WO2010093054A1 - 太陽電池パネル用のコネクタ接続装置 - Google Patents

太陽電池パネル用のコネクタ接続装置 Download PDF

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WO2010093054A1
WO2010093054A1 PCT/JP2010/052396 JP2010052396W WO2010093054A1 WO 2010093054 A1 WO2010093054 A1 WO 2010093054A1 JP 2010052396 W JP2010052396 W JP 2010052396W WO 2010093054 A1 WO2010093054 A1 WO 2010093054A1
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WO
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cable
connector
solar cell
cell panel
side connector
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PCT/JP2010/052396
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WO2010093054A9 (ja
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光博 下斗米
純人 竹下
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日清紡ホールディングス株式会社
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Publication date
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    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatically connecting a solar cell panel side connector and an inspection device side connector when measuring a solar cell panel.
  • FIG. 18A and 18B are diagrams showing a configuration of a general solar battery panel, in which FIG. 18A is a plan view illustrating solar cells inside the solar battery panel, and FIG. 18B is a cross-sectional view thereof.
  • the solar cell panel 200 forms a string 25 in which a plurality of rectangular solar cells 28 are connected in series by lead wires 29, and the string is read in multiple columns. The connection is made by a line 29.
  • the cross-sectional structure of the solar cell panel 200 is provided with the fillers 23 and 24 between the back material 22 arranged on the upper side and the transparent cover glass 21 arranged on the lower side.
  • the plurality of strings 25 are sandwiched.
  • a material such as polyethylene resin is used for example.
  • EVA resin polyethylene vinyl acetate resin
  • the string 25 has a configuration in which the solar cells 28 are connected via the lead wires 29 between the electrodes 26 and 27 as described above.
  • Such a solar cell panel 200 is obtained by laminating components by laminating constituent members as described above and applying a pressure under a vacuum heating state by using a laminating apparatus to cause EVA to undergo a crosslinking reaction.
  • the solar cell panel 200 can be a solar cell generally called a thin film type.
  • a power generation element composed of a transparent electrode, a semiconductor, and a back electrode is previously deposited on a transparent cover glass disposed on the lower side.
  • a thin film type solar cell panel with a transparent cover glass facing downward, a solar cell element on the glass is covered with a filler, and further, a back material is covered on the filler, It is obtained by laminating in the same way.
  • Such a thin-film solar cell panel 200 has the same basic sealing structure as that of the above-described crystalline cell, except that it is changed to a power generation element on which a crystalline cell is deposited.
  • FIGS. 19A and 19B are views showing the outer appearance of the solar cell panel 200, where FIG.
  • FIG. 19A is a plan view and FIG. 19B is a view seen from the lateral direction.
  • a lead wire 29 shown in FIG. 18 connects all the solar cells 28, is introduced into the junction box 31 provided on the back material 22 from the electrodes 26 and 27, and is drawn out as cables 32 and 32 therefrom. .
  • Connectors 33 and 33 are attached to the ends of the cables 32.
  • the electricity generated by the solar cell panel 200 is taken out from these connectors 33 and 33.
  • the cables 32 and 32 are considerably long so that they can be connected to other devices.
  • the solar cell panel 200 manufactured in this way is subjected to various inspections such as whether it has a power generation capacity in design in the manufacturing process or whether the solar cell 28 constituting the solar cell panel 200 is defective. Is done.
  • the connectors 33 and 33 connected to the tips of the cables 32 and 32 are connected to connectors on the inspection apparatus side for various inspections.
  • this connector has been connected manually.
  • the connection of this connector can be automated, the entire inspection and measurement can be automated.
  • only the connection part of the connector is carried out manually, so that inspection and measurement cannot be automated, which increases the manufacturing cost of the solar cell panel.
  • the present invention has been made in view of such a fact, and when a solar cell panel is inspected or measured, the solar cell panel can be automatically connected to the cable side connector of the solar cell panel and the connector on the inspection device side.
  • An object of the present invention is to provide a connector connecting device.
  • a connector connecting device for a solar cell panel of the present invention is a cable-side connector connected to the tip of a cable for taking out an electrical output from the solar cell panel.
  • a connector connection device for a solar cell panel to be connected to an inspection device side connector, holding the cable while correcting the posture of the cable while moving forward and backward, and pushing the cable side connector to hold the cable side connector in a predetermined spare
  • a housing hook that moves to a position
  • a connector clamp that grips the cable-side connector moved by the housing hook and moves to a connection preparation position
  • the inspection device-side connector that is a mating side to which the cable-side connector is coupled
  • a mounting member for holding, and at least one of the connector clamp and the mounting member is a mating member.
  • Another embodiment of the connector connection device for a solar cell panel of the present invention for achieving the above object is a beam above the solar cell panel and movable along one side of the solar cell panel, A first block slidably provided on the beam, a second block slidably provided on the beam separately from the first block, and an elevator provided movably on the first block A member, a support member provided on the elevating member, a housing hook provided on the support member so as to be movable up and down, and moving the cable side connector to a predetermined preliminary position by pushing the cable side connector A connector clamp that holds the cable-side connector moved by the housing hook and moves to a connection preparation position, and an inspection device-side connector provided in the second block, the connector clamp and the inspection device
  • the cable side connector and the inspection device side connector are coupled by moving at least one of the side connector toward the other side.
  • the connector connection device for a solar cell panel in the above two forms can be configured as follows.
  • the connector connection device for a solar cell panel of the above two forms can also be applied to a mode in which a cable for taking out an electrical output from the solar cell panel is pulled out from a junction box provided in the solar cell panel. It can be set as the structure which provided the pressing member which advances / retreats toward the terminal connection part vicinity of the solar cell panel of the cable which takes out an electrical output from a solar cell panel, and holds down so that the said cable may not move. It can be set as the structure which provided the press member which hold
  • Both the housing hook and the connector clamp can be configured to advance and retract toward the solar cell panel.
  • the housing hooks and connector clamps for one cable side connector and the other cable side connector at the end of the cable may be configured to be able to advance and retract individually toward one cable side connector and the other cable side connector, respectively. it can.
  • the mounting member is located away from the solar cell panel, and the center line of the inspection apparatus side connector held by the mounting member is inclined with respect to the solar cell panel, and both the housing hook and the connector clamp However, when the cable-side connector moves to the coupling preparation position, the cable-side connector can be configured to swing so as to be aligned on the same center line as the inspection apparatus-side connector.
  • the housing hook and the connector clamp can be integrally formed.
  • a connector for attaching an electrical output from the solar cell panel is attached to the tip of the cable.
  • This solar cell panel is placed at a predetermined position, and set so that the two cables and the connector are at the predetermined position.
  • the housing hook lightly clamps the cable and then moves along the cable while correcting the posture of the cable, the housing hook hits the cable-side connector and pushes it to move to a predetermined position for positioning.
  • a connector clamp holds the positioned connector.
  • the cable side connector and the inspection device side connector are coupled, and electrical connection is made. Since the amount of movement at this time is constant and is known in advance, control is easy.
  • the inspection device inspects the solar panel for defects and inspects the electrical output. With the configuration as described above, the connector of the solar cell panel and the inspection device side connector can be automatically connected.
  • the problem is that the terminal connection part of the cable peels off when the hanging hook corrects the cable posture while moving forward and backward. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a connector connecting device for a solar cell panel according to the present invention in Example 1.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating a state where the elevating member is lowered in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a state where the housing hook and the connector clamp are lowered in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram in which the housing hook is moved and the connector is moved to a predetermined preliminary position in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the clamp portion is rotated and the connector is moved to the coupling preparation position in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a state where the inspection apparatus side connector and the cable side connector are coupled in the first embodiment.
  • FIG. 7A and 7B are diagrams illustrating the configuration of the pre-clamp in the first embodiment, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a front view, and FIG. 7C is a side view.
  • 8A and 8B are diagrams of a housing hook in the first embodiment, where FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9A and 9B are diagrams of a connector clamp in the first embodiment, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a side view.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a connector connection device for a solar cell panel according to the present invention in Example 2.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a connector connection device for a solar cell panel according to the present invention in Example 2.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a connector connecting device for a solar cell panel according to the present invention in Example 3.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the attachment position of the junction box of the solar cell panel in Example 4.
  • FIG. 13: is a figure which shows the structure of the connector connection apparatus for solar cell panels of this invention in Example 4.
  • FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram of an arrangement state of cables on the solar cell panel.
  • 15A and 15B are diagrams illustrating the cable holding member, in which FIG. 15A is a plan view showing a state where the cable holding member is attached to the junction box of the solar cell panel, FIG. 15B is a plan view of the cable holding member, and FIG. Is a side view, and (d) is a front view.
  • FIGS. 16A and 16B show another example of the cable holding member, in which FIG. 16A is a plan view and FIG. 16B is a side view of the cable with the cable removed.
  • FIGS. 17A and 17B are still other examples of the cable holding member, in which FIG. 17A is a plan view and FIG. 17B is a side view in a state where the cable is removed.
  • 18A and 18B are diagrams showing a configuration of a general solar battery panel, in which FIG. 18A is a plan view illustrating solar cells inside the solar battery panel, and FIG. 18B is a cross-sectional view thereof. .
  • FIGS. 19A and 19B are views showing the appearance of the solar cell panel, where FIG. 19A is a plan view and FIG. 19B is a view seen from the lateral direction.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a connector connecting device for a solar cell panel according to a first embodiment of the present invention.
  • a connector connecting device 100 for a solar cell panel according to the present invention will be described in the form of a first block 40 and a second block 50.
  • the first block 40 is a cable side connector clamp unit.
  • the second block 50 is an inspection apparatus side connector clamp unit. Both the first block 40 and the second block 50 are movably attached to a beam 60 indicated by an imaginary line.
  • the beam 60 is provided in an inspection apparatus on which the solar cell panel 200 to be inspected is placed, and both ends are pillars (not shown) at positions directly above the junction box of the placed solar cell panel 200.
  • the struts at both ends that support the beam 60 can move along one side of the solar cell panel 200, and the beam 60 can move to an arbitrary position above the solar cell panel 200.
  • the movement may be performed manually for each model of the solar cell panel or may be automatically performed by an actuator.
  • the first block 40 and the second block 50 can move on the beam 60 and are fixed with a push screw or the like when reaching a predetermined position. If the model of the target solar cell panel 200 is determined, the position of the beam 60 and the positions of the first block 40 and the second block 50 are also determined.
  • the first block 40 includes a cylinder 41a, and an L-shaped lifting member 41 is attached to the cylinder rod 41b so as to be vertically movable in the figure.
  • the elevating member 41 is provided with a clamp portion 44, a rotating cylinder 43, a side plate 42, a turning pin P, and a stopper S.
  • the plate PL of the clamp portion 44 is parallel to the long side (vertical side) of the L-shaped lifting member 41 and is provided on the lifting member 41 at a position slightly below the middle.
  • the cylinder rod 43a of the rotating cylinder 43 is connected.
  • the rotating cylinder 43 has a system in which the opposite rod side is turned by a pin.
  • the clamp portion 44 rotates about the pivot pin P as the cylinder rod 43a expands and contracts.
  • a pre-clamp 45 is fixed below the clamp portion 44.
  • An elevating cylinder 46 is fixed above the clamp portion 44, and an advancing / retreating cylinder 47 is connected to a cylinder rod 46 a of the elevating cylinder 46.
  • a housing hook 48 and a connector clamp 49 are integrally attached to the advance / retreat cylinder 47.
  • a slide block 51 having a slide surface inclined with respect to the solar cell panel 200 is fixed to the second block 50 at its lower end.
  • a mounting member 52 is slidably attached to the slide block 51, and an inspection apparatus side connector 53 is attached near the tip of the mounting member 52.
  • the inspection device side connector 53 is connected to an inspection device (not shown) by a cable 54.
  • An attachment member 55 is provided at one end of the slide block 51, and the cable 54 is supported by the attachment member 55.
  • a linear actuator 56 is attached to the attachment member 55.
  • a mounting member 52 is attached to the linear actuator 56, and the inspection device side connector 53 can be moved forward and backward toward the first block 40.
  • the linear actuator 56 is provided with a linear encoder that generates a pulse by advancing and retreating.
  • the advance / retreat amount of the linear actuator 56 can be controlled by counting the number of pulses generated by the advance / retreat.
  • the clamp portion 44 is provided with a pre-clamp 45, a housing hook 48, and a connector clamp 49. This will be described in detail below.
  • 7A and 7B are diagrams showing the configuration of the pre-clamp 45, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a front view, and FIG. 7C is a side view.
  • the pre-clamp 45 has two fixed claws 45a which are spaced apart from each other at the center and two moving claws 45b on the outside thereof.
  • the fixed claw 45a is provided integrally with the fixed block 45c.
  • the moving claw 45b is slidably attached to the fixed block 45c, and is advanced and retracted toward the fixed claw 45a by a moving device 45d having a known structure. In a state where the moving claw 45b is farthest from the fixed claw 45a, the cable 32 can come out from between the fixed claw 45a and the moving claw 45b.
  • FIG. 8A and 8B are views of the housing hook 48, where FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the two housing hooks 48 are arranged symmetrically, and move in the length direction of the cable 32 with lightly sandwiching the two cables 32, and push the connector 33 to move to a predetermined position. is there.
  • the housing hook 48 is composed of two L-shaped members, and has a space 48a for loosely fitting the connector 33 and a groove 48b for slidably holding the cable 32 at the lower end of each L-shaped member.
  • the connector 33 is pushed by the pushing surface 48c formed at the boundary between the space 48a and the groove 48b. Both the groove 48b and the lower entrance of the space 48a are expanded so that the cable 32 and the connector 33 can be easily inserted.
  • 9A and 9B are views of the connector clamp 49, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a side view. As shown in these drawings, the connector clamp 49 has two moving claws 49a and 49a.
  • These moving claws 49a are slidably attached to a block 49b in which a moving device having a known structure is built.
  • the connector clamp 49 can hold the connector 33 firmly by moving in the direction in which the two moving claws 49a and 49a approach each other.
  • the solar cell panel connector connecting device of the present invention when connecting the connector, it is necessary to temporarily position the cable according to the length of the cable with the connector attached to the tip or the position to be taken out from the solar cell panel.
  • provisional positioning means is unnecessary.
  • the connector on the inspection device side and the cable side connector are connected by the action of the connector connecting device for the solar cell panel of the present invention described later.
  • FIG. 15A and 15B are diagrams for explaining a cable holding member 35 for temporarily positioning the cable.
  • FIG. 15A is a plan view showing a state in which the cable holding member 35 is attached to a part of the solar cell panel, and FIG.
  • the top view of a holding member, (c) is a side view, (d) is a front view.
  • the cable holding member 35 is a frame body having a square hole into which the junction box 31 can be fitted in the center, and has a side 35a in which one side is linearly extended.
  • the cable holding member 35 is placed on the solar cell panel 200.
  • the cable 32 passes in the extended side 35a
  • the cable 32 is fitted into the grooves 35b and 35c, and the fitted cable 32 is lightly prevented from sliding in the length direction. Since the cable 32 is lightly held by the groove 35b, the cable 32 does not move due to vibrations or shocks that are normally applied, but can be slid when a predetermined force is applied in the length direction.
  • the cable 32 can be temporarily positioned in the direction of the beam 60 to which the first block 40 and the second block 50 of the connector connecting apparatus 100 shown in FIG. 1 are attached. it can. (See Fig.
  • FIG. 16A and 16B show another example of the cable holding member, in which FIG. 16A is a plan view and FIG. 16B is a side view of the cable with the cable removed.
  • the cable holding member 75 shown in this figure is fixed to the side surface of the junction box 31 in a detachable state. Then, the two cables 32 are fitted into the two grooves 75a formed in the cable holding member 75 and lightly held. The cable 32 does not move due to vibrations or impacts that are normally applied, but is held in a slidable state when a predetermined force or more is applied in the length direction. By using such a cable holder, the following becomes possible.
  • the cable 32 can be temporarily positioned toward the beam 60 to which the first block 40 and the second block 50 of the connector connecting apparatus 100 shown in FIG. 1 are attached. Further, when the cable 32 is long, a loop is formed around the junction box 31 in this way, and the length of the cable temporarily positioned on the solar cell panel 200 is adjusted. By adjusting the size of the loop, the position can be fixed.
  • FIGS. 17A and 17B are still other examples of the cable holding member, in which FIG. 17A is a plan view and FIG. 17B is a side view in a state where the cable is removed.
  • the cable holding member shown in this figure has two grooves 31 a and 31 a formed on the upper surface of the junction box 31.
  • the two cables 32 are fitted into the two grooves 31a and 31a as the cable holding members and lightly held.
  • the cable 32 does not move due to vibrations or impacts that are normally applied, but is held in a slidable state when a force greater than a certain value is applied in the length direction.
  • the cable 32 can be temporarily positioned toward the beam 60 to which the first block 40 and the second block 50 of the connector connecting apparatus 100 shown in FIG. 1 are attached. Further, the length of the cable protruding from the holding member and the position of the cable-side connector 33 can be made approximately constant by adjusting the size of the loop of the cable 32.
  • the cable 32 is one of FIGS.
  • the cable holding member is used to form a loop so that the length from the cable holding body to the cable side connector 33 is made moderate.
  • the position of the cable side connector 33 is almost determined.
  • Either one or both of the solar cell panel 200 and the beam 60 are moved so that the cable side connector 33 comes under the beam 60.
  • the first block 40 and the second block 50 are moved on the beam 60 and positioned and fixed at appropriate positions. The movement may be performed manually for each model of the solar cell panel or may be automatically performed by an actuator.
  • the state at this time is the state shown in FIG. In FIG.
  • FIG. 2 shows a state where the elevating member 41 is lowered.
  • the elevating member 41 descends and presses the junction box 31 at the tip.
  • the elevating member 41 presses the junction box 31 to prevent the junction box 31 from peeling off or the cable from being poorly connected in the step of connecting the connector.
  • the elevating member 41 serves as a pressing member for the junction box 31.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the housing hook 48 and the connector clamp 49 are lowered. That is, from the state of FIG.
  • FIG. 4 is a view in which the housing hook 48 has moved to the left in the figure and the cable side connector 33 has been moved to a predetermined reserve position.
  • the forward / backward moving cylinder 47 is operated from the state shown in FIG. 3, and the housing hook 48 and the connector clamp 49 are moved in the left direction in the drawing.
  • the cable-side connector 33 enters the space 48a of the housing hook 48 and contacts the pressing surface 48c. Further, the advancing / retreating cylinder 47 is actuated to move the cable-side connector 33 to a predetermined preliminary position. This preliminary position may be determined by a prescribed stroke amount of the advance / retreat cylinder 47.
  • the moving claw 49a (FIG. 9) of the connector clamp 49 is brought close to the cable side connector 33 so that the cable side connector 33 is firmly held.
  • the housing hook 48 and the connector clamp 49 may be integrated. In the above-described embodiment, the two cable-side connectors 33 are moved simultaneously.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the clamp portion 44 is rotated and the connector is moved to the coupling preparation position.
  • the clamp portion 44 rotates about the pin P as shown in FIG. 5. All of the pre-clamp 45, the housing hook 48 and the connector clamp 49 are inclined with respect to the solar cell panel 200.
  • the inclination angle is determined when the plate PL hits the stopper S.
  • the inclination angle can be changed by adjusting the amount of the stopper S coming and going.
  • the cable-side connector 33 moves to a predetermined coupling preparation position.
  • the cable-side connector 33 moved to the coupling preparation position is configured such that its center line and the center line of the inspection device-side connector 53 of the second block 50 overlap.
  • the coupling preparation position can be adjusted by adjusting the stroke of the lifting cylinder 46 as necessary.
  • FIG. 6 is a view showing a state where the inspection apparatus side connector 53 and the cable side connector 33 are coupled.
  • the linear actuator 56 is actuated from the state of FIG. 5, the inspection device side connector 53 is moved toward the cable side connector 33, and both connectors are coupled.
  • the cable side connector 33 is firmly held by the connector clamp 49, the inspection device side connector 53 is also fixed to the mounting member 52, and the distance between the two can be accurately grasped. If moved, both connectors can be securely coupled.
  • the movement distance (advance distance) of the linear actuator 56 can be controlled by controlling the number of pulses to be input, and both connectors can be coupled.
  • the cable-side connector 33 and the inspection device-side connector 53 are connected to the solar cell panel 200 while being inclined. This is because the connector clamp 49, the mounting member 52, and the like may interfere with the solar cell panel 200 and damage the solar cell panel 200 when coupled without being inclined.
  • the pre-clamp 45 can be substituted by the housing hook 48 and may be omitted. Further, the mounting member 52 is moved toward the cable-side connector 33 to couple the connector. However, the mounting member 52 is fixed and the connector clamp 49 side is moved toward the inspection apparatus-side connector 53 to couple the connector. May be performed.
  • Example 2 is an example of the connector connection device 100 for a solar cell panel in the case where the cable arrangement state on the solar cell panel is arranged as shown in FIG. This is applied when the cable side connector 33 and the inspection device side connector 53 are connected in a state where the cable 32 is arranged from the junction box 31 along the long side direction of the solar cell panel 200.
  • the two cables may be arranged so as not to cross each other even if they are not arranged substantially in parallel. Even in the state as shown in FIG. 19, the vicinity of the exit from the junction box of the cable is in a substantially parallel state, so that the cable side connector and the inspection device side connector can be connected.
  • FIG. 10 is a diagram conceptually illustrating an example of an apparatus configuration of the second embodiment. As shown in FIG.
  • the beam 60 described in the first embodiment is provided on the table of the inspection apparatus D, and the first block 40 and the second block 50 are attached thereto.
  • the first block 40 and the second block 50 shown here have the same configuration as that shown in FIG. 1, but are shown conceptually with the details of the configuration omitted.
  • the beam 60 is provided so as to be supported by two portal frames provided on the entrance side and the exit side in the direction in which the solar cell panel to be measured is conveyed.
  • the beam 60 is movable in the direction of the arrow in the figure.
  • the first block having the clamp portion 44 in FIG. 1 is provided with a slide rail on the beam 60 and moved to the vicinity of the cable-side connector by an actuator (not shown). It has become.
  • the elevating member 41 for fixing the junction box is not provided in the first block, but is provided separately from the beam 60 as the third block 90.
  • the third block 90 can be moved up and down by a cylinder, and can be lowered to press the junction box.
  • the third block has such a function, and the shape and the like are not particularly limited.
  • the cable-side connector and the inspection device-side connector can be connected even with a cable that is long disposed on the solar cell panel.
  • the first block and the second block may be moved together to move to a position similar to that in FIG.
  • Example 3 is for the solar cell panel in the case where the state of the cable arrangement before the connector connection on the solar cell panel in FIG. 14 is arranged on one end side of the long side of the solar cell panel as shown in (b).
  • This is an embodiment of the connector connecting apparatus. This is applied when the cable side connector 33 and the inspection device side connector are connected in a state where the cable 32 is arranged from the junction box 31 along the short side direction of the solar cell panel. Similar to the second embodiment, the two cables may be arranged so as not to cross each other even if they are not arranged substantially in parallel. Even in the state as shown in FIG. 19, the vicinity of the cable exit from the junction box is in a substantially parallel state, so that the cable side connector and the inspection device side connector can be connected.
  • FIG. 19 the state of the cable arrangement before the connector connection on the solar cell panel in FIG. 14 is arranged on one end side of the long side of the solar cell panel as shown in (b).
  • FIG 11 is a diagram conceptually illustrating an example of an apparatus configuration of the third embodiment.
  • a portal frame-like beam 60 is provided on the table of the inspection apparatus D as shown in FIG.
  • the first block 40 and the second block 50 having the same configuration as described in the first embodiment are attached to the beam 60.
  • the beam 60 is movable in the direction (arrow direction) in which the solar cell panel as the object to be measured is conveyed.
  • the first block 40, the second block 50, and the third block 90 are provided on the beam 60 in the same form as the second embodiment. The function and effect are the same as in the second embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the attachment position of the junction box of the solar cell panel in Example 4.
  • one inspection is performed when the position of the junction box 31 on the solar cell panel is at the position of the solid line of the pair of long sides and at the position of the two-dot chain line. Used when connecting and inspecting the cable side connector and the inspection device side connector with the device.
  • the configuration of the connector connecting device in the case where the junction box 31 on the solar cell panel of the object to be measured is on one end side of the pair of long sides may be in the form of the third embodiment. However, in the case of inspecting the solar cell panel where the junction box 31 is located at the position of the solid line in FIG.
  • the first block 40 and the second block 50 are configured as one connector connection unit U.
  • the unit is arranged on a beam 60 provided with a slide rail via a reversing device R so as to be movable by an actuator (not shown).
  • the third block 90 is configured to be provided on both sides of the unit U of the beam 60. That is, two third blocks 90 for the junction box at the solid line position and for the junction box at the two-dot chain line position on the solar cell panel of FIG. 12 are arranged.
  • FIG. 1 A specific embodiment is shown in FIG.
  • the first block 40 and the second block 50 are configured as one connector connection unit U.
  • the unit is arranged on a beam 60 provided with a slide rail via a reversing device R so as to be movable by an actuator (not shown).
  • the third block 90 is configured to be provided on both sides of the unit U of the beam 60. That is, two third blocks 90 for the junction box at the solid line position and for the junction box at the two-dot chain line position
  • the third block 90 shows the case where the junction box is at the solid line position in FIG.
  • the position relationship between the first block 40 and the second block 50 is reversed 180 degrees by the reversing device R when the position of the junction box on the solar cell panel is the position of the solid line in FIG.
  • the solar cell panel connector connecting device of the present invention the connector on the cable side and the connector on the inspection device side can be connected even if a device having a different junction box position on the solar cell panel is carried in.
  • the connector connecting device for a solar cell panel of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

Abstract

 太陽電池パネルの検査又は測定をする場合、太陽電池パネルのケーブル側コネクタと、検査装置側のコネクタとの接続を自動化できる太陽電池パネル用のコネクタ接続装置を提供する。 本発明のコネクタ接続装置は、太陽電池パネル200から出ているケーブル32の先端のケーブル側コネクタ33を、検査装置側コネクタ53に接続するものである。該装置は、進退しながらケーブルの姿勢を矯正しながら保持し、ケーブル側コネクタを押動してケーブル側コネクタを所定の位置に移動するハウジングフック48と、移動されたケーブル側コネクタを把持するコネクタクランプ49と、相手側の検査装置側コネクタを保持する装着部材55とを有する。コネクタクランプと装着部材との少なくとも一方が相手側に向かって移動することで、ケーブル側コネクタと検査装置側コネクタとを結合する。

Description

太陽電池パネル用のコネクタ接続装置
 本発明は太陽電池パネルの測定の際に、太陽電池パネル側のコネクタと、検査装置側のコネクタとを自動的に接続する装置に関する。
 図18は、一般的な太陽電池パネルの構成を示す図で、(a)は、太陽電池パネルの内部の太陽電池セルが分かるように記載した平面図で、(b)はその断面図である。
 図18(a)の平面図に示す様に、太陽電池パネル200は角型の太陽電池セル28がリード線29により複数個直列に接続されたストリング25を形成し、さらにそのストリングを複数列リード線29により接続した構成となっている。
 また太陽電池パネル200の断面構造は、図18(b)に示す様に、上側に配置された裏面材22と下側に配置された透明カバーガラス21の間に、充填材23、24を介して複数列のストリング25をサンドイッチにした構成を有する。
 裏面材22は例えばポリエチレン樹脂などの材料が使用される。充填材23、24には例えばEVA樹脂(ポリエチレンビニルアセテート樹脂)などが使用される。ストリング25は、上記のように電極26、27の間に、太陽電池セル28をリード線29を介して接続した構成である。
 このような太陽電池パネル200は、上記のように構成部材を積層しラミネート装置などにより、真空の加熱状態下で圧力を加え、EVAを架橋反応させてラミネート加工して得られる。
 また太陽電池パネル200としては、一般に薄膜式と呼ばれる太陽電池を対象とすることができる。
 この薄膜式の代表的な構造例では、下側に配置された透明カバーガラスには、予め透明電極、半導体、裏面電極からなる発電素子が蒸着してある。そして、このような薄膜型太陽電池パネルを、透明カバーガラスを下向きに配置し、ガラス上の太陽電池素子の上に充填材を被せ、更に、充填材の上に裏面材を被せた構造で、同じようにラミネート加工することにより得られる。
 このような薄膜式の太陽電池パネル200は、結晶系セルが蒸着された発電素子に変わるだけで、基本的な封止構造は前記した結晶系セルの場合と同じである。
 図19は、太陽電池パネル200の外観を示す図で、(a)は平面図、(b)は横方向から見た図である。図18に示すリード線29は、全ての太陽電池セル28を接続し、電極26及び27から裏面材22に設けられたジャンクションボックス31内に導入され、ここからケーブル32、32となって引き出される。各ケーブル32の先端にはコネクタ33、33が取り付けられる。太陽電池パネル200が発電した電気は、これらのコネクタ33、33から取り出されることになる。通常、ケーブル32、32は、他の機器類に接続できるように、かなり長くなっている。
 このように製造された太陽電池パネル200は、その製造工程において設計上の発電能力があるか、あるいは、太陽電池パネル200を構成する太陽電池セル28に欠陥がないか、等の各種の検査がされる。発電能力の検査としては、太陽電池パネル200に所定の強さの光を照射してケーブル32、32間に発生する電圧・電流を測定する方法がある(たとえば、特許文献1)。また、欠陥の検査としては、太陽電池パネル200に順方向の電流を流し、各太陽電池セル28を発光させ、発光しない部分を解析することで欠陥の検査をする方法がある(たとえば、特許文献2)。
特開2007−88419 WO/2006/059615
 このような検査や測定をする場合は、ケーブル32、32の先端に接続されたコネクタ33、33を、各種検査用の検査装置側のコネクタに接続することになる。このコネクタの接続は、従来、人手により行われてきた。太陽電池パネルの検査や測定では、このコネクタの接続を自動化できれば、検査、測定の全体を自動化することができる。しかしながら、現状では、コネクタの接続部分だけ人手で行っており、検査や測定の自動化ができず、太陽電池パネルの製造コストを押し上げる原因となっていた。
 本発明は、このような事実に鑑みたもので、太陽電池パネルの検査又は測定をする場合、太陽電池パネルのケーブル側コネクタと、検査装置側のコネクタとの接続を自動化できる太陽電池パネル用のコネクタ接続装置を提供することを目的としている。
 上記の目的を達成するための本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の一つの形態は、太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルの先端に接続されたケーブル側コネクタを、太陽電池パネルの検査装置側コネクタに接続する太陽電池パネル用のコネクタ接続装置であって、進退しながら前記ケーブルの姿勢を矯正しながら保持し、前記ケーブル側コネクタを押動して該ケーブル側コネクタを所定の予備位置に移動するハウジングフックと、該ハウジングフックによって移動された前記ケーブル側コネクタを把持して結合準備位置に移動するコネクタクランプと、前記ケーブル側コネクタが結合する相手側となる前記検査装置側コネクタを保持する装着部材とを有し、前記コネクタクランプと装着部材との少なくとも一方が相手側に向かって移動することで、前記ケーブル側コネクタと前記検査装置側コネクタとを結合することを特徴としている。
 また上記の目的を達成するための本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の別の形態は、太陽電池パネルの上方にあって太陽電池パネルの一辺に沿って移動可能な梁と、
 前記梁に摺動可能に設けられた第1ブロックと、前記梁に、該第1ブロックと別個に摺動可能に設けられた第2ブロックと、前記第1ブロックに昇降可能に設けられた昇降部材と、前記昇降部材に設けられた支持部材と、前記支持部材に昇降及び進退自在に設けられ、前記ケーブル側コネクタを押動して該ケーブル側コネクタを所定の予備位置に移動するハウジングフックと、前記ハウジングフックによって移動された前記ケーブル側コネクタを把持して結合準備位置に移動するコネクタクランプと、前記第2ブロックに設けられた検査装置側コネクタと、を有し、前記コネクタクランプと検査装置側コネクタとの少なくとも一方が相手側に向かって移動することで、前記ケーブル側コネクタと前記検査装置側コネクタとを結合することを特徴としている。
 上記の二つの形態の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置を以下のような構成とすることもできる。
 太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルが太陽電池パネルに設けられたジャンクションボックスから引き出される形態にも上記二つの形態の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置を適用することができる。
 太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルの太陽電池パネルの端子接続部近傍に向かって進退し、前記ケーブルが動かないように押さえる押圧部材を設けた構成とすることができる。
 太陽電池パネルのジャンクションボックスに向かって進退しジャンクションボックスが動かないように押さえる押圧部材を設けた構成とすることができる。
 前記ジャンクションボックスから出ているケーブルの概略位置を規制するプリクランプを設けた構成とすることができる。
 前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記太陽電池パネルに向かって進退自在に構成することができる。
 前記ケーブル先端の一方のケーブル側コネクタ用と他方のケーブル側コネクタ用の前記ハウジングフックとコネクタクランプが、それぞれ個別に一方のケーブル側コネクタと他方のケーブル側コネクタに向かって進退自在に構成することができる。
 前記装着部材が前記太陽電池パネルから離間した位置にあり、前記装着部材に把持された検査装置側コネクタの中心線が前記太陽電池パネルに対して傾斜しており、前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記ケーブル側コネクタが結合準備位置に移動するとき前記検査装置側コネクタと同一の中心線上に並ぶように揺動する構成とすることができる。
 前記ハウジングフックとコネクタクランプとを一体に構成することができる。
 太陽電池パネルから電気的な出力を取り出すためのケーブルには、その先端にコネクタが取り付けられている。この太陽電池パネルを所定の位置に載置し、2本のケーブルとコネクタとが所定の位置にくるようにセットする。ハウジングフックがケーブルを軽く挟み、次にケーブルに沿ってケーブルの姿勢を矯正しながら移動すると、ハウジングフックがケーブル側コネクタに当たり、これを押動して所定の位置に移動し、位置決めをする。位置決めされたコネクタをコネクタクランプが把持する。コネクタクランプの対向する位置には、検査装置側コネクタがある。検査装置側コネクタは装着部材に保持されていて所定の位置にあり、ケーブルの先端のコネクタはこの検査装置側コネクタに対して所定の位置にあるから、コネクタクランプと装着部材との少なくとも一方がコネクタの軸方向に移動することで、ケーブル側コネクタと検査装置側コネクタとが結合し、電気的な接続がされる。このときの移動量は、一定であり、予め分かっているから、制御が容易である。コネクタが接続された後、検査装置によって、太陽電池パネルの欠陥を検査したり、電気的な出力を検査したりする。以上のような構成によって、太陽電池パネルのコネクタと検査装置側コネクタの接続を自動的に行うことができる。
 太陽電池パネルから電気的な出力を取り出すケーブルを端子接続部近傍で押える押圧部材を設けることでハンジングフックがケーブルの姿勢を進退しながら矯正する場合にケーブルの端子接続部が剥がれたりするトラブルを防止することができる。また太陽電池パネルの裏面材にジャンクションボックスを設けケーブルを引き出す形態の場合は、ジャンクションボックスを押さえる押圧部材を設けることで、ジャンクションボックスの動きによるケーブルの接続不良やジャックションボックスの剥がれなどのトラブルを防止することができる。プリクランプを設けることで、ケーブルの位置決めを確実にし、ハウジングフックによるケーブルの捕捉を容易にすることができる。
 検査装置側コネクタの中心線が前記太陽電池パネルに対して傾斜しており、前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記ケーブル側コネクタが前記検査装置側コネクタと同一の中心線上に並ぶように揺動可能である構成とすることで、コネクタ接続作業の際に、コネクタクランプ等が太陽電池パネルと干渉することを防止することができる。
 図1は、実施例1における本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の構成を示す図である。
 図2は、実施例1において昇降部材が降下した状態を示す図である。
 図3は、実施例1においてハウジングフックとコネクタクランプとが降下した状態を示す図である。
 図4は、実施例1においてハウジングフックが移動してコネクタを所定の予備位置に移動した図である。
 図5は、実施例1においてクランプ部が回動し、コネクタが結合準備位置に移動した状態を示す図である。
 図6は、実施例1において検査装置側コネクタとケーブル側コネクタとが結合した状態を示す図である。
 図7は、実施例1においてプリクランプの構成を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
 図8は、実施例1においてハウジングフックの図で、(a)は正面図、(b)は(a)のA−A断面図である。
 図9は、実施例1においてコネクタクランプの図で(a)は正面図、(b)は側面図である。
 図10は、実施例2における本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の構成を示す図である。
 図11は、実施例3における本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の構成を示す図である。
 図12は、実施例4において太陽電池パネルのジャンクションボックスの取り付け位置を示す図である。
 図13は、実施例4における本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の構成を示す図である。
 図14は、太陽電池パネル上のケーブルの配置状態の説明図。
 図15は、ケーブル保持部材を説明する図で、(a)は太陽電池パネルのジャンクションボックスにケーブル保持部材を取り付けた状態を示す平面図、(b)はケーブル保持部材の平面図、(c)は側面図、(d)は正面図である。
 図16は、ケーブル保持部材の別の例で、(a)は平面図、(b)はケーブルを取り除いた状態の側面図である。
 図17は、ケーブル保持部材のさらに別の例で、(a)は平面図、(b)はケーブルを取り除いた状態の側面図である。
 図18は、一般的な太陽電池パネルの構成を示す図で、(a)は、太陽電池パネルの内部の太陽電池セルが分かるように記載した平面図で、(b)はその断面図である。
 図19は、太陽電池パネルの外観を示す図で、(a)は平面図、(b)は横方向から見た図である。
31  ジャンクションボックス
32  ケーブル
33  ケーブル側コネクタ
35  ケーブル保持部材
40  第1ブロック
41  昇降部材
42  サイドプレート
43  回動シリンダ
44  クランプ部
45  プリクランプ
48  ハウジングフック
49  コネクタクランプ
50  第2ブロック
52  装着部材
53  検査装置側コネクタ
54  ケーブル
90  第3ブロック
100  コネクタ接続装置
200  太陽電池パネル
D    検査装置
P    ピン
S    ストッパー
U    コネクタ接続ユニット
 以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の実施例1の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の構成を示す図である。本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置100が、第1ブロック40と第2ブロック50とから構成されている形態で説明する。第1ブロック40は、ケーブル側コネクタクランプユニットである。第2ブロック50は、検査装置側コネクタクランプユニットである。第1ブロック40、第2ブロック50は、共に、仮想線で示す梁60に移動自在に取り付けられている。梁60は、検査対象となる太陽電池パネル200が載置される検査装置に設けられていて、載置された太陽電池パネル200のジャンクションボックスの真上になる位置に、両端を図示しない柱で支持されている。梁60を支持する両端の支柱は、太陽電池パネル200の一辺に沿って移動可能で、梁60は太陽電池パネル200の上方で、任意の位置に移動できるようになっている。移動は、太陽電池パネルの機種毎に手動で行っても良いし、アクチュエータにより自動で行っても良い。第1ブロック40、第2ブロック50は、梁60上を移動可能で、所定の位置に達したら押しネジ等で固定される。対象となる太陽電池パネル200の機種が決まれば、梁60の位置及び第1ブロック40、第2ブロック50の位置も決まることになる。
 第1ブロック40には、シリンダ41aがあり、そのシリンダロッド41bにL型をした昇降部材41が図の上下方向に昇降自在に取り付けられている。昇降部材41には、クランプ部44、回動シリンダ43、サイドプレート42、旋回ピンP、ストッパSが設けられている。クランプ部44のプレートPLは、図1に示す初期状態では、L型をした昇降部材41の長辺(垂直方向の辺)と平行であり、中間よりやや下の位置で昇降部材41に設けられた回動シリンダ43のシリンダロッド43aと接続されている。回動シリンダ43は、その反ロッド側がピンで旋回する方式となっている。クランプ部44は、シリンダロッド43aが伸縮することで、旋回ピンPを軸に回動する。クランプ部44の下方には、プリクランプ45が固定されている。
 クランプ部44の上方には、昇降用シリンダ46が固定され、昇降用シリンダ46のシリンダロッド46aには、進退用シリンダ47が接続されている。進退用シリンダ47には、ハウジングフック48とコネクタクランプ49が一体になって取り付けられている。
 第2ブロック50には、その下端に太陽電池パネル200に対して傾斜したスライド面を持ったスライドブロック51が固定されている。このスライドブロック51には、装着部材52がスライド自在に取り付けられ、装着部材52の先端近傍には、検査装置側コネクタ53が取り付けられている。この検査装置側コネクタ53は、ケーブル54により図示しない検査装置に接続されている。スライドブロック51の一端には、取付部材55があり、前記ケーブル54はこの取付部材55に支持されている。また、この取付部材55には、リニアアクチュエータ56が取り付けられている。リニアアクチュエータ56には装着部材52が取り付けられていて、検査装置側コネクタ53が第1ブロック40に向かって進退自在になっている。リニアアクチュエータ56には進退によりパルスを発生するリニアエンコーダー等が設けられている。リニアアクチュエータ56の進退量は、進退により発生するパルスの数をカウントすることで制御することができる。
 クランプ部44には、プリクランプ45、ハウジングフック48、コネクタクランプ49が設けられている。以下詳細に説明する。
 図7は、プリクランプ45の構成を示す図で、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
 この図に示すように、プリクランプ45は、中央に、離間した2個の固定爪45aを有し、その外側に2個の移動爪45bを有する。固定爪45aは固定ブロック45cに一体的に設けられ、移動爪45bは、固定ブロック45cにスライド自在に取り付けられ、公知の構造の移動装置45dにより固定爪45aに向かって進退する。移動爪45bが固定爪45aから最も離れた状態では、ケーブル32は固定爪45aと移動爪45bとの間から抜け出ることができる。逆に、移動爪45bが固定爪45aに最も接近した状態では、ケーブル32は固定爪45aと移動爪45bとの間から抜け出ることはできないが、ケーブル32の長さ方向には自由に移動することができる状態となる。
 図8は、ハウジングフック48の図で、(a)は正面図、(b)は(a)のA−A断面図である。2個のハウジングフック48は、対称的に配置され、2本のケーブル32を軽く挟んでケーブル32の長さ方向に移動し、コネクタ33を押動して所定の位置に移動するためのものである。
 ハウジングフック48は、2個のL型部材からなり、各L型部材の下端に、コネクタ33を遊嵌する空間48aと、ケーブル32を摺動自在に挟む溝48bとを有する。空間48aと溝48bとの境界に形成される押圧面48cでコネクタ33を押動する。溝48bと空間48aの下方の入口は共に拡がっており、ケーブル32やコネクタ33が入り易くなっている。
 図9は、コネクタクランプ49の図で(a)は正面図、(b)は側面図である。これらの図に示すように、コネクタクランプ49は、2個の移動爪49a、49aを有する。これらの移動爪49aは、公知の構造の移動装置が内蔵されたブロック49bにスライド自在に取り付けられている。コネクタクランプ49は、2個の移動爪49a、49aが接近する方向に移動することで、コネクタ33をしっかりと保持することができる。
 次に本発明の太陽電池パネルのコネクタ接続装置において、コネクタを接続する場合には、その先端にコネクタが取り付けされたケーブルの長さや太陽電池パネルから取り出す位置によりケーブルを仮位置決めする必要がある。太陽電池パネル上に図14のようにケーブルを配置できる場合は、仮位置決めの手段は不要である。後述する本発明の太陽電池パネルのコネクタ接続装置の作用により、検査装置側のコネクタとケーブル側コネクタが接続される。
 図15は、ケーブルを仮位置決めするためのケーブル保持部材35を説明する図で、(a)は太陽電池パネルの一部にケーブル保持部材35を取り付けた状態を示す平面図、(b)はケーブル保持部材の平面図、(c)は側面図、(d)は正面図である。
 ケーブル保持部材35は、中央にジャンクションボックス31が嵌合できる四角の孔がある枠体で、その1辺が直線的に延長された辺35aを有している。このケーブル保持部材35は、太陽電池パネル200上に載った状態となる。延長された辺35aにケーブル32が通過する2つの溝35bがあり、これに直交する辺にはジャンクションボックス31から引き出されたケーブルが通過する2つの溝35cがある。溝35b、35cには、ケーブル32が嵌合し、嵌合したケーブル32はその長さ方向の摺動が軽く阻止された状態になる。溝35bによるケーブル32の保持は軽いので、ケーブル32は、通常加わる振動や衝撃などでは動かないが、その長さ方向に所定以上の力が加われば、摺動できる状態である。このようなケーブル保持具を使用することにより、ケーブル32は、図1に示したコネクタ接続装置100の第1ブロック40及び第2ブロック50が取り付けされている梁60の方向に仮位置決めすることができる。(図15(a)参照)
 図16は、ケーブル保持部材の別の例で、(a)は平面図、(b)はケーブルを取り除いた状態の側面図である。この図に示すケーブル保持部材75は、ジャンクションボックス31の側面に着脱可能な状態で固定されている。そしてケーブル保持部材75に形成された2本の溝75aに、2本のケーブル32を嵌合し、軽く保持する。ケーブル32は、通常加わる振動や衝撃などでは動かないが、その長さ方向に所定以上の力が加われば、摺動できる状態に保持される。このようなケーブル保持具を使用することにより、以下が可能となる。まずケーブル32は、図1に示したコネクタ接続装置100の第1ブロック40及び第2ブロック50が取り付けされている梁60の方向に向けて仮位置決めすることができる。またケーブル32が長い場合は、このようにジャンクションボックス31の周りにループを形成させて、太陽電池パネル200上に仮位置決めされるケーブルの長さを調整しケーブル側コネクタ33の位置は、ケーブル32のループの大きさを調整することで一定の位置にすることができる。
 図17は、ケーブル保持部材のさらに別の例で、(a)は平面図、(b)はケーブルを取り除いた状態の側面図である。この図に示すケーブル保持部材は、ジャンクションボックス31の上面に2本の溝31a、31aが形成されている。そしてケーブル保持部材としての2本の溝31a、31aに、2本のケーブル32を嵌合し、軽く保持する。ケーブル32は、通常加わる振動や衝撃などでは動かないが、その長さ方向に、ある値以上の力が加われば、摺動できる状態に保持される。このようなケーブル保持具を使用することにより、以下が可能となる。まずケーブル32は、図1に示したコネクタ接続装置100の第1ブロック40及び第2ブロック50が取り付けされている梁60の方向に向けて仮位置決めすることができる。また保持部材から突出するケーブルの長さとケーブル側コネクタ33の位置は、ケーブル32のループの大きさを調整することでおおよそ一定の位置にすることができる。
 次に、上記実施の形態の作用を説明する。
 検査装置の測定位置に移動されてきた太陽電池パネル200が所定の位置に達する前の工程で、ジャンクションボックス31から引き出されたケーブル32は、その長さが長い場合、図15から17のいずれかのケーブル保持部材で保持されループを形成してケーブル保持体からケーブル側コネクタ33までの長さを適度にしている。このとき、ケーブル側コネクタ33の位置もほぼ決められた状態である。太陽電池パネル200と梁60のいずれか、又は双方を移動し、梁60の下にケーブル側コネクタ33がくるようにする。次に、第1ブロック40と第2ブロック50を梁60上で移動し、適当な位置に位置決め固定する。移動は、太陽電池パネルの機種毎に手動で行っても良いし、アクチュエータにより自動で行っても良い。このときの状態が図1に示す状態である。図1では、昇降部材41、プリクランプ45、ハウジングフック48及びコネクタクランプ49は全て上昇した位置にある。
 図2は昇降部材41が降下した状態を示す。太陽電池パネル200が搬送されて所定の位置に移動してくると、図2に示すように、昇降部材41が降下し、先端でジャンクションボックス31を押圧する。以下の工程において、昇降部材41がジャンクションボクス31を押さえることによって、コネクタを接続する工程においてジャンクションボックス31の剥がれやケーブルの接続不良を防止することができる。この場合、昇降部材41はジャンクションボックス31の押圧部材となるが、コネクタを接続する工程においてジャンクションボックス31の剥がれ等の心配のない場合は、昇降部材41で押さえる必要はなく、押圧部材が不要となる。また、ジャンクションボックス31を使用せずに、ケーブルが太陽電池パネル200の裏面材から引き出されたような場合でも、ケーブルと裏面材から起立した端子の接続部近傍を押圧部材により押さえることによって、ケーブルと端子が剥がれることを防止することができる。尚ケーブルを昇降部材41で押える場合、昇降部材とケーブルとの接触部には、ゴム等のシートを貼り付けてケーブルの損傷を防止するなどの配慮をすることが望ましい。
 昇降部材41の降下と共にクランプ部44が降下し、クランプ部44と一体になっているプリクランプ45も降下してケーブル32は、固定爪45aと移動爪45bとの間に入れる。その後、移動爪45bを固定爪45aに向かって移動し、ケーブル32の概略の位置を決める。ケーブル32は、その直径方向の移動はあまりできないが、その長さ方向にはプリクランプ45に拘束されることがなく、移動自在な状態となる。このプリクランプ45は、ケーブル32の位置が安定していれば、不要となる場合もある。
 図3は、ハウジングフック48とコネクタクランプ49とが降下した状態を示す図である。すなわち、図2の状態から、昇降用シリンダ46が駆動してハウジングフック48とコネクタクランプ49とが一緒に降下する。ケーブル32はプリクランプ45で、直径方向には大略の位置が決められており、ハウジングフック48の溝48bは下方の入口が拡がっているので、降下することで、ケーブル32を下方の入口で捕捉し、溝48b内に導入する。このとき、ケーブル側コネクタ33は空間48a内にまだ入ってない状態である。
 図4は、ハウジングフック48が図の左方に移動してケーブル側コネクタ33を所定の予備位置に移動した図である。図3の状態から進退用シリンダ47が作動して、ハウジングフック48とコネクタクランプ49とが一緒に図の左方向に移動する。これによりハウジングフック48の空間48aにケーブル側コネクタ33が入り、押圧面48cに接触する。さらに進退用シリンダ47が作動し、ケーブル側コネクタ33を予め決められた所定の予備位置に移動する。この予備位置は進退用シリンダ47の規定のストローク量で決まるようにしておくとよい。ケーブル側コネクタ33が所定の予備位置に移動したら、コネクタクランプ49の移動爪49a(図9)を接近させ、ケーブル側コネクタ33をしっかりと把持する。ハウジングフック48とコネクタクランプ49とは一体構成にしてもよい。
 上記の実施例では、2つのケーブル側コネクタ33を同時に移動したが、一方のケーブル側コネクタ33と他方のケーブル側コネクタ33とで、ハウジングフック48とコネクタクランプ49を別々のシンリンダにより個別に進退させる構成にすることができる。これにより各コネクタ33の移動距離を同一にしたり、変えたりすることができ、ケーブルの姿勢に応じて2つのケーブル側コネクタ33の押動を円滑に行うことができる。
 図5は、クランプ部44が回動し、コネクタが結合準備位置に移動した状態を示す図である。図4の状態から、回動シリンダ43を動作させると、図5に示すようにクランプ部44がピンPを中心として回動する。そしてプリクランプ45、ハウジングフック48及びコネクタクランプ49の全体が太陽電池パネル200に対して傾斜する。傾斜角度は、プレートPLがストッパーSに突き当たって決まる。傾斜角度は、ストッパーSの出入り量を調整すれば変更される。これによりケーブル側コネクタ33は、所定の結合準備位置に移動する。結合準備位置に移動されたケーブル側コネクタ33は、その中心線と第2ブロック50の検査装置側コネクタ53の中心線とが重なるようになっている。結合準備位置の調整は、必要に応じて昇降用シリンダ46のストロークを調整することによっても可能である。
 図6は、検査装置側コネクタ53とケーブル側コネクタ33とが結合した状態を示す図である。図5の状態からリニアアクチュエータ56を作動させ、検査装置側コネクタ53をケーブル側コネクタ33に向けて移動し、両コネクタを結合させる。ケーブル側コネクタ33は、コネクタクランプ49にしっかりと保持され、検査装置側コネクタ53も装着部材52に固定されており、両者の間隔も正確に把握できているので、リニアアクチュエータ56で所定の距離を移動すれば、両コネクタを確実に結合させることができる。リニアアクチュエータ56の移動距離(前進距離)は、入力するパルスの数を制御することにより制御でき、両コネクタの結合を行うことができる。
 本発明では、ケーブル側コネクタ33と検査装置側コネクタ53とを太陽電池パネル200に対して傾斜させて結合させている。傾斜させずに結合させると、コネクタクランプ49や装着部材52等が太陽電池パネル200に干渉して太陽電池パネル200を破損するおそれがあるからである。
 上記の実施例のようにジャンクションボックスからケーブルが引き出されている場合は、プリクランプ45はハウジングフック48により代用可能であり、省略可能な場合もある。また、装着部材52をケーブル側コネクタ33に向けて移動してコネクタの結合をしたが、装着部材52を固定して、コネクタクランプ49側を検査装置側コネクタ53に向けて移動してコネクタの結合を行ってもよい。
 実施例2は、図14において太陽電池パネル上のケーブル配置の状態が(a)のように配置されている場合の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置100の実施例である。ケーブル32がジャンクションボックス31から太陽電池パネル200の長辺方向に沿って配置された状態でケーブル側コネクタ33と検査装置側コネクタ53を接続する場合に適用される。2本のケーブルは、略平行に配置されていなくても、お互い交差しないように配置されていれば良い。図19のような状態でもケーブルのジャンクションボックスからの出口近傍は、略平行な状態になっているのでケーブル側コネクタと検査装置側コネクタを接続することが可能である。
 図10は、実施例2の装置構成の例を概念的に示す図である。図10に示すように検査装置Dのテーブル上に実施例1で説明した梁60を設け、ここに第1ブロック40と第2ブロック50を取り付ける。ただし、ここに示す第1ブロック40、第2ブロック50は、図1に示したのと同様の構成を備えたものであるが、構成の詳細を省略して概念的に示している。梁60は、被測定物である太陽電池パネルが搬送される方向の入口側と出口側に設けられた二つの門型のフレームに支持されるように設けられている。梁60は、図中の矢印方向に移動可能である。
 本実施例2では、ケーブルは長いので図1におけるクランプ部44を有する第1ブロックは、梁60にスライド用のレールを設け、図示しないアクチュ−タでケーブル側コネクタ近傍まで移動させるような構成となっている。またジャンクションボックスを固定する昇降部材41は、第1ブロックに設けるのではなく、第3ブロック90として別個に梁60に移動自在に設けている。この第3ブロック90は、シリンダーで昇降可能であり、下降してジャクションボックスを押圧することができる。第3ブロックは、このような機能を備えており、形状等については、特に限定されるものではない。
 ジャンクションボックスを昇降部材41により押圧したのち、第1ブロック40が、コネクタ接続位置にセットされた第2ブロック50の方向にアクチュエータにより梁60のスライドレール上を移動し、第1ブロックと第2ブロックが図1と同じような位置関係になるところまで移動する。その後実施例1の説明と同じ順序でケーブル側コネクタと検査装置側コネクタを接続する。このような構成のコネクタ接続装置を使用することにより太陽電池パネル上に長く配置された状態のケーブルでもそのケーブル側コネクタと検査装置側コネクタを接続することができる。また第1ブロックと第2ブロックを共に移動させ図1と同じような位置関係になるところまで移動させる形態でも良い。
 実施例3は、図14において太陽電池パネル上にコネクタ接続前のケーブル配置の状態が(b)のように太陽電池パネルの長辺の一方の端側に配置されている場合の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置の実施例である。ケーブル32がジャンクションボックス31から太陽電池パネルの短辺方向に沿って配置された状態でケーブル側コネクタ33と検査装置側コネクタを接続する場合に適用される。実施例2と同様、2本のケーブルは、略平行に配置されていなくても、お互い交差しないように配置されていれば良い。図19のような状態でもケーブルがジャンクションボックスからの出口近傍は、略平行な状態になっているのでケーブル側コネクタと検査装置側コネクタを接続することが可能である。
 図11は、実施例3の装置構成の例を概念的に示す図である。実施例3では、図11に示すように検査装置Dのテーブル上に門型フレーム状の梁60が設けられている。そして、この梁60に、実施例1で説明したのと同じ構成の第1ブロック40と第2ブロック50が取り付けられている。梁60は、被測定物である太陽電池パネルが搬送される方向に(矢印方向)に移動可能である。
 本実施例3も、ケーブル32が長いので、梁60には実施例2と同じ形態で第1ブロック40、第2ブロク50、及び第3ブロック90を設ける。作用効果も実施例2と同様である。
 図12は、実施例4において太陽電池パネルのジャンクションボックスの取り付け位置を示す図である。この実施例4は、図12に示すように太陽電池パネル上のジャンクションボックス31の位置が一対の長辺の実線の位置にあるものと、二点鎖線の位置にあるものとを1台の検査装置でケーブル側コネクタと検査装置側コネクタを接続し検査する場合に使用する。被測定物の太陽電池パネル上のジャンクションボックス31が一対の長辺のどちらか一方の端側にある場合のコネクタ接続装置の構成は、実施例3の形態で良い。しかしジャンクションボックス31の位置が、図12の実線の位置にある太陽電池パネルと、二点鎖線の位置にあるような太陽電池パネルも検査する場合は、第1ブロック、第2ブロックと第3ブロックの位置を反転するなどの手段が必要となる。具体的な実施例を図13に示す。第1ブロック40、第2ブロック50を一つのコネクタ接続ユニットUとして構成する。そのユニットを反転装置Rを介してスライドレールを設けた梁60に図示しないアクチュエータにより移動可能に配置する。また第3ブロック90は、梁60のユニットUの両側に設けるなどの構成とする。すなわち図12の太陽電池パネル上の実線位置のジャンクションボックス用と2点鎖線位置のジャンクションボックス用の2っの第3ブロック90を配置することになる。図13では、第3ブロック90は、図12においてジャンクションボックスが実線位置の場合を示している。
 太陽電池パネル上のジャンクションボックスの位置が図12の実線の位置と2点鎖線の位置とで第1ブロック40と第2ブロック50との位置関係を反転装置Rにより180度反転する。
 本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置を用いることにより太陽電池パネル上のジャンクションボックスの位置の異なるものが搬入されてもケーブル側のコネクタと検査装置側のコネクタを接続することができる。
 なお、実施例2から実施例4の形態のコネクタ接続装置には、必要に応じて図15から17に記載したケーブル保持部材を使用してもよい。
 本発明の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims (18)

  1.  太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルの先端に接続されたケーブル側コネクタを、太陽電池パネルの検査装置側コネクタに接続する太陽電池パネル用のコネクタ接続装置であって、
     進退しながら前記ケーブルの姿勢を矯正しながら保持し、前記ケーブル側コネクタを押動して該ケーブル側コネクタを所定の予備位置に移動するハウジングフックと、
     該ハウジングフックによって移動された前記ケーブル側コネクタを把持して結合準備位置に移動するコネクタクランプと、
     前記ケーブル側コネクタが結合する相手側となる前記検査装置側コネクタを保持する装着部材とを有し、
     前記コネクタクランプと装着部材との少なくとも一方が相手側に向かって移動することで、前記ケーブル側コネクタと前記検査装置側コネクタとを結合することを特徴とする太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  2.  太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルの太陽電池パネルの端子接続部近傍に向かって進退し、前記ケーブルが動かないように押さえる押圧部材を設けたことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  3.  前記太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルが太陽電池パネルに設けられたジャンクションボックスから出ているケーブルであって、前記ケーブルの先端に接続されたケーブル側コネクタを、太陽電池パネルの検査装置側コネクタに接続する請求項1に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  4.  太陽電池パネルのジャンクションボックスに向かって進退しジャンクションボックスが動かないように押さえる押圧部材を設けたことを特徴とする請求項3に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  5.  前記ジャンクションボックスから出ているケーブルの概略位置を規制するプリクランプを設けたことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  6.  前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記太陽電池パネルに向かって進退自在であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  7.  前記ケーブル先端の一方のケーブル側コネクタ用と他方のケーブル側コネクタ用の前記ハウジングフックとコネクタクランプが、それぞれ個別に一方のケーブル側コネクタと他方のケーブル側コネクタに向かって進退自在であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  8.  前記装着部材が前記太陽電池パネルから離間した位置にあり、前記装着部材に把持された検査装置側コネクタの中心線が前記太陽電池パネルに対して傾斜しており、前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記ケーブル側コネクタが結合準備位置に移動するとき前記検査装置側コネクタと同一の中心線上に並ぶように揺動することを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  9.  前記ハウジングフックとコネクタクランプとが一体になっていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  10. 太陽電池パネルの上方にあって太陽電池パネルの一辺に沿って移動可能な梁と、
     前記梁に摺動可能に設けられた第1ブロックと、
     前記梁に、該第1ブロックと別個に摺動可能に設けられた第2ブロックと、
     前記第1ブロックに昇降可能に設けられた昇降部材と、
     前記昇降部材に設けられた支持部材と、
     前記支持部材に昇降及び進退自在に設けられ、前記ケーブル側コネクタを押動して該ケーブル側コネクタを所定の予備位置に移動するハウジングフックと、
     前記ハウジングフックによって移動された前記ケーブル側コネクタを把持して結合準備位置に移動するコネクタクランプと、
     前記第2ブロックに設けられた検査装置側コネクタと、
    を有し、
     前記コネクタクランプと検査装置側コネクタとの少なくとも一方が相手側に向かって移動することで、前記ケーブル側コネクタと前記検査装置側コネクタとを結合することを特徴とする太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  11. 太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルの太陽電池パネルの端子接続部近傍に向かって進退し、前記ケーブルが動かないように押さえる押圧部材を設けたことを特徴とする請求項10に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  12. 前記太陽電池パネルから電気的出力を取り出すケーブルが太陽電池パネルに設けられたジャンクションボックスから引き出されたケーブルであって、前記ケーブルの先端に接続されたケーブル側コネクタを、太陽電池パネルの検査装置側コネクタに接続する請求項10に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  13. 太陽電池パネルのジャンクションボックスに向かって進退しジャンクションボックスが動かないように押さえる押圧部材を設けたことを特徴とする請求項12に記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  14. 前記ジャンクションボックスから出ているケーブルの概略位置を規制するプリクランプを設けたことを特徴とする請求項10から13のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  15. 前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記太陽電池パネルに向かって進退自在であることを特徴とする請求項10から14のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  16. 前記ケーブル先端の一方のケーブル側コネクタ用と他方のケーブル側コネクタ用の前記ハウジングフックとコネクタクランプが、それぞれ個別に一方のケーブル側コネクタと他方のケーブル側コネクタに向かって進退自在であることを特徴とする請求項10から15のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  17. 前記装着部材が前記太陽電池パネルから離間した位置にあり、前記装着部材に把持された検査装置側コネクタの中心線が前記太陽電池パネルに対して傾斜しており、前記ハウジングフックとコネクタクランプの双方が、前記ケーブル側コネクタが結合準備位置に移動するとき前記検査装置側コネクタと同一の中心線上に並ぶように揺動することを特徴とする請求項10から16のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
  18. 前記ハウジングフックとコネクタクランプとが一体になっていることを特徴とする請求項10から17のいずれかに記載の太陽電池パネル用のコネクタ接続装置。
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