WO2010086205A1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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WO2010086205A1
WO2010086205A1 PCT/EP2010/050204 EP2010050204W WO2010086205A1 WO 2010086205 A1 WO2010086205 A1 WO 2010086205A1 EP 2010050204 W EP2010050204 W EP 2010050204W WO 2010086205 A1 WO2010086205 A1 WO 2010086205A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
printing
fed
pressure
formless
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/050204
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf NÄGELE
Robert Weiss
Peter Schulmeister
Andreas Lippold
Johannes Tenfelde
Rainer Gebhardt
Dietmar Stahl
Original Assignee
Manroland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
Publication of WO2010086205A1 publication Critical patent/WO2010086205A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/546—Combination of different types, e.g. using a thermal transfer head and an inkjet print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0005—Curl smoothing, i.e. smoothing down corrugated printing material, e.g. by pressing means acting on wrinkled printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • printing-form-free printing devices which are preferably used to individualize printed products produced by offset printing with, for example, barcodes, numbering or other markings.
  • Such pressure-formless printing devices are also referred to as non-impact print (NIP) printing devices and can be embodied, for example, as inkjet printing devices which have at least one inkjet print head, the or each inkjet print head being printed according to the so-called continuous ink jet printer.
  • NIP non-impact print
  • the pressure-formless or NIP printing devices can also be designed as laser printing devices.
  • a sheet-fed printing machine in which a form of inkjet printing device or as a laser printing device, pressure-free printing device is integrated in an offset printing unit of the sheet-fed press.
  • the pressure-formless printing device is arranged opposite a sheet-guiding impression cylinder in the region after the passage of the printed sheet through a printing nip formed by the impression cylinder and a blanket cylinder.
  • the printing machine according to DE 197 04 003 A1 in particular the printing of printed sheets with a high rigidity in the area of the inkjet printing device or laser printing device is problematic.
  • DE 197 04 003 A1 proposes sheet-guiding rollers which, however, cover areas of the printed sheets, which is why the printing sheets in the printing press according to DE 197 04 003 A1 do not extend over the entire format width of the printing-form-free printing device can be printed. Furthermore, the arrangement of the pressure-free printing device in the region of the printing gap implies that impressions are made in the freshly printed printed sheets with the help of the pressure-free printing device, whereby the risk exists that the sheet guiding rollers used leave markings on the surface of the printed sheets and thus impair the achievable print quality.
  • the printing formless printing devices can be arranged at a small distance from the printed sheet, without rolling on the sheet to be printed on the sheet Sheet guiding rollers are required which, on the one hand, impair the print quality and, on the other hand, limit the width of the printed sheets which can be printed in the region of the or each printing-form-free device.
  • the printing forme printing devices can be arranged with a small distance to the sheet without rolling on the printing side of the sheet Sheet guide rollers are required, which on the one hand affect the print quality and on the other hand limit the printable in the range of or any pressure-free device width of the sheet.
  • one or more pressure-free printing devices are designed to be mobile or displaceable, so that they can be used on the one hand within the same sheet-fed printing machine at different installation positions and on the other hand on different sheet-fed printing machines.
  • a pressure-formless printing device is therefore when no printing of the printed sheet is to take place with the same at an installation position, Removable from this installation position and therefore displaceable. Cleaning and maintenance work on pressure-free printing devices can be carried out independently of the sheet-fed press.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel sheet-fed printing machine.
  • the or each pressure-formless printing device is integrated into the sheet-fed printing press in the region of the device guiding a sheet and coupled to a respective guide device which holds the printed sheet against the sheet guiding device.
  • FIG. 1 a sheet-fed printing press according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 a sheet-fed printing press according to a second exemplary embodiment
  • FIGS. 3A-3E a sheet-fed printing press according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a sheet-fed printing machine 10, wherein the sheet-fed printing machine 10 comprises a feeder 11, a plurality formed as offset printing units printing units 12, a printing units 12 downstream coating unit 13 and a coating unit 13 downstream boom 14.
  • the feeder 11 is used for feeding to be printed Sheet in the sheet-fed press 10, wherein the sheets are moved through the printing units 12 and the coating unit 13 and printed in the same with a print sheet for all the same or unchanging and thus static printed image.
  • printed signatures are discharged from the sheet-fed printing press to form a delivery stack 15.
  • the sheet-fed printing machine 10 is formed as a so-called turning machine, which serves the two-sided printing of printed sheets in the so-called perfecting.
  • a transfer cylinder arranged between the two first printing units 12 is designed as a reversing cylinder 16 for this purpose.
  • At least one pressure-formless printing device is integrated, which preferably serves to print the printed sheet with a dynamic or variable print image.
  • the or each pressure-formless printing device can be integrated in the area of the feeder 11 in the sheet-fed press 10, wherein in Fig. 1 possible installation positions 17 and 18 are shown schematically for the or each pressure-formless printing device. In both installation positions 17 and 18, the printed sheets are printed in the region of the feeder 11 via the or each pressure-formless printing device from above.
  • the installation position 18 is preferred for each pressure-formless printing device, namely above an investment table 19, via which printed sheets lifted from an feeder stack 20 are fed to the first printing group 12 of the printing press.
  • the printed sheets are guided on their underside by at least one suction belt, so that the printing sheets of the or each printing forme printing device on an upper side thereof are printable, namely over the entire format width and format length thereof.
  • the printed sheets are aligned flat or flat. It can be maintained a small distance between the or each pressure-free printing device and the sheet and thus a high print quality can be provided.
  • a pressure-form-free printing device is integrated into the feeder 11 in the installation position 18 above an investment table 19, the installation position along the investment table 19 can be freely selected.
  • the printing forme printing device then at least a leading edge and a side edge of the sheet must then be detected and evaluated to print the sheets in the desired zones thereof.
  • the sensor system required for detecting the leading edge and side edge can be provided via infrared or ultrasound sensors or capacitive sensors.
  • the installation position 17 is preferred for the or each pressure-formless printing device, namely above a contact plate of the flaker feeder, not shown in FIG. 1, wherein the printed sheets are separated in the region of the contact plate and from a so-called pre-gripper 21 detected and the first printing unit 12 of the sheet-fed printing machine 10 are supplied.
  • the printing sheets can be printed by the or each printing-form-free printing device over the entire format width and format length with a dynamic or variable printing image.
  • a printing formless printing device is integrated in the installation position 17 adjacent to the pre-gripper 21 in the feeder 11, at least one leading edge of the printed sheet must be detected and evaluated in order to control the printing formless printing device in the desired zones thereof to print.
  • the required for detecting the leading edge sensor can be provided in turn via infrared or ultrasonic sensors or capacitive sensors.
  • a sheet guiding device is preferably positioned which can be displaced into regions or zones of the printed sheets which are not to be printed by the printing-formless printing device.
  • At least one characteristic curve is preferably stored in a control device of the printing-form printing device, depending on substrate characteristics such as the grammage and / or the fiber direction and / or the Stiffness of the sheet is.
  • the pressure-formless printing device is then controlled based on one of these characteristics.
  • the characteristic curves are determined in advance for printed sheets from different substrates.
  • the or each in the sheet-fed printing machine 10 integrated pressure-free printing device is preferably designed as an inkjet printing device, such printing devices seen transversely to the transport direction of the sheet several juxtaposed inkjet printheads and seen in the transport direction of the sheet have several consecutively arranged inkjet printheads, the array-like or are arranged in a matrix-like manner to one another and are preferably interconnected on the control side.
  • the number of print heads required transversely to the printing direction is primarily defined by the desired total print width relative to the given print width of the print head used.
  • the required number of printheads in the transport direction of the sheet is, however, determined by the fact that the desired printing speed is greater than the given printing speed of a printhead and in that a plurality of inks are to be applied to the sheets by means of pressure-free printing device. Furthermore, the number of print heads in the transport direction of the print sheets is defined by the desired print resolution in relation to the given print resolution of the print head used.
  • the printing units 12 and the coating unit 13 of the sheet-fed printing press 10 serve the embodiment of FIG. 1 printing on the printed sheets with a static, identical for all sheets printed image.
  • the or each in the area of the investor 11 integrated into the sheet-fed press 10 formless device is used to print the sheet with a dynamic or variable print image, the printing with the dynamic or variable print image inline for printing the sheet with the static print image
  • pressure-free printing devices can be provided in installation positions 30, 31 on printing cylinders 40 in printing units 12.
  • the printing-formless printing devices are arranged downstream of a printing nip in the direction of sheet travel serving for ink transfer to the printed sheets.
  • a mounting position 32 on a printing cylinder 40 in a coating unit 13, a pressure-formless printing device may also be provided for a mounting position 32 on a printing cylinder 40 in a coating unit 13, a pressure-formless printing device.
  • pressure-formless printing devices in installation positions 33, 34 may be provided on sheet guides 41 in the boom 14, so that they act on the underside of the sheet.
  • Fig. 2 shows an application in a sheet-fed press 22, in the transport direction of the sheet seen after the feeder 11 designed as a flexographic printing unit 23 and seen in the transport direction of the sheet before the boom 14, a coating unit 24 is arranged, and wherein between the flexographic printing 23 and the coating unit 24 two drying devices 25 are positioned.
  • At least one pressure-formless printing device in the region of the feeder 11 is integrated into the sheet-fed printing press 22, namely either in the area of the installation position 17 or in the area of the installation position 18, so that reference may be made to the embodiments of the embodiment of FIG ,
  • the installation position 17 is preferred in the case of a feeder designed as a flaker feeder and the installation position 18 is preferred in the case of a feeder designed as a single-sheet feeder.
  • printing-form-free printing devices can also be provided for this sheet-fed printing machine 22 in installation positions 32 on printing cylinders 40 in the printing units (flexographic printing unit, coating unit) 23, 24.
  • pressure-formless printing devices may be provided in an installed position 35 on sheet guides 42 in the boom 14 so that they act on the printed sheets from the top.
  • pressure-formless printing devices can be used in sheet-fed presses, in which the feeder is designed as a roll-bow feeder.
  • the roll sheet feeder includes a sheet cutter and is also referred to as an inline sheeter.
  • the sheet-cutting device are cut from a web-shaped substrate sheet, which are then fed via an investment table the first printing unit of the following sheet-fed press.
  • the or each pressure-formless printing device is preferably integrated at the installation position in the feeder, where the sheets are guided horizontally over a conveying surface and are largely accessible from above.
  • the or each pressure-formless printing device of the sheet-fed printing machine can be disassembled, in such a way that the or each pressure-formless printing device can be used on a different sheet-fed press or within the same sheet-fed press at different mounting positions.
  • the or each pressure-formless printing device has a supply-side, namely mechanical or printing-color side, and a control side, namely electrical or electronic, interface, via which the or any pressure-free printing device to an ink supply system or to a control device of the respective Printing machine can be connected.
  • pressure-free printing devices are integrated into a sheet-fed printing machine at several installation positions, then the electrical and mechanical interfaces for these printing devices can be centralized.
  • leading supply lines be it electrical supply lines or mechanical or printing ink side supply lines can either be permanently installed on the sheet-fed press according to the invention or mobile led to the sheet-fed press. Due to the dismantling of the or each printing formless printing device of the sheet-fed printing machine according to the invention maintenance and cleaning of the printing formless printing devices outside the range of the sheet-fed press can be performed.
  • the printing formless printing device is preferably arranged downstream of a drying device or curing device and / or a suction device, wherein the drying device serves to dry the printing ink applied via the printing formless printing device and the suction device to remove solvent vapors from the ink applied via the printing plate free printing device.
  • the present invention enables the use of high-quality digital printing systems, in particular inkjet in the environment of a sheet-fed press.
  • the sheet to be printed can have very different mechanical properties, depending on the process conditions (printing speed, color assignment) the usually guided only at the leading edge sheet during transport will not hold on the printing cylinder surface, but take off, flutter or the bow end
  • the measures described in the invention now serve to keep the sheet at the cylinder diameter or at a defined distance from the inkjet system.
  • rollers are positioned so that they are arranged in the (order-dependent) pressure-free zones. This is facilitated by the flexible mounting on a crossbar.
  • guide roller has a "single diameter", i.e. the diameter produces a format repeat at the same location of the signature and thus prevents stenciling.
  • an inkjet printhead 50 may be configured to integrate sheet-guiding elements (roll, nozzle), i. as a fixed combination ( Figure 3C, see also Figure 3A).
  • the tuyeres can be adapted in terms of arrangement and performance with regard to the parameters of the printing substrate and on the production speed.
  • the sheet guiding function does not have to ensure the entire circumference of the cylinder, but only in the rear area of the actually existing sheet format, the sheet guiding elements can also be missing in partial areas of the cylinder circumference. In the event of a risk of mechanical collision with the grippers, this makes it possible to lift the guide elements - either by means of a corresponding mechanical curve or by using appropriate controls (eg pneumatics, hydraulics or similar).
  • the single-sized roller may also be provided with a veritable channel (see Fig. 3B), but proper function requires a smooth movement of this roller.
  • a blow-suction element can also be arranged on the inkjet print head 50 or at the level of the inkjet print head 50, which holds the sheet to be printed at a defined distance from the print head. If the guide level lies above the outer diameter of the gripper back, no mechanical tracking (as described above) is necessary. (Fig. 3D)
  • the ink jet alignment is possibly critical.
  • the inkjet print head 50 can be tracked mechanically, but this leads to high dynamics at the production speeds usual in the sheetfed machine.
  • a Abschottelement in the area between the inkjet print head and the substrate surface a Abschottelement can be provided which can make these fast movements easier. This allows a fixed position for the functional part inkjet printhead and a fast movement of an air flow insulating Abschottiatas the ink jet path, so that in the time of the ink jet function no air flow - especially in the context of bowing - deflects the ink jet.
  • the Abschottelement can be integrated directly on the head, if necessary, be attached independently of the machine base or mech with the blowing or suction elements. be coupled. (Fig. 3E)
  • the drying already described elsewhere with the ink jet can also be applied to such a drying process. Coupled be coupled. This then allows efficient operation because of the minimized distance to the substrate.
  • such a system can be coupled with extraction functions in order to obtain no burden on the environment, especially when using solvent-based inks.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine, mit einem Anleger (11) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18) in Verbindung mit gegenüber einer Bogenführungsfläche angeordneten Leitelementen in die Bogendruckmaschine integriert wird.

Description

Bogendruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Bogendruckmaschinen finden zunehmend druckformlose Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen mit zum Beispiel Barcodes, Nummeherungen oder sonstigen Markierungen dient. Derartige druckformlose Druckeinrichtungen werden auch als Non Impact Print (NIP) Druckeinrichtungen bezeichnet und können zum Beispiel als Inkjet- Druckeinrichtungen ausgeführt sein, die über mindestens einen Inkjet-Druckkopf verfügen, wobei der oder jeder Inkjet-Druckkopf nach dem sogenannten Continu- ous-Inkjet-Prinzip, dem Drop-On-Demand-Inkjet-Prinzip, dem Thermal-Inkjet- Prinzip oder jedem anderem Inkjet-Prinzip arbeiten kann. Die druckformlosen bzw. NIP Druckeinrichtungen können auch als Laser-Druckeinrichtungen ausgeführt sein.
Aus der DE 197 04 003 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher eine als Inkjet-Druckeinrichtung bzw. als Laser-Druckeinrichtung ausgebildete, druckformlose Druckeinrichtung in ein Offsetdruckwerk der Bogendruckmaschine integriert ist. Dabei ist die druckformlose Druckeinrichtung gegenüber einem bo- genführenden Gegendruckzylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet. Bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 ist insbesondere das Bedrucken von Druckbogen mit einer hohen Steifigkeit im Bereich der Inkjet-Druckeinrichtung bzw. Laser-Druckeinrichtung problematisch.
Dies liegt darin begründet, dass solche Druckbogen im Bereich der Bogenhinter- kante nach dem Verlassen des Druckspalts zum Hochschnellen neigen und sich so der Abstand zwischen der druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen schlagartig verändern kann, weshalb die Druckbogen ohne entsprechende Führungselemente gegen die druckformlose Druckeinrichtung schlagen können und somit die Druckbogen im Bereich der Bogenhinterkante nicht mit dergleichen Qualität wie im Bereich einer Bogenvorderkante und/oder einer Bogenmitte bedruckt werden können.
Zur Fixierung der Druckbogen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders werden in der DE 197 04 003 A1 Bogenführungsrollen vorgeschlagen, die jedoch Be- reiche der Druckbogen abdecken, weshalb die Druckbogen bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 von der druckformlosen Druckeinrichtung nicht über die gesamte Formatbreite bedruckt werden können. Weiterhin impliziert die Anordnung der druckformlosen Druckeinrichtung im Bereich des Druckspalts, dass mit Hilfe der druckformlosen Druckeinrichtung Eindrucke in frisch bedruckte Druckbogen vorgenommen werden, wodurch die Gefahr besteht, dass die eingesetzten Bogenführungsrollen Markierungen auf der Oberfläche der Druckbogen hinterlassen und somit die erreichbare Druckqualität beeinträchtigen.
Eine weitere Bogendruckmaschine mit einer in dieselben integrierten, druckform- losen Druckeinrichtung ist aus der DE 195 14 259 A1 bekannt, wobei nach diesem Stand der Technik die druckformlose Druckeinrichtung in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinter dem letzten Offset-Druckwerk sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vor einem Ausleger der Bogendruckmaschine in dieselbe integriert ist.
Aus der DE 10 2006 002 302 A1 ist eine weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Vorrichtung wird vorgeschlagen, eine oder jede druckformlose Druckeinrichtung im Bereich eines Anlegers einer Bogendruckmaschine in dieselbe zu integrieren. Demnach erfolgt im Sinne dieser Veröffentli- chung das Bedrucken von Druckbogen mit Hilfe einer oder mehrerer druckformlosen Druckeinrichtung zu einem Zeitpunkt, der vor dem Bedrucken der Druckbogen in den vorzugsweise als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken der Bo- gendruckmaschine liegt. Da die zu bedruckenden Druckbogen im Bereich des Anlegers eben und nicht wie im Bereich der Druckwerke der Bogendruckmaschine gekrümmt verlaufen bzw. ausgerichtet sind, können die druckformlosen Druckeinrichtungen mit einem geringen Abstand zu den Druckbogen angeordnet werden, ohne dass auf der zu bedruckenden Seite der Druckbogen abrollende Bogenfüh- rungsrollen erforderlich sind, welche einerseits die Druckqualität beeinträchtigen und andererseits die im Bereich der oder jeder druckformlosen Einrichtung bedruckbare Breite der Druckbogen begrenzen.
Aus der DE 10 2006 002 304 A1 ist einer weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Einrichtung wird vorgeschlagen, eine oder mehrere druckformlose Druckeinrichtungen im Bereich eines Auslegers einer Bogendruckmaschine in dieselbe zu integrieren. Demnach erfolgt im Sinne dieser Veröffentlichung das Bedrucken von Druckbogen mit Hilfe der oder jeder druckformlo- sen Einrichtung zu einem Zeitpunkt, der deutlich nach dem Bedrucken der Druckbogen in den vorzugsweise als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken der Bogendruckmaschine liegt. Da die zu bedruckenden Druckbogen im Bereich des Auslegers eben und nicht wie im Bereich der Druckwerke der Bogendruckmaschine gekrümmt verlaufen bzw. ausgerichtet sind, können die druckformlosen Druckeinrichtungen mit einem geringen Abstand zu den Druckbogen angeordnet werden, ohne das auf der zu bedruckenden Seite der Druckbogen abrollende Bo- genführungsrollen erforderlich sind, welche einerseits die Druckqualität beeinträchtigen und andererseits die im Bereich der oder jeder druckformlosen Einrichtung bedruckbare Breite der Druckbogen begrenzen.
Aus der DE 10 2006 002 312 A1 ist einer weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Einrichtung sind eine oder mehrere druckformlose Druckeinrichtungen mobil bzw. versetzbar ausgeführt, sodass dieselben einerseits innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbauposi- tionen sowie andererseits an unterschiedlichen Bogendruckmaschinen verwendet werden kann. Eine druckformlose Druckeinrichtung ist demnach dann, wenn mit derselben an einer Einbauposition kein Bedrucken der Druckbogen erfolgen soll, von dieser Einbauposition demontierbar und demnach versetzbar. Reinigungsund Wartungsarbeiten an druckformlosen Druckeinrichtungen können so unabhängig von der Bogendruckmaschine durchgeführt werden.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Bogendruckmaschine zu schaffen.
Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung im Bereich des einer Bogen führenden Einrichtung in die Bogendruckmaschine integriert und mit jeweils einer Leiteinrichtung gekoppelt, die den Druckbogen an der Bogenführen- den Einrichtung hält.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : eine Bogendruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2: eine Bogendruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel und Figuren 3A - 3E:
Details der erfindungsgemäßen Leitvorrichtungen für Bogen.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 in größerem Detail beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 10, wobei die Bogendruckmaschine 10 einen Anleger 11 , mehrere als Offset-Druckwerke ausgebildete Druckwerke 12, ein den Druckwerken 12 nachgeschaltetes Lackwerk 13 sowie einen dem Lackwerk 13 nachgeschalteten Ausleger 14 umfasst. Der Anleger 11 dient dem Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine 10, wobei die Druckbogen durch die Druckwerke 12 sowie das Lackwerk 13 bewegt und in denselben mit einem für alle Druckbogen gleichen bzw. unveränderlichem und damit statischen Druckbild bedruckt werden. Im Bereich des Auslegers 14 werden bedruckte Druckbogen aus der Bogendruckmaschine unter Bildung eines Auslegerstapels 15 ausgeschleust. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Bogendruckmaschine 10 als sogenannte Wendemaschine ausgebildet, die dem beidseitigen Bedrucken von Druckbogen im sogenannten Schön- und Widerdruck dient. Ein zwischen den beiden ersten Druckwerken 12 angeordneter Transferzylinder ist hierzu als Wendezy- linder 16 ausgebildet.
In die Bogendruckmaschine 10 ist mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung integriert, die vorzugsweise dem Bedrucken der Druckbogen mit einem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild dient. Die oder jede druckformlose Druckeinrichtung kann im Bereich des Anlegers 11 in die Bogendruckmaschine 10 integriert sein, wobei in Fig. 1 mögliche Einbaupositionen 17 und 18 für die oder jede druckformlose Druckeinrichtung schematisiert dargestellt sind. In beiden Einbaupositionen 17 und 18 werden die Druckbogen im Bereich des Anlegers 11 über die oder jede druckformlose Druckeinrichtung von oben bedruckt.
In dem Fall, in welchem der Anleger 11 als sogenannter Einzelbogenanleger ausgebildet ist, ist die Einbauposition 18 für jede druckformlose Druckeinrichtung bevorzugt, nämlich oberhalb eines Anlagetisches 19, über welchen von einem Anlegerstapel 20 abgehobene Druckbogen dem ersten Druckwerk 12 der Druckma- schine zugeführt werden. Im Bereich des Anlagetisches 19 werden die Druckbogen an ihre Unterseite durch mindestens ein Saugband geführt, sodass die Druckbogen von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung an einer Oberseite derselben bedruckbar sind, nämlich über die gesamte Formatbreite sowie Formatlänge derselben. Beim Transport der Druckbogen entlang des Anlageti- sches 19 sind die Druckbogen eben bzw. plan ausgerichtet. Es kann ein geringer Abstand zwischen der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen eingehalten und somit eine hohe Druckqualität bereitgestellt werden. Ist bei einem als Einzelbogenanleger ausgebildeten Anleger 11 eine druckformlo- se Druckeinrichtung in der Einbauposition 18 oberhalb eines Anlagetisches 19 in den Anleger 11 integriert, so ist die Einbauposition entlang des Anlagetisches 19 frei wählbar. Zur Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung müssen dann zumindest eine Vorderkante und eine Seitenkante der Druckbogen erfasst und ausgewertet werden, um die Druckbogen in den gewünschten Zonen derselben zu bedrucken. Die zur Erfassung der Vorderkante und Seitenkante erforderliche Sen- sorik kann über Infrarot- oder Ultraschall-Sensoren oder kapazitive Sensoren be- reitgestellt werden.
In dem Fall, in welchem der Anleger 11 als sogenannter Schuppenanleger ausgebildet ist, ist die Einbauposition 17 für die oder jede druckformlose Druckeinrichtung bevorzugt, nämlich oberhalb eines in Fig. 1 nicht dargestellten Anlageblechs des Schuppenanlegers, wobei im Bereich des Anlageblechs die Druckbogen vereinzelt und von einem sogenannten Vorgreifer 21 erfasst und dem ersten Druckwerk 12 der Bogendruckmaschine 10 zugeführt werden. Auch in diesem Fall können die Druckbogen von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung über die gesamte Formatbreite sowie Formatlänge mit einem dynamischen bzw. veränder- liehen Druckbild bedruckt werden.
Ist bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Anleger 11 eine druckformlose Druckeinrichtung in der Einbauposition 17 benachbart zum Vorgreifer 21 in den Anleger 11 integriert, so muss zur Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung zumindest eine Vorderkante der Druckbogen erfasst und ausgewertet werden, um die Druckbogen in den gewünschten Zonen derselben zu bedrucken. Die zur Erfassung der Vorderkante erforderliche Sensorik kann wiederum über Infrarot- oder Ultraschall-Sensoren oder kapazitive Sensoren bereitgestellt werden. Zwischen der druckformlosen Druckeinrichtung 17 und dem Vorgreifer 21 ist vorzugsweise eine Bogenführungseinrichtung positioniert, die in von der druckformlosen Druckeinrichtung nicht zu bedruckende Bereiche bzw. Zonen der Druckbogen verschoben werden kann. Verändert sich beim Einziehen der Druckbogen in die Bogendruckmaschine über den Vorgreifer 21 die Transportgeschwindigkeit der Druckbogen, so ist vorzugsweise in einer Steuerungseinrichtung der druckformlosen Druckeinrichtung min- destens eine Kennlinie hinterlegt, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie der Grammatur und/oder der Faserrichtung und/oder der Steifigkeit der Druckbogen ist. Die druckformlose Druckeinrichtung wird dann auf Basis einer dieser Kennlinien angesteuert. Die Kennlinien werden vorab für Druckbogen aus unterschiedlichen Bedruckstoffen ermittelt.
Die oder jede in die Bogendruckmaschine 10 integrierte druckformlose Druckeinrichtung ist vorzugsweise als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet, wobei solche Druckeinrichtungen quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe aufweisen, die arrayartig bzw. matrixartig zueinander angeordnet und vorzugsweise untereinander steuerungsseitig verschaltet sind.
Die Anzahl der quer zur Druckrichtung benötigten Druckköpfe wird in erster Linie durch die gewünschte Gesamtdruckbreite bezogen auf die gegebene Druckbreite des verwendeten Druckkopfs definiert.
Die benötigte Anzahl an Druckköpfen in Transportrichtung der Druckbogen wird hingegen dadurch bestimmt, dass die gewünschte Druckgeschwindigkeit größer ist als die gegebene Druckgeschwindigkeit eines Druckkopfs sowie dadurch, dass mehrere Druckfarben auf die Druckbogen mit Hilfe der druckformlosen Druckeinrichtung aufgetragen werden sollen. Weiterhin wird die Anzahl an Druckköpfen in Transportrichtung der Druckbogen durch die gewünschte Druckauflösung in Relation zur gegebenen Druckauflösung des verwendeten Druckkopfs definiert.
Wie bereits oben erwähnt, dienen die Druckwerke 12 sowie das Lackwerk 13 der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 dem Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild. Die oder jede im Bereich des Anlegers 11 in die Bogendruckmaschine 10 integrierte druckformlose Einrichtung dient hingegen dem Bedrucken der Druckbogen mit einem dynamischen bzw. variablen Druckbild, wobei das Be- drucken mit dem dynamischen bzw. variablen Druckbild inline zum Bedrucken der Druckbogen mit dem statischen Druckbild erfolgt, und zwar zeitlich vor dem Bedrucken der Druckbogen in den Druckwerken 12 sowie dem Lackwerk 13. Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in Einbaupositionen 30, 31 an Druckzylindern 40 in Druckwerken 12 vorgesehen sein. Hierbei sind die druck- formlosen Druckeinrichtungen einem dem Farbübertrag auf die Druckbogen dienenden Druckspalt in Bogenlaufrichtung nachgeordnet.
Weiterhin kann auch für eine Einbauposition 32 an einem Druckzylinder 40 in einem Lackwerk 13 eine druckformlose Druckeinrichtung vorgesehen sein. Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in Einbaupositionen 33, 34 an Bogenführungen 41 im Ausleger 14 vorgesehen sein, so dass diese von der Unterseite die Druckbogen beaufschlagen.
Die druckformlosen Druckeinrichtungen sind nicht auf die Verwendung bei der in Fig. 1 dargestellte Konfiguration einer Bogendruckmaschine beschränkt, vielmehr können sie bei beliebigen Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen. So zeigt Fig. 2 eine Anwendung bei einer Bogendruckmaschine 22, bei der in Transportrichtung der Druckbogen gesehen nach dem Anleger 11 ein als Flexodruckwerk ausgebildetes Druckwerk 23 und in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vor dem Ausleger 14 ein Lackwerk 24 angeordnet ist, und wobei zwischen dem Flexodruckwerk 23 und dem Lackwerk 24 zwei Trocknungseinrichtungen 25 positioniert sind.
Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist in die Bogendruckmaschine 22 mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung im Bereich des Anlegers 11 integriert, nämlich entweder im Bereich der Einbauposition 17 oder im Bereich der Einbauposition 18, sodass auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verwiesen werden kann. Wie bereits im Zusammenhang mit dem Ausführungsbei- spiel der Fig. 1 erwähnt, ist die Einbauposition 17 bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Anleger und die Einbauposition 18 bei einem als Einzelbogenanleger ausgebildeten Anleger bevorzugt.
Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen auch dieser Bogendruckma- schine 22 in Einbaupositionen 32 an Druckzylindern 40 in den Druckwerken (FIe- xodruckwerk, Lackwerk) 23, 24 vorgesehen sein.
Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in einer Einbauposition 35 an Bogenführungen 42 im Ausleger 14 vorgesehen sein, so dass diese die Druckbogen von der Oberseite her beaufschlagen.
Die Varianten zur Anordnung von druckformlosen Druckeinrichtungen im Ausleger 14 nach Fig. 1 und 2 sind jeweils auch in der anderen hier jeweils dargestellten Ausführungsform in allen Maschinenkonfigurationen möglich.
Ebenso können druckformlose Druckeinrichtungen bei Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen, bei denen der Anleger als Rollen-Bogen-Anleger ausgebildet ist. Der Rollen-Bogen-Anleger umfasst eine Bogen-Schneideinrichtung und wird auch als Inline-Sheeter bezeichnet. In der Bogen-Schneideinrichtung werden von einem bahnförmigen Bedruckstoff Druckbogen abgeschnitten, die dann über einen Anlagetisch dem ersten Druckwerk der folgenden Bogendruckmaschine zugeführt werden. In dem Rolle-Bogen-Anleger ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung vorzugsweise an der einer Einbauposition in den Anleger integriert, wo die Bogen horizontal über eine Förderfläche geführt werden und dabei weitgehend von oben zugänglich sind.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung von der Bogendruckmaschine demontierbar, und zwar derart, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendet werden kann. Hierzu verfügt die oder jede druckformlose Druckeinrichtung über eine versor- gungsseitige, nämlich mechanische bzw. druckfarbeseitige, sowie eine steue- rungsseitige, nämlich elektrische bzw. elektronische, Schnittstelle, über welche die oder jede druckformlose Druckeinrichtung an ein Druckfarbeversorgungssystem bzw. an eine Steuerungseinrichtung der jeweiligen Druckmaschine angeschlossen werden kann.
Sind an mehreren Einbaupositionen druckformlose Druckeinrichtungen in eine Bogendruckmaschine integriert, so können die elektrischen und mechanischen Schnittstellen für diese Druckeinrichtungen zentralisiert sein. Zu der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung führende Versorgungsleitungen, sei es elektrische Versorgungsleitungen oder mechanische bzw. druckfarbeseitige Versorgungsleitungen, können entweder an der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine fest installiert sein oder auch mobil an die Bogendruckmaschine herange- führt werden. Durch die Demontierbarkeit der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung von der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine können Wartungsarbeiten sowie Reinigungsarbeiten an den druckformlosen Druckeinrichtungen außerhalb des Bereichs der Bogendruckmaschine durchgeführt werden.
In Transportrichtung der Druckbogen gesehen ist der druckformlosen Druckeinrichtung vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung bzw. Härtungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet, wobei die Trocknungseinrichtung dem Trocknen der über die druckformlose Druckeinrichtung aufgetragenen Druckfarbe und die Absaugeinrichtung dem Absaugen von Lösungsmitteldämpfen der über die druckformlose Druckeinrichtung aufgetragenen Druckfarbe dient.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht den Einsatz hochwertiger Digitaldrucksysteme, insbesondere InkJet im Umfeld einer Bogendruckmaschine. Der zu bedruckende Bogen kann sehr unterschiedliche mechanische Eigenschaften haben, je nach Prozessbedingungen (Druckgeschwindigkeit, Farbbelegung) wird sich der üblicherweise nur an der Vorderkante geführte Bogen beim Transport nicht auf der Druckzylinderoberfläche halten, sonder abheben, flattern oder das Bogenende wird „schlagen". Die in der Erfindung beschriebenen Maßnahmen dienen nun dazu, dass der Bogen auf dem Zylinderdurchmesser bzw. in einem definierten Abstand zum Inkjet-System gehalten wird.
Hierzu sind im Folgenden im Zusammenhang mit den Figuren 3 A bis 3E ver- schiedene Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.
Der digitale Eindruck erfolgt häufig nur in teilbreiten Zonen des gesamten Druckformates. Dies eröffnet die Möglichkeit, den Druckbogen mittels Rollen, die neben den Inkjet-Druckköpfen 50 angeordnet sind, zu führen. (Fig. 3A) Bereits bedruckte Bogen können von den Führungsrollen berührt werden, wenn die Farbe schon ausgehärtet bzw. getrocknet ist.
Eine Ausführungsvariante kann sein, dass die Rollen so positioniert werden, dass sie in den (auftragsabhängig) druckfreien Zonen angeordnet werden. Dies wird durch die flexible Befestigung auf einer Traverse erleichtert. Eine weitere Ausführungsvariante kann sein, dass die Führungsrolle einen „einfachgroßen Durchmesser" hat, d.h. der Durchmesser eine Formatwiederholung an der selben Stelle der Druckbogen erzeugt und damit ein Schablonieren verhindert wird. (Fig. 3B)
Je nach Prozesssituation (ausgehärtete Farbe, farbfreie Zonen) kann ein Inkjet- Druckkopf 50 derart ausgeführt sein, dass Bogen führende Elemente (Rolle, Düse) integriert werden, d.h. als feste Kombination installiert werden (Fig. 3C, s. a. Fig. 3A). Die Blasdüsen können hinsichtlich Anordnung und Leistung im Hinblick auf die Parameter des Bedruckstoffs und auf die Produktionsgeschwindigkeit ange- passt werden.
Bei der Anordnung von Führungsrollen / Blaselementen ist die Abstimmung mit evtl. vorhandenen Greiferelementen notwendig. Da die Bogenführungsfunktion nicht den ganzen Zylinderumfang gewährleistet sein muss, sondern nur im hinte- ren Bereich des tatsächlich vorhandenen Bogenformates, können die Bogenfüh- rungselemente auch in Teilbereichen des Zylinderumfangs fehlen. Dies ermöglicht bei Gefahr mechanischer Kollision mit den Greifern ein Abheben der Führungs- elemente - entweder mittels einer entsprechenden mechanischen Kurve oder durch Einsatz entsprechender Steuerelemente (z.B. Pneumatik, Hydraulik o. ä.). Die einfachgroß ausgeführte Rolle kann auch mit einem regelrechten Kanal (siehe Fig. 3B) ausgestattet sein, zur ordnungsgemäßen Funktion ist dann jedoch eine abwicklungsgetreue Bewegung dieser Rolle notwendig.
Als aktive Bogenführung kann auch ein Blas-Sog-Element am Inkjet-Druckkopf 50 bzw. in Höhe des Inkjet-Druckkopfes 50 angeordnet sein, welches den zu bedruckenden Bogen auf definiertem Abstand zum Druckkopf halt. Liegt die Führungs- ebene über dem Außendurchmesser der Greiferrücken, ist auch keine mechanische Nachführung (wie oben beschreiben) notwendig. (Fig. 3D)
Insbesondere in Verbindung mit Blas- und Sogelementen im Umfeld des Inkjet- Druckkopfes 50 sowie bei Nutzung erhöhter Abstände zum Bedruckstoff wegen der Greifer ist die Tintenstrahlausrichtung ggf. kritisch. Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, kann der Inkjet-Druckkopf 50 mechanisch nachgeführt werden, dies führt aber bei den in der Bogenmaschine üblichen Produktionsgeschwindigkeiten zu hoher Dynamik.
Alternativ kann im Bereich zwischen Inkjet-Druckkopf und Bedruckstoffoberfläche ein Abschottelement vorgesehen werden, das diese schnellen Bewegungen leichter vollziehen kann. Dies erlaubt eine fest Position für das Funktionsteil Inkjet- Druckkopf und eine schnelle Bewegung eines Luftströmungen isolierenden Abschottelementes um den Tintenstrahlgang, so dass in der Zeit der Tintenstrahl- funktion keine Luftströmung - insbesondere im Zusammenhang mit der Bogenführung - den Tintenstrahl ablenkt. Das Abschottelement kann direkt am Kopf integriert sein, ggf. auch unabhängig davon an der Maschinenbasis befestigt sein oder auch mit den Blas- oder Sogelementen mech. gekoppelt sein. (Fig. 3E)
Als weitere Ausführung eines solchen Systems kann die an anderer Stelle bereits beschriebene mit dem InkJet kombinierte Trocknung auch an ein solches Ab- schottelement gekoppelt sein. Dies erlaubt dann eine effiziente Wirkungsweise wegen des minimierten Abstands zum Substrat.
Zusätzlich kann ein solches System mit Absaugfunktionen gekoppelt werden um insbesondere bei Verwendung lösemittelhaltiger Farben keine Belastung der Umgebung zu erhalten.
Bezugszeichenliste
10 Bogendruckmaschine
11 Anleger
12 Druckwerk
13 Lackwerk
14 Ausleger
15 Auslegerstapel
16 Wendezylinder
17, 18 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
19 Anlagetisch
20 Anlegerstapel
21 Vorgreifer
22 Bogendruckmaschine
23 Druckwerk
24 Lackwerk
25 Trocknungseinrichtung
26 Bogendruckmaschine
27 Bogen-Rolle-Schneieinrichtung
28 Rolle
29, 30 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
31 , 32 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
33, 34 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
35 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
40 Druckzylinder
41 , 42 Bogenführungseinrichtung
42 Bogenführungseinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Bogendruckmaschine, mit einem Anleger (11 ) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12; 23) und/oder Lackwerk (13; 24) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) zum Be- drucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) gegenüber einer in der Bogendruckmaschine angeordneten bewegten oder ruhenden Bogenführungsfläche, auf der der zu bedruckende Druckbogen definiert geführt ist, in die Bogen- druckmaschine integriert ist.
2. Bogendruckmaschine nach 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführungsfläche von einem Druckzylinder (40) oder einem anderen Bogen führenden Zylinder oder von einer ebenen Bogenführungsein- richtung gebildet wird und dass in Verbindung mit der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50), die vorzugsweise als Inkjet- Druckkopf (50) ausgebildet sind, eine Bogenführungseinrichtung gegenüber der Bogenführungsfläche angeordnet ist.
3. Bogendruckmaschine nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenführungseinrichtung dem Inkjet-Druckkopf (50) eine oder mehrere Leitrollen zugeordnet sind.
4. Bogendruckmaschine nach 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oder alle Leitrollen einstellbar angeordnet sind.
5. Bogendruckmaschine nach 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oder alle Leitrollen formatgroß ausgebildet sind.
6. Bogendruckmaschine nach 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oder alle formatgroßen Leitrollen einen Kanal aufweisen.
7. Bogendruckmaschine nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenführungseinrichtung dem Inkjet-Druckkopf (50) eine oder mehrere Blasdüsen zugeordnet sind.
8. Bogendruckmaschine nach 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit einer Bogenführungseinrichtung als Blasdüse dem Inkjet-Druckkopf (50) eine Luftabweiseinrichtung zugeordnet ist, derart, dass Blasluft nicht in den Bereich des Tintenstrahls gelangen kann.
9. Bogendruckmaschine nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenführungseinrichtung dem Inkjet-Druckkopf (50) ein oder mehrere Blas-Sog-Elemente zugeordnet sind.
10. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Druckbogen über die gesamte Formatbreite und/oder Formatlänge von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung bedruckbar sind.
11. Bogendruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe und/oder in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe aufweist, die steuerungsseitig miteinander verschaltet sind.
12. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) von der Bogendruckmaschine demontierbar ist, derart, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendbar ist.
13. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder druckformlosen Druckeinrich- tung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) in Transportrichtung der Druckbogen gesehen eine Trocknungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet ist.
14. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nicht allen der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) Leitelemente zugeordnet sind.
15. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder druckformlosen Druckeinrich- tung (17, 18; 29; 31 - 35; 50) Leitelemente zugeordnet sind, die den Druckbogen nicht über die gesamte Länge der Führungsfläche führen.
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