RU2612963C1 - Способ получения тяжёлого нефтяного топлива - Google Patents
Способ получения тяжёлого нефтяного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612963C1 RU2612963C1 RU2016106386A RU2016106386A RU2612963C1 RU 2612963 C1 RU2612963 C1 RU 2612963C1 RU 2016106386 A RU2016106386 A RU 2016106386A RU 2016106386 A RU2016106386 A RU 2016106386A RU 2612963 C1 RU2612963 C1 RU 2612963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- heavy
- gas
- visbreaking
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/02—Stabilising gasoline by removing gases by fractioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/007—Visbreaking
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией. При этом вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°С с получением остаточного продукта (фр. +380°С), который затем смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо. Предлагаемый способ позволяет получить качественное котельное топливо марки Ml00, а также обеспечить однородность продукта, необходимую при его хранении и транспортировке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению тяжелого нефтяного топлива из нефтяных остатков, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок.
Известны способы получения тяжелого нефтяного топлива (топочного мазута) путем смешения остатков первичной переработки нефти - прямогонных мазутов, гудронов, полугудронов, экстрактов селективной очистки масел, асфальто-смолистых и других тяжелых первичных нефтепродуктов с вторичными тяжелыми продуктами: крекинг-остатками, термическими газойлями и пр. (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Техинформ», 1999, с. 100). Для снижения вязкости и температуры застывания топлив используют значительные объемы разбавителей - среднедистиллятных фракций, особенно в тех случаях, когда в топочном мазуте присутствуют много тяжелых нефтяных остатков.
В известных способах используют несколько компонентов, отличающихся химическим и фракционным составом от различных процессов нефтепереработки, что усложняет процесс приготовления тяжелого топлива, приводит к образованию неустойчивых агрегативных систем и дополнительным капитальным, энергетическим затратам.
Известен способ получения котельного топлива путем висбрекинга тяжелых нефтяных остатков с последующим фракционированием продуктов висбрекинга с выделением крекинг-остатка в качестве целевого продукта, при этом в качестве нефтяных остатков используют остатки плотностью 1,02-1,20 г/см3 и висбрекинг осуществляют до глубины разложения 12-16 мас. % по сумме выхода газа и бензина (Пат. РФ №2041916, оп. 20.08.1995, МПК C10G 9/14).
Недостатком данного способа получения котельного топлива является высокая глубина разложения 12-16 мас. % (глубина разложения для типовых висбрекингов составляет 3-9 мас. % по сумме газа и бензина), что приводит к повышению нестабильности крекинг-остатка, повышенному содержанию в нем карбено-карбоидов и увеличению коксообразования в реакционной зоне оборудования висбрекинга.
Известен способ висбрекинга с получением котельного топлива, принятый за прототип, включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга, фракционирование продуктов висбрекинга с получением газа, бензиновых фракций с концом кипения 160°С, легкого газойля (фр. 160-350°С), тяжелого газойля (фр. 350-540°С) и тяжелого остатка (+540°С). Затем для получения котельного топлива легкий газойль (фр. 160-350°С) смешивают с тяжелым остатком (+540°С) при соотношении 10-50% легкого газойля и 50-90% остатка, а тяжелый газойль (фр. 350-540°С) и оставшуюся часть легкого газойля (фр. 160-350°С) используют в качестве сырья для производства моторных топлив (Пат. РФ №2217474, оп. 27.11.2003, МПК C10G 9/00).
Недостатком данного способа является подготовка котельного топлива путем смешения легкого газойля (фр. 160-350°С) и тяжелого остатка (фр. +540°С), у которого высокие значения плотности, коксуемости и вязкости. Кроме того, в тяжелом остатке присутствуют карбено-карбоиды, нерастворимые в легком газойле. Это приводит к ухудшению качества получаемого мазута, а именно: к повышению в нем содержания серы и углерода и, как следствие, к повышенной коксуемости мазута. Большая разница в пределах выкипания смешиваемых сред - легкого газойля (фр. 160-350°С) и тяжелого остатка (фр. +540°С) усложняет приготовление котельного топлива и приводит к образованию неустойчивых агрегативных систем и образованию нерастворимого осадка в период хранения и транспортировки мазута.
Задачей изобретения является повышение качества получаемого котельного топлива.
Поставленная задача решается способом получения тяжелого нефтяного топлива, включающим нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией, в котором согласно изобретению вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°C с получением остаточного продукта (фр. +380°С) и газойлевой фракции (фр. 160-380°С), которые затем смешивают в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо.
Целесообразно избыток остаточного продукта (фр. +380°С) направить на узел вакуумной перегонки для получения нефтяного пека и термогазойля.
Целесообразно остаточный продукт (фр. +380°С) смешивать с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении 4,5:1.
Целесообразно висбрекинг проводить при температуре, соответствующей глубине разложения сырья не более 9%.
Смешение остаточного продукта (фр. +380°С) с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С), близких по своей природе и пределам выкипания, позволяет за счет высокой однородности состава компонентов получаемого котельного топлива исключить его расслоение и выпадение нерастворимого осадка в период хранения и транспортировки.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефтяной остаток-гудрон после дозирования в него легкого рециркулята (керосиновой фракции), используемого в виде турбулизатора, насосом 1 прокачивают через теплообменники 2, 3 в трубчатую печь 4, далее с температурой 440-450°С подают в реакционную камеру 5 и после захолаживания с температурой 390-395°С - в зону питания колонны фракционирования 6. Из колонны фракционирования 6 выводят сверху - газ и пары бензина, сбоку - керосиновую и газойлевую фракции и снизу - тяжелый крекинг-остаток.
Вывод керосиновой фракции из колонны ректификации 6 осуществляют через отпарную колонну 7, пары с верха которой подают в колонну стабилизации 8, а жидкую фазу насосом 9 откачивают частично в гудрон в виде легкого рециркулята (турбулизатора), а балансовое ее количество используют как компонент охлаждающего агента парожидкостного потока, поступающего из реакционной камеры 5 в колонну фракционирования 6.
Из колонны фракционирования 6 (из аккумулятора) насосом 10 откачивают газойлевую фракцию (фр. 160-380°С), ее охлаждают в холодильнике 11 и используют в качестве охлаждающего агента парожидкостного потока, поступающего из реакционной камеры 5 в колонну фракционирования 6, а избыточное количество газойлевой фракции (фр. 160-380°С) из аккумулятора колонны 6 подается в колонну стабилизации 8 вместе с охлажденным в теплообменнике 3 крекинг-остатком, полученным в кубовой части колонны фракционирования 6. Процесс стабилизации в колонне 8 проводят при температуре 280°С.
Из колонны стабилизации 8 выводят сверху - остаточные газы и пары бензина, сбоку - газойлевую фракцию (фр. 160-380°С), а снизу - остаточный продукт (фр. +380°С).
Газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) из колонны стабилизации 8 отводят в отпарную колонну (стриппинг) 13, работающую в режиме удаления легких продуктов путем подачи водяного пара в низ колонны 13. После отделения остатков газа и бензиновых углеводородов газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) насосом 14 вводят в один из потоков остаточного продукта (фр. +380°С), откачиваемого насосом 15 из колонны стабилизации 8, и полученную смесь реакционной массы (остаточный продукт (фр. +380°С) и газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) в соотношении 82:18% масс. после охлаждения в теплообменнике 2 и холодильнике 16 выводят с установки, как готовый товарный продукт - котельное топливо марки M100.
Газы и пары, выводимые сверху колонн 6, 8, конденсируют, охлаждают соответственно в холодильниках 17, 18, и разделяют соответственно в рефлюксных емкостях 19 и 20. Дистилляты из колонн 6, 8 (нестабильный бензин) частично после насосов 21, 22 возвращают в виде острого орошения соответственно на верх колонн 6, 8, а их основную часть после смешения направляют на блок стабилизации бензина.
Потоки газа с верха рефлюксной емкости 19 и газа с верха рефлюксной емкости 20 (после компремирования) объединяют и подают на блок очистки углеводородного газа от сероводорода.
Избыточное количество остаточного продукта (фр. +380°С) из колонны стабилизации 8 насосом 15 после нагрева в теплообменнике 24 и трубчатой печи 25 подают в зону питания вакуумной колонны 26. Для обеспечения вакуума колонна 26 оснащена вакуумсоздающей системой 27.
Сбоку вакуумной колонны 26 выводят термогазойль. С низа вакуумной колонны 26 насосом 28 отбирают вакуумированный крекинг-остаток, который после охлаждения в теплообменнике 24 выводят с узла вакуумной перегонки.
Полученный вакуумированный крекинг-остаток - нефтяной пек используют в виде нефтяного связующего при промышленном брикетировании энергетических углей для стационарных котельных и технологических установок, а термогазойль является компонентом сырья для производства технического углерода.
Осуществление способа иллюстрируется конкретными примерами, данные которых приведены в табл. 1-5. Опыты проводили на пилотной установке термического крекинга.
При проведении экспериментов использовали гудрон, имеющий: кинематическую вязкость при 100°С 1070 сСт, плотность при 20°С - 1015 кг/м3, коксуемость - 18,0% и содержание серы - 2,6%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить котельное топливо марки M100, соответствующее по основным показателям ГОСТ 10585-2013, а также обеспечить однородность продукта, необходимую при его хранении и транспортировке.
Кроме того, путем вакуумной перегонки избыточного количества остаточного продукта (фр. +380°С) обеспечивается получение нефтяного пека, используемого для брикетирования энергетических углей, и термогазойля - компонента сырья для производства технического углерода.
Claims (4)
1. Способ получения тяжелого нефтяного топлива, включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией, отличающийся тем, что вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°С с получением остаточного продукта (фр. +380°С), который затем смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что избыток остаточного продукта (фр. +380°С) нагревают и направляют на узел вакуумной перегонки для получения нефтяного пека и термогазойля.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный продукт (фр. +380°С) смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении 4,5:1.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что висбрекинг проводят при температуре, соответствующей глубине разложения сырья не более 9%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016106386A RU2612963C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016106386A RU2612963C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2612963C1 true RU2612963C1 (ru) | 2017-03-14 |
Family
ID=58458351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016106386A RU2612963C1 (ru) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2612963C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2217474C1 (ru) * | 2002-08-15 | 2003-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-Технология" | Способ висбрекинга нефтяных остатков |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
US7993435B2 (en) * | 2004-05-21 | 2011-08-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
RU2536589C1 (ru) * | 2013-09-25 | 2014-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ фракционирования продуктов термического крекинга |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106386A patent/RU2612963C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2217474C1 (ru) * | 2002-08-15 | 2003-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-Технология" | Способ висбрекинга нефтяных остатков |
US7993435B2 (en) * | 2004-05-21 | 2011-08-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
RU2536589C1 (ru) * | 2013-09-25 | 2014-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ фракционирования продуктов термического крекинга |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2618820C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
CN103814112B (zh) | 溶剂辅助的延迟焦化方法 | |
RU2314333C1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
CN104498076B (zh) | 一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法 | |
RU2413752C2 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2515323C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2612963C1 (ru) | Способ получения тяжёлого нефтяного топлива | |
JP2013523942A (ja) | ディレイドコーキングによってコーキング添加材を製造するための方法 | |
GB2135333A (en) | Making coke for metallurgical purposes | |
RU2448145C1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
WO2013009218A2 (ru) | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья | |
RU2639795C2 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
RU2490308C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2795466C1 (ru) | Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием | |
RU2634019C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2776900C1 (ru) | Способ вакуумного фракционирования мазута | |
RU2406748C1 (ru) | Способ получения битума | |
US1413260A (en) | Process of distilling crude petroleum and product thereof | |
Tertyshna et al. | The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking | |
JP2014527571A (ja) | 石油残渣のディレードコーキング方法 | |
RU81959U1 (ru) | Установка для переработки тяжелого углеводородного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |