WO2010063412A2 - Verfahren zum herstellen eines photovoltaikmoduls und photovoltaikmodul - Google Patents

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Andreas Reichle
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Schmid Technology Systems Gmbh
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing or electrical connection of a photovoltaic module with a plurality of solar cells according to the preamble of claim 1 and such a photovoltaic module.
  • strings or chains of a plurality of solar cells are often placed side by side with the interposition of a laminating film on a front-side carrier glass, usually several such chains of solar cells next to each other. These chains are longitudinally contacted with contacts on the front and the back for the two poles of the electrical connections, advantageously both on the front and on the back of several such connections.
  • transverse contact wires On a front side of the solar cells run transverse contact wires, which are connected to the terminals on the front and the back of the solar cells.
  • the transverse contact wires lead together to a connection device to be attached later, for example a so-called junction box. This serves for electrical connection of the entire photovoltaic module.
  • another laminating film and finally a backsheet is placed on the solar cells. Thereafter, the lamination of the photovoltaic module and then attaching the connection device takes place as electrical contact with the transverse contact wires.
  • transverse contact wires are bent from the front edge of the solar cells by 90 ° and placed on the back of the solar cells for subsequent electrical connection to the connection device.
  • the transverse contact wires consuming through recesses in the The backsheet and the laminating film on the back of the solar cells are done by hand. This is disadvantageous.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned method and a corresponding photovoltaic module with which problems of the prior art can be eliminated and in particular an easy to be performed and easily automated way of electrical connection to a photovoltaic module can be achieved.
  • a plurality of Gleichpolige terminals of the solar cells are connected to each other via the transverse contact wires and the transverse contact wires are guided next to or in front of the solar cell on a front-side carrier glass. They can advantageously rest on the carrier glass or on a laminating directly on the carrier glass. Furthermore, the transverse contact wires are guided under the backsheet, which also extends over the solar cells. The transverse contact wires are bent or folded together in such a way that they have a greater thickness or that according to the folding have multiples of their own thickness and protrude from the carrier glass or, respectively, survive over.
  • transverse contact wires are passed through previously produced cutouts in the backsheet, possibly also in a laminating foil located between the solar cells and the backsheet. Due to the greater thickness, the transverse contact wires are above or above the surface over the backsheet.
  • these folded or bent areas are still within the cutout of the films, so that they do not have to be specially moved or passed through.
  • the above-mentioned and to be described in detail electrical connection can then be easily performed.
  • By bending or folding the cross-contact wires can be achieved that they survive so to speak alone over the surface of the backsheet and are easily accessible for electrical connection.
  • a transverse contact wire is folded on each other at least once, so that the thickness is thus at least doubled. It is particularly advantageously folded or bent twice or three times. Multiple folding on each other can be at least partially accomplished with a winding convolution, whereby it is possible to start the folding from the end of the transverse contact wire. However, this depends significantly on a production optimization of the folding. It can be provided in a further embodiment of the invention that the transverse contact wires remain even when folding and in the folded state along their general longitudinal orientation, so no bends are made to the side. The number of folds on each other also depends on the thickness of the laminating film and the backsheet.
  • a transverse contact wire which is advantageously a tinned wire, which may be particularly advantageously made of copper, may have a thickness of 0.3 mm to 0.5 mm.
  • the width of a transverse contact wire may be at least 3 mm, advantageously about 5 mm.
  • the transverse contact wires are guided near the leading edges of the front solar cells and in particular parallel to each other, even those of different pin connections.
  • the transverse contact wires run on the narrow sides of the photovoltaic module, so that they can be kept shorter.
  • Different pole transverse contact wires should have a distance of a few millimeters to each other.
  • a photovoltaic module may be provided per photovoltaic module, a single connection device with a plurality of areas of folded transverse contact wires folded on each other. If a photovoltaic module has, for example, six aforementioned stringers of solar cells, then it is considered advantageous to provide two such connecting devices. Either per connection device certain solar cells or stringers may be provided or both connection devices are, so to speak, parallel to each other and are each connected to all solar cells.
  • Per connecting device which in each case has both poles of the solar cells or their electrical connections, two folded regions of transverse contact wires can advantageously be provided per pole. These can be led from the left and from the right to the connection device. It is also possible to offset the folded areas against each other so that they are spatially separated and can not be confused.
  • the cross-contact wires connected to the front-side contacts of the solar cells can each run very close to the solar cells and the others with a little more distance. The guided closer to the solar cells cross contact wires can, if they come from left and right to the connection device closer to each other than the other transverse contact wires.
  • the recesses are produced in the backsheet, in particular also in the laminating foil applied to the back of the solar cells, before laying, for example by punching.
  • the recesses have a rectangular shape or square shape. They should be to compensate for tolerances and especially in the laminating to compensate for spreading area when laminating be much larger than the unfolded areas of the transverse contact wires themselves. For example, they can be about twice as long and several times as wide.
  • the recesses in the backsheet and the laminating film should be on top of each other.
  • a projection of the bent or unfolded transverse contact wires over the top of the backsheet should be at least 0.1 to 0.2 mm.
  • a secure electrical connection is possible, possibly even by an impressed contact in the connection device. This is done after laminating the photovoltaic module.
  • the connecting device can then be attached to the edge of the carrier glass or an associated edge profile. Likewise, attachment by sticking to the backsheet is possible.
  • the junction box for example, have a closable lid, which is placed after attaching the junction box and the production of the electrical connections to the transverse contact wires.
  • An electrical connection of the connection device to the transverse contact wires can be either by the aforementioned applied pressure contacts or the like. respectively.
  • Fig. 2 is a plan view of the arrangement of Fig. 1 from the rear side and
  • Fig. 3 is a side view exactly on the unfolded end portions of the transverse contact wires.
  • Fig. 1 is shown in oblique view below, as several solar cells 11, exemplified by two such solar cells, are provided. They have front contacts 12 on front sides 13, as is well known. Over these front contacts 12 run collecting contacts 15 which are formed by flat wires, which protrude slightly beyond the side edges of the solar cell 11.
  • the solar cells 11 are shown in FIG. 1 in the direction of the collecting contacts 15 in the form of so-called th stringers provided, so for example, six to ten solar cells 11 connected as a chain. Again, several of these stringers are arranged side by side, for example four or six.
  • Transverse contact wires 17 run in front of the solar cells 11, with transverse contact wires 17a running very close to the solar cells 11, for example at a distance of a few millimeters.
  • Transverse contact wires 17b extend parallel thereto and are in particular of the same design, wherein they have a distance of a few millimeters to the transverse contact wires 17a.
  • transverse contact wires 17 folded portions 19a and 19b are provided, which are explained in more detail with respect to FIG. They form, so to speak, the end of the transverse contact wires. It can also be seen that the ends or folded portions 19a of the transverse contact wires 17a are much closer to one another than the folded portions 19b of the transverse contact wires 17b.
  • the collecting contacts 15 are connected to the transverse contact wires 17a and contacted, preferably by soldering or welding.
  • the transverse contact wires 17a which are connected to the left and right to further collecting contacts 15 of front contacts 12 of solar cells 11.
  • this is easy to imagine and realize for the expert.
  • a front edge of a laminating film 24 projects slightly beyond the transverse contact wires 17b and thus covers it well.
  • the leading edge of this laminating film 24 coincides with the front edge of a carrier glass 22 shown in FIG. 3, onto which the solar cells 11 are placed with their front sides 13 interposing another laminating film (not shown). It is, so to speak, a side edge of the entire finished photovoltaic module 30, the assembly of which is shown schematically in FIG.
  • FIG. 2 also shows how a backsheet 26 is provided with recesses 27 before it is laid over the rear sides of the solar cells 11 and the transverse contact wires 17.
  • recesses 27a are slightly further away from a side edge and closer together than recesses 27b.
  • the laminating film 24 and the backsheet 26 are placed on the back side of the solar cells 11, wherein the laminating film 24 has corresponding recesses as the backsheet 26.
  • the folded regions 19a are through the recesses 27a in the backsheet 26 and the corresponding recesses in the laminating film 24.
  • the folded portions 19b are through the recesses 27b of the laminating film 24 and the backsheet 26. It can be provided, which can be seen from Fig. 2 that the recesses 27th are slightly larger than folded areas 19, but not much larger.
  • the transverse contact wires 17 are folded three times at the folded portions 19, thus having four times the thickness of the transverse contact wire.
  • the folding takes place in such a way that one end region of the transverse contact wire is laid on each other twice, for example one centimeter to two centimeters in length, and then unfolded inwards from the end. Other folds or bends are possible, as explained above.
  • all folded areas 19 have the same height.
  • a single such terminal panel is provided with folded areas 19 or for example two or three. This depends on the design and the electrical power of the photovoltaic module.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Photovoltaikmoduls mit mehreren Solarzellen, die jeweils in einer Serienschaltung verschaltet sind, weist diese Serienschaltung zwei Anschlüsse auf. Die Anschlüsse mehrerer Serienschaltungen werden an eine Anschlussvorrichtung zusammengeführt und jeweils mehrere gleichpolige Anschlüsse werden miteinander verbunden über Querkontaktdrähte. Diese werden neben den Solarzellen über einem frontseitigen Trägerglas und unter einer Rückseitenfolie geführt, wobei die Rückseitenfolie über den Solarzellen und den Querkontaktdrähten verläuft. Die Querkontaktdrähte werden zu größerer Dicke zusammen gebogen bzw. aufgefaltet weg von dem frontseitigen Trägerglas und durch Ausschnitte in der Rückseitenfolie hindurchgeführt. Dabei stehen sie über diese Rückseitenfolie über zum späteren elektrischen Anschluss.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Herstellen eines Photovoltaikmoduls und Photovoltaik- modul
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen bzw. elektrischen Anschließen eines Photovoltaikmoduls mit mehreren Solarzellen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein solches Photovoltaikmodul.
Beim Herstellen eines Photovoltaikmoduls aus mehreren Solarzellen werden häufig sogenannte Strings oder Ketten von mehreren Solarzellen nebeneinander unter Zwischenlage einer Laminierfolie auf ein frontseitiges Trägerglas aufgelegt, und zwar üblicherweise mehrere solcher Ketten von Solarzellen nebeneinander. Diese Ketten sind längs kontaktiert mit Kontakten auf der Vorderseite und der Rückseite für die beiden Pole der elektrischen Anschlüsse, und zwar vorteilhaft sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite mehrere solcher Anschlüsse. An einer Vorderseite der Solarzellen verlaufen Querkontaktdrähte, die mit den Anschlüssen auf der Vorderseite und der Rückseite der Solarzellen verbunden werden. Die Querkontaktdrähte führen zusammen an eine später anzubringende Anschlussvorrichtung, beispielsweise eine sogenannte Anschlussdose. Diese dient zum elektrischen Anschluss des gesamten Photovoltaikmoduls. Auf die Solarzellen wiederum wird dann eine weitere Laminierfolie und abschließend eine Rückseitenfolie aufgelegt. Danach erfolgt das Laminieren des Photovoltaikmoduls und dann das Anbringen der Anschlussvorrichtung als elektrische Kontaktierung an die Querkontaktdrähte.
Derzeit werden Querkontaktdrähte von der Vorderkante der Solarzellen um 90° gebogen und auf die Rückseite der Solarzellen aufgelegt zum späteren elektrischen Anschließen an die Anschlussvorrichtung. Dazu müssen die Querkontaktdrähte aufwendig durch Ausnehmungen in der Rückseitenfolie und der Laminierfolie an der Rückseite der Solarzellen von Hand durchgeführt werden. Dies ist nachteilig.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie ein entsprechendes Photovoltaikmodul zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik beseitigt werden können und insbesondere eine einfach durchzuführende und gut automatisierte Möglichkeit eines elektrischen Anschlusses an ein Photovoltaikmodul erreicht werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Photovoltaikmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Manche der nachfolgenden Merkmale werden nur für das Verfahren oder nur für das Photovoltaikmodul selber beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für das Verfahren als auch für das Photovoltaikmodul gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Erfindungsgemäß werden mehrere gleichpolige Anschlüsse der Solarzellen miteinander über die Querkontaktdrähte verbunden und die Querkontaktdrähte werden neben bzw. vor den Solarzellen über einem frontseitigen Trägerglas geführt. Dabei können sie vorteilhaft auf dem Trägerglas bzw. auf einer Laminierfolie direkt auf dem Trägerglas aufliegen. Des weiteren werden die Querkontaktdrähte unter der Rückseitenfolie geführt, die auch über den Solarzellen verläuft. Die Querkontaktdrähte werden derart zusammen gebogen bzw. aufeinander aufgefaltet, dass sie eine größere Dicke bzw. das entsprechend der Faltung Vielfache ihrer eigenen Dicke aufweisen und von dem Trägerglas abstehen bzw. da- rüber überstehen. Diese gebogenen Bereiche der Querkontaktdrähte werden durch zuvor hergestellte Ausschnitte in der Rückseitenfolie, ggf. auch in einer zwischen Solarzellen und Rückseitenfolie befindlichen La- minierfolie, hindurchgeführt. Durch die größere Dicke stehen die Querkontaktdrähte über die Rückseitenfolie über bzw. über deren Fläche.
Vorteilhaft liegen diese gefalteten bzw. gebogenen Bereiche noch innerhalb des Ausschnitts der Folien, so dass sie nicht extra bewegt oder hindurchgeführt werden müssen. An diesen gefalteten bzw. gebogenen Bereichen kann dann der vorstehend genannte und im Detail noch zu beschreibende elektrische Anschluss leicht durchgeführt werden. Durch das Zusammenbiegen bzw. Aufeinanderfalten der Querkontaktdrähte kann erreicht werden, dass sie sozusagen von alleine über die Oberfläche der Rückseitenfolie überstehen und gut erreichbar sind zum elektrischen Anschluss.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird ein Querkontaktdraht mindestens einmal aufeinander gefaltet, so dass die Dicke also mindestens verdoppelt wird. Besonders vorteilhaft wird er zweimal oder dreimal aufeinander gefaltet bzw. gebogen. Eine mehrfache Faltung aufeinander kann zumindest teilweise mit einer aufwickelnden Faltung erfolgen, wodurch es möglich ist, die Faltung vom Ende des Querkontaktdrahtes her zu beginnen. Dies hängt aber maßgeblich von einer fertigungstechnischen Optimierung der Faltung ab. Dabei kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Querkontaktdrähte auch beim Falten und im gefalteten Zustand entlang ihrer generellen Längsausrichtung bleiben, also keine Biegungen zur Seite hin vorgenommen werden. Die Anzahl der Faltungen aufeinander hängt auch von der Dicke der Laminierfolie und der Rückseitenfolie ab. Als vorteilhafte Dicke einer Laminierfolie kann man von ungefähr 0,4 mm ausgehen und etwas weniger für die Rückseitenfolie. Ein Querkontaktdraht, der vorteilhaft ein verzinnter Draht ist, der besonders vorteilhaft aus Kupfer bestehen kann, kann eine Dicke von 0,3 mm bis 0,5 mm aufweisen. Somit kann also mit - A -
zwei oder noch besser mit drei Biegungen eine ausreichende Höhe und ein ausreichender Überstand der gefalteten bzw. gebogenen Bereiche über die Folien erreicht werden. Die Breite eines Querkontaktdrahts kann mindestens 3 mm betragen, vorteilhaft etwa 5 mm.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Querkontaktdrähte nahe der Vorderkanten der vorderen Solarzellen geführt und insbesondere parallel zueinander, auch die von unterschiedlich poligen Anschlüssen. Besonders vorteilhaft verlaufen die Querkontaktdrähte an den Schmalseiten des Photovoltaikmoduls, so dass sie kürzer gehalten werden können. Unterschiedlich polige Querkontaktdrähte sollten einen Abstand von wenigen Millimetern zueinander aufweisen.
