WO2010070907A1

WO2010070907A1 - 高分子アクチュエータとこれを用いたバルブ並びに軸封構造

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Publication number: WO2010070907A1
Application number: PCT/JP2009/006948
Authority: WO
Inventors: 青木和弘; 山▲崎▼知哉; 五味知佳士
Original assignee: 株式会社キッツ
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-06-24
Also published as: JP4951708B2; CN101960710B; EP2226927A4; JPWO2010070907A1; KR20100134559A; EP2226927B1; KR101215527B1; US20100313983A1; EP2226927A1; US8413953B2; CN101960710A

Abstract

　高分子アクチュエータを各種の駆動源に利用でき、特に、高分子アクチュエータの変形量をバルブや軸封装置にも用いることができるようにする。　電気刺激を介して変形する駆動体と、この駆動体の上下面側に対向配置して正負の電気刺激を駆動体に平面的に印加する電極とを有する高分子アクチュエータである。この電極は、異なる印加領域を有し、この印加領域により駆動体内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側に駆動体を屈曲変形させる電場分布を有している。

Description

高分子アクチュエータとこれを用いたバルブ並びに軸封構造

　本発明は、高分子材料を用いた高分子アクチュエータに関し、特に、この高分子アクチュエータを用いて流路の開閉や流量制御に好適なバルブ並びに軸封構造に関する。

　従来より、例えば、容器内の流路の制御として流体を常時封止する場合には、シール部材を用いた軸封装置が通常利用されている。この軸封装置におけるシール部材は、空気・水・油・ガスなどの多種多様な流体を封止するために、例えば、断面略円形状の環状Ｏリングやパッキンリングが用いられる。これらのシール部材は、その主要な機能が流体を封止するものであるため、高い封止性能が要求されている。

　そのため、シール部材は、通常、軸封装置における一方側の部材に、軸又は穴の半径方向に同一平面内に形成された軸方向に断面略矩形状の溝に装着され、他方側の部材との接触圧力によってシールするときに、溝部形状によって圧縮されるつぶし代を有するようになっている。軸封装置の組立て後には、例えば、Ｏリングは、このつぶし代によって圧縮されて反発力を生じ、この反発力によって接触面圧による封止性を発揮して軸封するようになっている。

　また、シール部材は、通常、各種の合成ゴムを材料として形成されているが、この材料は、異常な変形を起こさない範囲内で適度の圧縮応力を発揮させるため、特に、所定の低圧縮永久歪や、更には、耐候性・耐摩耗性・耐熱、耐寒性・耐油性・耐薬品性などの特性を満たしている必要がある。また、シール部材は、例えば、自動車・建設機械・航空機・ＯＡ機器・産業機器などの多岐にわたる分野の軸封装置に利用されるため、各分野（用途）に応じて材料を選択してつぶし代が適切になるようにし、軸封部が移動する運動、又は、軸封部が移動しない固定用の何れの状態で使用する場合でも、軸封機能の確保を前提として耐久性・挿入性・圧縮割れの防止なども図る必要がある。
　このように、通常の軸封装置は、シール部材により封止機能を高めることを第１の目的としているため、通常はシール部材や流体の封止領域が所定の位置に定められている。そのため、封止装置を内蔵した装置は、内部構造が複雑化している。

　今、仮に、封止領域を非封止領域に切り換え操作して封止領域を移動させるようにし、この軸封装置を各種の駆動源に利用しようとした場合には、封止領域のシール部材やハウジングなどの装着部位に別の動作機構を設ける必要がある。この動作機構としては、例えば、ネジ送り機構やピストン・シリンダ機構、回転機構などがあり、これらの機構を動作させるためには、人力、電気、空気、油圧、スプリング等の何らかの動力手段を用いる必要もある。

　一方において、封止領域を開閉状態に切り換えるようにするために、高分子アクチュエータを用いたバルブがある（例えば、特許文献１参照。）。同文献１のバルブは、いわゆる、人口筋肉を弁体として用いており、この弁体自体を変形させることにより複雑な動力手段を用いることなく流路を切り換える高分子アクチュエータを有している。人工筋肉は、フィルム型の電歪伸縮ポリマーからなっており、電圧のオンオフによって変形して直接又はシール材を介して弁座に接離させ、流路を開閉するようになっている。そして、同文献のバルブは、ゴム状の薄い高分子膜（エラストマー）を伸縮可能な電極で挟み、この電極間に電圧を加えることにより高分子膜を面方向に伸長（周方向に拡径）させるようにしたＥＰＡＭ（Electroactive Polymer Artificial Muscle）構造になっている。この場合、この人工筋肉では、歪み量或は変形量を大きくするために、高分子膜の印加領域全面に電極を配設させて電荷注入量を増加させている。

特許第３５０１２１６号公報

　しかしながら、軸封装置により流路の開閉や流量制御を実施しようとする場合には、上述のように封止領域を非封止領域に切り換えるための動作機構や動力手段が必要になり、この場合、装置の構造が複雑化して全体が大型化したり重量が増加したりするという問題があった。
　また、封止状態と非封止状態を切り換える際には、動作機構を構成する部品相互の接触や摺動を伴うことになるため、この接触や摺動により動作機構を構成する部品が磨耗したり、摺動する部材が磨耗することがあった。しかも、シール部材自体も、封止領域の相手封止部材と接触・加圧状態のまま移動するため、摺動に伴う磨耗が生じていた。Ｏリングによる封止部分は、全周に亘って磨耗が発生すると接触部分の圧力低下や外傷により流体漏れを起こし易く、この場合、摺動面が粗い、潤滑が不十分などの外的要因により、磨耗がより加速することがあった。また、Ｏリングの摺動面に局部的な磨耗が生じた場合にも流体漏れが起こりやすくなり、Ｏリングの摺動面に傷があると磨耗がより加速することもあった。特に、動作機構の運動速度が速かったり、運動が偏心状態で行われたり、摺動する面の面粗さが粗かったり、潤滑が不十分の場合には、Ｏリングがねじれることもあった。これらのために、Ｏリングを用いた軸封構造は、そのシール性を十分に確保することもできず、流路の開閉や流量制御を行なう上で適した構造ではないため、各種の駆動源として利用することは難しい。

　一方、特許文献１は、弁体自体をＥＰＡＭからなる高分子アクチュエータとすることで複雑な動力機構を排除はしているが、弁体自体がＥＰＡＭであるため、流体封止時には、流体圧力をＥＰＡＭ全体の受圧面積で受けることになり、ＥＰＡＭには大きな耐圧強度が必要となるとともに、大きな封止力も必要になっていた。また、本体内に、別のシール機構を必要としたり、着座するための弁座部分を設けなければならず、弁体自体にＥＰＡＭを適用するのは、ＥＰＡＭの耐強度、変形に伴う応力特性をそのまま利用していないものであるから合理的ではない。

　しかも、このバルブは、高分子膜の印加領域全面に電極を配した構造としているため、例えば、この高分子膜をバルブの弁体又は弁体のアクチュエータ等の可動部として用いる際には、一定の印加エネルギーのもとでは変形量が限られる。このため、所望の流量調整能力や弁閉時の封止能力などを考慮したときには、比較的小口径のバルブにしか採用できず、実用的ではなかった。このように、このバルブについても、各種の駆動源として使用することには適していない。

　本発明は、上記の実情に鑑みて鋭意研究の結果、開発に至ったものであり、その目的とするところは、高分子アクチュエータを各種の駆動源に利用でき、特に、高分子アクチュエータの変形量をバルブや軸封装置にも十分に用いることができるようにすることにある。

　上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、電気的外部刺激を介して変形する駆動体と、この駆動体の上下面側に対向配置して正負の電気的外部刺激を駆動体に平面的に印加する電極とを有し、この電極は、異なる印加領域を有し、この印加領域により駆動体内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側に駆動体を屈曲変形させる電場分布を有する高分子アクチュエータである。

　請求項２に係る発明は、電気的外部刺激を介して変形する駆動体と、この駆動体の上下面側に対向して固定して正負の電気的外部刺激を駆動体に平面的に印加する固定電極とを有し、この固定電極は、異なる印加領域を有し、この印加領域により駆動体内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側に駆動体を屈曲変形させる電場分布を有する高分子アクチュエータである。

　請求項３に係る発明は、固定電極のうち、広い印加領域側となる固定電極と駆動体との間の相対又は非相対位置に、駆動体が屈曲変形する過程でこの駆動体と一体に変形してこの駆動体に電気的外部刺激を印加する可撓性の蒸着電極を蒸着した高分子アクチュエータである。

　請求項４に係る発明は、上下面側の電極のうち、広い印加領域側の電極を、駆動体が屈曲変形する過程でこの駆動体と一体に変形してこの駆動体に電気的外部刺激を印加する可撓性の蒸着電極とし、この蒸着電極を駆動体内に埋設した高分子アクチュエータである。

　請求項５に係る発明は、駆動体は、電気的外部刺激を停止したときに旧位に復帰し、一方、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が屈曲変形する電気刺激性高分子材料である高分子アクチュエータである。

　請求項６に係る発明は、固定電極の一方側の電極を、前記駆動体の外端径方向に向けて当該駆動体から拡大離散していく傾斜面とした高分子アクチュエータである。

　請求項７に係る発明は、複数の流路を有するボデー内に、高分子アクチュエータを弁体として配設し、この弁体で流路を開閉又は流量調整するようにした高分子アクチュエータを用いたバルブである。

　請求項８に係る発明は、本体内部に軸封部を設け、この軸封部に高分子アクチュエータを適用してこの高分子アクチュエータの変形により流体の漏れ現象を生じさせた高分子アクチュエータを用いた軸封構造である。

　請求項１に係る発明によると、印加時又は印加停止時におけるＥＰＡＭ、すなわち、電気刺激性高分子材料の変形量を増加させて流量の流量制御を行なうことができる高分子アクチュエータを提供できる。この場合、駆動体の移動に伴う磨耗がないため、高いシール性能を維持しつつ簡単な内部構造により開閉状態を切り換えて流体を流すことができる。また、駆動体の変形量を外部電気信号等で調整し、接触面圧力を調整して流量を制御することで小流量から大流量までの流れ量を高精度に制御してあらゆる用途に利用できる。更には、動作機構を設けることなく駆動体の変形が可能であることにより、内部の劣化を防いで長期に亘って優れた性能を維持できる。これにより、本発明の高分子アクチュエータは、各種の駆動源、又は、エアアクチュエータや電磁弁等のバルブにも利用することができ、更には、流路閉止状態における微少漏れ量も制御できることにより様々な技術分野にも応用可能である。

　請求項２に係る発明によると、請求項１の効果に加えて固定電極の暴露を防ぐことができ、電圧印加時における短絡を防いで故障の発生等を抑えている。

　請求項３に係る発明によると、固定電極からの電圧印加を補助することが可能になり、駆動体が固定電極から離れたときにもこの駆動体への電圧印加を維持できる。これにより、駆動体の変形量を大きくすることが可能になる。

　請求項４に係る発明によると、蒸着電極と固定電極とにより駆動体を挟むことにより、一方側の固定電極を省略することが可能になる。このため、構造を簡略化させて製作も容易となる。

　請求項５に係る発明によると、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が変形することでこの部分に電極を設ける必要がなく、変形部分が自由端部となることで変計量を大きくできる高分子アクチュエータである。このため、流量を大きく形成でき、かつ、精度の高い流量調節を実施できる。

　請求項６に係る発明によると、固定電極の外端の先端部位によって、駆動体の変形を妨げることなく、当該傾斜面に沿って駆動体が無理なく曲がり、平坦な電極に比して大きな変位を得ることができる。

　請求項７に係る発明によると、駆動部を簡単な構造に構成して設けてコンパクト化を図りながら形成でき、複数の流路を切り換え可能な従来に無い構造の切換弁として利用できる高分子アクチュエータを用いたバルブを提供できる。しかも、実施する態様に応じて流路を増減させながら形成でき、多方弁の態様に設けた場合でも各流路の開閉状態及び流量を高精度に制御できるため、各種の技術分野にも応用することが可能になる。

　請求項８に係る発明によると、コンパクト性を発揮しながら形成でき、流体の漏れ量を高精度に制御できる軸封構造を提供できる。しかも、軸封状態における微少漏れ量も制御できるため、様々な技術分野にも応用できる。

本発明の高分子アクチュエータを示す模式図である。（ａ）は、高分子アクチュエータへの電場の分布を示す模式図である。（ｂ）は、高分子アクチュエータへの応力の発生状態を示す模式図である。（ｃ）は、高分子アクチュエータが変形した状態を示す模式図である。電気刺激性高分子材料の特性を示した説明図である。本発明の高分子アクチュエータをバルブに用いた例を示す概略断面図である。図３のバルブに電気的外部刺激を加えた状態を示す概略断面図である。図３の高分子アクチュエータに蒸着電極を設けたバルブの例を示す概略断面図である。図５のバルブに電気的外部刺激を加えた状態を示す概略断面図である。本発明の高分子アクチュエータを３方切換弁に用いた例を示す概略断面図である。図７の３方切換弁に電気的外部刺激を加えた状態を示す概略断面図である。図７の高分子アクチュエータに蒸着電極を設けた３方切換弁の例を示す概略断面図である。図９の３方切換弁に電気的外部刺激を加えた状態を示す概略断面図である。本発明の高分子アクチュエータを安全弁に利用した例を示す概略図である。本発明の高分子アクチュエータをピストン・シリンダ機構に利用した例を示す概略図である。変位測定装置を示した概略図である。変位測定装置による測定条件と変位量の測定結果とを示したグラフである。（ａ）は、電圧の印加条件を示したグラフである。（ｂ）は、電圧印加時における電流の状態を示したグラフである。（ｃ）は、被測定体の変位量を示したグラフである。被測定体の屈曲変位部分を示した模式図である。（ａ）は、被測定体の変位部分を表した模式図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＡ部拡大図である。高分子アクチュエータへの電界ベクトル分布を示す模式図である。図１６の要部を示す拡大模式図である。図１６における応力ベクトル分布を示す模式図である。図１８の要部を示す拡大模式図である。軸封体への電界ベクトル分布を示す模式図である。図２０の要部を示す拡大模式図である。図２０における応力ベクトル分布を示す模式図である。図２２の要部を示す拡大模式図である。高分子材料への電界ベクトルの発生状態を示す模式図である。（ａ）は、印加領域が等しい場合における電界ベクトルの発生状態を示す模式図である。（ｂ）は、印加領域が異なる場合における電界ベクトルの発生状態を示す模式図である。高分子材料への応力ベクトルの発生状態を示す模式図である。（ａ）は、印加領域が等しい場合における応力ベクトルの発生状態を示す模式図である。（ｂ）は、印加領域が異なる場合における応力ベクトルの発生状態を示す模式図である。高分子材料の屈曲状態を示す模式図である。（ａ）は、軸封体の屈曲状態を示す概略模式図である。（ｂ）は、駆動体の屈曲状態を示す概略模式図である。高分子材料の他例を示す模式図である。図２７の高分子材料への電界ベクトルの発生状態を示す模式図である。図２７の高分子材料の応力ベクトルの発生状態を示す模式図である。軸封体の変形状態を示す模式図である。（ａ）は、印加領域が等しい場合の軸封体の変形状態を示す模式図である。（ｂ）は、印加領域が異なる場合の軸封体の変形状態を示す模式図である。（ｃ）は、軸封体の屈曲状態を示す模式図である。本発明における高分子アクチュエータをバルブに用いた他例を示す開状態の概略断面図である。図３１におけるバルブの閉状態を示す概略断面図である。

　以下に、本発明における高分子アクチュエータの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１においては、本発明の高分子アクチュエータの一実施形態を示している。同図において、高分子アクチュエータ本体（以下、アクチュエータ本体）１０は、駆動体１１と、電極１２、１３と、蒸着電極１４とを有している。

　駆動体１１は、電気刺激を介して変形可能な材料から成っており、本実施形態においては、電気的外部刺激を停止したときに旧位に復帰し、一方、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が屈曲変形する電気刺激性高分子材料からなっている。ここで、本発明における変形とは、駆動体１１の体積変化の増減に拘ることなく形状を変えることと定義する。すなわち、本発明の「変形」は、駆動体１１が体積変化を伴いながら膨縮したり、体積変化を伴わずに形状を変化する場合の双方を含んでいる。
　本発明における、電気刺激を加えたときに当該部位以外の部位が変形する電気刺激性高分子材料の特性を図２に示す。

　図１の駆動体１１を構成する電気刺激性高分子材料の一例としては、例えば、ポリエーテル系ウレタンがある。同材料は、主剤と硬化剤とを混合して成り、主剤は、少なくとも、スチレン、ニトリル化合物、ＢＨＴ（ブチルヒドロキシトルエン）、フタル酸エステルを含んでいる。また、硬化剤は、少なくとも、フタル酸、ジフェニルメタンジイソシアネート、フタル酸エステルを含んでいる。各成分を含んだ具体的な電気刺激性高分子材料としては、例えば、株式会社エクシールコーポレーション社製　人肌（登録商標）のゲルシートがある。また、この電気刺激性高分子材料は、ポリエーテル系ウレタン以外にも、例えば、薄膜のシリコンであってもよく、この場合にも上記と同様の機能や特性を発揮できる。更に、同様の機能や特性を発揮できる材料であれば、上記以外の材料を用いてもよい。
　この実施形態においては、電気刺激性高分子材料としてポリウレタン・エラストマーを使用している。

　一方、電極１２、１３は、駆動体１１の上下面側にこの駆動体１１を局部的に挟むように対向配置され、更に、この位置から外部まで電気的に繋がっている。この構造により、電極１２、１３は、正負の電気刺激を駆動体に平面的に印加できるようになっている。また、電極には、広い印加領域を有する側、すなわち、駆動体１１側に長く形成された電極１２と、狭い印加領域を有する側、すなわち、駆動体１１側に短く形成された電極１３とがあり、このように互いに異なる印加領域を有している。更に、これらの電極１２、１３は、それぞれこの電極を固定するための固定部１５、１６にそれぞれ固定された固定電極となっている。

　これらの電極１２、１３は、異なる印加領域により、印加時において駆動体１１内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて対向する印加領域が無い側、すなわち、短く形成された側の電極１３の方向に駆動体１１を屈曲変形させる電場分布を有している。また、駆動体１１が屈曲変形するときにも、外部から隠蔽した位置に配設されている。

　蒸着電極１４は、可撓性を有しており、広い印加領域側、すなわち、電極１２と駆動体１１との間の電極１２と相対又は非相対位置において駆動体１１に蒸着され、この駆動体１１と一体に設けられている。蒸着電極１４は、駆動体１１が屈曲変形する過程で駆動体１１と一体に変形しながらこの駆動体１１に電気的外部刺激を印加するようになっている。

　本実施形態においては、図１に示したように、電極１２、１３を固定電極とした場合に、この固定電極１２、１３のうち、広い印加領域側の固定電極１２に蒸着電極１４を蒸着した場合を示しているが、広い印加領域側の電極として蒸着電極１４のみを設けて固定電極１２を省略するようにしてもよい。この場合、図示しないが、蒸着電極１４を駆動体１１の内部に埋設するようにして外部から隠蔽すれば、アクチュエータ本体１０を通過する流体が液体であるときにこの液体が蒸着電極１４に接触して電圧が短絡することを防ぐことが可能になる。蒸着電極１４を駆動体１１内部に隠蔽する際には、例えば、蒸着電極を薄状に形成した駆動体の上に置き、この駆動体を巻き込むように折り返して所定の厚さに設けることで蒸着電極を固定電極内に埋め込むことが可能になる。

　次いで、上述したアクチュエータ本体１０の基本技術とその動作について、先ず、本件出願人が既に提案しているＰＣＴ出願（ＰＣＴ／ＪＰ２００８／６１２５９）における軸封装置について以下に説明する。

　この軸封装置は、図３０に示すように、内部に軸封体１と固定電極部２、３とが設けられている。
　軸封体１は、電気的外部刺激を介して膨張する高分子材料製から成っており、例えば、ポリウレタン・エラストマーから成っている。また、固定電極部２、３は、均等な長さに形成されて軸封体１の上下部側に配設されている。そして、固定電極部２、３に電場を加えると、軸封体１が変形し、この変形によって図示しない流路に漏れ流体が流れるようになっている。

　これを具体的に説明すると、図３０において、固定電極部２、３に電場を加えると、この電場により発生する応力によって、軸封体１には、固定電極部２、３の相対部位、又は、固定電極部２よりも突出している軸封体１の部分において、図３０（ａ）に示すように、（１）誘電性ポリオール又は双極子モーメントを有するポリオールが電場により配向することにより、高分子鎖の構造が変化し、電界ベクトルが分布する応力が生じる。このとき、図３０（ｂ）に示すように、（２）固定電極部２、３及びその周辺部の電場によるクーロン効果により軸封体１の厚み方向の幅が減少し、それにより、この軸封体１は、厚み方向と９０°方向の長手平面方向に拡張する。また、図３０（ｃ）に示すように、（３）電荷の注入と偏在化とにより、両極側において非対称な体積変化が誘起されるために応力が発生する。

　これにより。軸封体１には上記した（１）～（３）までの３つの働きが作用してこの軸封体１が変形する。その際、軸封体１に発生する応力は、相対する固定電極部２、３間の電界分布により発生し、固定電極部２、３の間、及び固定電極部の外周周辺部の軸封体１内において高電位側から低電位側に向かうベクトルが構成される。
　このベクトルの大きさは固定電極部２、３の外周部位で最大となり、この固定電極部２、３と非接触部位となる半径方向（平面方向）では外周側に向けて徐々に減衰する分布となる。これらの応力は、軸封体１を高電位側から低電位側へ屈曲する方向に作用し、このとき、低電位側の固定電極部３の外周周辺部が屈曲変形の支点として作用して軸封体１が屈曲する。

　続いて、図１において、電極１２、１３を有する本発明のアクチュエータ本体１０の動作を説明する。
　この場合、駆動体１１となる電気刺激性高分子材料（例えば、ポリウレタン・エラストマー）は、長さの異なる電極１２、１３によって挟まれるか、更に、長い側の電極１２に蒸着電極１４を設け、この蒸着電極１４と短い側の電極１３とにより挟まれた状態になっている。駆動体１１は、電極１２、１３に挟まれた部分と、電極１２、１３に接することなく外側に延長された部分とがある。

　両電極１２、１３に電場を加えると、駆動体１１には以下の理由により応力が発生するが、その応力値は、前記した印加領域が等しい図３０における電極２、３の場合の軸封体１において発生する応力値よりも大きく、このときの変形量は、その応力が作用する面のモーメント長が大きいために前記の場合よりもより大きくなる。

　電極１２、１３に電場を加えた際には、前記の印加領域が等しい固定電極部２、３に挟まれた軸封体１の場合と同様に、駆動体１１には、図１（ａ）に示すように、（４）誘電性ポリオール又は双極子モーメントを有するポリオールが電場により配向することにより、高分子鎖の構造が変化し、電界ベクトルが分布する応力が生じる。このとき、図１（ｂ）に示すように、（５）電極１２、１３及びその周辺部の電場によるクーロン効果により駆動体１の厚み方向の幅が減少し、それにより、この駆動体１１は、厚み方向と９０°方向の長手平面方向に拡張する。また、図１（ｃ）に示すように、（６）電荷の注入と偏在化とにより、両極側において非対称な体積変化が誘起されるために応力が発生する。

　駆動体１１は、（４）～（６）までの応力によって変形するが、駆動体１１の電極１２側、電極１３側において蒸着電極１４側、及び、電極１３の無い非電極周辺部において、電場は両電極１４、１３の外周部位を最大値として駆動体１１の外側半径方向（平面方向）に減衰分布する。更に、駆動体１１における蒸着電極１４の外周部位と蒸着電極１４と電極１３との重ならない部分から、電極１３の接触する外周部方向に向けて電場が集中分布的に作用するため、駆動体１１を変形する応力が効果的に作用する。また、電極１３の外周部位において、屈曲方向に作用する屈曲応力ベクトルＶが生じ、これらの応力により、駆動体１１は、電極１３の端部側で支えられた部分を支点Ｃとして、モーメント長Ｍの作用により屈曲力が増大し、大幅に屈曲変形することが可能となる。

　本発明のアクチュエータ本体１０は、印加領域が等しい電極を有する軸封体１を改良し、異なる印加領域を有する電極１２、１３を有し、この印加領域により駆動体１１内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側、すなわち電極１３側に駆動体１１を屈曲変形させる電場分布を設けた構成としているので、駆動体１１の変形量を図３０の軸封体１に比較して飛躍的に大きくすることが可能になった。このため、本発明の高分子アクチュエータは、駆動源や、バルブ等に適した流路を有する管路に適用することが可能となった。

　ここで、本発明の高分子アクチュエータを利用する際の好適な例として、この高分子アクチュエータをバルブに搭載した、高分子アクチュエータを用いたバルブの実施形態を説明する。
　図３においては、アクチュエータ本体１０を用いてバルブ本体２０を構成した状態を示している。このバルブ本体２０は、アクチュエータ本体１０と、ボデー２１と、電源回路２２とを有している。

　アクチュエータ本体１０は、駆動体１１と電極１２、１３とからなる駆動部２３と、円柱ホルダ２４と、筒状ホルダ２５とを有している。
　駆動体１１は、適宜の厚さにより中空円筒状に形成される。この駆動体１１の上下面側には異なる極性の電極１２、１３が対向配置され、この電極１２、１３は、それぞれ円柱ホルダ２４と筒状ホルダ２５との間に配設された状態で駆動体１１の上下面側からボデーの外部まで延設されて電源回路２２と繋がっている。

　円柱ホルダ２４は、円柱部２６と、この円柱部２６よりも拡径した拡径鍔部２７とを有している。一方、筒状ホルダ２５は、円柱ホルダ２４の円柱部２６よりもやや径の大きい内挿部２８を有し、この内挿部２８に円柱部２６を挿入可能になっている。また、筒状ホルダ２５の上部側には、拡径状の嵌合係止部２９が形成されている。上記の電極１２は、筒状ホルダ２５の内挿部２８表面側のパターニング部３０を介して筒状ホルダ２５の底面側に設けられ、一方、電極１３は、円柱ホルダ２４の円柱部２６表面側のパターニング部３１を介して拡径鍔部２７の上面側に設けられている。このように、電極１２と電極１３とは、ともに固定電極として固定されている。

　この場合、電極１２は径方向に長く形成され、一方、電極１３はこの電極１２よりも径方向に短く形成されている。これにより、電極１２と電極１３とは異なる印加領域を有し、すなわち、電極１２は広い印加領域を有し、電極１３は狭い印加領域を有している。

　アクチュエータ本体１０は、このように予め電極１２、１３が設けられた円柱ホルダ２４と筒状ホルダ２５との間に駆動体１１を配設した状態で、円柱部２６を内挿部２８内に挿入することで一体に構成される。このとき、駆動体１１は、底面側が拡径鍔部２７の上面側、上面側が筒状ホルダ２５の底面側に挟まれてこれらのホルダ２４、２５の間に位置決め固定される。この構成により、駆動体１１の上下面側から電極１２と電極１３とにより電場を加えることが可能になっている。

　ボデー２１は、略円筒状に形成され、内周側に装着部３２と、複数の流れ流路３３、３４と、弁座３５とが形成されている。装着部３２は、アクチュエータ本体１０を弁体として配設可能にボデー２１の上部側に形成され、この装着部３２の入口側よりやや奥まった位置には筒状ホルダ２５の嵌合係止部２９が係止可能な係止突部３６が形成されている。また、装着部３２の下方側には、駆動体１１の先端面１１ａが当接する位置に座面３７が設けられている。２つの流れ流路３３、３４は、座面３７よりも下方側のボデー２１の下部側に外部と連通して形成され、本実施形態においては、互いに直交する方向に穿孔して形成されている。弁座３５は、流れ流路３３と流れ流路３４との間に、流れ流路３４側から突設して環状に形成されている。なお、図示しないが、流れ流路３３、３４には、継手やパイプ等の適宜の管路が接続される。
　アクチュエータ本体１０は、装着部３２に装入され、嵌合係止部２９が係止突部３６に嵌合した状態でボデー２１と一体化され、この一体化により流れ流路３３、３４の間に駆動部２３が配設される。

　電源回路２２は、電源３８とスイッチ３９とを有し、電極１２、１３と繋がっている。この電源回路２２は、スイッチ３９のオンオフにより電極１２、１３に電場を加えて駆動体１１に電気的外部刺激を加えたり、又は、停止するようになっている。

　なお、この実施形態におけるバルブ本体２０の駆動体１１は、電気的外部刺激を停止したときに、旧位に変形しながら復帰してバルブ開状態となり、一方、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が変形してバルブ閉状態となる性質を有しているが、これ以外にも、図示しないが、電気的外部刺激を加えたときに、当該部位以外の部位が変形してバルブ閉状態となり、一方、電気的外部刺激を停止したときに旧位に変形しながら復帰してバルブ開状態となる構成となるようにしてもよい。これは、後述する高分子アクチュエータを用いた軸封構造についても同様である。

　次いで、上記のバルブ本体２０の動作を説明する。
　図３の状態においては、スイッチ３９がオフの状態であり、電源３８から駆動体１１に対して電場が加わっていない状態になっている。この場合、駆動体１１は、旧位に変形しながら復帰してその先端面１１ａが座面３７に密着シールしている。これにより、流れ流路３３と流れ流路３４とが連通して弁開状態になっている。

　いま、図４に示すように、スイッチ３９をオンの状態に切り換えると、電源回路３８から電極１２、１３を介して駆動体１１の上下面側に異なる極性の電場が加わる。この印加時には、電極１２が電極１３よりも広い印加領域を有していることによって、駆動体１１は、先端面１１ａ側が座面３７から離間して下方側に屈曲変形し、弁座３５に当接シールする。このため、この駆動体１１により流れ流路３３と流れ流路３４との間が塞がれて弁閉状態になる。

　更に、このときの印加量（電圧の大きさや電圧の印加時間（過渡応答））を制御することにより、駆動体１１の変形量や変形応答時間を調節して座面３７に対する押圧力（当接シール力）を高めたり、漏れ流路３３、３４の連通状態から電圧を徐々に上げて駆動体１１の変形を調節して大レベルの流量から駆動体１１が大きく変形する微少レベルの流量までの流量制御を行なうことも可能になっている。
　この状態から再度スイッチ３９をオフの状態に切り換えると、電圧の印加が停止して駆動体１１が図３の状態に復帰して再び弁開状態となる。
　このように、バルブ本体２０は、アクチュエータ本体１０が弁体として配設され、この弁体で流路３３、３４を開閉、又は、流量調整するようになっている。

　図５においては、本発明のアクチュエータを用いたバルブに対して蒸着電極１４を設けた例を示している。なお、以降の実施形態において、上記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
　このバルブ本体４０において、蒸着電極１４は、駆動体１１の電極１２側に埋め込まれて隠蔽された状態で配設され、かつ、この電極１２と電気的に接続した状態になっている。また、蒸着電極１４は、駆動体１１の半径方向に長く形成されており、この蒸着電極１４側には図３のバルブ本体２０の電極よりも広い印加領域が形成されている。

　このバルブ本体４０において、図６に示すように、スイッチ３９をオンの状態に切り換えて電場を加えると、電圧が電極１２を介して蒸着電極１４まで伝わる。このとき、蒸着電極１４がより広い印加領域を有していることにより、この蒸着電極１４によって駆動体１１を大きく屈曲変形させることができる。しかも、駆動体１１が筒状ホルダ２５の底面側から離れようとする際にも蒸着電極１４により駆動体１１への電圧印加が維持される。このため、このバルブ本体２０は、駆動体１１をより大きく屈曲変形させることができ、これにより流れ流路３３、３４の弁開時における流路径を大きくした大口径バルブを形成することができる。

　図７においては、アクチュエータ本体１０により３方切換弁４１を構成した例を示している。
　同図の３方切換弁４１において、ボデー４２には３つの流れ流路４３、４４、４５が形成されている。この３つの流れ流路４３、４４、４５のうち、２つの流れ流路４３、４４は、座面３７よりも下方側のボデー４２の下部側に互いに直交する方向に外部と連通して形成され、また、流れ流路４５は、装着部３２から外部に連通して形成されている。

　図７において、このバルブ本体において、スイッチ３９がオフの状態であり、駆動体１１の座面３７への密着シール時には、流れ流路４３と流れ流路４４とが連通し、流れ流路４５は駆動体１１により塞がれた状態になっている。これにより、流れ流路４３と流れ流路４４との間に流体が流れるようになる。

　一方、図８において、スイッチ３９をオンの状態に切り換えた場合には、駆動体１１が屈曲変形して座面３７から離間して弁座３５に当接シールする。このため、流れ流路４４が塞がれた状態になり、流れ流路４３と流れ流路４５とが連通した状態になる。よって、流れ流路４３と流れ流路４５との間に流体が流れるようになる。このように、この３方切換弁４１は、電場を加えるか又は停止の状態に切り換えることにより、３つの流れ流路４３、４４、４５を切り換える構造を有している。

　図９及び図１０は、図７の３方切換弁に蒸着電極１４を設けた例を示している。この例における３方切換弁４６は、図５のバルブ本体４０の場合と同様に、蒸着電極１４の広い印加領域によって駆動体１１を大きく屈曲変形させることが可能になっている。このため、図１０において、駆動体１１の屈曲変形時における流路が大きく確保され、大口径の３方切換弁４６を提供できるようになっている。

　次に、本発明の高分子アクチュエータを安全弁に応用した例を述べる。図１１における安全弁５０には本発明の高分子アクチュエータが搭載されており、この安全弁５０は、アクチュエータ本体５１と、ハウジング５２と、配管５３と、圧力センサ５４と、スイッチ回路５５とを有している。

　アクチュエータ本体５１は、ハウジング５２内に内装され、電場を加えたり、又は電場の停止により周方向に変形可能な適宜の形状になっている。このアクチュエータ本体５１は、例えば、前述したアクチュエータ本体１０と同じ構造であり、駆動体１１と電極１２、１３とからなる駆動部２３が内装されている。ハウジング５２は、配管５３に対して内部の流路５６が連通した状態で取付けられ、配管５３内には圧力センサ５４が取付けられている。圧力センサ５４は、配管５３内部の圧力の変動を電圧として発信することでこの配管５３内の圧力変化を検出するようになっている。スイッチ回路５５は、圧力センサ５４とアクチュエータ本体５１との間に設けられ、圧力センサ５４の圧力の変動に応じてアクチュエータ本体５１への電場を停止できるようになっている。また、このスイッチ回路５５には、配管５３内への初期の圧力封入時において、アクチュエータ本体５１が所定の圧力値に到達する迄の間において、アクチュエータ本体５１封止用の基準電圧値が暫定的に印加されている。

　この安全弁５０において、配管５３内の圧力値を圧力センサ５４により検出した際に圧力値が所定の値以上になった場合には、スイッチ回路５５により電圧の印加が停止される。続いて、電圧が印加停止されることにより、アクチュエータ本体５１が通常時の状態から収縮側に変形して、図示しない駆動体の先端側がハウジング５２内周面から離間してこのアクチュエータ本体５１とハウジング５２との間に図示しない隙間が生じる。この隙間により流路５６が連通し、圧力ブリーフが行なわれることで配管５３内の圧力が下がる。
　更に、この圧力ブリーフ後に圧力が規定値以下に復帰した際には、スイッチ回路５５よりこのときの圧力センサ５４の電圧がアクチュエータ本体５１に印加される。これにより、アクチュエータ本体５１が膨張側に変形し、駆動体の先端側がハウジング５２内周面に密着して流路５６が閉止状態になり、圧力漏れが封止される。

　一方、図１２においては、本発明の高分子アクチュエータをピストン・シリンダ駆動機構（以下、駆動機構という）に利用した例を示している。この駆動機構６０は、４つのアクチュエータ本体６１、６２、６３、６４と、ハウジング６５と、シリンダ部６６とを有している。

　図において、アクチュエータ本体６１、６２、６３、６４はアクチュエータ本体１０と同じ構造であり、それぞれハウジング６５内に収納されて周方向に変形可能になっている。ハウジング６５には、流路６７、６８、６９、７０、７１が設けられている。流路６７は、外部からの圧縮エアを駆動機構６０内に供給可能に配設され、また、流路６８、６９は、駆動機構６０内の圧縮エアを外部に排出可能に配設されている。また、流路７０、７１は、シリンダ部６６に繋がっており、このシリンダ部６６には、駆動機構６０からの圧縮エアが供給・排気されるようになっている。

　各アクチュエータ本体６１、６２、６３、６４は、流路６８と流路７１、流路７１と流路６７、流路６７と流路７０、流路７０と流路６９の間にそれぞれ配設され、このアクチュエータ本体６１、６２、６３、６４に電圧が印加されたときにはそれぞれが膨縮・変形して各流路の間を軸封できるようになっている。

　図１２（ａ）において、アクチュエータ本体６１、６３への電圧の印加を停止することによりこれらを縮径側に変形させ、一方、アクチュエータ本体６２、６４に電圧を印加することによりこれらを拡径側に変形させるように制御すれば、流路６７と流路７０、流路７１と流路６８との間がそれぞれ連通すると共に、流路６９と流路７０、流路７１と流路６７との間がそれぞれ塞がった状態になる。

　この状態で、流路６７側から圧縮エアが供給されると、この圧縮エアは、流路７０を介してシリンダ部６６内に送り込まれ、このシリンダ部６６内に設けたピストン６６ａが左方に移動する。このピストン６６ａの移動により、シリンダ部６６内の圧縮エアが流路７１を介して流路６８より排出される。

　一方、図１２（ｂ）において、アクチュエータ本体６１、６３に電圧を印加することによりこれらを拡径側に変形させ、また、アクチュエータ本体６２、６４への電圧の印加を停止することによりこれらを縮径側に変形させるように制御すれば、流路６７と流路７１、流路７０と流路６９との間がそれぞれ連通すると共に、流路７１と流路６８、流路６７と流路７０との間がそれぞれ塞がれる。

　この状態で、流路６７側から圧縮エアが供給されると、この圧縮エアは、流路７１を介してシリンダ部６６内に送り込まれ、図においてピストン６６ａが右方に移動する。このピストン６６ａの移動により、シリンダ部６６内の圧縮エアが流路７０を介して流路６９より排出される。
　このように、駆動機構６０において、各アクチュエータ本体６１、６２、６３、６４への電圧の印加を制御することにより流路を切換え、流路６７から圧縮エアを供給することでピストン６６ａを往復動させることができる。

　以上のように、本発明の高分子アクチュエータを用いて、各種のバルブ本体や、安全弁５０、駆動機構６０を設ける場合をそれぞれ示したが、これらはあくまでも例にすぎず、本発明の高分子アクチュエータは、その構成を逸脱しない限り設計変更が可能であり、各種の装置や機構等に応用することができる。

　例えば、高分子アクチュエータを薬液に耐えうる材質や内部構造に設けることで、薬液の封止、又は、薬液の流量状態を制御しながら供給することができる装置を提供できる。このことから、例えば、高分子アクチュエータを液晶製造や半導体精密プラント等の一部の装置に適用することができる。この場合には、装置のインレット・アウトレット側に接続する管の材質を自由に選択して適用流体を変えることも可能である。

　この場合、何れのバルブの態様においても、アクチュエータ本体の変形量を大きくできるために、大流量の制御を行なうことができる。また、構造的には、電極が流体中に暴露することが無く、この電極の無い部分を屈曲させることができるため、電荷の外部への漏れが無く安全に使用することができるという特徴を有している。

　更に、本発明の高分子アクチュエータを用いて軸封構造を形成することもできる。この場合、図示しないが、内側に流路を有するボデー本体の内部に軸封部を設け、この軸封部にアクチュエータ本体１０を適用するようにし、このアクチュエータ本体１０の変形により流体の漏れ現象を生じさせればよい。この構成により、流路を軸封して流体を封止したり、この封止状態から微少レベルの漏れ流量に制御することが可能になる。更に、軸封状態を維持した状態で漏れを発生させる、いわゆる、微少漏れを制御することも可能になる。

　図３１と図３２は、図３と図４に示した概略断面図の例と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
　図３１は、本発明における高分子アクチュエータをバルブに用いた他例を示し、バルブが開状態である場合の概略断面図であり、図３２は、同上の閉状態である場合の概略断面図である。
　図３１、図３２において、固定電極１２Ａ、１３Ａのうち、固定電極１３Ａには、駆動体１１の外端径方向に向けて当該駆動体１１から拡大離散していく傾斜面１３ａを設けている。

　したがって、長さの異なる対向する固定電極１２Ａ、１３Ａであって、一方の電極に傾斜面１３ａを有する電極１３Ａにすることによって、電極１３Ａの先端部位により、駆動体１１の変形を妨げることなく、駆動体１１は当該傾斜面１３ａに沿って無理なく曲がり、平坦な電極に比して大きな変位を得ることができる。
　そして、電圧を印加することにより、駆動体１１が傾斜面１３ａを有する電極１３Ａ側に変形するので、バルブは図３２に示すように確実に閉状態となる。その後、電圧を停止させると、駆動体１１は旧位に変形しながら復帰して、バルブは図３１に示すように、開状態となる。

　以下に、本発明における高分子アクチュエータの実施例を説明する。この実施例では、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が変形する電気刺激性高分子材料の変形態様が高分子アクチュエータに利用可能であるかを確認するため、所定の電圧を印加し、その変位量を測定した。この測定は、図１３に示した変位測定装置７５によりおこなった。

　変位測定装置７５は、電気刺激性高分子材料である被測定体（人肌（登録商標）のゲルシート　品番Ｈ０－１）７６を固定するためのスタンド７７と、このスタンド７７を移動することが可能な移動用ステージ７８とを有している。また、高圧電源（松定プレシジョン株式会社製、型式ＨＪＰＱ－３０Ｐ１）７９を有しており、この高圧電源７９は、被測定体７６を挟持する図示しない固定電極に繋がっており、被測定体７６に電場を加えることが可能になっている。また、レーザ変位計（株式会社キーエンス製、型式ＬＪ－Ｇ０８０）８０を有しており、このレーザ変位計８０は、被測定体７６に対してレーザＬを照射し、被測定体７６の屈曲変位量を測定可能になっている。

　この変位測定装置７５により測定する際には、先ず、測定前に被測定体７６を変位測定装置７５の図示しない固定電極で挟み、スタンド７７に固定する。また、移動用ステージ７８により、被測定体７６とレーザ変位計８０との距離を調節する。

　この状態で、高圧電源７９を操作し、図１４（ａ）に示すように、被測定体７６に対して０Ｖから７ｋＶまで２０秒ごとに１ｋＶずつ印加電圧を階段状に上げていき、そのときの被測定体７６の変位量をレーザ変位計８０で測定した。図１４（ｂ）は、電圧印加時における電流の状態を示している。

　図１５においては、電圧を印加したときの被測定体７６の動作を示している。図１５（ａ）に示すように、被測定体７６は、電圧の印加によりマイナス極側に根元から屈曲変形する。その際、図１５（ｂ）おいて、電圧印加なし（０Ｖ印加）のときの被測定体７６の端面７６ａから、電圧印加時における角部７６ｂまでの距離を屈曲変位量δとした。この変位量δの推移を図１４（ｃ）のグラフに示した。

　図１４より、印加電圧が４ｋＶ以上になったときに被測定体７６の変位が確認された。更に、印加電圧が７ｋＶに達すると、変位量δがおよそ１．１５ｍｍとなり、このときの変位量が最大となった。また、７ｋＶの電圧を印加した状態から印加電圧なし（０Ｖ印加）の状態まで印加電圧を下げると、被測定体７６は、初期（電圧を印加する前）の形状まで戻ることが確認された。

　以上の測定結果により、上記の条件下において、被測定体７６である電気刺激性高分子材料は、最大変形量が１．１５ｍｍと大きいため、本発明の高分子アクチュエータに用いる高分子材料として好適であると判断できる。
　この場合、被測定体７６は、電圧印加時にマイナス電極側に屈曲しているが、極性を反転した場合、屈曲方向が反対（プラス電極側）となることが確認された。これにより、実際の使用に際しては、その条件等により所望の屈曲方向に屈曲させることができる。
　また、上記の場合、被測定体７６が電圧印加時に屈曲変形し、変位量δによる隙間を形成することで、この電気刺激性高分子材料を利用して、通常時に閉じた状態にある、いわゆる、ＮＣ（ノーマリークローズ）タイプのシール装置を構成できる。更に、この電気刺激性高分子材料を初期状態において屈曲した形状に成形し、一方、電圧を印加したときには平面形状に変形するように予め設けることにより、通常に開いた状態にある、いわゆる、ＮＯ（ノーマリーオープン）タイプのシール装置を構成することも可能である。

　本発明の高分子アクチュエータに電圧を印加したときの電界ベクトルの分布をシミュレーションにより解析した。このシミュレーションは、比較のために図３０に示した軸封部構造である、印加領域の等しい固定電極部に挟まれた高分子材料（軸封体）１についても行い、この高分子材料１と、印加領域の異なる電極に挟まれた本発明の電気刺激性高分子材料（駆動体）１１についてそれぞれ実施した。このシミュレーションは、電極に電場を加えたときに各電気刺激性高分子材料の内部に発生する電界ベクトルの分布を解析することによって行った。

　このときの条件としては、印加電極の等しい電極部２、３に挟まれた高分子材料１については、電極部２、３の寸法を外径φ５ｍｍ、厚さ１ｍｍ、高分子材料１の寸法を外径φ１０ｍｍ、厚さ２ｍｍとし、電極部２に＋１Ｖ、電極部３に－１Ｖを印加した。このときの高分子材料１の比誘電率を、ε＝３とした。

　一方、印加電極の異なる電極１２、１３については、印加領域の広い側の電極１２の寸法を、外径φ５ｍｍ、厚さ１ｍｍとし、印加領域の狭い側の電極１３の寸法を、外径φ３ｍｍ、厚さ１ｍｍとし、また、電気刺激性高分子材料１１の寸法を外径φ１０ｍｍ、厚さ２ｍｍとし、電極１２に＋１Ｖ、電極１３に－１Ｖを印加した。このときの電気刺激性高分子材料１の比誘電率を、ε＝３とした。

　このシミュレーションの結果、印加領域が等しい電極部２、３を有する高分子材料１では、図２０に示した電界ベクトル分布において、最大電界強度は４０１２Ｖ／ｍで、このときの最大電界ベクトル発生箇所は、図２１に示すように、相対する各電極部２、３の外周部位となった。また、図２４（ａ）の発生電界ベクトル図に示すように、電極部２、３で挟まれた領域からこの電極部２、３とは非接触部分の高分子材料１を屈曲する方向にベクトル分布が確認された。

　また、図２０、図２１の電界ベクトル分布よりマックスエル応力を求めた図２２、２３に示した応力ベクトル分布の模式図において、最大応力が９．５×１０^－１１Ｎ、最大応力発生箇所は相対する各電極部２、３の外周部位となった。このとき、図２５（ａ）の発生応力ベクトル図に示すように、電極部２、３との非接触部分を最大発生応力として、高分子材料１を低電位側の電極部３の外周部を支点として低電位側に屈曲する方向に応力分布が発生することが確認された。

　一方、印加領域が異なる電極１２、１３である電気刺激性高分子材料１１では、図１６に示した電界ベクトル分布において、最大電界強度は５０９０Ｖ／ｍで、このときの最大電界ベクトル発生箇所は、図１７に示すように、電極１３の外周部位となった。また、図２４（ｂ）の発生電界ベクトル図に示すように、電極１２、１３で挟まれた領域からこの電極１２、１３とは非接触部分の電気刺激性高分子材料１１を屈曲する方向にベクトル分布が確認された。

　また、図１６、図１７の電界ベクトル分布よりマックスエル応力を求めた図１８、図１９に示した応力ベクトル分布の模式図において、最大応力が１．３×１０^－１０Ｎ、最大応力発生箇所は電極１３の外周部位となった。このとき、図２５（ｂ）の発生応力ベクトル図に示すように、電極１３との非接触部分を最大発生応力として電気刺激性高分子材料１１をこの低電位側電極１３の外周部を支点として低電位側に屈曲する方向に応力分布が発生することが確認された。

　以上のシミュレーション結果により、本発明における駆動体１１は、最大電界強度の値と最大応力の値とがともに軸封体１の値よりも大きくなることが確認された。このことから、実際の変形時には、この最大電界強度と最大応力とにより、軸封体１は、図２６（ａ）に示した屈曲状態になり、駆動体１１は、図２６（ｂ）に示した屈曲状態になる。このように、本発明における駆動体１１は、軸封体１よりも大きく屈曲し、その変位量がより大きくなった。

　更に、実施例２とは異なる構造の高分子アクチュエータを構成し、この高分子アクチュエータに電圧を印加し、そのときの電界ベクトルの分布を実施例２の場合と同様にシミュレーションにより解析した。この例では、図２７に示すように、電気刺激性高分子材料（駆動体）８１は、その外周面が略半球面形状である中空リング状になっている。また、この駆動体８１の上下側に上面側電極８２と下面側電極８３とが配設されている。駆動体８１における上面側電極８２との接触部分は、上面側の平面部位であり、一方、下面側電極８３との接触部分は、下面側の平面部位と内周側の曲面部位とになっている。

　駆動体８１に対して電極８２、８３から電気的外部刺激を加えると、図２８に示すような電界ベクトル分布が発生する。このときの発生応力ベクトル図を求めると図２９に示す状態になる。図２９の矢印に示すように、電界の印加時には、高分子材料８１に対して、径方向に縮径方向に応力が発生し、かつ、軸方向に伸びる方向に応力を発生するため、高分子材料８１は、図２８、図２９に示すように、流体を封止して漏れを防ぐ方向に効果的に変形する。この変形により、この駆動体８１を装着した高分子アクチュエータをバルブ等の駆動源に適用した場合、駆動体８１の外周面側が流路の壁面に接触することで弁閉時のシール力を高めたり、大レベルの流量から微少レベルの流量制御を行なうことが可能になる。また、駆動体８１を装着した高分子アクチュエータを軸封装置に適用した場合、駆動体８１の外周面側が軸封部分に接触して流量の漏れ量を高精度に制御したり、軸封状態における微少漏れ量を制御できる。
　また、この構成により、電極８２、８３が高分子アクチュエータを構成する部位に内蔵されるため、電極８２、８３が流体側に暴露することが防がれる。

　１０　アクチュエータ本体
　１１　駆動体（電気刺激性高分子材料）
　１１ａ　先端面
　１２、１３　電極
　１４　蒸着電極
　２１　ボデー
　２３　駆動部
　３３、３４　流れ流路
　３５　弁座
　３７　座面

Claims

　電気的外部刺激を介して変形する駆動体と、この駆動体の上下面側に対向配置して正負の電気的外部刺激を前記駆動体に平面的に印加する電極とを有し、この電極は、異なる印加領域を有し、この印加領域により前記駆動体内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側に前記駆動体を屈曲変形させる電場分布を有することを特徴とする高分子アクチュエータ。
　電気的外部刺激を介して変形する駆動体と、この駆動体の上下面側に対向して固定して正負の電気的外部刺激を前記駆動体に平面的に印加する固定電極とを有し、この固定電極は、異なる印加領域を有し、この印加領域により前記駆動体内に生じる応力分布を正負の一方に偏在させて、対向する印加領域が無い側に前記駆動体を屈曲変形させる電場分布を有することを特徴とする高分子アクチュエータ。
　前記固定電極のうち、広い印加領域側となる固定電極と前記駆動体との間の相対又は非相対位置に、前記駆動体が屈曲変形する過程でこの駆動体と一体に変形してこの駆動体に電気的外部刺激を印加する可撓性の蒸着電極を蒸着した請求項２に記載の高分子アクチュエータ。
　前記上下面側の電極のうち、広い印加領域側の電極を、前記駆動体が屈曲変形する過程でこの駆動体と一体に変形してこの駆動体に電気的外部刺激を印加する可撓性の蒸着電極とし、この蒸着電極を前記駆動体内に埋設した請求項１に記載の高分子アクチュエータ。
　前記駆動体は、電気的外部刺激を停止したときに旧位に復帰し、一方、電気的外部刺激を加えたときに当該部位以外の部位が屈曲変形する電気刺激性高分子材料である請求項１乃至４の何れか１項に記載の高分子アクチュエータ。
　前記固定電極の一方側の電極には、前記駆動体の外端径方向に向けて当該駆動体から拡大離散していく傾斜面を設けた請求項１乃至５の何れか１項に記載の高分子アクチュエータ。
　複数の流路を有するボデー内に、前記高分子アクチュエータを弁体として配設し、この弁体で前記流路を開閉又は流量調整するようにした請求項１乃至６の何れか１項に記載の高分子アクチュエータを用いたバルブ。
　本体内部に軸封部を設け、この軸封部に前記高分子アクチュエータを適用してこの高分子アクチュエータの変形により流体の漏れ現象を生じさせた請求項１乃至６の何れか１項に記載の高分子アクチュエータを用いた軸封構造。