WO2010084723A1 - 気流吹出し装置及びそれを用いた手乾燥装置 - Google Patents

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WO2010084723A1
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WO
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air
blowing device
pressure air
air passage
pressure
Prior art date
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PCT/JP2010/000216
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English (en)
French (fr)
Inventor
小田一平
谷口和宏
加藤務
乙部史子
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Priority claimed from JP2009181412A external-priority patent/JP5326916B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/48—Drying by means of hot air

Definitions

  • the present invention relates to an air flow blowing device and a hand drying device using the same.
  • the conventional air blowout device circulates the flow path in the middle of the blowout port that expands from the suction port toward the downstream so as to periodically change the flow of the high-pressure air supplied from the blower, and the circulating air that connects both end faces
  • the road was installed (for example, refer patent document 1).
  • the oscillation frequency of the high-pressure air can be controlled by changing the length of the circulation air path. Specifically, when the length of the circulation air path is shortened, the oscillation frequency is increased, and when the length is increased, the oscillation frequency is decreased.
  • Such an air flow blowing device can reduce the amount of air and reduce power consumption while maintaining the wind speed, compared to a case where a plurality of nozzles are simply arranged.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of a conventional air blowing device.
  • a slit-like air outlet 502 is formed by a diffuser 501 which is a fan-shaped nozzle.
  • a float outlet 504 that blows out high-pressure air is disposed at the narrow inlet 503 of the diffuser 501.
  • openings 506 and 507 at both ends of the circulation air passage 505 are disposed at the connection between the narrow inlet 503 and the float outlet 504, and a columnar or prismatic splitter 508 is provided in the middle of the enlarged portion of the diffuser 501.
  • the circulating air passage 505 can be configured by a flexible silicon tube or the like in order to fit the circulating air passage 505 in a compact manner.
  • the circulation air passage 505 is easily crushed and deformed, resulting in a problem that stable high-pressure air oscillation cannot be obtained.
  • a splitter 508 is installed at the outlet 502 to promote the change in direction of the jet.
  • the air passage cross-sectional area is narrowed by the installed splitter 508, and the pressure loss increases. Therefore, there exists a subject that the power consumption of an air blower becomes high, and it is requested
  • such a conventional air blowing device can be used for an air outlet of an air conditioner, an air shower device, a hand dryer, or the like.
  • the cross-sectional area occupied by the gas in the circulation air passage 505 changes.
  • the oscillation frequency of the gas changes or does not oscillate, and there is a problem that the gas diffusion effect and the water droplet and dust removal effect due to the gas oscillation as designed cannot be obtained.
  • the blowing direction of high pressure air is vibrated from a stationary nozzle.
  • the vibration angle must be increased or the nozzle opening must be increased.
  • the distance from the target to which high pressure air is supplied increases inevitably as the distance from the nozzle center increases, and the wind speed is attenuated. Therefore, there is a problem that high pressure air cannot be supplied over a wide range. It was.
  • the method of moving the nozzle requires a mechanism and driving means for moving the nozzle, and there is a problem that the airflow blowing device becomes large.
  • the present invention relates to a mainstream having a high-pressure air generator, a suction port for taking in high-pressure air supplied from the high-pressure air generator, a blow-out port for blowing out high-pressure air, and a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the flow direction of the high-pressure air.
  • a circulation air passage that branches from one of the long sides and communicates with the other of the long sides, and a rectangular area at the outlet.
  • Oscillation stabilization that stabilizes oscillation in the air flow blowing device that oscillates the high-pressure air that blows out from the air outlet in the width direction of the main flow path by providing an expansion part that expands toward the main flow path. It is the structure which provided the part.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air flow blowing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view showing the configuration of the air flow blowing device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an appearance of the air flow blowing device.
  • FIG. 5 is a front view showing the shape of the air outlet of the air flow blowing device.
  • FIG. 6 is a view showing an oscillation state of the jet flow of the air flow blowing device.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view showing the configuration of the air flow blowing device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air flow blowing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view
  • FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the hand dryer according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side sectional view of the hand dryer.
  • FIG. 10 is a perspective view of the air flow blowing device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of a nozzle portion of the air flow blowing device.
  • FIG. 12 is an exploded view of a circulation air passage portion of the air flow blowing device.
  • FIG. 13 is a cross-sectional perspective view of the circulation air path part of the airflow blowing device of Embodiment 6 of this invention.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a hand dryer according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the hand drying apparatus according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a graph showing the measurement results of the frequency of high-pressure air and the manual drying time of the manual drying apparatus of Example 1 of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a configuration diagram showing a cross section of the air flow blowing device.
  • FIG. 19 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a configuration diagram showing a cross section of the air flow blowing device according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view of the air flow blowing device according to the thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is an enlarged view of the vicinity of the air outlet of the air flow outlet device.
  • FIG. 24 is an enlarged view of a fluid element of the air flow blowing device.
  • FIG. 25 is a perspective view of an air flow blowing device according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of a conventional air blowing device.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air flow blowing device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device.
  • the air flow blowing device 11 includes a nozzle portion 12, a circulating air passage 13, and a high-pressure air generator 30.
  • 2 is a perspective view of a cross section of the nozzle portion 12 cut along the plane A of FIG.
  • the nozzle portion 12 includes a suction port 15, an air outlet 16, a groove 17, a main flow path 18, and an enlarged portion 35.
  • the suction port 15 takes in the high-pressure air 14 supplied from the high-pressure air generator 30.
  • the air outlet 16 blows out the high-pressure air 14.
  • the groove 17 is an oscillation stabilization part provided on the outlet 16 side of the enlarged part 35, and has a shape recessed in a triangular prism shape.
  • the main flow path 18 is a flow path from the suction port 15 to the enlarged portion 35, and the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the flow direction 31 of the high-pressure air 14 is a substantially rectangular shape 32.
  • the long side 33 of the rectangle 32 is the height of the main channel 18, and the short side 34 of the rectangle 32 is the width of the main channel 18. Further, the long side 33 is a side along the first surface 20 and the second surface 21 constituting the height direction of the main flow path 18.
  • the circulation air passage 13 branches off from one first surface 20 of the long side 33 and communicates with the other second surface 21 of the long side 33.
  • the enlarged portion 35 is an area where the flow path from the main flow path 18 to the blower outlet 16 is enlarged, and the area of the rectangle 32 is enlarged toward the blower outlet 16.
  • Such an airflow blowing device 11 vibrates the high-pressure air 14 blown from the blowout port 16 in the high-pressure air vibration direction 19 that is the width direction of the main flow path 18.
  • the enlarged portion 35 is provided with a groove 17 which is a recess of an oscillation stabilization portion that stabilizes vibration.
  • the concave portion is provided on at least one of the upper and lower surfaces 36 of the enlarged portion 35 parallel to the width direction of the main flow path 18.
  • the groove 17 recessed in the shape of a triangular prism has a curvature at the corner of the bottom.
  • the installation location of the groove 17 that is a recess is located in the center of the upper and lower surfaces 36.
  • the grooves 17 are provided so as to be symmetric with respect to the center line in the flow direction 31.
  • the two surfaces of the triangular prism constituting the groove 17 are parallel to each of the enlarged portion wall surfaces 37 which are the wall surfaces in the height direction of the enlarged portion 35.
  • the depth of the groove 17 was set to 0.4 times the length of the enlarged portion 35.
  • the high-pressure air 14 passing through the main flow path 18 drives the gas in the circulation air path 13 by the pressure difference between the first surface 20 and the second surface 21 on the long side 33 side of the main flow path 18.
  • the pressure difference is reversed, and the high-pressure air 14 blown out from the outlet 16 is self-excited in the high-pressure air vibration direction 19 when the gas is driven again.
  • the high pressure air 14 vibrates, the high pressure air 14 is alternately attached to the first surface 20 and the second surface 21 and flows.
  • the high-pressure air 14 adheres to one surface, for example, the first surface 20, the high-pressure air 14 does not flow on the opposite second surface 21, but is caught in the high-pressure air 14 attached to the first surface 20.
  • air enters the space near the second surface 21 from the outside of the air outlet 16.
  • a vortex is generated due to the interaction between the high-pressure air 14 and the air entrained by the high-pressure air 14, which causes noise.
  • the vortex generated due to the oscillating high-pressure air 14 can be reduced or dispersed by providing the groove 17 as the oscillation stabilizing portion in the air outlet 16. Therefore, the noise generated from the airflow blowing device 11 can be reduced while maintaining stable self-excited oscillation of the high-pressure air 14. Moreover, since the high-pressure air 14 can be sent over a wide range, the air volume can be reduced and the power consumption can be reduced while maintaining the wind speed, compared to the case where a plurality of nozzles are simply arranged.
  • high-pressure air means atmospheric pressure or higher, for example, about 3 kPa to 12 kPa.
  • the pressure loss when the high-pressure air 14 passes through the groove 17 can be reduced.
  • the groove 17 is located at the center of the upper and lower surfaces 36.
  • the grooves 17 are provided so as to be symmetric with respect to the center line in the flow direction 31. Therefore, since the high-pressure air 14 blown out from the airflow blowing device 11 can be blown out by a wind speed distribution that is substantially symmetrical with respect to the air outlet 16, the bias of the wind speed distribution of the high-pressure air 14 blown out from the airflow blowing device 11 is suppressed. Can do.
  • each of the two faces of the triangular prism constituting the groove 17 is parallel to each of the enlarged portion wall surfaces 37 which are wall surfaces in the height direction of the enlarged portion 35. Therefore, when the high-pressure air 14 adheres to the enlarged portion wall surface 37 in the high-pressure air vibration direction 19, the blowing direction of the high-pressure air 14 and one surface of the triangular prism constituting the groove 17 are parallel. As a result, since the flow of the high-pressure air 14 is not disturbed, the wind speed attenuation of the high-pressure air 14 can be reduced.
  • the depth of the groove 17 is not less than 0.01 times and not more than 0.6 times the length of the enlarged portion 35. Therefore, the growth of vortices generated due to the vibrating high-pressure air 14 can be effectively suppressed by the grooves 17, and noise generated from the airflow blowing device 11 can be reduced.
  • the depth of the groove 17 is less than 0.01 times the length of the enlarged portion 35, the effect of suppressing vortex growth is not noticeable.
  • the depth is greater than 0.6 times, oscillation of the high-pressure air 14 becomes unstable. Therefore, it is not preferable.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view showing the configuration of the air flow blowing device according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the air flow blowing device
  • FIG. 5 shows the shape of the air outlet of the air flow blowing device. It is a front view.
  • the description of the same components as those in the first embodiment is simplified, and different points are mainly described.
  • the airflow blowing device 101 includes a blowout port 102, a suction port 103, a main flow path 104, and an enlarged portion 123.
  • high-pressure air supplied from, for example, a high-speed turbo blower as a high-pressure air generator flows in from the suction port 103, blows out from the outlet 102 through the main channel 104.
  • the enlarged portion 130 and the suction port 103 are communicated with each other by the main flow path 104.
  • the blowout port 102 and the suction port 103 have a rectangular cross section.
  • the enlarged portion 123 is a region where both side surfaces are enlarged from the main flow path 104 toward the outlet 102 at an angle of about 30 °.
  • the opening area of the air outlet 102 is larger than that of the air inlet 103, and the high-pressure air flowing into the air inlet 103 can be ejected from the air outlet 102 to a wide angle.
  • two control ports 105 branched vertically from the main flow path 104 are provided on both side surfaces of the main flow path 104, and each control port 105 communicates with the cavity 106.
  • a pipe connection joint 107 is installed in a part of the cavity 106, and the right and left joints 107 are connected by a tube 108 to form a circulation air passage 109.
  • the center of the main channel 104 up to the enlarged portion 123 is extended in the blowing direction, and an oscillation stabilizing portion is provided so that the cross section is symmetrical with respect to a plane perpendicular to the oscillation direction.
  • the protrusion part 110 is installed. That is, the protrusion 110 is provided at the center of the upper and lower surfaces 124 constituting the enlarged portion 123.
  • the protrusion 110 is symmetric with respect to the center line 125 of the width of the main flow path 104 up to the enlarged portion 123.
  • the projecting portion 110 is installed so as to be in contact with the air outlet 102 so that the cross-sectional area of the air outlet 102 is not made as narrow as possible.
  • the pressure in the control port 105 and the cavity 106 provided on the side surface to which the high pressure air is attached is high because the flow velocity of the high pressure air at the side surface boundary is high. Lower.
  • the pressure on the side surface to which high-pressure air does not adhere increases because the flow rate of high-pressure air is slow. Since each control port 105 and the cavity 106 are communicated with each other by a circulation air passage 109, the pressure is transmitted to the opposite control port 105 by the circulation air passage 109.
  • both side surfaces of the enlarged portion 123 are enlarged at an angle of about 30 °. For this reason, the direction of the jet flows and oscillates at an angle of about 30 °. However, if this angle is too large, adhesion of high-pressure air to the side surface due to the Coanda effect is difficult to occur. It is desirable to do.
  • the motion that this jet oscillates does not oscillate when the flow velocity of the high-pressure air flowing inside becomes slow.
  • columnar splitters that connect the upper and lower surfaces of the enlarged portion 123 were installed in order to oscillate even at low flow rates.
  • the pressure loss increased because the sectional area of the enlarged portion 123 was reduced.
  • the protrusion 110 is preferably provided so as to be in contact with the air outlet 102 so as not to reduce the cross-sectional area of the air outlet 102 as much as possible.
  • the flow direction of the high-pressure air flowing through the main flow path 104 is deflected to the left or right by the protrusions 110 provided on the enlarged portion 123, and the distance from the side surface of the main flow path 104 becomes closer. Therefore, the Coanda effect is enhanced, and high-pressure air is easily attached to the side surface of the main channel 104. Even if the flow rate is low, the jet flow is oscillated and the pressure loss rise is suppressed to reduce the power consumption of the high-pressure air generator, thereby saving energy.
  • the shape of the protrusion 110 is symmetric with respect to the center line 125 of the width of the main flow path 104 up to the enlarged portion 123. Therefore, even if the high-pressure air flowing through the main flow path 104 adheres to any side surface and flows, the resistance to ventilation is the same. Therefore, even if the jet flow adheres to any side surface, it can oscillate at the same flow rate.
  • the shape of the protrusion 110 is convex from the air outlet 102 toward the inside, and the cross section perpendicular to the flow direction of the main flow path 104 is triangular.
  • the cross-sectional area in the vertical direction of the protrusion 110 with respect to the flow direction of the main flow path 104 is made larger on the outlet side than on the inflow side.
  • the cross-sectional area of the main flow path 104 changes gradually with respect to the flow direction, and pressure loss due to a sudden change in cross-sectional area is not generated, and an increase in pressure loss can be suppressed.
  • the Coanda effect is more effective as the area of the boundary surface between the flowing air and the flow path wall surface is larger. Therefore, the suction port 103 is formed so that the side surface of the main flow path 104 in which the control port 105 is installed is widened, with the oscillation direction of the jet being the horizontal direction and the direction perpendicular to the oscillation direction being the vertical direction.
  • the length in the vertical direction is longer than the length in the horizontal direction.
  • the length in the vertical direction is preferably 1.2 times or more the length in the horizontal direction.
  • the speed at which the jet oscillates is represented by the oscillation frequency as the number of times per second, and is a diagram showing the oscillation state of the jet in the air flow blowing device according to the second embodiment of the present invention. The relationship with frequency is shown.
  • the case where the projection 110 is not installed is shown by a one-dot chain line
  • the case where the projection 110 is installed on both sides of the outlet 102 are shown by solid lines. ing.
  • the oscillation frequency is higher even when the projection 110 is provided at the same flow rate and at a slower flow rate than when the projection 110 is not provided. There is an effect of doing. Furthermore, compared to the case where the protrusion 110 is installed on one side, it becomes easier to oscillate when installed on both sides, and even if the jet flow velocity is slow, the oscillation of the high pressure air generator can be reduced by suppressing the pressure loss rise. Reduction and energy saving can be achieved.
  • the cross-sectional area of the main flow path 104 is 4 mm ⁇ 13 mm
  • the length of the circulation air passage 109 is 700 mm
  • the protrusion 110 is 5 mm long, 5 mm wide, and 5 mm high, oscillation at a flow rate of 100 m / sec.
  • the frequencies are 20 Hz without the protruding portion 110, the protruding portion 110 (one side) 25 Hz, and the protruding portion 110 (both sides) 33 Hz, and it is more effective to install the protruding portions 110 on both sides.
  • the oscillation frequency is lowered when the length of the circulation air passage 109 is increased, and the oscillation frequency is increased when the length of the circulation air passage 109 is shortened.
  • the circulation air passage 109 is constituted by the tube 108 and can be freely attached to and detached from the joint 107, whereby the length of the tube 108 can be changed depending on the application and the oscillation frequency of the jet can be changed. it can.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view showing the configuration of the air flow blowing device according to the third embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the second embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • a first control port 111 that branches perpendicularly to the main flow path 104 in the middle of the main flow path 104 and an enlarged portion 123 that expands downstream at an angle of about 30 ° are provided to branch from the main flow path 104.
  • a total of two circulation air passages 109 are provided on the left and right sides of the main passage 104 so that the first control port 111 and the second control port 112 communicate with each other.
  • the center of the upper and lower surfaces of the enlarged portion 123 is provided with a protruding portion 110 that protrudes inward.
  • part of the air adhering to the side surface of the main flow path 104 flows into the second control port 112.
  • the pressure in the second control port 112 is increased, the pressure in the first control port 111 is increased through the circulation air passage 109, and the high-pressure air adhering to the side surface of the main flow path 104 is on the opposite side. And is switched so that it adheres to the opposite side surface. By repeating this phenomenon, the jet oscillates.
  • the high-pressure air flowing through the main flow path 104 collides with the protrusion 110 provided in the enlarged portion 123. Then, by deflecting to the left or right, it flows while adhering to the side surface closer to the distance due to the Coanda effect, so that the jet can be oscillated.
  • the suction port 103, the main flow path 104, the enlarged portion 123, the outlet 102, and the circulation air path 109 are provided without being refracted up and down. Therefore, compared with Embodiment 2, it is possible to suppress an increase in pressure loss when high-pressure air flows through the inside, reduce power consumption of the high-pressure air generator, and save energy.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a hand dryer according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 9 is a side sectional view of the hand dryer.
  • the main body 113 fixed to the wall surface has a hand drying chamber 114 having a space in which a hand can be inserted, and a book that blows a high-speed jet of about 70 to 120 m / s into the hand drying chamber 114.
  • the nozzle portion 115 according to the second or third embodiment of the invention is provided.
  • the main body 113 includes an air channel 116 that blows high-pressure air to the nozzle unit 115, a high-pressure air generator 117 that pumps high-pressure air into the air channel 116, and a suction port 118 that takes in outside air.
  • control unit 119 for controlling the operation of the high-pressure air generator 117 for example, a circuit board on which a microcomputer is mounted and a hand inserted in the hand drying chamber 114 are detected to detect the high-pressure air generator 117.
  • a control unit 119 for controlling the operation of the high-pressure air generator 117 for example, a circuit board on which a microcomputer is mounted and a hand inserted in the hand drying chamber 114 are detected to detect the high-pressure air generator 117.
  • an infrared sensor is provided as the detection unit 120 for energizing the sensor.
  • the angle at which the opening of the enlarged portion 123 of the nozzle portion 115 expands toward the downstream is 30 °, and five outlets 102 are arranged in the oscillation direction of the jet to thereby manually dry the chamber. A wind is applied to the entire hand inserted into 114. It is desirable that the angle at which the jet spreads and the number of the outlets 102 are appropriately set in consideration of actual use of the hand dryer.
  • the conventional hand dryer In the conventional hand dryer, a slit-like nozzle is necessary to apply wind uniformly to the entire hand, and the air volume inevitably increases, so the power consumption of the high-pressure air generator 117 is high. .
  • the hand drying device according to the fourth embodiment of the present invention since the jet oscillates, the wind can be applied to the entire hand even if the number of the nozzle portions 115 is small, so that the air volume can be reduced and high-pressure air is generated. The power consumption of the device 117 can be reduced and energy can be saved. Further, since the flow velocity is as fast as about 70 to 120 m / sec, the effect of reducing the pressure loss is more remarkable than that of the above-described conventional columnar splitter.
  • a pressure sensor is provided in the circulation air passage 109 as the oscillation detection unit 121 that detects oscillation of a jet flow ejected from the nozzle unit 115, and a pressure fluctuation when the jet flow oscillates is detected. If the jet does not oscillate even when the high-pressure air generator 117 is operated, the abnormality is notified to the user by, for example, notifying the display lamp of the abnormality as the notification unit 122 provided in the main body 113. Therefore, it is possible to provide a hand-drying device that is easy to use without performing manual drying without the user's knowledge.
  • the oscillation detection unit 121 may be a microphone, for example, as a sound sensing device that detects a pulsating sound when the jet oscillates.
  • FIG. 5 is a perspective view of an air flow blowing device according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of a nozzle portion of the air flow blowing device
  • FIG. 12 is an exploded view of a circulation air passage portion of the air flow blowing device.
  • FIG. 11 is a view in which the air flow blowing device of FIG.
  • the description of the same components as those in the first to fourth embodiments is simplified, and different points are mainly described.
  • the air flow blowing device 211 includes a nozzle portion 212 detachably provided by a connection portion 226 and a circulation air passage portion 213.
  • the nozzle part 212 includes a suction port 215 for taking in the high-pressure air 214, a rectangular outlet 216, a main channel 217 that communicates the suction port 215 with the enlarged part 240, and the enlarged part 240.
  • the main channel 217 has a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the flow direction 241 of the high-pressure air 214, with the main channel 217 having a short width and the main channel 217 having a long side.
  • the expansion part 240 is an area where the flow path from the main flow path 217 to the outlet 216 expands.
  • the circulation air passage 213 is accommodated in the box 218.
  • the circulation air passage portion 213 branches off from the first surface 219 on the long side of the main flow channel 217 having a rectangular cross-sectional shape, and the inner surface communicating with the second surface 220 on the long side of the opposite main flow channel 217 is repellent.
  • a circulation air passage 221 that is aqueous is provided.
  • the circulation air path 221 is accommodated in the box 218.
  • the circulation air passage portion 213 includes a silicon sheet 222 that is a sealing means for preventing air leakage from the circulation air passage 221, and an O-ring 223 that prevents air leakage when connecting the nozzle portion 212 and the connection portion 226. It has.
  • Each box 218 is screwed in the hole 224 and integrated.
  • 10 kPa of high-pressure air 214 passing through the main flow path 217 drives the gas in the circulation air path 221 due to the pressure difference between the first surface 219 and the second surface 220 on the long side of the main flow path 217.
  • the pressure difference is reversed, and the high-pressure air 214 blown out from the outlet 216 is self-excited in the high-pressure air vibration direction 225 when the gas is driven again.
  • the cross-sectional area of the circulation air passage 221 was set to 0.25 times or more of the cross-sectional area of the main flow passage 217.
  • the cross-sectional area is less than 0.25 times, the high-pressure air 214 does not oscillate stably, which is not desirable.
  • the upper limit of the cross-sectional area of the circulation air path 221 is within the size allowed in the design of the airflow blowing device 211.
  • an increase in the size of the airflow blowing device 211 can be suppressed by placing the circulation air passage 221 inside the box 218 defined to a desired size, for example, a size of about 64 cm 3. it can.
  • the circulation air passage 221 is formed inside the box 218, the shape of the circulation air passage 221 does not change even when a force is applied from the outside. Therefore, it is possible to stably oscillate the high-pressure air 214 and send the high-pressure air 214 over a wide range. As a result, compared with the case where a plurality of nozzles are simply arranged, the air volume can be reduced while maintaining the wind speed, and the power consumption can be reduced.
  • the circulation air passage 221 is folded three-dimensionally a plurality of times inside the box 218.
  • the circulation air passage 221 can be accommodated in the box 218 having an arbitrary shape, so that the degree of freedom in designing the air flow blowing device 211 can be improved.
  • the nozzle part 212 and the circulation air path part 213 are detachable at the connection part 226. That is, the circulation air path 221 can be attached to and detached from the main flow path 217. Therefore, when a defect occurs in the airflow blowing device 211 due to foreign matter entering the circulation air passage 221, it can be easily repaired by replacing the box 218, and the maintainability of the airflow blowing device 211 is improved. Can be improved.
  • the connection method a method of inserting cylindrical tubes provided in the nozzle portion 212 and the circulation air passage portion 213 and fixing them by an O-ring 223 provided in the circulation air passage portion 213 is shown. However, any other method may be used as long as it does not cause air leakage at the connection portion 226.
  • the box 218 can be disassembled, if a defect occurs in the airflow blowing device 211 due to foreign matter entering the circulation air path 221, the inside of the box 218 can be disassembled and repaired such as cleaning. The maintainability of the airflow blowing device 211 can be improved.
  • the high-pressure air 214 can be oscillated stably.
  • the cross-sectional area of the circulation air passage 221 is 0.25 times or more the cross-sectional area of the main passage 217, thereby causing a pressure change sufficient to vibrate the high-pressure air 214 in the circulation air passage 221, and stable Thus, the high-pressure air 214 can be oscillated.
  • an increase in the cross-sectional area of the circulation air passage 221 leads to an increase in the size of the airflow blowing device 211, and therefore the upper limit of the cross-sectional area of the circulation air passage 221 is within an allowable range in the design size of the airflow blowing device 211.
  • the inner surface of the circulation air passage 221 is water-repellent, even if the inside of the circulation air passage 221 is dirty, the dirt can be easily wiped off, and the maintainability of the airflow blowing device 211 can be improved.
  • the water repellency refers to a surface state in which the contact angle of water is 90 ° or more and 180 ° or less.
  • a method for creating a water-repellent surface state a known method such as applying a fluororesin polymer compound or a silicon resin polymer compound may be used.
  • FIG. 13 is a cross-sectional perspective view of the circulation air path part of the airflow blowing device of Embodiment 6 of this invention.
  • the circulation air passage portion includes a circulation air passage 221 having a hydrophilic inner surface inside the box 218 and a damper 227 and a damper 228 at a branch portion of the circulation air passage 221, and the length of the circulation air passage 221 after branching is respectively Different.
  • hydrophilicity refers to a surface state in which the contact angle of water is 0 ° to 40 ° or less.
  • a method for creating the hydrophilic surface state a known method such as applying a hydrophilic material such as a silicon resin polymer compound or a titania phosphate compound may be used.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the hand dryer according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the hand drying device 229 includes a hand drying chamber 230, an air blowing device 231 having a high-pressure air generator 232, and an air passage 233.
  • the hand drying chamber 230 has a space in which a hand can be inserted.
  • the air flow blowing device 231 blows high-pressure air 214 toward the hand drying chamber 230.
  • the high pressure air generator 232 supplies high pressure air 214.
  • the air path 233 connects the high-pressure air generator 232 and the nozzle part 212.
  • the air flow blowing device 231 includes a nozzle part 212 and a circulation air path part 213.
  • the circulation air passage portion 213 is disposed above the nozzle portion 212 and is detachably provided.
  • the oscillation frequency of the high-pressure air 214 is set to 100 Hz or more.
  • the circulation air passage is formed inside the box, the shape of the circulation air passage does not change even when a force is applied from the outside. Therefore, high-pressure air can be vibrated stably, and stable drying performance can be obtained. Also, if the frequency of the high-pressure air is 100 Hz or more, after the high-pressure air has moved the water droplet, the next high-pressure air can be applied to the water droplet faster than the water droplet returns, so efficient manual drying can be performed. it can.
  • the box body of the circulation air passage section 213 can be removed from the hand dryer 229. Therefore, when a defect occurs in the air flow blowing device 231 due to foreign matter entering the circulation air passage, the box can be removed and repaired easily, and the maintenance performance of the hand dryer 229 can be improved.
  • the box body of the circulation air passage portion 213 is disposed above the air outlet of the nozzle portion 212. Therefore, when the hand dryer 229 is cleaned, water can be prevented from entering the circulation air passage. As a result, high-pressure air can be stably vibrated, and the hand-drying device 229 that can obtain stable drying performance can be obtained.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the hand dryer according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the hand dryer 234 includes a hand dryer 230, an air blowing device 235 having a high-pressure air generator 232, and an air passage 233.
  • the air flow blowing device 235 includes a nozzle portion 212 and a circulating air passage portion 213 integrated with the wall of the air passage 233.
  • the box body comes into contact with a part of the air passage 233 of the hand dryer 234, thereby increasing the strength of the air passage 233 at the contacted portion. Furthermore, noise from the contacted portion can be absorbed in the cavity inside the circulation air passage, so that noise can be reduced.
  • the number of parts can be reduced and the number of assembly steps can be reduced.
  • Example 1 A hand-drying device 229 having the configuration shown in FIG. 14 was created, and the oscillation frequency of the high-pressure air 214 was arbitrarily changed to measure the time required for hand-drying.
  • the hand-drying device 229 seven air current blowing devices 231 were separated by 85 mm and arranged linearly on both sides at a pitch of 35 mm.
  • high pressure air 214 of 10 kPa was blown out from each air blowing device 231, and measurement was performed by blowing out a wind at a wind speed of 130 m / sec.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating measurement results of the frequency of high-pressure air and the manual drying time of the manual drying apparatus according to Example 1 of the present invention. As shown in FIG. 16, it can be seen that the manual drying time is shortened as the frequency of the high-pressure air 214 is increased. Further, when the frequency of the high-pressure air 214 is 100 Hz or more, the manual drying time is constant.
  • the frequency of the high-pressure air 214 is an upper limit that can be implemented at 200 Hz or less.
  • FIG. 17 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the airflow blowing device 311 includes a suction port 312, a circulation air passage 313, a blowout port 314, an enlarged portion 360, and a main flow path 315 that communicates the enlarged portion 360 with the suction port 312.
  • the air flow blowing device 311 drives the high-pressure air in the circulation air passage 313 by the pressure difference of the main flow path 315, and as a result, the pressure difference is reversed and the high-pressure air is driven again to oscillate. Further, the air flow blowing device 311 has a configuration in which a water permeable material 316 is provided as a liquid storage preventing portion which is one of the liquid suppressing portions at a liquid storage location of the circulation air passage 313.
  • the high-pressure air that has flowed in from the suction port 312 passes through the main flow path 315 and flows out from the air outlet 314 to the outside of the air flow blowing device 311.
  • the high-pressure air flowing through the airflow blowing device 311 induces a pressure difference in the main flow path 315, and the high-pressure air in the circulation air path 313 is driven by the pressure difference in the main flow path 315.
  • the pressure difference in the circulation air passage 313 is reversed, and the high-pressure air in the circulation air passage 313 is driven again and oscillates.
  • the liquid accumulated in the circulation air passage 313 can be discharged to the outside of the circulation air passage 313 from the portion of the water permeable material 316 used in the liquid storage location of the circulation air passage 313. . Therefore, high-pressure air can be oscillated at a stable frequency, and a high-pressure air diffusion effect and water drop and dust removal effect by high-pressure air oscillation as designed can be obtained stably.
  • the water-permeable material known materials such as a resin such as polyester, a knitted fabric or woven fabric made of natural fibers, and a sheet having voids can be used.
  • FIG. 18 is a configuration diagram showing a cross section of the air flow blowing device according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the circulation air passage 313 is configured such that the tube 322 is detachably attached to the cylindrical connecting portion 321 as a liquid removing portion that removes the liquid that is one of the liquid suppressing portions. That is, when the circulation air passage 313 has a liquid, the circulation air passage 313 is provided with a liquid suppressing portion that suppresses the high-pressure air from being disturbed by the liquid.
  • the tube 322 can be easily detached from the cylindrical connecting portion 321, the liquid accumulated in the circulation air passage 313 can be taken out by removing the tube 322 when the liquid is accumulated.
  • high-pressure air can be oscillated with a stable frequency, and a high-pressure air diffusion effect and a water droplet and dust removal effect can be obtained by high-pressure air oscillation as designed.
  • the cylindrical connection portion 321 is attached to the tube 322 as an example, but the shape is not particularly limited to this, and other shapes may be used as long as the tube 322 is attached.
  • FIG. 19 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the tenth embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the ninth embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof is simplified, and different points are mainly described.
  • a vaporizing member 336 is provided instead of the water-permeable material 316 provided in the ninth embodiment.
  • the airflow blowing device 331 includes a suction port 332, a circulation air passage 333, a blowout port 334, an enlarged portion 360, and a main channel 335 that communicates the enlarged portion 360 with the suction port 332.
  • the air flow blowing device 331 drives the high-pressure air in the circulation air passage 333 by the pressure difference of the main flow path 335, and as a result, the pressure difference is reversed and the high-pressure air is driven again to oscillate.
  • the air flow blowing device 331 according to the tenth embodiment of the present invention has a configuration in which a vaporization member 336 serving as a liquid storage prevention unit, which is one of the liquid suppression units, is provided at a liquid storage location of the circulation air path 333.
  • the liquid in the circulation air passage 333 is vaporized outside the circulation air passage 333 after being held by the vaporizing member 336 used in the liquid storage location.
  • the airflow blowing device 331 can remove the liquid accumulated in the circulation air passage 333, and can oscillate high-pressure air at a stable frequency.
  • the air flow blowing device 331 can obtain the high-pressure air diffusion effect by high-pressure air oscillation as designed and the water drop and dust removal effect.
  • the vaporizing member 336 a known member such as a non-woven fabric can be used.
  • a mesh sheet 337 is provided at a connection point between the main flow path 335 and the circulation air path 333 or at the air outlet 334.
  • the mesh sheet 337 is one of the liquid suppressing portions, has water repellency as a liquid intrusion preventing portion, and has an opening.
  • the mesh sheet 337 since the mesh sheet 337 has water repellency, it repels water and the like, so that it is possible to effectively prevent liquid from entering the circulation air passage 333.
  • Examples of the material of the water-repellent mesh sheet 337 include those obtained by subjecting a base material such as natural fiber, resin fiber, or metal fiber to a hydrophobic treatment, or those obtained by kneading a hydrophobic filler into the fiber.
  • a hydrophobization treatment a known method using a treatment liquid such as a fluororesin polymer compound, a silicon resin polymer compound, a lipid, or an alkylsilane can be used.
  • the mesh sheet 337 having an opening requires less resistance to ventilation, the high-pressure air oscillation is not hindered and liquid can be prevented from entering the circulation air path 333. And the high-pressure air diffusion effect by the high-pressure air oscillation as designed and the effect of removing water droplets and dust can be obtained.
  • the opening size and arrangement of the mesh-like sheet 337 be uniform. If the size and arrangement of the openings of the mesh-like sheet 337 are uniform, the pressure fluctuation force for oscillating the high-pressure air supplied from the circulation air passage 333 and flowing through the main flow passage 335 flows through the main flow passage 335. Can supply air evenly and uniformly. Therefore, high-pressure air can be stably oscillated, and a high-pressure air diffusion effect and a water droplet and dust removal effect by high-pressure air oscillation as designed can be obtained.
  • FIG. 20 is a configuration diagram showing a cross section of the air flow blowing device according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the ninth and tenth embodiments are denoted by the same reference numerals, the description thereof is simplified, and different points are mainly described.
  • a plug 344 is detachably provided in place of the water-permeable material 316 described in the ninth embodiment and the vaporizing member 336 described in the tenth embodiment.
  • the airflow blowing device 341 includes a wall 343 adjacent to the liquid storage location so that the liquid storage location can be opened and closed in the circulation air passage 342, and a plug 344 is detachably attached to the liquid storage location adjacent wall 343.
  • the stopper 344 is a liquid suppression unit and is one of the liquid removal units.
  • the liquid can be removed from the circulation air passage 342 by opening the liquid storage location of the circulation air passage 342 when the liquid has accumulated. Therefore, high-pressure air can be oscillated at a stable frequency, and a high-pressure air diffusion effect and water drop and dust removal effect due to high-pressure air oscillation as designed can be obtained.
  • stopper 344 was mentioned as a structure which can open and close a liquid storage location as an example here, it is not specifically limited to this, What is necessary is just a mechanism which can be opened and closed.
  • FIG. 21 is a cross-sectional perspective view of the air flow blowing device according to the twelfth embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the ninth to eleventh embodiments are denoted by the same reference numerals, the description thereof is simplified, and different points are mainly described.
  • a pore 356 is provided instead of the water-permeable material 316, the vaporizing member 336, and the plug 344 described in the ninth to eleventh embodiments as a liquid storage preventing portion.
  • an openable / closable lid 357 is provided as a liquid intrusion prevention unit.
  • the air flow blowing device 351 includes a suction port 352, a circulation air channel 353, a blower port 354, and a main flow channel 355.
  • the air flow blowing device 351 drives the high-pressure air in the circulation air passage 353 by the pressure difference of the main flow passage 355.
  • the air flow blowing device 351 oscillates when the pressure difference is reversed and the high-pressure air is driven again.
  • the air flow blowing device 351 has a configuration in which the circulation air passage 353 is provided with a pore 356 as a liquid storage prevention portion which is one of the liquid suppressing portions at the liquid storage portion of the circulation air passage 353.
  • the airflow blowing device 351 can oscillate high-pressure air at a stable frequency, and can obtain a high-pressure air diffusion effect and a water droplet and dust removal effect by high-pressure air oscillation as designed.
  • the size of the pores 356 may be any size as long as the liquid can pass through.
  • the air flow blowing device 351 has a configuration in which an air outlet 354 is provided with an openable / closable lid 357 that is one of the liquid intrusion prevention units.
  • the lid 357 is supported by a rotating shaft 358, and rotates around the rotating shaft 358 so that it can be opened and closed.
  • the lid 357 is provided at the outlet 354, and the lid 357 is opened only when high-pressure air is blown out. Therefore, when high-pressure air is flowing, the intrusion of liquid into the air outlet 354 is prevented by the force of the high-pressure air. When high-pressure air is not flowing, the lid 357 can prevent liquid from entering the air outlet 354. Therefore, liquid does not enter the circulating air passage 353, high-pressure air can be oscillated at a stable frequency, and high-pressure air diffusion effect, water drop and dust removal effect can be obtained by high-pressure air oscillation as designed. Can do.
  • the lid 357 provided at the air outlet 354 is configured to open by the force of high pressure air.
  • FIG. 13 22 is a perspective view of an air flow blowing device according to a thirteenth embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is an enlarged view of the vicinity of the air outlet of the air flow blowing device
  • FIG. 24 is an enlarged view of a fluid element of the air flow blowing device.
  • the air flow blowing device 411 includes nozzle portions 414 and 415 and circulation air paths 421 and 423.
  • the nozzle portions 414 and 415 are provided with a blowout air passage 418 separated from the air passage branching portion 417, a main flow passage 420, an enlarged portion 460, and an air outlet 419.
  • the air passage branching portion 417 includes a fluid element 416 as air distributing means.
  • the air passage branching unit 417 branches the high-pressure air 412 taken from the suction port 413 into two blowing air passages 418.
  • the blowout air path 418 is a part of the main flow path of the airflow blowing device according to the first to twelfth embodiments of the present invention. That is, the blowout air path 418 is an air path from the suction port 413 to the main flow path 420 and the main flow path 422.
  • the enlarged portion 460 is an area that communicates from the main flow path 420 to the air outlet 419.
  • the enlarged portion 460 has a substantially rectangular cross-sectional shape in the direction perpendicular to the flow direction of the high-pressure air 412, and the area of the substantially rectangular shape is enlarged from the main flow paths 420 and 422 toward the outlet 419.
  • the high-pressure air 412 means air having a pressure higher than atmospheric pressure.
  • the main flow path 420 communicates the blowing air path 418 and the enlarged portion 460, and the cross-sectional shape perpendicular to the flow direction of the high-pressure air 412 is substantially rectangular.
  • the circulation air passage 421 branches from the first surface 452 on the long side of the main channel 420 having a substantially rectangular cross section, and communicates with the second surface 453 on the long side of the opposite main channel 420.
  • the gas in the circulation air passage 421 is driven by the pressure difference between the first surface 452 and the second surface 453 on the long side of the main flow path 420.
  • the pressure difference is reversed, and the high-pressure air 412 blown out from the outlet 419 is self-excited in the high-pressure air vibration direction 451 when the gas is driven again.
  • the fluid element 416 includes a suction port 413, a blowout air passage 418, an air passage branching portion 417, a main passage 422, and a circulation air passage 423.
  • the blowout air passage 418 has a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the main flow path 422 communicates the suction port 413 and the blowout air path 418 and has a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the circulation air passage 423 branches from the first surface 454 on the long side of the main channel 422 having a substantially rectangular cross section, and communicates with the second surface 455 on the long side of the main channel 422 on the opposite side.
  • the gas in the circulation air passage 423 is driven by the pressure difference between the first surface 454 and the second surface 455 on the long side of the main flow path 422.
  • the pressure difference is reversed, and the high-pressure air 412 blown out from the blowout air passage 418 when the gas is driven again self-oscillates in the short side direction in which the cross-sectional shape of the main flow passage 422 is substantially rectangular.
  • the high-pressure air 412 is alternately sent to the two blowout air passages 418 branched by the air passage branching unit 417.
  • the fluid element 416 is provided with a relief air passage 424 as a decompression means between the circulation air passage 423 and the nozzle portions 414 and 415.
  • the escape air passage 424 is in communication with the outside. The direction of the high-pressure air 412 blown from the escape air passage 424 in the vicinity of the outlet 419 and the direction of the high-pressure air 412 blown from the nozzle portions 414 and 415 are the same direction.
  • the nozzle portions 414 and 415 are not moved. Therefore, a mechanism for moving the nozzle portions 414 and 415 becomes unnecessary, and the airflow blowing device 411 can be made compact.
  • the nozzle portions 414 and 415 do not move, even if foreign matter comes into contact with the nozzle portions 414 and 415 from the outside, the function can be stably exhibited.
  • high-pressure air 412 having a strength close to that of a single nozzle can be obtained from each nozzle portion 414 and 415. Therefore, the high-pressure air 412 can be sent over a wide range, and compared with the case where a plurality of nozzle portions 414 and 415 are simply arranged, the air volume can be reduced and the power consumption can be reduced while maintaining the wind speed.
  • the high pressure air 412 can be sent over a wide range by vibrating the blowing direction of the high pressure air 412. Therefore, the number of nozzle portions 414 and 415 can be reduced, and power consumption can be reduced by reducing the air volume while maintaining the wind speed.
  • the fluid element 416 is used as the air distributing means, a driving means for vibrating the blowing direction of the high-pressure air 412 becomes unnecessary.
  • the fluid element 416 since there are no moving parts, it can function stably for a long time. Further, by providing the fluid element 416 with the pressure reducing means, it is possible to suppress an increase in pressure in the circulation air passage 423, so that the high-pressure air 412 can be stably self-excited by the fluid element 416.
  • the escape air passage 424 is provided in the vicinity of the air outlet 419 so that the direction of the high pressure air 412 blown from the escape air passage 424 and the direction of the high pressure air 412 blown from the nozzle portions 414 and 415 are the same direction. ing. Therefore, the high-pressure air 412 blown from the escape air passage 424 can supply the high-pressure air 412 to the target together with the high-pressure air 412 blown from the nozzle portions 414 and 415, so that energy can be used without waste.
  • FIG. 25 is a perspective view of the air flow blowing device according to the fourteenth embodiment of the present invention.
  • the airflow blowing device 425 includes dampers 426 and 427 as air distributing means.
  • the damper 426 and the damper 427 are alternately opened and closed, and the high-pressure air 412 is alternately sent to the two blowing air passages 418 branched by the air passage branching portion 417.
  • the dampers 426 and 427 are shown as an example, but valves may be used.
  • the nozzle portions 414 and 415 are not moved. Therefore, a mechanism for moving the nozzle portions 414 and 415 is not necessary, and the airflow blowing device 425 can be made compact.
  • the nozzle portions 414 and 415 do not move, even if foreign matter comes into contact with the nozzle portions 414 and 415 from the outside, the function can be stably exhibited.
  • the high pressure air 412 can be sent over a wide range by vibrating the blowing direction of the high pressure air 412, the number of the nozzle portions 414 and 415 can be reduced. Therefore, the air volume can be reduced while maintaining the wind speed, and the power consumption can be reduced.
  • the high-pressure air 412 can be reliably shut off, so that the high-pressure air 412 can be reliably distributed.
  • the airflow blowing device of the present invention can be applied to a hand drying device that blows off water droplets attached to the hand.
  • the present invention can be applied to the use of removing water droplets and dust adhering to an object with high-pressure air.

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Abstract

高圧空気発生装置と、高圧空気発生装置から供給される高圧空気を取り入れる吸込口と、高圧空気を吹出す吹出口と、高圧空気の流れ方向に対し垂直方向の断面形状が長方形の主流路と、長方形の長辺を主流路の高さとし長方形の短辺を主流路の幅とし長辺の一方から分岐して長辺の他方に連通する循環風路と、長方形の面積が吹出口に向けて拡大する拡大部を設け、主流路は吸込口と拡大部とを連通し、吹出口から吹出す高圧空気を主流路の幅方向に発振させる気流吹出し装置において、発振を安定させる発振安定化部を設ける。

Description

気流吹出し装置及びそれを用いた手乾燥装置
　本発明は、気流吹出し装置およびそれを用いた手乾燥装置に関する。
　従来の気流吹出し装置は、送風装置から供給される高圧空気の流れを周期的に変えるように吸込口から下流に向かって拡大する吹出口の途中に流路を分岐させ、両端面を結ぶ循環風路を設置していた（例えば、特許文献１参照）。ここで高圧空気の発振振動数は、循環風路の長さを変更することにより制御することができる。具体的には循環風路の長さを短くすると発振振動数が大きくなり、長くすると発振振動数が小さくなる。高圧空気の流れを周期的に変えることにより、高圧空気を広範囲に供給することができる。このような気流吹出し装置は、単純にノズルを複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量を低減し消費電力を低減することができる。
　以下、従来の気流吹出し装置の断面図である図２６を参照しながら説明する。図２６に示すように、扇状に拡大するノズルであるディフューザー５０１によりスリット状の吹出口５０２を形成する。ディフューザー５０１の狭部入口５０３には、高圧空気を吹き出すフロート吹出口５０４を配設する。さらに狭部入口５０３とフロート吹出口５０４との接続部に循環風路５０５の両端開口部５０６、５０７を配設し、ディフューザー５０１の拡大部の途中に円柱又は角柱のスプリッター５０８を備えている。
　このような従来の気流吹出し装置において、高圧空気の発振振動数を小さく設定する場合、循環風路５０５が長くなり、気流吹出し装置が大きくなってしまうという課題があった。
　また、気流吹出し装置を他の装置に組み込む際には、循環風路５０５をコンパクトに納めるために柔軟なシリコンチューブなどにより循環風路５０５を構成できる。しかし、循環風路５０５に外部から力が加われば、循環風路５０５が容易に潰れるなど変形するため、安定した高圧空気の発振が得られないという課題があった。
　また、このような従来の気流吹出し装置においては、高圧空気が発振する際に、吹出口５０２周辺に渦が発生するため、高圧空気を気流吹出し装置に流すと、発生した渦から騒音が発生するという課題があった。
　また、このような従来の気流吹出し装置では、噴流を発振させるため、吹出口５０２にスプリッター５０８を設置して噴流の方向変化を促進させている。噴流の流速が遅くても発振するようにした場合、設置したスプリッター５０８により風路断面積が狭められて圧力損失が増大する。そのため、送風装置の消費電力が高くなるという課題があり、圧力損失上昇を抑制することにより送風装置の消費電力を低減させることが要求されている。
　また、このような従来の気流吹出し装置では、空調機やエアシャワー装置、手乾燥装置などの吹出口への使用が考えられる。空調機、エアシャワー装置、手乾燥装置などを清掃する際、または結露により気流吹出し装置の循環風路５０５に液体が溜まると、循環風路５０５の気体が占有する断面積が変化する。その結果、気体の発振振動数が変化、あるいは発振しなくなってしまい、設計どおりの気体発振による気体拡散効果、水滴および粉塵の除去効果が得られないという課題があった。
　また、このような従来の気流吹出し装置においては、静止したノズルから高圧空気の吹出し方向を振動させる。しかし、一つのノズルからより広範囲に高圧空気を供給する場合、振動角を広げるかノズルの開口を大きくしなければならない。振動角を広げた場合、ノズル中心から離れるに従い高圧空気を供給する対象との距離が必然的に大きくなり、風速が減衰してしまうため、高圧空気を広範囲に供給することができないという課題があった。
　また、ノズルの開口を大きくする場合、同じ風量では風速が小さくなるため風量を大きくせねばならず、消費電力が増大してしまうという課題があった。
　また、ノズルを可動させる方式では、ノズルを可動させるための機構と駆動手段とが必要であり、気流吹出し装置が大型化してしまうという課題があった。
　また、可動しているノズルに外部から異物が接触することにより正常な可動を妨げられ、安定して高圧空気を広範囲に供給する機能を発揮できないという課題があった。
特開平８－１４５４５０号公報
　本発明は高圧空気発生装置と、高圧空気発生装置から供給される高圧空気を取り入れる吸込口と、高圧空気を吹出す吹出口と、高圧空気の流れ方向に対し垂直方向の断面形状が長方形の主流路と、長方形の長辺を主流路の高さとし長方形の短辺を主流路の幅とし長辺の一方から分岐して長辺の他方に連通する循環風路と、長方形の面積が吹出口に向けて拡大する拡大部を設け、主流路は吸込口と拡大部とを連通し、吹出口から吹出す高圧空気を主流路の幅方向に発振させる気流吹出し装置において、発振を安定させる発振安定化部を設けた構成である。
　このような発振安定化部を設けたことにより、安定した高圧空気の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置から発生する騒音を低減することができる。また広範囲に高圧空気を送ることができるため、単純にノズルを複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量および消費電力を低減することができる。
図１は本発明の実施の形態１の気流吹出し装置の斜視図である。 図２は同気流吹出し装置の断面斜視図である。 図３は本発明の実施の形態２の気流吹出し装置の構成を示す断面斜視図である。 図４は同気流吹出し装置の外観を示す斜視図である。 図５は同気流吹出し装置の吹出口の形状を示す正面図である。 図６は同気流吹出し装置の噴流の発振状態を示す図である。 図７は本発明の実施の形態３の気流吹出し装置の構成を示す断面斜視図である。 図８は本発明の実施の形態４の手乾燥装置の構成を示す斜視図である。 図９は同手乾燥装置の側面断面図である。 図１０は本発明の実施の形態５の気流吹出し装置の斜視図である。 図１１は同気流吹出し装置のノズル部の断面斜視図である。 図１２は同気流吹出し装置の循環風路部の分解図である。 図１３は本発明の実施の形態６の気流吹出し装置の循環風路部の断面斜視図である。 図１４は本発明の実施の形態７の手乾燥装置の概略断面図である。 図１５は本発明の実施の形態８の手乾燥装置の概略断面図である。 図１６は本発明の実施例１の手乾燥装置の高圧空気の振動数と手乾燥時間との測定結果を示す図である。 図１７は本発明の実施の形態９の気流吹出し装置の断面斜視図である。 図１８は同気流吹出し装置の断面を示す構成図である。 図１９は本発明の実施の形態１０の気流吹出し装置の断面斜視図である。 図２０は本発明の実施の形態１１の気流吹出し装置の断面を示す構成図である。 図２１は本発明の実施の形態１２の気流吹出し装置の断面斜視図である。 図２２は本発明の実施の形態１３の気流吹出し装置の斜視図である。 図２３は同気流吹出し装置の吹出口付近の拡大図である。 図２４は同気流吹出し装置の流体素子の拡大図である。 図２５は本発明の実施の形態１４の気流吹出し装置の斜視図である。 図２６は従来の気流吹出し装置の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　（実施の形態１）
　図１は本発明の実施の形態１の気流吹出し装置の斜視図、図２は同気流吹出し装置の断面斜視図である。図１に示すように気流吹出し装置１１は、ノズル部１２、循環風路１３、および高圧空気発生装置３０から構成される。図２は、図１の平面Ａにより切断したノズル部１２の断面の斜視図である。
　図２に示すように、ノズル部１２は吸込口１５と、吹出口１６と、溝１７と、主流路１８と、拡大部３５とから構成される。ここで吸込口１５は、高圧空気発生装置３０から供給される高圧空気１４を取り入れる。吹出口１６は、高圧空気１４を吹出す。溝１７は、拡大部３５の吹出し口１６側に設けられた発振安定化部であり、三角柱状に凹んだ形状である。主流路１８は、吸込口１５から拡大部３５までの流路であり、高圧空気１４の流れ方向３１に対し垂直方向の断面形状が略長方形３２である。ここで長方形３２の長辺３３は主流路１８の高さであり、長方形３２の短辺３４は主流路１８の幅である。また長辺３３は、主流路１８の高さ方向を構成する第１面２０、第２面２１に沿う辺である。
　循環風路１３は、長辺３３の一方の第１面２０から分岐して、長辺３３の他方の第２面２１に連通している。また拡大部３５は、主流路１８から吹出口１６までの流路が拡大する領域であり、長方形３２の面積が吹出口１６に向けて拡大する。このような気流吹出し装置１１は、吹出口１６から吹出す高圧空気１４を主流路１８の幅方向である高圧空気振動方向１９に振動させる。そして拡大部３５には、振動を安定させる発振安定化部の凹部である溝１７を設けている。ここで凹部は、主流路１８の幅方向に平行な拡大部３５の上下面３６の少なくとも一方に設けられる。
　三角柱状に凹んだ溝１７は、底部の角部に曲率が設けられている。凹部である溝１７の設置場所は、上下面３６の中央に位置する。そして溝１７は、流れ方向３１の中心線に対して対称となるように設けられている。また溝１７を構成する三角柱の二面のそれぞれの面は、拡大部３５の高さ方向の壁面である拡大部壁面３７のそれぞれと平行である。
　このとき、溝１７の奥行きを拡大部３５の長さの０．４倍とした。ここで、主流路１８を通過する高圧空気１４は、主流路１８の長辺３３側の第１面２０、第２面２１の圧力差により循環風路１３内の気体を駆動する。その結果圧力差が反転し、再び気体が駆動されることにより吹出口１６から吹出す高圧空気１４が、高圧空気振動方向１９に自励振動する。
　ここで、高圧空気１４は振動する際に第１面２０、第２面２１に交互に付着して流れる。高圧空気１４が一方の面、例えば第１面２０に付着した際には、反対側の第２面２１には高圧空気１４が流れず、第１面２０に付着した高圧空気１４に巻き込まれる形により吹出口１６の外部から空気が第２面２１近傍の空間に入り込む。このとき、高圧空気１４と高圧空気１４により巻き込まれた空気との相互作用により渦が発生し、騒音の原因となる。
　このような構成によれば、吹出口１６に発振安定化部としての溝１７を設けたことにより、振動する高圧空気１４を原因として発生する渦を小さくしたり、分散できる。そのため、安定した高圧空気１４の自励発振を維持しつつ、気流吹出し装置１１から発生する騒音を低減することができる。また、広範囲に高圧空気１４を送ることができるため、単純にノズルを複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量を低減し消費電力を低減することができる。
　ここで、高圧空気とは大気圧以上のことであり、例えば３ｋＰａから１２ｋＰａ程度である。
　また、溝１７の底部の角部に曲率を設けたことにより、高圧空気１４が溝１７を通過する際の圧力損失を低減できる。
　また、溝１７が上下面３６の中央に位置する。そして溝１７は、流れ方向３１の中心線に対して対称となるように設けられている。そのため気流吹出し装置１１から吹出す高圧空気１４を、吹出口１６に対して略対称な風速分布により吹出すことができるため、気流吹出し装置１１から吹出す高圧空気１４の風速分布の偏りを抑えることができる。
　また、溝１７を構成する三角柱の二面のそれぞれの面は、拡大部３５の高さ方向の壁面である拡大部壁面３７のそれぞれと平行である。そのため高圧空気１４が高圧空気振動方向１９にある拡大部壁面３７に付着する際、高圧空気１４の吹出し方向と、溝１７を構成する三角柱の一面が平行となる。その結果、高圧空気１４の流れを乱すことがないため、高圧空気１４の風速減衰を低減することができる。
　また、溝１７の奥行きは拡大部３５の長さの０．０１倍以上０．６倍以下である。そのため、振動する高圧空気１４を原因として発生する渦の成長を、溝１７により効果的に抑制することができ、気流吹出し装置１１から発生する騒音を低減することができる。ここで、溝１７の奥行きが拡大部３５の長さの０．０１倍未満では渦の成長抑制効果が顕著に見られず、０．６倍より大きいと高圧空気１４の発振が不安定になるため好ましくない。
　（実施の形態２）
　図３は本発明の実施の形態２の気流吹出し装置の構成を示す断面斜視図、図４は同気流吹出し装置の外観を示す斜視図、図５は同気流吹出し装置の吹出口の形状を示す正面図である。本発明の実施の形態２では、実施の形態１と同一の構成要素の説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。
　図３に示すように気流吹出し装置１０１は、吹出口１０２、吸込口１０３、主流路１０４、拡大部１２３を備えている。ここで、高圧空気発生装置として例えば高速ターボブロワから供給される高圧空気が吸込口１０３から流入し、主流路１０４を通って、吹出口１０２から外部に吹き出される。拡大部１３０と吸込口１０３とは、主流路１０４によって連通されている。吹出口１０２と吸込口１０３とは、その断面形状はそれぞれ長方形状をしている。拡大部１２３は、主流路１０４から吹出口１０２に向かって両側面が、約３０°の角度にて拡大されている領域である。
　これにより、吹出口１０２は吸込口１０３より開口面積が広くなり、吸込口１０３に流れ込んだ高圧空気は吹出口１０２から広角に噴出することができる。さらに主流路１０４の両側面には主流路１０４から垂直に分岐した制御ポート１０５が２個備えられ、それぞれの制御ポート１０５はキャビティ１０６に連通されている。図４に示すようにキャビティ１０６の一部には配管接続用の継ぎ手１０７が設置され、左右それぞれの継ぎ手１０７をチューブ１０８により接続し循環風路１０９を形成している。
　また、拡大部１２３の上下面１２４には、拡大部１２３までの主流路１０４の中央を吹出方向に延長し、発振方向に垂直な面に対して断面が対称となるように発振安定化部として突起部１１０が設置されている。すなわち突起部１１０は、拡大部１２３を構成する上下面１２４の中央に設けられている。また突起部１１０は、拡大部１２３までの主流路１０４の幅の中心線１２５に対して対称である。
　このとき、突起部１１０は吹出口１０２に接するように設置することにより、吹出口１０２の断面積をできる限り狭くならないようにしている。
　上記構成により、高圧空気発生装置から発生する高圧空気が吸込口１０３から主流路１０４を通過して吹出口１０２から噴出される際、コアンダ効果によって拡大部１２３の左右いずれかの側面に付着した流れとなる。
　次に一旦主流路１０４の側面に付着した流れが発生すると、側面の境界における高圧空気の流速が速いため、高圧空気が付着した方の側面に設けられた制御ポート１０５及びキャビティ１０６内の圧力は低くなる。これに対し高圧空気が付着しない方の側面は、高圧空気の流速が遅いために圧力が高くなる。それぞれの制御ポート１０５及びキャビティ１０６は、循環風路１０９によって連通されるため、圧力が循環風路１０９によって反対側の制御ポート１０５に伝達される。そして高圧空気が付着した方の制御ポート１０５、及びキャビティ１０６内の圧力が上昇し、高圧空気が付着しない方の制御ポート１０５、及びキャビティ１０６内の圧力が低下する。このことにより、一方の側面に付着していた高圧空気の流れが制御ポート１０５内の圧力を低下させ、誘引の力によって反対側の側面に付着するように切り替わる。この運動が交互に行われることによって、噴流が発振する運動となる。
　ここで、拡大部１２３の両側面を約３０°の角度にて拡大させている。そのため、噴流の方向が約３０°の角度にて広がり発振するようになっているが、この角度を大きくしすぎるとコアンダ効果による側面への高圧空気の付着が生じにくくなるため、３０°以下にすることが望ましい。
　また、この噴流が発振する運動は内部を流れる高圧空気の流速が遅くなると発振しなくなる。そのため、遅い流速であっても発振運動をさせるために従来技術では拡大部１２３の上下面を繋ぐ柱状のスプリッターを設置していたが、拡大部１２３の断面積を縮小させるため、圧力損失が上昇してしまう。そこで本発明の実施の形態２では、吹出口１０２の断面積を極力縮小させないよう、望ましくは吹出口１０２に接するように突起部１１０を設ける。その結果、拡大部１２３に設けた突起部１１０により主流路１０４を流れる高圧空気の流れ方向が左右いずれかに偏向され、主流路１０４の側面との距離が近づく。そのためコアンダ効果を高め、高圧空気を主流路１０４の側面に付着させやすくなる。遅い流速であっても噴流を発振させつつ、圧力損失上昇を抑制して高圧空気発生装置の消費電力を低減し、省エネルギー化できる。
　また、突起部１１０の形状は、拡大部１２３までの主流路１０４の幅の中心線１２５に対して対称としている。そのため主流路１０４を流れる高圧空気がいずれかの側面に付着して流れても通風抵抗が同一となるため、噴流がいずれの側面に付着しても同じ流速にて発振することができる。
　さらに、突起部１１０の形状を吹出口１０２から内部に向かって凸とし、主流路１０４の流れ方向に対して垂直方向の断面を三角形状とする。このことにより主流路１０４を流れる高圧空気が突起部１１０に衝突した後に左右に流れを分けるため、コアンダ効果を高めつつ吹出口１０２の断面積の減少を抑制できる。そのため、さらに圧力損失の上昇を抑制でき、高圧空気発生装置の消費電力を低減して省エネルギー化できる。
　また、主流路１０４の流れ方向に対して突起部１１０の垂直方向の断面積を流入側より吹出側の方を大きくする。このことにより、主流路１０４の断面積が流れ方向に対して緩やかに変化する構成となり、急な断面積変化による圧力損失を発生させることがなく、圧力損失上昇を抑制できる。
　一般的にコアンダ効果は、流れる空気と流路壁面との境界面の面積が広いほど効果が高くなる。そのため、噴流の発振方向を横方向とし発振方向に垂直な方向を縦方向として、吸込口１０３の開口を、制御ポート１０５を設置している主流路１０４の側面が広くなるように、吸込口１０３の縦方向の長さを横方向の長さよりも長くする。このことにより、コアンダ効果によって主流路１０４の内部を流れる高圧空気が、効果的に側面に付着しやすくなる。また、実験により図５に示すように、縦方向の長さを横方向の長さの１．２倍以上とすることが好ましいと分かった。
　ここで、噴流が発振する速度は１秒間あたりの回数としての発振周波数で表され、本発明の実施の形態２の気流吹出し装置の噴流の発振状態を示す図である図６に、流速と発振周波数との関係を示す。図６において、突起部１１０を設置しない場合を１点鎖線、突起部１１０を吹出口１０２の片面のみに設置した場合を破線、突起部１１０を吹出口１０２の両面に設置した場合を実線で示している。
　突起部１１０を吹出口１０２に設置した場合は、突起部１１０なしの場合と比較すると突起部１１０を設けた方が同一流速であっても発振周波数が高く、且つより遅い流速であっても発振するという効果がある。さらに突起部１１０を片面に設置した場合に比べ、両面に設置するとより発振しやすくなり、噴流の流速が遅くても発振させつつ、圧力損失上昇を抑制することにより高圧空気発生装置の消費電力を低減し、省エネルギー化することができる。
　一例として、主流路１０４の断面積を４ｍｍ×１３ｍｍ、循環風路１０９の長さを７００ｍｍとし、突起部１１０を縦５ｍｍ、横５ｍｍ、高さ５ｍｍとした場合、１００ｍ／ｓｅｃの流速での発振周波数はそれぞれ突起部１１０なし２０Ｈｚ、突起部１１０（片面）２５Ｈｚ、突起部１１０（両面）３３Ｈｚとなり、突起部１１０を両面に設置した方がより効果が高い。
　また、発振周波数を変更する方法として循環風路１０９の長さを長くすると発振周波数は低くなり、循環風路１０９の長さを短くすると発振周波数は高くなる。本発明の実施の形態２では循環風路１０９をチューブ１０８で構成し、継ぎ手１０７との着脱を自在とすることにより、用途によってチューブ１０８の長さを変更し、噴流の発振周波数を変えることができる。
　（実施の形態３）
　図７は、本発明の実施の形態３の気流吹出し装置の構成を示す断面斜視図である。本発明実施の形態２と同一構成要素については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
　主流路１０４の途中に主流路１０４と垂直に分岐した第１の制御ポート１１１と、約３０°の角度で下流に向かって拡大する拡大部１２３の途中に主流路１０４と分岐するように設けられた第２の制御ポート１１２とを設ける。第１の制御ポート１１１と第２の制御ポート１１２とを連通するように循環風路１０９が主流路１０４の左右にそれぞれ１系統づつ、合計２系統備えられている。
　拡大部１２３の上下面の中央には内側に向かって凸となる突起部１１０を備えている。
　上記構成により、主流路１０４の側面に付着した空気の一部は第２の制御ポート１１２に流れ込む。第２の制御ポート１１２内の圧力が高くなると、循環風路１０９内を伝達して第１の制御ポート１１１内の圧力が高くなって主流路１０４の側面に付着していた高圧空気は反対側に押し出され、反対側の側面に付着するように切り替わる。この現象を繰り返すことにより噴流が発振する。
　この場合も本発明の実施の形態２と同様に、主流路１０４を流れる高圧空気が拡大部１２３に備えた突起部１１０に衝突する。そして左右いずれかに偏向することによりコアンダ効果によって距離の近いほうの側面に付着して流れるため、噴流を発振させることができる。
　また、吸込口１０３、主流路１０４、拡大部１２３、吹出口１０２、および循環風路１０９を同一平面上に設けることにより、主流路１０４及び循環風路１０９が上下に屈折することなく設けられる。そのため、実施の形態２と比べて内部を高圧空気が流れる際の圧力損失上昇を抑制し、高圧空気発生装置の消費電力を低減し、省エネルギー化することができる。
　（実施の形態４）
　本発明の実施の形態４では、実施の形態３と同一構成要素については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
　図８は本発明の実施の形態４の手乾燥装置の構成を示す斜視図、図９は同手乾燥装置の側面断面図を示す。
　図８及び図９に示すように、壁面に固定された本体１１３は、手を挿入できる空間を有する手乾燥室１１４と、手乾燥室１１４内に約７０～１２０ｍ／ｓの高速噴流を吹き出す本発明の実施の形態２または３のノズル部１１５を備えている。また本体１１３は、ノズル部１１５に高圧空気を送風する空気流路１１６と、空気流路１１６に高圧空気を圧送する高圧空気発生装置１１７と、外気を取り込む吸込口１１８とを備えている。また、本体１１３内には高圧空気発生装置１１７の運転を制御する制御部１１９として例えばマイコンを搭載した回路基板と、手乾燥室１１４の中に挿入された手を検知して高圧空気発生装置１１７に通電するための検知部１２０として例えば赤外線センサを備えている。
　上記構成において濡れた手を手乾燥室１１４に挿入すると、検知部１２０により手の存在を検知して、制御部１１９に信号を送り、制御部１１９により高圧空気発生装置１１７を動作させる。これにより手乾燥室１１４に設置された吸込口１１８から外部空気を吸込み、高圧空気発生装置１１７により昇圧された高圧空気を空気流路１１６を経由してノズル部１１５より噴出させる。このとき、ノズル部１１５から噴出する噴流が発振することにより、差し出した手全体にムラ無く風が当たり、すばやく手を乾燥させることができる。
　ここで本発明の実施の形態４では、ノズル部１１５の拡大部１２３の開口が下流に向かって広がる角度を３０°とし、噴流の発振方向に吹出口１０２を５個配置することにより手乾燥室１１４に挿入された手全体に風をあてるようにしている。この噴流の広がる角度および吹出口１０２の配置数は、手乾燥装置の実使用を勘案して適宜設定することが望ましい。
　従来の手乾燥装置では手全体にムラ無く風を当てるために切れ目のないスリット状のノズルが必要であり、必然的に風量が多くなるため、高圧空気発生装置１１７の消費電力が高くなっていた。しかし、本発明の実施の形態４の手乾燥装置では、噴流が発振するため、ノズル部１１５の数が少なくても手全体に風を当てられることから風量を少なくすることができ、高圧空気発生装置１１７の消費電力を低減し、省エネルギー化することができる。また、流速が約７０～１２０ｍ／ｓｅｃと速いので、前述した従来技術の柱状のスプリッターよりも圧力損失を減少させる効果が顕著である。
　また、ノズル部１１５から噴出する噴流の発振を検知する発振検知部１２１として例えば圧力センサを循環風路１０９内に設け、噴流が発振する際の圧力変動を検知するようにする。高圧空気発生装置１１７が運転しても噴流が発振しない場合は、本体１１３に備えた報知部１２２として例えば表示ランプに異常を報知することにより、使用者に異常を知らせる。そのため使用者が知らずに手乾燥を行うことがなく、使い勝手が良い手乾燥装置を提供することができる。また、発振検知部１２１は噴流が発振する際の脈動音を検知する音感知装置として、例えばマイクロホンとしてもよい。
　（実施の形態５）
　図１０は本発明の実施の形態５の気流吹出し装置の斜視図、図１１は同気流吹出し装置のノズル部の断面斜視図、図１２は同気流吹出し装置の循環風路部の分解図である。なお図１１は、図１０の気流吹出し装置を平面Ｂにより切断した図である。本発明の実施の形態５では、実施の形態１～４と同一の構成要素の説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。
　図１０に示すように気流吹出し装置２１１は、接続部２２６により着脱可能に設けられたノズル部２１２と、循環風路部２１３とを備えている。図１１および図１２に示すようにノズル部２１２は、高圧空気２１４を取り入れる吸込口２１５、長方形状の吹出口２１６、吸込口２１５から拡大部２４０を連通する主流路２１７、および拡大部２４０とから構成される。主流路２１７は高圧空気２１４の流れ方向２４１に対し、垂直方向の断面形状が主流路２１７の幅を短辺、主流路２１７の高さを長辺とする長方形である。拡大部２４０は、主流路２１７から吹出口２１６までの流路が拡大する領域である。
　循環風路部２１３は、箱体２１８の内部に収容されている。循環風路部２１３は、断面形状が長方形の主流路２１７の長辺側の第１面２１９から分岐して、反対側の主流路２１７の長辺側の第２面２２０に連通する内面が撥水性である循環風路２２１を備えている。このように本発明の実施の形態５の気流吹出し装置２１１では、循環風路２２１を箱体２１８に収容している。
　また循環風路部２１３は、循環風路２２１からの空気漏れ防止のためのシール手段であるシリコンシート２２２と、ノズル部２１２と接続部２２６において連結する際に空気漏れを防止するＯリング２２３とを備えている。それぞれの箱体２１８は穴２２４においてネジ止めされ、一体化される。
　ここで、主流路２１７を通過する例えば１０ｋＰａの高圧空気２１４は、主流路２１７の長辺側の第１面２１９、第２面２２０の圧力差により循環風路２２１内の気体を駆動する。その結果圧力差が反転し、再び気体が駆動されることにより吹出口２１６から吹出す高圧空気２１４が高圧空気振動方向２２５に自励振動する。
　このとき、循環風路２２１の断面積は主流路２１７の断面積の０．２５倍以上とした。断面積が０．２５倍未満である場合には、安定に高圧空気２１４が発振しないため望ましくない。循環風路２２１の断面積の上限としては、気流吹出し装置２１１の設計上許容されているサイズに納まるものであれば特に問題は無い。
　このような構成によれば、希望される大きさ、例えば６４ｃｍ３程度の大きさに規定した箱体２１８の内部に循環風路２２１を納めることにより気流吹出し装置２１１の大型化を抑制することができる。
　また、循環風路２２１が箱体２１８の内部に形成されているので、外部から力が加わっても循環風路２２１の形状が変わることがない。そのため、安定して高圧空気２１４を発振させ、広範囲に高圧空気２１４を送ることができる。その結果、単純にノズルを複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量を低減し消費電力を低減することができる。
　また、循環風路２２１が箱体２１８の内部において複数回３次元的に折り返されている。折り返し数を増やすことにより、任意の形状の箱体２１８に循環風路２２１を納めることができるため、気流吹出し装置２１１の設計自由度を向上することができる。
　また、ノズル部２１２と循環風路部２１３とが接続部２２６において着脱可能としている。すなわち循環風路２２１は、主流路２１７から着脱可能である。そのため、循環風路２２１内に異物が入るなどして気流吹出し装置２１１に不良が生じた場合、箱体２１８を交換することにより容易に修理を行うことができ、気流吹出し装置２１１のメンテナンス性を向上できる。接続方法の一例として、ノズル部２１２と循環風路部２１３とに設けられた円筒管同士を差し込み、循環風路部２１３に設けたＯリング２２３により固定する方法を示した。しかし、接続部２２６において空気漏れが生じない方法であれば、他の方法を用いてもよい。
　また、箱体２１８は分解できるため、循環風路２２１内に異物が入るなどして気流吹出し装置２１１に不良が生じた場合、箱体２１８内部を分解して清掃などの修理を行うことができ、気流吹出し装置２１１のメンテナンス性を向上できる。
　また、循環風路２２１からの空気漏れを防止できるため、安定して高圧空気２１４を発振させることができる。
　また循環風路２２１の断面積は、主流路２１７の断面積の０．２５倍以上とすることにより、循環風路２２１内に高圧空気２１４を振動させるのに十分な圧力変化を生じさせ、安定して高圧空気２１４を発振させることができる。ここで、循環風路２２１の断面積は大きくなると気流吹出し装置２１１の大型化につながるため、循環風路２２１の断面積の上限は、気流吹出し装置２１１の設計サイズ上許容される範囲となる。
　また、循環風路２２１の内面が撥水性であるので、循環風路２２１の内部が汚れた場合でも、汚れを容易にふき取ることができ、気流吹出し装置２１１のメンテナンス性を向上することができる。ここで撥水性とは、水の接触角が９０°以上１８０°以下の表面状態を指す。撥水性の表面状態の作成方法としては、フッ素樹脂系高分子化合物、またはシリコン樹脂系高分子化合物を塗布するなどの既知の方法を使用すればよい。
　（実施の形態６）
　本発明の実施の形態６では、実施の形態５と同一構成要素は同一符号を付し、詳細な説明は省略する。図１３は、本発明の実施の形態６の気流吹出し装置の循環風路部の断面斜視図である。循環風路部は箱体２１８の内部に内面が親水性である循環風路２２１と循環風路２２１の分岐部にダンパー２２７、ダンパー２２８を備え、分岐後の循環風路２２１の長さがそれぞれ異なる。
　このような構成によれば、ダンパー２２７、２２８により循環風路２２１を切り替えることにより循環風路２２１の長さを変更できるため、高圧空気の発振振動数を変更することができる。また、循環風路２２１の内面が親水性のため、循環風路２２１の内部が汚れた場合でも、汚れを容易に水で洗い流すことができ、気流吹出し装置のメンテナンス性を向上できる。ここで親水性とは、水の接触角が０°から４０°以下の表面状態を指す。親水性の表面状態の作成方法としては、シリコン樹脂系高分子化合物またはリン酸チタニア系化合物などの親水性材料を塗布するなどの既知の方法を使用すればよい。
　（実施の形態７）
　本発明の実施の形態７では、実施の形態５または６と同一構成要素は同一符号を付し、詳細な説明は省略する。図１４は、本発明の実施の形態７の手乾燥装置の概略断面図である。図１４に示すように、手乾燥装置２２９は、手乾燥室２３０と、高圧空気発生装置２３２を有する気流吹出し装置２３１と、風路２３３とを備えている。ここで手乾燥室２３０は、手を挿入できる空間を有する。気流吹出し装置２３１は、手乾燥室２３０に向かって高圧空気２１４を吹出す。高圧空気発生装置２３２は、高圧空気２１４を供給する。風路２３３は、高圧空気発生装置２３２とノズル部２１２とを結ぶ。
　気流吹出し装置２３１は、ノズル部２１２と循環風路部２１３とを備えている。循環風路部２１３は、ノズル部２１２より上方に配置され、着脱自在に設けられている。ここで、高圧空気２１４の発振振動数は１００Ｈｚ以上となるようにしている。
　このような構成によれば、循環風路が箱体の内部に形成されているので、外部から力が加わっても循環風路の形状が変わることがない。そのため、安定して高圧空気を振動させることができ、安定した乾燥性能が得られる。また、高圧空気の振動数が１００Ｈｚ以上であれば、高圧空気が水滴を移動させた後、水滴が戻るより速く次の高圧空気を水滴に当てることができるため、効率よく手乾燥を行うことができる。
　また、循環風路部２１３の箱体は手乾燥装置２２９から取り外せる。そのため、循環風路内に異物が入るなどして気流吹出し装置２３１に不良が生じた場合、箱体を取り外して容易に修理を行うことができ、手乾燥装置２２９のメンテナンス性を向上できる。
　また、循環風路部２１３の箱体をノズル部２１２の吹出口より上方に配置している。そのため、手乾燥装置２２９を清掃する際などに、水が循環風路内部に浸入することを防ぐことができる。その結果、安定して高圧空気を振動させることができ、安定した乾燥性能が得られる手乾燥装置２２９とすることができる。
　（実施の形態８）
　本発明の実施の形態８では、実施の形態５～７の同一構成要素には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。図１５は、本発明の実施の形態８の手乾燥装置の概略断面図である。
　図１５に示すように、手乾燥装置２３４は、手乾燥室２３０と、高圧空気発生装置２３２を有する気流吹出し装置２３５と、風路２３３とを備えている。気流吹出し装置２３５は、ノズル部２１２、および風路２３３の壁と一体化した循環風路部２１３により構成されている。
　このような構成によれば、箱体が手乾燥装置２３４の風路２３３の一部と接することにより、接触した部分の風路２３３の強度を高める。さらに接触した部分からの騒音を循環風路内部の空洞において吸収することができるため、低騒音化できる。
　また、箱体の一部を手乾燥装置２３４の風路２３３と一体化したことにより、部品点数を削減でき、組み立て工数を減らすことができる。
　（実施例１）
　図１４に示した構成の手乾燥装置２２９を作成し、高圧空気２１４の発振振動数を任意に変更して手乾燥に必要な時間を計測した。具体的な手乾燥装置２２９の構成としては、７つづつの気流吹出し装置２３１を８５ｍｍ離して両側に直線状に３５ｍｍピッチにて配置した。各気流吹出し装置２３１から例えば１０ｋＰａの高圧空気２１４が吹出され、風速１３０ｍ／ｓｅｃの風を出して測定を行った。
　手乾燥時間は、片手に０．８ｇの水が付着するように両手を濡らし、片手の残水量が０．１ｇとなる時間を手乾燥時間とした。図１６は、本発明の実施例１の手乾燥装置の高圧空気の振動数と手乾燥時間との測定結果を示す図である。図１６に示すように、手乾燥時間は高圧空気２１４の振動数が大きくなるにつれ短くなっていることがわかる。また、高圧空気２１４の振動数が１００Ｈｚ以上では手乾燥時間は一定となっている。これは、１００Ｈｚ以上では高圧空気２１４が水滴を移動させた後、水滴が戻るより速く次の高圧空気２１４を水滴に当てることができるため、効率よく手乾燥を行うことができると考えられる。なお、高圧空気２１４の振動数は２００Ｈｚ以下が実施可能な上限である。
　（実施の形態９）
　図１７は、本発明の実施の形態９の気流吹出し装置の断面斜視図である。本発明の実施の形態９では、本発明の実施の形態１～８と同一構成要素の説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。図１７に示すように、気流吹出し装置３１１は、吸込口３１２、循環風路３１３、吹出口３１４、拡大部３６０、吸込口３１２から拡大部３６０を連通する主流路３１５を備えている。気流吹出し装置３１１は、主流路３１５の圧力差により循環風路３１３内の高圧空気を駆動し、その結果圧力差が反転し、再び高圧空気が駆動されることにより発振させる。また気流吹出し装置３１１は、循環風路３１３の液体貯留箇所に液体抑制部の一つである液体貯留防止部として透水性素材３１６を設けた構成となっている。
　上記構成において、吸込口３１２より流入した高圧空気は、主流路３１５を通り、吹出口３１４より気流吹出し装置３１１の外部へと流出する。このとき、気流吹出し装置３１１を流れる高圧空気は、主流路３１５に圧力差を誘発し、主流路３１５の圧力差により循環風路３１３内の高圧空気が駆動される。その結果循環風路３１３内の圧力差が反転し、再び循環風路３１３内の高圧空気が駆動され、発振する。
　このとき、清掃や結露により液体が循環風路３１３内に入り込むことにより、循環風路３１３内の通風可能な断面積が変化する。そのため、循環風路３１３内において駆動される高圧空気が受ける抵抗が変化し、結果として発振振動数が変化、もしくは発振しなくなる。
　本発明の実施の形態９では、循環風路３１３の液体貯留箇所に用いられた透水性素材３１６の部分から、循環風路３１３内に溜まった液体を循環風路３１３の外側に出すことができる。そのため、安定した振動数において高圧空気を発振することができ、安定して設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。透水性の素材としては、ポリエステルなどの樹脂、天然繊維により構成される編地または織物、および空隙を有するシートなど既知のものを使用することができる。
　図１８は、本発明の実施の形態９の気流吹出し装置の断面を示す構成図である。循環風路３１３は、液体抑制部の一つである液体を除去する液体除去部として、円筒接続部３２１にチューブ３２２が着脱自在に取り付けられる構成となっている。すなわち循環風路３１３内に液体を有する場合、液体により高圧空気の発振が妨げられることを抑制する液体抑制部を循環風路３１３に設けている。
　チューブ３２２は、容易に円筒接続部３２１から取り外すことができるため、液体が溜まった際にチューブ３２２を取り外して、循環風路３１３内に溜まった液体を取り出すことができる。その結果、安定した振動数により高圧空気を発振することができ、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。
　なお、ここでは一例としてチューブ３２２と取り付ける形状として円筒接続部３２１としたが、形状としてはとくにこれに限られたものではなく、チューブ３２２が取り付けられる形状であれば他の形状でもよい。
　（実施の形態１０）
　図１９は、本発明の実施の形態１０の気流吹出し装置の断面斜視図である。本発明の実施の形態１０では、実施の形態９と同一の構成要素には同一の符号を付すとともに、その説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。本発明の実施の形態１０では、実施の形態９において設けた透水性素材３１６の代わりに、気化部材３３６を設けている。図１９に示すように、気流吹出し装置３３１は、吸込口３３２、循環風路３３３、吹出口３３４、拡大部３６０、吸込口３３２から拡大部３６０を連通する主流路３３５を備えている。気流吹出し装置３３１は、主流路３３５の圧力差により循環風路３３３内の高圧空気を駆動し、その結果圧力差が反転し、再び高圧空気が駆動されることにより発振させる。本発明の実施の形態１０の気流吹出し装置３３１は、循環風路３３３の液体貯留箇所に液体抑制部の一つである液体貯留防止部としての気化部材３３６を設けた構成である。
　上記構成において、循環風路３３３の液体は液体貯留箇所に用いられた気化部材３３６に保持された後、循環風路３３３の外側において気化する。このことにより気流吹出し装置３３１は、循環風路３３３内に溜まった液体を除去することができ、安定した振動数において高圧空気を発振させることができる。そして気流吹出し装置３３１は、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。気化部材３３６としては、不織布など既知のものを使用することができる。
　また、網目状シート３３７が、主流路３３５と循環風路３３３との接続箇所、または吹出口３３４に設けられている。網目状シート３３７は、液体抑制部の一つであり、液体浸入防止部として撥水性を備え、開口を有している。ここで網目状シート３３７は、撥水性を備えていることにより水などをはじくため効果的に循環風路３３３への液体の浸入を防ぐことができる。
　撥水性の網目状シート３３７の材質としては、天然繊維、樹脂繊維、または金属繊維などの基材に疎水化処理を施したもの、または疎水性のフィラーを繊維に練り込んだものなどが挙げられる。疎水化処理としては、フッ素樹脂系高分子化合物、シリコン樹脂系高分子化合物、脂質、アルキルシランなどの処理液を使用する既知の方法を使用することができる。
　また、開口を有する網目状のシート３３７であれば通風抵抗が少なくてすむため、高圧空気の発振を阻害せず、循環風路３３３への液体の浸入を防ぐことができる。そして設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。
　このとき、網目状のシート３３７の開口の大きさ、配置は均一であることが望ましい。網目状のシート３３７の開口の大きさ、配置が均一であれば、循環風路３３３より供給され、主流路３３５を流れる高圧空気を発振させるための圧力変動の力が、主流路３３５を流れる高圧空気にムラなく均一に供給できる。そのため、安定して高圧空気を発振させることができ、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。
　（実施の形態１１）
　図２０は、本発明の実施の形態１１の気流吹出し装置の断面を示す構成図である。本発明の実施の形態１１では、実施の形態９、１０と同一の構成要素には同一の符号を付すとともに、その説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。本発明の実施の形態１１では、実施の形態９において説明した透水性素材３１６、実施の形態１０において説明した気化部材３３６の代わりに、着脱自在に栓３４４を設けている。
　図２０に示すように気流吹出し装置３４１は、循環風路３４２に液体貯留箇所を開閉できるように液体貯留箇所隣接壁３４３を肉厚とし、液体貯留箇所隣接壁３４３に着脱自在に栓３４４を備えている。ここで栓３４４は、液体抑制部であり、液体除去部の一つである。
　上記構成において、循環風路３４２の液体貯留箇所を、液体が溜まった際に開くことにより液体を循環風路３４２より除去できる。そのため、安定した振動数により高圧空気を発振することができ、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。
　なお、ここでは一例として液体貯留箇所を開閉できる構成として栓３４４を挙げたが、特にこれに限定されるものではなく、開閉可能な機構であればよい。
　（実施の形態１２）
　図２１は本発明の実施の形態１２の気流吹出し装置の断面斜視図である。本発明の実施の形態１２では、実施の形態９～１１と同一の構成要素には同一の符号を付すとともに、その説明は簡略にし、異なる点を主に説明する。本発明の実施の形態１２では、液体貯留防止部として実施の形態９～１１において説明した透水性素材３１６、気化部材３３６、栓３４４の代わりに、細孔３５６を設けている。さらに液体浸入防止部として、開閉可能な蓋３５７を設けている。
　図２１に示すように、気流吹出し装置３５１は、吸込口３５２、循環風路３５３、吹出口３５４、主流路３５５を備えている。気流吹出し装置３５１は、主流路３５５の圧力差により循環風路３５３内の高圧空気を駆動する。その結果、気流吹出し装置３５１は圧力差が反転し、再び高圧空気が駆動されることにより発振させる。そして気流吹出し装置３５１は、循環風路３５３の液体貯留箇所に液体抑制部の一つである液体貯留防止部としての細孔３５６を循環風路３５３に設けた構成となっている。
　上記構成において、循環風路３５３の液体貯留箇所に細孔３５６を設けることにより、液体が細孔３５６から循環風路３５３の外へ排出される。そのため気流吹出し装置３５１は、安定した振動数において高圧空気を発振させることができ、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。細孔３５６の大きさとしては、液体が通過できる大きさであればよい。
　また気流吹出し装置３５１は、吹出口３５４に液体浸入防止部の一つである開閉可能な蓋３５７を備えた構成となっている。蓋３５７は、回転軸３５８により支えられ、回転軸３５８を中心として回転し、開閉ができる機構となっている。
　このとき、蓋３５７はバネ３５９により蓋３５７が閉じる方向に常に力が加わる。高圧空気が流れていないとき、蓋３５７は閉じた状態となる。また高圧空気が流れたとき、高圧空気の流れる力により蓋３５７が開く構成となっている。
　このように、吹出口３５４に蓋３５７を設け、高圧空気が吹出すときのみ蓋３５７が開く構成とする。そのため、高圧空気が流れているとき、高圧空気の力により液体の吹出口３５４への浸入を防ぐ。高圧空気が流れていないとき、蓋３５７により吹出口３５４への液体の浸入を防ぐことができる。そのため、循環風路３５３に液体が浸入することがなく、安定した振動数により高圧空気を発振させることができ、設計どおりの高圧空気発振による高圧空気拡散効果、水滴および粉塵の除去効果を得ることができる。
　また、吹出口３５４に設けた蓋３５７は、高圧空気が吹出す力により開く構成とする。その結果、高圧空気が吹出す力以外に特別な開閉可能に設けた蓋３５７を開く手段が不要となるため、気流吹出し装置３５１を小型化できる。
　（実施の形態１３）
　図２２は本発明の実施の形態１３の気流吹出し装置の斜視図、図２３は同気流吹出し装置の吹出口付近の拡大図、図２４は同気流吹出し装置の流体素子の拡大図である。気流吹出し装置４１１は、ノズル部４１４、４１５、循環風路４２１、４２３を備えている。
　ノズル部４１４、４１５は、風路分岐部４１７から分かれた吹出し風路４１８、主流路４２０、拡大部４６０、吹出口４１９を備えている。ここで風路分岐部４１７は、空気分配手段としての流体素子４１６を備えている。また風路分岐部４１７は、吸込口４１３から取り入れられた高圧空気４１２を二つの吹出し風路４１８に分岐させる。吹出し風路４１８は、本発明の実施の形態１～１２の気流吹出し装置の主流路の一部である。すなわち吹出し風路４１８は、吸込口４１３から主流路４２０および主流路４２２までの風路である。
　拡大部４６０は、主流路４２０から吹出口４１９までを連通する領域である。そして拡大部４６０は、高圧空気４１２の流れ方向に垂直方向の流路の断面形状が略長方形であり、この略長方形の面積が主流路４２０、４２２から吹出口４１９に向けて拡大している。また高圧空気４１２とは、大気圧以上の圧力の空気を意味する。
　主流路４２０は、吹出し風路４１８と拡大部４６０とを連通し、高圧空気４１２の流れ方向に垂直方向の断面形状は略長方形である。循環風路４２１は、主流路４２０の断面形状が略長方形の長辺側の第１面４５２から分岐して、反対側の主流路４２０の長辺側の第２面４５３に連通する。主流路４２０の長辺側の第１面４５２、第２面４５３の圧力差により循環風路４２１内の気体を駆動する。その結果圧力差が反転し、再び気体が駆動されることにより吹出口４１９から吹出す高圧空気４１２が高圧空気振動方向４５１に自励振動する。
　また図２４に示すように、流体素子４１６は、吸込口４１３と、吹出し風路４１８と、風路分岐部４１７と、主流路４２２と、循環風路４２３とを備えている。ここで吹出し風路４１８は、断面形状が略長方形である。主流路４２２は、吸込口４１３と吹出し風路４１８とを連通し、断面形状が略長方形である。循環風路４２３は、主流路４２２の断面形状が略長方形の長辺側の第１面４５４から分岐して、反対側の主流路４２２の長辺側の第２面４５５に連通する。
　そして主流路４２２の長辺側の第１面４５４、第２面４５５の圧力差により循環風路４２３内の気体を駆動する。その結果、圧力差が反転し、再び気体が駆動されることにより吹出し風路４１８から吹出す高圧空気４１２が、主流路４２２の断面形状が略長方形の短辺方向に自励振動する。そして高圧空気４１２が、風路分岐部４１７により分岐された二つの吹出し風路４１８に交互に送られる。
　また流体素子４１６は、循環風路４２３とノズル部４１４、４１５との間に、減圧手段としての逃がし風路４２４が設けられている。逃がし風路４２４は、外部と連通させている。吹出口４１９近傍の逃がし風路４２４から吹出される高圧空気４１２の方向と、ノズル部４１４、４１５から吹出される高圧空気４１２の方向とが同一方向となるようにしている。
　このような構成によれば、ノズル部４１４、４１５を動かすことがない。そのため、ノズル部４１４、４１５を動かす機構が不要となり、気流吹出し装置４１１をコンパクトにできる。
　また、ノズル部４１４、４１５が動かないので、ノズル部４１４、４１５に外部から異物が接触しても安定して機能を発揮することができる。
　また、ノズル部４１４、４１５を複数配置しても各々のノズル部４１４、４１５からは単ノズルのときに近い強度の高圧空気４１２を得ることができる。そのため、広範囲に高圧空気４１２を送ることができ、単純にノズル部４１４、４１５を複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量を低減し消費電力を低減することができる。
　また高圧空気４１２の吹出し方向を振動させることにより、広範囲に高圧空気４１２を送ることができる。そのため、ノズル部４１４、４１５の数を減らすことができ、風速を維持したまま風量を低減することにより消費電力を低減することができる。
　また、空気分配手段として流体素子４１６を用いれば、高圧空気４１２の吹出し方向を振動させるための駆動手段が不要となる。
　また、可動部がないため長期間安定して機能を発揮することができる。また、流体素子４１６に減圧手段を設けたことにより、循環風路４２３内の圧力上昇を抑制できるため、安定して高圧空気４１２を流体素子４１６により自励振動させることができる。
　また、逃がし風路４２４から吹出される高圧空気４１２の方向と、ノズル部４１４、４１５から吹出される高圧空気４１２の方向とが同一方向となるように逃がし風路４２４を吹出口４１９近傍に設けている。そのため逃がし風路４２４から吹出される高圧空気４１２も、ノズル部４１４、４１５から吹出される高圧空気４１２と合わせて対象に高圧空気４１２を供給できるため、エネルギーを無駄なく使用することができる。
　（実施の形態１４）
　図２５は、本発明の実施の形態１４の気流吹出し装置の斜視図である。本発明の実施の形態１４では、実施の形態１３と同一の構成要素に同一の符号を付すとともに、その説明は簡略にし異なる点を主に説明する。図２５に示すように気流吹出し装置４２５は、空気分配手段としてのダンパー４２６、４２７を備えている。ダンパー４２６、ダンパー４２７が交互に開閉し、風路分岐部４１７により分岐された二つの吹出し風路４１８に交互に高圧空気４１２を送る。なお、ここでは一例としてダンパー４２６、４２７を示したが、弁であってもよい。
　このような構成によれば、ノズル部４１４、４１５を動かすことがない。そのため、ノズル部４１４、４１５を動かす機構が不要となり、気流吹出し装置４２５をコンパクトにできる。
　また、ノズル部４１４、４１５が動かないので、ノズル部４１４、４１５に外部から異物が接触しても安定して機能を発揮することができる。
　また、ノズル部４１４、４１５を複数配置しても各々のノズル部４１４、４１５からは単ノズルのときに近い強度の高圧空気４１２を得ることができるため、広範囲に高圧空気４１２を送ることができる。そのため単純にノズル部４１４、４１５を複数配置した場合に比べ、風速を維持したまま風量を低減し消費電力を低減することができる。
　また高圧空気４１２の吹出し方向を振動させることにより広範囲に高圧空気４１２を送ることができるため、ノズル部４１４、４１５の数を減らすことができる。そのため、風速を維持したまま風量を低減し、消費電力を低減することができる。
　また、弁またはダンパー４２６、４２７により吹出し風路４１８を閉じた際、高圧空気４１２を確実に遮断できるため、高圧空気４１２を確実に分配できる。
　本発明の気流吹出し装置は、手に付着した水滴を吹き飛ばす手乾燥装置などに適用できる。また、物体に付着した水滴や埃を高圧空気によって除去する用途にも適用できる。
１１，１０１，２１１，２３１，２３５，３１１，３３１，３４１，３５１，４１１，４２５　　気流吹出し装置
１２，１１５，２１２，４１４，４１５　　ノズル部
１３，１０９，２２１，３１３，３３３，３４２，３５３，４２１，４２３　　循環風路
１４，２１４、４１２　　高圧空気
１５，１０３，１１８，２１５，３１２，３３２，３５２，４１３　　吸込口
１６，１０２，２１６，３１４，３３４，３５４，４１９　　吹出口
１７　　溝（発振安定化部）
１８，１０４，２１７，３１５，３３５，３５５，４２０，４２２　　主流路
１９，２２５，４５１　　高圧空気振動方向
２０，２１９，４５２，４５４　　第１面
２１，２２０，４５３，４５５　　第２面
３０，１１７，２３２　　高圧空気発生装置
３１，２４１　　流れ方向
３２　　長方形
３３　　長辺
３４　　短辺
３５，１２３，２４０，３６０，４６０　　拡大部
３６　　上下面
３７　　拡大部壁面
１０５　　制御ポート
１０６　　キャビティ
１０７　　継ぎ手
１０８，３２２　　チューブ
１１０　　突起部（発振安定化部）
１１１　　第１の制御ポート
１１２　　第２の制御ポート
１１３　　本体
１１４，２３０　　手乾燥室
１１６　　空気流路
１１９　　制御部
１２０　　検知部
１２１　　発振検知部
１２２　　報知部
１２４　　上下面
１２５　　中心線
２１３　　循環風路部
２１８　　箱体
２２２　　シリコンシート
２２３　　Ｏリング
２２４　　穴
２２６　　接続部
２２７，２２８，４２６，４２７　　ダンパー
２２９，２３４　　手乾燥装置
２３３　　風路
３１６　　透水性素材（液体抑制部、液体貯留防止部）
３２１　　円筒接続部
３３６　　気化部材（液体抑制部、液体貯留防止部）
３３７　　網目状シート（液体抑制部、液体浸入防止部）
３４３　　液体貯留箇所隣接壁
３４４　　栓（液体抑制部、液体除去部）
３５６　　細孔（液体抑制部、液体貯留防止部）
３５７　　蓋（液体抑制部、液体浸入防止部）
３５８　　回転軸
３５９　　バネ
４１６　　流体素子
４１７　　風路分岐部
４１８　　吹出し風路
４２４　　逃がし風路

Claims (18)

  1. 高圧空気発生装置と、
    前記高圧空気発生装置から供給される高圧空気を取り入れる吸込口と、
    前記高圧空気を吹出す吹出口と、
    前記高圧空気の流れ方向に対し垂直方向の断面形状が長方形の主流路と、
    前記長方形の長辺を前記主流路の高さとし前記長方形の短辺を前記主流路の幅とし前記長辺の一方から分岐して前記長辺の他方に連通する循環風路と、
    前記長方形の面積が前記吹出口に向けて拡大する拡大部を設け、前記主流路は前記吸込口と前記拡大部とを連通し、
    前記吹出口から吹出す前記高圧空気を前記主流路の幅方向に発振させる気流吹出し装置において、
    前記発振を安定させる発振安定化部を設けたことを特徴とする気流吹出し装置。
  2. 前記発振安定化部は、
    前記拡大部を構成する前記主流路の前記幅方向に平行な上下面の少なくとも一方に設けた凹部であることを特徴とする請求項１記載の気流吹出し装置。
  3. 前記凹部は、
    前記上下面の中央に位置する溝であることを特徴とする請求項２記載の気流吹出し装置。
  4. 前記溝は前記流れ方向の中心線に対して対称となるように設けられたことを特徴とする請求項３記載の気流吹出し装置。
  5. 前記発振安定化部は、
    前記拡大部を構成する上下面の中央に設けた突起部であることを特徴とする請求項１記載の気流吹出し装置。
  6. 前記突起部は、
    前記拡大部までの前記主流路の前記幅の中心線に対して対称とした請求項５記載の気流吹出し装置。
  7. 前記循環風路を箱体に収容したことを特徴とする請求項１記載の気流吹出し装置。
  8. 前記循環風路が前記箱体の内部において２回以上折り返されていることを特徴とする請求項７記載の気流吹出し装置。
  9. 前記循環風路は前記主流路から着脱可能であることを特徴とする請求項７記載の気流吹出し装置。
  10. 前記箱体が分解できることを特徴とする請求項７記載の気流吹出し装置。
  11. 前記循環風路内の液体により前記高圧空気の発振が妨げられることを抑制する液体抑制部を前記循環風路に設けたことを特徴とする請求項１記載の気流吹出し装置。
  12. 前記液体抑制部は、
    前記液体を除去する液体除去部であることを特徴とする請求項１１記載の気流吹出し装置。
  13. 前記液体抑制部は、
    前記循環風路に液体貯留防止部を設けたことを特徴とする請求項１１記載の気流吹出し装置。
  14. 前記液体抑制部は、
    前記主流路と前記循環風路との接続箇所または前記吹出口に液体浸入防止部を設けたことを特徴とする請求項１１記載の気流吹出し装置。
  15. 複数の前記吹出口と、
    前記主流路において前記吸込口から取り入れられた前記高圧空気を分岐させる風路分岐部を備えた吹出し風路をさらに備え、
    前記風路分岐部により分岐された前記吹出し風路に交互に前記高圧空気が流れるようにしたことを特徴とする請求項１記載の気流吹出し装置。
  16. 複数の前記吹出口から吹出される前記高圧空気の吹出し方向が自励振動するようにしたことを特徴とする請求項１５記載の気流吹出し装置。
  17. 手を挿入できる空間を有する手乾燥室と、前記手乾燥室に向かって空気を吹出す請求項１または７に記載の気流吹出し装置と、前記気流吹出し装置に高圧空気を供給する高圧空気発生装置とを備えたことを特徴とする手乾燥装置。
  18. 前記気流吹出し装置から吹出す高圧空気の振動数を１００Ｈｚ以上～２００Ｈｚ以下としたことを特徴とする請求項１７に記載の手乾燥装置。
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