WO2010074517A2 - 수표입금장치 - Google Patents

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WO2010074517A2
WO2010074517A2 PCT/KR2009/007744 KR2009007744W WO2010074517A2 WO 2010074517 A2 WO2010074517 A2 WO 2010074517A2 KR 2009007744 W KR2009007744 W KR 2009007744W WO 2010074517 A2 WO2010074517 A2 WO 2010074517A2
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check
sensor
unit
alignment
sensors
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PCT/KR2009/007744
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Inventor
곽재훈
이우호
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노틸러스효성 주식회사
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Publication date
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Publication of WO2010074517A3 publication Critical patent/WO2010074517A3/ko

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    • G—PHYSICS
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    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F19/00—Complete banking systems; Coded card-freed arrangements adapted for dispensing or receiving monies or the like and posting such transactions to existing accounts, e.g. automatic teller machines
    • G07F19/20—Automatic teller machines [ATMs]
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    • G07F19/20—Automatic teller machines [ATMs]
    • G07F19/202—Depositing operations within ATMs

Definitions

  • the present invention relates to a check deposit apparatus, and more particularly, to a check deposit apparatus having an abnormal check detection function to detect and immediately return a check that does not meet the input standard.
  • an automated teller machine includes an input unit for inputting information, a screen unit on which a financial service menu and a transaction status are displayed, and a check for a customer to input or receive a check for a deposit and withdrawal transaction.
  • a check deposit apparatus is provided, and the check deposit apparatus allows a customer to deposit and withdraw a check.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of an input portion and an alignment portion of a conventional check deposit apparatus.
  • Such a check deposit apparatus is an input unit 10 for receiving a check returned from the inside or out of the check by the user, and an alignment unit for tightly aligning one side while transferring the inserted check inward along the transport path 20 ( 30).
  • the check deposit apparatus may further include a check reading unit (not shown) for checking the authenticity and information of the transferred check, and a double sheet detecting unit (not shown) for detecting whether the transferred check is transferred.
  • the alignment unit 30 for arranging checks is positioned in a direction in which the checks are in close contact with each other, for example, to the right, among the entire transport paths 20.
  • checks entered by a user at a time are sorted one by one and scanned to determine the authenticity and information of the check.
  • the overlapped checks may be returned back to the user for input one by one.
  • the checks are returned one by one along the conveyance path 20. For example, even if the user inputs five checks at once and puts them into the input unit 10, the user does not return five checks at once, but instead of returning five checks one by one through the input unit 10 You will receive a hawk check.
  • the check may be put in a state that can not be transferred by the alignment unit.
  • the check c folded in half along the length of the check may be introduced into the input unit 10.
  • the inserted check c is conveyed by the conveying roller 12. After that, it can no longer be transported and remains in that state.
  • a cut check (or a medium other than a check such as a business card) may be input into the input unit 10. Also in this case, after the check c is transferred by the feed roller 12, it does not reach the alignment roller 31 and accumulates.
  • the depositing unit for inserting the check from the outside to deposit the check
  • the conveying unit is provided with a conveying roller for conveying the inserted check along the conveying path, and the check transferred from the conveying unit
  • An alignment unit having an alignment roller for aligning while transferring to one side of the transfer path, a check reading unit for reading information of the check arranged in the alignment unit, and a check inserted from the input unit can be normally transported toward the alignment unit.
  • First and second sensor groups for determining whether the standard is standard, a third sensor group for determining whether the check arranged in the alignment unit is normally read by the check reading unit, and the first and second or second 3 includes a control unit for determining the information detected by the sensor group to deposit or return the check.
  • the first and second sensor groups include a plurality of sensors for detecting the length and the width of the check inserted into the input unit, and the control unit may include any of the lengths or widths of the checks detected by the first and second sensor groups. If one does not meet the above standard, it is determined as a check that cannot be transferred and the check is returned.
  • the first sensor group includes a plurality of sensors for determining whether a check having a width smaller than an interval between the alignment roller and one side of the transfer path has been input.
  • the second sensor group includes a plurality of sensors for determining whether a check having a length smaller than an interval between the feed roller and the alignment roller is inserted.
  • the third sensor group includes a plurality of sensors for detecting the length and width of the checks arranged by the alignment unit, and the control unit reads when any one of the detected lengths or widths does not satisfy a predetermined standard. The check is considered unprocessable and the check is returned.
  • the plurality of sensors include a reference sensor disposed on one side of the transfer path, a sensor spaced apart by a predetermined length in the lateral direction from the reference sensor, and a sensor spaced by a predetermined width in the longitudinal direction from the reference sensor.
  • the first, second and third sensor groups have a function of detecting whether a check is double-sheeted including an optical sensor.
  • the senor for detecting whether or not the abnormal check is placed it is possible to immediately return to the user a check that can not be processed by the transfer unit or a check that can not be read by the check reader, reducing the user inconvenience There is an advantage that can prevent the malfunction of the in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an input portion and an alignment portion of a conventional check deposit apparatus.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating one case in which a check is inserted in a state in which the check cannot be transferred by the alignment unit in the check deposit apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating another case where a check is inserted in a state in which the check cannot be transferred by the alignment unit in the check deposit apparatus of FIG. 1.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the internal configuration of the check deposit apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a sensor disposed in an input unit and an alignment unit of the check deposit apparatus shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a plan view showing a distance between the sensors shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 illustrates a block configuration of a control unit for return processing or deposit processing of a check according to a detection result from the control unit and sensors.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating a case where abnormal checks are inserted in the check deposit apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic configuration showing the internal configuration of the check deposit apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 shows that the sensor is arranged in the input unit and the alignment portion of the check deposit apparatus shown in FIG. 6 is a plan view illustrating a distance between the sensors illustrated in FIG. 5, and
  • FIG. 7 illustrates a block configuration of a controller for returning or depositing a check according to a detection result from the controller and the sensors.
  • the conveying path 20 is formed by the space between the upper side member 21 and the lower side member 22 corresponding to each other, and shown in FIGS. 5 to 6 on the lower side member 22.
  • the conveying path 20 is shown.
  • the check depositing device for detecting abnormal checks using a sensor according to an embodiment of the present invention
  • the user input unit 10 for inserting a check from the outside to deposit the check
  • the conveying unit 20 is provided with a conveying path 20 and the conveying roller 12 to convey the inserted check
  • the alignment roller 31 for closely arranging the check conveyed from the conveying portion to one side of the conveying path 20 is provided
  • First and second sensors for determining whether the alignment unit 30, the check reader unit 40 for reading the check information sorted by the alignment unit, and whether the check placed in the input unit 10 is a standard that can be transferred and processed normally.
  • the first and second sensor groups 23 and 24 include a plurality of sensors 23a, 23b and 24a, 24b and 24c for detecting the length and width of the check, and the third sensor group 25 and 26 A plurality of sensors 25a, 25b, 25c, 26a, 26b for detecting the length and width of the check.
  • the control unit 70 is installed in the check depositing device, and any one of the length or width of the check detected by the first and second sensor groups 23 and 24 or the third sensor group 25 and 26 has a predetermined size. If it is not satisfied, it is determined that the check cannot be transferred and the check is returned.
  • the second sensor group 24 is disposed between the input unit 10 and the alignment unit 30 of the check depositing device to detect whether or not the abnormal banknote is inserted. do.
  • the abnormal banknote herein refers to a check that is unusually small in length in the transverse direction (or a medium other than a check such as a business card), and a check that is unusually small in width in the longitudinal direction (for example, a check folded in half or only half).
  • the second sensor group 24 detects whether a check having a width smaller than the distance between the alignment roller 31 and one side of the conveying path 20 is input.
  • the second sensor group 24 includes three sensors 24a, 24b, and 24c provided at a constant distance d1 and d1 'in parallel to the longitudinal direction perpendicular to the transverse direction into which the check is placed for this detection. do.
  • the number of sensors 24a, 24b, 24c may be three or less or four or more.
  • a first sensor group 23 for detecting whether an abnormal banknote is inserted is arranged at a predetermined distance d2 from the second sensor group 24 in the input section 10 of the check depositing device, and the feed roller 12 Since it has a length smaller than the interval between and the alignment roller 31, it is detected whether the check can not be transferred any more.
  • control unit 70 may, for example, move the feeding unit 10 to the feeding unit 10 according to a result of detecting abnormal checks from the first and second sensor groups 23 and 24.
  • the check can be returned by generating a control signal that rotates backwards.
  • the controller 70 transfers the check 70 toward the storage unit 60 storing the check according to a result of detecting the check satisfying the normal standard from the first and second sensor groups 23 and 24. Checks can be deposited.
  • the third sensor group 25 and 26 detects the length of the check in order to determine whether the arranged check is a check that satisfies a predetermined standard that can be normally read by the check reading unit 40. And at least one sensor 25a, 25b, 26b for measuring and at least one sensor 25b, 25c, 26a for measuring the width of the check, and the control unit 70 has one of the measured lengths or widths. If not satisfied, control to return check.
  • the checks of the predetermined size are determined by the sensors 25a and 25b depending on whether the checks whose length and width are aligned to be read by the check reader 40 are detected in these third sensor groups 25 and 26.
  • a check having a size smaller than the separation distance d3 between the distances d3 and the separation distance d4 between the sensors 25a or 25b and 26b or 26a may not be determined to meet a predetermined standard. That is, the separation distances d3 and d4 between the sensors may be defined corresponding to the smallest check standard among the standard checks that can be read by the check reader 40. For example, when the sensor 25b disposed on one side of the transport path is defined as the reference sensor, the sensor 26b spaced apart from the sensor 25b by a predetermined distance, and the sensor spaced apart from the sensor 25b by a predetermined distance. Using 26a, a check that can be detected by all three sensors 25b, 26b, and 26a can be determined as a checker of a predetermined standard.
  • control part 70 detects the check which does not satisfy the predetermined
  • the check can be returned by generating a control signal for rotating (12) to the input section 10 in reverse.
  • control unit 70 may transfer the check to the storage unit 60 according to a result of detecting a check satisfying a predetermined standard from the third sensor group 25 and 26 to process a deposit process.
  • Each sensor in the first to third sensor groups 23, 24, 25, and 26 may be configured as an optical sensor including a pair of light emitting parts and a light receiving part.
  • the light emitting part of the optical sensor may be located in the lower member 22 forming the transport path 20, and the light receiving part may be located in the upper member 21.
  • the first to third sensor groups 23, 24, 25, and 26 may also be configured to detect whether a check is double-sheeted.
  • the light emitting unit of each sensor in the first to third sensor groups 23, 24, 25, and 26 receives feedback from an amount received by the light receiving unit through the light receiving unit and compares it with the reference value to determine whether the sheet is double or not. It can be detected.
  • the check deposit apparatus of the present invention When the check deposit apparatus of the present invention is configured to deposit checks by a sheet, the user is controlled to return them when multiple checks are put at once.
  • the user inputs several checks at once, one of the sensor groups 23, 24, 25, and 26 detects whether the check is double-sheeted, and the control unit 70 determines that two or more checks are input by the sensor. If so, the other device stops operating and controls to return the check to the user immediately. Since the above-described configuration of detecting the double sheet is well known in the art, a detailed description of the method of detecting the double sheet by the sensor will be omitted.
  • FIG. 8 is a plan view showing an abnormal check in the check deposit apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • check (c1) is an unusually small check in the transverse direction (or any medium other than a check, such as a business card)
  • check (c2) is a check that is unusually small in width in the longitudinal direction (for example, folded in half or only half)
  • the check (c3) represents a check that does not satisfy the prescribed standard in the lateral and longitudinal directions and has a size smaller than the prescribed standard.
  • the first and second sensor groups 23 and 24 may have a function of detecting whether the checks c1 and c2 have been put in a non-transportable state. For example, when the check c2 folded in half is brought into close contact with the left part (upper part in FIG. 7) of the conveying path 20 which the alignment roller 31 does not touch, the inserted check is conveyed by the conveying roller 12. Pass the sensor 24a. When the check is placed in a non-transferable state, the presence of the check is detected only at the leftmost sensor 24a among the three sensors, and the presence of the check is not detected at the remaining two sensors 24b and 24c.
  • control unit 70 determines that the check has been put in a state in which the check cannot be transferred by the alignment unit 30, returns the check directly to the user, and displays a message for guiding the normal input of the check on the screen. do. In other words, only when at least two of the three sensors 24a, 24b, and 24c detect the presence of a check, the controller determines that the check is in a transferable state and proceeds to the next process. .
  • the first sensor group 23 is provided at regular intervals from the second sensor group 24.
  • the check c1 passes through the first sensor group 23 and is transferred by the feed roller 12, before the check c1 is detected by the second sensor 24 group.
  • it is determined that the check is abnormal. That is, as shown in FIG. 8, when the length of the check c1 is smaller than the distance d2 between the first sensor group 23 and the second sensor group 24, the transfer may not proceed any more in the alignment unit 30.
  • the control unit immediately returns the check to the user, and displays a message for guiding normal check input on the screen.
  • the check which has passed through both the first and second sensor groups 23 and 24 is transferred until it is detected by the sensor 25a of the third sensor group.
  • the check is detected by the sensor 25a, one-sided close alignment is performed by the alignment roller 31 of the alignment unit.
  • the third sensor group 25, 26 detects whether the sorted check satisfies the specification. As shown in FIG. 8, when the check c3 has a width smaller than the distance d3 between the sensor 26a and the sensors 25b and 25c in the lateral direction, or the check c3 is the sensor in the longitudinal direction. If the length is smaller than the distance d4 between the 26b and the sensors 25a and 25b, the check c3 is judged to be a check that does not satisfy the standard. The control allows the check c3 to be returned to the user without any further transfer. Only one of the sensor 25a and the sensor 25b may be used to determine the length of the check, and similarly, only one of the sensors 25b and 25c may be used to determine the width of the check.
  • the check deposit apparatus includes a sensor capable of confirming a specification of an inserted check (or an abnormal medium other than a check), specifically, a sensor for detecting whether a non-transferable check is inserted and a non-readable check.
  • a sensor is installed to detect whether or not a check has been made, so if a check is misplaced, it can be returned immediately to the user. Therefore, it is possible to reduce the inconvenience for the user and at the same time prevent malfunction of the device in advance, thereby reducing the cost for maintenance.
  • the structure and arrangement of the sensor may be variously modified without departing from the technical spirit of the present invention.
  • the present invention is not limited to the embodiments exemplified herein and may be embodied in various modifications or variations without departing from the technical scope of the present invention in those skilled in the art to which the present invention pertains. It is self-evident. Such modified embodiments should be included in the technical spirit described in the claims of the present invention.

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Abstract

본 발명의 수표입금장치는 수표를 입금하기 위해 외부에서 수표를 투입하기 위한 투입부와, 투입된 수표를 이송로를 따라 이송시키는 이송롤러가 구비되는 이송부와, 상기 이송부에서 이송된 수표를 상기 이송로의 일측으로 이송시키면서 정렬시키는 정렬롤러가 구비되는 정렬부와, 상기 정렬부에서 정렬된 수표의 정보를 판독하는 수표판독부와, 상기 투입부에서 투입된 수표가 상기 정렬부를 향하여 정상적으로 이송처리 가능한 규격인지를 판단하는 제1 및 제2 센서군과, 상기 정렬부에서 정렬된 수표가 상기 수표 판독부에서 정상적으로 판독처리 가능한 규격인지를 판단하는 제3 센서군과, 상기 제1 및 제2 또는 제3 센서군에 의해 감지된 정보를 판단하여 해당 수표를 입금처리하거나 또는 반환처리하는 제어부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 잘못 투입된 수표 또는 규격에 맞지 않는 수표를 바로 사용자에게 반환할 수 있다.

Description

수표입금장치
본 발명은 수표입금장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투입된 규격에 맞지 않는 수표를 검지하여 바로 반환하도록 하는 이상 수표 검지 기능을 갖는 수표입금장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금융자동화기기(ATM; Automated Teller Machine)에는 정보를 입력하는 입력부와, 금융서비스 메뉴 및 거래상황이 표시되는 화면부와, 고객이 입출금 거래를 위해 수표를 투입하거나 수취할 수 있도록 하기 위한 수표입금장치가 마련되어 있고, 이러한 수표입금장치를 통해 고객이 수표의 입출금을 수행하게 된다.
도 1은 통상적인 수표입금장치의 투입부와 정렬부의 일부를 도시하는 사시도이다.
이러한 수표입금장치는사용자가 수표를 외부에서 투입하거나 내부로부터 반출되는 수표를 반환받는 투입부(10)와, 투입된 수표를 이송로(20)를 따라 내측으로 이송시키면서 일측으로 밀착 정렬시키는 정렬부(30)를 포함한다. 또한, 수표입금 장치는 이송된 수표의 진위여부와 정보를 파악하는 수표판독부(미도시)와, 이송된 수표의 이매 여부를 검지하는 이매검지부(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 통상, 수표를 정렬하는 정렬부(30)는 전체 이송로(20) 중에서 수표가 밀착되는 방향, 예를 들어 우측으로 약간 편향되어 위치한다.
일반적으로, 사용자가 한번에 투입한 수표는 한 장씩 정렬되고, 스캔되어 수표의 진위여부와 정보가 파악된다. 그러나, 2장 이상의 수표가 겹쳐져 있는 경우, 겹쳐진 수표는 한 장씩 투입하도록 다시 사용자에게 반환될 수도 있다. 수표가 반환되는 과정에서, 수표는 이송로(20)를 따라 한 장씩 반환된다. 예를 들어, 사용자가 5매의 수표를 한꺼번에 겹쳐서 투입부(10)로 투입했을 지라도, 사용자는 5매의 수표를 한꺼번에 반환받는 것이 아니라, 투입부(10)를 통해 한 장씩 연속해서 반환되는 5매의 수표를 받게 되는 것이다.
이는 사용자로 하여금 지루함과 불편을 초래할 수 있다. 따라서, 사용자가 여러 장의 수표를 한꺼번에 투입했을 경우라도, 투입한 상태대로 그대로 반환할 수 있는 수표입금장치를 제공할 필요가 있다.
한편, 수표입금장치에서 수표가 정렬부에 의해 이송될 수 없는 상태로 투입될 수도 있다. 예를 들어, 도 2에서와 같이 수표의 길이를 따라 반으로 접힌 수표(c)가 투입부(10)로 투입되는 경우도 있다. 이 경우, 반으로 접힌 수표(c)가 도 2에서 정렬 롤러(31)가 없는 이송로(20)의 좌측 부분으로 밀착되어 투입되었다면, 투입된 수표(c)는 이송롤러(12)에 의해 이송된 후, 더 이상 이송되지 못하고 그 상태로 있게 된다. 또한 도 3에서와 같이 잘려진 수표(또는 명함 같은 수표가 아닌 매체도 포함)가 투입부(10)로 투입되는 경우도 있을 수 있다. 이 경우에도, 수표(c)가 이송롤러(12)에 의해 이송된 후, 정렬롤러(31)에 도달하지 못하고 적체되게 된다.
통상, 이상 상태의 수표가 투입되면 수표입금장치에 의해 반환되는데, 전술한 경우에는 투입된 수표가 더 이상 이송되지 못하고 또한 다시 사용자에게 반환될 수도 없다. 따라서, 에러 메시지만 화면을 통해 표시되고 관리자가 이를 처리할 때까지 장치를 사용할 수 없게 된다. 또한, 야간의 경우에는 관리자가 와서 이를 처리하기까지 많은 시간이 걸리거나 심지어 처리하기 힘든 경우도 있다.
한편 정해진 규격에 맞지 않는 수표 또는 다른 매체가 투입되는 경우도 있는데, 이때는 이송은 가능하지만 수표로서 인식을 못하게 되어 에러가 발생하게 된다.
여러 가지 규격의 수표가 통용되는 지역에서는 다양한 수표의 규격에 맞게끔 이송로가 설계된다. 하지만, 규격화된 수표의 크기보다 작은 수표가 들어온 경우에도 이송부를 따라 이송된 수표의 진위여부와 정보를 파악하는 수표판독부로 향하도록 되어 있었다. 그러나, 이러한 수표(또는 이상 매체)는 수표판독부에서 판독이 되지 못하고 에러를 유발할 수 있다. 따라서 수표판독부로 수표를 이송시키기 전에 반출하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 수표입금장치에서 발생되는 오작동은 고객의 불편을 초래할 뿐만 아니라 장치의 유지관리를 위한 비용을 증가시키는 원인이 된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 수표의 투입 단계에서 이상 수표의 투입 여부 또는 규격에 맞지 않는 수표의 투입 여부를 검지하고, 투입된 수표를 사용자에게 반환하는 수표입금장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 수표입금장치는, 수표를 입금하기 위해 외부에서 수표를 투입하기 위한 투입부와, 투입된 수표를 이송로를 따라 이송시키는 이송롤러가 구비되는 이송부와, 상기 이송부에서 이송된 수표를 상기 이송로의 일측으로 이송시키면서 정렬시키는 정렬롤러가 구비되는 정렬부와, 상기 정렬부에서 정렬된 수표의 정보를 판독하는 수표판독부와, 상기 투입부에서 투입된 수표가 상기 정렬부를 향하여 정상적으로 이송처리 가능한 규격인지를 판단하는 제1 및 제2 센서군과, 상기 정렬부에서 정렬된 수표가 상기 수표 판독부에서 정상적으로 판독처리 가능한 규격인지를 판단하는 제3 센서군과, 상기 제1 및 제2 또는 제3 센서군에 의해 감지된 정보를 판단하여 해당 수표를 입금처리하거나 또는 반환처리하는 제어부를 포함한다.
상기 제1 및 제2 센서군은 상기 투입부로 투입된 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서를 포함하고, 상기 제어부는 상기 제1 및 제2 센서군에서 감지된 수표의 길이 또는 너비 중 어느 하나가 상기 규격을 만족하지 않는 경우 이송처리 불가능한 수표로 판단하여 해당 수표를 반환처리한다.
상기 제1 센서군은 상기 정렬롤러와 이송로 일측 사이의 간격보다 작은 너비를 가지는 수표가 투입되었는지 판단하기 위한 복수의 센서를 포함한다.
상기 제2 센서군은 상기 이송롤러와 상기 정렬롤러 사이의 간격보다 작은 길이를 가지는 수표가 투입되었는지 판단하기 위한 복수의 센서를 포함한다.
상기 제3 센서군은 상기 정렬부에 의해 정렬된 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서를 포함하고, 상기 제어부는 감지된 길이 또는 너비 중 어느 하나가 소정의 규격을 만족하지 않는 경우 판독처리 불가능한 수표로 판단하여 해당 수표를 반환처리한다.
상기 복수의 센서는 상기 이송로의 일측에 배치된 기준센서와 상기 기준센서로부터 횡방향으로 소정의 길이만큼 이격된 센서 및 상기 기준센서로부터 종방향으로 소정의 너비만큼 이격된 센서를 포함한다.
상기 제1, 제2 및 제3 센서군은 광센서를 포함하여 수표의 이매여부를 검지가능한 기능을 갖는다.
본 발명에 따르면, 이상 수표의 투입 여부를 검지하는 센서가 배치됨으로써, 이송부에 의해 이송처리 불가능한 수표 또는 수표판독부에 의해 판독처리 불가능한 수표를 바로 사용자에게 반환할 수 있으므로, 사용자의 불편을 줄이고 장치의 오작동을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 통상적인 수표입금장치의 투입부와 정렬부를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 수표입금장치에서 수표가 정렬부에 의해 이송될 수 없는 상태로 투입된 하나의 경우를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 수표입금장치에서 수표가 정렬부에 의해 이송될 수 없는 상태로 투입된 다른 경우를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수표입금장치의 내부구성을 보여주는 개략적인 구성도이다.
도 5는 도 4에 도시된 수표입금장치의 투입부와 정렬부에 센서가 배치된 것을 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 센서들 사이의 거리를 도시하는 평면도이다.
도 7은 제어부와 센서들로부터 검지 결과에 따라 수표의 반환처리 또는 입금처리를 위한 제어부의 블록 구성을 예시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수표입금장치에서 이상 수표가 투입된 경우를 도시하는 평면도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 구성 및 작동방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 전체 도면에서, 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하는 것으로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수표입금장치의 내부구성을 보여주는 개략적인 구성도이고, 도 5는 도 4에 도시된 수표입금장치의 투입부와 정렬부에 센서가 배치된 것을 도시하는 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 센서들 사이의 거리를 나타내는 평면도이고, 도 7은 제어부와 센서들로부터 검지 결과에 따라 수표의 반환처리 또는 입금처리를 위한 제어부의 블록 구성을 예시한다.
