WO2010091673A1 - Anker mit einer zugstange - Google Patents

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WO2010091673A1
WO2010091673A1 PCT/DE2010/000169 DE2010000169W WO2010091673A1 WO 2010091673 A1 WO2010091673 A1 WO 2010091673A1 DE 2010000169 W DE2010000169 W DE 2010000169W WO 2010091673 A1 WO2010091673 A1 WO 2010091673A1
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expansion sleeve
head
tie rod
anchor
pull rod
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PCT/DE2010/000169
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Keull
Ignacy Mura
Original Assignee
Christoph Keull
Ignacy Mura
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/122—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like made from a sheet-metal blank
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements

Definitions

  • the invention relates to an anchor with a pull rod, which has at its front end a head with a larger diameter in at least one radial direction than the pull rod and with a longitudinally supported expansion sleeve which is arranged lijnsaxial in the direction of the head on the pull rod, so that a distraction of the expansion sleeve on the head, the expansion sleeve is widened in the radial direction.
  • Such anchors are used in the fastening technology in construction and in particular for fixing suspended ceilings, installation ways, for anchoring insulation connectors, in the construction of cladding brick cladding and other structures in which concrete or solid brick are used.
  • Such fastening applications are used in particular to comply with small axis and edge distances.
  • the simplest method is to anchor a head bolt by pouring in the ground, other constructions work with so-called.
  • Spreader anchors In most cases, an expansion body is used, which can be retracted into an expansion sleeve or in which the expansion sleeve is pushed over the expansion body.
  • the expansion sleeve is usually made of a stamped sheet metal part and has one or more slots, whereby the expansion sleeve is divided into several expansion leg.
  • the expansion body (head) is designed in the simplest case as an expansion cone and connected to an anchor shaft, the pull rod. In principle, it is also possible to form the expansion head as Sp Drkegelmutter and screw on the anchor shaft.
  • the pull rod may have different abutment, such as screwed heads or the like.
  • the expansion sleeve is driven in the known from the prior art embodiments via a threaded connection by rotation relative to the pull rod in the direction of the head, where it is widened at its expansion lugs and so for a positive connection with the borehole.
  • Such anchors are known for example from DE 33 30 669 C2.
  • the disadvantage of these anchors is that the necessary screw movements for anchoring anchorage prevent a fast anchor assembly.
  • an inaccurate cut thread on the expansion sleeve or on the anchor or it can not make matching threaded parts or a damaged thread the anchor unusable, at least make its installation considerably.
  • an anchor in which the expansion sleeve frictional and thread-free rests on the pull rod.
  • This design has the advantage that the propulsive force can be applied without rotation to the expansion sleeve for direct linear feed. Possibly. With the aid of a striking tool or directly, the expansion sleeve can be driven by impact in the direction of the head. For spreading thus suffice few strokes that can be performed in less time than the screw movements required by the prior art last.
  • the anchor can be attached when the drawbar is cranked.
  • This construction provides the possibility that an extension piece of the expansion sleeve protrudes beyond the Kröpfungs Scheme so that this extension is "exposed” due to the cranking and thereby a clearance for hammer blows to propel the expansion sleeve is created.
  • the head is formed as a flat profile, wherein the broad side to the head end at least over a portion of its longitudinal extent conically widened and is formed conically tapered.
  • the head tip may be cylindrical, cubic or cuboid-shaped, wherein the largest cross-sectional width is preferably smaller than the largest radial extent of the head.
  • the expansion sleeve has a subsequent to the cylindrical profile half-cylinder profile which projects beyond the cranked region of the tie rod back, preferably the protruding out of the half-cylinder profiles has a length corresponding to the way that cover the expansion sleeve to maximum Aufachs longitudinal axial got to.
  • the protruding out of the half-cylinder profiles has a length corresponding to the way that cover the expansion sleeve to maximum Aufachs longitudinal axial got to.
  • the expansion sleeve has only a single longitudinal slot, which facilitates their production, since then it can be assumed that a sheet metal blank, which is bent into an expansion sleeve and pressed onto the pull rod.
