WO2010073973A1

WO2010073973A1 - 使用済みとなった汚物処理用品の処分方法

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Publication number: WO2010073973A1
Application number: PCT/JP2009/071091
Authority: WO
Inventors: 和利野口
Original assignee: Noguchi Kazutoshi
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2010-07-01
Also published as: JP2012066156A

Abstract

　人の体外に出た汚物を吸着した汚物処理用品を、安全に、効率良く、かつ、有効利用可能な形で処分可能な使用済みとなった汚物処理用品の処分方法を提供する。槽１１で、紙おむつをグリセリンと植物油との混合液中で加熱しながら撹拌して洗浄し、洗浄した紙おむつを混合液の中から取り出し、次に、裁断機１２により、槽１１の混合液から取り出した紙おむつを裁断し、次に、槽１３で、裁断機１２から取り出した紙おむつを減圧環境下で加熱し、次に、分離機１４、１５により、槽１３から取り出した紙おむつに付着している混合液を分離し、次に、分離機１５を出た紙おむつを燃料としてボイラ１６で焼却する。

Description

使用済みとなった汚物処理用品の処分方法

　本発明は、人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品の処分方法に関する。

　医療現場、介護現場、家庭などにおいて、人の体外に出るし尿、血液、体液を処理しなければならない場合がよく発生する。このような場合に対応するべく、液体を迅速に吸収する吸水材を表面材で覆った製品が提供されている。かかる製品として、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン、医療現場などで血液や体液を吸着するために用いるパッドなどを挙げることができる。

　液体を迅速に吸収する吸水材として、高分子吸水材が用いられている。このような高分子吸水材は、親水性樹脂の架橋体である。高分子吸水材として、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体を挙げることができる。
　一般的な紙おむつは、以下に述べる構成を有する。
　紙おむつは、表面材、吸水材及び防水材によって構成されている。人の肌に接する側から外側に向かって、表面材、吸水材、防水材及び表面材が順番に層状に重なっている（例えば、特許文献１を参照）。

　紙おむつの表面材は、ポリエステルやポリプロピレンの不織布によって形成されている。人の肌に接する側に位置する表面材が、し尿の中の液体を素早く吸水材に送り込む。し尿の中の固形物は表面材の上に捕捉される。
　紙おむつの吸水材は、吸収紙、綿状パルプ及び高分子吸水材の組み合わせによって構成されている。吸収紙、綿状パルプ及び高分子吸水材が、表面材を通過した液体を素早く吸収する。高分子吸水材は自重の５０～１００倍の尿を吸収する。
　紙おむつの防水材は防水性を持ったシートであり、し尿が紙おむつ外へ漏れ出ることを防止する。また、紙おむつの着脱の容易化を図るために、多くの紙おむつは、止着材として面ファスナーを有している。この面ファスナーは、化学合成によってつくられた素材によって形成されている。

　一般的な生理用ナプキンは、以下に述べる構成を有する。
　生理用ナプキンは、表面材、吸水材、防漏材によって構成されている。人の肌に接する側から外側に向かって、表面材、吸水材、防漏材、表面材が順番に層状に重なっている（例えば、特許文献２を参照）。
　生理用ナプキンの表面材は、極細繊維製の不織布か、あるいは、薄くて孔が開いているフィルムによって形成されている。これらの不織布やフィルムは、化学合成によってつくられた素材によって形成されている。

　生理用ナプキンの吸水材は、綿状パルプ、吸収紙、高分子吸水材の組み合わせにより構成されている。防漏材が吸水材を覆っており、吸収した経血が吸水材からにじみ出ること防止する。また、生理用ナプキンは、装着時のずれを防止するために、接着面を有している。この接着面は、化学合成によってつくられた素材によって形成されている。
　医療現場などで用いる前記パッドは、プラスチック製の粘着テープを用いて固定されることが多い。そして、使用済みとなったパッドは、この粘着テープがくっついたままの状態で廃棄される。

　以下の説明において、人の体外に出るし尿、血液、体液のことを、総称して「汚物」ということとする。また、紙おむつ、生理用ナプキン、医療現場などで使用される前記パッドをはじめとして、人の体外に出る汚物を吸着するために用いる製品のことを、「汚物処理用品」ということとする。

特開２０００－０７９１４０号公報特開平０７－１８４９５６号公報

　使用済みの汚物処理用品は、焼却処分に付されることが多い。使用済みの汚物処理用品は、水分を多量に含んでいることが多い。このため、その焼却処分においては、焼却温度を高温にする必要がある。
　使用済みの汚物処理用品の焼却処分を高温で行うためには、燃料として多量の重油が必要である。燃料として多量の重油を消費すると、重油の中に固定されていた炭素が二酸化炭素となって空気中に大量に放出される。このような二酸化炭素の放出は、環境に大きな負荷を与え、地球温暖化の原因にもなる。

　使用済みの汚物処理用品を土中に埋設処分することも選択肢の一つである。しかし、使用済みの汚物処理用品は、化学合成によってつくられた素材を有する。また、プラスチック製の粘着テープなどがくっついていることも多い。化学合成によってつくられた素材は土中で分解せず、土中にそのまま残る。また、医療現場から出る使用済みの汚物処理用品には、病原菌による汚染というリスクが存在する。したがって、使用済みの汚物処理用品を処分する方法として、埋設処分が適切であるとは言えない。
　本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品を、安全に、効率良く、かつ、有効利用可能な形で処分可能な、使用済みの汚物処理用品の処分方法を提供することである。

　本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、植物油あるいは動物油と、グリセリンと、からなる混合液の中で汚物処理用品を加熱しながら撹拌して洗浄し、洗浄した汚物処理用品を混合液の中から取り出す第１の工程と、前記第１の工程を終えた汚物処理用品を裁断する第２の工程と、前記第２の工程を終えた汚物処理用品を、減圧環境下で加熱し、汚物処理用品に含まれている水分を蒸発させる第３の工程と、前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を汚物処理用品から分離する第４の工程と、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を燃料の一部又は全部としてボイラの燃焼室で焼却する第５の工程と、を有する。

　第１の工程において、植物油あるいは動物油と、グリセリンと、からなる混合液の中で使用済みの汚物処理用品を加熱しながら撹拌する。この撹拌により、汚物処理用品が吸着していた汚物が混合液の中に移り、汚物処理用品が混合液によって洗浄される。
　汚物処理用品が吸着していた汚物が混合液の中に移ったら、汚物処理用品を混合液の中から取り出す。汚物処理用品を混合液の中から取り出すに際しては、例えば、混合液の中から汚物処理用品をすくいあげることができる。また、混合液を他所へ流してから後に残った汚物処理用品を取り出すこともできる。

　混合液が植物油とグリセリンとからなる場合、第１の工程において、植物油の中のカルボン酸トリグリセリドが加水分解する。この加水分解において、汚物処理用品の吸収材に吸収されていた水分が使われる。
　混合液の中の植物油の量が多くなればなるほど、カルボン酸トリグリセリドの加水分解によって使われる水分の量が多くなる。すなわち、カルボン酸トリグリセリドの加水分解が、より多くの水分を汚物処理用品の吸収材から奪う。

　汚物処理用品が病原菌によって汚染されている場合、その病原菌は、第１の工程における加熱によって殺菌される。発明者が得た知見によると、芽胞菌によって汚染された汚物処理用品を処理する場合、第１の工程における汚物処理用品の加熱温度を１２１℃以上とし、汚物処理用品の加熱時間を２０分以上とすれば、芽胞菌は殺菌される。加熱温度が１２１℃未満であったり、加熱時間が２０分未満であったりすると、芽胞菌の殺菌が不充分になるおそれがある。

　汚物処理用品に付着している病原菌の種類に応じて、第１の工程における汚物処理用品の加熱温度と加熱時間を定めればよい。
　また、第１の工程における汚物処理用品の加熱温度は、混合液を形成する植物油又は動物油の引火点温度と、グリセリンの引火点温度とのうちで、最も低い引火点温度よりも低くするべきである。

　第２の工程において、混合液の中から取り出した汚物処理用品を、裁断し、汚物処理用品の吸水材をむき出しにする。第２の工程を終えた汚物処理用品は混合液にまみれており、その表面に混合液が付着している。
　第３の工程において、第２の工程を終えた汚物処理用品を減圧環境下で加熱する。汚物処理用品の吸水材に含まれている水分は、蒸気となって蒸発する。汚物処理用品の中の吸水材はむき出しの状態となっており、かつ、減圧環境下で水の沸点が低下しているので、吸水材に含まれている水分は、容易に蒸発する。

　第２の工程から第３の工程に送られた汚物処理用品には、混合液が付着している。混合液が植物油とグリセリンとからなる場合、第３の工程においても、植物油の中のカルボン酸トリグリセリドが加水分解する。この加水分解において、汚物処理用品の吸収材に吸収されていた水分が使われる。
　第３の工程における圧力は大気圧よりも低ければよい。第３の工程においては、１段階で大気圧から減圧することができるし、２段階にわけて大気圧から減圧することができるし、３段階にわけて大気圧から減圧することもできる。

　第３の工程における加熱温度は、第３の工程の減圧条件下における水の沸点以上の温度であれば良い。また、第３の工程における加熱温度は、混合液を形成する植物油又は動物油の引火点温度と、グリセリンの引火点温度とのうちで、最も低い引火点温度よりも低くするべきである。
　第３の工程を終えた汚物処理用品において、汚物処理用品の吸水材に含まれていた水分は、ほとんど蒸発してなくなっている。そして、第３の工程を終えた汚物処理用品は、水分の代わりに、混合液を含んでいる。

　発明者が得た知見によると、混合液にまみれている汚物処理用品の吸水材を減圧環境下で加熱すると、吸水材に吸収されていた水分が蒸発する。そして、吸水材に含まれていた水分が混合液に置き換わる。
　第３の工程を終えた汚物処理用品には、多くの混合液が付着している。第４の工程において、この混合液が汚物処理用品から分離される。この分離によって、第５の工程で焼却される混合液の量を減らすことができる。

　第５の工程において、第４の工程を終えた汚物処理用品は、燃料の一部又は全部としてボイラの燃焼室で焼却される。すなわち、第４の工程を終えた汚物処理用品は、ボイラで蒸気が発生する際のエネルギー源として利用される。第４の工程を終えた汚物処理用品は、含水率が小さく、水分の代わりに混合液を含有している。したがって、第４の工程を終えた汚物処理の焼却は容易である。

　第５の工程のボイラの燃焼室で第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する際、第４の工程を終えた汚物処理用品に含まれる混合液の中の植物油あるいは動物油が燃焼する。植物油あるいは動物油が燃焼する分だけ、ボイラが燃料として消費する重油の量が減少する。したがって、空気中に放出される重油に由来する炭素の量が減少する。
　また、第５の工程のボイラの燃焼室で第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する際、第４の工程を終えた汚物処理用品に含まれる混合液の中のグリセリンが燃焼する。グリセリンが燃焼する分だけ、ボイラが燃料として消費する重油の量が減少する。混合液の中のグリセリンが、植物や海草あるいは動物の油脂からつくらた天然グリセリンである場合、空気中への放出される重油に由来する炭素の量がさらに減少する。

　請求項２の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第３の工程において、前記第２の工程を終えた汚物処理用品を、植物油あるいは動物油に浸し、この植物油あるいは動物油に浸した汚物処理用品を、減圧環境下で加熱する。
　第２の工程を終えた汚物処理用品を、植物油あるいは動物油に浸して減圧環境下で加熱すると、汚物処理用品の吸水材に含まれていた水分が蒸発する。そして、吸水材の中の水分は、植物油あるいは動物油や汚物処理用品に付着していた混合液に置き換わる。

　混合液が植物油とグリセリンとからなる場合、第３の工程においても、植物油の中のカルボン酸トリグリセリドが加水分解する。この加水分解において、汚物処理用品の吸収材の中の水分が使われる。
　第３の工程において、汚物処理用品を浸した植物油あるいは動物油は、第２の工程を終えた汚物処理用品に付着していた混合液と混ざりあって混合液となる。この混合液の中の植物油あるいは動物油の割合は、第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に用いた混合液の中の植物油あるいは動物油の割合よりも大きい。すなわち、第３の工程において、汚物処理用品は、植物油あるいは動物油の割合が大きな混合液の中に浸される。したがって、第３の工程を終えた汚物処理用品は、より多くの植物油あるいは動物油を含んでいる。

　請求項３の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項２に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第３の工程で汚物処理用品を減圧環境下で加熱した後、汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油を、フィルタに通してから前記第１の工程に送り、汚物処理用品の洗浄に用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却する。

　第３の工程で汚物処理用品を浸した植物油あるいは動物油は、植物油あるいは動物油の割合が大きな混合液となる。この混合液は、フィルタを通ってから第１の工程へ送られる。第３の工程で汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油が、無駄なく繰り返して利用される。
　フィルタは、第３の工程で汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油の中の固形成分を残渣物として捕獲する。この残渣物は植物油あるいは動物油を含んでいる。この残渣物を第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することは容易である。残渣物をボイラの燃焼室で焼却することにより、ボイラで燃料として消費される重油の量が減少する。

　請求項４の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項３に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第３の工程で汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に送り、汚物処理用品の加熱と洗浄に用いる。
　第３の工程で汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油は、植物油あるいは動物油の割合が大きな混合液となる。この混合液は、第１の工程に送られる前に加熱される。このときの加熱温度を、第１の工程における加熱温度と同じ温度にすることができる。予め加熱した混合液を第１の工程に送るので、第１の工程における加熱時間が短縮され、第１の工程の作業効率が向上する。

　請求項５の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項４に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第１の工程に送る植物油あるいは動物油を加熱するための熱源である。
　第５の工程のボイラで焼却する汚物処理用品や燃料のエネルギーが、無駄なく有効に利用される。

　請求項６の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程において、前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を、圧縮によって汚物処理用品から分離する。
　第３の工程を終えた汚物処理用品を圧縮することによって、汚物処理用品に付着している混合液が汚物処理用品から搾り出されて分離される。

　第４の工程における汚物処理用品の圧縮を、スクリューフィーダを用いて行うことができる。この場合、スクリューフィーダのインペラの隣接する羽根同士の間隔を、スクリューフィーダの入側から出側に向けて徐々に小さくしておく。汚物処理用品がスクリューフィーダの入側から出側へ移動していく過程において、インペラの羽根が汚物処理用品を徐々に圧縮する。この圧縮により、混合液が汚物処理用品から絞り出される。第４の工程においてスクリューフィーダを使えば、汚物処理用品の搬送と圧縮とを同時に行うことができる。
　また、このようなスクリューフィーダによって汚物処理用品を圧縮すると、汚物処理用品が発熱する。この発熱により、汚物処理用品の中の水分が蒸発し、汚物処理用品の含水率がより低くなる。

　請求項７の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程において、前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を、まず、重力又は遠心力によって汚物処理用品から分離し、次いで、圧縮によって汚物処理用品から分離する。

　第４の工程において、第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液は、先ず、重力又は遠心力によって汚物処理用品から分離され、次いで、圧縮によって汚物処理用品から分離される。汚物処理用品をそのまま圧縮して混合液を分離する場合に必要なエネルギーに比べると、汚物処理用品を圧縮するために必要なエネルギーが少なくてすむ。また、第５の工程のボイラで汚物処理用品とともに燃焼する混合液の量が少なくなる。

　第３の工程を終えた汚物処理用品を搬送すれば、その搬送途中で、混合液が重力によって汚物処理用品から落ちる。第３の工程を終えた汚物処理用品を静置しておけば、その間に、混合液が重力によって汚物処理用品から落ちる。また、第３の工程を終えた汚物処理用品を遠心分離機に入れ、遠心力によって混合液を汚物処理用品から分離してもよい。

　請求項８の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を、フィルタに通してから前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却する。

　第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液は、フィルタを通ってから第１の工程へ戻される。したがって、混合液、すなわち、植物油あるいは動物油とグリセリンとが無駄なく繰り返して利用される。
　フィルタは、第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液の中の固形成分を残渣物として捕獲する。この残渣物は、混合液を含んでいる。この残渣物を第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することは容易である。残渣物をボイラの燃焼室で焼却することにより、ボイラが燃料として消費する重油の量が減少する。

　請求項９の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項８に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いる。
　第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液は、第１の工程に戻される前に加熱される。この加熱温度を第１の工程における加熱温度と同じ温度にすることができる。予め加熱した混合液を第１の工程に戻すので、第１の工程における加熱時間が短縮され、第１の工程の作業効率が向上する。

　請求項１０の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項９に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を前記第１の工程に戻す前に加熱するための熱源である。
　第５の工程のボイラで焼却する汚物処理用品や燃料のエネルギーが、無駄なく有効に利用される。

　請求項１１の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第３の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気と、前記第３の工程で汚物処理用品から蒸発した水分と、を、冷却して、蒸気を液化する第６の工程を有し、前記第６の工程における冷却によって液化しなかった空気を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラの燃焼室に送る。

　第６の工程において、汚物処理用品の吸水材から蒸発した水分が、液化して水になる。この液化した水を第５の工程のボイラへの給水に利用できる。
　第３の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気や、第３の工程で汚物処理用品の吸水材から発生する蒸気が、臭気を伴う成分を含んでいる場合がある。この臭気を伴う成分は第５の工程のボイラの燃焼室に送られて燃焼し、分解してしまう。

　請求項１２の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１１に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第６の工程で液化した水に、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ１個の成分（ただし、ｎ１は自然数であり、かつ、１≦ｎ１≦１１）と、窒素と、リンと、カリウムと、を加えて液体肥料をつくる第１３の工程を有する。

　第６の工程で液化した水は、汚物処理用品の吸水材から蒸発した水分に由来する。汚物処理用品の吸水材から蒸発した水分は、汚物処理用品が吸着した人の汚物に含まれていた水分に由来する。したがって、第６の工程で液化した水には、人の汚物に由来する様々な有機物が混入している。これらの有機物は、植物の生育に有用な微量元素を多く含んでいる。

　また、窒素と、リンと、カリウムとは、肥料として欠かすことができない成分である。そして、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンは、植物の生育に有用な元素であり、肥料として有意義な成分である。
　第６の工程で液化した水に、肥料として欠かすことができない窒素と、リンと、カリウムとを加える。一緒に、肥料の成分として有意義成分として、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ１個の成分を加えると、液体肥料ができる。したがって、第６の工程で得られる水を、活用することができる。なお、ｎ１は自然数であり、かつ、１≦ｎ１≦１１である。

　第６の工程で得られる水が液体肥料の原料になるので、第６の工程で得られる水を廃棄するための処理が不要になる。あるいは、第６の工程で得られる水を外部環境に放水する場合であっても、その放水量が減少する。
　第１３の工程において、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのいずれの成分を加えるかということと、その加える成分の量とは、第１３の工程でつくる液体肥料を施肥する土壌の性状に合わせて決定すればよい。また、窒素、リン及びカリウムの量も同様にして決定すればよい。
　第６の工程の前に、第１の工程の加熱と第３の工程の加熱とが終わっている。したがって、第６の工程で液化した水は安全であり、第１３の工程も安全である。

　請求項１３の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１１又は請求項１２に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を、水中で冷却しつつ空気から遮断して保存し、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を冷却する水の一部又は全部が、前記第６の工程で液化した水である。

　第４の工程を終えた汚物処理用品を、第５の工程のボイラで焼却するまで保管しておかなければならない場合がある。第４の工程を終えた汚物処理用品は、混合液に由来する可燃性のグリセリンを含んでいる。第４の工程を終えた汚物処理用品を水中で冷却しつつ空気から遮断する。これにより、第４の工程を終えた汚物処理用品は発火や引火の危険性なく安全に保管される。
　第４の工程を終えた汚物処理用品を安全に保管する際に、第６の工程で得られる水が活用される。

　請求項１４の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項１３のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第１の工程及び前記第３の工程での加熱の熱源である。
　第１の工程及び第３の工程における加熱の熱源として、第５の工程のボイラで焼却する汚物処理用品、混合液、及び燃料のエネルギーが、無駄なく有効に利用される。

　請求項１５の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１から請求項１４のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に使った混合液を、減圧環境下で加熱し、混合液に含まれている水分と、混合液の中に入っている人の汚物に含まれている水分と、を、蒸発させる第７の工程と、前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を分離する第８の工程と、前記第８の工程で得られた固形物から、人の汚物と人の汚物以外の異物とを分別する第９の工程と、を有する。

　第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に使った混合液の中には、汚物処理用品が吸着していた人の汚物が入っている。また、この混合液の中には、人の汚物から出た水分が入っている。
　第７の工程において、第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に使った混合液を、減圧環境下で加熱する。混合液の中の水分や、混合液の中の人の汚物の中の水分は、蒸気となって蒸発する。減圧環境下で水の沸点が低下しているので、これらの水分は、蒸発しやすい。

　第７の工程における圧力は大気圧よりも低ければよい。第７の工程において、１段階で大気圧から減圧することができるし、２段階にわけて大気圧から減圧することができるし、３段階にわけて大気圧から減圧することもできる。
　第７の工程における加熱温度は、第７の工程の減圧条件下における水の沸点以上の温度であれば良い。また、第７の工程における加熱温度は、混合液を形成する植物油又は動物油の引火点温度と、グリセリンの引火点温度とのうちで、最も低い引火点温度よりも低くするべきである。

　混合液が植物油とグリセリンとからなる場合、第７の工程においても、植物油の中のカルボン酸トリグリセリドが加水分解する。
　第７の工程を終えた混合液において、混合液の中の水分は、ほとんど蒸発してなくなっている。また、第７の工程を終えた混合液の中の人の汚物においても、この人の汚物の中の水分は、ほとんど蒸発してなくなっている。さらに、混合液が植物油とグリセリンとからなる場合、カルボン酸トリグリセリドの加水分解が、混合液の中の水分や人の汚物の中の水分を使う。そして、第７の工程を終えた混合液の中の人の汚物の中の水分は、混合液に置き換わっている。

　第８の工程において、第７の工程を終えた混合液の中から、固形物を分離する。
　第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に使った混合液の中には、人の汚物のみならず、人の汚物以外の異物が、固形物として入っている。人の汚物以外の異物とは、例えば、汚物処理用品を入れておいたポリ袋の切れ端、汚物処理用品にくっついていたプラスチック製の粘着テープ、紙おむつが有していた面ファスナー、第１の工程でとれてしまった汚物処理用品の部品などである。

　第９の工程において、第８の工程で得られた固形物から、人の汚物と人の汚物以外の異物とが分別される。第８の工程で得られた固形物は、第１の工程及び第７の工程における加熱で殺菌されており、安全である。したがって、第９の工程で分別された人の汚物や人の汚物以外の異物も、殺菌されており、安全である。
　また、第９の工程で分別された人の汚物は、土中で分解して土にかえる。したがって、第９の工程で分別された人の汚物を埋設処分しても問題がない。

　請求項１６の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第８の工程において、前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を取り出し、この取り出した固形物に付着している混合液を、圧縮によって固形物から分離する。
　第８の工程で混合液の中から取り出した固形物には、混合液が多量に付着している。第８の工程において、固形物に付着している混合液が、固形物から分離される。

　第８の工程における固形物の圧縮を、スクリューフィーダを用いて行うことができる。この場合、スクリューフィーダのインペラの隣接する羽根同士の間隔を、スクリューフィーダの入側から出側に向けて徐々に小さくしておく。固形物がスクリューフィーダの入側から出側に移動していく過程において、インペラの羽根が固形物を徐々に圧縮する。この圧縮により、混合液が固形物から絞り出される。第８の工程においてスクリューフィーダを使えば、固形物の搬送と圧縮とを同時に行うことができる。
　また、かかる構成のスクリューフィーダによって固形物を圧縮すると、固形物が発熱する。この発熱により、固形物の中の水分が蒸発し、固形物の含水率がより低くなる。

　請求項１７の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第８の工程において、前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を取り出し、この取り出した固形物に付着している混合液を、まず、重力又は遠心力によって固形物から分離し、次いで、圧縮によって固形物から分離する。

　第８の工程で混合液の中から取り出した固形物に付着している混合液は、先ず、重力又は遠心力によって固形物から分離され、次いで、圧縮によって固形物から分離される。混合液の中から取り出した固形物をそのまま圧縮して混合液を分離する場合に必要なエネルギーに比べると、固形物を圧縮するために必要なエネルギーが少なくてすむ。
　第８の工程で混合液の中から取り出した固形物を、搬送すれば、その搬送途中で、混合液が重力によって固形物から落ちる。第８の工程で混合液の中から取り出した固形物を静置しておけば、その間に、混合液が重力によって固形物から落ちる。また、第８の工程で混合液の中から取り出した固形物を遠心分離機などに入れ、遠心力によって混合液を分離してもよい。

　請求項１８の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５から請求項１７のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第９の工程において、前記第８の工程を終えた固形物から、人の汚物以外の異物を、風力によって吹き飛ばして分別する。
　人の汚物以外の異物は、第８の工程を終えた固形物の中の人の汚物よりも軽い。したがって、人の汚物以外の異物を風力によって吹き飛ばすことができ、人の汚物と人の汚物以外の異物とが容易に分別される。

　請求項１９の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５から請求項１８のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、フィルタに通してから前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物と、前記第９の工程で分別された異物と、を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却する。

　第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、第８の工程で固形物から分離された混合液とは、フィルタを通ってから第１の工程へ戻される。したがって、混合液、すなわち、植物油あるいは動物油やグリセリンを無駄なく繰り返して利用することができる。
　フィルタは、第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液の中の固形成分と、第８の工程で固形物から分離された混合液の中の固形成分と、を、残渣物として捕獲する。この残渣物は、混合液を含んでいる。したがって、この残渣物を第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することは容易である。残渣物をボイラの燃焼室で焼却することにより、ボイラが燃料として消費する重油の量が減少する。

　請求項２０の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１９に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いる。

　第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、第８の工程で固形物から分離された混合液と、は、第１の工程に戻される前に加熱される。この加熱温度を第１の工程における加熱温度と同じ温度にすることができる。予め加熱した混合液が第１の工程に戻されるので、第１の工程における加熱時間が短縮され、第１の工程の作業効率が向上する。

　請求項２１の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項２０に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、前記第１の工程に戻す前に加熱するための熱源である。
　第１の工程に戻す混合液を加熱する熱源として、ボイラで焼却される汚物処理用品、残渣物、混合液、及び燃料のエネルギーが、無駄なく有効に利用される。

　請求項２２の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５から請求項２１のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第７の工程での加熱の熱源である。
　第７の工程における加熱の熱源として、ボイラで焼却される汚物処理用品、残渣物、混合液、及び燃料のエネルギーが、無駄なく有効に利用される。

　請求項２３の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５から請求項２２のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第７の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気と、前記第７の工程で混合液から蒸発した水分と、前記第７の工程で混合液の中に入っている人の汚物から蒸発した水分と、を、冷却して、蒸気を液化する第１０の工程を有し、前記第１０の工程における冷却によって液化しなかった空気を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラの燃焼室に送る。

　第１０の工程において、第７の工程で混合液から蒸発した水分と、第７の工程で混合液の中に入っている人の汚物から蒸発した水分とが、液化して水になる。この液化した水を第５の工程のボイラへの給水に利用できる。
　第７の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気や、第７の工程で混合液から発生する蒸気や、第７の工程で混合液の中に入っている人の汚物から発生する蒸気が、臭気を伴う成分を含んでいる場合がある。この臭気を伴う成分は第５の工程のボイラの燃焼室に送られて燃焼し、分解してしまう。

　請求項２４の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項２３に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第１０の工程で液化した水に、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ２個の成分（ただし、ｎ２は自然数であり、かつ、１≦ｎ２≦１１）と、窒素と、リンと、カリウムと、を加えて液体肥料をつくる第１４の工程を有する。

　第１０の工程で液化した水は、汚物処理用品の吸水材や人の汚物から蒸発した水分に由来する。汚物処理用品の吸水材から蒸発した水分は、汚物処理用品が吸着した人の汚物の中の水分に由来する。したがって、第１０の工程で液化した水には、人の汚物に由来する様々な有機物が混入している。これらの有機物は、植物が生育に有用な微量元素を多く含んでいる。

　窒素と、リンと、カリウムとは、肥料として欠かすことができない成分である。そして、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンは、肥料として有意義な成分である。
　第１０の工程で液化した水に、肥料として欠かすことができない窒素と、リンと、カリウムとを加える。一緒に、肥料の成分として有意義成分として、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ２個の成分を加えると、液体肥料ができる。したがって、第１０の工程で得られる水を、活用することができる。ただし、ｎ２は自然数であり、かつ、１≦ｎ２≦１１である。

　第１０の工程で得られる水が液体肥料の原料になるので、第１０の工程で得られる水を廃棄するための処理が不要になる。あるいは、第１０の工程で得られる水を外部環境に放水する場合であっても、その放水量が減少する。
　なお、第１４の工程において、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのいずれの成分を加えるかということと、その加える成分の量とは、第１４の工程でつくる液体肥料を施肥する土壌の性状に合わせて決定すればよい。また、窒素、リン及びカリウムの量も同様にして決定すればよい。
　第１０の工程の前に、第１の工程の加熱と第３の工程の加熱とが終わっている。したがって、第１０の工程で液化した水は安全であり、第１４の工程も安全である。

　請求項２５の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項２３又は請求項２４に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を、水中で冷却しつつ空気から遮断して保存し、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を冷却する水の一部又は全部が、前記第１０の工程で液化した水である。

　第４の工程を終えた汚物処理用品を、第５の工程のボイラで焼却するまで保管しておかなければならない場合がある。第４の工程を終えた汚物処理用品を水中で冷却しつつ空気から遮断する。これにより、第４の工程を終えた汚物処理用品は、発火や引火の危険性なく安全に保管される。
　第４の工程を終えた汚物処理用品を安全に保管する際に、第１０の工程で得られる水が活用される。

　請求項２６の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項１５から請求項２５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第９の工程で分別した人の汚物に、リン、カリウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ３個の成分（ただし、ｎ３は自然数であり、かつ、１≦ｎ３≦１０）と、ケイ酸カルシウムと、水と、を加えて、撹拌し、混合して、第１の混合物をつくり、この第１の混合物に濃硫酸を加えて第２の混合物をつくる第１１の工程と、前記第１１の工程でつくった第２の混合物を発酵させて肥料をつくる第１２の工程と、を有する。

　第１１の工程において、第１の混合物に濃硫酸を加えると、濃硫酸が第１の混合物の中のケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）と反応する。そして、第１の混合物が固化して第２の混合物となる。
　第２の混合物の中には、混合液に由来する植物油あるいは動物油やグリセリンが含まれている。これらの植物油あるいは動物油やグリセリンは、第１２の工程において、菌による第２の混合物の発酵を促進する。

　第１２の工程で第２の混合物が発酵すると肥料ができる。この肥料の中には、人の汚物に由来する様々な成分が含まれている。また、この肥料は、第１１の工程で加えたケイ酸カルシウムに由来するケイ素とカルシウム、第１１の工程で加えた濃硫酸に由来するイオウ、第１１の工程で加えたリン、カリウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ３個の成分を含んでいる。第２の混合物が発酵してできた肥料が含有するこれらの成分は、植物が生長する上で有用な成分である。ただし、ｎ３は自然数であり、かつ、１≦ｎ３≦１０である。

　なお、第１１の工程において、リン、カリウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのいずれの成分を加えるかということと、その加える成分の量とは、第１２の工程でつくる肥料を施肥する土壌の性状に合わせて決定すればよい。
　また、第９の工程で分別した人の汚物の中には、ナトリウムが含まれている。場合によっては、汚物処理用品の中の吸水材を構成する高分子吸水材に由来するナトリウムも含まれている。第９の工程で分別した人の汚物の中のナトリウムは、第１１の工程で加えたケイ酸カルシウム及び濃硫酸と反応し、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｉＯ３）となって第２の混合物の中に存在している。そして、第１２の工程でできた肥料の中においても、ケイ酸ナトリウムとして存在する。

　第１２の工程でできた肥料の中のケイ酸ナトリウムは、土壌の中においてゆっくりしたスピードで分解していく。したがって、この肥料を介して、一挙に多量のナトリウムが、直接、土壌の中に入ってしまうことがない。そして、土壌の中のナトリウムの濃度が低く保たれる。土壌の中の微量のナトリウムは、その土壌で生長する植物に対して好ましい影響を与える。なぜならば、微量のナトリウムは、植物の生長に不可欠の成分だからである。

　請求項２７の発明に係る使用済みの汚物処理用品の処分方法は、請求項２６に記載に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、前記第１１の工程において、前記第９の工程で分別した人の汚物に加える水の一部又は全部が、前記第６の工程で液化した水と、前記第１０の工程で液化した水と、のうちのいずれか一方、又は、両方である。
　第６の工程や第１０の工程で得られる水が、肥料の原料として活用される。また、第６の工程や第１０の工程で得られる水を廃棄するための処理が不要になる。あるいは、第６の工程や第１０の工程で得られる水を外部環境に放水する場合であっても、その放水量が減少する。

　上記のような使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であるので、人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品を、安全に、効率良く、かつ、有効利用可能な形で処分可能である。

処理施設のうちの主に第１の工程から第６の工程に関連する部分の説明図である。処理施設のうちの主に第７の工程から第１０の工程に関連する部分の説明図である。処理施設のうちの第１１の工程と第１２の工程に関連する部分の説明図である。処理施設のボイラで発生する蒸気の流れを説明する説明図である。変形例１に係る加熱ループの構成図である。変形例２に係る液体肥料の製造設備の構成図である。

　１０　　開梱機
　１１、１３、３１、３２、４４、５４　　槽
　１１Ａ、４３Ａ　　インペラ
　１２　　裁断機
　１２Ａ　　刃
　１３Ａ、３２Ａ　　網カゴ
　１４、１５、３３　　分離機
　１４Ａ　　ベルトコンベヤ
　１５Ａ、３３Ａ　　スクリューフィーダ
　１６　　ボイラ
　１６Ａ　　燃焼室
　１６Ｂ　　水ドラム
　１６Ｃ　　蒸気ドラム
　１６Ｄ　　水管
　２０、３８、４９　　ポンプ
　２１、３９　　コンデンサ
　２２　　水処理設備
　２６、２７、２８、２９、５２　　タンク
　５２Ａ　　インペラ
　３０　　フィルタ
　３４　　分別機
　３４Ａ　　ファン
　４３　　撹拌機
　４８　　ドレン
　５０　　水源
　６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、９０、９１、９２、９３　　配管
　９６、９７、９８、９９　　熱交換器

　本発明を実施するための最良の形態を図１から図４を参照しつつ説明する。図１は、処理施設のうちの主に第１の工程から第６の工程に関連する部分の説明図、図２は、処理施設のうちの主に第７の工程から第１０の工程に関連する部分の説明図、図３は、処理施設のうちの第１１の工程と第１２の工程に関連する部分の説明図、図４は、処理施設のボイラで発生する蒸気の流れを説明する説明図である。

　図１から図４に示すように、使用済みとなった汚物処理用品の処理施設（以下の説明において、単に「処理施設」という。）は、開梱機１０と、槽１１と、裁断機１２と、槽１３と、分離機１４、１５と、ボイラ１６と、槽５４と、タンク２６、２７、２８と、ポンプ２０と、コンデンサ２１と、タンク２９と、水処理設備２２と、フィルタ３０と、槽３１、３２と、分離機３３と、分別機３４と、ポンプ３８と、コンデンサ３９と、撹拌機４３と、槽４４と、ドレン４８と、ポンプ４９とを有する。

　図１に示すように、開梱機１０と、槽１１と、裁断機１２と、槽１３と、分離機１４、１５と、ボイラ１６とが、順番に並んでいる。また、槽１３と、ポンプ２０と、コンデンサ２１と、タンク２９と、水処理設備２２とが、順番に並んでいる。
　開梱機１０は、刃（図示せず）を有し、この刃によって、物が入っているポリ袋を切り開いて、ポリ袋に入っている物を取り出し可能に構成されている。また、開梱機１０は、遠隔操作可能に構成されており、ポリ袋を開けて中から物を取り出す際、作業員がポリ袋に入っている物に直接触れる必要がない構成を有している。

　槽１１は、配管８１によって外側を取り巻かれている（図４を参照）。配管８１の一端は、ボイラ１６の後述する蒸気ドラム１６Ｃに接続されており、配管８１の他端はドレン４８に接続されている。槽１１は、配管６１を介してタンク２６に接続され、配管６２を介してタンク２７に接続され、配管６３を介してタンク２８に接続されている。また、槽１１の底部は、配管６４を介して槽３１に接続されている。

　槽１１は、内部にインペラ１１Ａを有し、槽１１内の物を撹拌可能に構成されている。配管６４の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、槽１１内の液体を槽３１に移送可能に構成されている。
　タンク２６にはグリセリンが貯蔵されている。配管６１の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２６内のグリセリンを槽１１に移送可能に構成されている。

　タンク２７には植物油が貯蔵されている。配管６２の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２７内の植物油を槽１１に移送可能に構成されている。また、タンク２７は、配管８８を介して槽１３に接続されている。配管８８の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２７内の植物油を槽１３に移送可能に構成されている。
　タンク２８にはグリセリンと植物油の混合液が貯蔵されている。配管６３の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２８内の混合液を槽１１に移送可能に構成されている。また、タンク２８は、配管８２によって外側を取り巻かれている（図４を参照）。配管８２の一端はボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃに接続されており、配管８２の他端はドレン４８に接続されている。

　裁断機１２は、内部に刃１２Ａを有し、刃１２Ａによって、裁断機１２に投入した物を裁断可能に構成されている。
　槽１３は、密閉可能な容器であり、配管８３によって外側を取り巻かれている（図４を参照）。配管８３の一端はボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃに接続されており、配管８３の他端はドレン４８に接続されている。槽１３の上部は、配管６６を介してポンプ２０の吸引側に接続されている。また、槽１３には、配管８８が接続されている。

　槽１３は、内部に網カゴ１３Ａを有し、槽１３内の物を網カゴ１３Ａに入れて外に取り出し可能に構成されている。槽１３の底部は、配管６５を介してフィルタ３０に接続されている。配管６５の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、槽１３内の液体をフィルタ３０に移送可能に構成されている。
　フィルタ３０は、配管７４を介してタンク２８に接続されている。

　分離機１４は、内部にベルトコンベヤ１４Ａを有する。ベルトコンベヤ１４Ａのベルトはメッシュ状をなす。分離機１４の底部は、配管６７を介してフィルタ３０に接続されている。配管６７の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、分離機１４の底部にたまった液体をフィルタ３０に移送可能に構成されている。
　分離機１５は、内部にスクリューフィーダ１５Ａを有する。スクリューフィーダ１５Ａのインペラの隣接する羽根同士の間隔は、スクリューフィーダ１５Ａの入側から出側に向かって徐々に小さくなっており、スクリューフィーダ１５Ａが搬送する物を徐々に圧縮可能に構成されている。分離機１５の底部は、配管６８を介してフィルタ３０に接続されている。配管６８の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、分離機１５の底部にたまった液体をフィルタ３０に移送可能に構成されている。

　ボイラ１６は、燃焼室１６Ａと、水ドラム１６Ｂと、蒸気ドラム１６Ｃと、水管１６Ｄとを有する。水ドラム１６Ｂと蒸気ドラム１６Ｃとは水管１６Ｄを介して互いに連通している。水管１６Ｄが燃焼室１６Ａ内を貫通している。燃焼室１６Ａは、配管６９を介してタンク２９の上部に接続されている。水ドラム１６Ｂは、配管８５を介してポンプ４９の吐出側に接続されている。蒸気ドラム１６Ｃには、配管８１、８２、８３、８４の一端がそれぞれ接続されている（図４を参照）。

　槽５４は中空の容器であり、ボイラ１６の近くに設置されている。
　ポンプ２０の吐出側は、配管７０を介してコンデンサ２１の一次側入口に接続されている。
　コンデンサ２１の一次側出口は、配管７１を介してタンク２９に接続されている。コンデンサ２１の二次側を冷却水が流れている。コンデンサ２１の二次側を出た冷却水は、冷却されて再びコンデンサ２１の二次側に戻る構成となっている。

　タンク２９の上部は、配管６９を介してボイラ１６の燃焼室１６Ａに接続されている。配管６９の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２９内の空気を燃焼室１６Ａに移送可能に構成されている。タンク２９の下部は、配管７２を介して水処理設備２２に接続されている。配管７３が配管７２の途中から分岐している。タンク２９の下部は、配管７２、７３を介して撹拌機４３に接続されている。

　配管７３が配管７２から分岐する位置には、切り替え弁（図示略）が設置されている。また、配管７２の上には、ポンプ（図示せず）が設置されている。配管７３の上にも、ポンプ（図示せず）が設置されている。したがって、タンク２９は、タンク２９内の液体を水処理設備２２と撹拌機４３のいずれか一方、あるいは、両方に移送可能に構成されている。
　水処理設備２２は、水のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）を河川に放流可能なレベルまで減少可能に構成された設備である。水処理設備２２は、従来ある水のＢＯＤを減少させるための設備と同様の構成を有する。

　図２に示すように、槽１１、３１、３２と、分離機３３と、分別機３４とが順番に並んでいる。また、槽３１と、ポンプ３８と、コンデンサ３９と、タンク２９とが、順番に並んでいる。
　槽３１は、密閉可能な容器であり、配管８４によって外側を取り巻かれている（図４を参照）。配管８４の一端はボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃに接続されており、配管８４の他端はドレン４８に接続されている。槽３１の上部は、配管６４を介して槽１１の底部に接続されている。槽３１の底部は、配管７５を介して槽３２の上部に接続されている。配管６４の上にはポンプ（図示せず）が設置されており、槽Ａ内の液体を槽３１に移送可能に構成されている。また、槽３１の上部は、配管７６を介してポンプ３８の吸引側に接続されている。

　槽３２は、内部に網カゴ３２Ａを有し、槽３２内の物を網カゴ３２Ａに入れて外に取り出し可能に構成されている。網カゴ３２Ａの網目は、槽１３の網カゴ１３Ａの網目よりも細かい。槽３２の底部は、配管７７を介してフィルタ３０に接続されている。配管７７の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、槽３２の底部にたまった液体をフィルタ３０に移送可能に構成されている。

　分離機３３は、内部にスクリューフィーダ３３Ａを有する。スクリューフィーダ３３Ａは、分離機１５のスクリューフィーダ１５Ａと同様の構成を有する。分離機３３の底部は、配管７８を介してフィルタ３０に接続されている。配管７８の上には、ポンプ（図示せず）が設置されており、分離機３３の底部にたまった液体をフィルタ３０に移送可能に構成されている。

　分別機３４は、内部にファン３４Ａを有する。分別機３４は、ファン３４Ａの風力によって、分別機３４内の物の中から軽い物を吹き飛ばし、吹き飛ばされた物と吹き飛ばされなかった物とを分別可能に構成されている。
　ポンプ３８の吐出側は、配管７９を介してコンデンサ３９の一次側入口に接続されている。
　コンデンサ３９の一次側出口は、配管８０を介してタンク２９に接続されている。コンデンサ３９の二次側を冷却水が流れている。コンデンサ３９の二次側を出た冷却水は、冷却されて再びコンデンサ３９の二次側に戻る構成となっている。

　図３に示すように、撹拌機４３と槽４４とが並んでいる。
　撹拌機４３は、内部にインペラ４３Ａを有し、撹拌機４３内の物を撹拌可能に構成されている。
　槽４４は、中空の容器である。
　図４に示すように、ポンプ４９の吸引側は、配管８６を介して水源５０に接続されている。また、配管８６の途中には、配管８７の一端が接続されている。配管８７の他端はドレン４８に接続されている。配管８６と配管８７との接続箇所には切り替え弁（図示略）が設置されており、水源５０とドレン４８のいずれか一方、あるいは、両方をポンプ４９の吸引側に接続可能に構成されている。

　処理施設は、以上に説明した構成を有する、次に、この処理施設を用いて行う汚物処理用品の処理方法について説明する。
　人の汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品が、ポリ袋に入れられて、処理施設に運び込まれている。この場合、人の汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品とは、人のし尿を吸着して使用済みとなった紙おむつである。ポリ袋に入っている紙おむつは、止着材として面ファスナーを有している。なお、ポリ袋に入っている汚物処理用品は、生理用ナプキンであってもよいし、医療現場などで使用された前記パッドであってもよい。

　処理施設において使用済みの紙おむつを処理する際は、予め、作業員が、ボイラ１６を運転しておく。後述する第４の工程を終わった紙おむつの在庫がある場合、作業員は、重油とともに第４の工程を終わった紙おむつを、ボイラ１６の燃料として燃焼室１６Ａで焼却する。第４の工程までの処理を終わった紙おむつの在庫がない場合には、作業員は、重油をボイラ１６の燃料として燃やす。

　作業員は、ボイラ１６の水ドラム１６Ｂに、水源５０の水をポンプ４９によって給水する。ドレン４８に水がある場合には、作業員は、水ドラム１６Ｂにドレン４８の水をポンプ４９によって給水できる。
　また、作業員は、槽５４に水を入れておく。タンク２９内に後述する凝縮水がある場合、作業員は、この凝縮水を槽５４に入れる。タンク２９内に凝縮水がない場合、作業員は、水源５０の水やドレン４８の水を槽５４に入れる。
　以上が準備工程である。

　準備工程が完了したら、作業員は第１の工程を開始する。
　第１の工程において、まず、作業員は、ポリ袋に入ったままの紙おむつを開梱機１０に入れて、ポリ袋を切り開き、ポリ袋に入っている紙おむつを取り出す。そして、作業員は、ポリ袋から取り出した紙おむつを、槽１１に入れる。作業員は、紙おむつを槽１１に入れるまでの作業を遠隔操作によって行い、紙おむつに直接触れない。

　続いて、作業員は、槽１１に、タンク２６からグリセリンを入れるとともに、タンク２７から植物油を入れる。槽１１内で、グリセリンと植物油とが混ざり合って混合液となる。また、作業員は、ボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃで発生した蒸気を、配管８１に流す。そして、配管８１を流れる蒸気の熱によって槽１１内の加熱を行い、槽１１内の温度を１２１℃とする。槽１１内の混合液の温度が１２１℃になったら、作業員はインペラ１１Ａをまわし、混合液の中で紙おむつを加熱しながら撹拌する。

　作業員は、１２１℃の混合液の中で、紙おむつの加熱と撹拌を少なくとも２０分間行う。
　槽１１内では、混合液による紙おむつの洗浄が行われる。紙おむつに付着していたり吸収されていたりした人の汚物（すなわち、人のし尿）が、紙おむつから離れて混合液の中に移る。
　紙おむつは１２１℃の混合液の中で少なくとも２０分間加熱される。したがって、混合液の中の紙おむつや人の汚物は殺菌される。同時に、槽１１内の混合液自体も、加熱されて、殺菌される。
　また、混合液の中の植物油は、カルボン酸トリグリセリドを有している。このカルボン酸トリグリセリドの加水分解が、人の汚物の中に含まれていた水分を使う。したがって、紙おむつに含まれる水分が減少する。

　紙おむつに付着していたり吸収されていたりした人の汚物が、混合液の中に移ったら、作業員は、配管６４に設置したポンプによって、槽１１内の混合液を槽３１に移送する。作業員は、槽１１内の混合液を槽３１に移送したら、槽１１から紙おむつを取り出す。
　作業員が槽１１から紙おむつを取り出したら、第１の工程が終わる。第１の工程を終った紙おむつは１２１℃の混合液の中で少なくとも２０分間加熱されるので、殺菌が終っており、安全である。

　第１の工程が終わったら、作業員は、第２の工程を開始する。
　第２の工程において、作業員は、槽１１から取り出した紙おむつを裁断機１２に入れる。そして、作業員は、裁断機１２の刃１２Ａによって紙おむつを裁断し、紙おむつの中の吸水材をむき出しにする。作業員は、裁断した紙おむつを裁断機１２から取り出す。
　作業員が裁断機１２から紙おむつを取り出したら、第２の工程が終わる。第２の工程が終わったら、作業員は、第３の工程を開始する。

　第３の工程において、まず、作業員は、裁断機１２から取り出した紙おむつを槽１３に入れる。また、作業員は、槽１３にタンク２７から植物油を入れる。槽１３に入れる植物油の量は、槽１３内の紙おむつが混合液の中に浸る程度である。槽１３内において、槽１３にタンク２７から入れた植物油は、紙おむつに付着している混合液と混ざり合い、植物油の割合が高い混合液となる。

　さらに、作業員は、ボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃで発生した蒸気を、配管８３に流す。そして、配管８３を流れる蒸気の熱によって槽１３内を１００℃に加熱する。作業員は、槽１３内の加熱と並行して、ポンプ２０の運転を開始する。ポンプ２０が槽１３内の空気を吸引する。そして、槽１３内を０．０９ＭＰａまで減圧し、この状態を１０分間維持する。なお、槽１３内の減圧に伴って、槽１３内の温度が１００℃よりも下に下がろうとする。しかし、作業員は、槽１３内の加熱を引き続き行い、槽１３内の温度を１００℃に維持する。

　槽１３内が減圧されて減圧環境になると、槽１３内では、水の沸点が１００℃よりも低くなる。槽１３内で紙おむつは１００℃に加熱されているので、紙おむつの吸水材の中の水分が蒸発する。紙おむつから発生した蒸気は、槽１３内の空気とともにポンプ２０によって吸引され、コンデンサ２１の一次側入口に流れる。紙おむつは裁断されて吸水材が露出しているので、蒸気が紙おむつから発生しやすくなっている。

　次いで、作業員は、槽１３内の温度を１００℃に保ったまま、槽１３内の圧力をさらに０．０１ＭＰａまで減圧し、この状態を維持する。これにより、槽１３内で紙おむつの吸水材の中の水分がさらに蒸発する。このときも、紙おむつから発生した蒸気は、ポンプ２０によって吸引され、コンデンサ２１の一次側入口に流れる。
　この結果、紙おむつは、ほとんど水分を含まない状態になる。そして、紙おむつが含んでいた水分の大半が混合液に置き換わる。

　槽１３内において、紙おむつからの水分の蒸発が終わったら、作業員は、槽１３内の圧力を大気圧に戻す。そして、紙おむつを網カゴ１３Ａに入れて槽１３から取り出す。紙おむつに付着している混合液の一部は、重力によって網カゴ１３Ａの網目を通って槽１３内に落ちる。
　紙おむつを槽１３から取り出したら、作業員は、槽１３内に残った混合液を、配管６５に設置したポンプによって、フィルタ３０に移送する。すなわち、第３の工程で紙おむつを浸すのに用いた植物油は混合液となってフィルタ３０に移送される。