도 4에서, 이송로(20)는 서로 대응되는 상부측 부재(21)와 하부측 부재(22) 사이의 공간에 의해 형성되고, 도 5 내지 도 6에 도시된 것은 하부측 부재(22) 상의 이송로(20)를 나타낸다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 센서를 이용한 이상수표 검지를 위한 수표입금장치는 사용자가 수표를 입금하기 위해 외부에서 수표를 투입하기 위한 투입부(10)와, 투입된 수표를 이송시키기 위해 이송로(20)와 이송롤러(12)가 구비되는 이송부와, 이송부에서 이송된 수표를 이송로(20)의 일측으로 밀착 정렬시키는 정렬롤러(31)가 구비되는 정렬부(30)와, 정렬부에서 정렬된 수표의 정보를 판독하는 수표판독부(40)와, 투입부(10)에서 투입된 수표가 정상적으로 이송처리 가능한 규격인지를 판단하는 제1 및 제2 센서군(23, 24)과, 정렬부(30)에서 정렬된 수표가 수표판독부(40)에서 정상적으로 판독처리 가능한 규격인지를 판단하는 제3 센서군(25, 26)과, 제1, 제2, 또는 제3센서군에 의해 감지된 정보를 판단하여 해당 수표를 입금처리하거나 또는 반환처리를 제어하는 제어부(70, 도 7 참조)를 포함한다.
제1 및 제2 센서군(23, 24)은 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서(23a, 23b 및 24a, 24b, 24c)를 포함하고, 제3센서군(25,26)은 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서(25a, 25b, 25c, 26a, 26b)를 포함한다. 제어부(70)는 수표입금장치 내에 설치되어 있으며, 제1 및 제2 센서군(23, 24) 또는 제3센서군(25, 26)에서 감지된 수표의 길이 또는 너비 중 어느 하나가 정해진 규격을 만족하지 않는 경우 이송처리 불가능한 수표로 판단하여 해당 수표를 반환처리하도록 구성된다.
도 5 및 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 제2 센서군(24)은 수표입금장치의 투입부(10)와 정렬부(30) 사이에 배치되어 이상 지폐의 투입여부를 검지하는 기능을 수행한다. 여기서 이상 지폐는 횡방향으로 길이가 비정상적으로 작은 수표(또는 명함 등 수표가 아닌 매체도 포함), 및 종방향으로 너비가 비정상적으로 작은 수표(예컨대 반으로 접힌 또는 반쪽 만한 수표)를 의미한다. 보다 상세히, 제2 센서군(24)은 정렬롤러(31)와 이송로(20) 일측 사이의 간격보다 작은 너비를 가지는 수표가 투입되었는지 검지한다. 제2 센서군(24)은 이러한 검출을 위해, 수표가 투입되는 횡방향과 직교하는 종방향으로 나란하게 일정한 거리(d1, d1')를 두고 설치된 3개의 센서(24a, 24b, 24c)를 포함한다. 물론, 센서(24a, 24b, 24c)의 개수는 3개 이하가 될 수도 있고 4개 이상이 될 수도 있다.
또한 수표입금장치의 투입부(10)에는 이상 지폐의 투입여부를 검지하는 제1 센서군(23)이 제2 센서군(24)과 일정한 거리(d2)을 두고 배치되어, 이송롤러(12)와 정렬롤러(31) 사이의 간격보다 작은 길이를 가지기 때문에 더 이상 이송이 진행될 수 없는 수표가 투입되었는지 검지한다.
제1 센서군(23)과 제2 센서(24)군 사이의 거리(d2)보다 작은 길이를 가지는 수표 또는 제2 센서군의 센서들(24a, 24b, 24c) 사이의 거리(d1’) 및 제2 센서군(24)의 센서(24a)와 이송로의 일측 사이의 거리(d1)보다 작은 너비를 가지는 수표는 이들 센서(23, 24)의 검지로 인하여 제어부(70)에 의하여 바로 사용자에게 반환될 수 있다.
제어부(70)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 센서군(23, 24)로부터 이상 수표를 감지한 결과에 따라, 예컨대, 이송 롤러(12)를 투입부(10)를 향하여 역회전시키는 제어신호를 발생함으로써 수표를 반환처리할 수 있다. 또한, 이와 반대로, 제어부(70)는 제1 및 제2 센서군(23, 24)로부터 정상적인 규격을 만족하는 수표를 감지한 결과에 따라, 수표를 저장하는 저장부(60)를 향하여 이송함으로써 해당 수표를 입금처리할 수 있다.
또한 제3 센서군(25, 26)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 정렬된 수표가 수표판독부(40)에서 정상적으로 판독처리 가능한 정해진 규격을 만족하는 수표인지 판단하기 위하여 수표의 길이를 검지하기 위한 하나 이상의 센서(25a, 25b, 26b)와 수표의 너비를 측정하기 위한 하나 이상의 센서(25b, 25c, 26a)를 포함하고, 제어부(70)는 측정된 길이 또는 너비 중 어느 하나가 정해진 규격을 만족하지 않는 경우 수표를 반환하도록 제어한다. 여기서, 정해진 규격의 수표는 수표판독부(40)에서 판독처리 가능하도록 길이와 너비가 정렬된 수표가 이들 제3 센서군(25, 26)에 모두 검지되는지 여부에 따라 센서들(25a와 25b) 사이의 이격거리(d3), 센서들(25a 또는 25b)와 (26b 또는 26a) 사이의 이격거리(d4)보다 작은 크기를 가지는 수표는 정해진 규격에 맞지 않는 것으로 판단될 수 있다. 즉, 센서들 사이의 이격 거리(d3, d4)는 수표판독부(40)에서 판독가능한 수표의 규격 중 가장 작은 수표의 규격에 대응하여 정의될 수 있다. 예를 들어 이송로의 일측에 배치된 센서(25b)를 기준센서라고 정하는 경우, 센서(25b)로부터 소정의 거리만큼 이격된 센서(26b), 및 센서(25b)로부터 소정의 거리만큼 이격된 센서(26a)를 사용하여 세 개의 센서(25b, 26b, 26a)에서 모두 감지할 수 있는 수표를 정해진 규격의 수표인로 판단할 수 있다.
마찬가지로, 제어부(70)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 제3 센서군(25, 26)으로부터 정해진 규격을 만족하지 않는 수표를 검지한 결과에 따라, 예컨대, 정렬 롤러(31) 및 이송 롤러(12)를 투입부(10)를 향하여 역회전시키는 제어신호를 발생함으로써 해당 수표를 반환처리할 수 있다. 또한, 제어부(70)는 제3 센서군(25, 26)으로부터 정해진 규격을 만족하는 수표를 검지한 결과에 따라, 해당 수표를 저장부(60)를 향하여 이송함으로써 입금처리할 수 있다.
제1 내지 제3 센서군(23, 24, 25, 26) 내 각각의 센서들은 한 쌍의 발광부와 수광부로 이루어진 광센서로 구성될 수 있다. 예를 들어, 이송로(20)를 형성하는 하부측 부재(22)에는 광센서의 발광부가, 상부측 부재(21)에는 수광부가 위치될 수 있다. 제1 내지 제3 센서군(23, 24, 25, 26)은 수표의 이매 여부도 검지하도록 구성될 수도 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 센서군(23, 24, 25, 26) 내 각각의 센서의 발광부에서 수표에 조사한 광신호가 수광부를 통해 받아들여지는 양을 피드백 받아 기준값과 비교하여 이매여부를 감지할 수 있다.
본 발명의 수표입금장치가 사용자가 낱장 단위로 수표를 입금하도록 구성되어 있는 경우에는, 여러 장의 수표가 한꺼번에 투입될 때, 이를 반환하도록 제어된다. 사용자가 여러 장의 수표를 한꺼번에 투입한 경우, 센서군(23, 24, 25, 26) 중 하나는 수표의 이매 여부를 검지하게 되고, 제어부(70)는 센서에 의해 2장 이상의 수표가 투입된 것으로 판단한 경우, 다른 장치의 작동을 중지하고 수표를 바로 사용자에게 반환하도록 제어한다. 전술한 이매 여부를 검지하는 구성은 당해 기술분야에 잘 알려져 있으므로, 센서에 의해 이매 여부를 검지하는 방법에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수표입금장치에서 이상 수표 또는 규격에 맞지 않는 수표를 검지하여 반환하는 작동방법을 설명한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수표입금장치에서 이상 수표를 도시하는 평면도이다. 여기서 수표(c1)는 횡방향으로 길이가 비정상적으로 작은 수표(또는 명함 등 수표가 아닌 매체도 포함), 수표(c2)는 종방향으로 너비가 비정상적으로 작은 수표(예컨대 반으로 접힌 또는 반쪽 만한 수표), 수표(c3)는 횡 및 종 방향으로 규정된 소정의 규격을 만족하지 못하고 규정된 규격보다 작은 크기를 가지는 수표를 나타낸다.
제1 및 제2 센서군(23, 24)은 수표(c1, c2)가 이송 불능 상태로 투입되었는지의 여부를 검출하는 기능을 가질 수 있다. 예컨대 반으로 접힌 수표(c2)가 정렬 롤러(31)가 닿지 않는 이송로(20)의 좌측 부분(도 7에서 상측 부분)으로 밀착되어 투입된 경우, 투입된 수표는 이송롤러(12)에 의해 이송되면서 센서(24a)를 지나게 된다. 수표가 이송 불능 상태로 투입된 경우에는 3개의 센서 중 가장 좌측의 센서(24a)에서만 수표의 존재가 검출되고, 나머지 2개의 센서(24b, 24c)에서는 수표의 존재가 검출되지 않는다. 따라서, 제어부(70)는 이러한 경우 수표가 정렬부(30)에 의해 이송될 수 없는 상태로 투입된 것으로 판단하고, 수표를 사용자에게 바로 반환하고, 화면에는 수표의 정상 투입을 안내하는 메시지를 표시하게 된다. 다시 말하면, 3개의 센서(24a, 24b, 24c) 중 적어도 2개 이상의 센서에서 수표의 존재 여부가 검출된 경우에만, 제어부는 수표가 이송 가능한 상태로 투입된 것으로 판단하고, 다음의 과정을 진행하는 것이다.
전술한 바와 같이, 제1 센서군(23)은 제2 센서군(24)와 일정한 간격을 두고 설치된다. 수표(c1)가 제1 센서군(23)을 지나 이송롤러(12)에 의해 이송이 진행이 되다가 제2 센서(24)군에서 수표(c1)를 검지하기 전에 제1 센서(23)군에서 검출하지 못하는 상태가 되는 경우 이상 수표인 것으로 판단한다. 즉, 도 8과 같이 수표(c1)의 길이가 제1 센서군(23)과 제2 센서군(24) 사이의 거리(d2)보다 작은 경우 정렬부(30)에서 더 이상 이송이 진행될 수 없을 것이므로, 제어부는 수표를 사용자에게 바로 반환하고, 화면에는 정상적인 수표의 투입을 안내하는 메시지를 표시하게 된다.
제1 및 제2 센서군(23, 24)을 모두 통과한 수표는 제3 센서군의 센서(25a)에서 검지될 때까지 이송이 진행된다. 수표가 센서(25a)에서 검지가 되면 정렬부의 정렬롤러(31)에 의해 일측 밀착 정렬이 수행된다.
정렬이 되면 제3 센서군(25, 26)은 정렬된 수표가 규격을 만족시키는 수표인지 검지한다. 도 8에 도시된 것과 같이, 수표(c3)가 횡방향으로 센서(26a)와 센서(25b, 25c) 사이의 거리(d3)보다 작은 너비를 가지는 경우, 또는 수표(c3)가 종방향으로 센서(26b)와 센서(25a, 25b) 사이의 거리(d4)보다 작은 길이를 가지는 경우에는, 수표(c3)는 규격을 만족하지 못하는 수표로 판단받게 된다. 제어부는 수표(c3)를 더 이상 이송시키지 않고 사용자에게 반환하도록 한다. 수표의 길이를 판단하기 위해 센서(25a)와 센서(25b) 중 어느 하나만 사용해도 무방하여, 마찬가지로 수표의 너비를 판단하기 위해 센서(25b, 25c) 중 어느 하나만 사용해도 무방하다.
이와 같이, 본 발명에 따른 수표입금장치는 투입된 수표(또는 수표가 아닌 이상매체)의 규격을 확인할 수 있는 센서, 구체적으로는 이송처리 불가능 수표가 투입되었는지 여부를 검지하는 센서와 판독처리 불가능 수표가 투입되었는지 여부를 검지하는 센서가 설치되어 있으므로, 수표가 잘못 투입된 경우 사용자에게 바로 반환할 수 있다. 따라서 사용자의 불편을 줄일 수 있는 것과 동시에, 장치의 오작동을 미연에 방지하여 유지관리를 위한 비용을 절감할 수 있다.
센서의 구조와 배치는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다. 본 발명은 여기서 예시한 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다. 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 수표를 입금하기 위해 외부에서 수표를 투입하기 위한 투입부와,
    투입된 수표를 이송로를 따라 이송시키는 이송롤러가 구비되는 이송부와,
    상기 이송부에서 이송된 수표를 상기 이송로의 일측으로 이송시키면서 정렬시키는 정렬롤러가 구비되는 정렬부와,
    상기 정렬부에서 정렬된 수표의 정보를 판독하는 수표판독부와,
    상기 투입부에서 투입된 수표가 상기 정렬부를 향하여 정상적으로 이송처리 가능한 규격인지를 판단하는 제1 및 제2 센서군과,
    상기 정렬부에서 정렬된 수표가 상기 수표 판독부에서 정상적으로 판독처리 가능한 규격인지를 판단하는 제3 센서군과,
    상기 제1 및 제2 또는 제3 센서군에 의해 감지된 정보를 판단하여 해당 수표를 입금처리하거나 또는 반환처리하는 제어부를 포함하는 수표입금장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 센서군은 상기 투입부로 투입된 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 제1 및 제2 센서군에서 감지된 수표의 길이 또는 너비 중 어느 하나가 상기 규격을 만족하지 않는 경우 이송처리 불가능한 수표로 판단하여 해당 수표를 반환처리하는 수표입금장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 센서군은 상기 정렬롤러와 이송로 일측 사이의 간격보다 작은 너비를 가지는 수표가 투입되었는지 판단하기 위한 복수의 센서를 포함하는 수표입금장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 센서군은 상기 이송롤러와 상기 정렬롤러 사이의 간격보다 작은 길이를 가지는 수표가 투입되었는지 판단하기 위한 복수의 센서를 포함하는 수표입금장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3 센서군은 상기 정렬부에 의해 정렬된 수표의 길이 및 너비를 감지하기 위한 복수의 센서를 포함하고,
    상기 제어부는 감지된 길이 또는 너비 중 어느 하나가 소정의 규격을 만족하지 않는 경우 판독처리 불가능한 수표로 판단하여 해당 수표를 반환처리하는 수표입금장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 센서는 상기 이송로의 일측에 배치된 기준센서와 상기 기준센서로부터 횡방향으로 소정의 길이만큼 이격된 센서 및 상기 기준센서로부터 종방향으로 소정의 너비만큼 이격된 센서를 포함하는 수표입금장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 센서군은 광센서를 포함하여 수표의 이매여부를 검지가능한 수표입금장치.
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