  • FIG. 1 and 2 are side views of an embodiment according to the invention.
  • FIG. 4 to 6 are views of an embodiment of a pull rod without cranking
  • Fig. 7 to 9 views of a pull rod with offset and an expansion sleeve without extension
  • Fig. 10 to 12 views of an anchor with straight pull rod and an expansion without extension.
  • All of the illustrated embodiments are easy to handle and prevent rotational movements must be performed on the head to drive the expansion sleeve.
  • FIGS. 1 to 3 The preferred embodiment according to the invention is shown in FIGS. 1 to 3. It can be seen that the illustrated armature has a head 1, which is arranged at the front end. The conclusion forms a head tip 8, which is formed in the present case knownzylindrisch.
  • the head 1 is formed as a flat profile, the broad side (see Fig. 2) widens conically towards the head end to a maximum, whereas the apparent from Fig. 1 and 3 narrow sides are conically tapered.
  • a tie rod part 3 which is surrounded by an expansion sleeve 2, which has a single longitudinal slot 7 (see FIG. 2).
  • the cylindrical profile of the expansion sleeve 2 is adjoined in the rear region by a half-cylinder profile as extension 9, which projects beyond the region of the crank 4.
  • the longitudinal slot 7 and the extension 9 are arranged on different sides.
  • the semi-cylindrical end face 6, however, is free and above the range of the crank 4, so that the expansion sleeve 2 completely encloses the region 3 of the armature or the tie rod.
  • the tie rod end 5 is arranged exposed.
  • the expansion sleeve is widened and forms a form-fitting to the borehole wall.
  • Fig. 7 to 9 show the armature in a cranked design, however, the expansion sleeve is designed as a cylindrical profile 12 with a single slot 7. Again, the impact force must be applied to the lower side of the expansion sleeve using an auxiliary.
  • 10 to 12 show an embodiment in which the same expansion sleeve 12 as shown in Fig. 7 to 9 is used is used, but here is the tie rods 3, 15 formed in a straight line.
  • the expansion sleeve 2 or 12 rests in a region of the tie rod, which lies below a conically widening to the end head, wherein the expansion sleeve encloses this cylindrical Buchankerteil 3 over its entire surface.
  • the anchor shown in Figs. 1 to 12, which can serve for example for suspending racks, has an expansion sleeve 2, which consists of steel and which has a single longitudinal gap 7 which extends over the entire Sp Schwarzhülsenlie 2 (except the extension ).
  • Part 5 of the drawbar can be used for fastening suspended ceilings, installation ways and other construction joints.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Anker mit einer Zugstange, die an ihrem vorderen Ende einen Kopf mit einem in mindestens einer Radialrichtung größeren Durchmesser als die Zugstange aufweist und mit einer längsgestützten Spreizhülse, die längsaxial in Richtung des Kopfes auf der Zugstange beweglich angeordnet ist, so dass durch ein Auftreiben der Spreizhülse auf den Kopf die Spreizhülse in radialer Richtung aufgeweitet wird. Erfindungsgemäß liegt die Spreizhülse reibschlüssig und gewindefrei an der Zugstange an, die vorzugsweise gekröpft ist. Rückwärtig über den Bereich der Kröpfung ragt eine Verlängerung der Spreizhülse hinaus.

Description

Anker mit einer Zugstange
Die Erfindung betrifft einen Anker mit einer Zugstange, die an ihrem vorderen Ende einen Kopf mit einem in mindestens einer Radialrichtung größeren Durchmesser als die Zugstange aufweist und mit einer längsgestützten Spreizhülse, die längsaxial in Richtung des Kopfes auf der Zugstange beweglich angeordnet ist, so dass durch ein Auftreiben der Spreizhülse auf den Kopf die Spreizhülse in radialer Richtung aufgeweitet wird.
Solche Anker werden in der Befestigungstechnik im Bauwesen und insbesondere zur Befestigung von abgehängten Decken, Installationswegen, zur Verankerung von Isolationsverbindern, in der Konstruktion der Fassadenverkleidung aus Klinkerziegeln sowie anderen Baukonstruktionen verwendet, bei denen Beton oder Vollziegel benutzt werden.
Solche Befestigungsanwendungen dienen insbesondere dazu, geringe Achs- und Randabstände einzuhalten. Die einfachste Methode besteht darin, einen Kopfbolzen durch Eingießen im Untergrund zu verankern, andere Konstruktionen arbeiten mit sog. Spreizankern. Zumeist wird ein Spreizkörper verwendet, der in eine Spreizhülse einziehbar ist oder bei dem die Spreizhülse über den Spreizkörper geschoben wird. Die Spreizhülse besteht zumeist aus einem Blechstanzbiegeteil und weist einen oder mehreren Schlitze auf, wodurch die Spreizhülse in mehrere Spreizschenkel aufgeteilt wird. Der Spreizkörper (Kopf) ist im einfachsten Fall als Spreizkegel ausgeführt und mit einem Ankerschaft, der Zugstange, verbunden. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Spreizkopf als Spreizkegelmutter auszubilden und auf den Ankerschaft aufzuschrauben.
An ihrem hinteren Ende kann die Zugstange unterschiedliche Widerlager besitzen, beispielsweise aufgeschraubte Köpfe oder ähnliches. Zur Befestigung des Ankers wird die Spreizhülse in den nach dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen über eine Gewindeverbindung durch Rotation relativ zur Zugstange in Richtung des Kopfes getrieben, wo sie an ihren Spreizlappen aufgeweitet wird und so für einen Formschluss mit dem Bohrloch dient. Solche Anker sind beispielsweise aus der DE 33 30 669 C2 bekannt. Der Nachteil dieser Anker besteht darin, dass notwendige Schraubbewegungen zur Ankerbefestigung einer schnellen Ankermontage entgegenstehen. Zudem kann ein ungenau geschnittenes Gewinde an der Spreizhülse oder an dem Anker oder es können nicht passende Gewindeteile oder ein beschädigtes Gewinde den Anker unbrauchbar machen, zumindest dessen Einbau erheblich erschweren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Anker der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, preiswert herstellbar ist und dessen Handhabung einfach ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Anker vorgeschlagen, bei dem die Spreizhülse reibschlüssig und gewindefrei an der Zugstange anliegt.
Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass die Vortriebskraft rotationsfrei auf die Spreizhülse zum unmittelbaren Linearvorschub aufgegeben werden kann. Ggf. unter Zuhilfenahme eines Einschlagwerkzeuges oder unmittelbar kann die Spreizhülse durch Schlageinwirkung in Richtung des Kopfes getrieben werden. Zum Aufspreizen genügen somit wenige Schläge, die in kürzerer Zeit ausgeführt werden können als die nach dem Stand der Technik notwendigen Schraubbewegungen dauern.
Besonders einfach, zumeist ohne weitere Hilfsmittel, kann der Anker befestigt werden, wenn die Zugstange gekröpft ist. Diese Konstruktion schafft die Möglichkeit, dass ein Verlängerungsstück der Spreizhülse über den Kröpfungsbereich hinausragt, so dass diese Verlängerung infolge der Kröpfung „freigelegt" ist und hierdurch ein Freiraum für Hammerschläge zum Vortrieb der Spreizhülse geschaffen wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kopf als Flachprofil ausgebildet, wobei dessen Breitseite zum Kopfende zumindest über einen Teil seiner Längserstreckung konisch erweitert und dessen konisch verjüngt ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird der Reibungswiderstand, den die Spreizhülse beim axialen Vortrieb im Bereich des Kopfes erfährt, auf ein Minimum beschränkt, da sich die reibenden Anlageflächen im wesentlichen auf die Schmalseiten beschränken.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Kopfspitze zylindrisch, würfel- oder quaderförmig ausgebildet sein, wobei deren größte Querschnittsbreite vorzugsweise kleiner ist als die größte radiale Erstreckung des Kopfes. Diese Ausbildung bringt den Vorteil einer weiter optimierten Verkeilung des Ankers.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung besitzt die Spreizhülse ein sich an das zylindrische Profil anschließendes Halbzylinderprofil, das über den gekröpften Bereich der Zugstange rückseitig hinausragt, wobei vorzugsweise das Hinausragen der Halbzylinderprofile eine Länge aufweist, die dem Weg entspricht, den die Spreizhülse zu maximalen Auftreiben längsaxial zurücklegen muss. Eine solche Ausgestaltung erlaubt in einfacherWeise, dass die Verlängerung der Spreizhülse beim Vortrieb an dem Bereich der Kröpfung vorbeigeführt werden kann. Weiterhin wird eine halbzylinderprofil- artige Aufschlagfläche mit einer größtmöglichen Steifigkeit der Spreizhülsenverlängerung geschaffen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Spreizhülse nur einen einzigen Längsschlitz aufweist, was deren Herstellung erleichtert, da dann von einem Blechzuschnitt ausgegangen werden kann, der zu einer Spreizhülse gebogen und auf die Zugstange aufgepresst wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 und 2 jeweils Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Ausführungsform,
Fig. 3 eine Teilquerschnittsansicht,
Fig. 4 bis 6 Ansichten einer Ausführungsform einer Zugstange ohne Kröpfung, Fig. 7 bis 9 Ansichten einer Zugstange mit Kröpfung sowie einer Spreizhülse ohne Verlängerung und
Fig. 10 bis 12 Ansichten eines Ankers mit gerader Zugstange sowie einer Spreizhülse ohne Verlängerung.
Sämtliche der dargestellten Ausführungsformen sind einfach zu handhaben und verhindern, dass zum Auftreiben der Spreizhülse auf den Kopf Drehbewegungen durchgeführt werden müssen.
Die bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform ist in Fig. 1 bis 3 dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, dass der dargestellte Anker einen Kopf 1 besitzt, welcher am vorderen Ende angeordnet ist. Den Abschluss bildet eine Kopfspitze 8, die im vorliegenden Fall kurzzylindrisch ausgebildet ist. Der Kopf 1 ist als Flachprofil ausgeformt, dessen Breitseite (siehe Fig. 2) sich zum Kopfende hin konisch bis zu einem Maximum erweitert, wohingegen die aus Fig. 1 und 3 ersichtlichen Schmalseiten konisch verjüngt ausgebildet sind. An diesem Kopf schließt sich ein Zugstangenteil 3 an, der von einer Spreizhülse 2 umgeben ist, die einen einzigen Längsschlitz 7 (siehe Fig. 2) aufweist. An das zylindrische Profil der Spreizhülse 2 schließt sich im hinteren Bereich ein Halbzylinderprofil als Verlängerung 9 an, welche den Bereich der Kröpfung 4 überragt. Der Längsschlitz 7 sowie die Verlängerung 9 sind auf unterschiedlichen Seiten angeordnet. Die halbzylinderförmige Stirnfläche 6 liegt hingegen frei und oberhalb des Bereiches der Kröpfung 4, so dass die Spreizhülse 2 den Bereich 3 des Ankers bzw. der Zugstange vollständig umschließt. Jenseits am hinteren Ende der Kröpfung 4 ist das Zugstangenende 5 freiliegend angeordnet. Zur Befestigung des Ankers wird dieser mit seiner Stütze bzw. seinem Kopf 1 in ein vorhandenes Bohrloch eingeführt, wonach anschließend (in der Zeichnung von unten) auf das freie Ende der Verlängerung 9 Hammerschläge ausgeführt werden, welche die Spreizhülse in Richtung des Kopfes 1 treiben. Hierbei wird die Spreizhülse aufgeweitet und legt sich formschließend an die Bohrlochwandung an. Grundsätzlich ist es auch möglich eine Zugstange 3, 15 gemäß Fig. 4 und 6 zu verwenden, die keine Kröpfung besitzt, sondern geradlinig verläuft. In diesem Fall muss jeweils, ggf. unter Zuhilfenahme eines Meiseis oder ähnlichem die Schlagkraft auf die Stirnfläche 10 am hinteren Ende des Halbzylinderprofils der Verlängerung 9 aufgebracht werden.
Fig. 7 bis 9 zeigen den Anker in gekröpfter Ausführung, allerdings ist die Spreizhülse als Zylinderprofil 12 mit einem einzigen Schlitz 7 ausgebildet. Auch hier muss unter Verwendung eines Hilfsmittels die Schlagkraft an der unteren Seite der Spreizhülse aufgebracht werden. Fig. 10 bis 12 zeigen eine Ausführungsform, bei der dieselbe Spreizhülse 12 wie in Fig. 7 bis 9 dargestellt ist, verwendet wird, jedoch ist auch hier der Zuganker 3, 15 geradlinig ausgebildet.
Wesentlich ist bei der vorliegenden Erfindung, dass die Spreizhülse 2 bzw. 12 in einem Bereich des Zugankers anliegt, der unterhalb eines sich konisch zum Ende erweiternden Kopfes liegt, wobei die Spreizhülse diesen zylinderförmigen Zugankerteil 3 vollflächig umschließt. Der in den Fig. 1 bis 12 dargestellte Anker, der beispielsweise zum Aufhängen von Gestellen dienen kann, besitzt eine Spreizhülse 2, die aus Stahl besteht und die einen einzigen Längsspalt 7 besitzt, der sich über die gesamte Spreizhülsenhöhe 2 erstreckt (mit Ausnahme der Verlängerung). Der Teil 5 der Zugstange kann für die Befestigung von abgehängten Decken, Installationswegen und anderer Verbindungsstücke im Bauwesen dienen. Bei der gekröpften Ausführungsform ergibt sich zudem noch der Vorteil, dass eine auf den Teil 5 der Zugstange wirkende Kraft infolge der Kröpfung 4 zusätzlich Biege- und Querkräfte erzeugt, welche die reibschlüssige Haftung des Ankers in dem den Kopf und die Spreizhülse aufnehmenden Bauteil verbessern.

Claims

Ansprüche
1. Anker mit einer Zugstange, die an ihrem vorderen Ende einen Kopf (1 ) mit einem in mindestens einer Radialrichtung größeren Durchmesser als die Zugstange (3) aufweist und mit einer längsgeschlitzten Spreizhülse (2, 12), die längsaxial in Richtung des Kopfes (1) auf der Zugstange beweglich angeordnet ist, so dass durch ein Auftreiben der Spreizhülse (2, 12) auf den Kopf (1 ) die Spreizhülse (2, 12) in radialer Richtung aufgeweitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Spreizhülse (2, 12) reibschlüssig und gewindefrei an der Zugstange (3) anliegt, wobei vorzugsweise die Zugstange gekröpft ist und eine Verlängerung (9) der Spreizhülse rückwärtig über den Bereich der Kröpfung (4) hinausragt.
2. Anker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (1 ) als Flachprofil ausgebildet ist, dessen Breitseite zum Kopfende zumindest über einen Teil seiner Längserstreckung konisch erweitert und dessen Schmalseite konisch verjüngt ausgebildet ist.
3. Anker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfspitze (8) zylindrisch, würfel- oder quaderförmig ausgebildet ist.
4. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2) einen sich an das zylindrische Profil anschließendes Halbzylinderprofil (9) aufweist, das über den gekröpften Bereich (4) der Zugstange rückseitig hinausragt, wobei vorzugsweise das hinausragende Halbzylinderprofil (9) eine Länge aufweist, die dem Weg entspricht, den die Spreizhülse (2) zum maximalen Auftreiben längsaxial zurücklegen muss.
5. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2, 12) nur einen einzigen Längsschlitz (7) aufweist.
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