WO2010102505A1 - 温度校准系统及方法 - Google Patents
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- G01J5/025—Interfacing a pyrometer to an external device or network; User interface
Definitions
- the present invention relates to temperature regulation techniques, and more particularly to a temperature calibration system and method. Background technique
- the technical problem to be solved by the present invention is to provide a temperature calibration system which can eliminate the influence of the parameter error of the small household electrical appliance on the control panel, and the temperature difference caused by the assembly factor and the error of the heating element itself.
- a further technical problem to be solved by the present invention is to provide a temperature calibration method which can eliminate the influence of the parameter error of the small household electrical appliance on the control panel, and the temperature difference caused by the assembly factor and the error of the heating element itself.
- the temperature calibration system including the one set on the host computer:
- a main control unit configured to send the set temperature value to the device under test, and calculate a difference between the actual temperature value of the surface of the device under test and the set temperature value, and send the difference to the device under test;
- a temperature collecting unit connected to the main control unit, configured to collect a temperature value after the surface temperature of the device under test reaches a stable state, and transmit the temperature value to the main control unit;
- a wireless signal transmission unit connected to the main control unit, for transmitting a set temperature value of the autonomous control unit and the difference to the device under test;
- a temperature adjustment unit configured to adjust the heating power according to a set temperature value from the upper computer to stabilize the surface temperature thereof;
- a storage unit configured to store a difference between the set temperature and an actual surface temperature.
- the present invention also discloses a temperature calibration method for temperature calibration of one or more devices to be tested, and calibrating each device under test includes the following steps:
- the collecting step after the surface temperature of the device under test is stabilized, the temperature value is collected;
- Comparing step comparing the temperature value with the set temperature value, calculating the difference, and transmitting the difference to the device under test by using a wireless signal
- a looping step after the device under test adjusts the set temperature value according to the difference, performing the collecting step until the collected temperature value is within a preset temperature value range;
- the storing step determines whether the number of times of stabilization in a predetermined period of time is not lower than a preset number of times, and if so, stores the difference between the surface temperature of the device under test and the set temperature at the device under test.
- the embodiment of the invention calibrates one or more devices under test by using the upper computer, thereby eliminating the influence of the parameter error of the small household electrical appliance on the control panel, and the assembly factor and the temperature caused by the error of the heating body itself. difference.
- Figure 1 is a block diagram showing the construction of an embodiment of a temperature calibration system provided by the present invention.
- FIG. 2 is a flow chart of a method of an embodiment of a temperature calibration method provided by the present invention. detailed description
- FIG. 1 is a structural diagram of an embodiment of a temperature calibration system provided by the present invention; as shown in the figure, the embodiment mainly includes two parts: a host computer 1 and one or more devices to be tested 2
- the upper computer may be a computer host or a machine similar to a computer host function; the device under test is a straight hair device.
- the upper computer 1 is provided with:
- the main control unit 11 is configured to send the set temperature value to the device under test, and calculate a difference between the actual temperature value of the device under test and the set temperature value, and send the difference to the device under test;
- a temperature collecting unit 12 connected to the main control unit 11 for using a surface temperature of the device under test After the stabilization is reached, the temperature value is collected, and the temperature value is transmitted to the main control unit 11.
- it can be connected to the main control unit 11 through the data acquisition card 17, because the operating temperature of the device under test is high, so It is implemented by an infrared temperature sensor;
- the wireless signal transmission unit 13 is connected to the main control unit 11 for transmitting the set temperature value of the autonomous control unit and the difference to the device under test.
- the wireless signal transmission unit 13 adopts infrared Wireless communication, this non-hardware electrical connection, does not require manual insertion and removal, saves calibration time, is more convenient, and uses 38KHZ carrier signal for transmission, avoiding environmental interference to product communication, greatly improving anti-interference ability ;
- the device under test 2 is set with:
- the temperature adjusting unit 21 is configured to adjust the heating power according to the set temperature value from the upper computer to stabilize the surface temperature thereof;
- the storage unit 22 is configured to store a difference between the set temperature and the actual surface temperature.
- the storage unit 22 can be implemented by an electrically erasable read only memory (EEPROM), and the temperature adjustment parameter therein is Can be rewritten as needed.