In nochmals weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann pro Photovoltaikmodul eine einzige Anschlussvorrichtung mit mehreren Bereichen aufeinander gefalteter Querkontaktdrähte vorgesehen sein. Weist ein Photovoltaikmodul beispielsweise sechs vorgenannte Stringer von Solarzellen auf, so wird es als vorteilhaft angesehen, zwei solcher Anschlussvorrichtungen vorzusehen. Entweder können pro Anschlussvorrichtung bestimmte Solarzellen bzw. Stringer vorgesehen sein oder beide Anschlussvorrichtungen liegen sozusagen parallel zueinander und sind jeweils mit sämtlichen Solarzellen verbunden.
Pro Anschlussvorrichtung, die jeweils beide Pole der Solarzellen bzw. deren elektrischer Anschlüsse aufweist, können pro Pol vorteilhaft zwei gefaltete Bereiche von Querkontaktdrähten vorgesehen sein. Diese können von links und von rechts zu der Anschlussvorrichtung geführt sein. Dabei ist es auch möglich, die gefalteten Bereiche derart gegeneinander zu versetzen, dass sie räumlich getrennt sind und nicht verwechselt werden können. So können beispielsweise die mit frontseitigen Kontakten der Solarzellen verbundenen Querkontaktdrähte jeweils sehr nahe an den Solarzellen verlaufen und die anderen mit etwas mehr Abstand dazu. Die näher an den Solarzellen geführten Querkontaktdrähte können, wenn sie von links und rechts an die Anschlussvorrichtung kommen, näher zueinander geführt sein als die anderen Querkontaktdrähte.
In nochmals weiterer Ausbildung der Erfindung werden in der Rückseitenfolie, insbesondere auch in der rückseitig auf die Solarzellen aufgelegten Laminierfolie, vor dem Auflegen die Ausnehmungen hergestellt, beispielsweise durch Ausstanzen. Vorteilhaft weisen die Ausnehmungen Rechteckform bzw. quadratische Form auf. Sie sollten zum Ausgleich von Toleranzen und vor allem bei der Laminierfolie zum Ausgleichen von flächigem Ausbreiten beim Laminieren deutlich größer sein als die aufgefalteten Bereiche der Querkontaktdrähte selber. Beispielsweise können sie etwa doppelt so lang und mehrfach so breit sein. Die Ausnehmungen in der Rückseitenfolie und der Laminierfolie sollten übereinander liegen.
Ein Überstand der aufgebogenen bzw. aufgefalteten Querkontaktdrähte über die Oberseite der Rückseitenfolie soll mindestens 0,1 bis 0,2 mm betragen. So ist ein sicherer elektrischer Anschluss möglich, unter Umständen sogar durch eine aufgedrückte Kontaktierung in der Anschlussvorrichtung. Dies erfolgt nach dem Laminieren des Photovoltaikmoduls. Die Anschlussvorrichtung kann dann am Rand des Trägerglases bzw. eines damit verbundenen Randprofils befestigt werden. Ebenso ist eine Befestigung durch Festkleben an der Rückseitenfolie möglich. Dazu kann die Anschlussdose beispielsweise einen verschließbaren Deckel aufweisen, der nach dem Befestigen der Anschlussdose und der Herstellung der elektrischen Anschlüsse an die Querkontaktdrähte aufgesetzt wird. Ein elektrischer Anschluss der Anschlussvorrichtung an die Querkontaktdrähte kann entweder durch vorgenannte anliegende Druckkontakte odgl. erfolgen. Für eine sichere Kontaktierung jedoch wird ein Verlöten oder Verschweißen empfohlen, um spätere Kontaktierungs- probleme zu vermeiden. Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwi- schen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Schrägansicht von unten auf Solarzellen mit Querkontaktdrähten, die an ihren Endbereichen mehrfach aufeinander gebogen sind,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung aus Fig. 1 von der Rückseite her und
Fig. 3 eine Seitenansicht genau auf die aufgefalteten Endbereiche der Querkontaktdrähte.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist in Ansicht von schräg unten dargestellt, wie mehrere Solarzellen 11 , exemplarisch dargestellt durch zwei solcher Solarzellen, vorgesehen sind. Sie weisen Frontkontakte 12 an Frontseiten 13 auf, wie dies allgemein bekannt ist. Über diesen Frontkontakten 12 verlaufen Sammelkontakte 15, die durch Flachdrähte gebildet sind, die etwas über die Seitenkanten der Solarzellen 11 überstehen. Die Solarzellen 11 sind in der Fig. 1 in Richtung der Sammelkontakte 15 in Form von sogenann- ten Stringern vorgesehen, also beispielsweise sechs bis zehn Solarzellen 11 als Kette verbunden. Von diesen Stringern sind wiederum mehrere nebeneinander angeordnet, beispielsweise vier oder sechs.
Vor den Solarzellen 11 verlaufen Querkontaktdrähte 17, wobei Querkontaktdrähte 17a sehr nahe an den Solarzellen 11 verlaufen, beispielsweise mit einem Abstand von wenigen Millimetern. Querkontaktdrähte 17b verlaufen parallel dazu und sind insbesondere gleich ausgebildet, wobei sie einen Abstand von wenigen Millimetern zu den Querkontaktdrähten 17a aufweisen.
An den dargestellten Enden der Querkontaktdrähte 17 sind gefaltete Bereiche 19a und 19b vorgesehen, die im Hinblick auf Fig. 3 näher erläutert werden. Sie bilden sozusagen das Ende der Querkontaktdrähte. Es ist auch zu erkennen, dass die Enden bzw. gefalteten Bereiche 19a der Querkontaktdrähte 17a sehr viel näher zueinander sind als die gefalteten Bereiche 19b der Querkontaktdrähte 17b.
Aus Fig. 1 sowie auch Fig. 2 ist zu ersehen, dass die Sammelkontakte 15 mit den Querkontaktdrähten 17a verbunden und kontaktiert sind, vorzugsweise durch Auflöten bzw. Anschweißen. So kann also über die Querkontaktdrähte 17a, welche nach links und rechts zu mit weiteren Sammelkontakten 15 von Frontkontakten 12 von Solarzellen 11 verbunden sind, sozusagen einer von zwei elektrischen Anschlüssen an die Solarzellen 11 geschaffen werden. Nicht dargestellt sind rückseitige Kontakte an den Solarzellen 11 , die zu den etwas weiter entfernt verlaufenden Querkontaktdrähten 17b gehen und mit diesen elektrisch verbunden bzw. verschweißt sind. Dies ist aber für den Fachmann leicht vorstellbar und zu realisieren.
Aus der Draufsicht aus Fig. 2 ist auch noch zu ersehen, wie eine Vorderkante einer Laminierfolie 24 etwas über die Querkontaktdrähte 17b übersteht und sie somit gut abdeckt. Die Vorderkante dieser Laminierfolie 24 stimmt mit der Vorderkante eines in Fig. 3 dargestellten Trägerglases 22 überein, auf das die Solarzellen 11 mit ihren Frontseiten 13 unter Zwi- schenlegung einer weiteren, nicht dargestellten Laminierfolie aufgelegt werden. Es ist sozusagen eine Seitenkante des gesamten fertigen Pho- tovoltaikmoduls 30, dessen Zusammenbau in Fig. 3 schematisch dargestellt ist.
Vor allem ist in Fig. 2 auch noch dargestellt, wie eine Rückseitenfolie 26 mit Ausnehmungen 27 versehen ist, bevor sie über die Rückseiten der Solarzellen 11 und die Querkontaktdrähte 17 gelegt wird. Dabei sind Ausnehmungen 27a etwas weiter von einer Seitenkante entfernt und näher beieinander als Ausnehmungen 27b. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, werden Laminierfolie 24 und Rückseitenfolie 26 auf die Rückseite der Solarzellen 11 aufgelegt, wobei auch die Laminierfolie 24 entsprechende Ausnehmungen hat wie die Rückseitenfolie 26. Beim Auflegen gemäß Fig. 3 stehen die gefalteten Bereiche 19a durch die Ausnehmungen 27a in der Rückseitenfolie 26 sowie die entsprechenden Ausnehmungen in der Laminierfolie 24. Ebenso stehen die gefalteten Bereiche 19b durch die Ausnehmungen 27b der Laminierfolie 24 und der Rückseitenfolie 26. Es kann vorgesehen sein, was aus Fig. 2 zu erkennen ist, dass die Ausnehmungen 27 etwas größer sind als gefaltete Bereiche 19, jedoch nicht viel größer.
Aus Fig. 3 ist zu ersehen, dass die Querkontaktdrähte 17 an den gefalteten Bereichen 19 dreimal gefaltet sind, also die vierfache Dicke des Querkontaktdrahtes aufweisen. Die Faltung erfolgt derart, dass ein Endbereich des Querkontaktdrahtes mit beispielsweise einem Zentimeter bis zwei Zentimetern Länge zweimal wechselseitig aufeinander aufgelegt wird und dann vom Ende weg her nach innen aufgefaltet wird. Auch andere Faltungen bzw. Biegungen sind möglich, wie eingangs erläutet. Vorteilhaft weisen alle gefaltete Bereiche 19 die gleiche Höhe auf. So kann ein einheitlicher Faltvorgang durchgeführt werden und elektrische Anschlussvorrichtungen, die hier zwar nicht dargestellt sind, für den Fachmann jedoch leicht zu realisieren sind, können somit jeweils gleich ausgebildet sein.
Aus den Fig. ist genau zu erkennen, wie nach dem Falten der Querkontaktdrähte 17 zu den gefalteten Bereichen 19 diese gemäß Fig. 3 abstehen und beim Auflegen der Laminierfolie 24 und der Rückseitenfolie 26 sie durch deren Ausnehmungen 27 stehen und aufgrund ihrer Höhe über die Oberseite der Rückseitenfolie 26 überstehen. Auch nach dem Laminieren des Photovoltaikmoduls 30 stehen die gefalteten Bereiche 19 der Querkontaktdrähte 17 noch über und können, wie eingangs grundsätzlich erläutert, leicht elektrisch angeschlossen werden.
