WO2010071163A1 - アンテナ及びその製造方法 - Google Patents

アンテナ及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010071163A1
WO2010071163A1 PCT/JP2009/071010 JP2009071010W WO2010071163A1 WO 2010071163 A1 WO2010071163 A1 WO 2010071163A1 JP 2009071010 W JP2009071010 W JP 2009071010W WO 2010071163 A1 WO2010071163 A1 WO 2010071163A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
flange
antenna
metal thin
dielectric
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/071010
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尼野理
是枝修一
鎌田幸男
安藤真
Original Assignee
Nec東芝スペースシステム株式会社
独立行政法人宇宙航空研究開発機構
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nec東芝スペースシステム株式会社, 独立行政法人宇宙航空研究開発機構 filed Critical Nec東芝スペースシステム株式会社
Priority to EP09833466.7A priority Critical patent/EP2378608A4/en
Priority to CN200980150843.7A priority patent/CN102257670B/zh
Priority to US13/139,469 priority patent/US20110241955A1/en
Publication of WO2010071163A1 publication Critical patent/WO2010071163A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00Antenna arrays or systems
    • H01Q21/06Arrays of individually energised antenna units similarly polarised and spaced apart
    • H01Q21/061Two dimensional planar arrays
    • H01Q21/064Two dimensional planar arrays using horn or slot aerials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/28Adaptation for use in or on aircraft, missiles, satellites, or balloons
    • H01Q1/288Satellite antennas
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49016Antenna or wave energy "plumbing" making

Definitions

  • the present invention relates to an antenna, and more particularly to a satellite-mounted antenna.
  • the invention also relates to a method for manufacturing the antenna.
  • this type of antenna uses two metal flat plates, and has a structure in which the two metal flat plates are supported in parallel with each other by metal rings on the outer periphery thereof.
  • an antenna with a diameter of about 1 m needs a thickness of about 2 to 3 mm even if it is a metal. It was unsuitable for use as an antenna for a large satellite.
  • Patent Document 1 discloses attaching a copper foil to a dielectric flat plate and attaching a coaxial connector to the dielectric flat plate with solder or the like in the paragraph [0015]. In Japanese Patent Laid-Open No.
  • Patent Document 2 the mounting screw is passed through the through hole of the coaxial connector with flange and the through hole of the thin plate in [0003] paragraph and FIG. 3, and screwed into the tap hole of the support.
  • Patent Document 2 a mounting structure in which a coaxial connector with a flange and a thin plate are sandwiched between mounting screws and a support is disclosed.
  • An object of the present invention is to provide an antenna capable of establishing electrical continuity between a flange-like short portion of a power feeding portion and a metal thin plate (for example, copper foil) even in a severe temperature environment of a space environment, and a method for manufacturing the antenna. There is to do.
  • an antenna having a first face plate, a second face plate parallel to the first face plate, and a feeding portion, the feeding portion having a pointed portion and a flange-like short portion
  • the first face plate has an outer first metal thin plate and an inner first dielectric plate
  • the second face plate has an outer second metal thin plate and an inner second dielectric plate
  • the antenna further has a stop plate inside the second dielectric plate,
  • Each of the second metal thin plate, the second dielectric plate, and the stop plate has a feeding portion hole that allows the tip portion to be inserted into the center portion and the flange-like short portion to not be inserted.
  • Each of the flange-like short part, the second metal thin plate, and the second dielectric plate has a plurality of insertion holes into which a plurality of screws are inserted
  • the stop plate has a plurality of screw holes into which the plurality of screws are screwed
  • the plurality of screws are Inserted into the plurality of insertion holes of the flange-like short part, the second metal thin plate, and the second dielectric plate from the outside of the flange-like short part and screwed into the plurality of screw holes of the retaining plate
  • a method of manufacturing an antenna having a first face plate, a second face plate parallel to the first face plate, and a feeding portion, the feeding portion having a pointed portion and a flange-like short portion is prepared.
  • a face plate having an outer metal thin plate and an inner dielectric plate is prepared,
  • a stop plate inside the dielectric plate is prepared,
  • Each of the metal thin plate, the dielectric plate, and the stopper plate has a feeding portion hole that allows the insertion of the tip end portion at the center portion and the insertion of the flange-like short portion, and
  • Each of the flange-shaped short part, the metal thin plate, and the dielectric plate has a plurality of insertion holes into which a plurality of screws are inserted,
  • the stop plate has a plurality of screw holes into which the plurality of screws are screwed, The plurality of screws are placed outside the flange-like short portion in a state where the pointed end
  • the flange-like short part and the metal thin plate are inserted into the plurality of insertion holes of the flange-like short part, the thin metal plate, and the dielectric plate and screwed into the plurality of screw holes of the retaining plate.
  • an antenna capable of establishing electrical continuity between a flange-like short part of a power feeding part and a metal thin plate (for example, copper foil) and a manufacturing method thereof are obtained even under a severe temperature environment of a space environment. be able to.
  • a metal thin plate for example, copper foil
  • Patent Document 1 does not disclose that “the electrical connection between the flange-like short part and the metal thin plate is achieved by direct contact”, which is a constituent element of the present invention. Furthermore, the said Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-345634 (patent document 1) does not disclose "the 1st face plate” which is the requirements of the invention of this application, or "it is parallel to the 1st face plate and this 1st face plate. An antenna having a second face plate ”is not disclosed. Similarly, Japanese Patent Laid-Open No. 8-236220 (Patent Document 2) does not disclose that “the electrical connection between the flange-like short portion and the metal thin plate” is a constituent requirement of the present invention.
  • Patent Document 2 does not disclose the “first face plate” which is a constituent element of the present invention, and “the first face plate and the first face plate are parallel to each other”. An antenna having a second face plate ”is not disclosed.
  • FIG. 1 is a sectional view of an antenna according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram used for explaining the manufacturing method of the antenna of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram used for explaining the manufacturing method of the antenna of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram used for explaining the manufacturing method of the antenna of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram used for explaining the manufacturing method of the antenna of FIG.
  • an antenna according to an embodiment of the present invention includes a first face plate 10, a second face plate 20 parallel to the first face plate 10, and a power feeding unit 30.
  • the power feeding unit 30 is a coaxial connector, for example, and includes a pointed end portion 31 and a flange-like short portion 32.
  • a central conductor protrudes from the tip 31.
  • the first face plate 10 includes an outer first metal thin plate 11 and an inner first dielectric plate 12, and the second face plate 20 includes an outer second metal thin plate 21 and an inner second plate. And a dielectric plate 22.
  • Each of the 1st metal thin plate 11 and the 2nd metal thin plate 21 consists of copper foil.
  • the antenna further includes a metal plate 40 as a stop plate inside the second dielectric plate 22.
  • the illustrated metal plate 40 is a ring-shaped metal plate (ring-shaped stopper plate).
  • Each of the second metal thin plate 21, the second dielectric plate 22, and the metal plate 40 allows the insertion of the pointed end portion 31 of the power feeding unit 30 at the center and prevents the insertion of the flange-like short portion 32 of the power feeding unit 30. It has a power supply hole 50 of a size that allows it.
  • Each of the flange-shaped short portion 32, the second metal thin plate (copper foil) 21, and the second dielectric plate 22 has a plurality of insertion holes 65 into which a plurality of screws 60 are inserted.
  • the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 has a plurality of screw holes 70 into which a plurality of screws 60 are screwed.
  • the point 31 of the power feeding unit 30 is provided from the outside of the second face plate 20 to the second metal thin plate (copper foil) 21, the second dielectric plate 22, and the metal plate (ring-shaped metal plate) 40.
  • the plurality of screws 60 are inserted into the flange-like short part 31, the second metal thin plate (copper foil) 21, and the second dielectric plate 22 from the outside of the flange-like short part 31 of the power feeding part 30.
  • the power feeding unit 30 is attached to the second face plate 20 by being inserted into the plurality of insertion holes 65 and screwed into the plurality of screw holes 70 of the metal plate 40, and the flange-like short part 31 of the power feeding unit 30 Electrical conduction with the second metal thin plate (copper foil) 21 is made by direct contact without soldering.
  • a dielectric honeycomb 80 is provided between the first dielectric plate 12 and the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 and between the first dielectric plate 22 and the second dielectric plate 12.
  • the first face plate 10 has a slot 13 (FIG. 3).
  • This antenna is a satellite-mounted antenna and is a honeycomb structure radial line slot array antenna.
  • the present antenna uses the lightweight composite dielectric plate 22 with the copper foil 21 in order to obtain strength.
  • a ring-shaped metal plate 40 for stopping the power feeding unit 30 is provided inside the lightweight composite dielectric plate 22 with the copper foil 21.
  • This copper foil 21 has a thickness equal to or greater than the skin depth required for RF (Radio Frequency) transmission.
  • the antenna is manufactured as follows. As shown in FIG. 2, a first face plate 10 having an outer first metal thin plate (copper foil) 11 and an inner first dielectric plate 12, an outer metal thin plate (copper foil) 21 and an inner And a second face plate 20 having the dielectric plate 22 (the one shown in the figure is used upside down). At this time, the first face plate 10 is formed by integrally forming the metal thin plate (copper foil) 11 and the first dielectric plate 12, and the metal thin plate (copper foil) 21 and the dielectric plate 22 are integrally formed. The second face plate 20 is created. Next, in FIG.
  • a metal plate (ring-shaped metal plate) 40 is prepared as a stop plate (ring-shaped stopper plate) inside the dielectric plate 22.
  • the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 has a feeding portion hole 50 at the center portion that allows the insertion of the tip 31 of the feeding portion 30 and the insertion of the flange-like short portion 32 of the feeding portion 30. is doing. Further, the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 has a plurality of screw holes 70 into which a plurality of screws 60 are screwed.
  • slot etching is performed on the first face plate 10 to create the slot 13
  • power feeding portion etching is performed on the second face plate 20 to create the power feeding portion hole 50.
  • each of the metal thin plate (copper foil) 21 and the dielectric plate 22 is capable of inserting the pointed end portion 31 of the power feeding portion 30 at the center portion and feeding the flange-like short portion 32 of the power feeding portion 30 impossible.
  • a part hole 50 is provided.
  • a plurality of insertion holes 65 are formed in the second face plate 20 at positions corresponding to the screw holes 70 of the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 (FIG. 1) that stops the power feeding unit 30. Keep it open.
  • each of the metal thin plate (copper foil) 21 and the dielectric plate 22 has a plurality of insertion holes 65 into which a plurality of screws 60 are inserted.
  • a plurality of insertion holes 65 into which a plurality of screws 60 are inserted are also formed in the flange-like short portion 32 of the power feeding unit 30.
  • a metal plate (ring-shaped metal plate) 40 is bonded to the inside of the dielectric plate 22 of the second face plate 20, and a metal plate (ring-shaped metal plate) of the dielectric honeycomb 80. A portion 85 into which 40 enters is cut out.
  • the insertion hole 65 and the screw hole 70 are not shown.
  • the pointed portion 31 of the power feeding unit 30 feeds the metal thin plate (copper foil) 21, the dielectric plate 22 and the metal plate (ring-shaped metal plate) 40 from the outside of the second face plate 20.
  • the plurality of screws 60 inserted from the outside of the flange-like short part 32 of the power feeding part 30 in a state of being inserted into the part hole 50, a plurality of the flange-like short part 32, the metal thin plate (copper foil) 21, and the dielectric plate 22 are provided.
  • an antenna having a first face plate, a second face plate parallel to the first face plate, and a feeding portion, the feeding portion having a pointed portion and a flange-like short portion
  • the first face plate has an outer first metal thin plate and an inner first dielectric plate
  • the second face plate has an outer second metal thin plate and an inner second dielectric plate
  • the antenna further has a stop plate inside the second dielectric plate,
  • Each of the second metal thin plate, the second dielectric plate, and the stop plate has a feeding portion hole that allows the tip portion to be inserted into the center portion and the flange-like short portion to not be inserted.
  • Each of the flange-like short part, the second metal thin plate, and the second dielectric plate has a plurality of insertion holes into which a plurality of screws are inserted
  • the stop plate has a plurality of screw holes into which the plurality of screws are screwed
  • the plurality of screws are Inserted into the plurality of insertion holes of the flange-like short part, the second metal thin plate, and the second dielectric plate from the outside of the flange-like short part and screwed into the plurality of screw holes of the retaining plate
  • the stopper plate is a ring-shaped stopper plate having the feeding portion hole in a central portion.
  • An antenna comprising a dielectric honeycomb between the first dielectric plate and the ring-shaped stopper plate and between the first dielectric plate and the second dielectric plate.
  • Each of said 1st metal thin plate and said 2nd metal thin plate consists of copper foil, The antenna characterized by the above-mentioned.
  • the antenna is a satellite-mounted antenna. (9) Manufacturing an antenna having a first face plate, a second face plate parallel to the first face plate, and a feeding portion, the feeding portion having a pointed portion and a flange-like short portion.
  • a face plate having an outer metal thin plate and an inner dielectric plate is prepared, Furthermore, a stop plate inside the dielectric plate is prepared,
  • Each of the metal thin plate, the dielectric plate, and the stopper plate has a feeding portion hole that allows the insertion of the tip end portion at the center portion and the insertion of the flange-like short portion, and
  • Each of the flange-shaped short part, the metal thin plate, and the dielectric plate has a plurality of insertion holes into which a plurality of screws are inserted,
  • the stop plate has a plurality of screw holes into which the plurality of screws are screwed, The plurality of screws are placed outside the flange-like short portion in a state where the pointed end portion is inserted from the outside of the second face plate into the metal feeding plate hole of the metal thin plate, the dielectric plate, and the retaining plate.
  • the flange-like short part and the metal thin plate are inserted into the plurality of insertion holes of the flange-like short part, the thin metal plate, and the dielectric plate and screwed into the plurality of screw holes of the retaining plate.
  • a method for manufacturing an antenna wherein the electrical continuity of the antenna is taken by direct contact.
  • the plurality of screws are placed outside the flange-like short portion in a state where the pointed end portion is inserted from the outside of the second face plate into the metal feeding plate hole of the metal thin plate, the dielectric plate, and the retaining plate.
  • the flange-like short part and the metal thin plate are inserted into the plurality of insertion holes of the flange-like short part, the thin metal plate, and the dielectric plate and screwed into the plurality of screw holes of the retaining plate.
  • a method for manufacturing an antenna wherein the electrical continuity of the antenna is taken by direct contact without soldering.
  • the stopper plate is a ring-shaped stopper plate having the feeding portion hole at a central portion.
  • the metal thin plate is made of copper foil.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Astronomy & Astrophysics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)
  • Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

 宇宙環境の苛酷な温度環境下においても、給電部のフランジ状ショート部と金属薄板(例えば、銅箔)との電気的導通をとることができるアンテナを提供する。給電部30の尖端部31が面板20の外側から金属薄板(銅箔)21、誘電体板22、及び金属板(リング状金属板)40の給電部用穴50に挿入された状態で、複数のねじ60が給電部30のフランジ状ショート部32の外側からフランジ状ショート部32、金属薄板(銅箔)21、及び誘電体板22の複数の挿入穴65に挿入され、金属板(リング状金属板)40の複数のねじ穴70にねじ込まれることにより、フランジ状ショート部32と金属薄板(銅箔)21との電気的導通が直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。

Description

アンテナ及びその製造方法
 本発明はアンテナに関し、特に衛星搭載用のアンテナに関する。本発明はまた、そのアンテナの製造方法に関する。
 一般に、この種のアンテナは2枚の金属平板を使用し、2枚の金属平板をそれらの外周部の金属リングで互いに平行に支える構造となっていた。アンテナを搭載した衛星の打ち上げ時の機械環境に持たせようとした場合には直径1m程度のアンテナの場合、金属でも2~3mm程度の厚さは必要となるため質量が重くなり、質量の制約の大きい衛星搭載用のアンテナとして使用するには不向きであった。
 特開2001−345634号公報(特許文献1)は、[0015]段落に、誘電体平板に銅箔を貼り付けること及び同軸コネクタをハンダ等で誘電体平板に取り付けることを開示している。
 特開平8−236220号公報(特許文献2)は、[0003]段落及び図3に、取付けネジをフランジ付き同軸コネクタの貫通穴及び肉薄板の貫通穴を通し、サポートのタップ穴に螺合させることで、フランジ付き同軸コネクタと肉薄板とを取付けネジとサポートとで挟み付ける取付け構造を開示している。
 関連技術として、軽量化のために誘電体ハニカムを使用しその最外層に銅箔(金属薄板)をつけてアンテナ本体を作った場合、尖端部とフランジ状ショート部とを有する給電部(例えば、同軸コネクタ)のアンテナ本体へのネジ等による結合は無理である。半田付け等により給電部のフランジ状ショート部と銅箔との電気結合を設けたとしても、宇宙環境の苛酷な温度環境において±百数十度という温度が繰り返し加わった場合に金属材質の線膨張係数の違い等により半田等にクラックが入り、電気的導通がとれないという欠点があった。
 本発明の目的は、宇宙環境の苛酷な温度環境下においても、給電部のフランジ状ショート部と金属薄板(例えば、銅箔)との電気的導通をとることができるアンテナ及びその製造方法を提供することにある。
 本発明の第1の態様によれば、
 第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナにおいて、
 前記第1の面板は外側の第1の金属薄板と内側の第1の誘電体板とを有し、
 前記第2の面板は、外側の第2の金属薄板と内側の第2の誘電体板とを有し、
 前記アンテナは、更に、前記第2の誘電体板の内側に止め板を有し、
 前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有し、
 前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有し、
 前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有し、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナが得られる。
 本発明の第2の態様によれば、
 第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナを製造する方法であって、
 前記給電部を前記第2の面板に取り付ける際に、
 前記第2の面板として、外側の金属薄板と内側の誘電体板とを有する面板を用意し、
 更に、前記誘電体板の内側の止め板を用意し、
 前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有しており、
 前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有しており、
 前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有しており、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじを前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入し、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込むことにより、前記フランジ状ショート部と前記金属薄板との電気的導通を直接接触によりとることを特徴とするアンテナの製造方法が得られる。
 本発明によれば、宇宙環境の苛酷な温度環境下においても、給電部のフランジ状ショート部と金属薄板(例えば、銅箔)との電気的導通をとることができるアンテナ及びその製造方法を得ることができる。
 前記特開2001−345634号公報(特許文献1)は、前述のように、誘電体平板に銅箔を貼り付けること及び同軸コネクタをハンダ等で誘電体平板に取り付けることを開示しているが、前記特開2001−345634号公報(特許文献1)は、本願発明の構成要件である「フランジ状ショート部と金属薄板との電気的導通を直接接触によりとる」ことを開示していない。更に、前記特開2001−345634号公報(特許文献1)は、本願発明の構成要件である「第1の面板」を開示していないし、「第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板とを有するアンテナ」を開示していない。
 同様に、前記特開平8−236220号公報(特許文献2)は、本願発明の構成要件である「フランジ状ショート部と金属薄板との電気的導通をとる」ことを開示していない。更に、前記特開平8−236220号公報(特許文献2)は、本願発明の構成要件である「第1の面板」を開示していないし、「第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板とを有するアンテナ」を開示していない。
 図1は、本発明の第1の実施形態によるアンテナの断面図である。
 図2は、図1のアンテナの製造方法の説明に使用する図である。
 図3は、図1のアンテナの製造方法の説明に使用する図である。
 図4は、図1のアンテナの製造方法の説明に使用する図である。
 図5は、図1のアンテナの製造方法の説明に使用する図である。
 次に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
 図1を参照すると、本発明の一実施形態によるアンテナは、第1の面板10と、第1の面板10に平行な第2の面板20と、給電部30とを有している。給電部30は、例えば同軸コネクタであり、尖端部31及びフランジ状ショート部32を備えている。尖端部31からは中心導体が突出している。
 第1の面板10は、外側の第1の金属薄板11と内側の第1の誘電体板12とを有し、第2の面板20は、外側の第2の金属薄板21と内側の第2の誘電体板22とを有する。第1の金属薄板11及び第2の金属薄板21の各々は、銅箔からなる。第1の誘電体板12及び第2の誘電体板22の各々は例えば複合材誘電体板である。
 本アンテナは、更に、第2の誘電体板22の内側に止め板としての金属板40を有する。図示の金属板40はリング状金属板(リング状止め板)である。
 第2の金属薄板21、第2の誘電体板22、及び金属板40の各々は中央部に給電部30の尖端部31の挿入を可能とし給電部30のフランジ状ショート部32の挿入を不可能とする大きさの給電部用穴50を有する。
 フランジ状ショート部32、第2の金属薄板(銅箔)21、及び第2の誘電体板22の各々は、複数のねじ60が挿入される複数の挿入穴65を有する。
 金属板(リング状金属板)40は複数のねじ60がねじ込まれる複数のねじ穴70を有する。
 給電部30の尖端部31を第2の面板20の外側から第2の金属薄板(銅箔)21、第2の誘電体板22、及び金属板(リング状金属板)40の給電部用穴50に挿入した状態で、複数のねじ60が給電部30のフランジ状ショート部31の外側からフランジ状ショート部31、第2の金属薄板(銅箔)21、及び第2の誘電体板22の複数の挿入穴65に挿入され、金属板40の複数のねじ穴70にねじ込まれることにより、給電部30の第2の面板20への取り付けが行われかつ給電部30のフランジ状ショート部31と第2の金属薄板(銅箔)21との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとられている。
 第1の誘電体板12と金属板(リング状金属板)40との間及び第1の誘電体板22と第2の誘電体板12との間には、誘電体ハニカム80を有する。
 第1の面板10はスロット13(図3)を有する。
 本アンテナは、衛星搭載用のアンテナであって、ハニカム構造ラジアルラインスロットアレイアンテナである。
 上述のように、本アンテナにおいては、強度を得るために銅箔21付の軽量な複合材誘電体板22を用いる。更に、給電部30を止めるためのリング状金属板40を、銅箔21付の軽量な複合材誘電体板22の内側に設ける。この銅箔21は、RF(Radio Frequency)伝送するために必要となるスキンデプス以上の厚さを有する。リング状金属板40を複合材誘電体板22の内側に設けることにより、ネジ60等を使用して金属箔板21に対する給電部30のフランジ状ショート部31の電気的導通を安定的にとることができる。金属箔板21に対する給電部30のフランジ状ショート部31の電気的導通を半田付けせずにとることができる。
 上記アンテナは以下のように製造する。
 図2に示すように、外側の第1の金属薄板(銅箔)11と内側の第1の誘電体板12とを有する第1の面板10と、外側の金属薄板(銅箔)21と内側の誘電体板22とを有する第2の面板20(図示のものは表裏逆にして使用される)とを用意する。この際、金属薄板(銅箔)11と第1の誘電体板12とを一体成形にて第1の面板10を作成し、金属薄板(銅箔)21と誘電体板22とを一体成形にて第2の面板20を作成する。
 次に、図1において、誘電体板22の内側の止め板(リング状止め板)としての金属板(リング状金属板)40を用意する。この金属板(リング状金属板)40は、中央部に給電部30の尖端部31の挿入を可能とし給電部30のフランジ状ショート部32の挿入を不可能とする給電部用穴50を有している。更に、この金属板(リング状金属板)40は複数のねじ60がねじ込まれる複数のねじ穴70を有している。
 次に、図3に示すように、第1の面板10にスロットエッチングを行ってスロット13を作成するとともに、第2の面板20に給電部用エッチングを行って給電部用穴50を作成する。これにより、金属薄板(銅箔)21及び誘電体板22の各々は中央部に給電部30の尖端部31の挿入を可能とし給電部30のフランジ状ショート部32の挿入を不可能とする給電部用穴50を有する。
 次に、図4に示すように、第2の面板20に、給電部30を止める金属板(リング状金属板)40(図1)のネジ穴70に相当する位置に複数の挿入穴65を開けておく。これにより、金属薄板(銅箔)21及び誘電体板22の各々は、複数のねじ60が挿入される複数の挿入穴65を有する。
 次に、図1において、給電部30のフランジ状ショート部32にも、複数のねじ60が挿入される複数の挿入穴65を開けておく。
 次に、図5に示すように、第2の面板20の誘電体板22の内側に金属板(リング状金属板)40を接着するとともに、誘電体ハニカム80の金属板(リング状金属板)40が入り込む部分85を切り欠いておく。なお、図5には、挿入穴65及びネジ穴70は図示を省略してある。
 最後に、第1の面板10と誘電体ハニカム80との間及び第2の面板20と誘電体ハニカム80との間にそれぞれ接着フィルム(図示せず)を挟み加熱加圧成形を行った後、金属板(リング状金属板)40のネジ穴70及び第2の面板20の挿入穴65を使用し、給電部30の組み込みを行い、図1のアンテナが完成する。
 即ち、図5及び図1において、給電部30の尖端部31が第2の面板20の外側から金属薄板(銅箔)21、誘電体板22、及び金属板(リング状金属板)40の給電部用穴50に挿入された状態で、複数のねじ60を給電部30のフランジ状ショート部32の外側からフランジ状ショート部32、金属薄板(銅箔)21、及び誘電体板22の複数の挿入穴65に挿入し、金属薄板(銅箔)21の複数のねじ穴70にねじ込むことにより、フランジ状ショート部32と金属薄板(銅箔)21との電気的導通を直接接触によりとる。
 互いに平行な第1の面板10及び第2の面板20は金属薄板(銅箔)を用いることにより薄くてすむため質量が軽く出来る上、給電部30の第2の面板20への直接ネジ止めにて給電部30のフランジ状ショート部32と第2の面板20の金属薄板(銅箔)21との電気的結合が得られる。このことから、製作時に供試体に過度な熱的ストレスがかからないとともに熱サイクルに強い構造とすることが可能となった。
 以下に本発明の実施の態様を列挙する。
 (1) 第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナにおいて、
 前記第1の面板は外側の第1の金属薄板と内側の第1の誘電体板とを有し、
 前記第2の面板は、外側の第2の金属薄板と内側の第2の誘電体板とを有し、
 前記アンテナは、更に、前記第2の誘電体板の内側に止め板を有し、
 前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有し、
 前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有し、
 前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有し、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
 (2) 上記(1)に記載のアンテナにおいて、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
 (3) 上記(1)に記載のアンテナにおいて、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記給電部の前記第2の面板への取り付けが行われかつ前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
 (4) 上記(1)~(3)のいずれかに記載のアンテナにおいて、
 前記止め板は、中央部に前記給電部用穴を有するリング状止め板であることを特徴とするアンテナ。
 (5) 請求項4に記載のアンテナにおいて、
 前記第1の誘電体板と前記リング状止め板との間及び前記第1の誘電体板と前記第2の誘電体板との間に、誘電体ハニカムを有することを特徴とするアンテナ。
 (6) 上記(1)~(5)のいずれかに記載のアンテナにおいて、
 前記第1の金属薄板及び前記第2の金属薄板の各々は銅箔からなることを特徴とするアンテナ。
 (7) 上記(1)~(6)のいずれかに記載のアンテナにおいて、
 前記第1の面板はスロットを有することを特徴とするアンテナ。
 (8) 請求項(1)~(7)のいずれかに記載のアンテナにおいて、
 前記アンテナは衛星搭載用のアンテナであることを特徴とするアンテナ。
 (9) 第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナを製造する方法であって、
 前記給電部を前記第2の面板に取り付ける際に、
 前記第2の面板として、外側の金属薄板と内側の誘電体板とを有する面板を用意し、
 更に、前記誘電体板の内側の止め板を用意し、
 前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有しており、
 前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有しており、
 前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有しており、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじを前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入し、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込むことにより、前記フランジ状ショート部と前記金属薄板との電気的導通を直接接触によりとることを特徴とするアンテナの製造方法。
 (10) 上記(9)に記載のアンテナの製造方法において、
 前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじを前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入し、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込むことにより、前記フランジ状ショート部と前記金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとることを特徴とするアンテナの製造方法。
 (11) 上記(9)及び(10)のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
 前記止め板は、中央部に前記給電部用穴を有するリング状止め板であることを特徴とするアンテナの製造方法。
 (12) 上記(9)~(11)のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
 前記金属薄板は銅箔からなることを特徴とするアンテナの製造方法。
 (13) 上記(9)~(12)のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
 前記アンテナは衛星搭載用のアンテナであることを特徴とするアンテナの製造方法。
 以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。例えば、上記実施形態では、止め板(或いはリング状止め板)として金属板(或いはリング状金属板)40を例に挙げて説明したが、止め板(或いはリング状止め板)は複数のねじを止めることができる材質であれば金属以外の材質であってもよい。
 この出願は、2008年12月16日に出願された、日本出願特願2008−319714を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (13)

  1.  第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナにおいて、
     前記第1の面板は外側の第1の金属薄板と内側の第1の誘電体板とを有し、
     前記第2の面板は、外側の第2の金属薄板と内側の第2の誘電体板とを有し、
     前記アンテナは、更に、前記第2の誘電体板の内側に止め板を有し、
     前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有し、
     前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有し、
     前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有し、
     前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
  2.  請求項1に記載のアンテナにおいて、
     前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
  3.  請求項1に記載のアンテナにおいて、
     前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記第2の金属薄板、前記第2の誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじが前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記第2の金属薄板、及び前記第2の誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入され、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込まれることにより、前記給電部の前記第2の面板への取り付けが行われかつ前記フランジ状ショート部と前記第2の金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとられていることを特徴とするアンテナ。
  4.  請求項1~3のいずれかに記載のアンテナにおいて、
     前記止め板は、中央部に前記給電部用穴を有するリング状止め板であることを特徴とするアンテナ。
  5.  請求項4に記載のアンテナにおいて、
     前記第1の誘電体板と前記リング状止め板との間及び前記第1の誘電体板と前記第2の誘電体板との間に、誘電体ハニカムを有することを特徴とするアンテナ。
  6.  請求項1~5のいずれかに記載のアンテナにおいて、
     前記第1の金属薄板及び前記第2の金属薄板の各々は銅箔からなることを特徴とするアンテナ。
  7.  請求項1~6のいずれかに記載のアンテナにおいて、
     前記第1の面板はスロットを有することを特徴とするアンテナ。
  8.  請求項1~7のいずれかに記載のアンテナにおいて、
     前記アンテナは衛星搭載用のアンテナであることを特徴とするアンテナ。
  9.  第1の面板と、該第1の面板に平行な第2の面板と、給電部とを有し、該給電部は尖端部とフランジ状ショート部とを有しているアンテナを製造する方法であって、
     前記給電部を前記第2の面板に取り付ける際に、
     前記第2の面板として、外側の金属薄板と内側の誘電体板とを有する面板を用意し、
     更に、前記誘電体板の内側の止め板を用意し、
     前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の各々は中央部に前記尖端部の挿入を可能とし前記フランジ状ショート部の挿入を不可能とする給電部用穴を有しており、
     前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の各々は、複数のねじが挿入される複数の挿入穴を有しており、
     前記止め板は前記複数のねじがねじ込まれる複数のねじ穴を有しており、
     前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじを前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入し、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込むことにより、前記フランジ状ショート部と前記金属薄板との電気的導通を直接接触によりとることを特徴とするアンテナの製造方法。
  10.  請求項9に記載のアンテナの製造方法において、
     前記尖端部が前記第2の面板の外側から前記金属薄板、前記誘電体板、及び前記止め板の前記給電部用穴に挿入された状態で、前記複数のねじを前記フランジ状ショート部の外側から前記フランジ状ショート部、前記金属薄板、及び前記誘電体板の前記複数の挿入穴に挿入し、前記止め板の前記複数のねじ穴にねじ込むことにより、前記フランジ状ショート部と前記金属薄板との電気的導通が半田付けせずに直接接触によりとることを特徴とするアンテナの製造方法。
  11.  請求項9及び10のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
     前記止め板は、中央部に前記給電部用穴を有するリング状止め板であることを特徴とするアンテナの製造方法。
  12.  請求項9~11のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
     前記金属薄板は銅箔からなることを特徴とするアンテナの製造方法。
  13.  請求項9~12のいずれかに記載のアンテナの製造方法において、
     前記アンテナは衛星搭載用のアンテナであることを特徴とするアンテナの製造方法。
PCT/JP2009/071010 2008-12-16 2009-12-10 アンテナ及びその製造方法 WO2010071163A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09833466.7A EP2378608A4 (en) 2008-12-16 2009-12-10 ANTENNA AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
CN200980150843.7A CN102257670B (zh) 2008-12-16 2009-12-10 天线及其制造方法
US13/139,469 US20110241955A1 (en) 2008-12-16 2009-12-10 Antenna and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-319714 2008-12-16
JP2008319714A JP2010147561A (ja) 2008-12-16 2008-12-16 アンテナ及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010071163A1 true WO2010071163A1 (ja) 2010-06-24

Family

ID=42268833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/071010 WO2010071163A1 (ja) 2008-12-16 2009-12-10 アンテナ及びその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110241955A1 (ja)
EP (1) EP2378608A4 (ja)
JP (1) JP2010147561A (ja)
CN (1) CN102257670B (ja)
WO (1) WO2010071163A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08236220A (ja) 1995-02-27 1996-09-13 Nec Eng Ltd 取付け用クリップ
JP2001345634A (ja) 2000-05-31 2001-12-14 Hitachi Cable Ltd アレイアンテナ
JP2007013327A (ja) * 2005-06-28 2007-01-18 Tdk Corp アンテナ装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0828606B2 (ja) 1986-07-29 1996-03-21 ソニー株式会社 アンテナの給電機構
US5276455A (en) * 1991-05-24 1994-01-04 The Boeing Company Packaging architecture for phased arrays
NL9301677A (nl) * 1993-09-29 1995-04-18 Hollandse Signaalapparaten Bv Multipatch antenne.
US5706019A (en) * 1996-06-19 1998-01-06 Motorola, Inc. Integral antenna assembly for a radio and method of manufacturing
WO1999026260A1 (en) * 1997-11-18 1999-05-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Laminate and capacitor
JP2000091045A (ja) * 1998-09-11 2000-03-31 Kyocera Corp 同軸コネクタ取付構造
JP3858581B2 (ja) * 2000-09-26 2006-12-13 セイコーエプソン株式会社 液晶装置及び電子機器
CN2786908Y (zh) * 2004-09-30 2006-06-07 南京理工大学 同轴线激励的隐身等离子天线

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08236220A (ja) 1995-02-27 1996-09-13 Nec Eng Ltd 取付け用クリップ
JP2001345634A (ja) 2000-05-31 2001-12-14 Hitachi Cable Ltd アレイアンテナ
JP2007013327A (ja) * 2005-06-28 2007-01-18 Tdk Corp アンテナ装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HIDEKI UEDA ET AL.: "Eisei Tosaiyo Honeycomb Kozo Radial Line Slot Antenna", IEICE TECHNICAL REPORT ANNTENA?DENPA, A-P2006-73, THE INSTITUTE OF ELECTRONICS, INFORMATION AND COMMUNICATION ENGINEERS, 7 September 2006 (2006-09-07), pages 25 - 29, XP008168413 *
See also references of EP2378608A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010147561A (ja) 2010-07-01
CN102257670B (zh) 2014-09-10
US20110241955A1 (en) 2011-10-06
EP2378608A4 (en) 2015-07-08
CN102257670A (zh) 2011-11-23
EP2378608A1 (en) 2011-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015083512A1 (ja) 電池パック及びその製造方法
US10710333B2 (en) Heat transport structure and manufacturing method thereof
JP2013526024A (ja) 空洞を備えているプリント基板
CN103258802A (zh) 石墨结构体及使用该石墨结构体的电子器件
US20140165369A1 (en) Threaded insert with thermal insulation capability
US20200335860A1 (en) Antenna
US7607223B2 (en) Electro-fluidic interconnect attachment
JP5637156B2 (ja) 半導体モジュール
JP5126219B2 (ja) 半導体部品および半導体部品の製造方法
US20130168137A1 (en) Method of Fabricating PCB Board and PCB Board
JP4999985B2 (ja) 積層管路組立体及び管路部品のねじ締結方法
WO2010071163A1 (ja) アンテナ及びその製造方法
WO2013024793A1 (ja) 構造物および構造物の製造方法
KR20100132469A (ko) 냉각장치를 포함하는 변환기 장치의 제조방법 및 변환기 장치
JP2010178244A (ja) 平面アレーアンテナ
US20020102384A1 (en) Embedded heat pipe sandwich panel constructed using dissimilar materials
KR920009217B1 (ko) 안테나 어셈블리 및 그 적층 접합방법
WO2014171004A1 (ja) プリント配線板及びその製造方法、並びに伝熱体
US20080246691A1 (en) Antenna apparatus
WO2021195925A1 (zh) 电芯结构及电池
EP2956997B1 (en) Load spreading interposer
JP5749077B2 (ja) Tmモード誘電体共振器
JP2013507602A (ja) 密封された高周波フロントエンド
US8030759B2 (en) Heat conductive plate structure
CN202550074U (zh) 一种星载Ka频段频率选择反射器

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980150843.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09833466

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13139469

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009833466

Country of ref document: EP