroinstallationskabel (Stromkabel) oder ein Datenübertragungskabel oder ein sonstiges Kabel oder eine Leitung sein und eine beliebige Anzahl von isolierten Drähten, Adern, Fasern oder Litzenleitungen umfassen. Der Kabelmantel besteht zweckmäßigerweise aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem elastischen und flexiblen Kunststoff. Alternativ kann das Kabel auch ein so genanntes Glasfaserkabel (Lichtwellenleiter) sein und einen Mantel aus einem glasartigen Material und gegebenenfalls eine darüber liegende Schutzbe- schichtung umfassen. Die Kabelkennzeichnung kann in diesem Fall, ähnlich wie in der US 2008/0199134 A1 beschrieben, in den optisch transparenten Mantel eingelassen bzw. eingearbeitet sein.
Vorteilhafterweise sind die Kabelkennzeichnungen und/oder die Längenangaben in regelmäßigen Abständen auf dem Kabelmantel angeordnet. Je nach Anwendungsfall kann es vorteilhaft sein, wenn der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Kabelkennzeichnungen und/oder der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Län- genangaben etwa 10 cm bis 150 cm, vorzugsweise etwa 20 cm, beträgt.
Damit die Datenkennzeichnungen auch unter schwierigen Bedingungen aus möglichst jeder beliebigen Richtung abgelesen bzw. gescannt werden können, ist die jeweilige Kabelkennzeichnung und/oder die jeweilige Längenangabe vorteilhafterweise einfach, mehrfach oder umlaufend am Kabelumfang ausgebildet. Ein eindimensionaler Barcode beispielsweise kann quer oder längs zur Längsachse des Kabels ausgerichtet sein.
In einer besonders vorteilhaften Variante ist die Längenangabe jeweils in die Kabelkennzeichnung integriert. Insbesondere kann ein Barcode vorgesehen sein, der einen - über das gesamte Kabel hinweg gleich bleibenden - Informationsbestandteil zur Kabelkennzeichnung (Unique Identifier, wie oben beschrieben) und einen von Stelle zu Stelle variierenden Informationsbestandteil, welcher einer fortlaufenden Längenangabe ent- spricht, enthält. Der jeweilige Barcode wird dabei als Ganzes bzw. als eine Einheit er- fasst und ausgelesen.
In einer alternativen Variante ist neben ausgewählten Längenmarkierungen, insbesondere neben jeder Längenmarkierung, eine von der Längenmarkierung bzw. Längenan- gäbe separat erfassbare Kabelkennzeichnung (Unique Identifier) vorgesehen. Die Kabelkennzeichnung kann auch beispielsweise in etwa mittig zwischen zwei Längenangaben angeordnet sein. Die Kabelkennzeichnung, beispielsweise in Form eines Barcodes, ist dabei zweckmäßigerweise über das gesamte Kabel hinweg identisch, insbesondere was Informationsgehalt, Art der Codierung und Erscheinungsbild betrifft.
Wie oben bereits erwähnt, ist das derartig hergerichtete Kabel vorteilhafterweise abrollbereit auf einer Kabeltrommel oder Kabelrolle aufgerollt und wird in diesem Zustand an das mit der Kabelverlegung befasste Personal ausgeliefert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die bereits ab Werk erfolgte Markierung bzw. Kennzeichnung eines Kabels sowohl mit einer fortlaufenden Längenangabe als auch mit einem sich über die gesamte Kabellänge ständig wiederholenden eindeutigen Identifizierungskennzeichen alle weiteren, nachträglich angebrachten projektspezifischen Kennzeichnungen entfallen können. Die Montagezeiten verkürzen sich, je nach Größe der Kabelinstallation sogar in einem ganz erheblichen Umfang. Bei dem eingangs genannten Beispiel der Verkabelung eines Kernkraftwerkes ergibt sich z. B. eine geschätzte Zeitersparnis von 14.000 Stunden. Überdies wird die bei einer nachträglichen manuellen Markierung bestehende Gefahr von Fehlmarkierungen und Verwechslungen minimiert.
