WO2010109090A1 - Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de préparer un mélange - Google Patents

Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de préparer un mélange Download PDF

Info

Publication number
WO2010109090A1
WO2010109090A1 PCT/FR2010/000234 FR2010000234W WO2010109090A1 WO 2010109090 A1 WO2010109090 A1 WO 2010109090A1 FR 2010000234 W FR2010000234 W FR 2010000234W WO 2010109090 A1 WO2010109090 A1 WO 2010109090A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
zone
container
lower layer
orifice
layers
Prior art date
Application number
PCT/FR2010/000234
Other languages
English (en)
Inventor
Ali Messaoudi
Original Assignee
Ali Messaoudi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ali Messaoudi filed Critical Ali Messaoudi
Publication of WO2010109090A1 publication Critical patent/WO2010109090A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs

Definitions

  • Closure device and container provided with such a device for preparing a mixture.
  • the invention relates to a closure device for attachment to a support or substrate, such as a container containing a base product.
  • the invention relates more particularly to a closure device, particularly adapted to a container containing a base product, such as plaster, plaster, mortar or the like for mixing with a suitable liquid, typically water, which is introduced into the container.
  • a base product such as plaster, plaster, mortar or the like for mixing with a suitable liquid, typically water, which is introduced into the container.
  • the object of the present invention is to provide a closure device which r associated with a single package such as a flexible plastic pouch, overcomes these drawbacks by providing a simple and inexpensive manner, means for specifically to the development of such preparations ensuring a precise dosage of products and therefore exact proportions (which guarantees the success of the preparation), absolute cleanliness before and during handling, a considerable time saving in the realization of these preparations, doses well adapted to the needs of the consumer and therefore little or no waste, handling that does not require any special dexterity, a disposable packaging after use so no container to clean, and finally a long-term storage of new products that remain at home. from air and moisture until they are used, particularly if their packaging is under vacuum.
  • the subject of the invention is a closure device intended to be fixed on a support or substrate, such as a container containing a basic product, characterized in that the device comprises at least two layers, one of which bottom having an orifice is intended to be fixed by gluing on the support or substrate, and an upper layer is fixed by gluing, in particular repositionable, on the lower layer, so as to cover and close said orifice sealingly.
  • the opening device according to the invention is of a very simple design, inexpensive, particularly suitable for large-scale industrial production, and adapts extremely well to packaging also simple and inexpensive, sachet type made of soft plastic.
  • the closure device according to the invention is very advantageously fixed on the support constituting a package, a bag or a flexible pouch, in order to produce a "blender package".
  • the closure device is fixed on a pre-drilled or pre-stretched zone of a wall of the package.
  • the closure device is fixed to any non-pre-drilled or non-pre-scored location of the smooth wall of the package, for example towards the middle of the upper part of the packaging. In the latter case, it will be up to the user to realize itself the drilling or the notch of the repacking wall.
  • An additive may be introduced into the package, via the orifice of the closure device and the bore or notch formed in this package, in order to be mixed with the basic product contained in the package, after closure of the package. orifice, without any leakage and without the closure device is an inconvenience when kneading the pouch.
  • the faces vis-à-vis the lower and upper layers are glued so that the bonding force varies between several juxtaposed zones of the two layers, decomposable into a first zone having a first bonding force, adjacent to a second area having a second bonding force greater than the first bonding force, the second area being adjacent to a third area having a third bonding force less than the second bonding force, the third area being adjacent to a fourth zone having a fourth sticking force greater than the third sticking force.
  • this upper layer is gradually detached from the lower layer against the bonding force of each of the indicated zones.
  • the take-off is initiated at the second bonding zone, the user increases his takeoff effort with respect to the first bonding zone, which causes a plastic deformation of the upper layer at the location of the second zone.
  • This plastic deformation is more precisely obtained by an elongation of the rear face of the second zone with respect to its front face, which creates a definitive curvature or a definitive folding of the upper layer tending to move it away from the lower layer, and to prevent the inadvertent return to the latter of the departed parts.
  • the use of this closure device is therefore particularly natural, ergonomic, and guarantees a very convenient use of the closure device, in particular in the case of a fixing by repositionable bonding of the upper layer on the lower layer, knowing that it is desirable, during a use phase of the device, for the upper layer to release a portion of the surface of the lower layer, particularly in the region of the orifice, through which a liquid can be introduced into the container after piercing if necessary the container.
  • the second zone has the general shape of a strip having a width of between 1 and 10 mm, for example 6 mm.
  • the third zone has the shape of a strip having a width of between 1 and 5 mm, for example 3 mm.
  • the lower and upper layers are made in adhesive films, of which that of the lower layer is double-sided adhesive, the face of the lower layer on which the upper layer is applied being coated with different varnishes adapted to create different bonding forces with the same adhesive face provided on the upper layer.
  • one and / or the other of the lower and upper layers comprises (s) on the side facing the support or substrate a gripping zone coated with a varnish preventing bonding said face with the support or substrate or the other layer, in particular the lower layer.
  • the lower and upper layers are made of plastic films, such as polypropylene, polyethylene, polyester or vinyl.
  • the invention also relates to a container, such as a flexible plastic packaging for a base product such as plaster, plaster or the like, comprising two walls facing each other, a closure device having all or some of the preceding features being bonded to an outer face of a first wall of the container,
  • the container comprises an end edge provided with a connecting line.
  • the invention further relates to a process for preparing a mixture from a container such as a flexible plastic package for a base product such as plaster, plaster or the like, comprising two walls facing each other, a closure device being fixed on the container, the closure device comprising at least two layers, a lower layer having an orifice is fixed by gluing on an outer face of a first wall of the container, and of which an upper layer is fixed by gluing, in particular repositionable, on the lower layer, so as to cover and close said orifice in a sealed manner, characterized in that it comprises at least the following steps:
  • FIGS. 1 and 2 show perspective views, respectively seen from the front and from the rear, of a first embodiment of a closure device according to the invention, in an exploded view; to say before gluing the two layers,
  • FIG. 3 represents a flat front view of the closure device of FIGS. 1 and 2, the upper layer being applied and bonded to the lower layer
  • FIG. 4 represents a perspective view of the closure device of FIGS. 1 and 2, after partial take-off of the upper layer, the two layers remaining connected by the fourth zone;
  • FIG. 5 represents a view of a container according to the invention before closure of the closure device of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 6 represents a filling mode of a container according to the invention
  • FIG. 7 represents a view of a container according to the invention after closure of the closure device of FIGS. 1 and 2, after having returned the container,
  • FIGS. 8 and 9 show a second embodiment of a closure device according to the invention, seen in a flat view and in profile, and
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment of the invention, illustrating two juxtaposed closure devices.
  • FIGS. 1 to 4 show a closure device according to a first embodiment of the invention. Seen from above, this device has the general shape of a rectangle or a square, knowing that other geometric shapes are possible without departing from the scope of the invention. In the illustrated example, the dimensions of the rectangle are of the order of 50-60 mm by 40 mm. Other dimensions are also conceivable.
  • This closure device comprises two layers capable of being superimposed, a lower layer 1 of which is intended to be fixed by bonding its rear face 2 to a support 3 or substrate, typically a container such as a plastic package or bag or pouch. , the latter being represented in FIGS. 5 to 7.
  • the device also comprises an upper layer 4 intended to be fixed by bonding its rear face 5 to the front face 6 of the inner layer 1.
  • These two layers 1, 4 are made in plastic films commonly used in the manufacture of adhesive labels, such as polypropylene, polyethylene, polyester or vinyl, the two layers may be in the same plastic or in a different plastic.
  • the lower layer 1 is made in a double-sided adhesive film, a varnish being deposited on the front face 6 of the lower layer 1 in order to neutralize more or less the original glue of the adhesive film, as will be seen below.
  • the upper layer 4 is made of a single-sided adhesive film, the adhesive face being the rear face 5.
  • the front face 6 of the lower layer 1 is therefore opposite the rear face 5 of the upper layer 4.
