WO2010092072A1 - Keramisches filterelement mit strukturelementen und verfahren zur herstellung - Google Patents

Keramisches filterelement mit strukturelementen und verfahren zur herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2010092072A1
WO2010092072A1 PCT/EP2010/051635 EP2010051635W WO2010092072A1 WO 2010092072 A1 WO2010092072 A1 WO 2010092072A1 EP 2010051635 W EP2010051635 W EP 2010051635W WO 2010092072 A1 WO2010092072 A1 WO 2010092072A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
ceramic
filter element
structural elements
structures
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/051635
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Linhart
Sabine Otterbach
Kathrin Lichtenwalter
Michael Micke
Karin Gerlach
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann+Hummel Gmbh filed Critical Mann+Hummel Gmbh
Priority to CN201080007280.9A priority Critical patent/CN102317046B/zh
Priority to EP10704348.1A priority patent/EP2396156B1/de
Publication of WO2010092072A1 publication Critical patent/WO2010092072A1/de
Priority to US13/204,972 priority patent/US8745856B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/10—Multiple layers
    • B01D2275/105—Wound layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/50—Stabilised filter material, stabilised by, e.g. structuring, calendering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers

Definitions

  • the invention relates generally to ceramic filter elements in an exhaust filter of an internal combustion engine.
  • the invention relates to a ceramic honeycomb diesel particulate filter.
  • Diesel particle filters considerably reduce particulate emissions. Even the finest particles that are produced during combustion of the diesel fuel are retained by the filter.
  • WO 2006/005668 discloses a method for producing a ceramic filter element in an exhaust gas filter for internal combustion engines.
  • a combustible, non-ceramic carrier web is first soaked with a ceramic slip and then burned out in the desired geometric shape until the carrier web is burned and a rigid filter body is formed.
  • porous ceramic components can be used, for example, as catalyst supports or for filtration applications, especially in the high-temperature range.
  • the invention relates in particular to the production of ceramic filter elements as a diesel particulate filter and particulate filter for internal combustion engines and as a ceramic support for catalyst support.
  • a non-ceramic medium for.
  • As paper in particular such comprising cellulose, first brought into shape, for. B. in the form of a wound body.
  • the winding body may comprise a flat and a corrugated layer.
  • This form, for. B. the bobbin is then filled with a ceramic material, for. B. soaked in a ceramic slip.
  • the impregnated mold is then fired or sintered.
  • organic components for.
  • As the paper z.
  • As cellulose fibers removed or converted.
  • Ceramization have a textured outer side. Standard diesel particulate filters are extruded one or more parts. An outer contour must therefore be reworked by a mechanical processing of the ceramic segments. Furthermore, an additional thin ceramic layer is applied to close the now outwardly open channels and to compensate for the tolerances.
  • different structures or patterns are applied to the outside (lateral surface) of a diesel particulate filter. This may, for example, be about elevations and / or depressions. yours, who can have different function.
  • the structures can be applied either on the entire surface or even in partial areas of the outside.
  • the structure of the outer side of the ceramic diesel particulate filter can be more easily Canning, since the rough structured surface results in a better Verkrallu ng in the ceramic mat between the particle filter and the sheet metal housing. Thus, a lower compression of the mat is required.
  • labels for example, labels, a company logo, etc. can be attached as product protection.
  • Fig. 1 shows a ceramic filter element with a structure on the outer jacket.
  • Fig. 2 shows a carrier which serves as a negative for the structure on the filter element.
  • Fig. 1 shows a rectangular lattice structure on the outside of a ceramic filter element according to the invention.
  • a wound filter was placed in a carrier according to FIG. 2 and then impregnated with ceramic slip. At the points where the carrier was resting on the wound filter, the slip was displaced. In the openings of the carrier, however, a larger amount of ceramic slip could settle, which can now form the outer structure.
  • This external structure is designed such that it is "raised” in such a way that the structure remains even when an outer layer is applied, for example by brushing it on. Of course, such a structure can also be used for inscriptions. Since the structure is created by a molding process, there is no cutting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Es wird ein keramisches Filterelement, insbesondere ein Dieselpartikelfilter, zum Einbau in einen Abgasfilter für Brennkraftmaschinen vorgestellt. Die Mantelfläche des Filterelements weist dabei Strukturelemente auf. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Filterelements vorgeschlagen.

Description

Beschreibung
Keramisches Filterelement mit Strukturelementen und Verfahren zur Herstellung
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft allgemein keramische Filterelemente in einem Abgasfilter einer Brennkraftmaschine. Insbesondere betrifft die Erfindung einen keramischen, wabenförmigen Dieselpartikelfilter.
Stand der Technik
[0002] Moderne Dieselmotoren emittieren wesentlich weniger Rußpartikel als ältere Aggregate. Dieselpartikelfilter senken dabei den Partikelausstoß erheblich. Selbst feinste Partikel, die bei der Verbrennung des Dieselkraftstoffes entstehen, werden durch den Filter zurückgehalten.
[0003] Bekannt sind Dieselpartikelfilter (DPF) aus extrudierter Keramik und auf Basis von Wickelelementen. So offenbart bspw. die WO 2006/005668 ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements in einem Abgasfilter für Brennkraftmaschinen. Hierbei wird zunächst eine brennbare, nicht-keramische Trägerbahn mit einem keramischen Schlicker getränkt und anschließend in der gewünschten geometrischen Form soweit ausgebrannt, bis die Trägerbahn verbrannt und ein starrer Filterkörper gebildet ist. Solche porösen keramischen Bauteile können beispielsweise als Katalysatorträger oder für Filtrationsanwendungen, vor allem im Hochtemperaturbereich, eingesetzt werden. [0004] Nachteilig an den Dieselpartikelfiltern des Standes der Technik ist u. a., dass diese beim Einbau in ein Gehäuse, dem sogenannten Canning, Probleme bereiten, da sich aufgrund ihrer glatten Oberfläche keine gute Verkrallung in der beim Einbau verwendeten Keramikmatte zwischen DPF und Blechgehäuse ergibt. Daher muss bei den Filtern des Standes der Technik eine stärkere Verpressung der Keramikmatte erfolgen.
[0005] Es besteht folglich ein Bedarf, ein keramisches Filterelement, insbesondere einen Dieselpartikelfilter bereit zu stellen, das diesen Nachteil des Standes der Technik vermeidet.
[0006] Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von keramischen Filterelementen als Dieselpartikelfilter und Partikelfilter für Brennkraftmaschinen sowie als keramische Träger für Katalysatorträger.
[0007] Im bei der Erfindung bevorzugten Verfahren wird ein nichtkeramisches Medium, z. B. Papier, insbesondere solches umfassend Cellulose, zunächst in Form gebracht, z. B. in Form eines Wickelkörpers. Der Wickelkörper kann dabei eine Flach- und eine Welllage umfassen. Diese Form, z. B. der Wickelkörper, wird dann mit einer keramischen Masse, z. B. einem keramischen Schlicker getränkt. Die getränkte Form wird dann gebrannt bzw. gesintert. Hierbei können organische Bestandteile, z. B. des Papiers, das z. B. Cellulosefasern umfasst, entfernt oder umgewandelt werden.
Offenbarung der Erfindung [0008] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein keramisches Filterelement, insbesondere einen Dieselpartikelfilter, zum Einbau in einem Abgasfilter einer Brennkraftmaschine bereitzustellen, das einen besseren Halt des Filters in dem Einbaugehäuse gewährleistet.
[0009] Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen solchen Dieselpartikelfilter bereitzustellen, der eine korrekte Montage sicherstellt.
[0010] D iese u n d weitere Aufga ben werde n d u rch d en keram ische n Dieselpartikelfilter nach Anspruch 1 gelöst.
Ausfϋhrungsform(en) der Erfindung
[0011] Bisher sind keine Dieselpartikelfilter bekannt, die bereits bei der
Keramisierung eine strukturierte Außenseite aufweisen. Standard- Dieselpartikelfilter werden ein- oder mehrteilig extrudiert. Eine Außenkontur muss also noch durch eine mechanische Bearbeitung der keramischen Segmente nachbearbeitet werden. Weiterhin wird noch eine zusätzliche dünne keramische Schicht aufgebracht, um die jetzt nach außen offenen Kanäle zu verschließen und um die Toleranzen auszugleichen.
[0012] Durch den Extrusionsprozess selbst können keine beliebigen Strukturen, bspw. Vertiefungen und / oder Erhöhungen auf der Außenseite des Dieselpartikelfilters aufgebracht werden.
[0013] Erfindungsgemäß werden auf der Außenseite (Mantelfläche) eines Dieselpartikelfilters unterschiedliche Strukturen bzw. Muster aufgebracht. Dabei kann es sich bspw. um Erhöhungen und / oder Vertiefungen han- dein, die unterschiedliche Funktion haben können. Die Strukturen können entweder auf der gesamten Fläche oder auch nur in Teilbereichen der Außenseite aufgebracht werden.
[0014] Besonders einfach ist die Erzeugung solcher Strukturen beim sogenannten Infiltrationsprozess, da sich diese durch die Verwendung einer Schablone bzw. eines Werkzeugs während des Prozesses einfach und ohne zusätzlichen Aufwand abbilden lassen. Solche Strukturen können aber auch bei herkömmlichen extrudierten Dieselpartikelfiltern Vorteile bringen. Das Aufbringen dieser Strukturen lässt sich in gewissem Maße auch beim Aufbringen der oben erwähnten zusätzlichen dünnen keramischen Schicht durchführen. Dies kann durch Schablonen / Werkzeuge oder auch durch Abschaben / Einritzen oder Schleifen erzeugt werden.
[0015] D u rch d ie Stru ktu rieru ng der Au ßenseite des keram ische n Dieselpartikelfilters kann ein einfacheres Canning erfolgen, da sich durch die raue strukturierte Oberfläche eine bessere Verkrallu ng in der Keramikmatte zwischen Partikelfilter und Blechgehäuse ergibt. Damit ist eine geringere Verpressung der Matte erforderlich.
[0016] Wird die Strukturierung bspw. in Form von Pfeilen aufgebracht, d. h., als geformte Richtungsanzeige, ist eine einfache und eindeutige Kennzeichnung der Einbaurichtung möglich. [0017] Durch das Erzeugen von Funktionselementen, z. B. in Form von Zapfen, Bund oder dgl. lässt sich in ähnlicher Weise eine richtige Montage sicherstellen.
[0018] Des weiteren können bspw. Beschriftungen, ein Firmenlogo etc. als Produktschutz angebracht werden.
[0019] Die Erfindung wird nachfolgend ferner anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
[0020] Fig. 1 zeigt ein keramisches Filterelement mit einer Struktur auf dem Außenmantel.
[0021] Fig. 2 zeigt einen Träger, der als Negativ für die Struktur auf dem Filterelement dient.
[0022] Fig. 1 zeigt eine Rechteckgitterstruktur auf der Außenseite eines erfindungsgemäßen keramischen Filterelements. Durch derartige Gitterstrukturen kann ein leichteres Canning erzielt werden. Ein Wickelfilter wurde in einen Träger gemäß Fig. 2 eingebracht und dann mit keramischem Schlicker getränkt. An den Stellen, an denen der Träger auf dem Wickelfilter auflag, wurde der Schlicker verdrängt. In den Öffnungen des Trägers konnte sich hingegen eine größere Menge keramischen Schlickers absetzen, der nun die Außenstruktur bilden kann. Diese Außenstruktur ist derart ausgebildet, derart „erhaben", dass selbst bei Aufbringung einer Außenschicht, z. B. durch Bestreichen, die Struktur bestehen bleibt. Eine derartige Struktur lässt sich natürlich auch für Beschriftungen verwenden. Da die Struktur durch einen Abform prozess entsteht, ist keine spanende
Bearbeitung des Filterelements notwendig.