- EEPROM electrically erasable read only memory
- this embodiment further includes:
- the parallel port multiple selection switch 14 is disposed between the main control unit and the wireless signal transmission unit, and is configured to select a device under test that communicates with the main control unit among the plurality of devices under test;
- the PLC detecting unit 15 is connected to the main control unit 11 and configured to detect whether the selected device under test is in a power-on state.
- the PLC detecting unit 16 can pass a data connected to the main control unit 11.
- the I/O port of the capture card 17 is used to determine whether the product is powered on correctly. If the product is not powered, the station can be skipped directly, thereby saving the adjustment time.
- the parallel port multiple selection switch 14 and the main control unit 11 can be connected through the RS232 communication interface 16, and communicate with multiple devices under test in real time, thereby realizing a test mode of the master and the slave, and selecting communication through the parallel port.
- the channel can be adjusted at the same time with 8 channels, eliminating the trouble of multi-way switch and easy to expand.
- the embodiment can also be provided with no board automatic detection function.
- the upper machine can automatically prompt the alarm.
- the calibration of each device under test in this embodiment includes the following steps: In the selection step SOI, the device under test to be calibrated is selected by the parallel multi-way selection switch.
- the detecting step S02 it is detected whether the selected device under test is in a power-on state, and if so, the following communication step is performed; otherwise, the selecting step is performed.
- the set temperature value is transmitted to the device under test via the wireless signal.
- the temperature value is collected.
- the temperature value is compared with the set temperature value, the difference is calculated, and the difference is transmitted to the device under test by the wireless signal.
- the collecting step is performed until the collected temperature value is within a preset temperature value range.
- step S07 it is determined whether the number of times of stabilization in a predetermined period of time is not lower than a preset number of times, and if so, the difference between the surface temperature of the device under test and the set temperature is stored in the device under test. Otherwise, the calibration fails and needs to be recalibrated;