  • these two layers 1 and 4 are glued with whereby the bonding force varies between several juxtaposed zones, decomposable into a first zone 7 having a first bonding force, adjacent to a second zone 8 having a second bonding force greater than the first bonding force, the second zone 8 being adjacent to a third zone 9 having a third bonding force less than the second bonding force, the third area 9 being adjacent to a fourth area 10 having a fourth bonding force greater than the third bonding force.
  • These zones are defined inside a perimeter where the glued faces of the two layers i, 4 are superimposed.
  • the third zone 9 may have a bonding force less than or equal to the bonding force of the first zone 7.
  • the bonding force of the third zone 9 may possibly be zero.
  • the fourth zone 10 preferably has a seaming force equivalent to or greater than the bonding force of the second zone 8.
  • the fourth zone 10 can even be stuck permanently, that is, not intended to be repositioned.
  • these different zones have the general shape of rectilinear strips juxtaposed, extending in a direction substantially perpendicular to the direction of takeoff, which is the longitudinal direction of the rectangle formed by the device in this first embodiment. These strips cover the entire width of the closure device.
  • the first zone 7 has a majority area relative to the total area of the various zones 7-10. It extends over a width of 25 mm in the illustrated example (the width is a dimension considered along the longitudinal direction of the device).
  • the second zone 8 has a width of between i and 10 mm, for example of the order of 6 mm.
  • the third zone 9 has a width of between 1 and 5 mm, for example of the order of 3 mm.
  • the fourth zone 10 has a width greater than 5 mm, ensuring a relatively strong attachment between the two layers 1, 4, relative to the bonding force of the other zones 1 to 9.
  • the layers are bonded to reposit ⁇ on ⁇ abfes manner, by an adhesive and a varnish adapted according to techniques known to those skilled in the art.
  • the takeoff of the upper layer is achieved by gripping the upper layer 4 by a tongue 13 as indicated hereafter / located on an edge of the upper layer 4, which is then pulled away from the lower layer 1 / and gradually reducing the glued portions of the two layers 1, 4 in the direction of the arrows F ( Figure 3), until these layers remain connected by the fourth bonding zone 10.
  • the first and second layers I 1 4 comprise zones 11, 12 on their rear face 2, 5, in which the bonding force is neutralized by depositing or printing varnish so as to constitute gripping areas for the user.
  • the upper layer 4 has in fact an edge in which is provided a tab 13 having a shape or appearance contrasting with those of the lower layer 1, so as to visually and mechanically materialize the function of this tongue, intended to constitute a zone of gripping to take off and separate the upper layer 4 of the lower layer 1, with the exception of the fourth zone 10, which aims to maintain solidarity between the two layers.
  • the rear face 5 of the upper layer 4 has a neutralized bonding zone 12 facilitating the grip by the user.
  • the lower layer 1 also has on its rear face 2 a neutralized bonding zone 11, preventing all the rear face 2 of the lower layer 1 adheres to the support 3.
  • This neutralized bonding zone 11 has two functions: first, to form a gripping zone of the lower layer 1 so as to prevent or limit that the support 3 is subjected to excessive stresses induced by the detachment of the upper layer 4, and secondly to constitute a tongue by which the support 3 can be held during any handling.
  • the lower layer 1 comprises a central orifice 14, intended to be covered or uncovered, that is to say closed or open, depending on whether the upper layer 4 is applied and adhered to the lower layer 1 or is detached and separated from it, with the exception of the fourth zone 10.
  • this orifice is circular and has a diameter of the order of 10 mm, allowing the introduction of a spout for pouring water into the container for the mixture to be prepared.
  • the lower layer 1 is not only a fastening member of the closure device on the container but also reinforces the peripheral portion of the passage through which the nozzle must be introduced into the container, so as not to degrade the latter during handling .
  • the closure device is bonded by the rear face 2 of the lower layer 1 to the container 3.
  • the latter is typically a bag-type package or a flexible plastic bag, especially transparent, having a first wall 15 and a second wall 16 vis-à-vis one another, at least in a flat or wound configuration, these walls joining laterally and being sealed, for example by thermo-welding, at the ends 17 ( Figures 5-7).
  • This container contains a base product 18 which is typically plaster, plaster, mortar or the like, to which water must be added to obtain an adequate preparation.
  • the container preferably comprises an end edge provided with a junction line 25 thermo-welded between the two walls 15, 16 having a generally curved shape whose concave side is turned towards the interior volume of the container.
  • curved general shape includes any shape with continuous curvature, for example in C. It also includes a three-segment shape of which two end segments are inclined at approximately 45 ° to a central segment (see FIGS. and 7). These heat-welded lines are intended on the one hand to isolate corners of the container so as to prevent the base product is housed in them and does not mix with the added liquid, and secondly to provide areas grip to hold the container after returning it.
  • the closure device is arranged in such a way as to reveal the orifice 14.
  • the upper layer 4 is detached from the lower layer i, as has been previously described.
  • the passage is open through the orifice 14, and the preformed bore or notch (e) in the first wall 15, for the introduction of a spout 28 of container 27.
  • Water 26 is then introduced into the container, holding the container by its gripping zone (free edge of the lower layer corresponding to a zone 11 where the adhesion with the container has been neutralized as explained above).
  • a predetermined amount of water corresponding to the appropriate proportion in view of the amount of base product present in the container, is poured into the container, for example, from a graduated measuring cup. At the same time as the water is poured, air escapes through the filling hole.
  • the orifice 14 is then closed hermetically by applying the upper layer 4 to the lower layer 1, which are thus bonded to one another. It is noted that the notch cross shaped in the first wall 15 to maximize the contact surface of the first wall 15 with the upper layer 4, compared with a circular hole, which ensures a better seal of the closure.
  • the container is then turned over, so that the base product 18 which was at the bottom is now top, and is sprinkled on the water which is then down, so as to achieve the mixture.
  • the mixture may optionally be kneaded through the flexible container so as to make it as homogeneous as possible after absorption of the water.
  • the package When the amount of plaster is important, one can roll the package in one direction and then the other on a work plan, the air contained in the pouch for moving in one direction and then in the other the various elements .
  • the sizing of the closure device and the choice of materials that compose it are adapted to not interfere with the mixing of the pouch and its passage in the shaper of the bagging machine. If due to a chemical or organic reaction, the package inflates excessively and interferes with the mixing of the bag or is likely to be damaged, the upper layer 4 is removed from the lower layer 1 to reveal the orifice 14.
  • the blender package is discarded.
  • a second embodiment of the invention is described below, with reference to FIGS. 8 and 9, only in that it differs from the first mode.
  • the closure device is made in one piece in a film or sheet of flexible or semi-rigid plastic material. This sheet is broken down into a lower layer 21 and an upper layer 22 interconnected by a film hinge 23 or two points of non-rupture.
  • the lower layer 21 is adhered by its rear face on a wall of the container, while the upper layer 22 can be peeled off and repositioned releasably on the lower layer 21.
  • An orifice 24 is formed in a central zone of the lower layer 21.
  • the first wall of the container may not be pre-drilled or pre-scored.
  • a reinforcing pad 19 is then glued to the second wall 16 of the container, either on the outer side or on the inside of the container, vis-à-vis the orifice 24 of the closing device, that is to say substantially in its axis, so as to form a patch preventing the second wall 16 from escaping (the two walls being able to be pressed against each other) when the first wall 15 is pierced or cut through the orifice 24 by means of a cutter-type instrument or similar.
  • the invention is not limited to the means that have just been described and includes all the technical equivalents.
  • the filling device when fixed on a rigid package, it does not generally require a protection or sealing pad on a second wall or rear wall and the closure support does not require a holding loop.
  • the lower layer 29 may also comprise several orifices 30 in its plane of attachment on the package 31 to which correspond for each of these orifices an upper layer 32 independent and associated with a respective orifice 30, for a multiple need of openings and closures without requiring tabs to take off the shutters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support (3, 31) ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base (18), caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux couches, dont une couche inférieure (1; 21; 29) comportant un orifice (14; 24; 30) est destiné à être fixée par collage sur le support (3, 31) ou substrat, et dont une couche supérieure (4; 22; 32) est fixée par collage, notamment repositionnable, sur Ia couche inférieure (1; 21; 29), de manière à recouvrir et refermer ledit orifice (14; 24; 30) de façon étanche. L'invention s'applique au domaine des contenants de type emballages ou sachets en plastique souple permettant de réaliser une préparation à t'aide d'un produit de base préalablement enfermé dans le contenant, auquel on ajoute un liquide en vue de réaliser un mélange homogène.