Hierfür spielt es auch keine Rolle, ob bei dem fertigen Photovoltaikmodul ein einziges solches Anschlussfeld mit gefalteten Bereichen 19 vorgesehen ist oder beispielsweise zwei oder drei. Dies hängt von der Bauart und der elektrischen Leistung des Photovoltaikmoduls ab.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen bzw. elektrischen Anschließen eines Photovoltaikmoduls, das mehrere Solarzellen aufweist, von denen jeweils mindestens zwei in einer Serienschaltung verschaltet sind, wobei diese Serienschaltung zwei Anschlüsse aufweist und wobei die Anschlüsse mehrerer Serienschaltungen zusammengeführt werden an eine Anschlussvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere gleichpolige Anschlüsse miteinander verbunden werden über Querkontaktdrähte, die neben den Solarzellen über einem frontseitigen Trägerglas geführt werden unter einer Rückseitenfolie, wobei die Rückseitenfolie über den Solarzellen und den Querkontaktdrähten verläuft, wobei die Querkontaktdrähte zu größerer Dicke zusammen gebogen bzw. aufgefaltet werden weg von dem frontseitigen Trägerglas und durch Ausschnitte in der Rückseitenfolie hindurchgeführt werden und über diese Rückseitenfolie überstehen zum späteren elektrischen Anschluss.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Querkontaktdraht mindestens einmal aufeinander gefaltet wird, vorzugsweise zweimal, wobei insbesondere eine mehrfache Faltung aufeinander mit aufwickelnder Faltung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querkontaktdrähte nahe der Vorderkanten der vorderen Solarzellen geführt werden und insbesondere parallel zueinander, vorzugsweise mit Abstand von wenigen mm voneinander.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückseitenfolie vor dem Auflegen über die Solarzellen Ausnehmungen hergestellt werden, vorzugsweise durch Ausstanzen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen eine Rechteckform aufweisen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgefalteten Querkontaktdrähte auch durch Ausnehmungen in einer Klebe- bzw. Laminierfolie geführt werden, die zwischen Solarzellen und Rückseitenfolie gelegt wird, wobei vorzugsweise die Ausnehmungen in der Klebe- bzw. Laminierfolie mit den Ausnehmungen in der Rückseitenfolie beim Aufeinanderlegen übereinstimmen.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseitenfolie, insbesondere zusammen mit der Klebe- bzw. Laminierfolie gemäß Anspruch 6, unterhalb der aufgebogenen bzw. aufgefalteten Querkontaktdrähte bleibt derart, dass diese etwas über die Oberseite der Rückseitenfolie überstehen, vorzugsweise mit einem Überstand von mindestens 0,1 mm bis 0,2 mm.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auflegen der Rückseitenfolie ein Laminierschritt erfolgt und anschließend der elektrische Anschluss durchgeführt wird durch Verbinden, insbesondere Anlöten, von Anschlusseinrichtungen an die Querkontaktdrähte, insbesondere unterschiedlich gepolte Anschlüsse in einer gemeinsamen Anschlussdose.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst eine Verbindung mit den Anschlusseinrichtungen erfolgt und dann eine Anschlussdose an dem Photovoltaikmodul befestigt wird, insbesondere festgeklebt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere elektrische Anschlüsse in der Nähe zueinander vorgesehen werden, insbesondere pro gleichem Anschlusspol zwei Anschlüsse mit jeweils einem Querkontaktdraht, wobei vorzugsweise unterschiedlich gepolte Anschlüsse versetzt zueinander angeordnet sind.
11. Photovoltaikmodul, insbesondere hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das mehrere Solarzellen aufweist, von denen jeweils mindestens zwei in einer Serienschaltung verschaltet sind, wobei diese Serienschaltung zwei Anschlüsse aufweist und wobei die Anschlüsse in mehrere Serienschaltungen zusammengeführt werden an eine Anschlussvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere gleichpolige Anschlüsse miteinander verbunden werden über Querkontaktdrähte, die neben den Solarzellen über einem frontseitigen Trägerglas geführt werden unter einer Rückseitenfolie, wobei die Rückseitenfolie über den Solarzellen und den Querkontaktdrähten verläuft, wobei die Querkontaktdrähte zu größerer Dicke zusammen gebogen bzw. aufgefaltet sind weg von dem frontseitigen Trägerglas und durch Ausschnitte in der Rückseitenfolie hindurchgeführt sind und über diese Rückseitenfolie überstehen zum elektrischen Anschluss.
12. Photovoltaikmodul nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Querkontaktdraht ein verzinnter Draht ist, vorzugsweise aus Kupfer.
13. Photovoltaikmodul nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querkontaktdraht ein Flachdraht ist mit einer Breite von mindestens 3 mm, insbesondere etwa 5 mm, wobei er vorzugsweise eine Dicke von 0,3 mm bis 0,4 mm aufweist.
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