WO2010108568A1 - Verfahren zur herstellung von plattenkörpern mit im tiefdruckverfahren bedruckten druckbögen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von plattenkörpern mit im tiefdruckverfahren bedruckten druckbögen Download PDF

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Frank Petersen
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Definitions

  • the invention relates to a method for the production of panel bodies for use in the floor, wall or ceiling area, such as panels, as well as in the furniture sector, wherein the plate body has a base body with a resinated, a decor comprising printed sheet of printed printing paper and / or a the printing paper is printed using a gravure printing method with a gravure printing cylinder having a gravure printing cylinder and the printing paper is divided into a plurality of signatures before pressing, wherein before the printing of the decor a decor template prepared and displayed on a display device of a computer device in the RGB color system. Furthermore, the present invention relates to a device for carrying out the aforementioned method and a Plattenköper for use in the floor, wall or ceiling area, such as a panel, as well as in the furniture sector.
  • the printing form usually consists of several printing cylinders, each with a copper coating with one or more copper layers.
  • the cylinders can have a width of several meters and a diameter of up to 1.6 m.
  • the printed image is engraved in the form of so-called wells.
  • the outer copper layer can otherwise be chrome plated for better durability. This is mainly used in higher circulation areas.
  • the type of engraving in gravure printing usually allows an exact and reliable repeatability of the printed results.
  • the Dekortiefbuch Kunststoffmaschinen is currently the only economical printing process.
  • a decorative template is prepared. This refers to the creation of a decorative image. For example, certain grains with different shades as well as corresponding branches or the like are shown in a particular wood decor.
  • a proof is usually produced and presented to the customer who ordered the template. If the proof is approved by the customer, individual color channels for the gravure printing device are extracted from the RGB data of the RGB color system. This is called separation.
  • the decor consists of three mixed colors, so that three color channels are created. Each color channel is assigned to a printing cylinder.
  • the decor color does not correspond to the original. Therefore, the individual color channels and the related colors be revised. After a corresponding change, the laboratory cylinder is again engraved, deep-drawn in the laboratory, resin-coated and pressed. Subsequently, the laboratory result is compared again with the original template.
  • the printed décor can not be approximated to the original only by color matching. If the decor template can not be achieved with the laboratory cylinder set despite the most accurate color matching of the individual cylinders, it is usually necessary that the laboratory cylinder must be revised in their engraving.
  • the correct decorator's position means a considerable expenditure of time and money. It should be noted that it is not uncommon that a change in the color selection and / or the engraving of the laboratory cylinder between five to ten and sometimes even more than ten times takes place until the desired decor is created.
  • Object of the present invention is therefore to remedy this situation.
  • the RGB data are converted by the computer device into CMYK data of the CMYK color system and that the printing cylinders are engraved on the basis of the CMYK data.
  • the invention uses the CMYK color system.
  • the RGB data are converted into CMYK data for this purpose. Since a color system other than the known Dekonniefdruckvon is used, it is in principle even possible to dispense with laboratory scale experiments and the use of a laboratory gravure device, although it is of course also possible in the invention according to the principle of the invention in CMYK data to engrave converted RGB data into corresponding laboratory cylinders. In principle, however, this is not absolutely necessary.
  • the invention offers the very significant advantage that can be started much faster with the production in gravure after creating the decorative template on a display device of a computer in the RGB color system.
  • the Farbausmusterung of the known method with three channels, are used over the three always reassembled mixed colors eliminated here completely.
  • the color used in each case is constant or constant. It may happen that the brightest ink is printed first in the CMYK color system.
  • Four printing cylinders are then used in which the ink sequence is Y (yellow), C (cyan), M (gastric ta) and K (key black as color depth).
  • the color sequence can also be K, C, M, Y, although other sequences are possible in principle. Regardless of the ink sequence, the color space is limited by the aforementioned four colors, but it has been found that even elaborate wood designs can be displayed easily on the CMYK color system.
  • a decorative template which is provided as a decor for plate body, first prepared manually and / or electronically.
  • preparation can be understood as the result of all operations over which a decorative image can be made. This ranges from manual drawing, which is very expensive, to simply cutting out an existing image.
  • the decorative template may also be a corresponding section through a tree trunk. In order to be able to process the physically existing or prepared decorative template in electronic form, it is scanned.
  • a manual color pattern of the decor template displayed on the display device is made.
  • the color matching which is ultimately carried out on the screen or the display device of the computer device, takes place on the basis of the RGB color system.
  • a proof of the decorative template displayed on the display device is created by means of a digital proof printer.
  • the proof is based on the CMYK color system, whose color space is limited by the aforementioned four colors. Accordingly, the decor color of the proof generally differs with the decor color displayed on the display device via the RGB color system.
  • an automatic calibration is performed.
  • a calibration chart can be scanned, whereby the color data of the chart is automatically displayed with the RGB Color data are compared and then adjusted or adjusted accordingly via appropriate correction factors.
  • the colors used in the CMYK color system are defined colors. Nevertheless, there may be differences in principle. Since in Dekortiefdruck a high color accuracy and authenticity is required especially for wood designs, it is particularly appropriate that the same Farbpig- elements and / or color compositions for the inks of the Prooftikers and the printing ink of the printing cylinder of the gravure device are used. By the same color pigments and / or color compositions, even if the printing inks are different in terms of the application method in digital printing on the one hand and in gravure on the other hand, a high color fastness and repeatability of decorative colors guaranteed.
  • the present invention relates to a device for carrying out the aforementioned method, comprising a display device having a computer device for converting RGB data displayed in the RGB color system in CMYK data of the CMYK color system and with a based on the CMYK data Engraved printing cylinder having gravure device.
  • the device according to the invention differs from the prior art ultimately by the use of four printing cylinders, which are provided for gravure printing of the inks CMYK, wherein the inking order of the printing cylinders Y (yellow), C (cyan), M (magenta) and K ( Black as color depth) is.
  • the device according to the invention has at least one proof
  • Digital printer as digital printing device, which is coupled to the computer device.
  • the proof printer and the printing cylinders of gravure printing The printing inks used are the same in terms of color pigments and / or color compositions.
  • the overall apparatus also includes a holding device for holding the printed or printable paper, a cutting or cutting device for dividing or cutting the resinated printing paper into printed sheets and a Pressing device for pressing the signatures with the individual basic bodies.
  • the present invention also relates to plate body for use in the floor, wall or ceiling area, such as panels, as well as in the furniture sector, with a base body and a decor having printing sheet, which is pressed over a resin layer with the main body, wherein the pressure arc has been printed in Dekentiefdruckvon in CMYK color system.
  • the plate body according to the invention thus differs from known plate bodies in the nature of the printing of the individual signatures, which, unlike in the prior art in Dekortiefbuch Kunststoffmaschinen, etc.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a Dekorissendruck beautifully invention
  • Fig. 3 is a schematic representation of a plate body according to the invention.
  • the inventive method of Dekorianadrucks is shown schematically with the individual process steps.
  • a decorative template is prepared in method step A. This can be done manually and / or electronically.
  • the decor of the original is usually a specific wood grain.
  • step B After creating the template, it will be scanned in step B. It should be pointed out that in principle it is also possible for the original to be created electronically, that is to say on a computer, so that the scanning can be dispensed with.
  • step C the template is revised at a computer device.
  • step D the created design is then revised to the effect that a rapport results, with the result that the design is repeated almost constantly. It should be pointed out, however, that step D is not absolutely necessary, as there are decors that do not have to be printed indefinitely, so a repeat is not necessarily necessary.
  • step E the computer device converts the RGB data into CMYK data of the CMYK data. Coloring system. During conversion, the RGB data is automatically converted by the computing device into CMYK data.
  • step F a proof, that is to say a color print, is produced on a proof printer.
  • the proof printer is a digital printer.
  • step F a manual and / or automatic color matching of the printed proof is made with the decoration displayed on the display device of the computer device in the RGB color system.
  • step G Since the design shown in the RGB color system usually deviates from the design shown in the CMYK color system, calibration is performed in step G. performed. This is an automatic adjustment of the colors of the design shown on the display according to the RGB color system and the proof printed design according to the CMYK color system. For this purpose, the design and / or the colors of a calibration chart can be scanned so that the individual colors can be compared directly via the computer device. Compensation factors for color correction are calculated. Based on the calibration result, the CMYK data is then adjusted accordingly. This process can be repeated several times.
  • CMYK color system is based on standardized colors, it is even possible for the conversion of the data in step E to take into account already determined or predetermined calibration factors, which already reflect the deviations of the colors of the CMYK color system Proofs with the colors shown in the RGB color system of the design shown on the display from the outset considered.
  • step H the engraving of the individual printing cylinders takes place on the basis of the CMYK data, which have been calculated by the computer device taking into account the calibration factor (s).
  • step I After the engraving, the printing of the printing paper in step I can be started. It then results in a quasi-infinite printing paper with on the printing paper according repeating decoration.
  • the printed printing paper is doctored in step J.
  • the usually located on a roll printed printing paper is unrolled, passes through a resin bath and is rolled up again after drying.
  • the printing paper is cut into a plurality of signatures.
  • the printing paper is divided longitudinally, usually also transversely, so that the individual signatures result whose surface dimensions correspond to the surface dimensions of the base bodies of the plate bodies.
  • the basic bodies may be bodies made of wood or wood-based panels, in particular HDF, MDF, chipboard or OSB panels, but also gypsum plasterboard or gypsum fiberboard or also plastic panels. Other materials are readily possible.
  • the production of these plates is not discussed in detail. Their preparation is basically known in the art.
  • step L the signatures are pressed with the basic bodies, for example in a KT pressing device.
  • a protective layer located above the printed sheet can be pressed with it.
  • FIG. 2 shows a Dekorianayak Anlagen 1 of a device according to the invention.
  • the gravure printing device 1 has four engraved printing cylinders 2, 3, 4, 5. Each printing cylinder 2, 3, 4, 5 is assigned an ungravierter Gegendruckzy- cylinder 6, 7, 8, 9. Incidentally, each of the impression cylinders 2, 3, 4, 5 immersed in a paint container 10, 11, 12, 13 a.
  • the color container is yellow (Y)
  • the color container 11 is cyan (C)
  • the color container 12 is magenta (M)
  • the color container 13 is black (K).
  • An unwinding device 14 is connected upstream of the printing cylinders 2, 3, 4, 5.
  • a unwinding device 15 is connected downstream of the unwinding device 14. Unprinted printing paper 16 is unwound and subsequently printed by the printing cylinders 2, 3, 4, 5 in the gravure printing process. Subsequently, the printed printing paper 17 is wound up again.
  • the printed printing paper 17 is doctored after printing and then cut so that printed sheets 18 result, one of which is shown schematically in FIG.
  • the printed sheet 18 is pressed with the base body 19 and a protective layer 20 to a plate body 21, which can then be used, for example, as panels in the floor, wall or ceiling area or as a furniture part in the furniture sector.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattenkörpern (21) zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie Paneelen, sowie im Möbelbereich, wobei der Plattenkörper (21) einen Grundkörper (19) aufweist, der mit einem beharzten, ein Dekor aufweisenden Druckbogen (18) aus bedruckten Druckpapier und/oder einer zwischenliegenden Harzschicht verpreßt wird, wobei das Druckpapier mit einem sich auf dem Druckpapier vielfach wiederholenden Dekor im Tiefdruckverfahren mittels einer gravierte Druckzylinder (2, 3, 4, 5) aufweisenden Tiefdruckeinrichtung (1) bedruckt und das Druckpapier vor dem Verpressen in eine Vielzahl von Druckbögen (18) zerteilt wird, wobei vor dem Druck des Dekors eine Dekorvorlage vorbereitet und auf einer Anzeigeeinrichtung einer Rechnereinrichtung im RGB-Farbsystem angezeigt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die RGB-Daten von der Rechnereinrichtung in CMYK-Daten des CMYK-Farbsystems umgewandelt werden und daß die Druckzylinder auf der Grundlage der CMYK-Daten graviert werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Plattenkörpern mit im Tiefdruckverfahren bedruckten Druckbögen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattenkörpern zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie Paneelen, sowie im Möbelbereich, wobei der Plattenkörper einen Grundkörper aufweist, der mit einem beharzten, ein Dekor aufweisenden Druckbogen aus bedrucktem Druckpapier und/oder einer zwischenliegenden Harzschicht verpreßt wird, wobei das Druckpapier mit einem sich auf dem Druckpapier vielfach wiederholenden De- kor im Tiefdruckverfahren mittels einer gravierte Druckzylinder aufweisenden Tiefdruckvorrichtung bedruckt und das Druckpapier vor dem Verpressen in eine Vielzahl von Druckbögen zerteilt wird, wobei vor dem Druck des Dekors eine Dekorvorlage vorbereitet und auf einer Anzeigeeinrichtung einer Rechnereinrichtung im RGB-Farbsystem angezeigt wird. Des weiteren betrifft die vorlie- gende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens sowie einen Plattenköper zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie ein Paneel, sowie im Möbelbereich.
Verfahren zur Herstellung von Plattenkörpern der vorgenannten Art im soge- nannten Dekortiefdruckverfahren sind bereits seit Jahrzehnten bekannt. Im Dekortiefdruck, wo eine Vielzahl von Farben und Farbmischungen zum Einsatz kommen, besteht die Druckform in der Regel aus mehreren Druckzylindern mit jeweils einer Kupferbeschichtung mit einer oder mehreren Kupferschichten. Die Zylinder können eine Breite von mehreren Metern und einen Durchmesser von bis zu 1,6 m haben. In die äußere Kupferschicht wird das Druckbild in Form sogenannter Näpfchen eingraviert. Die äußere Kupferschicht kann im übrigen verchromt werden, um eine bessere Haltbarkeit zu erreichen. Dies wird vor allem in höheren Auflagenbereichen genutzt. Die Art der Gravur im Tiefdruck ermöglicht in der Regel eine exakte und zuverlässige Wiederholbarkeit des Druckergebnis- ses. Zur Herstellung großer Mengen an bedrucktem Druckpapier ist das Dekortiefdruckverfahren derzeit das einzig wirtschaftliche Druckverfahren.
Nach dem Tiefdrucken wird das mit dem Dekor bedruckte Druckpapier in der Regel beharzt und dann in Druckbögen geschnitten. Anschließend werden die Druckbögen mit vorbereiten Grundkörpern verpreßt. Hierzu werden üblicherweise Kurztaktpressen (KT-Pressen) eingesetzt.
Die Erstellung von mehrfarbigen Dekoren, beispielsweise von bestimmten Holzmaserungen, mit bestimmten Farben ist ausgesprochen aufwendig und mit einer Vielzahl von Arbeitsschritten verbunden. Zunächst einmal wird üblicherweise eine Dekorvorlage vorbereitet. Hiermit ist das Erstellen eines Dekorbildes gemeint. Bei einem bestimmten Holzdekor werden dabei beispielsweise bestimmte Maserungen mit unterschiedlichen Schattierungen sowie entsprechende Astansätze oder dergleichen dargestellt. Nach Erstellung der Vorlage wird diese eingescannt. Es erfolgt dann eine Überarbeitung der Vorlage am Rechner. Ist die Vorlage des Designs am Rechner erstellt, wird üblicherweise ein Proof hergestellt, der dem Kunden, der die Vorlage bestellt hat, vorgestellt wird. Findet der Proof die Zustimmung des Kunden, werden aus den RGB-Daten des RGB- Farbsystems einzelne Farbkanäle für die Tiefdruckeinrichtung herausgezogen. Man spricht hier von Separation. Üblicherweise besteht das Dekor aus drei Mischfarben, so daß drei Farbkanäle erstellt werden. Dabei ist jeder Farbkanal einem Druckzylinder zugeordnet.
Da die Gravur von Produktions-Tiefdruckzylindern mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist, ist es in den Druckereien üblich, das Tiefdruckergebnis zunächst im Labormaßstab zu erstellen. Hierzu dienen kleinere Tiefdruckmaschinen, die Laborzylinder aufweisen. Die Laborzylinder sind erheblich kleiner als die Produktionszylinder. Nach der Gravur der Laborzylinder werden die ge- wünschten Farben für die einzelnen Farbkanäle ausgewählt. Anschließend erfolgt ein Tiefdruck im Labormaßstab. Von dem Druckergebnis wird ein Stück Druckpapier als Labor-Druckbogen ausgeschnitten, der dann beharzt wird. Nach dem Beharzen wird der Labor-Druckbogen auf einem Grundkörper eines Plattenkörpers mit einer Laborpresse aufgepreßt. Anschließend wird das Dekor des im Labor hergestellten Plattenkörpers mit der ursprünglichen Dekorvorlage verglichen. Die einzelnen Farben für die einzelnen Zylinder werden in weiteren Schritten so angepaßt, bis das verpreßte Dekor der Vorlage möglichst nahe kommt.
Des weiteren ist es häufig so, daß die Dekorfarbe nicht der Vorlage entspricht. Von daher müssen die einzelnen Farbkanäle und die diesbezüglichen Farben überarbeitet werden. Nach entsprechender Änderung wird erneut der Laborzylinder graviert, im Labor tiefgedruckt, geharzt und verpreßt. Anschließend wird das Laborergebnis erneut mit der ursprünglichen Vorlage verglichen.
Außerdem kommt es auch vor, daß das gedruckte Dekor nur durch Farbanglei- chung nicht der Vorlage weiter angenähert werden kann. Wenn die Dekorvorlage trotz genauester Farbanpassung der einzelnen Zylinder nicht mit dem Laborzylindersatz erreicht werden kann, ist es in der Regel erforderlich, daß die Laborzylinder in ihrer Gravur überarbeitet werden müssen.
Da die Änderung der Laborzylinder und die Einstellung der richtigen Farbkanäle üblicherweise einige Tage in Anspruch nimmt und der Kunde der Dekorvorlage und der Drucker in der Regel nicht in einem Ort ansässig sind, bedeutet die korrekte Dekorerstellung einen erheblichen zeitlichen und kostenmäßigen Aufwand. Dabei ist zu berücksichtigen, daß es nicht selten vorkommt, daß eine Änderung der Farbauswahl und/oder der Gravur der Laborzylinder zwischen fünf- bis zehn- und zum Teil sogar mehr als zehnmal stattfindet, bis das gewünschte Dekor erstellt ist.
Ist das richtige Dekor von der Gravur und der Farbauswahl im Labormaßstab gefunden, werden die Labordaten hinsichtlich der Gravur und der Farbauswahl in Produktionsdaten überarbeitet. Anschließend erfolgt die Gravur der Produktionszylinder. Besondere Probleme bereitet in diesem Zusammenhang vor allem das Nachstellen der am Laborzylinder festgestellten Farbstellung für die drei Kanäle bzw. drei Produktionszylinder. Anschließend kann mit der Produktion begonnen werden.
Es ist erkennbar, daß der Aufwand zum Erstellen eines Dekors und Einrichten einer Produktions-Tiefdruckvorrichtung mit erheblichem Aufwand verbunden ist.
Darüber hinaus ergibt sich beim Dekortiefdruck der Nachteil, daß, wenn die Farbmischung eines Farbkanals eines Produktionszylinders aufgebraucht ist, oder wenn das Dekor erneut produziert werden muß, es schwierig ist, den kor- rekten Farbton wieder nachzustellen. Die bei den üblichen Dekoren eingesetzten Farben der einzelnen Farbkanäle sind keine standardisierten Farben, sondern Farbmischungen. Da es gerade im Bereich der Holzdekore darauf ankommt, reproduzierbare Druckergebnisse zu haben, ergibt sich in der Produktion häufig eine Produktionspause von einigen Stunden, bis die korrekte Farbauswahl wieder vorlegt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, hier Abhilfe zu schaffen.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art nun vorgesehen, daß die RGB-Daten von der Rechnereinrichtung in CMYK-Daten des CMYK-Farbsystems umgewandelt werden und daß die Druckzylinder auf der Grundlage der CMYK-Daten graviert werden.
Anders als beim Stand der Technik, wo die RGB-Daten in einzelne Kanäle bzw. Laborzylinder aufgeteilt werden, wobei der Farbraum aus drei (Misch-)Farben besteht, ist es bei der Erfindung nun so, daß auf das CMYK-Farbsystem zurückgegriffen wird. Die RGB-Daten werden hierzu in CMYK-Daten umgerechnet. Da auf ein anderes Farbsystem als beim bekannten Dekortiefdruckverfahren zurückgegriffen wird, ist es grundsätzlich sogar möglich, auf Versuche im Labormaßstab und den Einsatz einer Labor-Tiefdruckeinrichtung zu verzichten, wenn- gleich es bei der Erfindung natürlich auch möglich ist, gemäß dem erfindungsgemäßen Prinzip die in CMYK-Daten umgewandelten RGB-Daten in entsprechende Laborzylinder zu gravieren. Grundsätzlich ist dies jedoch nicht unbedingt erforderlich.
Im Ergebnis bietet die Erfindung den ganz wesentlichen Vorteil, daß mit der Produktion im Tiefdruck nach Erstellen der Dekorvorlage auf einer Anzeigeeinrichtung eines Rechners im RGB-Farbsystem sehr viel schneller begonnen werden kann. Die Farbausmusterung des bekannten Verfahrens mit drei Kanälen, über die drei immer wieder neu zusammenzustellende Mischfarben eingesetzt werden, entfällt hier vollständig. Letztlich wird bei der Erfindung auf einen Vierfarbendruck zurückgegriffen, bei dem die jeweils eingesetzte Farbe konstant bzw. gleichbleibend ist. Dabei kann es so sein, daß im CMYK-Farbsystem die hellste Druckfarbe zuerst gedruckt wird. Es werden dann vier Druckzylinder eingesetzt, bei denen die Druckfarbenreihenfolge Y (Yellow), C (Cyan), M (Magen- ta) und K (Key-Schwarz als Farbtiefe) ist. Die Farbreihenfolge kann aber auch K, C, M, Y sein, wobei auch andere Reihenfolgen grundsätzlich möglich sind. Unabhängig von der Druckfarbenreihenfolge ist der Farbraum durch die vorgenannten vier Farben zwar beschränkt, jedoch ist festgestellt worden, daß sich selbst aufwendige Holzdekore problemlos über das CMYK-Farbsystem darstellen lassen.
Üblicherweise wird eine Dekorvorlage, die als Dekor für Plattenkörper vorgesehen ist, zunächst manuell und/oder elektronisch vorbereitet. Unter dem Ausdruck "Vorbereitung" können im Ergebnis alle Vorgänge verstanden werden, über die ein Dekorbild hergestellt werden kann. Dies reicht von dem manuellen Zeichnen, was sehr aufwendig ist, bis zum einfachen Ausschneiden eines bereits vorhandenen Bildes. Bei der Dekorvorlage kann es sich beispielsweise auch um einen entsprechenden Schnitt durch einen Baumstamm handeln. Um die körperlich vorliegende bzw. vorbereitete Dekorvorlage in elektronischer Form bearbeiten zu können, wird diese eingescannt.
Ein wesentlicher Punkt der Bearbeitung besteht darin, daß sich über den Umfang des Druckzylinders eine sog. Rapportierung ergibt, so daß sich ein fortlaufendes, sich wiederholendes Dekorbild beim Druck ergibt. Dementsprechend werden die Daten der eingescannten Dekorvorlage entsprechend überarbeitet.
Vor oder nach der Überarbeitung zur Rapportierung wird verfahrensgemäß eine manuelle Farbmusterung der an der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekorvorlage vorgenommen. Die Farbmusterung, die letztlich am Bildschirm bzw. der Anzeigeeinrichtung der Rechnereinrichtung vorgenommen wird, erfolgt auf Ba- sis des RGB-Farbsystems. Sobald die gewünschte Dekorfarbe erreicht ist, wird ein Proof der an der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekorvorlage mittels eines Digitalproofdruckers erstellt. Der Proof basiert auf dem CMYK-Farbsystem, dessen Farbraum durch die vorgenannten vier Farben eingeschränkt ist. Dementsprechend differiert in der Regel die Dekorfarbe des Proofs mit der über das RGB-F arbsystem auf der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekorfarbe.
Um eine schnelle Angleichung zwischen der Dekorfarbe des Proofs und der auf der Anzeigeeinrichtung dargestellten Dekorfarbe zu erzielen, wird eine automatische Kalibrierung vorgenommen. Hierzu kann ein Kalibrierungschart einge- scannt werden, wobei die Farbdaten des Charts automatisch mit den RGB- Farbdaten verglichen und dann über entsprechende Korrekturfaktoren entsprechend angepaßt bzw. abgeglichen werden.
Nach der Kalibrierung kann es sich anbieten, daß ein weiterer Chart unter Be- rücksichtigung der kalibrierten CMYK-Daten erstellt wird. Dieser wird dann erneut mit dem im RGB-Farbsystem auf der Anzeigeeinrichtung dargestellten Dekor verglichen. Dieser Vorgang kann dann bedarfsweise mehrfach wiederholt werden, bis die Dekorfarbe des Charts der Dekorfarbe des auf der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekors entspricht.
In der Regel handelt es sich bei den im CMYK-Farbsystem eingesetzten Farben um definierte Farben. Dennoch kann es grundsätzlich Abweichungen geben. Da im Dekortiefdruck insbesondere für Holzdekore eine hohe Farbgenauigkeit und -echtheit erforderlich ist, bietet es sich besonders an, daß die gleichen Farbpig- mente und/oder Farbzusammensetzungen für die Druckfarben des Proofdruckers und die Druckfarbe der Druckzylinder der Tiefdruckeinrichtung verwendet werden. Durch die gleichen Farbpigmente und/oder Farbzusammensetzungen ist, auch wenn die Druckfarben im Hinblick auf das Auftragsverfahren beim Digitaldruck einerseits und im Tiefdruck andererseits unterschiedlich sind, eine hohe Farbechtheit und Wiederholbarkeit der Dekorfarben gewährleistet.
Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, mit einer eine Anzeigeeinrichtung aufweisenden Rechnereinrichtung zur Umwandlung von im RGB-Farbsystem angezeig- ten RGB-Daten in CMYK-Daten des CMYK-Farbsystems und mit einer auf der Grundlage der CMYK-Daten gravierten Druckzylinder aufweisende Tiefdruckeinrichtung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich vom Stand der Technik letztlich durch die Verwendung von vier Druckzylindern, die zum Tiefdruck der Farben CMYK vorgesehen sind, wobei die Druckfarbenreihenfol- ge der Druckzylinder Y (Yellow), C (Cyan), M (Magenta) und K (Schwarz als Farbtiefe) ist.
Im übrigen weist die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens einen Proof-
Digital-Drucker als Digitaldruckeinrichtung auf, der mit der Rechnereinrichtung gekoppelt ist. Die beim Proofdrucker und den Druckzylindern der Tiefdruckein- richtung verwendeten Druckfarben sind, was die Farbpigmente und/oder Farbzusammensetzungen angeht, identisch.
Zu der erfindungsgemäßen Gesamtvorrichtung gehört, auch wenn sich dies mög- licherweise nicht an einem einzelnen Produktionsort befindet, noch eine Behar- zungseinrichtung zum Beharzen des bedruckten oder bedruckbaren Papiers, eine Zerteil- oder Schneideinrichtung zum Zerteilen bzw. Schneiden des beharzten Druckpapiers in Druckbögen und eine Preßeinrichtung zum Verpressen der Druckbögen mit den einzelnen Grundkörpern.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch Plattenkörper zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie Paneelen, sowie im Möbelbereich, mit einem Grundkörper und einem ein Dekor aufweisenden Druckbogen, der über eine Harzschicht mit dem Grundkörper verpreßt ist, wobei der Druck- bogen im Dekortiefdruckverfahren im CMYK-Farbsystem bedruckt worden ist. Der erfindungsgemäße Plattenkörper unterscheidet sich damit von bekannten Plattenkörpern in der Art der Bedruckung der einzelnen Druckbögen, die, anders als im Stand der Technik im Dekortiefdruckverfahren im CMYK-Farbsystem bedruckt worden sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dekortiefdruckeinrichtung und
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Plattenkörpers. In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren des Dekortiefdrucks schematisch mit den einzelnen Verfahrensschritten dargestellt. Zunächst wird im Verfahrensschritt A eine Dekorvorlage vorbereitet. Dies kann manuell und/oder elektro- nisch erfolgen. Als Dekor der Vorlage handelt es sich üblicherweise um eine bestimmte Holzmaserung.
Nach Erstellung der Vorlage wird diese dann im Schritt B eingescannt. Es ist darauf hinzuweisen, daß es grundsätzlich auch möglich ist, daß die Vorlage be- reits elektronisch, das heißt an einem Rechner, erstellt wird, so daß das Einscannen entfallen kann.
Anschließend erfolgt im Schritt C eine Überarbeitung der Vorlage an einer Rechnereinrichtung.
Im Schritt D wird das erstellte Design dann dahingehend überarbeitet, daß sich eine Rapportierung ergibt mit der Folge, daß das Design sich quasi ständig wiederholt. Hinzuweisen ist darauf, daß der Schritt D allerdings nicht unbedingt erforderlich ist, da es Dekore gibt, die nicht unendlich gedruckt werden müssen, eine Rapportierung also nicht zwangsweise notwendig ist.
Nachdem das Design an eine Anzeigeeinrichtung der Rechnereinrichtung überarbeitet worden ist und das Design in der gewünschten Form von der Anzeigeeinrichtung im RGB-Farbsystem angezeigt wird, erfolgt im Schritt E eine Um- Wandlung der RGB-Daten durch die Rechnereinrichtung in CMYK-Daten des CMYK-F arbsystems. Bei der Umwandlung werden die RGB-Daten automatisch von der Rechnereinrichtung in CMYK-Daten umgewandelt.
Anschließend wird im Schritt F ein Proof, das heißt ein Farbausdruck, auf einem Proof-Drucker erstellt. Bei dem Proof-Drucker handelt es sich um einen Digitaldrucker. Ebenfalls im Schritt F wird eine manuelle und/oder automatische Farbmusterung des gedruckten Proofs mit dem auf der Anzeigeeinrichtung der Rechnereinrichtung im RGB-Farbsystem dargestellten Dekor vorgenommen.
Da das im RGB-Farbsystem dargestellte Design in der Regel vom im CMYK- Farbsystem dargestellten Design abweicht, wird eine Kalibrierung im Schritt G vorgenommen. Hierbei handelt es sich um einen automatischen Abgleich der Farben des auf der Anzeigeeinrichtung dargestellten Designs entsprechend den RGB-Farbsystem und des auf dem Proof gedruckten Designs entsprechend dem CMYK-F arbsystem. Hierzu kann das Design und/oder die Farben eines Kalibrie- rungscharts eingescannt werden, so daß über die Rechnereinrichtung unmittelbar die einzelnen Farben verglichen werden können. Dabei werden Ausgleichsfaktoren zur Farbenkorrektur berechnet. Auf der Grundlage des Kalibrierungsergebnisses werden dann die CMYK-Daten entsprechend angepaßt. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden.
Da das CMYK-F arbsystem auf standardisierten Farben beruht, ist es grundsätzlich sogar möglich, daß die Umwandlung der Daten im Schritt E unter Berücksichtigung von bereits ermittelten bzw. vorbestimmten Kalibrierungsfaktoren erfolgt, die bereits die Abweichungen der Farben des im CMYK-Farbsystem ge- druckten Proofs mit den im RGB-Farbsystem dargestellten Farben des auf der Anzeigeeinrichtung dargestellten Designs von vornherein berücksichtigt.
Anschließend erfolgt im Schritt H die Gravur der einzelnen Druckzylinder auf der Grundlage der CMYK-Daten, die von der Rechnereinrichtung unter Berück- sichtigung des oder der Kalibrierungsfaktoren errechnet worden sind.
Nach der Gravur kann mit dem Druck des Druckpapiers im Schritt I begonnen werden. Es ergibt sich dann ein quasi unendliches Druckpapier mit sich auf dem Druckpapier entsprechend wiederholendem Dekor.
Nach dem Dekortiefdruck wird das bedruckte Druckpapier im Schritt J beharzt. Dazu wird das üblicherweise auf einer Rolle befindliche bedruckte Druckpapier abgerollt, durchläuft ein Harzbad und wird nach dem Trocknen wieder aufgerollt.
Im Schritt K erfolgt das Schneiden des Druckpapiers zu einer Vielzahl von Druckbögen. Das Druckpapier wird dazu jedenfalls in Längs-, in der Regel auch in Querrichtung zerteilt, so daß sich die einzelnen Druckbögen ergeben, deren Flächenabmaße den Flächenabmaßen der Grundkörper der Plattenkörper ent- sprechen. Bei den Grundkörpern kann es sich um Körper aus Holz- oder Holzwerkstoffplatten, insbesondere HDF-, MDF-, Span- oder OSB-Platten, aber auch um Gipskarton- oder Gipsfaserplatten oder auch Kunststoffplatten handeln. Auch andere Materialien sind ohne weiteres möglich. Auf die Herstellung dieser Plat- ten wird im einzelnen nicht eingegangen. Deren Herstellung ist im Stand der Technik grundsätzlich bekannt.
Im Schritt L werden die Druckbögen mit den Grundkörpern, beispielsweise in einer KT-Preßeinrichtung, verpreßt. Dabei kann gleichzeitig eine sich oberhalb des Druckbogens befindliche Schutzschicht mit verpreßt werden.
In Fig. 2 ist eine Dekortiefdruckeinrichtung 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Tiefdruckeinrichtung 1 weist vier gravierte Druckzylinder 2, 3, 4, 5 auf. Jedem Druckzylinder 2, 3, 4, 5 ist ein ungravierter Gegendruckzy- linder 6, 7, 8, 9 zugeordnet. Im übrigen taucht jeder der Druckzylinder 2, 3, 4, 5 in einen Farbbehälter 10, 11, 12 , 13 ein. Dabei befindet sich im Farbbehälter 10 die Farbe gelb (Y), im Farbbehälter 11 die Farbe cyan (C), im Farbbehälter 12 die Farbe magenta (M) und im Farbbehälter 13 die Farbe schwarz (K). Den Druckzylindern 2, 3, 4, 5 vorgeschaltet ist eine Abwickeleinrichtung 14, nachge- schaltet ist eine Aufwickeleinrichtung 15. Von der Abwickeleinrichtung 14 wird unbedrucktes Druckpapier 16 abgewickelt, das anschließend im Tiefdruckverfahren durch die Druckzylinder 2, 3, 4, 5 bedruckt wird. Anschließend wird das bedruckte Druckpapier 17 wieder aufgewickelt.
Wie zuvor bereits ausgeführt worden ist, wird das bedruckte Druckpapier 17 nach dem Bedrucken beharzt und anschließend geschnitten, so daß sich Druckbögen 18 ergeben, von denen einer schematisch in Fig. 3 dargestellt ist. Der Druckbogen 18 wird mit dem Grundkörper 19 und einer Schutzschicht 20 zu einem Plattenkörper 21 verpreßt, der anschließend beispielsweise als Paneele im Boden-, Wand- oder Deckenbereich oder aber als Möbelteil im Möbelbereich eingesetzt werden kann. Bezugszeichenliste
1 Tiefdruckeinrichtung
2 Druckzylinder
3 Druckzylinder
4 Druckzylinder
5 Druckzylinder
6 Gegendruckzylinder
7 Gegendruckzylinder
8 Gegendruckzylinder
9 Gegendruckzylinder
10 Farbbehälter
11 Farbbehälter
12 Farbbehälter
13 Farbbehälter
14 Abwickeleinrichtung
15 Aurwickeleinrichtung
16 unbedrucktes Druckpapier
17 bedrucktes Druckpapier
18 Druckbogen
19 Grundkörper
20 Schutzschicht
21 Plattenkörper
A Vorbereitung
B Scannen
C Überarbeitung
D Rapportierung
E Umwandlung
F Farbmusterung Proof
G Kalibrierung
H Gravur
I Druck
J Beharzen
K Schneiden
L Pressen

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Plattenkörpern (21) zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie Paneelen, sowie im Möbelbereich, wobei der Plattenkörper (21) einen Grundkörper (19) aufweist, der mit einem beharzten, ein Dekor aufweisenden Druckbogen (18) aus bedruckten Druckpapier und/oder einer zwischenliegenden Harzschicht verpreßt wird, wobei das Druckpapier mit einem sich auf dem Druckpapier vielfach wiederholenden Dekor im Tiefdruckverfahren mittels einer gravierte Druckzylinder (2, 3, 4, 5) aufweisen- den Tiefdruckeinrichtung (1) bedruckt und das Druckpapier vor dem Verpressen in eine Vielzahl von Druckbögen (18) zerteilt wird, wobei vor dem Druck des Dekors eine Dekorvorlage vorbereitet und auf einer Anzeigeeinrichtung einer Rechnereinrichtung im RGB-Farbsystem angezeigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die RGB-Daten von der Rechnereinrichtung in CMYK-Daten des CMYK- Farbsystems umgewandelt werden und daß die Druckzylinder auf der Grundlage der CMYK-Daten graviert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Druckzylinder (2, 3, 4, 5) vorgesehen sind und daß die Druckfarbenreihenfolge gelb (Y), cyan (C), magenta (M) und schwarz (K) oder schwarz (K), cyan (C), magenta (M) und gelb (Y) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbereitete Dekorvorlage eingescannt wird und daß, vorzugsweise, die Daten der eingescannten Dekorvorlage zur Rapportierung überarbeitet werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbmusterung des an der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekors vorgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß ein Proof des an der Anzeigeeinrichtung angezeigten Dekors mittels eines Digitalproofdruckers erstellt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farben und/oder das Design eines Kalibrierungscharts zur Kalibrierung der von der Rechnereinrichtung umgewandelten CMYK-Daten verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Kalibrierung ein weiterer Kalibrierungschart aufgrund kalibrierter CMYK-Daten erstellt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichen Farbpigmente und/oder Farbzusammensetzungen für die Druckfarben des Proofdruckers und der Druckzylinder (2, 3, 4, 5) der Tiefdruckeinrichtung (1) verwendet werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, mit einer eine Anzeigeeinrichtung aufweisenden Rechnereinrichtung zur Umwandlung von im RGB-Farbsystem angezeigten RGB-Daten in CMYK-Daten des CMYK- F arbsy stems und mit einer auf der Grundlage von CMYK-Daten gravierten Druckzylindern (2, 3, 4, 5) aufweisenden Tiefdruckeinrichtung (1).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Behar- zungseinrichtung zum Beharzen des bedruckten oder bedruckbaren Druckpapiers vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zerteileinrichtung zum Zerteilen des beharzten Druckpapiers in Druckbögen vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßeinrichtung zum Verpressen von Druckbögen (18) mit Grundkörpern (19) vorgesehen ist.
13. Plattenkörper (21) zur Verwendung im Boden-, Wand- oder Deckenbereich, wie eine Paneele, sowie im Möbelbereich, mit einem Grundkörper (19) und ei- nem ein Dekor aufweisenden Druckbogen (18), der über eine Harzschicht mit dem Grundkörper (19) verpreßt ist, wobei der Druckbogen (18) im Dekortiefdruckverfahren im CMYK-Farbsystem bedruckt worden ist.
14. Plattenkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Druckbogen (18) eine Schutzschicht (20) aufgebracht ist.
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