WO2010082237A1 - 燃焼バーナ - Google Patents

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WO2010082237A1
WO2010082237A1 PCT/JP2009/002944 JP2009002944W WO2010082237A1 WO 2010082237 A1 WO2010082237 A1 WO 2010082237A1 JP 2009002944 W JP2009002944 W JP 2009002944W WO 2010082237 A1 WO2010082237 A1 WO 2010082237A1
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WO
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combustion
air
gas
branch
flow path
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PCT/JP2009/002944
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English (en)
French (fr)
Inventor
戸高光正
吹中範生
加藤敏郎
Original Assignee
新日鉄エンジニアリング株式会社
日鐵プラント設計株式会社
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Publication date
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    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
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    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F23C5/32—Disposition of burners to obtain rotating flames, i.e. flames moving helically or spirally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
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    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00003—Fuel or fuel-air mixtures flow distribution devices upstream of the outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases

Definitions

  • the present invention relates to a combustion burner that burns combustible gas generated by gasification of waste.
  • a waste treatment furnace such as a waste melting furnace is used.
  • the flammable dust and combustible gas generated in the waste treatment furnace can be recovered by being burned by the combustion burner in the combustion chamber.
  • Patent Document 1 a partially premixed combustion burner that can improve combustibility with a simple structure is known.
  • FIG. 11 and 12A to 12C show the structure described in Patent Document 1.
  • FIG. 11 is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber.
  • 12A is a sectional view taken along line FF in FIG. 11
  • FIG. 12B is a sectional view taken along line EE in FIG. 11
  • FIG. 12C is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • the combustion burner 100 is attached to the combustion chamber 200, and the combustible gas generated in the waste treatment furnace is mixed with the combustion air and burned in the combustion chamber 200.
  • the combustible gas passes through the duct 120 and is guided into the combustion chamber 200. Further, the combustion air passes through the duct 121 and is guided to the wind box 122.
  • a rectifying plate 126 is disposed in the passage of combustion air in the wind box 122. As shown in FIG. 12A, the rectifying plate 126 is formed with a plurality of openings 127 for allowing combustion air to pass therethrough.
  • the flammable gas and the combustion air are subjected to a partial premixing process in the gas mixing chamber 125.
  • the gas mixing chamber 125 is a space formed between the burner tile 123 located at the end of the wind box 122 and the outlet of the duct 120.
  • the combustible gas passes through the plurality of discharge ports formed in the plate 128 of the duct 120 and reaches the gas mixing chamber 125.
  • the combustible gas and the combustion air mixed in the gas mixing chamber 125 are ejected into the combustion chamber 200 from the plurality of mixed gas ejection ports 124 to form a flame in the combustion chamber 200.
  • an object of the present invention is to provide a combustion burner that can facilitate mixing of combustible gas and combustion air.
  • the present invention relates to a gas burner for forming a gas flow path for moving a combustible gas in a combustion burner for mixing combustible gas generated by gasification of waste and combustion air and supplying the mixture to a combustion chamber, and a gas duct
  • the air duct is disposed along the outer surface of the gas duct and forms an air flow path for moving combustion air taken from the outside between the gas duct and the gas duct in the gas flow path.
  • a branch post for discharging the combustible gas from the gas duct in a state of being branched into the flow path.
  • the combustion air in the air flow path is guided to the branch post and discharged from the branch post toward the branch flow path of the combustible gas, and is discharged from the gas duct side toward the branch flow path of the combustible gas.
  • the branch passage of the combustible gas can be positioned between the combustion air discharge part in the gas duct and the combustion air discharge part in the branch post. Therefore, combustion air can be supplied with respect to combustible gas from the position which pinches
  • a rectifying plate having an opening for restricting the passage amount of combustion air can be arranged in the air flow path. Thereby, it is possible to suppress variation in the amount of movement of the combustion air in the air flow path.
  • the regions downstream of the combustion air with respect to the rectifying plate are partitioned from each other, and the upper air chamber, the lower air chamber, the left air chamber, and the right air chamber are positioned vertically and horizontally with respect to the gas flow channel.
  • the combustion air in the upper air chamber and the lower air chamber can be guided to the branch post.
  • the combustion air in the left air chamber and the right air chamber can be discharged from the end portion of the gas duct toward the branch passage of the combustible gas.
  • each branch post can be arranged to extend in the vertical direction, and a plurality of branch posts can be arranged side by side in a horizontal plane.
  • a burner tile is arranged along the branch post, and a space for moving the combustion air and a slit for discharging the combustion air toward the branch flow path of the combustible gas are formed between the branch post and the burner tile.
  • the branch post may be formed in a cylindrical shape, and a slit for discharging combustion air may be formed in the branch post.
  • a cross section perpendicular to the moving direction of the combustible gas can be formed in a circular shape.
  • the combustion burner of this invention is attached to the combustion chamber which burns combustible gas and combustion air.
  • combustion air can be supplied from different directions to each branch channel in a state where the gas channel is branched into a plurality of channels using the branch post. Specifically, combustion air can be supplied from the branch post and the gas duct side to the branch passage of the combustible gas. Thereby, combustion air can be efficiently supplied to the combustible gas moving in the gas flow path, and the combustible gas and the combustion air can be easily mixed.
  • Example 1 of this invention it is a vertical sectional view which shows the structure of the combustion chamber provided with the combustion burner.
  • it is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber.
  • it is a vertical sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • 1 is an external view of a combustion burner that is Embodiment 1.
  • FIG. 2 of this invention it is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber.
  • Example 2 it is a vertical sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber. It is a figure when a combustion burner is seen from the direction shown by the arrow B of FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. In Example 3 of this invention, it is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber. It is a horizontal sectional view which shows the conventional structure which attached the combustion burner to the combustion chamber.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line FF in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 12 is a DD cross-sectional view of FIG. 11.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a combustion chamber to which a combustion burner is attached.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber, and
  • FIG. 3 is a vertical sectional view of the combustion burner.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and
  • FIG. 5 is an external perspective view of the combustion burner.
  • the combustion burner 1 of this embodiment is attached to a combustion chamber 2 and is supplied into the combustion chamber 2 in a state where flammable gas and combustion air are mixed.