- the calibration can be considered successful. If the temperature stability is less than 4 in 240 seconds Once, the calibration failed and needs to be recalibrated.
- the device under test may be a straightener, and the wireless signal format and the like are the same as the foregoing embodiments.
- the corresponding difference can be obtained according to the temperature difference between different machines.
- the internal initial set temperature plus the difference is used as the setting. Working at a constant temperature, thereby eliminating the influence of the parameter error of the parts of the controller of the hair straightener, as well as the temperature difference caused by the assembly factor and the error of the heating element itself.
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Description
温度校准系统及方法 技术领域
本发明涉及温度调节技术， 尤其涉及一种温度校准系统及方法。 背景技术
目前， 人们的生活中需要使用到许多在高温下工作的小家电产品， 由于 这些小家电产品工作时温度较高， 为安全性考虑， 则需要对它们的工作温度 实现准确度控制。 以直发器为例， 为不使直发器在使用过程中对头发造成伤 害， 当温度在接近设定温度时， 需要对直发器的发热功率进行 PID调节， 以 逐步减小发热功率， 从而使温度更加平稳。
但是， 受产品控制板零件参数误差影响， 以及装配因素、 发热体阻值本 身误差等各方面影响， 很难使在小家电产品批量生产时， 使每台机器的温度 趋于一致。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是： 提供一种温度校准系统， 该系统可消除 小家电产品受控制板零件参数误差影响， 以及装配因素、发热体阻值本身误 差所导致的温度差异。
本发明进一步所要解决的技术问题是： 提供一种温度校准方法， 该方法 可消除小家电产品受控制板零件参数误差影响， 以及装配因素、发热体阻值 本身误差所导致的温度差异。
为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案：
温度校准系统， 包括有设置在上位机上的：
主控单元， 用于将设定温度值发送到被测设备、 以及计算被测设备表面 实际温度值与设定温度值的差值， 并将该差值发送到被测设备；
温度采集单元， 与所述主控单元相连， 用于在被测设备表面温度达到稳 定后， 采集其温度值， 并将该温度值传送给主控单元；
无线信号传输单元， 与所述主控单元相连， 用于将来自主控单元的设定 温度值及所述差值传送到被测设备；
以及设置在被测设备上的：
温度调节单元， 用于根据来自上位机的设定温度值调节加热功率， 使其 表面温度达到稳定；
存储单元， 用于存储所述设定温度和表面实际温度的差值。
相应地， 本发明还公开了一种温度校准方法， 用于对一台或多台被测设 备进行温度校准， 对每台被测设备进行校准包括以下步骤：
通信步骤， 将设定温度值通过无线信号发送到被测设备；
采集步骤， 在被测设备表面温度达到稳定后， 采集其温度值；
比较步骤， 将所述温度值与设定温度值比较， 计算其差值， 并将该差值 通过无线信号发送到被测设备；
循环步骤， 被测设备根据该差值调整设定温度值后， 执行所述采集步骤， 直到采集到的温度值在预设的温度值范围内；
存储步骤， 判断在一个预设的时间段内稳定的次数是否不低于预设的次 数， 若是， 则在被测设备中存储此时被测设备表面温度和设定温度的差值。
本发明的有益效果是：
本发明的实施例通过利用上位机对一台或多台被测设备进行温度校准， 从而消除了小家电产品受控制板零件参数误差影响， 以及装配因素、 发热体 阻值本身误差所导致的温度差异。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 附图说明
图 1是本发明提供的温度校准系统一个实施例的组成结构图。
图 2是本发明提供的温度校准方法一个实施例的方法流程图。 具体实施方式
参考图 1， 该图是本发明提供的温度校准系统一个实施例的组成结构图； 如图所示， 本实施例主要包括由上位机 1和一台或多台被测设备 2两大部分 组成， 具体实现时， 所述上位机可以是电脑主机或类似电脑主机功能的机器; 所述被测设备为直发器。 其中， 上位机 1上设置有：
主控单元 11， 用于将设定温度值发送到被测设备、 以及计算被测设备表 面实际温度值与设定温度值的差值， 并将该差值发送到被测设备；
温度采集单元 12， 与所述主控单元 11相连， 用于在被测设备表面温度
达到稳定后， 采集其温度值， 并将该温度值传送给主控单元 11， 具体实现 时， 其可通过通过数据采集卡 17与主控单元 11相连， 由于被测设备工作温 度很高， 故而其采用红外温度传感器实现；