　作業員が紙おむつを槽１３から取り出したら、第３の工程が終わる。
　作業員は、第３の工程において、ポンプ２０を用いて槽１３内から蒸気と空気の吸引を開始することによって、第６の工程を開始することになる。
　作業員は、ポンプ２０の運転を開始する前に、コンデンサ２１の二次側に冷却水を流しておく。槽１３内の蒸気及び空気は、ポンプ２０によって吸引され、コンデンサ２１の一次側に流れて、コンデンサ２１の二次側を流れる冷却水によって冷却される。コンデンサ２１において、槽１３内で発生した蒸気は液化し、凝縮水となる。この凝縮水と、ポンプ２０が吸引した槽１３内の空気とは、ポンプ２０の吐出圧によって、タンク２９内に流れる。

　ポンプ２０によって吸引された槽１３内の空気は、タンク２９の上部にたまる。タンク２９の上部にたまった空気は、配管６９に設置されたポンプによって、ボイラ１６の燃焼室１６Ａに送られる。ポンプ２０が吸引した槽１３内の空気が、臭気を伴う成分を含んでいたとしても、この臭気を伴う成分は燃焼室１６Ａで燃焼し、分解してしまう。
　コンデンサ２１で液化した凝縮水は、タンク２９の下部にたまる。タンク２９の下部にたまった凝縮水の一部は、配管７２に設置されたポンプによって、水処理設備２２に移送される。また、タンク２９の下部にたまった凝縮水の一部は、配管７３に設置されたポンプによって、撹拌機４３に移送される。

　水処理設備２２において、タンク２９から移送された凝縮水は、処理され、そのＢＯＤを下げられて処理水となる。その後、この処理水は河川に放流される。
　第６の工程は、槽１３内で発生した蒸気をコンデンサ２１によって凝縮水としてタンク２９内にためる工程と、タンク２９の上部の空気をボイラ１６の燃焼室１６Ａに送る工程と、タンク２９の凝縮水を水処理設備２２に移送する工程と、を有している。

　第３の工程が終わったら、作業員は、第４の工程を開始する。
　第４の工程において、まず、作業員は、槽１３から取り出した紙おむつを、分離機１４のベルトコンベヤ１４Ａにのせる。槽１３から取り出した紙おむつには、混合液が多量に付着している。ベルトコンベヤ１４Ａが紙おむつを搬送する間に、重力によって、混合液が、紙おむつから分離機１４の底部に落下し、紙おむつから分離される。紙おむつから落下する混合液は、ベルトコンベヤ１４Ａのベルトのメッシュの隙間を通る。

　作業員は、分離機１４の底部にたまった混合液を、配管６７に設置されたポンプによって、フィルタ３０に移送する。
　作業員は、ベルトコンベヤ１４Ａの出側まで搬送された紙おむつを、分離機１５のスクリューフィーダ１５Ａの入側に入れる。紙おむつは、スクリューフィーダ１５Ａのインペラによってスクリューフィーダ１５Ａの出側に向かって徐々に圧縮されつつ搬送される。

　紙おむつに付着している混合液が、スクリューフィーダ１５Ａから受ける圧縮によって紙おむつから徐々に絞り出される。紙おむつから絞り出された混合液は、分離機１５の底部に落下し、紙おむつから分離される。作業員は、分離機１５の底部にたまった混合液を、配管６８に設置されたポンプによって、フィルタ３０に移送する。
　作業員は、スクリューフィーダ１５Ａの出側に達した紙おむつを分離機１５の外に取り出す。

　スクリューフィーダ１５Ａによって搬送される紙おむつは、スクリューフィーダ１５Ａから受ける圧縮によって押しつぶされて発熱する。この発熱により、紙おむつの中に残っていた水分が蒸発する。この結果、分離機１５から取り出された紙おむつの中の水分は、きわめて僅かなものになる。
　作業員が、紙おむつを分離機１５から取り出したら、第４の工程が終わる。

　第４の工程を終わった紙おむつを、直ちに、後述する第５の工程において焼却する場合、作業員は、第４の工程を終わった紙おむつを、そのまま、ボイラ１６に送る。
　第４の工程を終わった紙おむつを、保管しておく場合、作業員は、第４の工程を終わった紙おむつを、槽５４の水の中に入れて保管する。第４の工程を終わった紙おむつは水中で冷却されるとともに、空気から遮断される。第４の工程を終わった紙おむつを冷却し、空気から遮断しておくことによって、第４の工程を終わった紙おむつが発火したり引火したりすることが防止される。

　第４の工程が終わったら、作業員は、第５の工程を開始する。
　第５の工程において、作業員は、第４の工程を終わった紙おむつをボイラ１６の燃焼室１６Ａに投入し、重油とともに燃料として焼却する。第４の工程を終わった紙おむつは、植物油とグリセリンとを含んでおり、水分をほとんど含んでいない。したがって、この紙おむつを焼却することは容易である。
　作業員が、燃焼室１６Ａで第４の工程を終わった紙おむつを焼却したら、第５の工程が終わる。

　作業員は、第２の工程を開始する際、同時に、第７の工程を開始する。
　第７の工程において、まず、作業員は、ボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃで発生した蒸気を、配管８４に流す。そして、配管８４を流れる蒸気の熱によって槽３１内を１００℃に加熱する。それから、作業員は、ポンプ３８の運転を開始し、槽３１内の空気をポンプ３８によって吸引する。そして、作業員は、槽３１内を０．０９ＭＰａまで減圧し、この状態を１０分間維持する。なお、槽３１内の減圧に伴って、槽３１内の温度が１００℃よりも下に下がろうとする。しかし、作業員は、槽３１内の加熱を引き続き行い、槽３１内の温度を１００℃に維持する。

　槽３１内が減圧されて減圧環境になると、槽３１内では、水の沸点が１００℃よりも低くなる。槽３１内の混合液は１００℃まで加熱されているので、混合液の中の水分や、混合液の中の人の汚物の中の水分が、蒸発する。混合液や人の汚物から発生した蒸気は、槽３１内の空気とともにポンプ３８によって吸引され、コンデンサ３９の一次側入口に流れる。

　次いで、作業員は、槽３１内の温度を１００℃に保ったまま、槽３１内の圧力をさらに０．０１ＭＰａまで減圧し、この状態を維持する。これにより、槽３１内の混合液の中の水分や、この混合液の中の人の汚物の中の水分が、さらに蒸発する。このときも、槽３１内で発生する蒸気は、ポンプ３８によって吸引され、コンデンサ３９の一次側入口に流れる。

　この結果、槽３１内の混合液や、この混合液の中の人の汚物は、ほとんど水分を含まない状態になる。そして、混合液の中の人の汚物の中にあった水分は、混合液に置き換わっている。
　槽３１内において、混合液や、その混合液の中の人の汚物からの水分の蒸発が終わったら、作業員は、槽３１内の圧力を大気圧に戻し、第７の工程が終わる。

　作業員は、第７の工程において、ポンプ３８を用いて槽３１内から蒸気と空気の吸引を開始することによって、第１０の工程を開始することになる。
　作業員は、ポンプ３８の運転を開始する前に、コンデンサ３９の二次側に冷却水を流しておく。槽３１内の蒸気及び空気は、ポンプ３８によって吸引され、コンデンサ３９の一次側に流れ、コンデンサ３９の二次側を流れる冷却水によって冷却される。コンデンサ３９において、槽３１内で発生した蒸気は液化し、凝縮水となる。この凝縮水と、ポンプ３８が吸引した槽３１内の空気とは、ポンプ３８の吐出圧によって、タンク２９内に流れる。

　ポンプ３８が吸引した槽３１内の空気は、ポンプ２０が吸引した槽１３内の空気と一緒になってタンク２９の上部にたまる。そして、タンク２９の上部にたまった槽３１内の空気は、配管６９に設置されたポンプによって、ボイラ１６の燃焼室１６Ａに移送される。ポンプ３８が吸引した槽３１内の空気が、臭気を伴う成分を含んでいたとしても、この臭気を伴う成分は燃焼室１６Ａで燃焼し、分解してしまう。

　コンデンサ３９で得られた凝縮水は、コンデンサ２１で得られた凝縮水と一緒になってタンク２９の下部にたまる。コンデンサ３９で得られた凝縮水の一部は、配管７２に設置されたポンプによって、水処理設備２２に移送される。また、コンデンサ３９で得られた凝縮水の一部は、配管７３に設置されたポンプによって、撹拌機４３に移送される。
　第１０の工程は、槽３１内で発生した蒸気をコンデンサ３９によって凝縮水としてタンク２９内にためる工程と、タンク２９の上部にたまった槽３１内の空気をボイラ１６の燃焼室１６Ａに送る工程と、タンク２９にたまった凝縮水を水処理設備２２に移送する工程と、を有している。なお、第１０の工程において、タンク２９に凝縮水と槽３１内の空気をためる以降の作業は、第６の工程において、タンク２９に凝縮水と槽１３内の空気をためる以降の作業と並行して行われる。

　第７の工程が終わったら、作業員は、第８の工程を開始する。
　第８の工程において、まず、作業員は、第７の工程を終わった混合液を配管７５から槽３２に移送し、網カゴ３２Ａの中に流し入れる。それから、作業員は、網カゴ３２Ａを槽３２の中から取り出す。網カゴ３２Ａの中には、第７の工程を終わった混合液の中に入っていた固形物が入っている。また、槽３２内には固形物を分離された混合液が残っている。すなわち、固形物が、重力によって混合液から分離される。槽３２から網カゴ３２Ａを取り出した後、作業員は、槽３２内に残された混合液を、配管７７に設置されたポンプによって、フィルタ３０に移送する。

　次いで、作業員は、網カゴ３２Ａの中の固形物を、分離機３３のスクリューフィーダ３３Ａの入側に入れる。固形物は、スクリューフィーダ３３Ａのインペラによってスクリューフィーダ３３Ａの出側に向かって徐々に圧縮されつつ搬送される。
　固形物に付着している混合液は、スクリューフィーダ３３Ａからの圧縮によって徐々に固形物から絞り出される。固形物から絞り出された混合液は、分離機３３の底部に落下し、固形物から分離される。作業員は、分離機３３の底部にたまった混合液を、配管７８に設置されたポンプによって、フィルタ３０に移送する。

　作業員は、スクリューフィーダ３３Ａの出側に達した固形物を分離機３３の外に取り出す。
　スクリューフィーダ３３Ａによって搬送される固形物は、スクリューフィーダ３３Ａから受ける圧縮によって押しつぶされて発熱する。この発熱により固形物の中の水分が蒸発する。この結果、分離機３３から取り出された固形物の中の水分は、きわめて僅かなものになる。

　作業員が、固形物を分離機３３から取り出したら、第８の工程が終わる。第８の工程が終わったら、作業員は、第９の工程を開始する。
　第９の工程において、まず、作業員は、第８の工程で取り出した固形物を分別機３４に入れて、分別機３４のファン３４Ａを稼動させる。ファン３４Ａが起こす風の力が固形物の中から人の汚物以外の異物を吹き飛ばす。そして、人の汚物と人の汚物以外の異物とが分別される。ここで、固形物の中に入っている人の汚物以外の異物とは、例えば、紙おむつが入っていたポリ袋の断片や、紙おむつの面ファスナーなどである。

　第１の工程において、開梱機１０がポリ袋を切り開く際、ポリ袋の断片が生じ、この断片が槽１１の中に紙おむつと一緒に入ることがある。このポリ袋の断片が、槽１１から混合液とともに槽３１に送られて、人の汚物以外の異物となる。また、第１の工程において、紙おむつを混合液とともに撹拌する際、面ファスナー等の部品が紙おむつからとれてしまう。紙おむつからとれた面ファスナー等の部品が、槽１１から混合液とともに槽３１に送られて、人の汚物以外の異物となる。

　このような人の汚物以外の異物は、人の汚物よりも比重が軽いので、ファン３４Ａの風力によって人の汚物から容易に分別される。作業員は、分別した人の汚物以外の異物をボイラ１６の燃焼室１６Ａに投入し、燃焼室１６Ａ内で焼却する。人の汚物以外の異物の中の水分は、第７の工程と第８の工程において蒸発してしまっている。したがって、人の汚物以外の異物は水分をほとんど含んでいない。また、人の汚物以外の異物には植物油とグリセリンが付着している。このため、人の汚物以外の異物は容易に燃焼する。

　槽１３、分離機１４、１５、槽３２及び分離機３３からフィルタ３０に送られた混合液は、フィルタ３０に通される。フィルタ３０が混合液中の固形成分を残渣物として捕獲する。フィルタ３０を通った混合液は、タンク２８に送られる。
　タンク２８に混合液が入っている場合には、作業員は、ボイラ１６の蒸気ドラム１６Ｃで発生した蒸気を、配管８２に流す。そして、作業員は、配管８２を流れる蒸気の熱によってタンク２８内の混合液を１２１℃に加熱する。次に、第１の工程を再び行う際、作業員は、タンク２６のグリセリンとタンク２７の植物油を槽１１に入れる代わりに、タンク２８内の混合液を槽１１に入れることができる。なお、タンク２８内の混合液中の植物油の割合が大きすぎる場合、作業員は、槽１１に、タンク２８内の混合液と、タンク２６のグリセリンとを入れる。そして、作業員は、槽１１内において、混合液中の植物油とグリセリンの割合を調整する。

　作業員は、フィルタ３０が捕獲した残渣物をボイラ１６の燃焼室１６Ａに投入し、燃焼室１６Ａ内で焼却する。植物油とグリセリンが残渣物に付着しており、残渣物は水分をほとんど含んでいない。したがって、残渣物は容易に燃焼する。
　分別機３４による人の汚物と人の汚物以外の異物との分別が終ったら、したら、第９の工程が終わる。第９の工程が終わったら、作業員は、第１１の工程を開始する。

　第１１の工程において、まず、作業員は、第９の工程で分別した固形物を撹拌機４３に入れる。そして、作業員は、リン、カリウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちの少なくともいずれか一つまたは全部の成分を、ミネラル成分として、撹拌機４３に入れる。さらに、作業員は、ケイ酸カルシウムと、タンク２９の凝縮水とを、撹拌機４３に入れる。次いで、作業員は、撹拌機４３のインペラ４３Ａをまわし、撹拌機４３内の物を撹拌し、混合して、第１の混合物をつくる。

　なお、ミネラル成分をいずれの成分とするかについてと、ミネラル成分の量をいかほどの量にするかについては、後述する第１２の工程でつくられる肥料を施肥する土壌の性状に応じて決定される。
　第１の混合物ができたら、作業員は、濃硫酸を撹拌機４３に入れて、第１の混合物と濃硫酸とを混ぜ合わせる。濃硫酸が、第１の混合物の中のケイ酸カルシウムと反応し、第１の混合物が固化して第２の混合物となる。第２の混合物ができたら、作業員は、第２の混合物を撹拌機４３から取り出す。

　作業員が、撹拌機４３から第２の混合物を取り出したら、第１１の工程が終わる。第１１の工程が終わったら、作業員は、第１２の工程を開始する。
　第１２の工程において、まず、作業員は、撹拌機４３から取り出した第２の混合物を槽４４に入れる。そして、作業員は、槽４４内の第２の混合物を時々切り返し、第２の混合物を発酵させる。第２の混合物は植物油及びグリセリンを含んでいる。これらの植物油及びグリセリンが第２の混合物の発酵を促進する。このため、第２の混合物は、短時間のうちに発酵して肥料となる。槽４４内の第２の混合物が肥料になったら、第１２の工程が終わる。そして、作業員は、できた肥料を槽４４から取り出す。

　第１２の工程を終わって得られた肥料は、人の汚物に由来する様々な有機物を含んでいる。また、この肥料の中には、第１１の工程で入れたミネラル成分、第１１の工程で入れたケイ酸カルシウムに由来するケイ素とカルシウム、第１１の工程で入れた濃硫酸に由来するイオウが入っている。第１２の工程を終わって得られた肥料の中のこれらの成分は、植物が生長していく上で有用な成分である。したがって、第１２の工程を終わって得られた肥料を畑などに施肥することは、その土壌で生育する植物にとって好ましいことである。

　本実施の形態では、第１の工程において、槽１１内の混合液を１２１℃に加熱し、１２１℃の混合液の中で、紙おむつを少なくとも２０分間加熱している。第１の工程において、槽１１内の混合液の温度と、紙おむつの加熱時間がこれらの値に限定されないことは勿論である。槽１１内の混合液の温度と、紙おむつの加熱時間とは、処理する汚物処理用品の性状に応じて定めることができる。なお、槽１１内の混合液の温度は、グリセリンの引火点温度よりも低い温度であり、かつ、植物油の引火点温度よりも低い温度であればよい。

　本実施の形態では、第３の工程において、まず、槽１３内を１００℃とし、槽１３内を０．０９ＭＰａまで減圧し、この状態を１０分間維持する。そして、槽１３内の温度を１００℃に保ったまま、槽１３内の圧力を０．０１ＭＰａまでさらに減圧し、この状態を維持している。槽１３内の温度や圧力と、槽１３内の温度や圧力を維持する時間がこれらの値に限定されないことは勿論である。

　第３の工程において、槽１３内の圧力は、大気圧よりも低ければよい。そして、槽１３内の温度は、槽１３内の圧力における水の沸点よりも高い温度であり、グリセリンの引火点温度よりも低い温度であり、かつ、植物油の引火点温度よりも低い温度であればよい。また、槽１３内の温度と圧力を維持する時間は、槽１３内の紙おむつの吸水材の中の水分が蒸気となって蒸発するのに充分な時間であればよい。

　本実施の形態では、第７の工程において、まず、槽３１内を１００℃とし、槽３１内を０．０９ＭＰａまで減圧し、この状態を１０分間維持する。そして、槽３１内の温度を１００℃に保ったまま、槽３１内の圧力を０．０１ＭＰａまでさらに減圧し、この状態を維持している。槽３１内の温度や圧力と、槽３１内の温度や圧力を維持する時間がこれらの値に限定されないことは勿論である。

　第７の工程において、槽３１内の圧力は、大気圧よりも低ければよい。そして、槽３１内の温度は、槽３１内の圧力における水の沸点よりも高い温度であり、グリセリンの引火点温度よりも低い温度であり、かつ、植物油の引火点温度よりも低い温度であればよい。また、槽３１内の温度と圧力を維持する時間は、槽３１内の混合液やこの混合液の中の人の汚物の中の水分が蒸気となって蒸発するのに充分な時間であればよい。

　本実施の形態では、タンク２８内の混合液を１２１℃に加熱している。タンク２８内の混合液の加熱温度が１２１℃に限定されないことは勿論である。タンク２８内の混合液は、第１の工程における加熱温度や槽１１内に入っている混合液の温度に応じて定めればよい。ただし、タンク２８内の混合液の温度は、グリセリンの引火点温度よりも低い温度であり、かつ、植物油の引火点温度よりも低い温度である。

　本実施の形態では、タンク２７に植物油が貯蔵されており、グリセリンと植物油とが混ざり合って混合液をなしている。代わりに、タンク２７に動物油が貯蔵されており、グリセリンと動物油とが混ざり合って混合液をなしてもよいことは勿論である。
　本実施の形態では、第１の工程で、槽１１の混合液を槽３１に移送してから、紙おむつを槽１１から取り出している。代わりに、紙おむつを槽１１から取り出してから、槽１１の混合液を槽３１に移送することも可能である。

　本実施の形態では、第３の工程で、槽１３の混合液をフィルタ３０に移送してから、紙おむつを槽１３から取り出している。代わりに、紙おむつを槽１３から取り出してから、槽１３の混合液をフィルタ３０に移送することも可能である。
　本実施の形態では、第８の工程で、まず、槽３２から固形物が入った網カゴ３２Ａを取り出し、その後、槽３２内に残された混合液をフィルタ３０に移送している。代わりに、まず、槽３２内の混合液をフィルタ３０に移送し、その後、槽３２から固形物が入った網カゴ３２Ａを取り出すことも可能である。

　本実施の形態では、配管８１、８２、８３、８４にボイラ１６の蒸気を流している。この代りに、配管８１、８２、８３、８４にボイラ１６の排気を流すことも可能である。
　また、配管８１、８２、８３、８４にボイラ１６の蒸気や排気を流す代わりに、図５の変形例１に示す加熱ループを本実施の形態における処理施設が有していてもよい。
　変形例１において、配管９０が槽１１の外側を取り巻いており、配管９０は閉じたループをなす。配管９０内には潤滑油等の油が満たされている。配管９０にはポンプ（図示せず）が設置されており、このポンプにより配管９０内を油が循環している。配管９０は熱交換器９６の一次側を通っている。熱交換器９６の二次側をボイラ１６の蒸気又は排気が流れている。熱交換器９６において、ボイラ１６の蒸気又は排気が配管９０内の油を加熱し、この加熱された油が槽１１内を加熱する。

　配管９１が槽１３の外側を取り巻いており、配管９１は閉じたループをなす。配管９１内には潤滑油等の油が満たされている。配管９１にはポンプ（図示せず）が設置されており、このポンプにより配管９１内を油が循環している。配管９１は熱交換器９７の一次側を通っている。熱交換器９７の二次側をボイラ１６の蒸気又は排気が流れている。熱交換器９７において、ボイラ１６の蒸気又は排気が配管９１内の油を加熱し、この加熱された油が槽１３内を加熱する。

　配管９２がタンク２８の外側を取り巻いており、配管９２は閉じたループをなす。配管９２内には潤滑油等の油が満たされている。配管９２にはポンプ（図示せず）が設置されており、このポンプにより配管９２内を油が循環している。配管９２は熱交換器９８の一次側を通っている。熱交換器９８の二次側をボイラ１６の蒸気又は排気が流れている。熱交換器９８において、ボイラ１６の蒸気又は排気が配管９２内の油を加熱し、この加熱された油がタンク２８内を加熱する。

　配管９３が槽３１の外側を取り巻いており、配管９３は閉じたループをなす。配管９３内には潤滑油等の油が満たされている。配管９３にはポンプ（図示せず）が設置されており、このポンプにより配管９３内を油が循環している。配管９３は熱交換器９９の一次側を通っている。熱交換器９９の二次側をボイラ１６の蒸気又は排気が流れている。熱交換器９９において、ボイラ１６の蒸気又は排気が配管９３内の油を加熱し、この加熱された油が槽３１内を加熱する。

　すなわち、ボイラ１６の蒸気又は排気が、潤滑油等の油を介して間接的に槽１１、１３、３１内及びタンク２８内を加熱する。
　本実施の形態における処理施設が、図６の変形例２に示す液体肥料の製造施設を有していても良い。
　変形例２に示す液体肥料製造施設は、タンク５２を有する。タンク５２は、内部にインペラ５２Ａを有し、タンク５２内の液体を撹拌可能に構成されている。タンク２９の下部は、配管９４を介してタンク５２に接続されている。配管９４の上にポンプ（図示せず）が設置されており、タンク２９内の凝縮水をタンク５２に移送可能に構成されている。

　第６の工程が終わると、タンク２９の下部には、コンデンサ２１で得られた凝縮水がたまる。また、第１０の工程が終わると、タンク２９の下部には、コンデンサ３９で得られた凝縮水がたまる。そして、タンク２９内では、コンデンサ２１で得られた凝縮水とコンデンサ３９で得られた凝縮水とが一緒に混ざり合っている。
　タンク２９に凝縮水がたまったら、作業員は、第１３の工程を開始する。なお、第１３の工程は、第１４の工程を兼ねている。

　第１３の工程において、まず、作業員は、タンク２９内の凝縮水をタンク５２に移送する。そして、作業員は、窒素と、リンと、カリウムとを、タンク５２に入れる。さらに、作業員は、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちの少なくともいずれか一つまたは全部の成分を添加成分としてタンク５２に入れる。そして、作業員は、インペラ５２Ａによってタンク５２内を撹拌し、タンク５２内の液体を液体肥料とする。

　コンデンサ２１で得られた凝縮水は、汚物処理用品の吸水材から蒸発した水分に由来する。また、コンデンサ３９で得られた凝縮水は、人の汚物から蒸発した水分に由来する。これらの凝縮水は、人の汚物に由来する様々な有機物が混入しており、これらの有機物は植物の生育に有用な微量元素を多く含んでいる。したがって、第１３の工程からつくられる液体肥料は、肥料として有用な微量元素を多く含む。

　なお、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのいずれの成分を添加成分とするかについてと、添加成分の量については、この液体肥料を施肥する土壌の性状に応じて決定すればよい。
　タンク５２に窒素と、リンと、カリウムとを入れるに際しては、これらの元素を含有する化合物をタンク５２に入れればよい。タンク５２に添加成分を入れるに際しては、添加成分の元素を含有する化合物をタンク５２に入れればよい。

　本発明に係る使用済みとなった汚物処理用品の処分方法は、人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品の処分方法として有用である。

Claims

　人の体外に出た汚物を吸着して使用済みとなった汚物処理用品の処分方法であって、
　植物油あるいは動物油と、グリセリンと、からなる混合液の中で汚物処理用品を加熱しながら撹拌して洗浄し、洗浄した汚物処理用品を混合液の中から取り出す第１の工程と、
　前記第１の工程を終えた汚物処理用品を裁断する第２の工程と、
　前記第２の工程を終えた汚物処理用品を、減圧環境下で加熱し、汚物処理用品に含まれている水分を蒸発させる第３の工程と、
　前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を汚物処理用品から分離する第４の工程と、
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を燃料の一部又は全部としてボイラの燃焼室で焼却する第５の工程と、を有することを特徴とする使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第３の工程において、前記第２の工程を終えた汚物処理用品を、植物油あるいは動物油に浸し、この植物油あるいは動物油に浸した汚物処理用品を、減圧環境下で加熱することを特徴とする請求項１に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第３の工程で汚物処理用品を減圧環境下で加熱した後、汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油を、フィルタに通してから前記第１の工程に送り、汚物処理用品の洗浄に用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することを特徴とする請求項２に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第３の工程で汚物処理用品を浸していた植物油あるいは動物油を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に送り、汚物処理用品の加熱と洗浄に用いることを特徴とする請求項３に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第１の工程に送る植物油あるいは動物油を加熱するための熱源であることを特徴とする請求項４に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程において、前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を、圧縮によって汚物処理用品から分離することを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程において、前記第３の工程を終えた汚物処理用品に付着している混合液を、まず、重力又は遠心力によって汚物処理用品から分離し、次いで、圧縮によって汚物処理用品から分離することを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を、フィルタに通してから前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いることを特徴とする請求項８に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気及び排気のうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第４の工程で汚物処理用品から分離した混合液を前記第１の工程に戻す前に加熱するための熱源であることを特徴とする請求項９に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第３の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気と、前記第３の工程で汚物処理用品から蒸発した水分と、を、冷却して、蒸気を液化する第６の工程を有し、
　前記第６の工程における冷却によって液化しなかった空気を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラの燃焼室に送ることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第６の工程で液化した水に、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ１個の成分（ただし、ｎ１は自然数であり、かつ、１≦ｎ１≦１１）と、窒素と、リンと、カリウムと、を加えて液体肥料をつくる第１３の工程を有することを特徴とする請求項１１に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を、水中で冷却しつつ空気から遮断して保存し、
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を冷却する水の一部又は全部が、前記第６の工程で液化した水であることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第１の工程及び前記第３の工程での加熱の熱源であることを特徴とする請求項１から請求項１３のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第１の工程で汚物処理用品の加熱と洗浄に使った混合液を、減圧環境下で加熱し、混合液に含まれている水分と、混合液の中に入っている人の汚物に含まれている水分と、を、蒸発させる第７の工程と、
　前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を分離する第８の工程と、
　前記第８の工程で得られた固形物から、人の汚物と人の汚物以外の異物とを分別する第９の工程と、を有することを特徴とする請求項１から請求項１４のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第８の工程において、前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を取り出し、この取り出した固形物に付着している混合液を、圧縮によって固形物から分離することを特徴とする請求項１５に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第８の工程において、前記第７の工程を終えた混合液の中から固形物を取り出し、この取り出した固形物に付着している混合液を、まず、重力又は遠心力によって固形物から分離し、次いで、圧縮によって固形物から分離することを特徴とする請求項１５に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第９の工程において、前記第８の工程を終えた固形物から、人の汚物以外の異物を、風力によって吹き飛ばして分別することを特徴とする請求項１５から請求項１７のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、フィルタに通してから前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いるとともに、このフィルタが捕獲した残渣物と、前記第９の工程で分別された異物と、を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品と一緒に、前記第５の工程のボイラの燃焼室で焼却することを特徴とする請求項１５から請求項１８のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、フィルタに通してから、さらに、加熱した後に前記第１の工程に戻して、汚物処理用品を加熱し洗浄する混合液の一部又は全部として用いることを特徴とする請求項１９に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第８の工程で固形物を取り出した後に残った混合液と、前記第８の工程で固形物から分離された混合液と、を、前記第１の工程に戻す前に加熱するための熱源であることを特徴とする請求項２０に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラから発生する蒸気と排気とのうちのいずれか一方が、又は、両方が、前記第７の工程での加熱の熱源であることを特徴とする請求項１５から請求項２１のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第７の工程で減圧環境をつくるために吸引した空気と、前記第７の工程で混合液から蒸発した水分と、前記第７の工程で混合液の中に入っている人の汚物から蒸発した水分と、を、冷却して、蒸気を液化する第１０の工程を有し、
　前記第１０の工程における冷却によって液化しなかった空気を、前記第４の工程を終えた汚物処理用品を焼却する前記第５の工程のボイラの燃焼室に送ることを特徴とする請求項１５から請求項２２のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第１０の工程で液化した水に、硫黄、ケイ素、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ２個の成分（ただし、ｎ２は自然数であり、かつ、１≦ｎ２≦１１）と、窒素と、リンと、カリウムと、を加えて液体肥料をつくる第１４の工程を有することを特徴とする請求項２３に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を、水中で冷却しつつ空気から遮断して保存し、
　前記第４の工程を終えた汚物処理用品を冷却する水の一部又は全部が、前記第１０の工程で液化した水であることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第９の工程で分別した人の汚物に、リン、カリウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ホウ素、亜鉛、モリブデン、銅、及び、セレンのうちのｎ３個の成分（ただし、ｎ３は自然数であり、かつ、１≦ｎ３≦１０）と、ケイ酸カルシウムと、水と、を加えて、撹拌し、混合して、第１の混合物をつくり、この第１の混合物に濃硫酸を加えて第２の混合物をつくる第１１の工程と、
　前記第１１の工程でつくった第２の混合物を発酵させて肥料をつくる第１２の工程と、を有することを特徴とする請求項１５から請求項２５のうちのいずれかの請求項に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。
　前記第１１の工程において、前記第９の工程で分別した人の汚物に加える水の一部又は全部が、前記第６の工程で液化した水と、前記第１０の工程で液化した水と、のうちのいずれか一方、又は、両方であることを特徴とする請求項２６に記載に記載の使用済みとなった汚物処理用品の処分方法。