  • the combustible gas is generated by gasification processing in the waste treatment furnace and is supplied to the combustion burner 1.
  • Combustion air is supplied to combustion burner 1 from the atmosphere, for example.
  • the combustible gas and the combustion air supplied from the combustion burner 1 into the combustion chamber 2 form a flame along the inner peripheral surface of the combustion chamber 2 and move.
  • the combustion burner 1 has a gas duct 3 that forms a gas flow path for moving a combustible gas.
  • the gas duct 3 is formed in a rectangular shape in a cross section orthogonal to the moving direction of the combustible gas.
  • a wind box (air duct) 22 is disposed around the gas duct 3.
  • an air flow path for moving the combustion air is formed between the outer wall surface of the gas duct 3 and the inner wall surface of the wind box 22.
  • a supply duct 4 for supplying combustion air is connected to the wind box 22.
  • a rectifying plate 9 is disposed in the air flow path formed by the wind box 22, and the rectifying plate 9 is located on the downstream side of the combustion air from the connection position 22 a of the supply duct 4 to the wind box 22. .
  • the baffle plate 9 has a plurality of openings 10 for allowing combustion air to pass therethrough. In other words, in the region other than the opening 10 in the rectifying plate 9, the movement of the combustion air is prevented. As shown in FIG. 4, the plurality of openings 10 are arranged along the periphery of the gas duct 3.
  • the combustion air that has passed through the opening 10 of the rectifying plate 9 enters the four air chambers 5 to 8 that are partitioned from each other.
  • Three openings 10 are provided in regions of the rectifying plate 9 corresponding to the air chambers 5 to 8.
  • a predetermined amount of combustion air corresponding to the opening area (total) of the three openings 10 enters each of the air chambers 5 to 8.
  • three openings 10 are provided for each of the air chambers 5 to 8, but the present invention is not limited to this, and the number of openings 10 can be set as appropriate. Further, the number of openings 10 in each of the air chambers 5 to 8 may be the same or different from each other.
  • the upper air chamber 5 is an air passage located above the gas duct 3, and the lower air chamber 6 is an air passage located below the gas duct 3.
  • the left air chamber 7 is an air flow path located on the left side of the gas duct 3 when the combustion burner 1 is viewed from the inside of the combustion chamber 2 (see FIG. 4).
  • the right air chamber 8 is an air passage located on the right side of the gas duct 3 when the combustion burner 1 is viewed from the inside of the combustion chamber 2.
  • the gas duct 3 is surrounded by the air chambers 5 to 8.
  • Air chambers 5 and 6 are arranged above and below each air chamber 7 and 8.
  • Burner tiles 12, 13 that form two mixed gas outlets 14 are provided at the tip 1 a of the combustion burner 1.
  • the mixed gas outlet 14 is provided to guide the mixed combustible gas and combustion air to the combustion chamber 2.
  • the burner tile 13 is arranged along the inner wall surface of the wind box 22.
  • the burner tile 12 is arranged at a position where one opening formed by the burner tile 13 is divided into two.
  • the opening divided into two by the burner tile 12 becomes a mixed gas outlet 14, and the two mixed gas outlets 14 are arranged side by side in a horizontal plane.
  • the burner tile 12 is formed with a pair of inclined surfaces 12a, and the width of the burner tile 12 in the horizontal cross section (see FIG. 2) becomes narrower as the distance from the tip 1a of the combustion burner 1 increases.
  • the two mixed gas outlets 14 are provided, but the present invention is not limited to this. That is, the number of the mixed gas outlets 14 can be set as appropriate. In this case, the plurality of mixed gas outlets 14 may be arranged side by side in the horizontal direction.
  • a branch post 15 is disposed upstream of the burner tile 12 in the flow path of the combustible gas.
  • the branch post 15 extends in the vertical direction and is formed in a shape along the inclined surface 12 a of the burner tile 12.
  • the upper end portion of the branch post 15 is connected to the upper air chamber 5 (gas duct 3), and the space formed between the branch post 15 and the burner tile 12 includes the upper air chamber 5. Combustion air from is led.
  • the lower end of the branch post 15 is connected to the lower air chamber 6 (gas duct 3), and combustion air from the lower air chamber 6 is in the space formed between the branch post 15 and the burner tile 12. It has come to be guided.
  • each discharge nozzle 16 is a slit-shaped opening formed by a part of the branch post 15 and a part of the burner tile 12, and discharges combustion air guided from the air chambers 5 and 6. The combustion air discharged from the discharge nozzle 16 moves toward the mixed gas outlet 14.
  • a discharge nozzle 17 for discharging combustion air is formed between the gas duct 3 and the burner tile 13 in the horizontal plane.
  • the discharge nozzle 17 is a slit-shaped opening formed by the end of the gas duct 3 and the burner tile 13, and is provided corresponding to the air chambers 7 and 8.
  • the combustion air in the left air chamber 7 is discharged from one discharge nozzle 17 and moves toward one mixed gas jet port 14.
  • the combustion air in the right air chamber 8 is discharged from the other discharge nozzle 17 and moves toward the other mixed gas outlet 14.
  • Each discharge nozzle 18 is a slit-shaped opening formed by the end of the gas duct 3 and a part of the branch post 15, and discharges combustible gas toward the mixed gas outlet 14.
  • the discharge nozzle 18 is located between the discharge nozzle 16 and the discharge nozzle 17 in the horizontal plane.
  • the combustion air that has passed through the supply duct 4 enters the wind box 22 and then passes through the opening 10 of the rectifying plate 9 and moves to the four air chambers 5 to 8.
  • the combustion air that has moved to the upper air chamber 5 and the lower air chamber 6 enters the space formed between the branch post 15 and the burner tile 12, and is then discharged from the discharge nozzle 16 toward the mixed gas outlet 14.
  • the combustion air that has moved to the left air chamber 7 and the right air chamber 8 is discharged from the discharge nozzle 17 toward the mixed gas outlet 14.
  • the combustible gas is discharged from the discharge nozzle 18 toward the mixed gas outlet 14.
  • the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18 is mixed with the combustion air discharged from the discharge nozzles 16, 17, and then injected into the combustion chamber 2 from the mixed gas outlet 14.
  • the combustion air discharged from the discharge nozzles 16 and 17 is mixed with the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18. It can be made easy. Therefore, the combustibility of the generated gas in the waste gasification and melting furnace having a large calorie fluctuation depending on the waste quality can be stably maintained. And the combustion efficiency of the mixed gas in the combustion chamber 2 can be improved by improving the mixing efficiency of combustible gas and combustion air.
  • the outer surface of the gas duct 3 is in contact with the combustion air supplied from the supply duct 4, the temperature rise of the gas duct 3 due to the combustible gas can be suppressed.
  • combustion air is made to contact the branch post 15, the temperature rise of the branch post 15 by combustible gas can be suppressed.
  • the combustion burner 1 since the combustion burner 1 is positioned at the tip of the burner, an appropriate temperature can be maintained (300 ° C. to 350 ° C.), and dust blockage due to condensation of tar in the generated gas can be prevented.
  • FIG. 6 is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber
  • FIG. 7 is a vertical sectional view of the combustion burner
  • 8 is a view when the combustion burner is viewed from the direction indicated by arrow B in FIG. 6,
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • symbol is used about the member which has the same function as the member demonstrated in Example 1.
  • FIG. hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the combustion burner 1 of this embodiment has a circular cross section perpendicular to the longitudinal direction. That is, the gas duct 3 and the wind box 22 constituting the combustion burner 1 are formed in a cylindrical shape, and the wind box 22 is disposed concentrically with the gas duct 3. A flow path for moving the combustion air is formed by the outer peripheral surface of the gas duct 3 and the inner peripheral surface of the wind box 22.
  • the current plate 9 is disposed in the wind box 22, and the current plate 9 is formed in an annular shape as shown in FIG. Further, four air chambers 5 to 8 are provided on the downstream side of the flow passage of the combustion air with respect to the rectifying plate 9.
  • the four air chambers 5 to 8 are partitioned from each other by the wind box 22 and are arranged side by side in the circumferential direction of the wind box 22.
  • the upper air chamber 5 forms an air flow path located above the gas duct 3
  • the lower air chamber 6 forms an air flow path located below the gas duct 3.
  • the left air chamber 7 forms an air flow path located on the left side of the gas duct 3 when the combustion burner 1 is viewed from the inside of the combustion chamber 2, and the right air chamber 8 is an air flow located on the right side of the gas duct 3.
  • the current plate 9 has a plurality of openings 10, and the plurality of openings 10 are arranged side by side in the circumferential direction of the wind box 22.
  • the combustion air supplied from the supply duct 4 passes through the opening 10 and moves to the air chambers 5 to 8.
  • the number of openings 10 provided corresponding to each of the air chambers 5 to 8 is equal to each other, and the flow rate of the combustion air guided to each of the air chambers 5 to 8 depends on the cross-sectional area of the opening 10. To do. It should be noted that the number of openings 10 can be varied depending on the air chambers 5 to 8.
  • a cylindrical branch post 15 extending in the vertical direction is arranged in the gas duct 3.
  • the branch post 15 By arranging the branch post 15 in the gas duct 3, as shown in FIG. 6, the flow path of the combustible gas can be branched into two flow paths in the horizontal plane.
  • the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the branch post 15 is formed in a circular shape, but the present invention is not limited to this. That is, the branch post 15 only needs to extend in the vertical direction in the gas duct 3 to branch the flow path of the combustible gas, and the cross-sectional shape of the branch post 15 can be appropriately set.
  • the upper end portion of the branch post 15 is connected to the upper air chamber 5 (the gas duct 3 and the wind box 22), and the combustion air in the upper air chamber 5 is guided into the branch post 15.
  • the lower end portion of the branch post 15 is connected to the lower air chamber 6 (the gas duct 3 and the wind box 22), and the combustion air in the lower air chamber 6 is guided into the branch post 15.
  • the branch post 15 can be formed of metal or the like.
  • the branch post 15 has four discharge nozzles 16 for discharging combustion air.
  • Two discharge nozzles 16 are arranged side by side in the circumferential direction of the branch post 15 (in other words, in a horizontal plane), and this set of discharge nozzles 16 is in the vertical direction of the branch post 15 (in other words, in the vertical direction). They are arranged side by side (see FIG. 8).
  • each discharge nozzle 16 is configured as a slit-shaped opening extending in the vertical direction.
  • the discharge nozzle 16 only needs to be able to discharge the combustion air in the branch post 15, and the shape and number of the discharge nozzles 16 can be set as appropriate.
  • the two discharge nozzles 16 arranged side by side in the horizontal plane are provided in a region of the branch post 15 located on the end 1a side of the combustion burner 1.
  • the combustion air introduced into the branch post 15 passes through the four discharge nozzles 16 and is discharged to the outside of the branch post 15.
  • the combustion air discharged from each discharge nozzle 16 moves toward the mixed gas outlet 14.
  • Burner tiles 13 are arranged at the end 1a of the combustion burner 1 along the outer periphery of the wind box 22 (see FIG. 8). Between the gas duct 3 and the burner tile 13, two discharge nozzles 17 for discharging the combustion air in the air chambers 7 and 8 are provided. Here, the part which comprises the discharge nozzle 17 among the gas ducts 3 is extended in the perpendicular direction, as shown in FIG.
  • a discharge nozzle 18 for discharging a combustible gas is formed between the gas duct 3 and the branch post 15 in the horizontal plane.
  • the discharge nozzle 18 is a slit-shaped opening formed by a part of the branch post 15 and the end of the gas duct 3, and is located between the discharge nozzle 17 and the discharge nozzle 16 in a horizontal plane.
  • the combustion air that has passed through the supply duct 4 enters the wind box 22 and then passes through the opening 10 of the rectifying plate 9 and moves to the four air chambers 5 to 8.
  • the combustion air that has moved to the upper air chamber 5 and the lower air chamber 6 is guided into the branch post 15 and then discharged from the discharge nozzle 16.
  • the combustion air that has moved to the left air chamber 7 and the right air chamber 8 is discharged from the discharge nozzle 17.
  • the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18 is ejected from the mixed gas ejection port 14 into the combustion chamber 2 while being mixed with the combustion air discharged from the discharge nozzles 16 and 17.
  • the combustion air discharged from the discharge nozzles 16 and 17 is mixed with the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18. It can be made easy. And the combustion efficiency of the mixed gas in the combustion chamber 2 can be improved by improving the mixing efficiency of combustible gas and combustion air.
  • the temperature rise of the gas duct 3 by combustible gas can be suppressed by making the outer peripheral surface of the gas duct 3 contact with the combustion air whose temperature is lower than that of combustible gas.
  • the temperature rise of the branch post 15 by combustible gas can be suppressed by making combustion air contact the inner peripheral surface of the branch post 15.
  • FIG. 10 is a horizontal sectional view of the combustion burner attached to the combustion chamber.
  • members having the same functions as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the end 1a of the combustion burner 1 has a burner tile 13 disposed along the outer edge of the combustion burner 1 (wind box 22), and three burners connected to the burner tile 13 and extending in the vertical direction. Tiles 12 are arranged. As a result, four gas mixture outlets 14 are formed at the end 1 a of the combustion burner 1.
  • a branch post 15 is disposed upstream of each burner tile 12 in the flow path of the combustible gas.
  • the combustion air from the upper air chamber 5 and the lower air chamber 6 is guided to the space formed between the branch post 15 and the burner tile 12, and the combustion air is discharged from the discharge nozzle 16.
  • a discharge nozzle 17 for discharging combustion air from the right air chamber 7 and the left air chamber 8 is provided between the gas duct 3 and the burner tile 13.
  • the flow path of the combustible gas is branched into four flow paths R1 to R4 by the three branch posts 15.
  • each branch flow path R1, R4 passes through the corresponding discharge nozzle 18. Since the discharge nozzle 18 is located between the discharge nozzles 17 and 16, the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18 is mixed with the combustion air discharged from the discharge nozzles 17 and 16, and then mixed. The gas is ejected from the gas ejection port 14 into the combustion chamber 2.
  • each branch flow path R2, R3 passes through the corresponding discharge nozzle 18. Since the discharge nozzle 18 is positioned between the two discharge nozzles 16, the combustible gas discharged from the discharge nozzle 18 is mixed with the combustion air discharged from the discharge nozzle 16, and then the mixed gas spray is performed. It is ejected from the outlet 14 into the combustion chamber 2.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the number of the mixed gas outlets 14 is increased as compared with the first embodiment, the combustible gas and the combustion air can be easily mixed.
  • the number of the mixed gas outlets 14 provided in the combustion burner 1, in other words, the number of the branch posts 15 can be appropriately set based on the size of the combustion burner 1 or the like. Air can be easily supplied to the branch post 15 by dividing the upper air chamber 5 and the lower air chamber 6 in FIG. 3 according to the number of the branch posts 15.
  • a plurality of branch posts 15 described in the first embodiment are used.
  • a plurality of branch posts 15 described in the second embodiment can be used.
  • Combustion burner 2 Combustion chamber 3: Gas duct 4: Supply duct 5: Upper air chamber (air duct) 6: Lower air chamber (air duct) 7: Left air chamber (air duct) 8: Right air chamber (air duct) 9: Current plate 10: Opening 12, 13: Burner tile 14: Mixed gas jet 15: Branch post 16, 17, 18: Discharge nozzle 22: Wind box (air duct)

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Abstract

【課題】　可燃性ガスおよび燃焼空気の混合効率を向上させることができる燃焼バーナを提供する。 【解決手段】　廃棄物のガス化によって発生した可燃性ガスと燃焼空気とを混合して燃焼室に供給するための燃焼バーナ（１）において、可燃性ガスを移動させるガス流路を形成するガスダクト（３）と、ガスダクトの外面に沿って配置され、ガスダクトとの間に、外部から取り込まれた燃焼空気を移動させる空気流路を形成する空気ダクト（２２）と、ガス流路内においてガスダクトに接続され、ガス流路を複数の流路に分岐させた状態で可燃性ガスをガスダクトから吐出させるための分岐ポスト（１５）と、を有する。空気流路内の燃焼空気は、分岐ポストに導かれて分岐ポストから可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出されるとともに、ガスダクトの側から可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出される。

Description

燃焼バーナ
　本発明は、廃棄物のガス化によって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナに関するものである。
　一般廃棄物や産業廃棄物といった廃棄物を処理するために、廃棄物溶融炉といった廃棄物処理炉が利用されている。廃棄物処理炉で発生する可燃性ダストや可燃性ガスは、燃焼室で燃焼バーナによって燃焼させることにより、熱回収を行うことができる。
　燃焼バーナとしては、簡単な構造で燃焼性を向上させることができる、部分予混合形式の燃焼バーナが知られている（特許文献１参照）。
　図１１および図１２Ａ～図１２Ｃには、特許文献１に記載された構造を示している。ここで、図１１は、燃焼室に取り付けた燃焼バーナの水平断面図である。図１２Ａは、図１１のＦ－Ｆ断面図であり、図１２Ｂは、図１１のＥ－Ｅ断面図であり、図１２Ｃは、図１１のＤ－Ｄ断面図である。
　燃焼バーナ１００は、燃焼室２００に取り付けられ、廃棄物処理炉で発生した可燃性ガスは、燃焼空気と混合されて、燃焼室２００内で燃焼する。可燃性ガスは、ダクト１２０を通過して燃焼室２００内に導かれる。また、燃焼空気は、ダクト１２１を通過して風箱１２２に導かれる。風箱１２２における燃焼空気の通路には、整流板１２６が配置されている。整流板１２６には、図１２Ａに示すように、燃焼空気を通過させるための複数の開口１２７が形成されている。
　可燃性ガスおよび燃焼空気は、ガス混合室１２５において、部分予混合処理が施される。ガス混合室１２５は、風箱１２２の端部に位置するバーナタイル１２３と、ダクト１２０の出口との間に形成されたスペースである。ここで、可燃性ガスは、ダクト１２０の板１２８に形成された複数の吐出口を通過して、ガス混合室１２５に到達する。ガス混合室１２５内で混合された可燃性ガスおよび燃焼空気は、複数の混合ガス噴出口１２４から燃焼室２００内に噴出され、燃焼室２００内において火炎を形成する。
特開２００６－２６６６１９号公報
　特許文献１に記載の燃焼バーナ１００では、可燃性ガスのダクト１２０の周囲のみから燃焼空気が導かれるようになっているため、可燃性ガスおよび燃焼空気を均一に混合させにくい。特に、燃焼バーナ１００を大型化させれば、可燃性ガスのダクト１２０の内径が大きくなるため、可燃性ガスおよび燃焼空気がさらに混合しにくくなってしまう。
　そこで、本発明の目的は、可燃性ガスおよび燃焼空気を混合させやすくすることができる燃焼バーナを提供することにある。
　本発明は、廃棄物のガス化によって発生した可燃性ガスと燃焼空気とを混合して燃焼室に供給するための燃焼バーナにおいて、可燃性ガスを移動させるガス流路を形成するガスダクトと、ガスダクトの外面に沿って配置され、ガスダクトとの間に、外部から取り込まれた燃焼空気を移動させる空気流路を形成する空気ダクトと、ガス流路内においてガスダクトに接続され、ガス流路を複数の流路に分岐させた状態で可燃性ガスをガスダクトから吐出させるための分岐ポストと、を有する。空気流路内の燃焼空気は、分岐ポストに導かれて分岐ポストから可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出されるとともに、ガスダクトの側から可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出される。
　可燃性ガスの分岐流路を、ガスダクトにおける燃焼空気の吐出部と、分岐ポストにおける燃焼空気の吐出部との間に位置させることができる。これにより、分岐流路を挟む位置から可燃性ガスに対して燃焼空気を供給することができ、可燃性ガスに対する燃焼空気の混合効率を向上させることができる。
　燃焼空気の通過量を規制する開口を備えた整流板を、空気流路内に配置することができる。これにより、空気流路内において、燃焼空気の移動量にバラツキが発生するのを抑制することができる。
　空気流路のうち、整流板に対して燃焼空気の下流側の領域を、互いに仕切られ、ガス流路に対して上下左右に位置する上部空気室、下部空気室、左側空気室および右側空気室で構成することができる。ここで、上部空気室および下部空気室における燃焼空気を、分岐ポストに導くことができる。また、左側空気室および右側空気室における燃焼空気を、ガスダクトの端部から可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出することができる。
　上述した分岐ポストを複数設けることができる。この場合において、各分岐ポストを鉛直方向に延びるように配置するとともに、複数の分岐ポストを水平面内において並んで配置することができる。
　分岐ポストに沿ってバーナタイルを配置し、分岐ポストおよびバーナタイルの間に、燃焼空気を移動させるスペースと、燃焼空気を可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出させるためのスリットとを形成することができる。また、分岐ポストを円筒状に形成しておき、燃焼空気を吐出させるためのスリットを分岐ポストに形成することもできる。
　ガスダクトのうち、可燃性ガスの移動方向と直交する断面を円形に形成することができる。また、本発明の燃焼バーナは、可燃性ガスおよび燃焼空気を燃焼させる燃焼室に取り付けられる。
　本発明によれば、分岐ポストを用いてガス流路を複数の流路に分岐させた状態において、各分岐流路に対して互いに異なる方向から燃焼空気を供給することができる。具体的には、可燃性ガスの分岐流路に対して、分岐ポストおよびガスダクトの側から燃焼空気を供給することができる。これにより、ガス流路内を移動する可燃性ガスに対して、燃焼空気を効率良く供給することができ、可燃性ガスおよび燃焼空気を混合させやすくすることができる。
本発明の実施例１において、燃焼バーナを備えた燃焼室の構成を示す垂直断面図である。 実施例１において、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図である。 実施例１において、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの垂直断面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 実施例１である燃焼バーナの外観図である。 本発明の実施例２において、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図である。 実施例２において、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの垂直断面図である。 図６の矢印Ｂで示す方向から燃焼バーナを見たときの図である。 図６のＣ－Ｃ断面図である。 本発明の実施例３において、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図である。 燃焼室に燃焼バーナを取り付けた従来の構成を示す水平断面図である。 図１１のＦ－Ｆ断面図である。 図１１のＥ－Ｅ断面図である。 図１１のＤ－Ｄ断面図である。
　本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
　本発明の実施例１である燃焼バーナについて、図１から図５を用いて説明する。ここで、図１は、燃焼バーナが取り付けられた燃焼室の垂直断面図である。図２は、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図であり、図３は、燃焼バーナの垂直断面図である。図４は、図２のＡ－Ａ断面図であり、図５は、燃焼バーナの外観斜視図である。
　図１において、本実施例の燃焼バーナ１は、燃焼室２に取り付けられており、可燃性ガスおよび燃焼空気を混合させた状態で燃焼室２内に供給する。可燃性ガスは、廃棄物処理炉のガス化処理によって発生し、燃焼バーナ１に供給される。燃焼空気は、例えば、大気中から燃焼バーナ１に供給される。燃焼バーナ１から燃焼室２内に供給された可燃性ガスおよび燃焼空気は、燃焼室２の内周面に沿って火炎を形成し移動する。
　図２に示すように、燃焼バーナ１は、可燃性ガスを移動させるガス流路を形成するガスダクト３を有している。ガスダクト３は、可燃性ガスの移動方向と直交する断面において、矩形状に形成されている。ガスダクト３の周囲には、風箱（空気ダクト）２２が配置されている。ここで、ガスダクト３の外壁面と、風箱２２の内壁面との間には、燃焼空気を移動させるための空気流路が形成されている。また、風箱２２には、燃焼空気を供給するための供給ダクト４が接続されている。
　風箱２２によって形成された空気流路には、整流板９が配置されており、整流板９は、風箱２２に対する供給ダクト４の接続位置２２ａよりも燃焼空気の下流側に位置している。また、整流板９は、燃焼空気を通過させるための複数の開口１０を有している。言い換えれば、整流板９のうち、開口１０以外の領域では、燃焼空気の移動が阻止される。複数の開口１０は、図４に示すように、ガスダクト３の周囲に沿って配置されている。
　整流板９の開口１０を通過した燃焼空気は、互いに仕切られた４つの空気室５～８に進入する。整流板９のうち、各空気室５～８に対応した領域には、３つの開口１０が設けられている。これにより、各空気室５～８には、３つの開口１０の開口面積（合計）に応じた所定量の燃焼空気が進入することになる。なお、本実施例では、各空気室５～８に対して、３つの開口１０を設けるようにしているが、これに限るものではなく、開口１０の数は、適宜設定することができる。また、各空気室５～８における開口１０の数は、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
　上部空気室５は、ガスダクト３の上部に位置する空気流路であり、下部空気室６は、ガスダクト３の下部に位置する空気流路である。また、左側空気室７は、燃焼室２の内部から燃焼バーナ１を見たときに（図４参照）、ガスダクト３の左側に位置する空気流路である。右側空気室８は、燃焼室２の内部から燃焼バーナ１を見たときに、ガスダクト３の右側に位置する空気流路である。図４に示すように、ガスダクト３は、空気室５～８によって囲まれている。また、各空気室７，８の上部および下部に、空気室５，６が配置されている。
　燃焼バーナ１の先端１ａには、２つの混合ガス噴出口１４を形成するバーナタイル１２，１３が設けられている。混合ガス噴出口１４は、混合された可燃性ガスおよび燃焼空気を燃焼室２に導くために設けられている。バーナタイル１３は、図５に示すように、風箱２２の内壁面に沿って配置されている。
　バーナタイル１２は、バーナタイル１３によって形成される１つの開口を２つに分割する位置に配置されている。バーナタイル１２によって２つに分割された開口が、混合ガス噴出口１４となり、２つの混合ガス噴出口１４は、水平面内において並んで配置されている。また、バーナタイル１２には、一対の傾斜面１２ａが形成されており、水平断面（図２参照）におけるバーナタイル１２の幅は、燃焼バーナ１の先端１ａから離れるにしたがって狭くなっている。
　なお、本実施例では、２つの混合ガス噴出口１４を設けているが、これに限るものではない。すなわち、混合ガス噴出口１４の数は、適宜設定することができる。この場合において、複数の混合ガス噴出口１４は、水平方向に並んで配置すればよい。
　バーナタイル１２に対して、可燃性ガスの流路における上流側には、分岐ポスト１５が配置されている。分岐ポスト１５は、鉛直方向に延びており、バーナタイル１２の傾斜面１２ａに沿った形状に形成されている。ガスダクト３内に分岐ポスト１５を設けることにより、可燃性ガスの流路を２つに分岐して、可燃性ガスを２つの混合ガス噴出口１４に向かって移動させることができる。
　分岐ポスト１５の上端部は、図３に示すように、上部空気室５（ガスダクト３）に接続されており、分岐ポスト１５およびバーナタイル１２の間に形成されたスペースには、上部空気室５からの燃焼空気が導かれるようになっている。また、分岐ポスト１５の下端部は、下部空気室６（ガスダクト３）に接続されており、分岐ポスト１５およびバーナタイル１２の間に形成されたスペースには、下部空気室６からの燃焼空気が導かれるようになっている。
　また、水平面内における分岐ポスト１５およびバーナタイル１２の間には、図２に示すように、燃焼空気を吐出させるための２つの吐出ノズル１６が形成されている。各吐出ノズル１６は、分岐ポスト１５の一部とバーナタイル１２の一部とによって構成されたスリット形状の開口であり、各空気室５，６から導かれた燃焼空気を吐出させる。吐出ノズル１６から吐出された燃焼空気は、混合ガス噴出口１４に向かって移動する。
　水平面内におけるガスダクト３およびバーナタイル１３の間には、図２に示すように、燃焼空気を吐出させるための吐出ノズル１７が形成されている。吐出ノズル１７は、ガスダクト３の端部とバーナタイル１３とによって構成されたスリット形状の開口であり、各空気室７，８に対応して設けられている。左側空気室７内の燃焼空気は、一方の吐出ノズル１７から吐出されて、一方の混合ガス噴出口１４に向かって移動する。右側空気室８内の燃焼空気は、他方の吐出ノズル１７から吐出されて、他方の混合ガス噴出口１４に向かって移動する。
　水平面内におけるガスダクト３および分岐ポスト１５の間には、可燃性ガスを吐出させるための２つの吐出ノズル１８が形成されている。各吐出ノズル１８は、ガスダクト３の端部と分岐ポスト１５の一部とによって構成されたスリット形状の開口であり、可燃性ガスを混合ガス噴出口１４に向かって吐出させる。吐出ノズル１８は、水平面内において、吐出ノズル１６および吐出ノズル１７の間に位置している。
　次に、燃焼バーナ１の動作について説明する。
　供給ダクト４を通過した燃焼空気は、風箱２２内に進入した後、整流板９の開口１０を通過して、４つの空気室５～８に移動する。上部空気室５および下部空気室６に移動した燃焼空気は、分岐ポスト１５およびバーナタイル１２の間に形成されたスペースに進入した後、吐出ノズル１６から混合ガス噴出口１４に向かって吐出される。左側空気室７および右側空気室８に移動した燃焼空気は、吐出ノズル１７から混合ガス噴出口１４に向かって吐出される。一方、可燃性ガスは、吐出ノズル１８から混合ガス噴出口１４に向かって吐出される。
　吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスは、各吐出ノズル１６，１７から吐出された燃焼空気と混合された後に、混合ガス噴出口１４から燃焼室２内に噴出される。
　本実施例では、吐出ノズル１８を挟む位置に吐出ノズル１６，１７を配置することにより、吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスに対して、吐出ノズル１６，１７から吐出された燃焼空気を混合させやすくすることができる。従ってごみ質により大きくカロリ変動のある廃棄物ガス化溶融炉の発生ガスの燃焼性が安定して維持できる。そして、可燃性ガスおよび燃焼空気の混合効率を向上させることにより、燃焼室２内における混合ガスの燃焼効率を向上させることができる。
　また、ガスダクト３の外面は、供給ダクト４から供給された燃焼空気と接触しているため、可燃性ガスによるガスダクト３の温度上昇を抑制することができる。また、分岐ポスト１５に燃焼空気を接触させているため、可燃性ガスによる分岐ポスト１５の温度上昇を抑制することができる。これにより、燃焼バーナ１に特別な耐熱構造を備える必要がなく、燃焼バーナ１（特に、ガスダクト３や分岐ポスト１５）を金属で形成することができる。さらに、分岐ポストの位置がバーナの先端部に位置されていることで、適正な温度が維持（３００℃～３５０℃）でき、発生ガス中のタール分の凝縮によるダスト閉塞が防止できる。
　本発明の実施例２である燃焼バーナについて、図６から図９を用いて説明する。ここで、図６は、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図であり、図７は、燃焼バーナの垂直断面図である。図８は、図６の矢印Ｂで示す方向から燃焼バーナを見たときの図であり、図９は、図６のＣ－Ｃ断面図である。なお、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
　本実施例の燃焼バーナ１は、図８に示すように、長手方向と直交する断面が円形に形成されている。すなわち、燃焼バーナ１を構成するガスダクト３および風箱２２は、円筒状に形成されており、風箱２２は、ガスダクト３と同心円状に配置されている。そして、ガスダクト３の外周面および風箱２２の内周面によって、燃焼空気を移動させるための流路が形成されている。
　風箱２２内には、実施例１と同様に、整流板９が配置されており、整流板９は、図９に示すように円環状に形成されている。また、整流板９に対して燃焼空気の流路における下流側には、４つの空気室５～８が設けられている。４つの空気室５～８は、風箱２２によって互いに仕切られており、風箱２２の周方向において、並んで配置されている。上部空気室５は、ガスダクト３の上部に位置する空気流路を形成し、下部空気室６は、ガスダクト３の下部に位置する空気流路を形成する。左側空気室７は、燃焼室２の内部から燃焼バーナ１を見たときに、ガスダクト３の左側に位置する空気流路を形成し、右側空気室８は、ガスダクト３の右側に位置する空気流路を形成する。
　また、整流板９は、図９に示すように、複数の開口１０を有しており、複数の開口１０は、風箱２２の周方向において、並んで配置されている。これにより、供給ダクト４から供給された燃焼空気は、開口１０を通過して各空気室５～８に移動する。ここで、各空気室５～８に対応して設けられた開口１０の数は、互いに等しくなっており、各空気室５～８に導かれる燃焼空気の流量は、開口１０の断面積に依存する。なお、開口１０の数を、空気室５～８に応じて異ならせることもできる。
　ガスダクト３内には、鉛直方向に延びる円筒形状の分岐ポスト１５が配置されている。ガスダクト３内に分岐ポスト１５を配置することにより、図６に示すように、可燃性ガスの流路を水平面内において２つの流路に分岐させることができる。なお、本実施例では、分岐ポスト１５の長手方向と直交する断面を円形に形成しているが、これに限るものではない。すなわち、分岐ポスト１５は、ガスダクト３内において鉛直方向に延びて、可燃性ガスの流路を分岐させることができればよく、分岐ポスト１５の断面形状は適宜設定することができる。
　図７に示すように、分岐ポスト１５の上端部は、上部空気室５（ガスダクト３および風箱２２）に接続されており、上部空気室５内の燃焼空気が分岐ポスト１５内に導かれる。また、分岐ポスト１５の下端部は、下部空気室６（ガスダクト３および風箱２２）に接続されており、下部空気室６内の燃焼空気が分岐ポスト１５内に導かれる。なお、分岐ポスト１５は、金属等で形成することができる。
　分岐ポスト１５は、燃焼空気を吐出させるための４つの吐出ノズル１６を有している。２つの吐出ノズル１６が分岐ポスト１５の周方向（言い換えれば、水平面内）において並んで配置されているとともに、この一組の吐出ノズル１６が分岐ポスト１５の上下方向（言い換えれば、鉛直方向）において並んで配置されている（図８参照）。各吐出ノズル１６は、図８に示すように、鉛直方向に延びるスリット形状の開口として構成されている。なお、吐出ノズル１６は、分岐ポスト１５内の燃焼空気を吐出させることができればよく、吐出ノズル１６の形状や数は、適宜設定することができる。
　また、水平面内に並んで配置された２つの吐出ノズル１６は、図６に示すように、分岐ポスト１５のうち、燃焼バーナ１の端部１ａ側に位置する領域に設けられている。分岐ポスト１５内に導かれた燃焼空気は、４つの吐出ノズル１６を通過して、分岐ポスト１５の外部に吐出される。ここで、各吐出ノズル１６から吐出された燃焼空気は、混合ガス噴出口１４に向かって移動する。
　燃焼バーナ１の端部１ａには、風箱２２の外周に沿ってバーナタイル１３が配置されている（図８参照）。そして、ガスダクト３およびバーナタイル１３の間には、各空気室７，８内の燃焼空気を吐出させるための２つの吐出ノズル１７が設けられている。ここで、ガスダクト３のうち、吐出ノズル１７を構成する部分は、図８に示すように、鉛直方向に延びている。
　水平面内におけるガスダクト３および分岐ポスト１５の間には、可燃性ガスを吐出させるための吐出ノズル１８が形成されている。吐出ノズル１８は、分岐ポスト１５の一部とガスダクト３の端部とによって構成されたスリット形状の開口であり、水平面内において、吐出ノズル１７および吐出ノズル１６の間に位置している。
　本実施例における燃焼バーナ１の動作について説明する。
　供給ダクト４を通過した燃焼空気は、風箱２２内に進入した後、整流板９の開口１０を通過して、４つの空気室５～８に移動する。上部空気室５および下部空気室６に移動した燃焼空気は、分岐ポスト１５内に導かれた後、吐出ノズル１６から吐出される。左側空気室７および右側空気室８に移動した燃焼空気は、吐出ノズル１７から吐出される。
　吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスは、各吐出ノズル１６，１７から吐出された燃焼空気と混合された状態で、混合ガス噴出口１４から燃焼室２内に噴出される。
　本実施例では、吐出ノズル１８を挟む位置に吐出ノズル１６，１７を配置することにより、吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスに対して、吐出ノズル１６，１７から吐出された燃焼空気を混合させやすくすることができる。そして、可燃性ガスおよび燃焼空気の混合効率を向上させることにより、燃焼室２内における混合ガスの燃焼効率を向上させることができる。
　また、ガスダクト３の外周面を、可燃性ガスよりも温度の低い燃焼空気と接触させることにより、可燃性ガスによるガスダクト３の温度上昇を抑制することができる。また、分岐ポスト１５の内周面に燃焼空気を接触させることにより、可燃性ガスによる分岐ポスト１５の温度上昇を抑制することができる。これにより、燃焼バーナ１に特別な耐火構造を備える必要がなく、燃焼バーナ１（特に、ガスダクト３や分岐ポスト１５）を金属で形成することができる。
　次に、本発明の実施例３である燃焼バーナについて、図１０を用いて説明する。図１０は、燃焼室に取り付けられた燃焼バーナの水平断面図である。本実施例において、上述した実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
　本実施例において、燃焼バーナ１の端部１ａには、燃焼バーナ１（風箱２２）の外縁に沿って配置されるバーナタイル１３と、バーナタイル１３に接続され、鉛直方向に延びる３つのバーナタイル１２とが配置されている。これにより、燃焼バーナ１の端部１ａには、４つの混合ガス噴出口１４が形成される。
　各バーナタイル１２に対して、可燃性ガスの流路における上流側には、分岐ポスト１５が配置されている。そして、実施例１と同様に、分岐ポスト１５およびバーナタイル１２の間に形成されたスペースには、上部空気室５および下部空気室６からの燃焼空気が導かれ、この燃焼空気は吐出ノズル１６から混合ガス噴出口１４に向かって吐出される。また、ガスダクト３およびバーナタイル１３の間には、右側空気室７および左側空気室８からの燃焼空気を吐出させるための吐出ノズル１７が設けられている。
　本実施例の燃焼バーナ１では、３つの分岐ポスト１５によって、可燃性ガスの流路が４つの流路Ｒ１～Ｒ４に分岐されている。
　各分岐流路Ｒ１，Ｒ４に導かれた可燃性ガスは、対応する吐出ノズル１８を通過する。この吐出ノズル１８は、吐出ノズル１７，１６の間に位置しているため、吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスは、吐出ノズル１７，１６から吐出された燃焼空気と混合された後、混合ガス噴出口１４から燃焼室２内に噴出される。
　各分岐流路Ｒ２，Ｒ３に導かれた可燃性ガスは、対応する吐出ノズル１８を通過する。この吐出ノズル１８は、２つの吐出ノズル１６の間に位置しているため、吐出ノズル１８から吐出された可燃性ガスは、吐出ノズル１６から吐出された燃焼空気と混合された後、混合ガス噴出口１４から燃焼室２内に噴出される。
　本実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例では、実施例１と比べて、混合ガス噴出口１４の数を増やしているため、可燃性ガスおよび燃焼空気を混合させやすくすることができる。なお、燃焼バーナ１に設ける混合ガス噴出口１４の数、言い換えれば、分岐ポスト１５の数は、燃焼バーナ１のサイズ等に基づいて、適宜設定することができる。尚、分岐ポスト１５への空気の供給は、図３における上部空気室５、下部空気室６を分岐ポスト１５の数に応じて仕切ることで容易に可能である。
　なお、本実施例では、実施例１で説明した分岐ポスト１５を複数用いているが、実施例２で説明した分岐ポスト１５を複数用いることもできる。
１：燃焼バーナ
２：燃焼室
３：ガスダクト
４：供給ダクト
５：上部空気室（空気ダクト）
６：下部空気室（空気ダクト）
７：左側空気室（空気ダクト）
８：右側空気室（空気ダクト）
９：整流板
１０：開口
１２，１３：バーナタイル
１４：混合ガス噴出口
１５：分岐ポスト
１６，１７，１８：吐出ノズル
２２：風箱（空気ダクト）

Claims (8)

  1. 　廃棄物のガス化によって発生した可燃性ガスと燃焼空気とを混合して燃焼室に供給するための燃焼バーナにおいて、
    　前記可燃性ガスを移動させるガス流路を形成するガスダクトと、
    　前記ガスダクトの外面に沿って配置され、前記ガスダクトとの間に、外部から取り込まれた前記燃焼空気を移動させる空気流路を形成する空気ダクトと、
    　前記ガス流路内において前記ガスダクトに接続され、前記ガス流路を複数の流路に分岐させた状態で前記可燃性ガスを前記ガスダクトから吐出させるための分岐ポストと、を有し、
    　前記空気流路内の前記燃焼空気は、前記分岐ポストに導かれて前記分岐ポストから前記可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出されるとともに、前記ガスダクトの側から前記可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出されることを特徴とする燃焼バーナ。
  2. 　前記可燃性ガスの分岐流路は、前記ガスダクトにおける前記燃焼空気の吐出部と、前記分岐ポストにおける前記燃焼空気の吐出部との間に位置していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼バーナ。
  3. 　前記空気流路内に配置され、前記燃焼空気の通過量を規制する開口を備えた整流板を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼バーナ。
  4. 　前記空気流路のうち、前記整流板に対して前記燃焼空気の下流側の領域は、互いに仕切られ、前記ガス流路に対して上下左右に位置する上部空気室、下部空気室、左側空気室および右側空気室を有しており、
    　前記上部空気室および前記下部空気室における前記燃焼空気は、前記分岐ポストに導かれ、
    　前記左側空気室および前記右側空気室における前記燃焼空気は、前記ガスダクトの端部から前記可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出されることを特徴とする請求項３に記載の燃焼バーナ。
  5. 　前記分岐ポストを複数有しており、
    　前記複数の分岐ポストは、鉛直方向に延びているとともに、水平面内において並んで配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の燃焼バーナ。
  6. 　前記分岐ポストに沿って配置されるバーナタイルを有しており、
    　前記分岐ポストおよび前記バーナタイルの間に、前記燃焼空気を移動させるスペースと、前記燃焼空気を前記可燃性ガスの分岐流路に向かって吐出させるためのスリットとが形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の燃焼バーナ。
  7. 　前記ガスダクトは、前記可燃性ガスの移動方向と直交する断面が円形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の燃焼バーナ。
  8. 　請求項１から７のいずれか１つに記載の燃焼バーナを備え、前記燃焼バーナから供給された前記可燃性ガスおよび前記燃焼空気を燃焼させることを特徴とする燃焼室。
     
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