WO2010072879A1 - Dispositivo para la colocación de hormigón armado en superficies - Google Patents

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WO2010072879A1
WO2010072879A1 PCT/ES2009/070621 ES2009070621W WO2010072879A1 WO 2010072879 A1 WO2010072879 A1 WO 2010072879A1 ES 2009070621 W ES2009070621 W ES 2009070621W WO 2010072879 A1 WO2010072879 A1 WO 2010072879A1
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WO
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concrete
vibrating plate
reinforced concrete
placement
rotating roller
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Application number
PCT/ES2009/070621
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English (en)
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Inventor
Jose Antonio Alonso Fernandez
Original Assignee
Excavaciones Breogan-Hugo, S.L.
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/41—Apparatus having both rolling tools and ramming, tamping, or vibrating tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B5/00—Artificial water canals, e.g. irrigation canals
    • E02B5/02—Making or lining canals

Definitions

  • the present invention refers to a device for placing reinforced concrete on surfaces, having special application in the construction of channels for the conduction of water or other liquids, open or closed, both in the hearth as in the lateral slopes (slopes). It can also be used for the concreting of slopes on roads in cases where they run in sections called trenches.
  • the device for placing reinforced concrete on surfaces, object of the present invention is constituted by a vibrating plate of adequate length to the concrete opening, which has the vibrator solidly incorporated.
  • This vibrating plate moves parallel to itself and It is supported by its extreme areas in a pair of parallel guideway runners that run along the canalization and are previously fixed to the hearth.
  • the advance is achieved by pulling cables connected to the ends of said vibrating plate and which are also anchored to the ends of a rolling roller resting on the same guide poles and which is located immediately behind in the direction of travel.
  • This roller is equipped with rotating movement provided by motors linked to its axis of rotation.
  • the reinforced concrete that is being vibrated with the vibrating plate is then compacted with the roller.
  • the traction cables are made of steel and are laid longitudinally to the sides, being passed through some pulleys to be finally rolled in two reels of a driving device, usually called winders or winches, being in turn mounted on a frame located in a rolling car equipped with chains for its movement.
  • the roller therefore rotates in the direction of travel aided by its corresponding motor.
  • the winder can be defined by a hoist driven by the corresponding motor, being mounted, like the forwarding pulley, on a foot or mast provided with a support skate on the ground.
  • the length of the roller is variable, that is to say, there are rollers of different lengths, being interchangeable depending on the amplitude of the span to be concreted and therefore on the distance between the parallel guide poles.
  • the vibrant rules also have different lengths, selecting the appropriate one for the vain to be concreted.
  • the traction or sustaining machine of the traction system has the peculiarity that, in order to facilitate the transfer operations between different work lines (since in this system it works in linear advance lines), all the elements can be collected with the help of a collection mechanism that consists of the incorporation of a vertical spindle that collects the roller vertically, with the pulley and winch and also suspends the roller and the vibrating plate, so it is not necessary to disassemble each time you have to move machinery to another work front. After being suspended, the machine advances to move to the starting point of a new line of work.
  • Figure 1. It is a schematic cross-sectional view of the device for placing reinforced concrete on surfaces, object of the invention, applied to the floor of a channel.
  • Figure 2. It is a schematic view in sectioned longitudinal elevation, along the line A-A of Figure 1, including the traction device.
  • the device for the placement of reinforced concrete on surfaces which the invention proposes, allows to place the reinforced concrete 1 on the floor 2, vibrate and compact it.
  • the floor 2 there are guide pockets 3 on which a vibrating plate 4 is supported, which has a corresponding length with the opening to be concreted and that moves along the channel.
  • the vibrating plate 4 has a vibrator 5 centrally mounted and thus the elimination of cokes in the application of concrete 1 is achieved.
  • a rotating roller 6 is driven by motors 7 at its ends, said rotating roller 6 resting on the said testers 3 on which the vibrating plate 4 slides, the rotating roller 6 being the selected according to the distance between the front guide 3, as commented on the vibrating plate 4.
  • the advance of the rotating roller 6 produces the compaction of the previously vibrated concrete 1 with the vibrating plate 4 provided with the vibrator 5.
  • This forward movement of the assembly is carried out by pulling two steel cables 8 anchored to fixed points of the ends of the rotating roller 6 and that they are also made integral to the ends of the vibrating plate 4, continuing up to two forward pulleys 9 and ending in respective reels 10 or traction mechanisms (hoist, winch, etc.).
  • the set of forward pulleys 9 and reels 10 is supported on a mast 11 provided with a support skid 12 in the hearth 2.
  • a horizontal spindle is located between the two winches or reels 10 couple its distance to the existing one between the heads 3.
  • the rotating roller 6 and the vibrating plate 4 are suspended when it is desired to move the machinery to another place.
  • figure 2 there is also shown a 3 'containment tester of the concrete 1, arranged in a transverse position in the front with respect to the poured concrete 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Tiene especial aplicación en la construcción de canales de conducción de agua u otros líquidos y hormigonado de taludes en carreteras. La colocación del hormigón armado se realiza tanto en la solera como en los taludes. Con este dispositivo se consigue que el hormigón armado quede vibrado y compactado incluso en las pendientes inclinadas (taludes), en una sola operación. Esta constituido por una placa vibrante (4) de longitud correspondiente al vano a hormigonar, situada sobre el hormigón armado y apoyando sus bordes sobre unos testeros guia (3) previamente dispuestos sobre la solera (2) a lo largo del canal ó talud en carretera, contando esta placa vibrante (4) con un vibrador (5). Detrás de la placa (4) circula un rodillo giratorio (6), siendo ambos traccionados mediante cables de acero (8) colaterales y conectados a sendos cabrestantes o enrolladores (10) montados en un bastidor, o carro motriz. Este carro motriz incluye un husillo con doble rosca para acoplar la distancia entre los testeros guia (3). Mediante otro husillo vertical se levanta el rodillo giratorio (6) y la regla vibrante (4).

Description

DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN
SUPERFICIES OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para la colocación de hormigón armado en superficies, teniendo especial aplicación en la construcción de canales para la conducción de agua u otros líquidos, abiertos o cerrados, tanto en la solera como en las pendientes laterales (taludes) . Puede destinarse también al hormigonado de taludes en carreteras en los casos en que discurran en los tramos denominados trincheras.
Es un objeto de la invención el aportar un dispositivo que facilita dicha construcción y que puede realizarse de forma rápida, proporcionando simultáneamente con el vertido del hormigón sobre las mallas de armado, el vibrado y compactado incluso en las pendientes inclinadas, con inclinación hasta de 70° respecto a la linea acimutal. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad no se conocen dispositivos similares al que la invención propone, ya que el cauce de este tipo de canales y taludes en carreteras, para la conducción de agua u otros líquidos, se realiza de forma artesanal y en distintas fases secuenciales del procedimiento .
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En lineas generales, el dispositivo para la colocación de hormigón armado en superficies, objeto de la presente invención, está constituido por una placa vibrante de longitud adecuada al vano a hormigonar, la cual lleva sólidamente incorporado el vibrador. Esta placa vibrante se desplaza paralelamente a si misma y está apoyada por sus zonas extremas en una pareja de testeros guía paralelos que discurren a lo largo de la canalización y que se encuentran previamente fijados a la solera . El avance se consigue mediante el traccionado de cables conectados a los extremos de dicha placa vibrante y que quedan también anclados a los extremos de un rodillo que rueda apoyando sobre los mismos testeros guía y que está situado inmediatamente detrás en el sentido de marcha. Este rodillo está dotado de movimiento giratorio proporcionado por unos motores vinculados a su eje de giro .
El hormigón armado que va siendo vibrado con la placa vibrante, es después compactado con el rodillo. Los cables de tracción son de acero y quedan tendidos longitudinalmente a los laterales, siendo pasantes por unas poleas de reenvío para ser finalmente arrollados en sendos carretes de un dispositivo motriz, denominados normalmente enrolladores o cabrestantes, estando a su vez montados sobre un bastidor situado en un carro rodante provisto de cadenas para su desplazamiento.
El rodillo gira por tanto en el sentido de la marcha ayudado por su motor correspondiente. El enrollador puede estar definido por un polipasto accionado por el correspondiente motor, quedando montado, al igual que la polea de reenvío, en un pie o mástil provisto de un patín de apoyo sobre el terreno.
La longitud del rodillo es variable, es decir, existen rodillos de distintas longitudes, siendo intercambiables dependiendo de la amplitud del vano a hormigonar y por tanto de la distancia entre los testeros guía paralelos. Las reglas vibrantes también tienen distintas longitudes, seleccionando la adecuada al vano a hormigonar .
Aunque se modifique la longitud del rodillo y la placa vibrante, el resto de elementos que componen el dispositivo de tracción puede mantenerse inalterable, siendo suficiente con variar la distancia entre poleas de reenvió y cabrestantes, para lo que se ha previsto un husillo con rosca a izquierda-derecha para variar fácilmente la distancia efectuando un giro de dicho husillo accionado por un motor, en el sentido de rotación correspondiente. Como normalmente este sistema de hormigonado en la construcción de canales y otros, es para obras de varios kilómetros de longitud, la adaptación a la medida deseada se realiza al inicio de la obra, manteniendo esta medida a lo largo de la misma y únicamente se cambia el rodillo y/o la placa vibrante para realizar operaciones puntuales en zonas de diferente inclinación, bordes, angulaciones, etc. Normalmente estos rodillos y reglas vibrantes tienen longitudes del orden de 4, 6 u 8 metros aproximadamente.
La máquina tractora o sustentadora del sistema de tracción posee la peculiaridad de que, para facilitar las operaciones de traslado entre diferentes lineas de trabajo (ya que en este sistema trabaja en lineas de avance lineal) , se pueden recoger todos los elementos con la ayuda de un mecanismo de recogida que consiste en la incorporación de un husillo vertical que recoge el patin verticalmente, con la polea de reenvió y cabrestante y además también suspende el rodillo y la placa vibrante, por lo que no es necesario su desmontaje cada vez que haya que desplazar la maquinaria hasta otro frente de trabajo. Tras quedar en suspensión, la máquina avanza para desplazarse hasta el punto de inicio de una nueva linea de trabajo.
Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista esquemática en alzado transversal del dispositivo para la colocación de hormigón armado en superficies, objeto de la invención, aplicado a la solera de un canal.
Figura 2.- Es una vista esquemática en alzado longitudinal seccionado, según la linea de corte A-A de la figura 1, incluyendo el dispositivo de tracción.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras podemos ver que el dispositivo para la colocación de hormigón armado en superficies, que la invención propone, permite colocar el hormigón armado 1 sobre la solera 2, vibrarlo y compactarlo. Para ello, se dispone en este ejemplo de realización, sobre la solera 2 unos testeros guia 3 en los que apoya una placa vibrante 4 que tiene una longitud correspondiente con el vano a hormigonar y que se desplaza a lo largo del canal.
La placa vibrante 4 lleva montado centralmente un vibrador 5 y asi se consigue la eliminación de coqueras en la aplicación del hormigón 1.
Inmediatamente después, en el sentido de marcha, le sigue un rodillo giratorio 6 accionado por motores 7 en sus extremos, apoyando dicho rodillo giratorio 6 sobre los referidos testeros 3 en los que apoya deslizantemente la placa vibrante 4, siendo el rodillo giratorio 6 el seleccionado acorde con la distancia entre testeros guia 3, al igual que lo comentado respecto de la placa vibrante 4.
El avance del rodillo giratorio 6 produce el compactado del hormigón 1 previamente vibrado con la placa vibrante 4 provista del vibrador 5. Este movimiento de avance del conjunto se realiza traccionando de dos cables de acero 8 anclados a puntos fijos de los extremos del rodillo giratorio 6 y que se hacen solidarios también a los extremos de la placa vibrante 4, continuando hasta sendas poleas de reenvió 9 y finalizando en respectivos enrolladores 10 o mecanismos de tracción (polipasto, cabrestante, etc.) .
El conjunto de poleas de reenvió 9 y enrolladores 10 está soportado en un mástil 11 provisto de un patin 12 de apoyo en la solera 2. Aunque no se ha representado en las figuras, entre los dos cabrestantes o enrolladores 10 está situado un husillo horizontal para acoplar su distancia a la existente entre los testeros 3. Mediante otro husillo, vertical, se suspende el rodillo giratorio 6 y la placa vibrante 4 cuando se desea desplazar la maquinaria hacia otro lugar.
En la figura 2 se ha representado también un testero 3' de contención del hormigón 1, dispuesto en posición transversal en la parte delantera respecto del hormigón 1 vertido .

Claims

REIVINDICACIONES
1.- DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN SUPERFICIES, en especial para canales de conducción de agua u otros líquidos, abiertos o cerrados y tanto en la solera como en los taludes, y hormigonado de taludes en carreteras en los tramos denominados trincheras, caracterizado porque está constituido por una placa vibrante (4) de longitud adecuada al vano a hormigonar, la cual se sitúa sobre el hormigón (1) y apoyando sus bordes longitudinales sobre unos respectivos testeros guia (3) dispuestos previamente a lo largo del canal, contando superiormente dicha placa vibrante (4) con un vibrador (5) para eliminación de coqueras, habiéndose previsto que detrás de la placa vibrante (4) y apoyando en los testeros guia (3) , circule un rodillo giratorio (6) que gira accionado por dos motores (7) conectados a sus extremos y siendo traccionado el conjunto por unos cables de acero (8) colaterales conectados a sendos enrolladores (10) montados en un bastidor de un carro motriz.
2.- DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN SUPERFICIES, según reivindicación 1, caracterizado porque el carro motriz incluye unas poleas de reenvió (9) depaso de los cables de acero (8) que finalizan en sendos enrolladores (10) soportados en un mástil (11) provisto de un patin (12) de apoyo sobre el terreno .
3.- DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN SUPERFICIES, según reivindicación 2, caracterizado porque la distancia entre poleas de reenvió (9) y enrolladores (10) es regulable mediante un husillo giratorio con rosca a izquierdas-derechas.
4.- DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN SUPERFICIES, según reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque incluye además un husillo vertical que recoge el patin verticalmente, con la polea de reenvió (9) y enrollador (10) y además también suspende el rodillo giratorio (6) y la placa vibrante (4) para trasladar más fácilmente la maquinaria.
5.- DISPOSITIVO PARA LA COLOCACIÓN DE HORMIGÓN ARMADO EN SUPERFICIES, según reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque los husillos son accionados por motor .
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1018176A (en) * 1963-08-07 1966-01-26 Wacker Hermann Improvements in and relating to compacting devices
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EP1236844A1 (en) * 2001-02-09 2002-09-04 David Vincent Byrne A screeding device

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