Description

Dispositif de fermeture, et contenant pourvu cfun tel dispositif en vue de préparer un mélange.
L'invention concerne un dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif de fermeture, particulièrement adapté à un contenant renfermant un produit de base, tel que du plâtre, de l'enduit, du mortier ou analogue en vue d'un mélange avec un liquide approprié, typiquement de l'eau, que l'on introduit dans le contenant.
Mélanger certains produite en proportions requises, rapidement et proprement, tels que par exemple du plâtre, de l'enduit en poudre ou du mortier avec de Teau, n'est pas chose si facile ni agréable à réaliser, particulièrement pour une personne non expérimentée. En effet, on se salit, on respire de la poussière en manipulant ces produits à Pair libre et bien souvent, un tel mélange est soit trop liquide soit trop visqueux, puis il durcit très rapidement à l'exemple du plâtre après son mélange avec l'eau, ce qui nous amène généralement à refaire une deuxième ou même une troisième préparation pour terminer le travail que Ton souhaite faire. Que de gaspillage donc et de temps perdu, sans compter la nécessité de nettoyer le récipient de préparation à chaque fois.
Pour réaliser un tel mélange selon des techniques actuelles connues, on peut par exemple utiliser un emballage muni d'un bouchon que l'on visse et dévisse autant de fois que nécessaire ou bien un emballage muni d'une fermeture à glissière que l'on ouvre et referme autant de fois que nécessaire.
Les brevets US 3983994, US 4557377, US 2800269, US 3367485, US 3419258, US 3565738, US 6935492, WO 01/49579 A et EP 0645 315 A concernent des emballages pour mélanger différents produits entre eux au moment de leur utilisation sans toutefois apporter une solution d'ouverture et de fermeture de remballage très satisfaisante, parce que requérant une quantité non négligeable de matière, qui est donc coûteuse et non appropriée à des emballages particulièrement fins et souples, par exemple des sachets en matière plastique souple bon marché. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de fermeture quir associé à un simple emballage telle qu'une pochette en plastique souple, permet de remédier à ces inconvénients en créant de manière simple et peu coûteuse, un moyen destiné tout particulièrement à l'élaboration de telles préparations garantissant un dosage précis des produits et donc des proportions exactes (ce qui garantit la réussite de la préparation), une propreté absolue avant et pendant leur manipulation, un gain de temps considérable dans la réalisation de ces préparations, des doses bien adaptées aux besoins du consommateur et donc peu ou pas de gaspillage, une manipulation qui ne nécessite aucune dextérité particulière, un emballage jetable après utilisation donc pas de récipient à nettoyer, et enfin un stockage de longue durée des produits neufs qui restent à l'abri de l'air et de l'humidité jusqu'à leur utilisation, particulièrement si leur conditionnement est sous vide. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support ou substrat, tel qu'un contenant renfermant un produit de base, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux couches, dont une couche inférieure comportant un orifice est destiné à être fixée par collage sur le support ou substrat, et dont une couche supérieure est fixée par collage, notamment repositionnable, sur la couche inférieure, de manière à recouvrir et refermer ledit orifice de façon étanche.
Ainsi, le dispositif d'ouverture selon l'invention est d'une conception très simple, peu coûteuse, particulièrement adaptée à une production industrielle à grande échelle, et s'adapte extrêmement bien à des emballages également simples et peu coûteux, du type sachet en plastique souple.
Le dispositif de fermeture selon l'invention se fixe très avantageusement sur le support constituant un emballage, un sachet ou une pochette souple, afin de réaliser un « emballage mélangeur ». Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de fermeture se fixe sur une zone pré-percée ou pré-entaiilée d'une paroi de l'emballage. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le dispositif de fermeture se fixe à tout endroit non pré-percé ou non pré-entaillé de la paroi lisse de l'emballage, par exemple vers le milieu de la partie supérieure de l'emballage. Dans ce dernier cas, il appartiendra à l'utilisateur de réaliser lui-même le perçage ou l'entaille de la paroi de remballage. Un additif peut être introduit dans l'emballage, via l'orifice du dispositif de fermeture et du perçage ou de l'entaille ménagée dans cet emballage, afin d'être mélangé au produit de base contenu dans l'emballage, après fermeture de l'orifice, sans qu'il y ait de fuites et sans que le dispositif de fermeture ne constitue une gêne lorsqu'on malaxe la pochette.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les faces en vis-à-vis des couches inférieure et supérieure sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées des deux couches, décomposables en une première zone ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone ayant une seconde force de collage supérieure à la première force de collage, la seconde zone étant adjacente à une troisième zone ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone étant adjacente à une quatrième zone ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage.
Ainsi en tirant la couche supérieure par une languette située du côté de la première zone, cette couche supérieure est progressivement décollée de la couche inférieure à rencontre de Ia force de collage de chacune des zones indiquées. Lorsque le décollage est amorcé au niveau de la seconde zone de collage, l'utilisateur accroît son effort de décollage par rapport à la première zone de collage, ce qui provoque une déformation plastique de la couche supérieure à l'endroit de la seconde zone. Cette déformation plastique est plus précisément obtenue par un allongement de la face arrière de la seconde zone par rapport à sa face avant, de qui créée une courbure définitive ou un pliage définitif de la couche supérieure tendant à l'éloigner de la couche inférieure, et à empêcher le retour intempestif sur cette dernière des parties décollées. Lorsque le décollage de la seconde zone arrive à terme, l'utilisateur tirant avec le même effort sur la couche supérieure opère une traction brusque sur celle-ci, de sorte que la troisième zone est décollée de façon quasi instantanée, jusqu'à ce que le décollage soit bloqué ou à peine amorcé au niveau de la quatrième zone. Cet effet de décrochage brusque entre les deux couches, au niveau de la troisième zone, a pour effet d'indiquer Ia fin du processus de décollage et sert donc à avertir l'utilisateur qu'il doit ou peut arrêter de tirer. La troisième zone sert de ce fait d'avertisseur. L'utilisation de ce dispositif de fermeture est donc particulièrement naturel, ergonomique, et garantit une utilisation très commode du dispositif de fermeture, en particulier dans le cas d'une fixation par collage repositionnable de la couche supérieure sur la couche inférieure, sachant qu'il est souhaitable, pendant une phase d'utilisation du dispositif, que la couche supérieure libère une partie de la surface de la couche inférieure, notamment dans la zone de l'orifice, par lequel on peut introduire un liquide dans le contenant après avoir percé si nécessaire le contenant. Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la seconde zone a la forme générale d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 10 mm, par exemple 6 mm.
Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la troisième zone a la forme d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple 3 mm.
Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches inférieure et supérieure sont réalisées dans des films adhésifs, dont celui de la couche inférieure est à doubles faces adhésives, la face de la couche inférieure sur laquelle est appliquée la couche supérieure étant revêtue de différents vernis adaptés à créer des forces de collage différentes avec la même face adhésive prévue sur la couche supérieure.
Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, l'une et/ou l'autre des couches inférieure et supérieure comporte(nt) sur la face tournée du côté du support ou substrat une zone de préhension revêtue d'un verni empêchant le collage de ladite face avec le support ou substrat ou l'autre couche, en particulier la couche inférieure.
Selon encore d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches inférieure et supérieure sont réalisées dans des films en matière plastique, tel que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du vinyle.
L'invention a encore pour objet un contenant, tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois en vis-à-vis, un dispositif de fermeture ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes étant collé sur une face extérieure d'une première paroi du contenant, Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le contenant comprend un bord d'extrémité pourvu d'une ligne de jonction
(25) thermo-sαudée entre les deux parois (15 ; 16) ayant une forme générale courbe dont Ie côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant.
L'invention a encore pour objet un procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois en vis-à-vis, un dispositif de fermeture étant fixé sur le contenant, le dispositif de fermeture comprenant au moins deux couches, dont une couche inférieure comportant un orifice est fixée par collage sur une face extérieure d'une première paroi du contenant, et dont une couche supérieure est fixée par collage, notamment repositionnable, sur la couche inférieure, de manière à recouvrir et refermer ledit orifice de façon étanche, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
- décollage de la couche supérieure de manière à libérer l'orifice,
- ajout d'un liquide adapté au mélange au travers de l'orifice et du perçage réalisé dans la première paroi, - fermeture de l'orifice en appliquant par collage la couche supérieure sur la couche inférieure.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'invention et à la lumière des dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective, respectivement vu de l'avant et vu de l'arrière, d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de fermeture seïon l'invention, en vue éclatée, c'est-à-dire avant collage des deux couches,
- la figure 3 représente une vue de l'avant à plat du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, la couche supérieure étant appliquée et collée sur la couche inférieure, - Ia figure 4 représente une vue en perspective du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, après décollage partiel de Ea couche supérieure, les deux couches restant reliées par la quatrième zone,
- la figure 5 représente une vue d'un contenant selon l'invention avant fermeture du dispositif de fermeture des figures 1 et 2,
- la figure 6 représente un mode de remplissage d'un contenant selon l'invention,
- la figure 7 représente une vue d'un contenant selon l'invention après fermeture du dispositif de fermeture des figures 1 et 2, après avoir retourné le contenant,
- les figures 8 et 9 représentent un second mode de réalisation d'un dispositif de fermeture selon l'invention, respectivement vu à plat et de profil, et
- la figure 10 représente une variante de réalisation de l'invention, illustrant deux dispositifs de fermeture juxtaposés.
On a représenté aux figures 1 à 4 un dispositif de fermeture selon un premier mode de réalisation de l'invention. Vu du dessus, ce dispositif a la forme générale d'un rectangle ou d'un carré, sachant que d'autres formes géométriques sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. Dans l'exemple illustré, les dimensions du rectangle sont de l'ordre de 50-60 mm par 40 mm. D'autres dimensions sont également envisageables.
Ce dispositif de fermeture comprend deux couches aptes à être superposées, dont une couche inférieure 1 est destinée à être fixée par collage de sa face arrière 2 sur un support 3 ou substrat, typiquement un contenant tel qu'un emballage ou sachet ou pochette en plastique, ce dernier étant représenté aux figures 5 à 7. Le dispositif comprend également une couche supérieure 4 destiné à être fixé par collage de sa face arrière 5 sur la face avant 6 de la couche intérieure 1. Ces deux couches 1, 4 sont réalisées dans des films en matière plastique couramment utilisée dans la fabrication d'étiquettes adhésives, telle que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du vinyle, les deux couches pouvant être dans Ie même plastique ou dans un plastique différent. La couche inférieure 1 est réalisée dans un film adhésif double faces, un vernis étant déposé sur la face avant 6 de Ia couche inférieure 1 de manière à neutraliser peu ou prou la colle d'origine du film adhésif, comme on le verra ci-après. La couche supérieure 4 est réalisée dans un film adhésif simple face, la face adhésive étant la face arrière 5.
Selon l'invention, la face avant 6 de la couche inférieure 1 se trouve donc en vis-à-vis de la face arrière 5 de la couche supérieure 4. En référence à la figure 1, ces deux couches 1 et 4 sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées, décomposables en une première zone 7 ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone 8 ayant une seconde force de collage supérieure à la première force de collage, la seconde zone 8 étant adjacente à une troisième zone 9 ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone 9 étant adjacente à une quatrième zone 10 ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage. Ces zones sont définies à l'intérieur d'un périmètre où se superposent les faces collées des deux couches i, 4.
On note que fa troisième zone 9 peut avoir une force de collage inférieure ou égale à la force de collage de Ia première zone 7, La force de collage de la troisième zone 9 peut éventuellement être nulle.
La quatrième zone 10 a de préférence une force de collage équivalente ou supérieure à la force de collage de la seconde zone 8. La quatrième zone 10 peut même être collée de manière permanente, c'est-à- dire non prévue pour être repositionnée.
Ces forces de collage sont définies relativement les unes aux autres, sachant que plusieurs valeurs sont appropriées et sont aisément définissables et réalisables par l'homme du métier des étiquettes adhésives, qui maîtrise le dépôt de vernis selon des techniques connues de dépôt ou d'impression permettant de neutraliser peu ou prou la colle et donc de doser la force de collage entre des films superposés.
Selon l'invention, ces différentes zones ont la forme générale de bandes rectilignes juxtaposées, s'étendant suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de décollage, qui est la direction longitudinale du rectangle que forme le dispositif dans ce premier mode de réalisation. Ces bandes couvrent toute la largeur du dispositif de fermeture.
La première zone 7 a une surface majoritaire par rapport à la surface totale des différentes zones 7-10. Elle s'étend sur une largeur de 25 mm dans l'exemple illustré (la largeur est une dimension considérée selon Ia direction longitudinale du dispositif). La seconde zone 8 a une largeur comprise entre i et 10 mm, par exemple de Tordre de 6 mm. La troisième zone 9 a une largeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple de l'ordre de 3 mm. La quatrième zone 10 a une largeur supérieure à 5 mm, assurant une fixation relativement forte entre les deux couches 1, 4, relativement aux force de collage des autres zones 1 à 9.
On note qu'au moins au niveau des première et seconde zones 7, 8, les couches lf 4 sont collées de manière repositïonπabfes, par une colle et un vernis adaptés selon des techniques connues de l'homme de l'art.
Le principe de collage - décollage des deux couches entre elles est analogue à celui bien connu utilisé dans des étiquettes adhésives de type <κ livret » ou « accordéon ».
On ne reviendra pas sur le but et la fonction de ces différentes zones de collage qui ont déjà été décrites dans le préambule de la présente description.
Le décollage de la couche supérieure est réalisé en agrippant la couche supérieure 4 par une languette 13 comme indiqué cï-après/ située sur un bord de la couche supérieure 4, qui est ensuite tirée de manière à être éloignée de la couche inférieure 1/ et à réduire progressivement les parties encollées des deux couches 1, 4 dans le sens des flèches F (figure 3), jusqu'à ce que ces couches restent reliées par la quatrième zone 10 de collage.
Comme illustré à la figure 2, les première et seconde couches I1 4 comportent des zones 11, 12 sur leur face arrière 2, 5, dans lesquelles la force de collage est neutralisée par un dépôt ou une impression de vernis de manière à constituer des zones de préhension pour l'utilisateur. La couche supérieure 4 comporte en effet un bord dans lequel est prévue une languette 13 ayant une forme ou un aspect contrastant avec ceux de la couche inférieure 1, de manière à matérialiser visuellement et mécaniquement la fonction de cette languette, destinée à constituer une zone de préhension pour décoller et séparer la couche supérieure 4 de la couche inférieure 1, à l'exception de la quatrième zone 10, qui vise à maintenir solidaires les deux couches entre elles. Au niveau de cette languette 13, la face arrière 5 de la couche supérieure 4 a donc une zone de collage 12 neutralisée facilitant la préhension par l'utilisateur.
La couche inférieure 1 comporte également sur sa face arrière 2 une zone 11 de collage neutralisée, empêchant que toute la face arrière 2 de la couche inférieure 1 adhère au support 3. Cette zone 11 de collage neutralisée assure deux fonctions : d'une part former une zone de préhension de la couche inférieure 1 de manière à empêcher ou limiter que le support 3 ne soit soumis à des contraintes excessives induites par le décollement de la couche supérieure 4, et d'autre part constituer une languette par laquelle le support 3 peut être tenue lors de toute manipulation.
Comme cela est visible aux figures 1, 2 et 4, la couche inférieure 1 comporte un orifice central 14, destiné à être recouvert ou découvert, c'est à dire fermé ou ouvert, selon que la couche supérieure 4 est appliquée et collée sur la couche inférieure 1 ou est décollée et séparée de celle-ci, à l'exception de la quatrième zone 10. Dans l'exemple illustré, cet orifice est circulaire et a un diamètre de l'ordre de 10 mm, permettant l'introduction d'un bec pour verser de l'eau dans le contenant en vue du mélange à préparer. La couche Inférieure 1 constitue non seulement un élément de fixation du dispositif de fermeture sur le contenant mais permet également de renforcer la partie périphérique du passage par lequel le bec doit être introduit dans le contenant, de manière à ne pas dégrader ce dernier lors des manipulations.
Comme on l'a déjà évoqué, le dispositif de fermeture est collé par la face arrière 2 de la couche inférieure 1 sur le contenant 3. Ce dernier est typiquement un emballage de type sachet ou une pochette en plastique souple, notamment transparent, ayant une première paroi 15 et une seconde paroi 16 en vis-à-vis l'une de l'autre, au moins dans une configuration à plat ou enroulée, ces parois se rejoignant latéralement et étant scellée, par exemple par thermo-soudage, aux extrémités 17 (figures 5-7). Ce contenant renferme un produit de base 18 qui est typiquement du plâtre, de l'enduit, du mortier ou analogue, auquel de l'eau doit être ajoutée pour obtenir une préparation adéquate.
Le contenant comprend de préférence un bord d'extrémité pourvu d'une ligne de jonction 25 thermo-soudée entre les deux parois 15, 16 ayant une forme générale courbe dont le côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant. La terminologie « forme générale courbe » inclut toute forme à courbure continue, par exemple en C. Elle inclut également une forme à trois segments dont deux segments d'extrémités sont inclinés sensiblement à 45° par rapport à un segment central (cf. figures 5 et 7). Ces lignes thermo-soudées visent d'une part à isoler des coins du contenant de façon à empêcher que du produit de base se loge dans ceux-ci et ne se mélange pas avec le liquide ajouté, et d'autre part à offrir des zones de préhension pour tenir le contenant après l'avoir retourné.
On va maintenant décrire le procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant pourvu d'un dispositif de fermeture du type décrit précédemment.
En référence à la figure 5, le dispositif de fermeture est disposé de manière à découvrir l'orifice 14. La couche supérieure 4 est à cet effet décollée de la couche inférieure i, comme cela a été décrit précédemment
Ainsi ie passage est ouvert au travers de l'orifice 14, et du perçage ou de l'entaille préformé(e) dans la première paroi 15, pour l'introduction d'un bec 28 de récipient 27. De l'eau 26 est ensuite introduite dans le contenant, en tenant le contenant par sa zone de préhension (bord libre de la couche inférieure correspondant à une zone 11 où l'adhérence avec le contenant a été neutralisée comme expliqué précédemment). Une quantité d'eau prédéterminée, correspondant à la proportion adéquate au vu de la quantité du produit de base présente dans Ie contenant, est versée dans le contenant, par exemple à Taïde d'un doseur gradué. En même temps que l'eau est versée, de l'air s'échappe par le trou de remplissage.
L'orifice 14 est ensuite refermé de façon hermétique en appliquant la couche supérieure 4 sur la couche inférieure 1 qui sont de ce fait collées l'une sur l'autre. On note que l'entaille en croix conformée dans la première paroi 15 permet de maximiser la surface de contact de cette première paroi 15 avec la couche supérieure 4, en comparaison avec un trou circulaire, ce qui garantit une meilleure étanchéité de la fermeture.
Comme illustré à la figure 7, le contenant est ensuite retourné, de sorte que le produit de base 18 qui se trouvait en bas se trouve maintenant en haut, et est saupoudré sur l'eau qui se retrouve alors en bas, de manière à réaliser le mélange.
On peut de manière facultative malaxer le mélange au travers du contenant souple de manière à le rendre le plus homogène possible après absorption de l'eau.
Lorsque la quantité de plâtre est importante, on peut faire rouler l'emballage dans un sens puis dans l'autre sur un plan de travail, l'air contenu dans la pochette permettant de déplacer dans un sens puis dans l'autre les différents éléments. Le dimensionnement du dispositif de fermeture et le choix des matériaux qui le composent sont adaptés pour ne pas gêner le malaxage de la pochette ainsi que son passage dans le conformateur de la machine à ensacher. Si en raison d'une réaction chimique ou organique, l'emballage gonfle de manière excessive et gêne le malaxage de la pochette ou risque de l'endommager, on décolle la couche supérieure 4 de la couche inférieure 1, pour découvrir l'orifice 14 et ainsi chasser l'excédent d'air contenu dans la pochette en appuyant sur elle avant de fermer à nouveau l'orifice 14 de la même manière que précédemment, puis on reprend le malaxage de la pochette si nécessaire, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. On peut laisser ensuite reposer le mélange quelques instants avant de l'extraire du contenant par pression sur ses parois après avoir coupé l'un de ses coins ou Tune de ses extrémités au moyen de ciseaux par exemple. Une fois la préparation extraite, on jette l'emballage mélangeur.
Un second mode de réalisation de l'invention est décrit ci-après, en référence aux figures 8 et 9, uniquement en ce qu'il diffère du premier mode. Le dispositif de fermeture est réalisé d'un seul tenant dans un film ou une feuille en matière plastique souple ou semi-rigide. Cette feuille se décompose en une couche inférieure 21 et une couche supérieure 22 reliées entre elles par une charnière film 23 ou deux points de non-rupture. Comme dans le premier mode de réalisation, la couche inférieure 21 est collée par sa face arrière sur une paroi du contenant, tandis que la couche supérieure 22 peut être décollée et recollée de manière repositionnabfe sur la couche inférieure 21. Un orifice 24 est ménagé dans une zone centrale de la couche inférieure 21. Dans ce second mode de réalisation, la première paroi du contenant peut ne pas être pré-percée ou pré-entaillée. Dans ce cas, il appartient alors à l'utilisateur d'effectuer lui-même le perçage ou l'entaille de la première paroi 15 du contenant au travers de l'orifice 24. Une pastille de renfort 19 est alors collée sur la seconde paroi 16 du contenant, soit du côté extérieur, soit du côté intérieur au contenant, en vis-à-vis de l'orifice 24 du dispositif de fermeture, c'est-à-dire sensiblement dans son axe, de manière à constituer une rustine empêchant la seconde paroi 16 de fuire (les deux parois pouvant être plaquées l'une contre l'autre) lorsque la première paroi 15 est percée ou entaillée au travers de l'orifice 24 à l'aide d'un instrument de type cutter ou analogue.
La description de ces exemples de réalisation de l'invention fait ressortir deux avantages majeurs de ce produit : un gain de temps considérable et un grand confort dans l'élaboration de préparations salissantes et souvent fastidieuses tel que du plâtre, de l'enduit ou du mortier, au regard d'un investissement très modeste- Cet emballage mélangeur selon l'Invention que l'on peut avantageusement commercialiser par lots comprenant chacun un doseur gradué ou un bec verseur à vis adaptable aux bouteilles en plastique, est particulièrement destiné à certains professionnels du bâtiment et aux bricoleurs.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques. Par exemple lorsque le dispositif de remplissage est fixé sur un emballage rigide, if ne nécessite généralement pas de pastille de protection ou d'étanchéité sur une seconde paroi ou paroi arrière et le support de fermeture ne nécessite pas une anse de maintien.
Comme illustré schématiquement à la figure 10, la couche inférieure 29 peut également comporter plusieurs orifices 30 dans son plan de fixation sur l'emballage 31 auxquels correspondent pour chacun de ces orifices une couche supérieure 32 indépendante et associée à un orifice 30 respectif, pour un besoin multiple d'ouvertures et de fermetures sans nécessiter des languettes pour décoller les volets de fermeture.

Claims

REVENDICAΗONS
1. Dispositif de fermeture destiné à être fixé sur un support (3, 31) ou substrat, te! qu'un contenant renfermant un produit de base (18), caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux couches, dont une couche inférieure (1 ; 21 ; 29) comportant un orifice (14 ; 24 ; 30) est destiné à être fixée par collage sur îe support (3, 31) ou substrat, et dont une couche supérieure (4 ; 22 ; 32) est fixée par collage, notamment repositionnable, sur Ia couche inférieure (1 ; 21 ; 29), de manière à recouvrir et refermer ledit orifice (14 ; 24 ; 30) de façon étanche.
2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces (6 ; 5) en vis-à-vis des couches inférieure (1) et supérieure (4) sont encollées de manière que la force de collage varie entre plusieurs zones juxtaposées des deux couches, décomposables en une première zone (7) ayant une première force de collage, adjacente à une seconde zone (8) ayant une seconde force de collage supérieure à la première force de collage, Ia seconde zone (8) étant adjacente â une troisième zone (9) ayant une troisième force de collage inférieure à la seconde force de collage, la troisième zone (9) étant adjacente à une quatrième zone (10) ayant une quatrième force de collage supérieure à la troisième force de collage.
3. Dispositif de fermeture selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde zone (8) a Ia forme générale d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 10 mm, par exemple 6 mm,
4. Dispositif de fermeture selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la troisième zone (9) a la forme d'une bande ayant une largeur comprise entre 1 et 5 mm, par exemple 3 mm.
5. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les couches inférieure (1) et supérieure (4) sont réalisées dans des films adhésifs, dont celui de la couche inférieure (1) est à double faces adhésives, la face (6) de la couche inférieure (1) sur laquelle est appliquée la couche supérieure (4) étant revêtue de différents vernis adaptés à créer des forces de collage différentes avec la même face adhésive (5) prévue sur la couche supérieure (4).
6. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que l'une et/ou l'autre des couches inférieure (1) et supérieure (4) compoιte(nt) sur la face (2 ; 5) tournée du côté du support (3) ou substrat une zone de préhension (11 ; 12 ; 13) revêtue d'un vernis empêchant le collage de ladite face (2 ; 5) avec le support (3 ; 31) ou substrat ou l'autre couche, en particulier la couche inférieure (1).
7. Dispositif de fermeture selon Tune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les couches inférieure (1 ; 21 ; 29) et supérieure (4 ; 22 ; 32) sont réalisées dans des films en matière plastique, teî que du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du vinyle.
8. Contenant (3), tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base (18) tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois (15 ; 16) en vis-à-vis/ caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture selon Tune quelconque des revendications précédentes collé sur une face extérieure d'une première paroi (15) du contenant.
9. Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un bord d'extrémité pourvu d'une ligne de jonction (25) thermo-soudée entre les deux parois (15 ; 16) ayant une forme générale courbe dont le côté concave est tourné du côté du volume intérieur du contenant.
10. Procédé de préparation d'un mélange à partir d'un contenant (3 ; 31) tel qu'un emballage en matière plastique souple pour un produit de base (18) tel que du plâtre, de l'enduit ou analogue, comprenant deux parois (15, 16) en vis-à-vis, un dispositif de fermeture étant fixé sur le contenant, le dispositif de fermeture comprenant au moins deux couches, dont une couche inférieure (1) comportant un orifice (14 ; 24 ; 30) est fixée par collage sur une face extérieure d'une première paroi (15) du contenant (3 ; 31), et dont une couche supérieure est fixée par collage, notamment repositionnable, sur Ia couche inférieure (1), de manière à recouvrir et refermer ledit orifice (14 ; 24 ; 30) de façon étanche, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
- décollage de la couche supérieure (4) de manière à libérer l'orifice (14 ; 24 ; 30),
- ajout d'un liquide (26) adapté au mélange au travers de l'orifice (14 ; 24) et du perçage réalisé dans la première paroi (15),
- fermeture de l'orifice (14 ; 24 ; 30) en appliquant par collage la couche supérieure (4) sur Ia couche inférieure (1).
PCT/FR2010/000234 2009-03-24 2010-03-22 Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de préparer un mélange WO2010109090A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0901375 2009-03-24
FR0901375A FR2943635A1 (fr) 2009-03-24 2009-03-24 Dispositif permettant de percer la paroi d'un emballage puis de refermer ce percage
FR1051457 2010-03-01
FR1051457A FR2943636B1 (fr) 2009-03-24 2010-03-01 Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de preparer un melange.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010109090A1 true WO2010109090A1 (fr) 2010-09-30

Family

ID=41228845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2010/000234 WO2010109090A1 (fr) 2009-03-24 2010-03-22 Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d'un tel dispositif en vue de préparer un mélange

Country Status (2)

Country Link
FR (2) FR2943635A1 (fr)
WO (1) WO2010109090A1 (fr)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800269A (en) 1954-03-09 1957-07-23 Milprint Inc Valved bag
US3367485A (en) 1967-01-06 1968-02-06 William S. Schneider Valve mixing container or package
DE1265036B (de) * 1962-06-01 1968-03-28 Cie Ind Des Textiles Et Emball Fuellventil fuer Beutel
US3419258A (en) 1968-02-05 1968-12-31 Ritchie Brothers Construction Package for dry ready-mix materials
US3565738A (en) 1969-03-26 1971-02-23 Union Carbide Corp Plastic bag and peelable plastic tie closure tape attached thereto
US3983994A (en) 1975-01-29 1976-10-05 Ihor Wyslotsky Flexible package
US4557377A (en) 1982-10-16 1985-12-10 Johnsen & Jorgensen Jaypak Limited Mixing bag and bag making apparatus
EP0645315A1 (fr) 1993-09-17 1995-03-29 The Procter & Gamble Company Dispositif refermable à ouverture facile avec bec verseur déformable pour boîte en carton à sommet plat
WO1995030599A1 (fr) * 1994-05-05 1995-11-16 Sales S.P.A. Dispositif d'ouverture et de fermeture destine a des contenants souples, et contenant pourvu d'un tel dispositif
WO2001049579A1 (fr) 1999-12-29 2001-07-12 Unilever Plc Fermeture thermoformee pour boites en carton
US6935492B1 (en) 2002-01-26 2005-08-30 Barry Alan Loeb Flexible mixing pouch with aseptic burstable internal chambers
EP1770025A2 (fr) * 2005-09-29 2007-04-04 Kenji Nakamura Emballage avec serviettes humides

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800269A (en) 1954-03-09 1957-07-23 Milprint Inc Valved bag
DE1265036B (de) * 1962-06-01 1968-03-28 Cie Ind Des Textiles Et Emball Fuellventil fuer Beutel
US3367485A (en) 1967-01-06 1968-02-06 William S. Schneider Valve mixing container or package
US3419258A (en) 1968-02-05 1968-12-31 Ritchie Brothers Construction Package for dry ready-mix materials
US3565738A (en) 1969-03-26 1971-02-23 Union Carbide Corp Plastic bag and peelable plastic tie closure tape attached thereto
US3983994A (en) 1975-01-29 1976-10-05 Ihor Wyslotsky Flexible package
US4557377A (en) 1982-10-16 1985-12-10 Johnsen & Jorgensen Jaypak Limited Mixing bag and bag making apparatus
EP0645315A1 (fr) 1993-09-17 1995-03-29 The Procter & Gamble Company Dispositif refermable à ouverture facile avec bec verseur déformable pour boîte en carton à sommet plat
WO1995030599A1 (fr) * 1994-05-05 1995-11-16 Sales S.P.A. Dispositif d'ouverture et de fermeture destine a des contenants souples, et contenant pourvu d'un tel dispositif
WO2001049579A1 (fr) 1999-12-29 2001-07-12 Unilever Plc Fermeture thermoformee pour boites en carton
US6935492B1 (en) 2002-01-26 2005-08-30 Barry Alan Loeb Flexible mixing pouch with aseptic burstable internal chambers
EP1770025A2 (fr) * 2005-09-29 2007-04-04 Kenji Nakamura Emballage avec serviettes humides

Also Published As

Publication number Publication date
FR2943636B1 (fr) 2012-12-28
FR2943636A1 (fr) 2010-10-01
FR2943635A1 (fr) 2010-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2553282C (fr) Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides
EP1228716B1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application d&#39;un produit
EP0300886B1 (fr) Récipient distributeur de substance visqueuse
EP0816245B1 (fr) Tête de distibution d&#39;un produit liquide à consistance visqueuse comportant un organe élastique de fermeture, et ensemble de distribution ainsi équipé
EP0592637B1 (fr) Distributeur de produit a poche deformable
EP0790193B1 (fr) Dispositif d&#39;ouverture d&#39;un récipient à rebord operculé
EP0790190B1 (fr) Récipient monocorps, pour le conditionnement séparé et le mélange d&#39;au moins deux produits
EP1300344A1 (fr) Dispositif pour la conditionnement séparé et la distribution conjointe de deux produits
EP1121304B1 (fr) Conditionnement de produit sous coque operculee par un film
FR2675123A1 (fr) Tube de distribution, notamment de pate dentifrice.
EP1190962A1 (fr) Pot distributeur pour produit de consistance visqueuse
EP1257475B1 (fr) Cartouche tubulaire moulee a ouverture dechirable controlee
WO2004113184A2 (fr) Dispositif de liberation d&#39;une matiere liquide ou pulverulente dans un emballage etanche et conditionnement comportant un tel dispositif
WO2010109090A1 (fr) Dispositif de fermeture, et contenant pourvu d&#39;un tel dispositif en vue de préparer un mélange
EP1600385A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application d&#39;un produit fluide
FR2926794A1 (fr) Conditionnement pre-dose a dosette de concentre rapportee
EP1136387B1 (fr) Emballage distributeur alimentaire comportant un récipient externe autoportant et un récipient interne déformable
EP1415569B1 (fr) Dispositif de conditionnement d&#39;un produit et procédé de conditionnement
FR2571338A1 (fr) Emballage etanche, procede de fabrication et utilisation de cet emballage
EP1842446B1 (fr) Dispositif de prélèvement comportant une cuillère doseuse.
KR200258264Y1 (ko) 밀봉의 개봉이 용이한 종이컵
WO1995030600A1 (fr) Dispositif d&#39;ouverture facile et controlee d&#39;un sachet souple et sachet ainsi obtenu
FR2885357A1 (fr) Sachet echantillon et tube muni d&#39;un tel sachet echantillon
FR2569390A1 (fr) Emballage etanche et procede de fabrication de cet emballage
WO2004113196A2 (fr) Dispositif de liberation d&#39;une matiere liquide ou pulverulente dans un emballage etanche

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10711438

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10711438

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1