Claims

Ansprüche
1. Keramisches Filterelement, insbesondere Partikelfilter, z. B. Dieselpartikelfilter, oder Katalysatorträger zum Einbau in einen Abgasfilter für Brennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Filterelements Strukturelemente aufweist.
2. Keramisches Filterelement nach Anspruch 1 , wobei die Strukturen mit spanlosen Verfahren eingebracht sind.
3. Keramisches Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strukturen Gitter, periodische Muster, unregelmäßige Muster, Beschriftungen oder Kennzeichnungen sind, die im keramischen Material des Filterelements ausgeprägt sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements, insbesondere eines Dieselpartikelfilters, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Filterelements während der Herstellung mit Strukturelementen versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 umfassend folgende Schritte a. Herstellung eines Wickelfilters aus einer oder mehreren Lagen eines papierartigen Stoffes, z. B. Filterpapier, b. Einbringen dieses Wickelfilters in einen Träger, der das Negativ der Strukturelemente aufweist, sodass auf dem Außenmantel des Wickelfilters die Strukturen vorgegeben werden, c. Tränken des Wickelfilters mit keramischem Schlicker, sodass der Schlicker von den Negativstrukturen des Trägers an bestimmten Stellen verdrängt werden kann, d. Abnehmen des Trägers e. Sintern des getränkten Wickelfilters.
PCT/EP2010/051635 2004-07-10 2010-02-10 Keramisches filterelement mit strukturelementen und verfahren zur herstellung WO2010092072A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080007280.9A CN102317046B (zh) 2009-02-10 2010-02-10 带有结构件的陶瓷过滤件和制造方法
EP10704348.1A EP2396156B1 (de) 2009-02-10 2010-02-10 Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements mit strukturelementen
US13/204,972 US8745856B2 (en) 2004-07-10 2011-08-08 Method for producing a ceramic filter element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009008297.2 2009-02-10
DE200910008297 DE102009008297A1 (de) 2009-02-10 2009-02-10 Keramisches Filterelement mit Strukturelementen und Verfahren zur Hertellung

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/033,979 Continuation-In-Part US8557009B2 (en) 2004-07-10 2011-02-24 Ceramic filter element and method of manufacture

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/204,972 Continuation US8745856B2 (en) 2004-07-10 2011-08-08 Method for producing a ceramic filter element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010092072A1 true WO2010092072A1 (de) 2010-08-19

Family

ID=42229179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/051635 WO2010092072A1 (de) 2004-07-10 2010-02-10 Keramisches filterelement mit strukturelementen und verfahren zur herstellung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2396156B1 (de)
CN (1) CN102317046B (de)
DE (1) DE102009008297A1 (de)
WO (1) WO2010092072A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014015786A1 (de) * 2014-10-24 2016-04-28 Man Diesel & Turbo Se Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffanteilen aus dem Rauchgas von Brennkraftmaschinen oder Industriegasturbinen
DE102015219649A1 (de) * 2015-10-09 2017-04-13 Robert Bosch Gmbh Markierung keramischer Sensorelemente

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360591A2 (de) * 1988-09-22 1990-03-28 Ngk Insulators, Ltd. Wabenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
US20050025933A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Naoshi Masukawa Honeycomb structure and process for production thereof
WO2006005668A1 (de) 2004-07-10 2006-01-19 Mann+Hummel Gmbh Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements
DE102006041188A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Robert Bosch Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere für ein Abgassystem einer Brennkraftmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5145539A (en) * 1988-09-22 1992-09-08 Ngk Insulators, Inc. Method of producing a honeycomb structural body having at least one step protruded from or recessed in at least one portion of an outer circumferential surface thereof
ATE372449T1 (de) * 2001-12-03 2007-09-15 Hitachi Metals Ltd Keramischer wabenfilter
FR2864575B1 (fr) * 2003-12-24 2006-02-10 Saint Gobain Ct Recherches Bloc pour la filtration de particules contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne
FR2864576B1 (fr) * 2003-12-24 2006-03-03 Saint Gobain Ct Recherches Bloc pour la filtration de particules contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne
JP5144075B2 (ja) * 2006-03-30 2013-02-13 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及びその製造方法
EP2098347B1 (de) * 2006-12-28 2013-01-02 NGK Insulators, Ltd. Verfahren zur herstellung einer abgedichteten wabenstruktur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360591A2 (de) * 1988-09-22 1990-03-28 Ngk Insulators, Ltd. Wabenstruktur und Verfahren zu deren Herstellung
US20050025933A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Naoshi Masukawa Honeycomb structure and process for production thereof
WO2006005668A1 (de) 2004-07-10 2006-01-19 Mann+Hummel Gmbh Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements
DE102006041188A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Robert Bosch Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere für ein Abgassystem einer Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2396156A1 (de) 2011-12-21
EP2396156B1 (de) 2015-08-12
CN102317046B (zh) 2014-12-03
CN102317046A (zh) 2012-01-11
DE102009008297A1 (de) 2010-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1765483B1 (de) Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements
DE60033977T2 (de) Wabenförmiger Filter und Anordnung von keramischen Filtern
DE102005028713A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements
DE102017107893A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer einen Partikelfilter aufweisenden Abgasanlage eines Ottomotors sowie Abgasanlage eines Ottomotors
DE2210438A1 (de) Hochporoeser und gasdurchlaessiger keramischer traeger, insbesondere fuer katalysatoren und verfahren zu seiner herstellung
DE102008011357A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements
DE3540449C2 (de)
EP2396156B1 (de) Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements mit strukturelementen
DE102009008299A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements und Filterelement
DE3031689A1 (de) Keramische brennkammer
WO2010092064A1 (de) Verfahren zur herstellung eines keramischen filterelements
DE102010012416A1 (de) Bauteil und Formteil sowie Herstellungsverfahren hierfür
EP2072105A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelements
WO2009000664A2 (de) Verfahren zum herstellen eines wabenkörpers für einen katalysator oder partikelfilter, sowie extrudervorrichtung zum herstellen eines solchen wabenkörpers
DE10361571A1 (de) Filtereinheit zur Filtrierung eines gasförmigen Fluids
WO1998005410A1 (de) Filter mit einem offenporigen element aus sintermaterial
WO2012085052A1 (de) Filterelement
DE102011109034A1 (de) Keramischer Körper mit variabler Porosität und Verfahren zur Herstellung
DE102007034339A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochporösen keramischen Formkörpers
DE102019108035A1 (de) Poröser keramikkörper und verfahren für dessen herstellung sowie staubsammelfilter
DE2202152A1 (de) Verfahren zur herstellung eines starren bauelementes aus gesintertem, anorganischen material
DE10217670B4 (de) Verwendung einer Keramiksuspension
DE10329229B3 (de) Flachmembranstapel und Verfahren zur Herstellung einer solchen
US8745856B2 (en) Method for producing a ceramic filter element
DE102010007680A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Filterelementes

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080007280.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10704348

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010704348

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE