WO2010097176A1 - Standbeutel - Google Patents

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WO2010097176A1
WO2010097176A1 PCT/EP2010/000970 EP2010000970W WO2010097176A1 WO 2010097176 A1 WO2010097176 A1 WO 2010097176A1 EP 2010000970 W EP2010000970 W EP 2010000970W WO 2010097176 A1 WO2010097176 A1 WO 2010097176A1
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WO
WIPO (PCT)
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stand
bag wall
pouch according
hose body
closure
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/000970
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Bossel
Rico Menard
Olivier Muggli
Joachim Pietzsch
Tim Revell
Original Assignee
Alcan Technology & Management Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to EP10705108A priority patent/EP2401211A1/de
Priority to US13/203,289 priority patent/US20120014623A1/en
Priority to CN2010800094687A priority patent/CN102333707A/zh
Priority to AU2010219188A priority patent/AU2010219188A1/en
Priority to RU2011139117/12A priority patent/RU2486119C2/ru
Publication of WO2010097176A1 publication Critical patent/WO2010097176A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures

Definitions

  • the invention relates to a stand-up pouch made of a flexible film material, wherein two bag wall parts are connected via two substantially longitudinally extending longitudinal seams to a tubular body forming bag wall with projecting from the bag wall sealing edge strips, wherein the tube body is closed at both ends, at least one End of the hose body has a substantially perpendicular to the longitudinal direction arranged, serving as a base surface bottom part and at least one end of the hose body a reclosable opening is provided.
  • stand-up pouch for pourable products, such as coffee powder, from a flexible film material with flat bottom or a wrapped floor as a base and one of the stand opposite, reclosable opening in the form of a zipper known.
  • a major disadvantage of these stand-up pouches is their low rigidity, as a result of which the pouch is often no longer upright after the removal of contents or has no standing ability at all.
  • EP 0 966 390 B1 is a bag tube made of a film material with a Knocked by a hinged lid outlet nozzle known.
  • the provided for storage on the head tube has two bag wall parts, which are connected via two extending longitudinally of the tube longitudinal seams to a tube body forming bag wall projecting from the bag wall seal edge strip.
  • this bag tube has a relatively low rigidity and leads to a reduced ability to stand as the product removal progresses.
  • the invention has the object of developing a stand-up pouch of the type mentioned so that the tubular body has a good stiffness even with relatively thin film material and the bag maintains a good standing ability during use.
  • the side of the flexible film material forming the inside of the bag wall may be sealable, and the seal edge strips wrapped on the bag wall and / or the areas covered by the folded edge seam strips may be provided with a sealable coating or with an adhesive coating. be provided. Preferably, however, both sides of the flexible sheet material are sealable.
  • the standing surface is formed by a closure part attached to one end of the hose body with a flange having an outlet opening and a closure cover which can be reclosed to the outlet opening.
  • the closure lid can be screwed onto the flange or designed as a hinged lid preferably hinged to the flange.
  • the other end of the hose body can be closed by means of a transverse seam.
  • a transverse seam to increase the volume of the bag, it is also possible to seal a bottom part or to provide a folded bottom.
  • the standing surface is formed by a flat bottom produced at one end of the hose body by folding and sealing of the film material or by a sealed bottom part.
  • the other end of the hose body may be provided with a closure part with reclosable outlet opening.
  • the closure part can be formed with a flange having an outlet opening and a closure lid which can be reclosed to the outlet opening or by a zipper closure.
  • a closure part with a flange having an outlet opening and a closure lid that can be reclosed with the outlet opening can also be arranged in the flat bottom or in the sealed bottom part, whereby the closure lid can be screwed onto the flange or hinged lid preferably hinged to the flange.
  • the stand-up pouch according to the invention is particularly suitable for the packaging of pasty, creamy, partially solid / semi-liquid, liquid and free-flowing fillings, in particular foodstuffs.
  • a flexible sheet material substantially all known flexible packaging materials can be used.
  • the packaging materials should be machine-accessible, ie suitable for use on packaging machines.
  • the flexible film material can be basically single layer, but is in most cases multi-layered.
  • the individual material layers can be lacquer applications, films made of metals, metallized layers or films of plastics, in particular thermoplastics, or composites of metal foils and plastic films.
  • One or more layers of material may be extruded layers or films of thermoplastics, optionally in combination with films of metals or plastics.
  • At least one layer of material can be a coating application, such as a clearcoat, a color lamination, a hotmelt coating, etc.
  • At least one layer of material may be a metallized layer or a vacuum deposited, ceramic thin layer.
  • Adhesives, extrusion adhesives, adhesion promoters and / or primers may be present between the individual layers.
  • the surfaces of the material layers can be subjected, for example, to a corona, flame, ozone or plasma treatment.
  • thermoplastic material layers can be transparent, translucent or opaque.
  • the material layer, film or layer which is on the outside of the packaging may have a printing.
  • a transparent or translucent external material layer, foil or layer, a counter-pressure or an external printing and a counter-pressure may be applied.
  • the thickness of the films may be for example 5 to 100 microns, preferably 8 to 30 microns.
  • Suitable films of plastics are suitably made of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc., or of cellulose-containing materials, such as cellophane.
  • the plastic films can be present as monofilms or film composites.
  • the thickness of the films made of plastics for example, 8 to 100 .mu.m, preferably 12 to 30 .mu.m and in particular 12 to 23 microns, amount.
  • Extruded or layers may be, for example, polyolefins such as polypropylenes or polyethylenes.
  • the thickness of the extrusion layers may, for example, be 8 to 100 ⁇ m, preferably 12 to 30 ⁇ m and in particular 12 to 23 ⁇ m.
  • the inside of the film material lying on the packaging is preferably sealable.
  • the outer side of the composite material is sealable.
  • a flexible film material are composites of at least two layers of material.
  • a first layer of material may be a film, such as a mono- or composite film, of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc., or cellulosic materials, such as cellophane or papers.
  • the film can be printed and / or counter-printed on the side facing away from the finished package and is preferably provided with a sealable layer, such as a film.
  • the second material layer may, for example, be a metal foil or a metal foil with a sealing layer or sealable foil attached to the finished package facing inward.
  • the second material layer can be a sealable film made of thermoplastic material or an extrusion layer made of a thermoplastic material which is preferably sealable.
  • a second material layer also Papers, z. As coated papers are used.
  • lacquer layers or lacquer coatings can also be used as the second material layer.
  • the lacquers can be clear, opaque and colorless or colored.
  • the composite material may have barrier properties against the passage of liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or odors, etc.
  • metal foils, metallized layers e.g. As aluminum, ceramic thin films, for.
  • the films or extrudates are polyolefins, such as polyethylenes, polypropylenes or copolymers and terpolymers of ethylene with acrylic acid.
  • the sealability of the film material can also be achieved by applying a sealing wax.
  • the stand-up pouches are usually smoothed out during or after a product removal against the stand surface. It is also conceivable that the bags are rolled up from the end. For the latter case, the choice of a film material with dead-fold properties is advantageous.
  • Figure 1 is a side view of a first embodiment of a bag with hinged lid.
  • Figure 2 is a side view of a second embodiment of a bag with sealed bottom part and zipper closure. 3 shows a section through the stand-up pouch of FIG. 1 and FIG. 2 according to FIG Line I - I;
  • Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 in an enlarged view.
  • a standing bag 10 in tube form shown in FIG. 1, has a tube body 12 which is permanently closed at one end by a transverse seam 14. At the other end of the hose body 12, a flange 16 is arranged with a closable by means of a hinged lid 18 removal opening.
  • the hose body 12 consists of two bag wall parts 20, 22, which are connected via two longitudinal seams extending substantially in a longitudinal direction z of the hose body 12 to form a bag wall.
  • the longitudinal seams present in the form of sealing edge strips 24, 26 projecting outwardly from the bag wall are folded onto the bag wall and firmly connected thereto (FIGS. 3 and 4).
  • the hinged lid 18 serves as a base and is substantially perpendicular to the longitudinal direction z of the hose body 12th
  • the hose body 12 can be closed to increase the bag volume with a sealed bottom part 17 shown in FIG. 2 or with a flat flat bottom wrapped up.
  • a conventional stand-up pouch 110 in the form of a doy-pack, shown in FIG. 2, likewise has a tubular body 12 made up of two pouch-wall parts 20, 22 which are connected to one another over two longitudinal seams extending substantially in a longitudinal direction z. At one end of the hose body 12 serving as a base surface bottom part 17 is sealed. At its other end, the hose body 12 is firmly sealed by a detachable transverse seam 14. Below the detachable transverse seam 14, a zipper closure 19 is sealed between the bag wall parts 20, 22. The present in the form of sealing edge strips 24, 26, projecting from the bag wall to the outside longitudinal seams are also here on the bag wall folded and firmly connected to this (Fig. 3 and 4).
  • the stand-up pouch 110 shown in FIG. 2 may also have a wrapped bottom part 17. Likewise, the bottom part 17 of the stand-up pouch 110 can be equipped with a closure system with hinged lid 18.
  • the sealing edge strip 26 folded over onto the bag wall or onto the bag wall part 22 is permanently connected to the bag wall via an adhesive or sealing compound 28.
  • This adhesive or sealing compound 28 may, for. B. before the bag production in the register printing process at predetermined locations locally applied to the film material.
  • no additional application of sealing compound in the region of the sealing edge strips 24, 26 is required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bei einem Standbeutel (10) aus einem flexiblen Folienmaterial, sind zwei Beutelwandteile (20, 22) über zwei im Wesentlichen in einer Längsrichtung (z) verlaufende Längsnähte zu einer einen Schlauchkörper (12) bildenden Beutelwand mit von der Beutelwand abragenden Siegelrandstreifen (24, 26) verbunden. Der Schlauchkörper (12) ist an beiden Enden verschlossen, wenigstens ein Ende des Schlauchkörpers (12) weist ein im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (z) angeordnetes, als Standfläche dienendes Bodenteil auf und an wenigstens einem Ende des Schlauchkörpers (12) ist eine wiederverschliessbare Öffnung vorgesehen. Die Siegelrandstreifen (24, 26) sind zur Erhöhung der Steifigkeit des Schlauchkörpers (12) auf die Beutelwand umgelegt und gegen die Beutelwand gesiegelt oder geklebt.

Description

Standbeutel
Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus einem flexiblen Folienmaterial, bei welchem Standbeutel zwei Beutelwandteile über zwei im Wesentlichen in einer Längsrichtung verlaufende Längsnähte zu einer einen Schlauchkörper bildenden Beutelwand mit von der Beutelwand abragenden Siegelrandstreifen verbunden sind, wobei der Schlauchkörper an beiden Enden verschlossen ist, wenigstens ein Ende des Schlauchkörpers ein im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung angeordnetes, als Standfläche dienendes Bodenteil aufweist und an wenigstens einem Ende des Schlauchkörpers eine wiederverschliessbare Öffnung vorgesehen ist.
Um beispielsweise Mayonnaise oder Ketchup im Kühlschrank zu lagern, werden oft durch Handdruck leicht verformbare Kunststoffflaschen, sogenannten Squeeze Bottles, eingesetzt. Diese Flaschen werden in der Regel auf dem Kopf stehend gelagert, so dass das Produkt der Schwerkraft folgend immer gegen die Ausgussöffnung fliesst. An der Öffnungsmündung ist üblicherweise ein Ventil angebracht, so dass nur über einen von Hand über die Flasche angelegten Druck eine dosierte Entnahme von Füllgut möglich wird. Solche Verpackungen haben sich in der Vergangenheit vor allem für Ketchup, Mayonnaise und andere teilfeste Produkte durchgesetzt, sind jedoch wegen ihrer massiven Bauweise relativ teuer.
Es sind auch Standbeutel für rieselfähige Produkte, wie zum Beispiel Kaffee- pulver, aus einem flexiblen Folienmaterial mit Flachboden oder einem eingewickelten Boden als Standfläche und einer der Standfläche gegenüberliegenden, wiederverschliessbaren Öffnung in Form eines Zippers bekannt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Standbeutel ist deren geringe Steifigkeit, wodurch der Beutel nach der Entnahme von Füllgut oftmals nicht mehr aufrecht steht oder überhaupt keine Stehfähigkeit aufweist.
Aus EP 0 966 390 B1 ist eine Beuteltube aus einem Folienmaterial mit einem mittels eines Klappdeckels verschliessbaren Auslassstutzen bekannt. Die zur Lagerung auf dem Kopf vorgesehene Tube weist zwei Beutelwandteile auf, die über zwei in Längsrichtung der Tube verlaufende Längsnähte zu einer einen Schlauchkörper bildenden Beutelwand mit von der Beutelwand abragenden Siegelrandstreifen verbunden sind. Auch diese Beuteltube weist eine relativ geringe Steifigkeit auf und führt mit fortschreitender Füllgutentnahme zu einer verminderten Stehfähigkeit.
Aus WO 2008/013275 A ist es bekannt, einen aus zwei an den Rändern umlaufend gegeneinander gesiegelten Beutelwandteilen aus einem Thermoplasten gefertigten Flachbeutel mit eingesiegeltem Boden und Verschliessteil in eine rohrförmige Metallform einzusetzen und durch Einblasen von heisser Luft durch das Verschliessteil zu dehnen, bis sich die Beutelwandteile an die Innenwand der Metallform anlegen und ein Standbeutel entsteht. Hierbei werden die zunächst von der Beutelwand seitlich als Siegelrandstreifen abragenden Längsnähte durch den von der Metallform ausgeübten Druck auf die Beutelwand umgelegt. Ein Siegeln oder Kleben der auf die Beutelwand umgelegten Siegelrandstreifen gegen die Beutelwand findet beim Umformen nicht statt und ist auch nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Standbeutel der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass der Schlauchkörper auch bei relativ dünnem Folienmaterial eine gute Steifigkeit aufweist und der Beutel während des Gebrauchs eine gute Stehfähigkeit beibehält.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Siegelrandstreifen zur Erhöhung der Steifigkeit des Schlauchkörpers.
Die die Innenseite der Beutelwand bildende Seite des flexiblen Folienmaterials kann siegelbar sein, und die auf die Beutelwand umgelegten Siegelrandstreifen und/oder die von den umgelegten Siegelrandstreifen abgedeckten Bereiche können mit einer siegelbaren Beschichtung oder mit einer Klebstoffbeschich- tung versehen sein. Bevorzugt sind jedoch beide Seiten des flexiblen Folienmaterials siegelbar.
Bei einer ersten Ausführungsform eines Standbeutels ist die Standfläche von einem an einem Ende des Schlauchkörpers angebrachten Verschlussteil mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel gebildet. Der Verschlussdeckel kann auf den Flansch schraubbar oder als vorzugsweise am Flansch angelenkter Klappdeckel ausgebildet sein.
Das andere Ende des Schlauchkörpers kann mittels einer Quernaht verschlossen sein. Zur Vergrösserung des Beutelvolumens kann auch ein Bodenteil eingesiegelt oder ein eingewickelter Faltboden vorgesehen sein.
Bei einer zweiten Ausführungsform eines Standbeutels ist die Standfläche von einem an einem Ende des Schlauchkörpers durch Falten und Siegeln des Folienmaterials hergestellten Flachboden oder durch ein eingesiegeltes Bodenteil gebildet. Das andere Ende des Schlauchkörpers kann mit einem Verschlussteil mit wiederverschliessbarer Auslassöffnung versehen sein. Das Verschlussteil kann mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel oder von einem Zip- per-Verschluss gebildet sein.
Im Flachboden bzw. im eingesiegeltes Bodenteil kann auch ein Verschlussteil mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel angeordnet sein, wobei der Verschlussdeckel auf den Flansch schraubbar oder als vorzugsweise am Flansch angelenkter Klappdeckel ausgebildet sein kann.
Der erfindungsgemässe Standbeutel eignet sich insbesondere zur Verpackung von pastösen, cremigen, teilfesten/teilflüssigen, flüssigen und rieselfähigen Füllgütern, insbesondere Nahrungsmitteln. Als flexibles Folienmaterial können im wesentlichen alle bekannten flexiblen Verpackungsmaterialien verwendet werden. Die Verpackungsmaterialien sollen maschinengängig, d.h. für die Verwendung auf Verpackungsmaschinen geeig- net sein. Das flexibles Folienmaterial kann grundsätzlich einlagig sein, ist jedoch in den meisten Fälle mehrlagig. Die einzelnen Materiallagen können Lackauftrage, Folien aus Metallen, metallisierte Schichten oder Folien aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, oder Verbünde aus Metallfolien und Kunststofffolien sein. Eine oder mehrere Materiallagen können extrudierte Schichten oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen, gegebenenfalls im Verbund mit Folien aus Metallen oder Kunststoffen, sein. Wenigstens eine Materiallage kann ein Lackauftrag, wie ein Klarlack, eine Farbla- ckierung, eine Hotmeltbeschichtung usw. sein. Wenigstens eine Materiallage kann eine metallisierte Schicht oder eine aus dem Vakuum abgeschiedene, ke- ramische Dünnschicht sein.
Zwischen den einzelnen Schichten können sich Klebstoffe, Extrusi- onsklebstoffe, Haftvermittler und/oder Primer befinden. Zur Erhöhung der Haftung der Schichten untereinander können die Oberflächen der Materiallagen beispielsweise einer Corona-, Flamm-, Ozon- oder Plasmabehandlung unterzogen werden.
Die Materiallagen aus thermoplastischen Kunststoffen können transparent, durchscheinend oder opak sein. Beispielsweise kann die an der Verpackung aussenliegende Materiallage, Folie oder Schicht eine Bedruckung aufweisen. Im Falle einer transparenten oder durchscheinenden aussenliegenden Materiallage, Folie oder Schicht kann ein Konterdruck oder eine aussenliegende Bedruckung und ein Konterdruck angebracht sein.
Als Folien aus Metall kommen beispielsweise Stahlfolien und vorzugsweise Aluminiumfolien zur Anwendung. Die Dicke der Folien kann beispielsweise 5 bis 100 μm, vorzugsweise 8 bis 30 μm betragen. Geeignete Folien aus Kunststoffen sind zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyester, Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan. Die Folien aus Kunststoff können als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen. Die Dicke der Folien aus Kunststoffen kann beispielsweise 8 bis 100 μm, vorzugsweise 12 bis 30 μm und insbesondere 12 bis 23 μm, betragen.
Extrudierte oder Schichten können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen sein. Die Dicke der Extrusionsschichten kann beispielsweise 8 bis 100 μm, vorzugsweise 12 bis 30 μm und insbesondere 12 bis 23 μm, betragen.
Die an der Verpackung innenliegende Seite des Folienmaterials ist bevorzugt siegelbar. Zweckmässigerweise ist auch die aussenliegende Seite des Verbundmaterials siegelbar.
Beispiele für ein flexibles Folienmaterial sind Verbünde aus wenigstens zwei Materiallagen. Eine erste Materiallage kann eine Folie, wie eine Mono- oder Verbundfolie, aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyester, Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papieren, sein. Die Folie kann auf der an der fertigen Verpackung nach aussen wei- senden Seite bedruckt und/oder konterbedruckt sein und ist bevorzugt mit einer siegelbaren Schicht, wie z. B. einem Siegellack, versehen. Die zweite Materiallage kann beispielsweise eine Metallfolie oder eine Metallfolie mit einer auf an der fertigen Verpackung nach innen weisenden Seite angebrachten Siegelschicht oder siegelbaren Folie sein. Die zweite Materiallage kann in anderer Ausführungsform eine siegelbare Folie aus thermoplastischem Kunststoff oder eine Extrusionschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, die vorzugsweise siegelbar ist, sein. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Papiere, z. B. beschichtete Papiere, eingesetzt werden. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Lackschichten oder Lackauftrage eingesetzt werden. Die Lacke können klar, opak und farblos oder farbig sein. Entsprechend dem zu verpackenden Gut kann das Verbundmaterial Barriereeigen- schatten gegen den Durchtritt von Flüssigkeiten, Gasen, Dämpfen, Wasserdampf, Aromen oder Geruchsstoffen usw. aufweisen. Zur Erzielung von Barriereeigenschaften können Metallfolien, metallisierte Schichten, z. B. aus Aluminium, keramische Dünnschichten, z. B. aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Abscheidung aus dem Vakuum aufge- tragen werden, oder Kunststofffolien z. B. aus Materialien der Reihe der Styrol- Copolymere, des Ethyl-Vinyl-Alkohol-Polymere oder des Polyvinylidenchlorids angewendet werden. Beispiele von siegelbaren Materialien für die Folien oder Extrudate sind Polyolefine, wie Polyethylene, Polypropylene oder Co-und Ter- polymere des Ethylens mit Acrylsäure. Die Siegelfähigkeit des Folienmaterials kann auch durch einen Auftrag eines Siegellackes erreicht werden.
Die Standbeutel werden üblicherweise während oder nach einer Produktentnahme gegen die Standfläche hin glattgestrichen. Denkbar ist auch, dass die Beutel von ihrem Ende her aufgerollt werden. Für den letztgenannten Fall ist die Wahl eines Folienmaterials mit dead-fold Eigenschaften vorteilhaft.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung, die lediglich zur Erläuterung dient und nicht einschränkend auszulegen ist. Die Zeichnung zeigt schematisch in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Standbeutels mit Klappdeckel;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Standbeutels mit eingesiegeltem Bodenteil und Zipper-Verschluss; Fig. 3 einen Schnitt durch die Standbeutel von Fig. 1 und Fig. 2 nach der Linie I - I;
Fig. 4 ein Detail von Fig. 3 in vergrösserter Darstellung.
Ein in Fig. 1 dargestellter Standbeutel 10 in Tubenform weist einen an einem Ende über eine Quernaht 14 dauerhaft verschlossen Schlauchkörper 12 auf. Am anderen Ende des Schlauchkörpers 12 ist ein Flanschteil 16 mit einer mittels eines Klappdeckels 18 verschliessbaren Entnahmeöffnung angeordnet.
Der Schlauchkörper 12 besteht aus zwei Beutelwandteilen 20, 22, die über zwei im Wesentlichen in einer Längsrichtung z des Schlauchkörpers 12 verlaufende Längsnähte zu einer Beutelwand verbunden sind. Die in der Form von Siegelrandstreifen 24, 26 vorliegenden, von der Beutelwand nach aussen abragenden Längsnähte sind auf die Beutelwand umgelegt und mit dieser fest verbunden (Fig. 3 und 4). Der Klappdeckel 18 dient als Standfläche und steht im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung z des Schlauchkörpers 12.
Anstelle der Quernaht 14 kann der Schlauchkörper 12 zur Vergrösserung des Beutelvolumens auch mit einem in Fig. 2 gezeigten, eingesiegelten Bodenteil 17 oder mit einem eingewickelten Flachboden verschlossen sein.
Ein in Fig. 2 dargestellter, herkömmlicher Standbeutel 110 in der Form eines Doy Pack weist ebenfalls einen Schlauchkörper 12 aus zwei über zwei im Wesentlichen in einer Längsrichtung z verlaufende Längsnähte zu einer Beutel- wand verbundenen Beutelwandteilen 20, 22 auf. An einem Ende des Schlauchkörpers 12 ist ein als Standfläche dienendes Bodenteil 17 eingesiegelt. An seinem anderen Ende ist der Schlauchkörper 12 über eine abtrennbare Quernaht 14 fest versiegelt. Unterhalb der abtrennbaren Quernaht 14 ist ein Zipper-Ver- schluss 19 zwischen die Beutelwandteile 20, 22 eingesiegelt. Die in der Form von Siegelrandstreifen 24, 26 vorliegenden, von der Beutelwand nach aussen abragenden Längsnähte sind auch hier auf die Beutelwand umgelegt und mit dieser fest verbunden (Fig. 3 und 4). Der in Fig. 2 dargestellte Standbeutel 110 kann auch ein eingewickeltes Bodenteil 17 aufweisen. Ebenso kann das Bodenteil 17 des Standbeutel 110 mit einen Verschlusssystem mit Klappdeckel 18 ausgestattet sein.
Wie insbesondere aus Fig. 4 erkennbar, ist der auf die Beutelwand bzw. auf den Beutelwandteil 22 umgelegte Siegelrandstreifen 26 über eine Kleb- oder Siegelmasse 28 mit der Beutelwand dauerhaft verbunden. Diese Kleb- oder Siegelmasse 28 kann z. B. vor der Beutelherstellung im Registerdruckverfahren an vorbestimmten Stellen lokal auf das Folienmaterial aufgetragen werden. Bei einem Folienmaterial mit beidseitig angeordneter, siegelbarer Innen- und Aus- senschicht ist kein zusätzlicher Auftrag von Siegelmasse im Bereich der Siegelrandstreifen 24, 26 erforderlich.

Claims

Patentansprüche
1. Standbeutel aus einem flexiblen Folienmaterial, bei welchem Standbeutel (10, 110) zwei Beutelwandteile (20, 22) über zwei im Wesentlichen in einer Längsrichtung (z) verlaufende Längsnähte zu einer einen Schlauchkörper (12) bildenden Beutelwand mit von der Beutelwand abragenden Siegelrandstreifen (24, 26) verbunden sind, wobei der Schlauchkörper (12) an beiden Enden verschlossen ist, wenigstens ein Ende des Schlauchkörpers (12) ein im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (z) angeordnetes, als Standfläche dienendes Bodenteil aufweist und an wenigstens einem Ende des Schlauchkörpers (12) eine wiederverschliess- bare Öffnung vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Siegelrandstreifen (24, 26) zur Erhöhung der Steifigkeit des Schlauchkörpers (12) auf die Beutelwand umgelegt und gegen die Beutelwand gesiegelt oder geklebt sind.
2. Standbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Seiten des flexiblen Folienmaterials siegelbar sind.
3. Standbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Innenseite der Beutelwand bildende Seite des flexiblen Folienmaterials siegelbar ist und die auf die Beutelwand umgelegten Siegelrandstreifen (24, 26) und/oder die von den umgelegten Siegelrandstreifen (24, 26) abgedeckten Bereiche mit einer siegelbaren Beschichtung oder mit einer Klebstoffbeschichtung (28) versehen sind.
4. Standbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Standfläche von einem an einem Ende des Schlauchkörpers (12) angebrachten Verschlussteil mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch (16) und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel (18) gebildet ist.
5. Standbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (18) auf den Flansch schraubbar oder als vorzugsweise am Flansch (16) angelenkter Klappdeckel ausgebildet ist.
6. Standbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende des Schlauchkörpers (12) mittels einer Quernaht (14) verschlossen ist.
7. Standbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende des Schlauchkörpers (12) zur Vergrösserung des Beutelvolumens ein Bodenteil (17) eingesiegelt oder ein eingewickelter Faltboden vorgesehen ist.
8. Standbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Standfläche von einem an einem Ende des Schlauchkörpers (12) durch Falten und Siegeln des Folienmaterials hergestellten Flachboden oder durch ein eingesiegeltes Bodenteil (17) gebildet ist.
9. Standbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende des Schlauchkörpers (12) mit einem Verschlussteil mit wiederver- schliessbarer Auslassöffnung versehen ist.
10. Standbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Verschlussteil mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch (16) und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel (18) oder von einem Zipper- Verschluss (19) gebildet ist.
11. Standbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Flachboden bzw. im eingesiegeltes Bodenteil (17) ein Verschlussteil mit einem eine Auslassöffnung aufweisenden Flansch (16) und einem die Auslassöffnung wiederverschliessbaren Verschlussdeckel (18) angeordnet ist.
12. Standbeutel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (16) auf den Flansch (16) schraubbar oder als vorzugsweise am Flansch (16) angelenkter Klappdeckel ausgebildet ist.
13. Verwendung eines Standbeutels nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Verpackung von pastösen, cremigen, teilfesten/teilflüssigen, flüssigen und rieselfähigen Füllgütern, insbesondere Nahrungsmitteln.
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