WO2010097917A1 - Ｅｌ表示パネル - Google Patents

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WO2010097917A1
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layer
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front transparent
photoexcitation
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竜一 佐藤
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Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Corp
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Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Corp
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    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/54—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted, or stored; Luminescent coatings on vessels
    • H01J1/62—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels
    • H01J1/72—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/38—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising colour filters or colour changing media [CCM]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/846—Passivation; Containers; Encapsulations comprising getter material or desiccants
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/874—Passivation; Containers; Encapsulations including getter material or desiccant

Definitions

  • the present invention relates to a display panel that displays an image corresponding to an input video signal, and particularly to an electroluminescence (hereinafter referred to as EL) display panel.
  • EL electroluminescence
  • an EL display panel using an organic material as a light emitting layer has been commercialized.
  • each EL display panel (2a to 2d) includes a plurality of light emitting units (7a, 7b) each carrying a pixel between a front glass substrate (8a, 8b) and a rear glass substrate (10a, 10b). ) Is formed. Furthermore, in order to suppress material deterioration caused by the light emitting portions coming into contact with the outside air, there are sealing regions filled with an adhesive at the end portions (90a, 90b) of the EL display panels. At this time, since the light emitting portion cannot be formed in the sealing region, a rectangular annular non-display that is not displayed around the display region where the image display is performed by the light emitting portion is provided in the panel surface of the EL display panel. A display area exists.
  • An object of the present invention is to provide an EL display panel capable of making a non-display area existing in the outermost periphery in the panel surface inconspicuous without causing deterioration of the material of the EL element.
  • the EL display panel includes a front transparent substrate having one surface serving as a display surface, a rear substrate, and a plurality of formed in a sealing space between the front transparent substrate and the rear substrate.
  • a photoexcitation element including a photoluminescent material is formed at a position.
  • the EL display panel includes a front transparent substrate having one surface serving as a display surface, a rear substrate, and a plurality of formed in a sealing space between the front transparent substrate and the rear substrate.
  • a photoexcitation element including a photoluminescent material is formed at a position.
  • FIG. 3 is a schematic transmission view of the EL display panel according to the present invention as viewed from the upper surface side of the panel.
  • FIG. 5 is a diagram showing a cross section of the EL display panel taken along line VV shown in FIG. 1.
  • 2 is a diagram illustrating an example of a cross-sectional structure of an EL element 10.
  • FIG. It is a figure which shows the principle of expansion of the display area by EL display panel shown by FIG. It is a figure which shows the cross section of the EL display panel by another Example. It is a figure which shows the cross section of the EL display panel by another Example. It is a figure which shows the cross section of the EL display panel by another Example. It is a figure which shows the cross section of the EL display panel by another Example.
  • a photoluminescent material is placed at a position corresponding to each of the electroluminescent elements arranged on the outermost periphery in each of the electroluminescent elements. Including a photoexcitation element.
  • the visible display area in the display panel surface is expanded, and the rectangular annular non-display area formed by the adhesive layer existing on the outer peripheral portion of the display panel becomes inconspicuous.
  • FIG. 1 is a schematic transmission view of an EL display panel according to the present invention as viewed from the top side of the panel
  • FIG. 2 is a view showing a cross section of the EL display panel taken along the line VV shown in FIG.
  • such an EL display panel has a laminated structure of a front transparent substrate 1, a planarizing layer 2 and a back substrate 3 each having a two-dimensional plane having a vertical and horizontal size equivalent to the display surface of the EL display panel. Consists of.
  • One surface of the front transparent substrate 1 made of a transparent material such as glass is a display surface as an EL display panel, and a planarizing layer 2 made of a transparent material such as polyimide or an inorganic material is formed on the other surface.
  • an EL element 10 that bears each pixel (including a red pixel, a blue pixel, and a green pixel) and a sealing space GA in which a partition wall 11 is to be formed are provided.
  • the EL element 10 shown by a solid line
  • the EL element 10 Are arranged in a matrix form in a form surrounded by the partition walls 11.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a cross-sectional structure of the EL element 10.
  • the EL element 10 when the transparent electrode 101 is an anode and the back electrode 105 is a cathode is shown below.
  • the EL element 10 includes a transparent electrode 101 formed on the surface of the planarizing layer 2, a hole injection layer 102 such as copper phthalocyanine (CuPc) formed on the transparent electrode 101, and a top thereof.
  • CuPc copper phthalocyanine
  • NPB N, N-di (naphtalence) -N, N-dipheneyl-benzidene
  • the hole transport layer 103 has a function of transporting holes injected from the transparent electrode 101 to the organic light emitting layer 104.
  • the hole transport layer 103 may be a single layer or a stack of two or more layers.
  • the hole transport layer 103 may be formed of a plurality of materials instead of being formed by a single material, and a guest material having a high charge donating (accepting) property for a host material having a high charge transport capability. May be doped.
  • the organic light emitting layer 104 is formed on the hole transport layer 103.
  • red (R), green (G), and blue (B) light-emitting layers are formed in respective film formation regions by using a resistance heating vapor deposition method using a coating mask.
  • red (R) an organic material that emits red light such as a styryl dye such as DCM1 (4- (dicyanomethylene) -2-methyl-6- (4′-dimethylaminostyryl) -4H-pyran) is used.
  • An organic material that emits green light such as an aluminum quinolinol complex (Alq 3 ) is used as green (G).
  • blue (B) an organic material emitting blue light such as a distyryl derivative or a triazole derivative is used. It should be noted that other materials such as a host-guest layer structure may be used, and the light emitting material may be a material using a fluorescent light emitting material or a phosphorescent light emitting material.
  • the electron transport layer 105 formed on the organic light emitting layer 104 is formed using various materials such as an aluminum quinolinol complex (Alq 3 ) by various film forming methods such as resistance heating vapor deposition.
  • the electron transport layer 105 has a function of transporting electrons injected from the back electrode 106 functioning as a cathode to the organic light emitting layer 104.
  • the electron transport layer 105 may have a multilayer structure in which only one layer is stacked or two or more layers are stacked.
  • the electron transport layer 105 may be formed of a plurality of materials instead of being formed using a single material, and a guest material having a high charge donating (accepting) property for a host material having a high charge transport capability. It may be formed by doping.
  • the back electrode 106 is patterned in a stripe shape along a direction orthogonal to the pattern of the transparent electrode 101, for example.
  • a material having a work function lower than that of the anode is used so as to have an electron injection function.
  • ITO indium gallium
  • Al aluminum
  • Mg—Ag magnesium alloy
  • Al since Al has a low electron injection capability, it is preferable to provide an electron injection layer such as LiF between Al and the electron transport layer.
  • Each of the transparent electrode 101 and the back electrode 105 is connected to a lead terminal (not shown) exposed to the outside.
  • the lead terminal is made of a low-resistance metal such as Al, Cr, or Ag, an alloy thereof, or a laminate.
  • a desiccant 14 is attached to one surface of the back substrate 3 in the sealing space GA as described above to prevent moisture in the sealing space GA. Further, an adhesive layer 15 is formed between the end portion of the back substrate 3 and the end portion of the planarizing layer 2 to join the two and seal the sealing space GA. Due to the adhesive layer 15, a rectangular annular sealing area FA as shown by the oblique lines in FIG. 1 exists on the outer periphery of the EL display panel.
  • the desiccant 14 is, for example, a physical adsorption type desiccant such as zeolite, silica gel, carbon or carbon nanotube, a chemisorption type desiccant such as alkali metal oxide, metal halide or chlorine peroxide, an organometallic complex in toluene, It consists of a desiccant dissolved in a petroleum solvent such as xylene and an aliphatic organic solvent, a desiccant obtained by dispersing desiccant particles in a binder such as polyethylene, polyisoprene, and polyvinyl cinnaate having transparency.
  • a physical adsorption type desiccant such as zeolite, silica gel, carbon or carbon nanotube
  • a chemisorption type desiccant such as alkali metal oxide, metal halide or chlorine peroxide
  • an organometallic complex in toluene It consists of a desiccant dissolved in a petroleum solvent
  • the adhesive 15 is made of a thermosetting type, chemical curable type (two-component mixture), or light (ultraviolet) curable material such as an acrylic resin, an epoxy resin, a polyester, or a polyolefin.
  • a thermosetting type such as an acrylic resin, an epoxy resin, a polyester, or a polyolefin.
  • light (ultraviolet) curable material such as an acrylic resin, an epoxy resin, a polyester, or a polyolefin.
  • an ultraviolet curable epoxy resin adhesive that does not require heat treatment and has high immediate curing properties.
  • glass may be used as the adhesive 15.
  • the sealing space GA having the above-described sealing recess may be formed according to the hermetic sealing method, or a filler such as resin or silicone oil is sealed in the sealing space GA.
  • a filler such as resin or silicone oil
  • a solid sealing method in which a resin film and a metal foil are sealed, or a film sealing method in which the EL element 10 is sealed with a barrier film or the like may be employed.
  • each EL excitation element 20 is on the outermost periphery of the EL element 10 on the surface of the front transparent substrate 1 (the surface different from the display surface), that is, the EL display panel. It is formed at a position corresponding to each EL element 10a disposed at a position closest to the end.
  • each EL excitation element 20 is disposed at a position corresponding to each EL element 10a at a position closer to the end of the EL display panel than this EL element 10a.
  • each EL excitation element 20 has a sealing region FA on the vertical axis (shown by a broken line) including one end V1 with respect to the surface of the EL excitation element 20,
  • the element width (V1 to V2) is such that the light emitting surface of the EL element 10a exists on the vertical axis (shown by a broken line) including the other end V2.
  • the EL excitation element 20 is sealed by the adhesive layer 15 in a region facing one surface (the surface not in contact with the front transparent substrate 1).
  • the width is such that a part (or all) of the FA and a part (or all) of the light emitting surface of the EL element 10a are included.
  • a driving IC or the like for driving light emission / non-light emission of the extraction terminal or EL element may be formed. According to the present invention, since the sealing area FA can be formed widely, there is an effect that the degree of freedom in designing the EL display panel is increased.
  • the EL element 10 formed on the transparent substrate 1 can be applied to either a single element or an element having a structure arranged in an array.
  • the light emitting / non-light emitting driving method of the EL element 10 may be either a passive driving method in which the transparent electrode 101 and the back electrode 106 are formed in an XY matrix, or an active driving method using TFTs.
  • the photoexcitation layer is formed by dispersing a so-called photoluminescence (hereinafter referred to as PL) material that is excited when receiving light in a base material such as a polymer.
  • PL photoluminescence
  • an excitation light emitting dye material having an absorption peak in the region of 250 to 780 nm and an emission wavelength that is longer than the excited absorption peak is used.
  • a band gap engineered inorganic compound composed of Y 2 O 2 S: Eu, Gd, ZnS: Cu, Al, BaMgAl 10 O 17 : Eu, SiAlON phosphor, etc., CdSe / ZnS nanocrystals (Quantum Dot Nanomaterials), p -Phenyl compounds such as Terphenyl, p-Quaterphenyl, and dye (including laser dye) organic compounds such as Coumarin derivatives and Rhodamine derivatives.
  • a base material such as a polymer, a material having transparency such as an acrylic material, an epoxy material, or PMMA is preferable.
  • the concentration when the PL excitation material is dispersed in the base material is preferably a concentration range in which concentration quenching of the PL excitation material does not occur.
  • a photoexcitation layer is formed on the surface of the front transparent substrate 1 through the process as described above, and then the planarization layer 2 is formed on the front transparent substrate 1 so as to cover the photoexcitation layer in order to eliminate a step due to the photoexcitation layer. It forms.
  • the photoexcitation layer is excited and emits light when its surface receives light emitted from the EL element 10, particularly the EL element 10 a disposed at a position closest to the end of the EL display panel. That is, first, on the surface of the photoexcitation layer, PL excited particles existing in a region directly receiving the irradiation light from the EL element 10a emit light. Then, by the emission of the PL excited particles, each of the PL excited particles existing in a region not directly receiving the irradiation light from the EL element 10a is also excited in a chain and emits light. Thereby, as shown in FIG. 4, it becomes possible to make irradiation light from the EL element 10a reach the sealing area FA.
  • the visible display area can be extended to the extreme end of the EL display panel regardless of the width W of the sealing area FA as shown in FIG.
  • the width W of the sealing area FA is increased in order to increase the hermetic reliability of the sealing space GA in which the plurality of EL elements 10 are formed
  • the non-display area due to the sealing area FA is made inconspicuous. Will be able to.
  • a plurality of photoexcitation layers are provided on each of the EL elements 10a arranged on the outermost side among the EL elements 10 arranged in a matrix as shown in FIG. Although it is provided only at the corresponding position, it may be provided at a position corresponding to each of all the EL elements 10 as shown in FIG.
  • a plurality of photoexcitation layers are formed on the surface of the front transparent substrate 1 that is different from the display surface, but these photoexcitation layers ( Each of the EL excitation elements 20) may be formed on the display surface side of the front transparent substrate 1 as shown in FIG. 6 or FIG.
  • the planarization layer 2 is unnecessary, and thus a structure in which this is omitted is adopted.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

　　【課題】ＥＬ素子の材質劣化を生じさせることなく、パネル面内の最外周に存在する非表示領域を目立たなくすることが可能なＥＬ表示パネルを提供することを目的とする。 　　【解決手段】複数のエレクトロルミネッセンス素子を備えたＥＬ表示パネルの前面透明基板の面上において、エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置に、フォトルミネセンス材料を含む光励起層を設ける。

Description

ＥＬ表示パネル
　入力映像信号に対応した画像を表示する表示パネルに関し、特にエレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと称する）表示パネルに関する。
　現在、薄型の自発光型の表示パネルとして、有機材料を発光層として用いたＥＬ表示パネルが製品化されている。
　又、近年、このようなＥＬ表示パネルの複数をマトリクス状に配列して１つの表示パネルを構築するようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１の図１及び図２参照）。
　かかる表示パネルにおいて、各ＥＬ表示パネル（２ａ～２ｄ）は、前面ガラス基板（８ａ，８ｂ）と背面ガラス基板（１０ａ，１０ｂ）との間に、夫々画素を担う複数の発光部（７ａ，７ｂ）が形成された構成となっている。更に、各発光部が外気と触れることによって生じる材質劣化を抑える為に、各ＥＬ表示パネルの端部（９０ａ、９０ｂ）には、接着剤が充填されてなる封止領域が存在する。この際、封止領域では発光部を形成させることができないので、ＥＬ表示パネルのパネル面内には、発光部によって画像表示が為される表示領域の周囲に、表示が為されない矩形環状の非表示領域が存在することになる。よって、このようなＥＬ表示パネルの複数をマトリクス状に配列してなる表示画面を眺めると、ＥＬ表示パネル同士の境界部において、非表示領域による格子状の暗線が視覚されてしまう。尚、かかる暗線を目立たなくすべく非表示領域（封止領域）の幅を狭めると、発行部に対する気密信頼性が低下して材質劣化の虞が生じてしまう。
特開２００３－０９８９８０号公報
　本発明は、ＥＬ素子の材質劣化を生じさせることなく、パネル面内の最外周に存在する非表示領域を目立たなくすることが可能なＥＬ表示パネルを提供することを目的とするものである。
　本発明の第１の特徴によるＥＬ表示パネルは、一方の面が表示面を担う前面透明基板と、背面基板と、前記前面透明基板及び前記背面基板間の封止空間内に形成されている複数のエレクトロルミネッセンス素子と、を備えたＥＬ表示パネルであって、前記前面透明基板の他方の面上において、前記エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置にフォトルミネセンス材料を含む光励起素子が形成されている。
　本発明の第２の特徴によるＥＬ表示パネルは、一方の面が表示面を担う前面透明基板と、背面基板と、前記前面透明基板及び前記背面基板間の封止空間内に形成されている複数のエレクトロルミネッセンス素子と、を備えたＥＬ表示パネルであって、前記前面透明基板の前記表示面上において、前記エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置にフォトルミネセンス材料を含む光励起素子が形成されている。
本発明によるＥＬ表示パネルをパネル上面側から眺めた概略透過図である。 図１に示すＶ－Ｖ線におけるＥＬ表示パネルの断面を示す図である。 ＥＬ素子１０の断面構造の一例を示す図である。 図１に示されるＥＬ表示パネルによる表示領域の拡張原理を示す図である。 他の実施例によるＥＬ表示パネルの断面を示す図である。 他の実施例によるＥＬ表示パネルの断面を示す図である。 他の実施例によるＥＬ表示パネルの断面を示す図である。
発明を実施するための形態
　複数のエレクトロルミネッセンス素子を備えたＥＬ表示パネルの前面透明基板の面上において、エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置に、フォトルミネセンス材料を含む光励起素子を設ける。これにより、表示パネル面内において視覚される表示領域が拡張されるので、表示パネルの外周部に存在する接着層による矩形環状の非表示領域が目立たなくなる。
　図１は、本発明によるＥＬ表示パネルをパネル上面側から眺めた概略透過図であり、図２は、図１に示すＶ－Ｖ線におけるＥＬ表示パネルの断面を示す図である。
　図２に示すように、かかるＥＬ表示パネルは、夫々が、このＥＬ表示パネルの表示面と同等な縦横サイズの２次元平面を有する前面透明基板１、平坦化層２及び背面基板３による積層構造からなる。ガラス等の透明材料からなる前面透明基板１の一方の面がＥＬ表示パネルとしての表示面となり、その他方の面には、ポリイミド或いは無機材料等の透明材料からなる平坦化層２が形成されている。平坦化層２及び背面基板３間には、各画素（赤色画素、青色画素、緑色画素を含む）を担うＥＬ素子１０及び隔壁１１が形成されるべき封止空間ＧＡが設けられている。かかる封止空間ＧＡ内における、平坦化層２の一方の面（前面透明基板１とは接触していない方の面）上において、図１に示すように、ＥＬ素子１０（実線にて示す）の各々が隔壁１１に囲まれた形態にてマトリクス状に配列して形成されているのである。
　図３は、ＥＬ素子１０の断面構造の一例を示す図である。透明電極１０１を陽極として、背面電極１０５を陰極とした場合のＥＬ素子１０の例を以下に示す。図３に示すように、ＥＬ素子１０は、平坦化層２の面上に形成された透明電極１０１、透明電極１０１上に銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）等の正孔注入層１０２を形成し、その上に、例えば、ＮＰＢ（N,N-di(naphtalence)-N,N-dipheneyl-benzidene）を正孔輸送層１０３として成膜する。この正孔輸送層１０３は、透明電極１０１から注入される正孔を有機発光層１０４に輸送する機能を有する。この正孔輸送層１０３は、１層だけ積層したものでも２層以上積層したものであってもよい。また正孔輸送層１０３は、単一の材料による成膜ではなく、複数の材料により一つの層を形成しても良く、電荷輸送能力の高いホスト材料に電荷供与（受容）性の高いゲスト材料をドーピングしてもよい。
次に、正孔輸送層１０３の上に有機発光層１０４を成膜する。一例としては、抵抗加熱蒸着法により、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光層を、塗分け用マスクを利用してそれぞれの成膜領域に成膜する。赤（Ｒ）としてＤＣＭ１（４－（ジシアノメチレン）－２－メチル－６－（４’－ジメチルアミノスチリル）－４Ｈ－ピラン）等のスチリル色素等の赤色を発光する有機材料を用いる。緑（Ｇ）としてアルミキノリノール錯体（Ａｌｑ3） 等の緑色を発光する有機材料を用いる。青（Ｂ）としてジスチリル誘導体、トリアゾール誘導体等の青色を発光する有機材料を用いる。尚、他の材料、例えばホスト-ゲスト系の層構成でも良く、その発光材料としても、蛍光発光材料或いはりん光発光材料を用いたものであってもよい。
　有機発光層１０４の上に成膜される電子輸送層１０５は、抵抗加熱蒸着法等の各種成膜方法により、例えばアルミキノリノール錯体（Ａｌｑ3 ）等の各種材料を用いて成膜する。電子輸送層１０５は、陰極として機能する背面電極１０６から注入される電子を有機発光層１０４に輸送する機能を有する。この電子輸送層１０５は、１層だけ積層したものでも２層以上積層した多層構造を有してもよい。また、電子輸送層１０５は、単一の材料による成膜ではなく、複数の材料により一つの層を形成しても良く、電荷輸送能力の高いホスト材料に電荷供与（受容）性の高いゲスト材料をドーピングして形成してもよい。
　背面電極１０６は、例えば、透明電極１０１のパターンと直交する方向に沿ってストライプ状にパターニングされる。背面１０６は、陰極として機能する場合には、電子注入機能を有するように、陽極より仕事関数の低い材料を用いる。例えば、陽極としてＩＴＯを用いた場合には、アルミニウム（Ａｌ）やマグネシウム合金（Ｍｇ-Ａｇ）を利用するのが好ましい。但し、Ａｌは電子注入能力が低いためにＡｌと電子輸送層との間にＬｉＦのような電子注入層を設けることが好ましい。
　尚、透明電極１０１及び背面電極１０５の各々は、外部に露出している引出端子（図示せず）に接続されている。引出端子は、低抵抗のＡｌ、Ｃr、Ａg等の金属や、その合金或いは積層体からなる。
　尚、上記の如き封止空間ＧＡ内における背面基板３の一方の面には、この封止空間ＧＡの湿気を防ぐ為の乾燥材１４が貼り付けられている。又、背面基板３の端部と平坦化層２の端部との間には、両者を接合し且つ封止空間ＧＡを密封する為の接着層１５が形成されている。かかる接着層１５により、ＥＬ表示パネルの外周には、図１の斜線にて示されるが如き矩形環状の封止領域ＦＡが存在する。
　乾燥剤１４は、例えばゼオライト、シリカゲル、カーボン、カーボンナノチューブ等の物理吸着タイプの乾燥剤、アルカリ金属酸化物、金属ハロゲン化物、過酸化塩素等の化学吸着タイプの乾燥剤、有機金属錯体をトルエン、キシレン、脂肪族有機溶剤等の石油系溶媒に溶解した乾燥剤、乾燥剤粒子を透明性を有するポリエチレン、ポリイソプレン、ポリビニルシンナエート等のバインダに分散させた乾燥剤等からなる。
　接着剤１５は、熱硬化型、化学硬化型（２液混合）、光（紫外線）硬化型の材料、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン等からなる。特に、加熱処理を要さず即硬化性の高い紫外線硬化型のエポキシ樹脂製接着剤を用いるのか好ましい。尚、接着剤１５としては、ガラスを用いるようにしても良い。
　また、気密封止法に従って上記のような封止用凹部を有する封止空間ＧＡを形成するようにしても良く、或いは、封止空間ＧＡ内に例えば樹脂やシリコーンオイル等の充填剤を封入したもの、例えば樹脂フィルムと金属箔で封止した固体封止法、バリア膜等でＥＬ素子１０を封止する膜封止法を採用してもよい。
　ここで、平坦化層２内には、光励起層としてのＥＬ励起素子２０（図１の一点鎖線にて囲まれた部分）が複数個、形成されている。平坦化層２は、透光性と絶縁性を有する材料が好ましく、ポリイミド、アクリル、ＳｉＯ2等で形成されている。
各ＥＬ励起素子２０は、前面透明基板１の面（表示面とは異なる方の面）上において、図１又は図２に示す如く、ＥＬ素子１０各々の内で最外周、つまりＥＬ表示パネルの端部に最も近い位置に配置されているＥＬ素子１０ａに夫々対応した位置に形成されている。具体的には、各ＥＬ励起素子２０は、各ＥＬ素子１０ａに対応した位置において、このＥＬ素子１０ａよりもＥＬ表示パネルの端部に近い位置に配置されている。この際、各ＥＬ励起素子２０は、図２に示す如く、ＥＬ励起素子２０の面に対して、その一端Ｖ１を含む垂直軸上（破線にて示す）に封止領域ＦＡが存在すると共に、その他端Ｖ２を含む垂直軸上（破線にて示す）にＥＬ素子１０ａの発光面が存在するような素子幅（Ｖ１～Ｖ２）を有する。つまり、ＥＬ励起素子２０は、図１又は図２に示すように、その一方の面（前面透明基板１と接触していない方の面）に対向する領域中に、接着層１５による封止領域ＦＡの一部（又は全て）と、上記ＥＬ素子１０ａによる発光面の一部（又は全て）とが共に含まれるような幅を有するものである。
　ここで、封止領域ＦＡには、前記引出端子やＥＬ素子の発光／非発光を駆動する駆動用ＩＣ等を形成しても良い。本発明により、封止領域ＦＡを広く形成できるためＥＬ表示パネルの設計の自由度が広がる効果も有している。
　本発明では、透明基板１上に形成するＥＬ素子１０が、単一の素子、アレイ状に配置された構造からなる素子のいずれにおいても適用することができる。また、ＥＬ素子１０の発光／非発光の駆動方式も透明電極１０１と背面電極１０６をＸ－Ｙマトリックス状に形成したパッシブ駆動方式、ＴＦＴによるアクティブ駆動方式のいずれでも良い。
　光励起層は、光を受けると励起するいわゆるフォトルミネセンス（以下、ＰＬと称する)材料をポリマー等の基材中に分散させて含ませることにより形成される。
　ＰＬ励起する材料としては、２５０～７８０ｎｍの領域に吸収ピークを持ち、発光波長は励起された吸収ピークより長波長側の波長ピークが得られる励起発光色素材料を用いる。例えば、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，Ｇｄ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＳｉＡｌＯＮ蛍光体等からなるバンドギャップエンジニアリングした無機化合物、ＣｄＳｅ／ＺｎＳナノクリスタル（Ｑｕａｎｔｕｍ　Ｄｏｔ　Ｎａｎｏｍａｔｅｒｉａｌｓ）、ｐ－Ｔｅｒｐｈｅｎｙｌ，ｐ－Ｑｕａｔｅｒｐｈｅｎｙｌ等のフェニル系化合物、及び、Ｃｏｕｍａｒｉｎ誘導体、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ誘導体等の色素（レーザー色素含む）系有機化合物が挙げられる。ポリマー等の基材としては、アクリル系材料、エポキシ系材料、ＰＭＭＡ等の透過性を有する材料が好ましい。
　このような基材中に上記の如きＰＬ励起する材料を分散形成させる為のプロセスとしては、
　(1)ＰＬ励起材料及び基材を同時に蒸着してパターニング
　(2)ＰＬ励起材料及び基材を含む混合液を塗布、インクジェット、印刷にてパターン形成
　(3)ＰＬ励起材料を基材に分散させたフィルムをパターン形成・貼り付け、或いは転写
　等の各種プロセスを採用可能である。
　この際、ＰＬ励起材料を基材に分散する際の濃度は、ＰＬ励起する材料の濃度消光が生じない程度の濃度範囲が好ましい。
　すなわち、上記の如きプロセスを経て前面透明基板１の面上に光励起層が形成され、その後、光励起層による段差を無くすために、光励起層を覆うように平坦化層２を前面透明基板１上に形成するのである。
　光励起層は、ＥＬ素子１０、特にＥＬ表示パネルの端部に最も近い位置に配置されているＥＬ素子１０ａから照射された光をその表面に受けると、励起し発光する。すなわち、先ず、光励起層の表面において、ＥＬ素子１０ａからの照射光を直接受けた領域に存在するＰＬ励起粒子が発光する。そして、このＰＬ励起粒子の発光により、ＥＬ素子１０ａからの照射光を直接受けていない領域に存在するＰＬ励起粒子の各々も連鎖的に励起して発光する。これにより、図４に示すように、ＥＬ素子１０ａからの照射光を封止領域ＦＡ内にまで至らせることが可能となる。
　従って、光励起層によれば、図４に示す如き封止領域ＦＡの幅Ｗに拘わらず、視覚される表示領域をＥＬ表示パネルの最端部にまで広げることが可能になるのである。これにより、複数のＥＬ素子１０が形成されている封止空間ＧＡの気密信頼性を高めるべく封止領域ＦＡの幅Ｗを広げても、この封止領域ＦＡによる非表示領域を目立たなくすることができるようになる。
　尚、上記実施例では、複数の光励起層（ＥＬ励起素子２０）を、図１に示す如くマトリクス状に配列されているＥＬ素子１０の内で最も外側に配置されているＥＬ素子１０ａの各々に対応した位置にだけ設けるようにしているが、図５に示すように、全てのＥＬ素子１０の各々に対応した位置に、夫々設けるようにしても良い。
　又、図２又は図５に示す一例では、前面透明基板１における２つの面の内で表示面とは異なる方の面側に複数の光励起層を形成するようにしているが、これら光励起層（ＥＬ励起素子２０）の各々を、図６又は図７に示す如く、前面透明基板１の表示面側に形成するようにしても良い。この際、図６又は図７に示すように、平坦化層２は不要となるのでこれを省いた構造を採用する。
符号の説明
１　　　前面透明基板
２　　　平坦化層
３　　　背面基板
１０　　ＥＬ素子
１４　　乾燥材
１５　　接着層
２０　　ＥＬ励起素子

Claims (8)

  1. 一方の面が表示面を担う前面透明基板と、背面基板と、前記前面透明基板及び前記背面基板間の封止空間内に形成されている複数のエレクトロルミネッセンス素子と、を備えたＥＬ表示パネルであって、
    　前記前面透明基板の他方の面上において、前記エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置にフォトルミネセンス材料を含む光励起層が形成されていることを特徴とするＥＬ表示パネル。
  2. 前記前面透明基板の他方の面上には前記光励起層を含んだ平坦化層が形成されており、
    　前記封止空間内における前記平坦化層の面上に前記エレクトロルミネッセンス素子の各々が形成されていることを特徴とする請求項１記載のＥＬ表示パネル。
  3. 前記平坦化層及び前記背面基板各々の端部同士を接合する接着層を備え、
    　前記光励起層は、この光励起層の面に対して当該光励起層の一端を含む垂直軸上に前記接着層が存在すると共に、前記光励起層の面に対して当該光励起層の他端を含む垂直軸上に前記最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子が存在する幅を有することを特徴とする請求項２記載のＥＬ表示パネル。
  4. 前記平坦化層内における前記前面透明基板の他方の面上には、前記最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子よりも内側に配置されているエレクトロルミネッセンス素子各々に対応した位置にもフォトルミネセンス材料を含む光励起層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＥＬ表示パネル。
  5. 一方の面が表示面を担う前面透明基板と、背面基板と、前記前面透明基板及び前記背面基板間の封止空間内に形成されている複数のエレクトロルミネッセンス素子と、を備えたＥＬ表示パネルであって、
    　前記前面透明基板の前記表示面上において、前記エレクトロルミネッセンス素子各々の内で最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子の各々に対応した位置にフォトルミネセンス材料を含む光励起層が形成されていることを特徴とするＥＬ表示パネル。
  6. 前記前面透明基板の他方の面上に前記エレクトロルミネッセンス素子の各々が形成されていることを特徴とする請求項５記載のＥＬ表示パネル。
  7. 前記前面透明基板及び前記背面基板各々の端部同士を接合する接着層を備え、
    　前記光励起層は、この光励起層の面に対して当該光励起層の一端を含む垂直軸上に前記接着層が存在すると共に、前記光励起層の面に対して当該光励起層の他端を含む垂直軸上に前記最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子が存在する幅を有することを特徴とする請求項６記載のＥＬ表示パネル。
  8. 前記前面透明基板の前記表示面上には、前記最外周に配置されているエレクトロルミネッセンス素子よりも内側に配置されているエレクトロルミネッセンス素子各々に対応した位置にもフォトルミネセンス材料を含む光励起層が形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のＥＬ表示パネル。
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