Bei Verwendung maschinenlesbarer Kennzeichnungen können die Kabeldaten an jeder erreichbaren Stelle auf dem Kabelweg, die a priori nicht bekannt oder festgelegt sein muss, automatisiert mit einem Scanner gelesen und identifiziert werden. Die Markierungen am Anfang oder am Ende eines Kabelwegs genügen, um jede Markierung auf der Kabelstrecke wieder dem Kabel zuzuordnen. Die Zuordnung der eindeutigen Kabelkennzeichnung zu der Kabeltrommel, von der das jeweilige Kabelstück bei der Verlegung abgerollt und abgelängt wurde, ermöglicht in Verbindung mit der fortlaufenden Längenangabe eine bessere Überwachung des Kabelzuges und der verlegten Länge. Bei nachträglich festgestellten Fehlern eines Lieferloses lassen sich alle betroffenen Kabel rückverfolgen bzw. ermitteln und die entsprechenden Abhilfemaßnahmen können eingeleitet werden. Bei der entsprechenden Dokumentation der Kabeldaten lassen sich selbst Teilstücke in Kabelanlagen wieder dem ursprünglichen Kabel bzw. dem Hersteller zuordnen. Falls benötigt, können nicht mehr verwendete Teilstücke für eine andere Verwendung identifiziert und wiederverwendet werden. Muss ein Kabel gefunden und ausgetauscht werden, ist keine aufwändige Suche mehr nötig, da jedes Kabel schnell und einfach identifizierbar ist, und zwar über die gesamte Länge. Behördenforderungen nach nachträglicher Kontrolle, ob ein Kabel korrekt verlegt wurde, kann auf diese Weise bei gering gehaltenem Aufwand in vollem Umfang entsprochen werden.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in jeweils stark vereinfachter und schematisierter Darstellung:
FIG. 1 eine Kabelrolle mit einem darauf aufgerollten Kabel,
FIG. 2 einen Abschnitt des Kabels gemäß FIG. 1 , welches mit Markierungen für eine spätere Identifikation versehen ist, FIG. 3 einen Abschnitt eines anderen Kabels, das in alternativer Weise markiert ist, und
FIG. 4 ein tabellarisches Installationsprotokoll für die Installation oder Verlegung s derartiger Kabel in einer Kabelanlage.
Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die in FIG. 1 dargestellte Kabeltrommel oder Kabelrolle 2 ist Bestandteil eines Kabel-o Vorrats, der noch weitere Kabelrollen umfasst. Auf der Kabelrolle 2 befindet sich ein abrollbreit aufgerolltes bzw. gewickeltes Kabel 4, das in einzelne Teilstücke bzw. Kabelabschnitte abgelängt werden soll (schematisch durch die Schere 6 angedeutet). Die einzelnen Teilstücke sollen anschließend in einer Kabelanlage verlegt bzw. installiert werden. 5
Um eine spätere Identifizierung der einzelnen Teilstücke, die von unterschiedlichen Kabelrollen stammen können, auf der Kabelstrecke sowie deren Rückverfolgung bis zur Herstellung zu ermöglichen, ist das auf der Kabelrolle 2 aufgerollte Kabel 4 mit unterschiedlichen Markierungen bzw. Kennzeichnungen versehen, die bereits ab Werk auf0 dem Kabelmantel 8 aufgedruckt sind.
Gemäß einer ersten Variante, die schematisch in FIG. 2 dargestellt ist, trägt der Kabelmantel 8 zum einen eine fortlaufende Längenkennzeichnung 10. Im einfachsten Fall befindet sich beispielsweise an jedem einzelnen vollen Meter des Kabelmantels 8 ein5 Strich 12 mit einer zugehörigen Längenangabe 14 (oder alternativ nur eine Längenangabe 14). Die Längenangabe 14 läuft zweckmäßigerweise an einem der beiden Kabelenden von Null ausgehend los bis hin zur Gesamtlänge des Kabels 4, die am anderen Ende erreicht ist. Natürlich kann die Skaleneinteilung auch anders als hier im Beispiel gewählt sein, etwa in Abständen von 10 cm, 20 cm oder 50 cm. Darüber hinaus befin-o det sich in der unmittelbaren Nachbarschaft eines jeden Striches 12 eine eindeutige Kabelkennzeichnung 16 (Unique Identifier) in Form eines Barcodes 18. Der Barcode 18 enthält in kodierter Form unter anderem die Information, von welcher der Kabelrollen des Kabelvorrates das Kabel 4 - oder das entsprechend abgelängte Teilstück des Ka- bels 4 - stammt, hier z. B. von der Kabelrolle „Nr. 4". Dementsprechend sind alle Barcodes 18 des von dieser Kabelrolle abgelängten Kabels 4 identisch, weil sie alle dieselbe Information in derselben Codierung tragen.
In einer alternativen Variante gemäß FIG. 3 ist die fortlaufende Längenkennzeichnung 10 mit in den jeweiligen Barcode 18 integriert bzw. hinein codiert. Darüber hinaus tragen alle Barcodes 18 einen identischen Informationsbestandteil in sich, der wiederum in der Art eines Unique Identifiers die Herkunft des Kabels 4 von der zugehörigen Kabelrolle 2 angibt. Aufgrund des variierenden Informationsbestandteiles - der fortlaufen- den Längenangabe 14 - wird das äußerliche Gesamterscheinungsbild der Barcodes 18 im Allgemeinen von Stelle zu Stelle variieren, auch wenn der universelle Kennzeichnungsbestandteil überall dieselbe Information trägt.
Bei der Verlegung bzw. Installation der einzelnen gemäß den gegebenen Anforderungen abgelängten Kabelabschnitte bzw. Teilstücke wird zweckmäßigerweise ein Protokoll geführt bzw. ein entsprechendes Protokollformblatt ausgefüllt, welches gemäß FIG. 4 in tabellarischer Form eine Zuordnung des jeweiligen Kabelweges, charakterisiert beispielsweise durch seinen Startpunkt und Zielpunkt, zu dem konkret für die Verkabelung verwendeten Kabelabschnitt bzw. Teilstück enthält. Dabei ist das Teilstück zum einen durch die oben beschriebene eindeutige Kabelkennzeichnung 16 und zum anderen durch die Längenangaben 14 an seinen beiden Endpunkten charakterisiert. Selbstverständlich kann eine derartige Zuordnungstabelle auch als Datenarray oder dergleichen in einem geeignet hergerichteten elektronischen Datenbanksystem gespeichert und verwaltet werden. Wird zu einem späteren Zeitpunkt in einer komplexen Ka- Deinstallation ein kurzer Teilabschnitt eines Kabelweges anhand der dort angebrachten und mittels eines Scanners gelesenen Kennzeichnungsmerkmale identifiziert, so kann er anhand der Tabelle durch Umkehrung der Zuordnungsrelation dem entsprechenden Kabelweg zugeordnet werden. Beispielsweise gehört ein Kabelstück mit der Kabelkennzeichnung „Kabeltrommel Nr. 4" und mit der lokalen Längenangabe „161 m" zu dem in der Tabelle gemäß FIG. 4 mit der Positionsnummer 2 versehenen Kabelweg. Bezugszeichenliste
Kabeltrommel / Kabelrolle
Kabel
Schere
Kabelmantel
Längenkennzeichnung
Strich
Längenangabe
Kabelkennzeichnung
Barcode

Claims

Ansprüche
1. Kabel (4) mit einem Kabelmantel (8), mit einer auf dem Kabelmantel (8) angeordneten fortlaufenden Längenkennzeichnung (10) und mit einer Mehrzahl von Kabel- Kennzeichnungen (16), die in Längsrichtung des Kabels (4) gesehen in vorgegebenen Abständen zueinander auf dem Kabelmantel (8) angeordnet sind.
2. Kabel (4) nach Anspruch 1 , wobei die jeweilige Kabelkennzeichnung (16) derart beschaffen ist, dass sie das Kabel (4) in einem Vorrat von gleichartigen oder ähnli- chen Kabeln (4) eindeutig identifiziert.
3. Kabel (4) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die jeweilige Kabelkennzeichnung (16) und/oder die jeweilige Längenkennzeichnung (10) maschinenlesbar ist.
4. Kabel (4) nach Anspruch 3, wobei die jeweilige Kabelkennzeichnung (16) und/oder die jeweilige Längenkennzeichnung (10) einen Barcode (18) umfasst.
5. Kabel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Kabelkennzeichnungen (16) und/oder die Längenkennzeichnungen (10) in regelmäßigen Abständen auf dem Kabelmantel (8) angeordnet sind.
6. Kabel (4) nach Anspruch 5, wobei der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Kabelkennzeichnungen (16) und/oder der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Längenkennzeichnungen (10) etwa 10 cm bis 150 cm, vorzugsweise etwa 20 cm, beträgt.
7. Kabel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die jeweilige Kabelkennzeichnung (16) und/oder die jeweilige Längenkennzeichnung (10) einfach, mehrfach oder umlaufend am Kabelumfang ausgebildet ist.
8. Kabel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Längenkennzeichnung (10) jeweils in die Kabelkennzeichnung (16) integriert ist.
9. Kabel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei neben jeder der Längenkennzeichnungen (10) eine Kabelkennzeichnung (16) angeordnet ist.
10. Kabel (4) nach Anspruch 9, wobei alle Kabelkennzeichnungen (16) identisch sind.
11. Kabeltrommel (2) mit einem abrollbereit aufgerollten Kabel (4) nach einem der vorherigen Ansprüche.
PCT/EP2010/002040 2009-04-01 2010-03-31 Optisches kabel mit kodierter information über länge und kabeltyp Ceased WO2010112207A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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