无线信号传输单元 13， 与所述主控单元 11相连，用于将来自主控单元的 设定温度值及所述差值传送到被测设备， 具体实现时， 该无线信号传输单元 13采用红外无线通信， 这种非硬件的电气连接， 不需要人为的插拔， 节省了 校准的时间， 更加方便， 并采用 38KHZ载波信号进行传输， 避免环境对产品 的通信造成干扰， 大大提高了抗干扰能力；
被测设备 2上设置有：
温度调节单元 21， 用于根据来自上位机的设定温度值调节加热功率， 使 其表面温度达到稳定；
存储单元 22， 用于存储所述设定温度和表面实际温度的差值， 具体实现 时， 该存储单元 22可以用电可擦除只读存储器 （EEPROM) 实现， 而其内的 温度调校参数可根据需要进行改写。
另外， 本实施例还包括有：
并口多路选择开关 14， 设置在所述主控单元与无线信号传输单元之间， 用于在多个被测设备之间选择与主控单元通信的被测设备；
PLC检测单元 15， 与所述主控单元 11相连， 用于检测被选中的被测设 备是否处于上电状态； 具体实现时， 所述 PLC检测单元 16可通过与主控单 元 11相连的一数据采集卡 17的 I/O口来判定产品是否正确上电， 若产品没 有上电， 即可直接跳过此工位， 从而节省调校的时间。
具体实现时，所述并口多路选择开关 14与主控单元 11之间可通过 RS232 通信接口 16连接， 与多台被测设备实时通信， 从而实现一主多从的测试方 式， 通过并口选择通信通道， 可同时进行 8路调校， 省去多路开关的麻烦， 易于扩展。
另外， 本实施例还可带有无板卡自动检测功能， 当工位上没有板卡时， 上位机可自动提示报警。
下面参考图 2详细描述本发明提供的温度校准方法的一个实施例， 该方 法用于对一台或多台被测设备进行温度校准。 如图 2所示， 具体地， 本实施 例对每台被测设备进行校准包括以下步骤：
在选择步骤 SOI 中， 通过并口多路选择开关选中需要进行校准的被测设 备。
在检测步骤 S02中， 检测被选中的被测设备是否处于上电状态， 若是， 则执行下述通信步骤； 否则， 执行所述选择步骤。
在通信步骤 S03中， 将设定温度值通过无线信号发送到被测设备。
在采集步骤 S04中， 在被测设备表面温度达到稳定后， 采集其温度值。 在比较步骤 S05中， 将所述温度值与设定温度值比较， 计算其差值， 并 将该差值通过无线信号发送到被测设备。
在循环步骤 S06中， 被测设备根据该差值调整设定温度值后， 执行所述 采集步骤， 直到采集到的温度值在预设的温度值范围内。
在存储步骤 S07中， 判断在一个预设的时间段内稳定的次数是否不低于 预设的次数， 若是， 则在被测设备中存储此时被测设备表面温度和设定温度 的差值； 否则， 校准失败， 需要重新校准；
具体实现时， 当表面温度稳定在 177°C -183 °C之间， 且在 240秒内温度稳 定次数不少于 4次， 则可认为校准成功， 若在 240秒内温度稳定次数少于 4 次， 校准失败， 需要重新校准。
具体实现时， 所述被测设备可为直发器， 其无线信号格式等与前述实施 例相同。
在每台被测设备经过校准之后， 可以根据不同机器之间温度差别而得出 相应的差值， 当被测设备单机工作时， 将以其内部的初始设定温度加上该差 值作为设定温度而工作， 从而消除受直发器控制板零件参数误差影响， 以及 装配因素、 发热体阻值本身误差所导致的温度差异。
以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims
1、 一种温度校准系统， 其特征在于， 该系统包括有：
设置在上位机上的：
主控单元， 用于将设定温度值发送到被测设备、 以及计算被测设备表面 实际温度值与设定温度值的差值， 并将该差值发送到被测设备；
温度采集单元， 与所述主控单元相连， 用于在被测设备表面温度达到稳 定后， 采集其温度值， 并将该温度值传送给主控单元；
无线信号传输单元， 与所述主控单元相连， 用于将来自主控单元的设定 温度值及所述差值传送到被测设备；
以及设置在一台或多台被测设备上的：
温度调节单元， 用于根据来自上位机的设定温度值调节加热功率， 使其 表面温度达到稳定；
存储单元， 用于存储所述设定温度和表面实际温度的差值。
2、 如权利要求 1所述的温度校准系统， 其特征在于， 该系统还设置有： 并口多路选择开关， 设置在所述主控单元与无线信号传输单元之间， 用 于在多个被测设备之间选择与主控单元通信的被测设备；
PLC检测单元， 与所述主控单元相连， 用于检测被选中的被测设备是否 处于上电状态。
3、 如权利要求 2所述的温度校准系统， 其特征在于， 所述被测设备为直 发器。
4、 如权利要求 3 所述的温度校准系统， 其特征在于， 所述无线信号为 38KHZ载波信号。
5、 如权利要求 3所述的温度校准系统， 其特征在于， 所述并口多路选择 开关与主控单元之间通过 RS232通信接口连接。
6、 一种温度校准方法， 用于对一台或多台被测设备进行温度校准， 其特 征在于， 对每台被测设备进行校准包括以下步骤：
通信步骤， 将设定温度值通过无线信号发送到被测设备；
采集步骤， 在被测设备表面温度达到稳定后， 采集其温度值；
比较步骤， 将所述温度值与设定温度值比较， 计算其差值， 并将该差值 通过无线信号发送到被测设备；
循环步骤， 被测设备根据该差值调整设定温度值后， 执行所述采集步骤， 直到采集到的温度值在预设的温度值范围内；
存储步骤， 判断在一个预设的时间段内稳定的次数是否不低于预设的次 数， 若是， 则在被测设备中存储此时被测设备表面温度和设定温度的差值。
7、 如权利要求 6所述的温度校准方法， 其特征在于， 在所述通信步骤之 前还包括有：
选择步骤， 通过并口多路选择开关选中需要进行校准的被测设备； 检测步骤， 检测被选中的被测设备是否处于上电状态， 若是， 则执行所 述通信步骤； 否则， 执行所述选择步骤。
8、 如权利要求 6或 7所述的温度校准方法， 其特征在于， 所述被测设备 为直发器。
9、 如权利要求 8 所述的温度校准方法， 其特征在于， 所述无线信号为 38KHZ载波信号。
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