WO2010076857A1 - 吸水シート組成物 - Google Patents

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WO2010076857A1
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absorbent
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absorbent layer
resin
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伸也 福留
淳一 圓尾
昌良 半田
聖 山口
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住友精化株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thin water-absorbing sheet composition that can be used in the field of sanitary materials. More specifically, the present invention relates to a water-absorbent sheet composition having extremely low pulp, which has a high absorption performance even in a thin shape and can be suitably used for absorbent articles such as paper diapers and incontinence pads. Furthermore, this invention relates to the absorbent article which uses this water absorbing sheet composition.
  • Body fluid absorbent articles typified by paper diapers, etc., have an absorbent body that absorbs fluids such as body fluid, a flexible liquid-permeable surface sheet (top sheet) placed on the side in contact with the body, and the opposite side in contact with the body And a liquid impervious back sheet (back sheet) disposed between the two.
  • a flexible liquid-permeable surface sheet top sheet placed on the side in contact with the body, and the opposite side in contact with the body
  • back sheet a liquid impervious back sheet
  • An absorber using a low ratio of hydrophilic fibers and using a large amount of water-absorbing resin is preferable for thinning from the viewpoint of reducing bulky hydrophilic fibers and retaining liquid.
  • so-called “gel blocking phenomenon” occurs when a large amount of water-absorbing resin becomes a soft gel by absorption, The liquid diffusibility is remarkably lowered and the liquid permeation rate of the absorber is slow.
  • This “gel blocking phenomenon” means that when a dense absorbent body absorbs a liquid, the water absorbent resin existing near the surface layer absorbs the liquid, and the soft gel becomes denser near the surface layer. This is a phenomenon in which the penetration of the liquid into the absorber is hindered and the water absorbent resin inside cannot absorb the liquid efficiently.
  • an absorbent body with reduced hydrophilic fibers that contribute to form retention is reduced in strength as the absorbent body, and is liable to cause deformation such as kinking and tearing before or after absorption of the liquid.
  • the deformed absorber is not able to exhibit the original ability of the absorber because the diffusibility of the liquid is significantly reduced. If an attempt is made to avoid such a phenomenon, the ratio between the hydrophilic fiber and the water-absorbent resin is limited, and there is a limit in reducing the thickness of the absorbent article.
  • the surface of the water-absorbent resin is covered with the adhesive, and the absorption performance tends to decrease.
  • the nonwoven fabric of an upper surface and a lower surface is adhere
  • the adhesive strength of the absorbent laminate is weakened in order to improve the absorption performance, when the laminate is processed, the water-absorbing resin will drop off greatly, which is not economically preferable, and the laminate will peel off due to insufficient strength. Therefore, the commercial value may be lost. That is, if the adhesion is strengthened, a gel blocking phenomenon or a liquid leakage occurs, and if the adhesion is weakened, the water-absorbent resin is dropped or the laminate is destroyed. The thing is not obtained.
  • the synthetic fibrous base material enters the polymer particles and is firmly fixed, but it is difficult to complete the polymerization reaction in the base material, and there is a disadvantage that unreacted residual monomers increase. Have.
  • a laminate having a five-layer structure that improves homogeneity and effectively uses a water-absorbing resin is disclosed (see Patent Document 6).
  • Such a laminate may be effective for a small amount of liquid (test solution 0.2 cc), but the total amount of water-absorbing resin used is small, and the water-absorbing property of the layer close to the human body (first absorber layer) Since the amount of the resin is relatively small, when the amount of liquid such as urine or blood is large, there is a disadvantage that reversal becomes large and uncomfortable feeling increases.
  • the present invention provides basic performance as a water absorbent sheet composition (high strength of the water absorbent sheet, fast liquid permeation rate, small reversal amount, and small liquid leakage amount) even if the water absorbent sheet composition has very little pulp. It is an object of the present invention to provide a water-absorbing sheet composition capable of achieving a reduction in thickness and avoiding a gel blocking phenomenon despite a high content of the water-absorbing resin while ensuring a high level.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a water-absorbent sheet composition having a structure in which an absorbent layer containing a water-absorbent resin and an adhesive is sandwiched between two or more hydrophilic nonwoven fabrics, and having a water permeability index of 20 to 90
  • the water absorbent sheet composition has a structure in which the absorbent layer is divided into a primary absorbent layer and a secondary absorbent layer, and the water absorbent resin content in the absorbent layer is 100 to 1000 g / m 2 .
  • a water-absorbent sheet composition having a structure in which an absorbent layer containing a water-absorbent resin and an adhesive is sandwiched between two or more hydrophilic nonwoven fabrics, and having a water permeability index of 20 to 90
  • the water absorbent sheet composition has a structure in which the absorbent layer is divided into a primary absorbent layer and a secondary absorbent layer, and the content of the water absorbent resin in the absorbent layer is 200 to 800 g / m 2 .
  • an absorbent article comprising the water-absorbent sheet composition according to [1] or [2] sandwiched between a liquid-permeable sheet and a liquid-impermeable sheet.
  • the water-absorbing sheet composition of the present invention even if it is a water-absorbing sheet composition with very little pulp, while ensuring the basic performance as a water-absorbing sheet composition at a high level, thinning and gel blocking phenomenon and liquid leakage There is an effect that avoidance can be achieved.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view schematically showing an example of the structure of the water absorbent sheet composition of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of an apparatus used for determining a water permeability index of a water permeable substrate.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the arrangement of the water absorbent sheet composition and the acrylic plate for evaluating the strength of the water absorbent sheet composition.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an apparatus used to perform a leak test on slopes.
  • the water absorbent sheet composition of the present invention has a structure in which an absorbent layer comprising a water absorbent resin and an adhesive is sandwiched between two or more hydrophilic nonwoven fabrics, and has a water permeability index in a specific range.
  • the substrate has a structure in which the absorption layer is divided into a primary absorption layer and a secondary absorption layer, and the water-absorbent sheet composition of the present invention has a specific content within the water-absorbent resin.
  • a thin, high-performance water-absorbent sheet that contains substantially no pulp or other hydrophilic fibers that contribute to fixing the water-absorbent resin in the absorbent layer and maintaining the shape of the absorbent layer, and that uses very little pulp. It is a composition.
  • water-absorbing resins can be used as the type of water-absorbing resin.
  • starch-acrylonitrile graft copolymer hydrolyzate starch-acrylic acid graft polymer neutralized product, vinyl acetate-acrylic ester copolymer
  • examples thereof include saponified polymers and partially neutralized polyacrylic acid.
  • a partially neutralized polyacrylic acid is preferable from the viewpoint of production amount, production cost, water absorption performance, and the like.
  • the method for synthesizing the partially neutralized polyacrylic acid include a reverse phase suspension polymerization method and an aqueous solution polymerization method.
  • the water-absorbent resin obtained by the reverse-phase suspension polymerization method is more preferably used from the viewpoint of good fluidity of the obtained particles, few fine powders, and high water absorption performance such as absorption capacity and water absorption speed. Is done.
  • the degree of neutralization of the partially neutralized polyacrylic acid is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 to 90 mol%, from the viewpoint of increasing the osmotic pressure of the water absorbent resin and enhancing the water absorption capacity.
  • the content of the water-absorbent resin in the water-absorbent sheet composition is sufficient to absorb even when the water-absorbent sheet composition of the present invention is used in an absorbent article.
  • the water-absorbing sheet composition is 100 to 1000 g per square meter (that is, 100 to 1000 g / m 2 ), preferably 200 to 800 g per square meter of the water-absorbing sheet composition (that is, 200 to 800 g / m 2 ). More preferably, it is 220 to 700 g / m 2 , further preferably 250 to 600 g / m 2 , and still more preferably 270 to 550 g / m 2 .
  • the content is preferably 100 g / m 2 or more from the viewpoint of exhibiting sufficient absorption capacity as a water-absorbing sheet composition and suppressing reversal, and suppresses the occurrence of gel blocking phenomenon, as a water-absorbing sheet composition
  • the total content is preferably 1000 g / m 2 or less from the viewpoint of exhibiting the liquid diffusion performance and further improving the liquid penetration rate.
  • the absorption capacity of the water absorbent sheet composition of the present invention is affected by the water absorption capacity of the water absorbent resin used. Therefore, the water-absorbing resin used in the present invention has a water-absorbing performance such as an absorption capacity (water retention capacity) and a water-absorbing speed of the water-absorbing resin in consideration of the configuration of each component of the water-absorbing sheet composition. Is preferably selected. Therefore, in the water absorbent resin used in the present invention, the kind of the water absorbent resin of the primary absorbent layer and the kind of the water absorbent resin of the secondary absorbent layer may be the same or different.
  • the water retention capacity of the water-absorbent resin is evaluated as physiological saline water retention capacity.
  • the physiological saline water retention capacity of the water-absorbent resin is preferably 25 g / g or more, more preferably 25 to 60 g / g from the viewpoint of absorbing more liquid and keeping the gel strong during absorption to prevent gel blocking phenomenon. 30 to 50 g / g is more preferable.
  • the physiological saline water retention capacity of the water-absorbent resin is a value obtained by the measurement method described in Examples described later.
  • the water absorption rate of the water absorbent resin is evaluated as the physiological saline water absorption rate.
  • the physiological saline water absorption rate of the water-absorbent resin is preferably 2 to 70 seconds from the viewpoint of increasing the penetration rate of the water-absorbent sheet composition of the present invention and preventing liquid leakage when used in absorbent articles. More preferably, it is 3 to 60 seconds, and further preferably 3 to 55 seconds.
  • the water absorption rate of the water absorbent resin is a value obtained by the measurement method described in Examples described later.
  • the composition of the present invention it is preferable that there is a positive difference between the saline water absorption speed of the water absorbent resin of the primary absorption layer and the speed of the secondary absorption layer.
  • the greater the difference the stronger the effect of preventing the liquid leakage in the primary absorption layer and increasing the dry feeling and preventing the liquid leakage.
  • (the speed of the primary absorption layer) ⁇ (the speed of the secondary absorption layer) is preferably 10 seconds or more, more preferably 15 seconds or more, and 20 seconds or more. Is more preferable.
  • the type of the water absorbent resin used for the primary absorbent layer may be different from the type of the water absorbent resin used for the secondary absorbent layer.
  • the median particle size of the water-absorbent resin is a viewpoint that improves the tactile sensation by preventing the water-absorbing resin composition in the water-absorbing sheet composition from dissipating and the gel blocking phenomenon at the time of water absorption and reducing the jerky feel of the water-absorbing sheet composition Therefore, 100 to 600 ⁇ m is preferable, 150 to 550 ⁇ m is more preferable, and 200 to 500 ⁇ m is more preferable.
  • the adhesive examples include rubber adhesives such as natural rubber, butyl rubber and polyisoprene; styrene-isoprene block copolymer (SIS), styrene-butadiene block copolymer (SBS), and styrene-isobutylene block copolymer.
  • rubber adhesives such as natural rubber, butyl rubber and polyisoprene
  • SIS styrene-isoprene block copolymer
  • SBS styrene-butadiene block copolymer
  • styrene-isobutylene block copolymer examples include rubber adhesives such as natural rubber, butyl rubber and polyisoprene.
  • Styrenic elastomer adhesives such as polymer (SIBS) and styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS); ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) adhesive; ethylene-ethyl acrylate copolymer ( EEA), ethylene-acrylic acid derivative copolymer adhesives such as ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA); ethylene-acrylic acid copolymer (EAA) adhesives; copolymer nylon, dimer acid based polyamide, etc.
  • SIBS polymer
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EBA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EBA ethylene-acrylic acid derivative copolymer adhesives
  • Polyamide adhesives such as polyethylene, polypropylene, atactic polypropylene and copolymer polyolefin Adhesive, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyester-based adhesives such as a copolymerized polyester, and include acrylic adhesives, which are two or more may be used together.
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer adhesive and a styrene elastomer adhesive are used from the viewpoint of strong adhesive strength and prevention of peeling of the hydrophilic nonwoven fabric and dissipation of the water absorbent resin in the water absorbent sheet composition.
  • Polyolefin adhesives and polyester adhesives are preferred, and ethylene-vinyl acetate copolymer adhesives, polyester adhesives and polyolefin adhesives are more preferred from the viewpoint of easy handling and excellent workability.
  • the melting temperature or softening point of the adhesive is preferably 60 to 180 ° C., more preferably 70 to 150 ° C., from the viewpoints of sufficiently fixing the water absorbent resin to the nonwoven fabric and preventing thermal deterioration and deformation of the nonwoven fabric.
  • the adhesive is bonded to a nonwoven fabric or a hydrophilic resin in the state of being solidified by cooling after being melted in the production process of the water-absorbing sheet composition.
  • the content of the adhesive in the water absorbent sheet composition is preferably in the range of 0.05 to 2.0 times, more preferably in the range of 0.08 to 1.5 times the content of the water absorbent resin (by mass). More preferably, it is in the range of 1.0. From the viewpoint of preventing separation of hydrophilic nonwoven fabrics and dissipation of the water-absorbent resin by sufficient adhesion, and increasing the strength of the water-absorbent sheet composition, the content of the adhesive is preferably 0.05 times or more, and the adhesion becomes stronger. From the viewpoint of avoiding the inhibition of swelling of the water-absorbent resin due to excess, and improving the penetration rate and liquid leakage of the water-absorbent sheet composition, the content of the adhesive is preferably 2.0 times or less.
  • the absorbent layer contains a water-absorbing resin and an adhesive.
  • a mixed powder of the water-absorbing resin and the adhesive is uniformly spread on a hydrophilic nonwoven fabric, and a water-permeable substrate is further layered thereon to overlap the adhesive. It is formed by thermocompression bonding near the melting temperature.
  • the hydrophilic non-woven fabric is not particularly limited as long as it is a non-woven fabric known in the art, but from the viewpoint of liquid permeability, flexibility and strength when used as a sheet composition, polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.
  • the surface may be hydrophilized by a well-known method as needed.
  • synthetic fiber nonwoven fabrics are preferably used, and in particular, at least one selected from the group consisting of rayon fibers, polyolefin fibers, polyester fibers, and mixtures thereof. Is preferred.
  • the hydrophilic non-woven fabric of synthetic fibers may contain a small amount of pulp fibers to the extent that the thickness of the water absorbent sheet composition is not increased.
  • the hydrophilic nonwoven fabric has an appropriate basis weight amount.
  • a non-woven fabric having an appropriate thickness is preferred.
  • the basis weight is preferably 25 g / m 2 or more, more preferably in the range of 35 to 250 g / m 2 , and still more preferably in the range of 45 to 150 g / m 2 .
  • the thickness of the hydrophilic nonwoven fabric is preferably in the range of 200 to 1500 ⁇ m, more preferably in the range of 250 to 1200 ⁇ m, and still more preferably in the range of 300 to 1000 ⁇ m.
  • the water-permeable substrate As the water permeable substrate, those having a water permeability index of 20 to 90 defined by the method described in this specification are used.
  • the water-permeable substrate needs to be a material that allows the supplied liquid to permeate appropriately and diffuse appropriately. Moreover, as a function of the water permeable substrate, gel blocking occurs if emphasis is placed on water permeability, and liquid leakage occurs if emphasis is placed on diffusion. Therefore, it is necessary to find a material having an appropriate balance for use in the water absorbent sheet composition. Many factors such as the hydrophilicity, basis weight and thickness of the substrate must be taken into account, which is very difficult.
  • the present inventors have found that a water-permeable substrate having a specific water permeability index is excellent in such balance, and achieved the present invention.
  • the water permeability index is in the range of 20 to 90, more preferably 30 to 85, still more preferably 35 to 80, and still more preferably 40 to 75.
  • the water permeability index is preferably 20 or more from the viewpoint of suppressing excessive diffusion of the absorbed liquid, and the water permeability index is preferably 90 or less from the viewpoint of suppressing excessive water permeability of the absorbed liquid. If the diffusion of the liquid becomes excessive, the secondary absorption layer cannot be used effectively, and there is a tendency for liquid leakage to occur.
  • the preferred material include at least one selected from the group consisting of sanitary paper, cellulose-containing synthetic fiber nonwoven fabric, rayon-containing synthetic fiber nonwoven fabric, and hydrophilic synthetic fiber nonwoven fabric.
  • Examples of sanitary paper include tissue paper, toilet paper, and towel paper.
  • Examples of the cellulose-containing synthetic fiber nonwoven fabric include airlaid nonwoven fabric made of pulp / PET / polyethylene (PE), pulp / PET / polypropylene (PP), and pulp / PE / PP.
  • Examples of the rayon-containing synthetic fiber nonwoven fabric include spunlace nonwoven fabrics composed of rayon / PET, rayon / PE, and rayon / PET / PE.
  • a hydrophilic surfactant such as fatty acid ester type nonionic surfactant or polyglycerin fatty acid ester is applied to a polyolefin air-through nonwoven fabric made of PE, PP, PE / PP. Things.
  • the rayon containing synthetic fiber nonwoven fabric is used more suitably from the performance surface of the water absorbing sheet composition obtained.
  • the thickness and basis weight of the water permeable substrate are not particularly limited.
  • the thickness is preferably 150 to 1500 ⁇ m, more preferably 200 to 1000 ⁇ m, and further preferably 250 to 800 ⁇ m.
  • the basis weight of the water-permeable substrate is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, further preferably 25 to 250 g / m 2 , and still more preferably 40 to 150 g / m 2 . From the viewpoint of thinning the water-absorbing sheet composition, it is preferable to have a thickness of 1500 ⁇ m or less and a basis weight of 250 g / m 2 or less.
  • the water-absorbing sheet composition it is sufficient for pulling and twisting during production and use of the water-absorbing sheet composition. From the viewpoint of ensuring strength, it is preferable to have a thickness of 150 ⁇ m or more and a basis weight of 10 g / m 2 or more.
  • the water-absorbent sheet composition of the present invention can be produced by, for example, the following method using a conventional method.
  • a mixed powder of a water-absorbent resin and an adhesive is uniformly spread on a hydrophilic nonwoven fabric, and a water-permeable substrate is further layered thereon, followed by thermocompression bonding near the melting temperature of the adhesive.
  • the mixed powder is sprayed on the intermediate in the same manner as described above, and the hydrophilic nonwoven fabric is again heat-pressed.
  • a mixture of water-absorbent resin and adhesive is uniformly sprayed on a hydrophilic nonwoven fabric, and after further overlaying a water-permeable substrate, the mixture powder is sprayed again and the hydrophilic nonwoven fabric is overlaid. Apply heat and pressure together.
  • the bonding method of the primary absorption layer and the secondary absorption layer can be selected separately from the methods exemplified in (a) to (d) and can be produced in combination.
  • embossing may be performed at the time of thermocompression bonding or after sheet manufacture.
  • the water-absorbing sheet composition of the present invention may be appropriately mixed with additives such as a deodorant, an antibacterial agent and a gel stabilizer.
  • the water absorbent sheet composition of the present invention has one feature in that it can be thinned, and considering the use for absorbent articles, the thickness of the water absorbent sheet composition is 5 mm or less in a dry state. Is preferably 4 mm or less, more preferably 3 mm or less, and even more preferably 1.0 to 2.5 mm.
  • the water-absorbing sheet composition of the present invention has one feature in that the liquid permeation rate is high, and considering the use for absorbent articles, the total water permeation rate of the water-absorbing sheet composition is 100 seconds or less. Preferably, it is 90 seconds or less, more preferably 80 seconds or less.
  • the water-absorbent sheet composition of the present invention has one feature in that the liquid leakage of the liquid is small, and considering the use for absorbent articles, the water-absorbent sheet composition has a leak index of 200 or less. Is preferably 100 or less, more preferably 50 or less.
  • the water-absorbing sheet composition of the present invention uses a very small amount of a naturally-derived material, it has high performance in the above-described thickness, penetration rate, and leakage index, and is also environmentally friendly.
  • the ratio of the natural material is preferably 30% or less, more preferably 20% or less, and further preferably 15% or less.
  • the ratio of the natural material is calculated by dividing the total content of pulp, cotton, etc. contained in the constituent components of the water-absorbing sheet composition in a small amount by the mass of the water-absorbing sheet composition.
  • a water-absorbing sheet composition that satisfies all of the above properties is very preferable in consideration of use in absorbent articles.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view schematically showing an example of the structure of the water absorbent sheet composition of the present invention.
  • a water absorbent sheet composition 51 shown in FIG. 1 includes a primary absorbent layer 53 containing a water absorbent resin 52 and an adhesive, and a secondary absorbent layer 55 containing a water absorbent resin 54 and an adhesive.
  • the primary absorbent layer refers to the side to which the liquid to be absorbed is supplied when an absorbent article is produced using the water absorbent sheet composition, and the secondary absorbent layer sandwiches the water permeable substrate 56. The other side of the primary absorption layer.
  • the substrate 56 has a five-layer structure composed of two layers, a front and back layers made of a hydrophilic nonwoven fabric 57 positioned on the outer surfaces of the primary absorbent layer 53 and the secondary absorbent layer 55, and the absorbent layer has two or more absorbent layers. The structure is sandwiched between hydrophilic nonwoven fabrics 57.
  • the absorbent article of the present invention comprises the water absorbent sheet composition of the present invention sandwiched between a liquid permeable sheet and a liquid impermeable sheet.
  • the absorbent article include paper diapers, incontinence pads, sanitary napkins, pet sheets, food drip sheets, and power cable waterproofing agents.
  • the liquid permeable sheet and the liquid impermeable sheet those known in the technical field of absorbent articles can be used without any particular limitation.
  • Such an absorbent article can be manufactured by a known method.
  • the performance of the water absorbent resin and the water absorbent sheet composition was measured by the following method.
  • the particle size of the water-absorbent resin was defined as the median particle size and measured as follows.
  • a lubricant 0.5 g of amorphous silica (Degussa Japan Co., Ltd., Sipernat 200) was mixed with 100 g of the water absorbent resin.
  • the water-absorbent resin particles are passed through a JIS standard sieve having a sieve opening of 250 ⁇ m.
  • a JIS standard sieve having a sieve opening of 250 ⁇ m.
  • the combination of sieves in (A) is used.
  • the median particle size was measured using the combination of sieves (B).
  • the above water-absorbing resin particles were put on the combined uppermost sieve and classified by shaking for 20 minutes using a low-tap shaker.
  • the mass of the water-absorbing resin remaining on each sieve is calculated as a percentage by mass with respect to the total amount, and the mass of the water-absorbing resin remaining on the sieve opening and the sieve is calculated by integrating in order from the larger particle size.
  • the relationship between percentage and integrated value was plotted on a logarithmic probability paper. By connecting the plots on the probability paper with a straight line, the particle diameter corresponding to the cumulative mass percentage of 50 mass% was defined as the median particle diameter.
  • the thickness of the obtained water-absorbing sheet composition was measured using a thickness measuring instrument (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd., model number: JB). As the measurement locations, the left end, the center, and the right end are arbitrarily determined in the longitudinal direction. For example, in the case of 10 ⁇ 30 cm, 3 cm from the left is the left end, 15 cm is the center, and 27 cm is the right end. In the width direction, a uniform central portion was measured. The measured thickness was measured three times at each location and averaged. Furthermore, the values of the left end, the center, and the right end were averaged to obtain the thickness of the entire water absorbent sheet composition.
  • ⁇ Permeability index of permeable substrate> The water permeability index of the water permeable substrate was determined using the apparatus shown in FIG. An acrylic cylinder (inner diameter: 25 mm ⁇ , wall thickness: 5 mm, height: about 30 mm) as a spacer 2 is fixed on top of a 100 mL graduated cylinder 1 (inner diameter: 27 mm ⁇ ) and placed on a balance 4 together with a metal tray 3. It was. The water-permeable substrate 5 to be measured, which was carefully cut into a size of 10 ⁇ 10 cm so as not to spread between the fibers, was placed at the center of the hole of the spacer 2 and the display on the balance 4 was corrected to zero. Acrylic cylinder 6 (inner diameter: 25 mm ⁇ , height: approx.
  • the water permeability index of a water permeable substrate using such an apparatus was measured by the following procedure. While measuring 100 mL of a test solution having the same composition as that used in ⁇ Evaluation of total permeation rate and reversal amount of water-absorbing sheet composition> described later, while maintaining the liquid height in the acrylic cylinder 6 at 4 to 6 cm. I put it in the slot.
  • the amount of liquid (XmL) stored in the graduated cylinder 1 was measured.
  • the test solution diffused to the outside through the water permeable substrate 5 was collected in the metal tray 3 (if the water permeation did not end within 10 minutes after the start of injection, the amount of liquid (XmL) measured after 10 minutes passed) did).
  • the value X of the liquid volume (XmL) was defined as the water permeability index of the water permeable substrate. In Table 1, the water permeability index of the water permeable substrate used in Examples and the like is described.
  • the strength of the water absorbent sheet composition was evaluated by the following method.
  • the obtained water absorbing sheet composition was cut into a size of 10 ⁇ 10 cm.
  • a double-sided tape was attached to the entire surface of each side of two 10 ⁇ 10 cm acrylic plates (mass: about 60 g). As shown in FIG. 3, the acrylic plates 11 and 12 were sandwiched from above and below so that the diagonal line of the diagonal lines is 45 degrees and the double-sided tape faces the water absorbent sheet composition 13, and pressure-bonded so as not to move.
  • the strength test piece of the water-absorbing sheet composition thus prepared was put into a metal tray of a sieve used in the above section ⁇ Medium particle size of water-absorbent resin>, covered, and then subjected to low-tap shaking.
  • a tapping machine was used for tapping for 3 minutes (at this time, there may be several layers of mesh sieve as a spacer between the tray and the tapping machine). Based on the appearance after tapping, the strength of the water absorbent sheet composition was evaluated according to the following criteria.
  • a water-absorbent sheet composition having a strip shape of 10 ⁇ 30 cm and cut so that the longitudinal direction is the longitudinal direction (machine direction) of the hydrophilic nonwoven fabric was used as a sample.
  • a polyethylene air-through porous liquid permeable sheet having the same size as the sample (10 ⁇ 30 cm) and a basis weight of 22 g / m 2 was placed on top of the sample (water-absorbing sheet composition). Further, a polyethylene liquid-impermeable sheet having the same size and basis weight as this sheet was placed under the sample to prepare a simple absorbent article. A cylindrical cylinder with an inner diameter of 3 cm is placed near the center of this body fluid absorbent article, and 50 mL of the test liquid is poured at once, and using the stopwatch, the test liquid completely penetrates into the body fluid absorbent article. The time was measured and used as the first penetration rate (seconds). Then, the same operation was performed 30 minutes and 60 minutes later, and the second and third permeation rates (seconds) were measured. The total number of seconds from the first to the third time was taken as the total penetration rate.
  • the acrylic plate 22 was 45 cm long in the direction of the inclined surface, and was fixed by the gantry 21 so that the angle formed with respect to the horizontal was 45 ⁇ 2 °.
  • the acrylic plate 22 had a width of about 100 cm and a thickness of about 1 cm, and a plurality of water absorbent sheet compositions 23 could be measured in parallel. Since the surface of the acrylic plate 22 was smooth, liquid did not stay or be absorbed on the plate.
  • the dropping funnel 24 was fixed vertically above the inclined acrylic plate 2 BR> Q.
  • the dropping funnel 24 has a capacity of 100 ML, an inner diameter of the tip portion of about 4 MM ⁇ , and the cock throttle was adjusted so that the liquid was introduced at a speed of 8 ML / sec.
  • a balance 25 on which a metal tray 26 is placed is installed at the bottom of the acrylic plate 22, and all the test liquid that flows down as a leak is received, and its mass is recorded to an accuracy of 0.1 g.
  • the leak test in the inclination using such an apparatus was performed according to the following procedure. After measuring the mass of the water-absorbent sheet composition 23 cut to a size of 30 cm in length and 10 cm in width, an air-through polyethylene liquid-permeable nonwoven fabric (weight per unit area 22 g / m 2 ) of the same size was applied from above, A simple absorbent article made by applying a liquid impervious sheet made of polyethylene of the same size and weight per unit from below was pasted on the acrylic plate 22 (in order not to stop leaking, water absorption The lower end of the sheet composition 23 was not pasted on the acrylic plate 22).
  • a mark was made at a location 2 cm below the upper end of the water absorbent sheet composition 23, and the inlet of the dropping funnel 24 was fixed so that the vertical upward distance from the mark was 8 ⁇ 2 mm.
  • the test liquid flowed through the inclined acrylic plate 22 without being absorbed by the water-absorbent sheet composition 23, and the amount of liquid that entered the metal tray 26 was measured to obtain the first leakage amount (mL).
  • the numerical value of the first leakage amount (mL) was LW1.
  • the second and third test solutions are introduced in the same manner, and the second and third leakage amounts (mL) are measured.
  • the values are LW2 and LW3, respectively. did.
  • the leak index was calculated according to the following formula. As the index approaches zero, the amount of leakage in the slope of the water-absorbing sheet composition, particularly the initial amount of leakage, is small, and it is judged as an excellent water-absorbing sheet composition.
  • Leakage index: L LW1 ⁇ 10 + LW2 ⁇ 5 + LW3
  • Example 1 55 parts by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer (melting temperature 95 ° C.) as an adhesive and polyacrylic as a water-absorbing resin at the inlet of a roller-type spreader (manufactured by HASHIMA Co., Ltd .: Sinter Ace M / C) Uniform 270 parts by mass of sodium acid cross-linked product (Sumitomo Seika Co., Ltd .: Aquakeep SA55SX-II, medium particle size: 360 ⁇ m; physiological saline water absorption rate: 42 seconds; physiological saline retention capacity: 35 g / g) The mixture was charged.
  • a roller-type spreader manufactured by HASHIMA Co., Ltd .: Sinter Ace M / C
  • Uniform 270 parts by mass of sodium acid cross-linked product (Sumitomo Seika Co., Ltd .: Aquakeep SA55SX-II, medium particle size: 360 ⁇ m; physiological saline water absorption rate:
  • a 30 cm wide rayon hydrophilic nonwoven fabric (weight per unit area: 45 g / m 2 , rayon content: 100%) was laid on the conveyor below the spreader. Subsequently, the mixture was uniformly laminated on the non-woven fabric at a weight per unit area of 325 g / m 2 by operating a spraying roller and a lower conveyor.
  • the obtained laminate was sandwiched from above with a tissue as a water-permeable substrate (weight per unit area: 17 g / m 2 ), and then heated at a temperature of 130 ° C. (Hashima Co., Ltd .: linear adhesive press HP- 600LF) to obtain a water-absorbent sheet composition intermediate.
  • This intermediate is again spread on the conveyor of the roller type spreader so that the tissue side is at the top, and by operating the spreading roller and the lower conveyor, the mixture is uniformly laminated on the nonwoven fabric with a basis weight of 78 g / m 2 did.
  • the water absorbent sheet composition was cut into a predetermined size, and the performance of the water absorbent sheet composition was measured. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 In Example 1, a rayon as a hydrophilic nonwoven fabric, a tissue as a water-permeable substrate, and an ethylene-vinyl acetate copolymer as an adhesive were used, except that the materials shown in Table 1 were used.
  • a water-absorbent sheet composition was obtained by the same method as described above.
  • the water-absorbent resin used in the primary absorbent layer was not changed, and only the water-absorbent resin used in the secondary absorbent layer was replaced with a sodium polyacrylate crosslinked product (Sumitomo Seika Co., Ltd.
  • Rayon-PET basis weight 50g / m 2 , rayon content 70% Hydrophilic treatment
  • PE-PP basis weight 35g / m 2 , hydrophilic treatment of primary absorbent layer with surfactant
  • Cellulose-containing PET / PE basis weight 45g / m 2 , cellulose content 50%
  • Polyester adhesive Copolyester, melting temperature 80 ° C (heating temperature for heat fusion: 100 ° C)
  • Polyethylene adhesive Low density polyethylene, melting temperature 107 ° C (heating temperature for heat fusion: 140 ° C)
  • the obtained water-absorbing sheet composition was cut into a predetermined size, and the water-absorbing sheet performance was measured. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 1 55 parts by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer (melting temperature 95 ° C.) as an adhesive and polyacrylic as a water-absorbing resin at the inlet of a roller-type spreader (manufactured by HASHIMA Co., Ltd .: Sinter Ace M / C) Sodium oxide cross-linked product (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd .: Aquakeep SA55SX-II, medium particle size: 360 ⁇ m; physiological saline water absorption rate: 42 seconds; physiological saline water retention capacity: 35 g / g) and 330 parts by mass uniformly The mixture was charged.
  • a roller-type spreader manufactured by HASHIMA Co., Ltd .: Sinter Ace M / C
  • Sodium oxide cross-linked product manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd .: Aquakeep SA55SX-II, medium particle size: 360 ⁇ m; physiological saline water absorption
  • a 30 cm wide rayon hydrophilic nonwoven fabric (weight per unit area: 45 g / m 2 , rayon content: 100%) was laid on the conveyor below the spreader. Subsequently, the mixture was uniformly laminated on the non-woven fabric with a weight per unit area of 385 g / m 2 by operating a spraying roller and a lower conveyor.
  • the water absorbent sheet composition was cut into a predetermined size, and the performance of the water absorbent sheet composition was measured. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 a rayon as a hydrophilic nonwoven fabric, a tissue as a water-permeable substrate, and an ethylene-vinyl acetate copolymer as an adhesive were used, except that the materials shown in Table 1 were used.
  • a water-absorbent sheet composition was obtained by the same method as described above.
  • Comparative Example 3 only the water-absorbent resin used for the secondary absorbent layer was obtained by using a sodium polyacrylate crosslinked product (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd .: Aquakeep 10SH-PB, medium particle size: 320 ⁇ m; physiological saline) Water absorption speed: 3 seconds; saline retention capacity: 42 g / g).
  • Example 4 Rayon-PET was used instead of rayon as a hydrophilic nonwoven fabric, rayon was used instead of tissue as a water-permeable substrate, and no ethylene-vinyl acetate copolymer as an adhesive was used in a roller-type spreader.
  • a water-absorbing sheet composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that. Incidentally, the basis weight of components supplied from the spreaders (water-absorbent resin only) was 270 g / m 2 the first time, second time and 65 g / m 2. The obtained water absorbent sheet composition was cut into a predetermined size, and the performance of the water absorbent sheet composition was measured. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 5 In Comparative Example 4, the basis weight of rayon as a water-permeable substrate was 20 g / m 2, and the basis weight of the component (water absorbent resin only) supplied from the spreader was 20 g / m 2 for the first time and 50 g for the second time.
  • a water-absorbing sheet composition was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that the amount was changed to / m 2 .
  • the water absorbent sheet composition was cut into a predetermined size, and the performance of the water absorbent sheet composition was measured. The results are shown in Table 2.
  • the water-absorbing sheet compositions using the water-permeable substrates of Examples 1 to 6 have superior performance in terms of penetration rate, reversal, and leakage index in inclination even at the same water-absorbing resin usage. It can be seen that Further, it can be seen that the performance is further enhanced if a water-permeable substrate according to the present invention is used.
  • Example 7 Comparative Example 6
  • Manufacture of Absorbent Article A cut was opened on the back sheet side of the brand name Pampers Cotton Care (L size) manufactured by P & G Co., Ltd., and the contents were carefully removed so as not to damage the top sheet.
  • Absorbent articles were prepared by inserting the water-absorbent sheet compositions obtained in Example 2 and Comparative Example 2 into 10 ⁇ 40 cm pieces and sealing them by inserting them from the cut line so that the primary absorbent layer is on the top sheet side. (Example 7, Comparative Example 6) was obtained. When these were used and tested by 10 panelists, the absorbent article of Example 7 was evaluated to be superior in terms of touch, dry feeling when changing diapers, and liquid leakage.
  • the water-absorbing sheet compositions of Examples 1 to 6 and the absorbent article of Example 7 contain a water-absorbing resin while ensuring a high level of basic performance (strength, penetration rate, amount of return, liquid leakage). It can be seen that the water-absorbent sheet composition and absorbent article achieve thinning and avoidance of the gel blocking phenomenon despite the large amount.
  • the water-absorbent sheet composition of the present invention can be used for absorbent articles in the sanitary material field, agricultural field, building material field, and the like, and in particular, can be suitably used for absorbent articles in the sanitary material field.

Landscapes

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Abstract

　吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０～９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００～１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。本発明の吸水シート組成物は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能を高いレベルで確保しつつ、薄型化とゲルブロッキング現象および液漏れの回避を達成することができるという効果を奏する。

Description

吸水シート組成物
　本発明は、衛生材料分野等に使用し得る薄型の吸水シート組成物に関する。さらに詳しくは、薄型でも高い吸収性能を有し、紙おむつ、失禁パッド等の吸収性物品に好適に使用し得る、パルプの極めて少ない吸水シート組成物に関する。さらに本発明は、かかる吸水シート組成物を用いてなる吸収性物品に関する。
　紙おむつ等に代表される体液吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液透過性の表面シート(トップシート)と、体と接する反対側に配された液不透過性の背面シート(バックシート)とにより挟持された構造を有する。
　従来、デザイン性、携帯時における利便性、流通時における効率などの観点から、吸収性物品の薄型化、軽量化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。従来、吸収性物品において一般的に行われている薄型化のための方法としては、例えば、吸収体中の吸水性樹脂を固定する役割である木材の解砕パルプ等の親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を増加させる方法があった。
　親水性繊維の比率を低くし、吸水性樹脂を多量に使用した吸収体は、嵩高い親水性繊維を減らし、液体を保持するという観点からは薄型化に好ましい。しかしながら、実際に紙おむつ等の吸収性物品に使用された際の液体の分配や拡散を考えた場合、多量の吸水性樹脂が吸収によって柔らかいゲル状になると、いわゆる「ゲルブロッキング現象」が発生し、液拡散性が格段に低下し、吸収体の液浸透速度が遅くなるという欠点を有する。この「ゲルブロッキング現象」とは、特に吸水性樹脂が多く密集した吸収体が液体を吸収する際、表層付近に存在する吸水性樹脂が液体を吸収し、表層付近で柔らかいゲルがさらに密になることで、吸収体内部への液体の浸透が妨げられ、内部の吸水性樹脂が効率良く液体を吸収できなくなる現象のことである。
　そこで、これまでにも親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を多量に使用した時に発生するゲルブロッキング現象を防ぐ手段として、例えば、特定の食塩水流れ誘導性、圧力下性能等を有する吸収性重合体を使用する方法（特許文献１参照）、特定の吸水性樹脂前駆体に特定の表面架橋剤を加熱処理した吸水性樹脂を用いる方法（特許文献２参照）等が提案されている。
　しかしながら、これらの方法では、吸水性樹脂を多量に使用した吸収体としての吸収性能は満足できるものではない。また、吸水性樹脂を固定する役割を担う親水性繊維を減らすことにより、吸水性樹脂が使用前または使用中に移動するという問題が生じる。吸水性樹脂の偏りが発生した吸収体は、よりゲルブロッキング現象を引き起こしやすくなる傾向にある。
　さらに、形態保持に寄与する親水性繊維を減らした吸収体は、吸収体としての強度が低下し、液体の吸収前又は吸収後において、よじれや断裂などの型くずれを起こしやすくなる。型くずれをした吸収体は、液体の拡散性が格段に低下するため、吸収体の本来の能力を発揮できなくなる。このような現象を避けようとすれば、親水性繊維と吸水性樹脂の比率が制限され、吸収性物品の薄型化にも限界が生じる。
　そこで近年は、吸収体における親水性繊維を極力使用せずに、吸水性樹脂の含有量を高めることのできる次世代型吸収体として、吸収層内に実質的に親水性繊維を含まない吸収積層体、吸水シート組成物などの研究が幅広く検討されている。例えば、２枚の不織布が不織布間に設けられた上下２層のホットメルト接着剤からなる網状体層によって接着されている吸収積層体を用いる方法（特許文献３参照）などが挙げられる。
　しかし、親水性繊維をほとんど使用しない場合、前記のゲルブロッキング現象が起こりやすい。ゲルブロッキング現象が発生しない場合でも、尿などの体液を一時的に保水し、吸収体全体に液を拡散するという、従来の親水性繊維の役割を担うものが無いため、吸収積層体が液体を十分に捕捉できずに、液漏れが発生する傾向にある。
　さらに、吸収積層体の形態保持のために接着剤を用いると、吸水性樹脂の表面が接着剤によって被覆され、吸収性能が低下する傾向にある。あるいは、接着剤によって上面と下面の不織布が強固に接着されて、吸水性樹脂が袋状に閉じ込められるなどして、吸水性樹脂本来の吸収性能が発揮できない傾向にある。
　吸収性能を向上させるために、吸収積層体の接着力を弱めた場合、積層体を加工する際に、吸水性樹脂の脱落が多大となり経済上好ましくないばかりか、強度不足により積層体が剥離して商品価値が失われる可能性も生じる。すなわち、接着を強めれば、ゲルブロッキング現象や液漏れが発生し、接着を弱めれば、吸水性樹脂の脱落や積層体の破壊が発生するため、満足できる性能の吸収積層体、吸水シート組成物は得られていない。
　接着剤を用いずに基材に吸水性樹脂を固定化する方法もある。例えば、重合進行中の吸水性ポリマー粒子を合成繊維質の基材に付着させ、繊維質基材上で重合を行う方法（特許文献４参照）、アクリル酸およびアクリル酸塩を主成分とする単量体水性組成物を不織布基材上で電子線照射によって重合させる方法（特許文献５参照）等がある。
　これらの方法では、ポリマー粒子中に合成繊維質の基材が入り込んで堅固に固着されるが、基材中で重合反応を完結させることが難しく、未反応の残存モノマー等が多くなるという欠点を有する。
　また、均質性を向上させ、かつ吸水性樹脂を有効利用した、５層構造の積層体が開示されている（特許文献６参照）。かかる積層体は微量の液体（試験液０．２ｃｃ）には有効であるかもしれないが、吸水性樹脂の合計使用量が少ないうえに、人体に近い層（第１吸収体層）の吸水性樹脂が相対的に少量であるため、尿や血液などの液体量が多い場合には、逆戻りが多大となり、不快感が増すという欠点を有する。
特表平９－５１０８８９号公報 特開平８－５７３１１号公報 特開２０００－２３８１６１号公報 特開２００３－１１１１８号公報 特開平０２－０４８９４４号公報 実開平６－０５９０３９号公報
　そこで、本発明は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能（吸水シートの高い強度、速い液浸透速度、少ない逆戻り量、少ない液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、吸水性樹脂の含有量が多いにもかかわらず、薄型化とゲルブロッキング現象の回避を達成することができる吸水シート組成物を提供することを課題とする。
　即ち、本発明の要旨は、
〔１〕　吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０～９０である透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、当該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００～１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物；
〔２〕　吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０～９０である透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、当該吸収層における吸水性樹脂の含有量が２００～８００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物；並びに
〔３〕　前記〔１〕又は〔２〕に記載の吸水シート組成物を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品；に関するものである。
　本発明の吸水シート組成物は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能を高いレベルで確保しつつ、薄型化とゲルブロッキング現象および液漏れの回避を達成することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の吸水シート組成物の構造の一例を模式的に示す拡大断面図である。 図２は、透水性基質の透水指数を求めるために用いる装置の概略図である。 図３は、吸水シート組成物の強度を評価するための、吸水シート組成物及びアクリル板の配置を示す概略図である。 図４は、傾斜における漏れ試験を実施するために用いる装置の概略図である。
　本発明の吸水シート組成物は、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有するものであり、透水指数が特定の範囲の透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造をなし、さらに本発明の吸水シート組成物は、吸水性樹脂の含有量を特定の範囲とすることで、吸収層内における吸水性樹脂の固定および吸収層の形態保持に寄与するパルプ等の親水性繊維を実質的に吸収層内に含まず、パルプ使用量が極めて少ない、薄型で高性能な吸水シート組成物である。
　吸水性樹脂の種類としては、市販の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物等が挙げられる。これらのなかでは、生産量、製造コストや吸水性能等の点から、ポリアクリル酸部分中和物が好ましい。ポリアクリル酸部分中和物を合成する方法としては、逆相懸濁重合法、および水溶液重合法が挙げられる。なかでも、得られる粒子の流動性の良さや微粉末の少なさ、吸収容量や吸水速度などの吸水性能が高いという観点から、逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂が、より好ましく使用される。
　ポリアクリル酸部分中和物の中和度は、吸水性樹脂の浸透圧を高め、吸水能力を高める観点から、50モル％以上が好ましく、70～90モル％がさらに好ましい。
　吸水シート組成物における吸水性樹脂の（１次吸収層と２次吸収層とを合わせた）含有量は、本発明の吸水シート組成物が吸収性物品に使用された際にも十分な吸収能力を得る観点から、吸水シート組成物の1平米あたり100～1000g（即ち100～1000g/m2）であり、好ましくは吸水シート組成物の1平米あたり200～800g（即ち200～800g/m2）であり、より好ましくは220～700g/m2、さらに好ましくは250～600g/m2であり、よりさらに好ましくは270～550g/m2である。吸水シート組成物としての十分な吸収能力を発揮させ、逆戻りを抑制する観点から、当該含有量は100g/m2以上であることが好ましく、ゲルブロッキング現象の発生を抑制し、吸水シート組成物として液体の拡散性能を発揮させ、さらに液体の浸透速度を改善する観点から、当該合計含有量は1000g/m2以下が好ましい。
　１次吸収層／２次吸収層の樹脂比率（質量比）としては、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５～５５／４５の範囲が好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５～６０／４０の範囲がより好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５～７０／３０の範囲がさらに好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５～８０／２０の範囲がよりさらに好ましい。２次吸収層の吸収性を十分に発揮し、液漏れを防止する観点から、１次吸収層／２次吸収層は９５／５以下の比率であることが好ましく、吸液後における１次吸収層のドライ感を高め、逆戻りを少なくする観点から、１次吸収層／２次吸収層は５５／４５以上の比率であることが好ましい。
　本発明の吸水シート組成物の吸収能力は、使用される吸水性樹脂の吸水能力に影響をうける。よって本発明で使用される吸水性樹脂は、吸水シート組成物の各成分の構成等を考慮して、吸水性樹脂の吸収容量（保水能）、吸水速度等の吸水性能が好適な範囲のものを選択することが好ましい。従って、本発明に用いられる吸水性樹脂において、１次吸収層の吸水性樹脂の種類と２次吸収層の吸水性樹脂の種類は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　本明細書において、吸水性樹脂の保水能は生理食塩水保水能として評価される。吸水性樹脂の生理食塩水保水能は、液体をより多く吸収し、かつ吸収時のゲルを強く保ちゲルブロッキング現象を防止する観点から、25g/g以上が好ましく、25～60g/gがより好ましく、30～50g/gがさらに好ましい。吸水性樹脂の生理食塩水保水能は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
　本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は生理食塩水吸水速度として評価される。吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、本発明の吸水シート組成物の浸透速度を速め、吸収性物品に使用される際の液漏れを防止する観点から、好ましくは2～70秒間であり、より好ましくは3～60秒間であり、さらに好ましくは3～55秒間である。本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
　本発明の組成物においては、１次吸収層の吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度と２次吸収層のその速度との間に正の値の差があることが好ましい。かかる差が大きいほど、１次吸収層における液の滞留を回避してドライ感が増し、かつ液漏れを防止する効果がより強く発揮される。具体的には、（１次吸収層の当該速度）－（２次吸収層の当該速度）が10秒間以上であることが好ましく、15秒間以上であることがより好ましく、20秒間以上であることがさらに好ましい。このような形態を達成するためには、例えば、１次吸収層に用いる吸水性樹脂の種類と２次吸収層に用いる吸水性樹脂の種類を異なったものにすればよい。
　吸水性樹脂の中位粒径は、吸水シート組成物における吸水性樹脂の散逸及び吸水時のゲルブロッキング現象を防止するとともに、吸水シート組成物のゴツゴツする感触を低減して、触感を改善する観点から、100～600μmが好ましく、150～550μmがより好ましく、200～500μmがさらに好ましい。
　接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン－イソプレンブロック共重合体(SIS)、スチレン－ブタジエンブロック共重合体(SBS)、スチレン－イソブチレンブロック共重合体(SIBS)、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体(SEBS)等のスチレン系エラストマー接着剤；エチレン－酢酸ビニル共重合体(EVA)接着剤；エチレン－アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン－アクリル酸ブチル共重合体(EBA)等のエチレン－アクリル酸誘導体共重合系接着剤；エチレン－アクリル酸共重合体(EAA)接着剤；共重合ナイロン、ダイマー酸ベースポリアミド等のポリアミド系接着剤；ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等のポリオレフィン系接着剤；ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、共重合ポリエステル等のポリエステル系接着剤等、及びアクリル系接着剤が挙げられ、これらは2種以上が併用されていてもよい。本発明においては、接着力が強く、吸水シート組成物における親水性不織布の剥離や吸水性樹脂の散逸を防ぐことができるという観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリエステル系接着剤が好ましく、さらに取り扱いの簡便さと加工性に優れる観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤、ポリエステル系接着剤及びポリオレフィン系接着剤がより好ましい。
　接着剤の溶融温度又は軟化点は、吸水性樹脂を不織布に十分に固定するとともに、不織布の熱劣化や変形を防止する観点から、60～180℃が好ましく、70～150℃がより好ましい。なお、本発明の吸水シート組成物において、接着剤は、吸水シート組成物の製造過程において、溶融後、冷却によりそのまま固化した状態で不織布や親水性樹脂に接着したものである。
　吸水シート組成物における接着剤の含有量は、吸水性樹脂の含有量（質量基準）の0.05～2.0倍の範囲であることが好ましく、0.08～1.5倍の範囲であることがより好ましく、0.1～1.0の範囲であることがさらに好ましい。十分な接着によって親水性不織布同士の剥離や吸水性樹脂の散逸を防止し、吸水シート組成物の強度を高める観点から、接着剤の含有量は0.05倍以上であることが好ましく、接着が強くなり過ぎることによる吸水性樹脂の膨潤阻害を回避し、吸水シート組成物の浸透速度や液漏れを改善する観点から、接着剤の含有量は2.0倍以下であることが好ましい。
　吸収層は、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなるものであり、例えば親水性不織布上で吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねて接着剤の溶融温度付近で加熱圧着することにより形成される。
　親水性不織布としては、当該技術分野で公知の不織布であれば特に限定されないが、液浸透性、柔軟性及びシート組成物とした際の強度の観点から、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維製の不織布や、綿、絹、麻、パルプ(セルロース)繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられ、これらの2種以上の繊維からなる混合体であってもよい。また、必要に応じて公知の方法で表面が親水化処理されていてもよい。吸水シート組成物の強度を高めるなどの観点から、合成繊維の不織布が好ましく用いられ、なかでもレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。合成繊維の親水性不織布には、吸水シート組成物の厚みを増大させない程度に少量のパルプ繊維が含まれていてもよい。
　親水性不織布は、本発明の吸水シート組成物に、良好な液浸透性、柔軟性、強度やクッション性を付与すること、及び吸水シート組成物の浸透速度を速める観点から、適度な目付量と、適度な厚さを有する不織布が好ましい。その目付量としては25g/m2以上が好ましく、35～250g/m2の範囲がより好ましく、45～150g/m2の範囲がさらに好ましい。また、親水性不織布の厚さとしては、200～1500μｍの範囲が好ましく、250～1200μｍの範囲がより好ましく、300～1000μｍの範囲がさらに好ましい。
　透水性基質としては、本明細書に記載の方法によって規定される透水指数が２０～９０のものが用いられる。透水性基質は、供された液体を適度に透水し、かつ適度に拡散させる素材である必要がある。しかも透水性基質の機能として、透水を重視すればゲルブロッキングが発生し、拡散を重視すれば液漏れが生じるため、吸水シート組成物に使用するものとして適切なバランスの素材を見出す必要があるが、基質の親水性、目付量、厚さ等多数の要因を勘案せねばならず、非常に困難である。
　本発明者らは特定の透水指数を有する透水性基質が、かかるバランスに優れることを見出し、本発明を達成した。透水指数としては２０～９０の範囲であり、３０～８５がより好ましく、３５～８０がさらに好ましく、４０～７５がよりさらに好ましい。吸収した液体の過剰な拡散を抑制する観点から透水指数は２０以上が好ましく、吸収した液体の過剰な透水を抑制する観点から透水指数は９０以下が好ましい。液体の拡散が過剰となると、２次吸収層を有効に使えず、液漏れが生じる傾向がある。一方、液体の透水が過剰となると、１次吸収層を有効に使えず、２次吸収層に液が急速に分配され、ゲルブロッキングが発生する傾向がある。好ましい素材の具体例としては、衛生用紙、セルロース含有合成繊維不織布、レーヨン含有合成繊維不織布及び親水化処理された合成繊維不織布からなる群より選ばれた少なくとも1種が挙げられる。
　衛生用紙としては、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパー及びタオル用紙等が挙げられる。セルロース含有合成繊維不織布としては、例えばパルプ／PET／ポリエチレン(PE)、パルプ／PET／ポリプロピレン(PP)、パルプ／PE／PPからなるエアレイド型不織布が挙げられる。レーヨン含有合成繊維不織布としては、例えばレーヨン／PET、レーヨン／PE、レーヨン／PET／PEからなるスパンレース型不織布が挙げられる。親水化処理された合成繊維不織布としては、例えばPE、PP、PE/PPからなるポリオレフィンのエアスルー型不織布に、脂肪酸エステル型ノニオン界面活性剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の親水性界面活性剤を塗布したものが挙げられる。なかでも、得られる吸水シート組成物の性能面から、レーヨン含有合成繊維不織布がより好適に用いられる。
　透水性基質の厚さと目付量は、特に限定されない。より好ましい形態として例示すれば、厚さとしては150～1500μｍが好ましく、200～1000μｍがより好ましく、250～800μｍがさらに好ましい。透水性基質の目付量としては10g/m2以上が好ましく、15g/m2以上がより好ましく、25～250g/m2の範囲がさらに好ましく、40～150g/m2の範囲がよりさらに好ましい。吸水シート組成物を薄くする観点から、1500μｍ以下の厚さ、250g/m2以下の目付量を有することが好ましく、一方、吸水シート組成物の製造時および使用時における、引っ張りやヨレに対する十分な強度を確保する観点から、150μｍ以上の厚さ、10g/m2以上の目付量を有することが好ましい。
　本発明の吸水シート組成物は、従来法を利用して、例えば以下のような方法で製造することができる。
　(a)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねて、接着剤の溶融温度付近で加熱圧着する。この中間物に前記同様に混合粉末を散布し、再度、親水性不織布を加熱圧着する。
　(b)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねた後、再度、混合粉末を散布し、親水性不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。
　(c)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、加熱炉を通過させて粉末が散逸しない程度に固定する。透水性基質を重ねた後、再度、混合粉末を散布し、親水性不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。
　(d)親水性不織布の上に、接着剤を溶融塗布した直後、吸水性樹脂を均一に散布して層を形成させ、さらに上部から接着剤を溶融塗布して透水性基質を重ねる。この中間物に前記同様の操作を再度行う。
　なお、(a)～(d)に例示された方法の中から、１次吸収層と２次吸収層の接着方法を別個に選択し、組み合わせて製造することもできる。吸水シート組成物の触感の改善及び強度の向上を目的として、シート製造における加熱圧着時やシート製造後に、エンボス加工を施してもよい。
　また、本発明の吸水シート組成物は、消臭剤、抗菌剤やゲル安定剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。
　本発明の吸水シート組成物は、薄型化が可能である点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の厚みは、乾燥状態で、5mm以下が好ましく、4mm以下がより好ましく、3mm以下がさらに好ましく、1.0～2.5mmがよりさらに好ましい。
　さらに本発明の吸水シート組成物は、液体の浸透速度が速い点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の合計浸透速度が１００秒以下であることが好ましく、９０秒以下がより好ましく、８０秒以下がさらに好ましい。
　さらに本発明の吸水シート組成物は、液体の液漏れが少ない点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の漏れ指数が２００以下であることが好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましい。
　さらに本発明の吸水シート組成物は、天然由来の素材の使用量が極めて少ないため、前記した厚み、浸透速度、漏れ指数において高性能でありながら、環境への配慮もなされたものである。天然素材の比率は３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましい。天然素材の比率は、吸水シート組成物の構成成分に微量ながら含まれるパルプ、綿等の合計含有量を、吸水シート組成物の質量にて除することで算出される。
　前記のような性質を全て満たす吸水シート組成物が、吸収性物品への使用を考慮すると非常に好ましい。
　次に、本発明の吸水シート組成物の構造について、図１を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸水シート組成物の構造の一例を模式的に示す拡大断面図である。
　図１に示される吸水シート組成物５１は、吸水性樹脂５２と接着剤を含有してなる１次吸収層５３と、吸水性樹脂５４と接着剤を含有してなる２次吸収層５５とを有している。ここで１次吸収層とは、当該吸水シート組成物を用いて吸収性物品を作製した時に、吸収対象の液体が供給される側をいい、２次吸収層とは、透水性基質５６を挟んだ１次吸収層の反対側をいう。
　そして、１次吸収層５３と２次吸収層５５とは、透水性基質５６とにより分割されており、吸水シート組成物５１は、１次吸収層５３と、２次吸収層５５と、透水性基質５６、並びに当該１次吸収層５３及び当該２次吸収層５５のそれぞれの外面に位置する親水性不織布５７からなる表裏２層とからなる５層構造であり、かかる吸収層が２枚以上の親水性不織布５７により挟持された構造である。
　本発明の吸収性物品は、本発明の吸水シート組成物が、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持されてなる。吸収性物品としては、例えば紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤等が挙げられる。さらに、液体透過性シート及び液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。かかる吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。
　以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
　吸水性樹脂及び吸水シート組成物の性能は、以下の方法により測定した。
＜吸水性樹脂の生理食塩水保水能＞
　吸水性樹脂2.0gを、綿袋（メンブロード60番、横100mm×縦200mm）中に計り取り、500mL容のビーカーに入れた。綿袋に生理食塩水（0.9質量％塩化ナトリウム水溶液、以下同様）500gを一度に注ぎ込み、吸水性樹脂のママコが発生しないように生理食塩水を分散させた。綿袋の上部を輪ゴムで縛り、１時間放置して、吸水性樹脂を十分に膨潤させた。遠心力が167Gとなるよう設定した脱水機（国産遠心機株式会社製、品番：H-122）を用いて綿袋を1分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ(g)を測定した。吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時空質量Ｗｂ(g)を測定し、次式により吸水性樹脂の生理食塩水保水能を求めた。
吸水性樹脂の生理食塩水保水能(g/g)＝［Ｗａ－Ｗｂ］(g)／吸水性樹脂の質量(g)
＜吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度＞
　本試験は、25℃±1℃に調節された室内で行った。100mL容のビーカーに、生理食塩水50±0.1gを量りとり、マグネチックスターラーバー（8mmφ×30mmのリング無し）を投入し、ビーカーを恒温水槽に浸漬して、液温を25±0.2℃に調節した。次に、マグネチックスターラー上にビーカーを置いて、回転数600r/minとして、生理食塩水に渦を発生させた後、吸水性樹脂2.0±0.002gを、前記ビーカーに素早く添加し、ストップウォッチを用いて、吸水性樹脂の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、吸水性樹脂の吸水速度とした。
＜吸水性樹脂の中位粒径＞
　別に規定のない限り、吸水性樹脂の粒径を中位粒径として規定し、次のようにして測定した。吸水性樹脂100gに、滑剤として、0.5gの非晶質シリカ（デグサジャパン（株）、Sipernat 200）を混合した。
　前記吸水性樹脂粒子を、JIS標準篩の目開き250μmの篩を用いて通過させ、その50質量％以上が通過する場合には（Ａ）の篩の組み合わせを、その50質量％以上が篩上に残る場合には（Ｂ）の篩の組み合わせを用いて中位粒径を測定した。
　（Ａ）JIS標準篩を上から、目開き425μmの篩、目開き250μmの篩、目開き180μmの篩、目開き150μmの篩、目開き106μmの篩、目開き75μmの篩、目開き45μmの篩及び受け皿の順に組み合わせた。
　（Ｂ）JIS標準篩を上から、目開き850μmの篩、目開き600μmの篩、目開き500μmの篩、目開き425μmの篩、目開き300μmの篩、目開き250μmの篩、目開き150μmの篩及び受け皿の順に組み合わせた。
　組み合わせた最上の篩に、前記吸水性樹脂粒子を入れ、ロータップ式振とう器を用いて20分間振とうさせて分級した。
　分級後、各篩上に残った吸水性樹脂の質量を全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算することにより、篩の目開きと篩上に残った吸水性樹脂の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率50質量％に相当する粒子径を中位粒径とした。
＜吸水シート組成物の厚みの測定＞
　得られた吸水シート組成物の厚みは、厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、型番：J-B）を用いて測定した。測定箇所として、長手方向に左端、中央、右端の３箇所を任意に決め、例えば10×30cmの場合、左から3cmを左端、15cmを中央、27cmを右端とした。幅方向は均等な中央部を測定した。
　厚みの測定値は各箇所で３回測定して平均した。さらに、左端、中央、右端の値を平均して、吸水シート組成物全体の厚みとした。
＜透水性基質の透水指数＞
　透水性基質の透水指数は、図２に示す装置を用いて求めた。
　100mLメスシリンダー１（内径：27mmφ）の上部に、スペーサー２としてのアクリル製シリンダー（内径：25mmφ、肉厚：5mm、高さ：約30mm）を固定し、金属製トレイ３とともに天秤４上に載せた。繊維間が広がらないよう、丁寧に大きさ10×10cmに裁断した測定対象の透水性基質５を、スペーサー２の孔の中心部に載置し、天秤４の表示をゼロに補正した。スペーサー２の上部から投入口としてのガラスフィルター７付きアクリル製シリンダー６（内径：25mmφ、高さ：約15cm、ガラスフィルターの粗度：G1）を載せ、投入口の水平を保ちながらクランプ８で保持し、アクリル製シリンダー６投入口の与える質量負荷が15±2gとなるように高さを微調整した。透水性基質５はアクリル製シリンダー６投入口の円状面の全面で緩やかに押さえられた状態であった。
　このような装置を用いた透水性基質の透水指数は以下の手順で測定した。後述する＜吸水シート組成物の合計浸透速度及び逆戻り量の評価＞で用いたものと同様の組成を有する試験液100mLを測りとり、アクリル製シリンダー６での液高さを4～6cmに保ちながら投入口に入れた。
　全量透水した後、メスシリンダー１内部に貯まった液量(XmL)を測定した。透水性基質５を介して外部に拡散した試験液を金属製トレイ３に回収した（投入開始後、10分以内に透水が終了しないものは、10分経過時点での液量(XmL)を測定した）。液量(XmL)の数値Xを、当該透水性基質の透水指数と規定した。なお、表１に、実施例等で用いた透水性基質の透水指数を記載した。
＜吸水シート組成物の強度＞
　吸水シート組成物の強度は以下の方法によって評価した。
　得られた吸水シート組成物を10×10ｃｍの大きさにカットした。次いで2枚の10×10ｃｍアクリル板（質量約60ｇ）の各片面の全面に両面テープを貼り付けた。図３に示すように、アクリル板１１、１２の対角線が45度を成すように、かつ両面テープが吸水シート組成物１３側を向くように上下から挟みこんで、動かないよう圧着した。
　このように調製された吸水シート組成物の強度テストピースを、前記＜吸水性樹脂の中位粒径＞の項で用いた、篩の金属製受け皿の中に入れて蓋をした後、ロータップ振とう機で３分間回転タッピングした（この時、受け皿とタッピング機の間に、スペーサーとしてのメッシュ篩が何層かあっても良い）。タッピング後の外観に基づいて、以下の基準によって吸水シート組成物の強度を評価した。
○：外観に変化無く、アクリル板をずらそうとしても容易には動かなかった。
△：外観に変化無いが、アクリル板をずらすと、吸水シート組成物中央から剥がれた。
×：吸水シート組成物は中央から2つに分裂し、内容物が散乱していた。
　得られた吸水シート組成物を用いて、簡易的な吸収性物品を作製し、物性を測定した。
この時の作製条件は、実施例及び比較例における全ての吸水シート組成物について、同じ条件となるように設定した。
＜吸水シート組成物の合計浸透速度及び逆戻り量の評価＞
　吸水シート組成物を10×30cmの短冊状で、長手方向が親水性不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。
　10Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム60g、塩化カルシウム二水和物1.8g、塩化マグネシウム六水和物3.6g及び適量の蒸留水を入れ、完全に溶解させた。次に、1質量％ポリ（オキシエチレン）イソオクチルフェニルエーテル水溶液15gを添加し、さらに蒸留水を添加して、水溶液全体の質量を6000gに調整した後、少量の青色1号で着色して、試験液を調製した。
　サンプル（吸水シート組成物）の上部に、サンプルと同じ大きさ（10×30cm）、目付量22g/m2のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを載せた。また、サンプルの下にこのシートと同じ大きさ、目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを置き、簡易的な吸収性物品を作製した。この体液吸収性物品の中心付近に、内径3cmの円筒型シリンダーを置き、50mLの試験液を一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、試験液が完全に体液吸収性物品に浸透するまでの時間を測定し、1回目の浸透速度（秒）とした。次いで30分後及び60分後にも同様の操作を行い、2回目及び3回目の浸透速度（秒）を測定した。1回目～3回目の秒数の合計を合計浸透速度とした。
　1回目の試験液投入開始から120分後にシリンダーを取り除き、体液吸収性物品上の液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｇ(g)、約70g）を測定しておいた10cm四方の濾紙（約80枚）を置き、その上に10cm×10cmの5kgの重りを載せた。5分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｈ(g)）を測定し、増加した質量を逆戻り量(g)とした。
逆戻り量(g)＝Ｗｈ－Ｗｇ
＜傾斜における漏れ試験＞
　傾斜における漏れ試験は、図４に示す装置を用いて行った。
　概略としては、市販の実験設備用の架台２１を用いて、アクリル板２２を傾斜させて固定した後、板上に載置した吸水シート組成物２３に鉛直上方から滴下ロート２４で前記の試験液を投入し、漏れ量を天秤２５で計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。
　アクリル板２２は傾斜面方向の長さが45cmで、架台２１によって水平に対して成す角45±2°になるよう固定した。アクリル板２２は幅が約100cm、厚さが約1cmで、複数の吸水シート組成物２３を並行して測定することも可能であった。アクリル板２２の表面は滑らかなので、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。
　架台２１を用いて、滴下ロート２４を傾斜アクリル板２・BR>Qの鉛直上方に固定した。滴下ロート２４は、容量100ML、先端部の内径が約4MMφであり、8ML/秒の速度で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。
　アクリル板２２の下部には、金属製トレイ２６を載置した天秤２５が設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を0.1gの精度まで記録した。
　このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は以下の手順で行った。長さ30cm・幅10cmのサイズに裁断した吸水シート組成物２３の質量を測定した後、同サイズのエアスルー型ポリエチレン製液体透過性不織布（目付量22g/m2）を上方から付し、さらに、同サイズ、同目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを下方から付して作成した簡易的な吸収性物品を、アクリル板２２上に貼り付けた（漏れを作為的に止めないために、吸水シート組成物２３の下端はアクリル板２２上には貼り付けなかった）。
　吸水シート組成物２３の上端から2cm下方向の箇所に目印をつけ、滴下ロート２４の投入口を、目印から鉛直上方距離8±2mmになるように固定した。
　天秤２５を起動させ、表示をゼロに補正した後、滴下ロート２４に前記試験液80mLを一度に投入した。試験液が吸水シート組成物２３に吸収されずに傾斜したアクリル板２２を流れ、金属製トレイ２６に入った液量を測定し、１回目の漏れ量（ｍＬ）とした。この１回目の漏れ量（ｍＬ）の数値をLW1とした。
　１回目の投入開始から10分間隔にて、同様に２回目、３回目の試験液を投入して、２回目、３回目の漏れ量（ｍＬ）を測定し、その数値をそれぞれLW２、LW３とした。
　次いで、以下の式に従って漏れ指数を算出した。指数がゼロに近づくほど、吸水シート組成物の傾斜における漏れ量、特に初期の漏れ量が少なく、優れた吸水シート組成物と判断される。
漏れ指数：L=LW1×10＋LW2×5＋LW3
（実施例１）
　ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースM/C）の投入口に、接着剤としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体（溶融温度95℃）55質量部と、吸水性樹脂としてのポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープSA55SX-II、中位粒径：360μｍ；生理食塩水吸水速度：42秒；生理食塩水保水能：35g/g）270質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、幅30cmのレーヨンの親水性不織布（目付量45g/m2、レーヨン含有率100%）を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量325g/m2で前記不織布上に均一に積層した。
　得られた積層体を、上部から透水性基質としてのティッシュ（目付量17g/m2）で挟みつけた後、加熱温度130℃設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物中間物を得た。この中間物を再度、ローラー型散布機のコンベアーにティッシュ側が上部になるよう敷き、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量78g/m2で前記不織布上に、均一に積層した。
　得られた積層体を、上部から前記親水性不織布で挟みつけ、さらに加熱温度130℃に設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図１のような構造であった。
　吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。
（実施例２～６）
　実施例１において、親水性不織布としてのレーヨンと、透水性基質としてのティッシュと、接着剤としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体に代えて、表１に示す素材を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート組成物を得た。なお、実施例３、６においては、１次吸収層に用いられる吸水性樹脂は変更することなく、２次吸収層に用いられる吸水性樹脂のみを、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ10SH-PB、中位粒径：320μｍ；生理食塩水吸水速度：3秒；生理食塩水保水能：42g/g）に変更した。また、実施例５、６においては、吸水性樹脂の量と接着剤の量を表１に示すように変更した。その他素材の詳細は以下に示した。
　レーヨン－PET：目付量50g/m2、レーヨン含有率70%
　親水処理PE-PP：目付量35g/m2、１次吸収層側を界面活性剤により親水性処理
　セルロース含有PET/PE：目付量45g/m2、セルロース含有率50%
　ポリエステル接着剤：共重合ポリエステル、溶融温度80℃（熱融着の加熱温度：100℃）
　ポリエチレン接着剤：低密度ポリエチレン、溶融温度107℃（熱融着の加熱温度：140℃）
　得られた吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート性能を測定した。結果を表２に示す。
（比較例１）
　ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースM/C）の投入口に、接着剤としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体（溶融温度95℃）55質量部と、吸水性樹脂としてのポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープSA55SX-II、中位粒径：360μｍ；生理食塩水吸水速度：42秒；生理食塩水保水能：35g/g）330質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、幅30cmのレーヨンの親水性不織布（目付量45g/m2、レーヨン含有率100%）を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量385g/m2で前記不織布上に均一に積層した。
　得られた積層体を、上部から前記親水性不織布で挟みつけ、さらに加熱温度130℃に設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物を得た。
　吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。
（比較例２～３）
　実施例１において、親水性不織布としてのレーヨンと、透水性基質としてのティッシュと、接着剤としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体に代えて、表１に示す素材を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート組成物を得た。なお、比較例３においては、２次吸収層に用いられる吸水性樹脂のみを、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ10SH-PB、中位粒径：320μｍ；生理食塩水吸水速度：3秒；生理食塩水保水能：42g/g）に変更した。
（比較例４）
　親水性不織布としてのレーヨンに代えてレーヨン－PETを用い、透水性基質としてのティッシュに代えてレーヨンを用い、かつローラー型散布機に接着剤としてのエチレン－酢酸ビニル共重合体を全く用いなかったこと以外は実施例１と同様の方法によって、吸水シート組成物を得た。なお、散布機から供給される成分（吸水性樹脂のみ）の目付量は１回目を270g/m2、２回目を65g/m2とした。得られた吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。
（比較例５）
　比較例４において、透水性基質としてのレーヨンの目付量を20g/m2とし、散布機から供給される成分（吸水性樹脂のみ）の目付量は１回目を20g/m2、２回目を50g/m2とした以外は比較例４と同様な操作を行い、吸水シート組成物を得た。吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２より、同一の吸水性樹脂使用量においても、実施例１～６の透水性基質を使用した吸水シート組成物の方が、浸透速度、逆戻り、傾斜における漏れ指数において優れた性能を有していることが分かる。さらに透水性基質は本発明の規定によるものを使用すれば、さらに性能が高まっていることがわかる。
（実施例７、比較例６）
　吸収性物品の製造
　P&G株式会社製の商品名パンパース・コットンケア（Lサイズ）のバックシート側に切れ目を入れて開き、トップシートを破損しないように内容物を丁寧に除去した。実施例２、比較例２で得られた吸水シート組成物をそれぞれ10×40cmにカットしたものを１次吸収層がトップシート側になるよう、切れ目から挿入して封をすることで吸収性物品（実施例７、比較例６）を得た。これらを用いて、１０名のパネラーにてテストしたところ、実施例７の吸収性物品の方が、触感、おむつ交換時のドライ感および液漏れの面で、より優れるという評価を得た。
　実施例１～６の吸水シート組成物および実施例７の吸収性物品は、基本的な性能（強度、浸透速度、逆戻り量、液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、吸水性樹脂の含有量が多いにもかかわらず、薄型化とゲルブロッキング現象の回避を達成した吸水シート組成物および吸収性物品であることがわかる。
　本発明の吸水シート組成物は、衛生材料分野、農業分野、建材分野等の吸収性物品に使用することができ、なかでも、衛生材料分野の吸収性物品に好適に使用することができる。
１　メスシリンダー
２　スペーサー
３　金属製トレイ
４　天秤
５　透水性基質
６　アクリル製シリンダー（投入口）
７　ガラスフィルター
８　クランプ
１１　アクリル板
１２　アクリル板
１３　吸水シート組成物
２１　架台
２２　アクリル板
２３　吸水シート組成物
２４　滴下ロート
２５　天秤
２６　金属製トレイ
５１　吸水シート組成物
５２　吸水性樹脂
５３　１次吸収層
５４　吸水性樹脂
５５　２次吸収層
５６　透水性基質
５７　親水性不織布

Claims (9)

  1. 　吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０～９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００～１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。
  2. 　吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０～９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が２００～８００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。
  3. 　透水性基質が、衛生用紙、セルロース含有合成繊維不織布、レーヨン含有合成繊維不織布及び親水化処理された合成繊維不織布からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の吸水シート組成物。
  4. 　親水性不織布が、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸水シート組成物。
  5. 　接着剤が、ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体接着剤及びスチレン系エラストマー接着剤からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１～４いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
  6. 　接着剤の含有量が、吸水性樹脂の含有量（質量基準）の０．０５～２．０倍である、請求項１～５いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
  7. 　１次吸収層における吸水性樹脂の質量と２次吸収層における吸水性樹脂の質量との比率（１次吸収層／２次吸収層）が、９５／５～５５／４５である、請求項１～６いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載された吸水シート組成物であって、以下の（Ａ）～（Ｃ）：
    　　（Ａ）吸水シート組成物の厚みが５ｍｍ以下、
    　　（Ｂ）合計浸透速度が１００秒以下、及び
    　　（Ｃ）漏れ指数が２００以下、
    の性質の全てを満たす、吸水シート組成物。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の吸水シート組成物を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。
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