WO2010064947A1 - Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов - Google Patents
Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010064947A1 WO2010064947A1 PCT/RU2008/000744 RU2008000744W WO2010064947A1 WO 2010064947 A1 WO2010064947 A1 WO 2010064947A1 RU 2008000744 W RU2008000744 W RU 2008000744W WO 2010064947 A1 WO2010064947 A1 WO 2010064947A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- water
- processing
- cracking
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/32—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions in the presence of hydrogen-generating compounds
Definitions
- the invention relates to the field of oil refining, in particular to the process of thermal cracking of heavy oil feedstocks, and can be used in the directed processing of heavy grades of oil, residues of their atmospheric or vacuum distillation, oil refining waste - oil sludge
- the main task is to increase the depth of oil refining, that is, the maximum production of light oil products.
- the yield of light oil products is about 70% with coke formation of 0.2-0.25% (see patent of the Russian Federation Ns 2184761 class C10G27 / 14 , C10G9 / 00, 2001.07.18).
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) used in the form of water-soluble metal compounds of groups VI and VIII of the elements of the periodic system and dissolved in water contained in crude oil, with the formation of a true solution, and as the hydrogen donors use their own fractions of crude oil and obtained from their own fractions of oil. At the same time, an increase in the depth of oil refining is achieved up to 95.0% in light petroleum products. (See Pat. Of the Russian Federation N ° 2255959, Kn. C10G47 / 02, 2004.02.03)
- thermal cracking of heavy petroleum products including their supply together with thermally or catalytically active donor-hydrogen additives selected from the group: ordinary or enriched schists of various genetic types, the mineral part of schists, zeolite-containing catalysts, a mixture of ordinary schist and zeolite-containing aluminosilicate catalysts as feedstock to the working zone and its heat treatment at atmospheric pressure in the temperature range 400-430 ° C.
- the content of these additives is 8-12 mass. %
- the time of isothermal aging of the reaction mixture at a final temperature in the reactor is from 30 to 180 minutes
- the yield of light distillate (the depth of processing of raw materials) is up to 65.8% of the loaded mixture.
- the technical result of the proposed solution is the creation of a high-tech method for thermal cracking of heavy oil residues with an increase in the depth of processing of raw materials and with a higher yield of light fractions, mainly diesel.
- the specified technical result is achieved by the fact that a method for thermal cracking of heavy oil products is proposed, including feeding them together with an active donor-hydrogen additive as a feedstock to the cracking zone and its heat treatment, and water in an amount of 10-50 is used as a donor-hydrogen additive mass %, the feedstock is supplied to the cracking zone in the form of a water-oil emulsion and heat treatment is performed under supercritical pressure of 22.5-35.0 MPa, at which heat treatment is carried out at a temperature of 320-480 0 C.
- the technical essence of the method is that heavy petroleum products, together with water, as feedstock, are fed into the reaction tubes of the cracking furnace, in which the process begins, develops and ends.
- the process ends in a soker chamber.
- Water at the emulsion parameters - temperature 320-48O 0 C, under supercritical pressure 22.5-35.0 MPa, is catalytically active, which allows its use as a donor-hydrogen additive.
- Special preliminary preparation of raw materials is not required - water is supplied either directly to the oil feed stream before entering the convection and / or radiation chamber of the cracking furnace, or to the oil feed stream to high pressure pumps, or the water is initially associated with heavy oil feedstock in case of processing oil sludge.
- the present invention allows to significantly simplify the hardware design of the cracking process (compared with catalytic cracking and hydrocracking) and to obtain a higher depth of processing of heavy oil residues, up to 90%, to produce cracking gases of less than 1% and a set of oil products - components of automobile fuels, boiler fuels GOST 10585-99, and bitumen of various grades.
- This technology not only fuel oil and tars, but oil sludge with a mechanical impurity content of up to 30 mass% can be processed, the processing of which is usually an urgent task.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The proposed method of thermal cracking is waste-free and allows, within certain limits, to vary the ratio between the gasoline-diesel fraction and the resulting tar residue.
- the structure and flow rate in the pipes are controlled by supplying (dosing) water to each reaction tube stream of the cracking furnaces.
- Water is usually supplied at the entrance to the convection section of the cracking furnace, the volume of water supplied is determined on the basis of practical experience in relation to the parameters of a particular oil feedstock and ranges from 10% to 50 mass. % by weight of crude oil.
- a quench coolant which is chilled water or cracked gas oil, may be supplied to the vapor-liquid product mixture. Quench is fed into the stream after a pressure reducing valve — a direct regulator of direct pressure “to itself”, to stop cracking reactions, as well as to achieve a mixture temperature corresponding to the optimum temperature profile in the in-line production line.
- an oil product with a potential content of light fractions of up to 80 mass% can either be shipped in the form of boiler fuels and marketable oil, or undergo further processing - rectification, hydrotreating, etc., and the residue in the form of tar is processed into bitumen.
- Example JVaI Processed raw materials - old oil sludge of open barn storage, Perm region, former Ust-Syzven oil depot, Perm region, Krasnokamsk:
- Oil sludge characteristics Specific density at 2O 0 C - 0.975 r / cm 3 , Fractional composition of the oil part:
- the feedstock with a water content of 30% is heated in a steam heat exchanger to a temperature of 9O 0 C and fed to a cracking furnace reaction coil under a pressure of 28.0 MPa with a high pressure pump. Passing the raw material through the coil, it is heated by flue gases to 420 0 C and then on the pressure control valve “to itself”, the pressure is released to 1.0 MPa. The resulting vapor-liquid mixture is cooled in a heat exchanger. The resulting product is condensed. After separation of the water, analyzes of the obtained oil product are carried out.
- the method is a good and reliable solution to the problem with the achievement of the claimed technical result.
- the proposed method for thermal cracking of heavy petroleum products differs from other known methods for conducting the process of processing oil residues such as thermal cracking (visbreaking), catalytic cracking, hydrocracking, hydrotreating of residual oil fractions, delayed coking, etc., the difference being that the processing of oil residues occurs with water, in the reaction tubes of a cracking furnace with operating temperatures of 320-480 0 C, at a supercritical pressure of 22.5-35.0 MPa of the treated water-n emulsion oil raw materials, without
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the use of solid additives and catalysts. Without special preparation of raw materials, a water-oil emulsion is obtained by adding (dosing) 10-50 mass. % of water in the flow of heavy oil feed for processing.
- the proposed method of thermal cracking of heavy petroleum products allows you to suppress the polymerization reaction so much that it is possible to process even “dirty” feedstock containing up to 30% solids, while obtaining an additional amount of petroleum product as a result of the conversion of the organic part of the solids to hydrocarbon fraction, This process • allows with selectivity up to 90 mass. % receive only diesel fractions with the production of cracking gases of less than 1 mass. %
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при направленной переработке тяжелых нефтей, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефтей, отходов нефтепереработки - нефтешламов и направлено на создание высокотехнологичного способа термического крекинга тяжелых нефтяных остатков с повышением глубины переработки сырья и с более высоким выходом светлых дистиллятных фракций, в частности дизельных. Изобретение касается способа термического крекинга тяжелых нефтепродуктов, включающего их подачу совместно с активной донорно-водородной добавкой, как исходного сырья, в зону крекинга и его термообработку, причем в качестве активной донорно-водородной добавки используют воду в количестве 10-50 масс. %, исходное сырье подают в зону крекинга в виде водо-нефтяной эмульсии под сверхкритическим давлением 22,5-35,0 МПа, при котором проводят термообработку при температуре 320- 480 °С.
Description
Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу термического крекинга тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при на- правленной переработке тяжелых сортов нефти, остатков их атмосферной или вакуумной перегонки, отходов нефтепереработки - нефтешламов
В нефтепереработке основной задачей является увеличение глубины переработки нефти, то есть максимальное получение светлых нефтепродуктов.
Технологически увеличение глубины переработки зависит от перераспределения баланса водород/углерод исходного сырья и балансов полученных нефтепродуктов и остатка сырья. В этом плане газовая составляющая и легкий бензин являются продуктами с повышенным содержанием водорода, и здесь рассматривается задача максимального получения дизельных фракций, имеющих минимальное содержание водорода в ряду светлых дистиллятных фракций, Существующие технологии термического крекинга характеризуются тем, что реакции проходят одновременно с реакциями конденсации и полимеризации смол и ас- фальтенов, что не позволяет в процессе термокрекинга (висбрекинга) нефтяных остатков получить достаточную глубину переработки, более 50% масс, не получив в остатке значительное содержание кокса. Известен способ переработки тяжелых нефтепродуктов путем их обработки озон- содержащим газом до поглощения озона в количестве, желательно, 0,05-0,5 мac.% с последующим термическим крекингом полученного продукта при температуре предпочтительно 400-4300C, давлении 0,5-3,0 МПа и объемной скорости сырья в термическом реакторе 1-2 ч"1. выход светлых нефтепродуктов составляет около 70% при коксо- образовании 0,2-0,25 % (см. патент Российской Федерации Ns 2184761 кл. C10G27/14, C10G9/00, 2001.07.18).
Однако данный способ не позволяет регулировать получение дизельных фракций, требует применения озона в достаточно больших количествах 0,05-0,5%. А то, что промышленные генераторы озона с такой производительностью не выпускаются, делает указанный способ малоприменимым в промышленности .
Известен также способ переработки нефти, включающий введение в сырую нефть катализатора, активацию доноров водорода и гидрогенизацию сырой нефти. Гидрогенизации подвергают нативную сырую нефть с содержанием воды 2-10% вес, катализатор
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
используют в виде водорастворимых соединений металлов VI и VIII групп элементов периодической системы и растворяют его в воде, содержащейся в сырой нефти, с образованием истинного раствора, и в качестве доноров водорода используют собственные фракции сырой нефти и полученные из собственных фракций нефти. При этом достигается повышение глубины переработки нефти вплоть до 95,0% в светлые нефтепродукты. (См. пат. Российской Федерации N° 2255959, Kn. C10G47/02, 2004.02.03)
Однако данный способ предназначен только для переработки (подготовки) сырой нефти, требует наличие водорода под давлением 3,5-7,0 МПа, расходного катализатора в достаточно больших количествах 0,01-1,0 в расчете на металл- Mo, Ni, Со, Fe., введение больших количеств доноров водорода, полученными из фракций сырой нефти, под донором водорода понимают фракции, полученные в результате дистилляции продуктов гидрогенизации сырой нефти и гидроочистки фракций с температурой кипения 300-4000C в отдельной стадии производства, все это делает данный способ крайне сложным и малоприменимым в переработке нефти ( в частности, тяжелой нефти) и неприменимым для переработки существующих нефтяных остатков.
Наиболее близким к описываемому способу является способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов, включающий их подачу совместно с термически или каталитически активными донорно-водородными добавками, выбранными из груп- пы: рядовые или обогащенные сланцы различных генетических типов, минеральная часть сланцев, цеолитсодержащие катализаторы, смесь рядового сланца и цеолитсодер- жащих алюмосиликатаых катализаторов, как исходное сырье в рабочую зону и его термообработку при атмосферном давлении в интервале температур 400-430°C. Содержание указанных добавок равно 8-12 масс. %, время изотермической выдержки ре- акционной смеси при конечной температуре в реакторе составляет от 30 до 180 минут , выход светлого дистиллята (глубина переработки сырья) - до 65,8% на загружаемую смесь. (См патент Российской Федерации JNs 2288940, Кл. ClOG 47/22., 2005.07.20 ).
Недостаткам данного способа являются его относительно невысокая технологичность, необходимость предварительной подготовки сырья, наличия огромного коли- чества твердых добавок 8-12%, необходимость длительной изотермической выдержки реакционной массы - 30-180 минут, все это делает данный способ сложным и мало- , применимым в промышленной переработке тяжелых нефтяных остатков.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Кроме того, глубина переработки сырья недостаточно высока, сравнительно невелик выход светлых дистиллятных фракций, в частности дизельных.
Техническим результатом предлагаемого решения является создание высокотехнологичного способа термического крекинга тяжелых нефтяных остатков с повышени- ем глубины переработки сырья и с более высоким выходом светлых фракций, в основном дизельных.
Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов, включающий их подачу совместно с активной донорно-водородной добавкой, как исходного сырья, в зону крекинга и его термообработку, причем в качестве донорно-водородной добавки используют воду в количестве 10-50 масс. % , исходное сырье подают в зону крекинга в виде водно- нефтяной эмульсии и производят термообработку под сверхкритическим давлением 22,5-35,0 МПа, при котором проводят термообработку при температуре 320-480 0C.
Техническая сущность способа состоит в том, что тяжелые нефтепродукты со- вместно с водой, как исходное сырье, подают в реакционные трубы печи крекинга, в которых процесс начинается, развивается и завершается, При применении сокер-камеры, процесс завершается в сокер-камере. Вода при параметрах эмульсии - температуре 320- 48O0C, под сверхкритическим давлением 22,5-35,0 МПа, является каталитически активной, что позволяет использовать ее в качестве донорно-водородной добавки. Специ- альной предварительной подготовки сырья не требуется - воду подают либо непосредственно в поток нефтяного сырья перед входом в конвекционную и/или радиационную камеру печи крекинга, либо в поток нефтяного сырья до насосов высокого давления, либо вода изначально связана с тяжелым нефтяным сырьем в случае переработки нефтешлама. Настоящее изобретение позволяет значительно упростить аппаратное оформление процесса крекинга (по сравнению с каталитическим крекингом и гидрокрекингом) и получить более высокую глубину переработки тяжелых нефтяных остатков, до 90%, с получением газов крекинга менее 1% и набора нефтепродуктов - компонентов автомобильных топлив, котельных топлив по ГОСТ 10585-99, и битумов различных марок. По данной технологии могут перерабатываться не только мазуты и гудроны, но нефтяные шламы с содержанием механической примеси до 30 мacc.%, переработка которых • обычно представляет собой насущную задачу.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Предлагаемый способ термического крекинга является безотходным и позволяет в определенных пределах варьировать соотношение между бензино- дизельной фракцией и получаемым битуминозным остатком.
Для организации оптимального протекания реакций крекинга образующейся эмульсии вода-нефтяное сырье в реакционных трубах печи крекинга регулируется структура и скорость потока в трубах путем подачи (дозировки) воды в каждый поток реакционных труб печей крекинга. Подача воды, как правило, производится на входе в конвективную секцию печи крекинга, объем подаваемой воды определяется на основании практического опыта применительно к параметрам конкретного нефтяного сырья и составляет от 10% до 50 масс. % от массы нефтяного сырья. На выходе из печи крекинга в парожидкостную продуктовую смесь может подаваться охлаждающий агент - "квенч", которым служит охлажденная вода или газойль крекинга. Квенч подается в поток после редуцирующего клапана - регулятора давления прямого действия «дo ceбя», для прекращения реакций крекинга, а также для достижения температуры смеси, соот- ветствующей оптимальному профилю температуры в поточной технологической линии производства.
Парожидкостная смесь, охлажденная до температур конденсации в эмульсию во- да-полученный нефтепродукт, вследствие большой разности плотностей хорошо расслаивается, и вода технологически легко отделяется от нефтепродукта. В дальнейшем нефтепродукт с потенциальным содержанием светлых фракций до 80 мacc.% может либо отгружаться в виде котельных топлив и товарной нефти, либо подвергаться дальнейшей переработке - ректификации, гидроочистке и т.д., а остаток в виде гудрона перерабатываться в битум.
Пример JVaI Перерабатываемое сырье - застарелый нефтяной шлам открытого амбарного хранения, Пермская область, бывшая Усть-Сызьвенская нефтебаза, Пермская область, г.Краснокамск:
Характеристики нефтешлама: Удельная плотность при 2O0C - 0,975 r/см3, Фракционный состав нефтяной части:
- Начало кипения 36O0C
- HK-IOO0C 0 %
- 160-3600C 0 %,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
- 360-5000C 15 %
- 500°- и выше 85 % Наличие воды - 30 % Содержание серы - 2,7 % Содержание механических примесей 5,5 мacc.%
Исходное сырье с содержанием воды 30% подогревают в паровом теплообменнике до температуры 9O0C и насосом высокого давления подают в реакционный змеевик печи крекинга под давлением 28,0 МПа. Пропуская сырье через змеевик, его нагревают топочными газами до 420 0C и далее на регулирующем клапане давления «дo се- бя», сбрасывают давление до 1,0 МПа. Полученную парожидкостную смесь охлаждают в теплообменнике. Полученный продукт конденсируют . После отделения воды проводят анализы полученного нефтепродукта.
Характеристика полученного нефтепродукта: Удельная плотность при 2O0C - 0,838 г/см3, Фракционный состав полученного продукта (вода отделена):
- Начало кипения 420C
- HK-160°C 8%
- 160-3600C 64%
- 360-500°C 12% - 500° и выше 15%
Газ C1-C5 + потери ..1,0%
Содержание серы в бензине 0,6% , в дизельном топливе 1,4 % Последующие примеры способа сведены в таблицу NeI
Как следует из приведенных примеров, способ представляет собой хорошее и надежное решение поставленной задачи с достижением заявленного технического результата.
Предлагаемый способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов отличается от других известных способов ведения процесса переработки нефтяных остатков таких как: термический крекинг (висбрекинг), каталитический крекинг, гидрокрекинг, гидро- очистка остаточных нефтяных фракций, замедленное коксование и т.д., причем отличие заключается в том, что переработка нефтяных остатков происходит с водой, в реак- • ционных трубах печи крекинга с рабочими температурами 320-480 0C, при сверхкритическом давлении 22,5-35,0 МПа обрабатываемой эмульсии вода-нефтяное сырье, без
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
использования твердых добавок и катализаторов. Без специальной подготовки сырья, водо-нефтяная эмульсия получается путем добавления (дозирования) 10-50 масс. % воды в поток тяжелого нефтяного сырья, подаваемого на переработку.
Предлагаемый способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов позволяет подавить реакции полимеризации настолько, что имеется возможность перерабатывать даже «гpязнoe» исходное сырье с содержанием до 30% механических примесей, получая при этом дополнительное количество нефтепродукта в результате конверсии органической части механической примеси в углеводородную фракцию, Данный процесс •позволяет с селективностью до 90 масс. % получать только дизельные фракции с получением газов крекинга менее 1 масс. %.
Анализ предложенного технического решения, примеров, приведенных в описании и сравнение с известным уровнем техники позволяют сделать вывод о соответствии предложенного способа критериям патентоспособности. Таблица XsI
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
Формула изобретения
Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов, включающий их подачу совместно с активной донорно-водородной добавкой, как исходного сырья, в зону крекинга и его термообработку, отличающийся тем, что в качестве активной донорно- водородной добавки используют воду в количестве 10-50 масс. %, исходное сырье подают в зону крекинга в виде водо-нефтяной эмульсии под сверхкритическим давлением 22,5-35,0 МПа, при котором проводят термообработку при температуре 320-480 °C.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000744 WO2010064947A1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000744 WO2010064947A1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010064947A1 true WO2010064947A1 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=42233443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000744 WO2010064947A1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2010064947A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210179950A1 (en) * | 2018-05-15 | 2021-06-17 | Worcester Polytechnic Institute | Water-assisted zeolite upgrading of oils |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU67610A1 (ru) * | 1945-03-30 | 1945-11-30 | П.Ф. Похил | Способ крекировани нефт ного и подобного сырь |
| GB1165907A (en) * | 1966-06-13 | 1969-10-01 | Stone & Webster Eng Corp | Process for Thermally Cracking Hydrocarbons |
| RU2024578C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1994-12-15 | Акционерное общество закрытого типа - Промышленно-финансовая группа "Ассоциация внедрения" | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов |
| RU2288940C1 (ru) * | 2005-07-20 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков |
-
2008
- 2008-12-04 WO PCT/RU2008/000744 patent/WO2010064947A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU67610A1 (ru) * | 1945-03-30 | 1945-11-30 | П.Ф. Похил | Способ крекировани нефт ного и подобного сырь |
| GB1165907A (en) * | 1966-06-13 | 1969-10-01 | Stone & Webster Eng Corp | Process for Thermally Cracking Hydrocarbons |
| RU2024578C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1994-12-15 | Акционерное общество закрытого типа - Промышленно-финансовая группа "Ассоциация внедрения" | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтепродуктов |
| RU2288940C1 (ru) * | 2005-07-20 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210179950A1 (en) * | 2018-05-15 | 2021-06-17 | Worcester Polytechnic Institute | Water-assisted zeolite upgrading of oils |
| US11566186B2 (en) * | 2018-05-15 | 2023-01-31 | Worcester Polytechnic Institute | Water-assisted zeolite upgrading of oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102347805B1 (ko) | 통합된 초임계수 및 스팀 크래킹 공정 | |
| TWI415931B (zh) | 裂解含有合成原油的原料之方法 | |
| RU2700710C1 (ru) | Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ | |
| KR20190130661A (ko) | 화학물질에 대한 원유의 통합된 열분해 및 수첨분해 장치 | |
| KR20180094045A (ko) | 중유로부터 파라핀 스트림을 생산하기 위한 초임계수 경질화 공정 | |
| US9969937B2 (en) | Coke drum additive injection | |
| RU2650925C2 (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2706426C1 (ru) | Способ переработки высококислотных сырых нефтей | |
| US10000705B2 (en) | Apparatus for producing high VCM coke | |
| CN102220166A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
| WO2010064947A1 (ru) | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| RU2354681C1 (ru) | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов итэр | |
| RU128612U1 (ru) | Установка для получения моторных топлив | |
| US1940725A (en) | Process for treating carbonaceous material | |
| RU2689634C1 (ru) | Способ двухступенчатого термического крекинга с системой многоступенчатого разделения | |
| US2105526A (en) | Process of hydrocarbon oil conversion | |
| RU2459859C1 (ru) | Способ получения реактивного топлива для сверхзвуковой авиации | |
| RU2448153C1 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр) | |
| RU2805662C1 (ru) | Способ и установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием | |
| US6153088A (en) | Production of aromatic oils | |
| US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
| RU2612963C1 (ru) | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива | |
| US1806037A (en) | Method of cracking oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08878617 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08878617 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |