WO2010061798A1

WO2010061798A1 - インクジェット記録用水系インク

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Publication number: WO2010061798A1
Application number: PCT/JP2009/069730
Authority: WO
Inventors: 篤司平石; 将之成田; 孝洋佐藤; 代田　協一; 土井　康広; 吉田　宏之; 清水　祐介
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2010-06-03
Also published as: US8394871B2; CN102224206B; CN102224206A; US20110263752A1; EP2351800A1

Abstract

〔１〕アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子を含有し、該連鎖状粒子を構成する有機顔料一次粒子の全顔料一次粒子に占める割合が１０個数％以上である、インクジェット記録用水分散体、〔２〕その水分散体を含有するインクジェット記録用水系インク、〔３〕前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法、〔４〕その方法で得られる水分散体を含有するインクジェット記録用水系インクである。このインクジェット記録用水分散体及び水系インクは印字濃度に優れている。

Description

インクジェット記録用水系インク

　本発明は、インクジェット記録用水分散体、その水分散体を含有するインクジェット記録用水系インク、及びインクジェット記録用水分散体の製造方法に関する。

　インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録部材として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
　最近では、印刷物に耐候性や耐水性を付与し、カラー印刷を行うために、着色剤として有機顔料を用いるインクが広く用いられている。

　特開平１０－６０３５２号には、ＯＨＰシート等への顔料の定着性改善を目的として、顔料、高分子分散剤、ポリエチレンイミン、及び水溶性溶剤を含む水系顔料インクが開示されている。
　特開２００４－１２３８６５号には、普通紙印刷における彩度、濃度等の改善を目的として、顔料、アニオン性分散剤、ポリエチレンイミン等のカチオン性水溶性高分子化合物及び水性媒体からなる水性顔料インクが開示されている。
　特開２００４－１４９６３３号には、画像彩度等の向上を目的として、分散顔料粒子が、該粒子の粒子径よりも小さい粒子径の顔料粒子と分散剤との凝集体よりなる顔料系インクジェット用インクが開示されている。
　特開２００６－１６９３２５号には、顔料、水溶性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット用記録液が開示されており、ブラック顔料インクにおいて、カーボン粒子が数珠状に繋がったハイストラクチャータイプのものが記載されている。
　特開２００８－３８０９０号には、印字濃度の向上を目的として、着色剤、及び複数の一次粒子が連結されてなる数珠状又は細長形状の金属酸化物二次粒子を含有するインクジェット水系インクが開示されている。
　特開２００６－８２０７３号には、微粒子の表面に高分子化合物を修飾して、該微粒子の表面電位を調整する表面電位調整工程、表面電位が正の微粒子を含有する流体と、表面電位が負の微粒子を含有する流体とを微小流路内等で混合する混合工程を有する複合粒子の製造方法が開示されている。
　特開２００９－１９７０９７号には、均一な粒径の顔料微粒子を得ることを目的として、粒子形成材料溶液と貧溶媒溶液とを含む２種類以上の溶液をマイクロリアクタ等の混合部内にて接触させて微粒子を形成する工程、該微粒子に凝集剤を流路内で接触させて凝集体を形成する工程、濾過工程、及び該凝集体をｐＨ調整により再分散して微粒子を形成する工程を有する微粒子の形成方法が開示されている。

　本発明は、次の〔１〕～〔８〕に関する。
〔１〕アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子を含有し、該連鎖状粒子を構成する有機顔料一次粒子の全顔料一次粒子に占める割合が１０個数％以上である、インクジェット記録用水分散体。
〔２〕アニオン性有機顔料粒子が有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子である、前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体。
〔３〕前記〔１〕又は〔２〕の水分散体を含有するインクジェット記録用水系インク。
〔４〕アニオン性有機顔料粒子、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製した後、水を除去して粘稠物又は固形物を得る工程（I）、及び得られた粘稠物又は固形物と水を混合して水分散体（Ａ）を得る工程（II）を含む前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔５〕アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）を、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²で流路長が０．１～１０ｍｍである流路内で混合する工程を有する方法であって、該水分散体（Ａ）と該水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の線速度が１ｍ／秒以上であり、該カチオン性ポリマーのカチオン性基の量が、該アニオン性有機顔料粒子のアニオン性基に対して５～５０モル％である、前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔６〕有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散液に、ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置を用いて、剪断速度１ｍ／秒以上の剪断条件下でカチオン性ポリマーを添加する工程を有する、前記〔２〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法であって、
　撹拌装置のロータ回転軸の中心から、ロータ半径の２倍の半径の円を底面とする円柱内の領域で、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含有する水分散液に、カチオン性ポリマーを添加して接触させる、インクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔７〕有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整した後、カチオン性ポリマーを添加する工程（ａ）、及び工程（ａ）で得られた水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する工程（ｂ）を含む前記〔２〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔８〕前記〔４〕～〔７〕の製造方法で得られるインクジェット記録用水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。

図１は、調製例１で得られた有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。図２は、実施例Ｉ－１で得られた連鎖状粒子のＴＥＭ写真である。図３は、実施例Ｉ－１で得られた連鎖状粒子の１つを拡大したＴＥＭ写真である。図４は、比較例Ｉ－１で得られた有機顔料粒子のＴＥＭ写真である。図５は、比較例Ｉ－２で得られた有機顔料粒子のＴＥＭ写真である。図６の（ａ－１）、（ａ－２）、（ａ－３）はＴ型マイクロチャネル、（ｂ）はＹ型マイクロチャネルの１例を示す模式図である。図７は、実施例III－１～６、III－８、及び比較例III－１、III－３で用いたＴ型マイクロチャネルの模式図である。

　インクジェット記録用水系インクの着色剤として有機顔料を用いた場合、染料を用いた場合に比べて印字濃度が不十分であるという問題がある。
　本発明は、有機顔料を用いた印字濃度に優れたインクジェット記録用水分散体、該水分散体を含有する水系インク、及び該水分散体の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明者は、顔料を用いたインクジェット記録用インクで十分な印字濃度が得られ難い原因は、顔料が微細粒子であるため紙へ浸透しやすいことにあると考えて検討を行った。その結果、アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとをイオン的相互作用により凝集させ、連鎖状に繋いだ粒子として用いることにより、紙表面でのインクの浸透を抑制し、印字濃度を向上できることを見出した。

　すなわち、本発明は、次の〔１〕～〔８〕に関する。
〔１〕アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子を含有し、該連鎖状粒子を構成する有機顔料一次粒子の全顔料一次粒子に占める割合が１０個数％以上である、インクジェット記録用水分散体。
〔２〕アニオン性有機顔料粒子が有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子である、前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体。
〔３〕前記〔１〕又は〔２〕の水分散体を含有するインクジェット記録用水系インク。
〔４〕下記工程（I）及び（II）を含む前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　工程（I）：アニオン性有機顔料粒子、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製した後、水を除去して粘稠物又は固形物を得る工程
　工程（II）：工程（I）で得られた粘稠物又は固形物と水を混合して水分散体（Ａ）を得る工程
〔５〕アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）を、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²で流路長が０．１～１０ｍｍである流路内で混合する工程を有する方法であって、該水分散体（Ａ）と該水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の線速度が１ｍ／秒以上であり、該カチオン性ポリマーのカチオン性基の量が、該アニオン性有機顔料粒子のアニオン性基の量に対して５～５０モル％である、前記〔１〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔６〕有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散液に、ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置を用いて、剪断速度１ｍ／秒以上の剪断条件下でカチオン性ポリマーを添加する工程を有する、前記〔２〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法であって、
　撹拌装置のロータ回転軸の中心から、ロータ半径の２倍の半径の円を底面とする円柱内の領域で、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含有する水分散液に、カチオン性ポリマーを添加して接触させる、インクジェット記録用水分散体の製造方法。
〔７〕下記工程（ａ）及び（ｂ）を含む前記〔２〕のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　工程（ａ）：有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整した後、カチオン性ポリマーを添加する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られた水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する工程
〔８〕前記〔４〕～〔７〕の製造方法で得られるインクジェット記録用水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。
　以下、本発明に用いられる各成分、各工程について説明する。

［アニオン性有機顔料粒子］
　本発明の連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体においては、着色剤成分として、アニオン性有機顔料粒子を用いる。
　アニオン性有機顔料粒子は、有機顔料に分散処理等を施すことによって、所望の粒径としたものである。
　ここで、「アニオン性」とは、未中和の物質を、純水に分散又は溶解させた場合、ｐＨが７未満となること、又は物質が純水に不溶であり、ｐＨが明確に測定できない場合には、純水に分散させた分散体のゼータ電位が負となることをいう。
　アニオン性有機顔料粒子の平均粒径は、印字濃度の観点から、４０～２００ｎｍが好ましく、５０～１５０ｎｍがより好ましく、６０～１００ｎｍが更に好ましい。
　アニオン性有機顔料粒子の平均粒径は、動的光散乱法で測定されるものであり、具体的には実施例の方法によって測定される。

（有機顔料）
　アニオン性有機顔料粒子に用いられる有機顔料は、特に制限されない。
　有機顔料は、水系インクに使用する場合には、界面活性剤、ポリマー等を用いて、インク中で安定な微粒子にすることが好ましい。特に、分散安定性、耐水性等の観点から、有機顔料をポリマーの粒子中に含有させることが好ましい。
　有機顔料の具体例としては、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
　色相は特に限定されず、赤色、黄色、青色、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
　好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、及びＣ．Ｉ．ピグメント・グリーンからなる群から選ばれる１種以上の各品番製品が挙げられる。これらの中でも発色性の観点から、キナクリドン系顔料が好ましい。

（固溶体顔料）
　本発明においては、ジクロロキナクリドンを含有する固溶体顔料も好適に用いることができる。
　ジクロロキナクリドンは、固溶体顔料の１成分として用いたとき、その塩素基由来の電子状態の変化により、固溶体顔料自体の透明性や彩度を高めるという効果を示すため、発色性の観点から用いられる。
　ジクロロキナクリドンとしては、２，９－ジクロロキナクリドン、３，１０－ジクロロキナクリドン、４，１１－ジクロロキナクリドン等が挙げられる。
　ジクロロキナクリドンと固溶体化される顔料としては、β型、γ型等の無置換キナクリドン、ジメチルキナクリドン等が挙げられる。
　固溶体顔料の中では、２，９－ジクロロキナクリドン（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２）と無置換キナクリドン（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）との組合せからなる固溶体顔料がより好ましい。
　固溶体顔料中、ジクロロキナクリドンの含有量は、５～９５重量％が好ましく、１０～９０重量％がより好ましく、１５～８５重量％が更に好ましい。
　上記の固溶体顔料は、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して用いることができ、本発明の効果を損なわない範囲で、他の着色剤、例えば顔料を併用してもよい。

（自己分散型有機顔料）
　本発明においては、自己分散型有機顔料を用いることもできる。自己分散型有機顔料とは、親水性官能基（カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性親水基、又は第４級アンモニウム基等のカチオン性親水基）の１種以上を直接又は他の原子団を介して有機顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である有機顔料を意味する。ここで、「他の原子団」としては、炭素数１～１２のアルカンジイル基、フェニレン基又はナフチレン基等が挙げられる。アニオン性顔料粒子に用いる場合には、親水性官能基が、カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性親水基であることが好ましい。有機顔料を自己分散型有機顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法のより有機顔料表面に化学結合させればよい。
　親水性官能基の量は特に限定されないが、自己分散型有機顔料１ｇ当たり１００～３，０００μｍｏｌが好ましく、親水性官能基がカルボキシ基の場合は、自己分散型有機顔料１ｇ当たり２００～７００μｍｏｌが好ましい。
　上記の有機顔料は、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して用いることができる。

［有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子］
　アニオン性有機顔料粒子としては、特に制限はないが、自己分散型有機顔料、及び有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子が好ましく、水分散体及びインクの印字濃度向上の観点から、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子（以下、「有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子」、又は単に「アニオン性ポリマー粒子」ともいう）がより好ましい。
　本発明において、「水不溶性ポリマー」とは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下であるポリマーをいう。水不溶性ポリマーの前記溶解量は好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下である。アニオン性ポリマーの場合、前記溶解量は、ポリマーのアニオン性基を水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量である。
　用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられるが、水分散体及びインクの保存安定性の観点から、ビニル単量体（ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物）の付加重合により得られるアニオン性ビニル系ポリマーが好ましい。

　アニオン性ビニル系ポリマーとしては、（ａ）アニオン性モノマー（以下「（ａ）成分」ともいう）と、（ｂ）マクロマー（以下「（ｂ）成分」ともいう）及び／又は（ｃ）疎水性モノマー（以下「（ｃ）成分」ともいう）とを含むモノマー混合物（以下、単に「モノマー混合物」ともいう）を共重合させてなるビニル系ポリマーが好ましい。このビニル系ポリマーは、（ａ）成分由来の構成単位と、（ｂ）成分由来の構成単位及び／又は（ｃ）成分由来の構成単位を有する。なかでも（ａ）成分由来の構成単位、（ｂ）成分由来の構成単位、（ｃ）成分由来の構成単位を全て含有するものが好ましい。

〔（ａ）アニオン性モノマー〕
　（ａ）アニオン性モノマーは、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を水分散体及びインク中で安定に分散させる観点、及びカチオン性ポリマーとのイオン的相互作用を促進させる観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。
　アニオン性モノマーとしては、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等が挙げられる。
　カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２－メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
　スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、ビス－（３－スルホプロピル）－イタコン酸エステル等が挙げられる。
　リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル－２－アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル－２－メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジブチル－２－アクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
　上記アニオン性モノマーの中では、アニオン性ポリマー粒子及び得られる連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性の観点から、カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。

〔（ｂ）マクロマー〕
　（ｂ）マクロマーは、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量５００～１００，０００の化合物であり、水不溶性アニオン性ポリマー粒子と、それを含む連鎖状粒子の水分散体及び水系インク中における保存安定性の観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基がより好ましい。
　（ｂ）マクロマーの数平均分子量は５００～１００，０００が好ましく、１，０００～１０，０００がより好ましい。なお、数平均分子量は、溶媒として１ｍｍｏｌ／Ｌのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
　（ｂ）マクロマーとしては、アニオン性ポリマー粒子及び連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性の観点から、スチレン系マクロマー、芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマー及びシリコーン系マクロマーが好ましい。
　スチレン系マクロマーとしては、スチレン系モノマー単独重合体、又はスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。共重合体の場合、アニオン性ポリマー粒子及び連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性の観点から、スチレン系モノマーの含有量は５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましい。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルナフタレン、クロロスチレン等が挙げられる。共重合される他のモノマーとしては、芳香族基含有（メタ）アクリレート又はアクリロニトリル等が挙げられる。スチレン系マクロマーの具体例としては、ＡＳ－６（Ｓ）、ＡＮ－６（Ｓ）、ＨＳ－６（Ｓ）（東亞合成株式会社の商品名）等が挙げられる。

　芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマーとしては、芳香族基含有（メタ）アクリレートの単独重合体又はそれと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。共重合体の場合、アニオン性ポリマー粒子及び連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレート系モノマーの含有量は５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましい。
　芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい炭素数７～２２のアリールアルキル基、又はヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい炭素数６～２２のアリール基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。その具体例としては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－メタクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート等が挙げられ、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。共重合される他のモノマーとしては、スチレン系モノマー又はアクリロニトリル等が挙げられる。
　（ｂ）マクロマーはシリコーン系マクロマーであってもよく、シリコーン系マクロマーとしては、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン等が挙げられる。

〔（ｃ）疎水性モノマー〕
　（ｃ）疎水性モノマーは、水分散体及びインクの印字濃度の向上の観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。疎水性モノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
　アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１～２２、好ましくは炭素数６～１８のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ）アミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　なお、本明細書において、「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを示す。また、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを示す。

　芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６～２２の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリレートがより好ましく、これらを併用することも好ましい。
　スチレン系モノマーとしてはスチレン、２－メチルスチレン、及びジビニルベンゼンが好ましく、スチレンがより好ましい。
　また、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましく、ベンジルメタクリレート及び／又はベンジルアクリレートがより好ましい。

〔（ｄ）ノニオン性モノマー〕
　モノマー混合物には、更に、（ｄ）ノニオン性モノマー（以下「（ｄ）成分」ともいう）が含有されていてもよい。
　（ｄ）成分としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２～３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ）（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２～３０）（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール（ｎ＝１～１５）・プロピレングリコール（ｎ＝１～１５））（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート２－エチルヘキシルエーテル、（イソ）プロポキシポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（１～３０）（メタ）アクリレート、メトキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（１～３０、その中のエチレングリコール：１～２９）（メタ）アクリレート、フェノキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（１～３０、その中のエチレングリコール：１～２９）（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　商業的に入手しうる（ｄ）成分の具体例としては、新中村化学工業株式会社のＮＫエステルＭ－２０Ｇ、同４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、日油株式会社のブレンマーＰＥ－９０、同２００、同３５０、ＰＭＥ－１００、同２００、同４００、同１０００、ＰＰ－５００、同８００、同１０００、ＡＰ－１５０、同４００、同５５０、同８００、５０ＰＥＰ－３００、５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ－６００Ｂ等が挙げられる。
　上記（ａ）～（ｄ）成分は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　アニオン性ポリマー製造時における、上記（ａ）～（ｃ）成分のモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）又はアニオン性ポリマー中における（ａ）～（ｃ）成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。
　（ａ）成分の含有量は、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子及び得られる連鎖状粒子を水分散体及びインク中で安定に分散させ、アニオン性ポリマー粒子とカチオン性ポリマーとのイオン的相互作用を促進する観点から、好ましくは３～４０重量％、より好ましくは４～３０重量％、特に好ましくは５～２５重量％である。
　（ｂ）成分の含有量は、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子及び得られる連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性の観点から、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは５～２０重量％である。
　（ｃ）成分の含有量は、水分散体及びインクの印字濃度向上の観点から、好ましくは５～９８重量％、より好ましくは１０～８０重量％である。
　また、〔（ａ）成分／［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］〕の重量比は、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子及び得られる連鎖状粒子の水分散体及びインク中での分散安定性及び水分散体及びインクの印字濃度の観点から、好ましくは０．０１～１、より好ましくは０．０２～０．６７、更に好ましくは０．０３～０．５０である。

　特に、アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーは、彩度、保存安定性、印字濃度の観点から、（ｃ）成分であるベンジルメタクリレート及び／又はベンジルアクリレートを由来とする構成単位を、好ましくは３０～８０重量％、より好ましくは４０～８０重量％、更に好ましくは５０～７５重量％、特に好ましくは６０～７５重量％含有する。
　また、アニオン性ポリマー粒子は、印字濃度及び保存安定性の観点から、全て同一の重合性基を有するモノマーを由来とする構成単位からなるものが好ましく、同一の重合性基が、メタクリロイル基であるものがより好ましい。これは、同一の重合性基を有するモノマーの重合速度はほぼ等しくなるため、得られるポリマー分子の組成が均一になり、ポリマー分子中に設計した通りの比率でモノマーを導入することができるためであると考えられる。
　本発明においては、ベンジルメタクリレート及び／又はベンジルアクリレート由来の構成単位による固溶体顔料への吸着性と、アニオン性基によるカチオン性ポリマーとの相互作用を両立させることができるため、印字濃度及び保存安定性が向上するものと考えられる。

（アニオン性ポリマーの製造）
　前記アニオン性ポリマーは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により、モノマー混合物を共重合させることによって製造される。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
　溶液重合法で用いる溶媒としては、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。極性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１～３の脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン又はこれらの１種以上と水との混合溶媒が好ましい。
　重合の際には、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物や、ｔ－ブチルペルオキシオクトエート、ジベンゾイルオキシド等の有機過酸化物等の公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モル（各モノマーの合計モル量の１モル）あたり、好ましくは０．００１～５モル、より好ましくは０．０１～２モルである。
　重合の際には、さらに、オクチルメルカプタン、２－メルカプトエタノール等のメルカプタン類、チウラムジスルフィド類等の公知の重合連鎖移動剤を添加してもよい。

　モノマー混合物の重合条件は、使用するラジカル重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるので一概には決定することができないが、通常、重合温度は、好ましくは３０～１００℃、より好ましくは５０～８０℃であり、重合時間は、好ましくは１～２０時間である。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
　重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。

　本発明で用いられるアニオン性ポリマーの重量平均分子量は、顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子と、それを含む連鎖状粒子の水分散体及び水系インク中における分散安定性と、水分散体及び水系インクの印字濃度の観点から、５，０００～５０万が好ましく、１万～４０万がより好ましく、１万～３０万がより好ましく、２万～２０万が更に好ましい。なお、ポリマーの重量平均分子量は、実施例で示す方法により測定した。
　本発明で用いられる顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマーは、（ａ）アニオン性モノマー由来のアニオン性基を中和剤により中和して用いることが好ましい。中和剤としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、各種アミン等の塩基が挙げられる。
　アニオン性ポリマーのアニオン性基の中和度は、分散安定性の観点から、１０～３００％であることが好ましく、２０～２００％がより好ましく、３０～１５０％が更に好ましい。
　アニオン性ポリマーを架橋させる場合は、架橋前のポリマーのアニオン性基の中和度は、分散安定性と架橋効率の観点から、１０～９０％であることが好ましく、２０～８０％がより好ましく、３０～７０％が更に好ましい。
　ここで中和度は、下記式によって求めることができる。
　｛［中和剤の重量（ｇ）／中和剤の当量］／［ポリマーの酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）×ポリマーの重量（ｇ）／（５６×１０００）］｝×１００
　酸価は、ポリマーの構成単位から、計算で算出することができる。又は、適当な溶剤（例えばメチルエチルケトン）にポリマーを溶解して、滴定する方法でも求めることができる。

［有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の製造］
　有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体は、下記の工程（１）及び（２）を有する方法により、効率的に製造することができる。
　工程（１）：アニオン性ポリマー、有機溶媒、有機顔料、及び水を含有する混合物を分散処理して、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の分散体を得る工程
　工程（２）：工程（１）で得られた分散体から前記有機溶媒を除去して、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の水分散体を得る工程

工程（１）
　工程（１）では、まず、アニオン性ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に有機顔料、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。アニオン性ポリマーの有機溶媒溶液に加える順序に制限はないが、中和剤、水、有機顔料の順に加えることが好ましい。
　混合物中、有機顔料は、５～５０重量％が好ましく、１０～４０重量％が更に好ましく、有機溶媒は、１０～７０重量％が好ましく、１０～５０重量％が更に好ましく、アニオン性ポリマーは、２～４０重量％が好ましく、３～２０重量％が更に好ましく、水は、１０～７０重量％が好ましく、２０～７０重量％が更に好ましい。
　前記アニオン性ポリマーの量に対する有機顔料の量の重量比〔有機顔料／アニオン性ポリマー〕は、分散安定性の観点から、５０／５０～９０／１０であることが好ましく、７０／３０～８５／１５であることがより好ましい。

　中和剤を用いて中和する場合、最終的に得られる水分散体のｐＨが７～１１であるように中和することが好ましい。中和剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、各種アミン等の塩基が挙げられる。また、アニオン性ポリマーを予め中和しておいてもよい。
　有機溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶媒及びジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　該有機溶媒の水１００ｇに対する溶解量は、２０℃において、好ましくは５ｇ以上、更に好ましくは１０ｇ以上であり、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンが好ましい。

　工程（１）における混合物の分散方法に特に制限はない。本分散だけで顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行い、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。工程（１）の分散における温度は、０～４０℃が好ましく、５～３０℃がより好ましく、分散時間は１～３０時間が好ましく、２～２５時間がより好ましい。
　混合物を予備分散させる際には、アンカー翼、ディスパー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置、具体例としては、ウルトラディスパー、デスパミル（浅田鉄工株式会社、商品名）、マイルダー（株式会社荏原製作所、太平洋機工株式会社、商品名）、ＴＫホモミクサー、ＴＫパイプラインミクサー、ＴＫホモジェッター、ＴＫホモミックラインフロー、フィルミックス（以上、プライミクス株式会社、商品名）等の高速撹拌混合装置が好ましい。
　本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー、エクストルーダ等の混練機、高圧ホモゲナイザー（株式会社イズミフードマシナリ、商品名）に代表されるホモバルブ式の高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー（Microfluidics 社、商品名）、ナノマイザー（吉田機械興業株式会社、商品名）、アルティマイザー、スターバースト（スギノマシン株式会社、商品名）等のチャンバー式の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。市販のメディア式分散機としては、ウルトラ・アペックス・ミル（寿工業株式会社製、商品名）、ピコミル（浅田鉄工株式会社製、商品名）、ダイノーミル（シンマルエンタープライゼス社製、商品名）等が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を小粒子径化する観点から、メディア式分散機と高圧ホモジナイザーを併用することが好ましい。

工程（２）
　工程（２）では、得られた分散体から、公知の方法で有機溶媒を留去することで、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体を得ることができる。得られた顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない限り、残存していてもよく、架橋工程を後に行う場合は、必要により架橋後に再除去すればよい。残留有機溶媒の量は０．１重量％以下が好ましく、０．０１重量％以下であることがより好ましい。
　また必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散体を加熱撹拌処理することもできる。
　得られた有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体は、有機顔料を含有する該ポリマーの固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。ここで、ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも有機顔料とアニオン性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、該ポリマーに有機顔料が内包された粒子形態、該ポリマー中に有機顔料が均一に分散された粒子形態、該ポリマー粒子表面に有機顔料が露出された粒子形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。

［カチオン性ポリマー］
　本発明のインクジェット記録用水分散体においては、印字濃度向上の観点から、前記アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子を用いる。
　ここで、カチオン性ポリマーの「カチオン性」とは、未中和のポリマーを純水に分散又は溶解させた場合、ｐＨが７より大となること、第４級アンモニウム塩等を有するポリマーの場合はその対イオンを水酸化物イオンとして純水に分散又は溶解させた場合、ｐＨが７より大となること、又はポリマー等が純水に不溶であり、ｐＨが明確に測定できない場合には、純水に分散させた分散体のゼータ電位が正となることをいう。
　また、カチオン性ポリマーは、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子と効率的に相互作用を生じさせ、水分散体又はインクの印字濃度を向上させる観点から、水溶性カチオン性ポリマーであることが好ましい。ここで、「水溶性ポリマー」とは、カチオン性ポリマーを１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇを超えるポリマーをいい、その溶解量は好ましくは２０ｇ以上、より好ましくは１００ｇ以上である。

　本発明のインクジェット記録用水分散体において、水溶性カチオン性ポリマーを用いることで印字濃度が向上する理由は定かではないが、印刷した後の媒体上で、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とイオン的な相互作用を起こし、媒体、特に紙中に、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子が浸透することなく、有機顔料が媒体表面に残存するため、印字濃度が向上するものと考えられる。また、相互作用が強固な場合には、水分散体中で、複数のポリマー粒子が、連鎖状の二次粒子となり、媒体である紙繊維への物理的な抵抗、ひっかかりが多くなり、媒体表面に有機顔料を大量に残留させることができるために、印字濃度が優れるものと考えられる。
　水溶性カチオン性ポリマーの数平均分子量は、印字濃度の観点から、好ましくは１，０００～３００，０００、より好ましくは１０，０００～８０，０００である。
　カチオン性ポリマーとしては、水分散体又はその水分散体を含むインクの印字濃度を向上させる観点から、第１～第３級アミノ基、イミノ基、第４アンモニウム塩基、ヒドラジン等のカチオン性基を有するポリマーが好ましく、アミノ基及び／又はイミノ基を有するポリマーがより好ましく、アミノ基を有するポリマーが更に好ましい。該ポリマーは、カチオン性基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体又は縮重合体であることが好ましい。

　カチオン性ポリマーの具体例としては、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン－エピクロルヒドリン反応物、ポリアミド－ポリアミン樹脂、ポリアミド－エピクロルヒドリン樹脂、キトサン類、カチオン化デンプン、ポリアミンスルフォン、ポリビニルイミダゾール、ポリアミジン、ジシアンアミドポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物及び共重合物、ビニルピロリドン・ビニルイミダゾール共重合体、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド重合物及び共重合物、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート重合物及び共重合物、（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライド重合物及び共重合物、（メタ）アクリロイルオキシアルキルジアルキルベンジルアンモニウムクロライド重合物及び共重合物、又はそれらの酸中和物等が挙げられる。
　アミノ基を有するカチオン性ポリマーの好適例としては、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン等が挙げられ、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミンがより好ましく、ポリエチレンイミンが更に好ましい。
　前記カチオン性ポリマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（ポリエチレンイミン）
　ポリエチレンイミンは、－（ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ）_n－で表され、エチレンイミン単位が直鎖状、分岐状又は網目状に重合した水溶性高分子化合物である。ポリエチレンイミンは、水分散体中でポリカチオンとして存在し、水分散体のｐＨを７～９に調整すると、有機顔料を含有するポリマー粒子のアニオン性基と相互作用し、複数のポリマー粒子同士のイオン的相互作用による凝集を促進し、紙表面でのインクの浸透を抑制するため、印字濃度を向上させるものと考えられる。更にポリカチオンであることから、ポリマー粒子表面への吸着性が高く、水分散体又はインク中で溶解しているものが少なくなると考えられる。そのため、水分散体又はインクの分散安定性が高く、濾過性及び保存安定性にも優れると考えられる。
　ポリエチレンイミンの沸点上昇法で求められる数平均分子量は、３００～３００，０００が好ましく、３００～１００，０００がより好ましく、４００～８０，０００が更に好ましく、５００～７０，０００が特に好ましい。数平均分子量が３００以上であると印刷紙面上への顔料の定着性が向上し、印字濃度の向上効果が高くなり、１００，０００以下であれば、水分散体又はインクの粘度が低く、分散安定性に優れるものとなる。
　ポリエチレンイミンの製法は特に制限されず、公知の重合法により製造することができる。例えば、〔１〕エチレンイミンを二酸化炭素、塩酸、臭化水素酸等を触媒として開環重合させる方法、〔２〕塩化エチレンとエチレンジアミンを重縮合させる方法、〔３〕オキサゾリドン－２を加熱する方法等が挙げられる。
　ポリエチレンイミンは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　水分散体中のカチオン性ポリマー、特にポリエチレンイミンの含有量は、インクの基本物性と印字濃度向上のバランスの観点から、アニオン性有機顔料粒子に対して、好ましくは０．０１～１０重量％、より好ましくは０．０３～３重量％、更に好ましくは０．０５～２重量％、特に好ましくは０．１～１重量％である。

［連鎖状粒子］
　本発明に用いられる連鎖状粒子は、アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含むものであるが、アニオン性有機顔料粒子間にカチオン性ポリマーが電気的に相互作用し、アニオン性有機顔料の粒子同士がカチオン性ポリマーで連結されて構成されていると考えられる。
　該連鎖状粒子を用いた水分散体及びインクの印字濃度が優れる理由は定かではないが、有機顔料粒子や塊状に凝集した粒子であれば、インク液滴が紙上に着弾した後に、紙の繊維の間にインク溶媒とともに浸透してしまい印字濃度が低くなるが、連鎖状粒子では、紙繊維間への物理的な抵抗が大きくなり、紙表面に有機顔料を残留させやすいためと考えられる。
　連鎖状粒子の形状は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で確認することができる。なお、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子をＴＥＭ観察した場合、ポリマーは見えにくいため、実質的に有機顔料だけを観察することになる。
　ここで、「連鎖状粒子」としては、直鎖状、屈曲状、分枝鎖状、環状等に顔料一次粒子が連なったものが挙げられる。より具体的には、本発明に用いられる連鎖状粒子は、下記式（Ｉ）で算出される二次粒子の面積占有率が４０％未満のものをいう。
　すなわち、ＴＥＭ写真中の１つの独立した二次粒子に外接円を描き、その円の面積をＡ０（ｎｍ²）とする。次に、二次粒子を構成する顔料一次粒子（ＴＥＭ写真で四角に見える一つひとつの粒子）の一つずつの面積を合計した総面積をＡ１（ｎｍ²）とする。そうすると、外接円の中の二次粒子が占める部分の比率、いわゆる面積占有率は下記式（Ｉ）で表される。
　　二次粒子の面積占有率（％）＝（Ａ１／Ａ０）×１００　　　（Ｉ）
　前記の二次粒子の形状が直鎖状の場合、上記外接円の中の面積占有率は最小となり、塊状の場合、上記外接円の中の面積占有率は最大となる。

　アニオン性有機顔料粒子をカチオン性ポリマーで連結した二次粒子の中には、前記の連鎖状粒子が含まれるが、連結の度合には分布があるため、通常、連鎖形状が非常に発達した連鎖状粒子から、顔料一次粒子の形状を保つものまでが含まれる。
　前記連鎖状粒子を構成する顔料一次粒子の全顔料一次粒子に占める割合（個数％）は、印字濃度向上の観点から、本発明の水分散体に含まれる顔料粒子のうち、１０個数％以上であり、好ましくは２０個数％以上、より好ましくは３０個数％以上、更に好ましくは５０個数％以上である。
　連鎖状粒子の割合（個数％）を測定するには、電子顕微鏡観察下、まず１００個以上の二次粒子を構成する顔料一次粒子の数を計測し、これをＮ０（個）とする。その中で、連鎖状粒子を構成している顔料一次粒子の個数を数え、これをＮ１（個）とすると、連鎖状粒子の割合（個数％）は下記式（II）で表される。
　　連鎖状粒子の割合（個数％）＝（Ｎ１／Ｎ０）×１００　　　（II）

　該連鎖状粒子の平均粒径は、印字濃度向上の観点から、好ましくは７０～４００ｎｍ、より好ましくは９０～３００ｎｍ、更に好ましくは１２０～２５０ｎｍ、更に好ましくは１５０～２００ｎｍである。
　アニオン性有機顔料粒子の平均粒径に対する前記連鎖状粒子を含有する水分散体中の粒子の平均粒径の比（連鎖状粒子を含有する水分散体中の粒子の平均粒径／アニオン性有機顔料粒子の平均粒径）は好ましくは１．５～５．０、より好ましくは１．５～４．０、更に好ましくは１．５～３．０である。
　ここで、連鎖状粒子を含有する水分散体中の粒子の平均粒径は、連鎖状粒子の他の形状の二次粒子等を含む粒子全体の平均粒径となる。
　前記平均粒径は、動的光散乱法で測定されるものであり、具体的には実施例の方法によって測定される。

［インクジェット記録用水分散体の製造法１］
　本発明のインクジェット記録用水分散体の製造方法には制限はないが、下記工程（I）及び（II）を含む製造方法によって得ることが好ましい。
　工程（I）：アニオン性有機顔料粒子、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製した後、水を除去して粘稠物又は固形物を得る工程
　工程（II）：工程（I）で得られた粘稠物又は固形物と水を混合して水分散体（Ａ）を得る工程
　本発明のインクジェット記録用水分散体は、更に下記工程（III）を含む方法によって得ることがより好ましい。
　工程（III）：工程（II）で得られた水分散体（Ａ）と架橋剤を混合し、架橋処理して水分散体（Ｂ）を得る工程

（工程（I））
　工程（I）では、前記製造法等で得られたアニオン性有機顔料粒子、特に有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子と、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製した後、水を除去して粘稠物又は固形物を得る。
　ここで、「粘稠物」とは、泥状、粘稠状である状態の物をいい、「固形物」とは、２５℃において流動性がない塊状等の物をいう。
　工程（I）において、アニオン性有機顔料粒子、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製する方法としては、（i）アニオン性有機顔料粒子の水分散体に、カチオン性ポリマー又はカチオン性ポリマーの水溶液を添加する方法、（ii）カチオン性ポリマー又はカチオン性ポリマーの水溶液に、アニオン性有機顔料粒子の水分散体を添加する方法、（iii）アニオン性有機顔料粒子の水分散体にカチオン性ポリマーを加え、更にアニオン性有機顔料粒子の水分散体を加える方法等が挙げられ、それぞれ複数回にわけて添加することができる。これらの中では、前記（iii）の方法が好ましい。
　また、本工程において用いられる、カチオン性ポリマーに対するアニオン性有機顔料粒子の重量比〔アニオン性有機顔料粒子／カチオン性ポリマー〕は、水分散体の印字濃度を高める観点から、好ましくは４０～５０００、より好ましくは８０～２０００、更に好ましくは１００～１０００である。
　水分を除去する方法としては、減圧法、加熱法等により水分を蒸発させる方法が挙げられるが、加熱法が好ましい。加熱温度としては、５０～１００℃が好ましく、６０～９０℃がより好ましく、７０～８５℃が更に好ましい。
　蒸発は粘稠物又は固形物になるまで行なうが、工程（II）における分散処理によって均一な粒径を得る観点から、粘稠物とすることが好ましい。粘稠物又は固形物の固形分濃度は、４０～９０重量％が好ましく、４５～８０重量％がより好ましく、５０～７０重量％が更に好ましい。

（工程（II））
　工程（II）では、工程（I）で得られた粘稠物又は固形物と水を混合して水分散体（Ａ）を得る。
　また、本工程で混合される水の量は、混合の効率を高め、均一な水分散体を得る観点から、工程（I）で得られた粘稠物又は固形物に対する重量比〔水／工程（I）で得られた粘稠物又は固形物〕で、好ましくは０．５～４５、より好ましくは１～２５、更に好ましくは２～１５である。
　工程（II）における混合方法に特に制限はなく、粘稠物又は固形物に水を添加するのみでもよいが、均一な粒径を得るために、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の製造工程（１）で用いた混合、分散方法や、超音波分散機、攪拌羽を備えたスリーワンモーター、マグネチックスターラー等の攪拌機を用いる方法等を採用することができる。
　この工程（II）で得られる水分散体（Ａ）は連鎖状粒子を含む水分散体である。この連鎖状粒子を含む水分散体（Ａ）、及び該水分散体（Ａ）を含有する水系インクは、印字濃度に優れたものである。

（工程（III））
　工程（III）は、任意の工程であるが、工程（II）で得られた水分散体（Ａ）と架橋剤を混合し、架橋処理して水分散体（Ｂ）を得る工程である。工程（III）を行うことが、水分散体及びインクの保存安定性の観点から好ましい。
　ここで、架橋剤としては、アニオン性ポリマーのアニオン性基と反応する官能基を有する化合物が好ましく、該官能基を分子中に２以上、好ましくは２～６有する化合物がより好ましい。
　また、架橋剤の溶解量は、ポリマー、特に水不溶性ポリマーの表面を効率よく架橋する観点から、２５℃の水１００ｇに溶解させたときの溶解量が、好ましくは５０ｇ以下、より好ましくは４０ｇ以下、更に好ましくは３０ｇ以下である。また、その分子量は、反応のし易さ及び水分散体の保存安定性の観点から、好ましくは１２０～２０００、より好ましくは１５０～１５００、更に好ましくは１５０～１０００である。

（架橋剤）
　架橋剤の好適例としては、次の（ａ）～（ｃ）が挙げられる。
（ａ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物：例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル。
（ｂ）分子中に２以上のオキサゾリン基を有する化合物：例えば、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，３－フェニレンビスオキサゾリン、１，３－ベンゾビスオキサゾリン等のビスオキサゾリン化合物、該化合物と多塩基性カルボン酸とを反応させて得られる末端オキサゾリン基を有する化合物。
（ｃ）分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物：例えば、有機ポリイソシアネート又はイソシアネート基末端プレポリマー。
　これらの中では、（ａ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物が好ましく、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルがより好ましい。

　架橋剤の使用量は、水分散体及びインクの保存安定性の観点から、〔架橋剤／アニオン性ポリマー〕の重量比で０．３／１００～５０／１００が好ましく、１／１００～４０／１００がより好ましく、２／１００～３０／１００が更に好ましく、５／１００～２５／１００が特に好ましい。
　また、架橋剤の使用量は、該アニオン性ポリマー１ｇ当たりのアニオン性基量換算で、該ポリマーのアニオン性基０．１～２０ｍｍｏｌと反応する量であることが好ましく、０．５～１５ｍｍｏｌと反応する量であることがより好ましく、１～１０ｍｍｏｌと反応する量であることが更に好ましい。
　架橋処理して得られた架橋ポリマーは、架橋ポリマー１ｇ当たり、塩基で中和されたアニオン性基（特に好ましくはカルボキシ基）を０．５ｍｍｏｌ以上含有することが好ましい。かかる架橋ポリマー中の塩基で中和されたアニオン性基は、水分散体中で解離して、アニオン同士の電荷反発により、有機顔料を含有する架橋ポリマー粒子の安定性に寄与すると考えられる。
　ここで、下記式から求められる架橋ポリマーの架橋率（モル％）は、好ましくは１０～８０モル％、より好ましくは２０～７０モル％、更に好ましくは３０～６０モル％である。架橋率は、架橋剤の使用量と反応性基のモル数、ポリマーの使用量と架橋剤の反応性基と反応できるポリマーの反応性基のモル数から、下記式（III）により算出することができる。
　架橋率（モル％）＝［架橋剤の反応性基のモル数×１００／ポリマーが有する架橋剤と反応できる反応性基のモル数］　　　（III）
　上記式（III）において、「架橋剤の反応性基のモル数」とは、使用する架橋剤の重量を反応性基の当量で除した値である。即ち、使用する架橋剤のモル数に架橋剤１分子中の反応性基の数を乗じたものである。

［インクジェット記録用水分散体の製造法２］
　本発明のインクジェット記録用水分散体は、以下の製造法２によっても効率的に製造することができる。
　すなわち、アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）を、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²で流路長が０．１～１０ｍｍである流路内で混合する工程を有する方法であって、該水分散体（Ａ）と該水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の線速度が１ｍ／秒以上であり、該カチオン性ポリマーのカチオン性基の量が、該アニオン性有機顔料粒子のアニオン性基の量に対して５～５０モル％であるように混合する方法であり、必要に応じて更に架橋工程を含むこともできる。
　上記工程では、例えば、前記工程（１）及び（２）を有する方法で得られた有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体等のアニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）とを、前記流路内で、前記条件下で混合することによって、ポリマー粒子の局所的な凝集を起こすことなく、カチオン性ポリマーを水分散体中に均一に分散させることができる。この結果、アニオン性有機顔料粒子が連鎖状に繋がれた形態の粒子を含む水分散体を、粗大粒子を発生させることなく得ることができる。得られる水分散体は、印字濃度及び濾過性に優れたものとなると考えられる。

（マイクロチャネルによる混合）
　製造法２においては、層流形成と不均一混合により、凝集物の生成を抑制し、印字濃度及び濾過性を向上させる観点から、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²で流路長が０．１～１０ｍｍである流路を有するマイクロチャネル（微小流路）を用いることが好ましい。
　用いられるマイクロチャネルの流路断面積は、好ましくは０．００５～０．２ｍｍ²、より好ましくは０．０１～０．１ｍｍ²であり、流路長は、好ましくは０．２～８ｍｍ、より好ましくは０．５～５ｍｍである。ここで、流路長とは、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²の範囲である区間の流路の長さを意味する。
　また、前記観点から、アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）と水溶性カチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の線速度は１ｍ／秒以上である。ここで、孔内の線速度とは、該水分散体（Ａ）と該水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の平均線速度であり、混合位置を一定時間に通過する液量を流路断面積で割った値である。
　前記孔内の線速度は、１ｍ／秒以上であり、印字濃度と濾過性を両立する観点、特に印字濃度向上の観点から、好ましくは２ｍ／秒以上、より好ましくは４ｍ／秒以上、更に好ましくは１０ｍ／秒以上であり、操作性と印字濃度向上の観点から、好ましくは１０００ｍ／秒以下、より好ましくは１００ｍ／秒以下、更に好ましくは３０ｍ／秒以下である。
　また、マイクロチャネル内で混合するときの、カチオン性ポリマーのカチオン性基の量は、印字濃度を向上させる観点から、アニオン性着色粒子のアニオン性基の量に対する比率で５～５０モル％であり、好ましくは８～３０モル％、より好ましくは１０～２５モル％、更に好ましくは１２～２０モル％である。

　カチオン性ポリマーに対するアニオン性有機顔料粒子の重量比〔アニオン性有機顔料粒子／カチオン性ポリマー〕は、水分散体の印字濃度を高める観点から、好ましくは４０～５０００、より好ましくは８０～２０００、更に好ましくは１００～１０００、特に好ましくは２００～４００である。
　マイクロチャネル内で混合する前の、アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）のアニオン性有機顔料粒子の濃度は、好ましくは１～４０重量％、より好ましくは１０～３５重量％、更に好ましくは２０～３５重量％である。
　マイクロチャネル内で混合する前の、カチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）のカチオン性ポリマーの濃度は、好ましくは０．０１～５重量％、より好ましくは０．０５～１重量％、更に好ましくは０．１～０．５重量％である。

　このようにマイクロチャネルを用いて、アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）にカチオン性ポリマーを添加することによって、印字濃度及び濾過性に優れた水分散体が得られる理由は定かではないが、以下のように考えられる。
　マイクロチャネル内では、それぞれの液が非常に接触面積の小さな層流になり、極めて接近した状態を形成する。この層流が、流路断面積の小さい流路から開放され噴出する際に生じる散逸によって、アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散液（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）は均質化され、アニオン性有機顔料粒子にカチオン性ポリマーが均質に付着し、更に粒子同士が衝突を繰り返して粒子の連鎖化が進行すると考えられる。
　このようにマイクロチャネルは、他の攪拌機や分散機のように、混合される前に接触面積の大きな液滴を接触させたり、一部に偏った剪断力が生じることもないため、均一な粒径の連鎖状に繋がれた形態のポリマー粒子を得ることができ、印字濃度及び濾過性に優れた水分散体が得られると考えられる。
　更に、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を用いれば、前記混合工程でのポリマーの溶出がないため、カチオン性ポリマーが粒子との相互作用に有効に働くとともに、マイクロチャネル内で十分均質化でき、連鎖状に繋がれた粒子は該ポリマー同士の絡み合いや融着により、強固な異型粒子となり、より紙への浸透を抑えることができるため、印字濃度及び濾過性に優れるものと考えられる。

　本発明で用いられるマイクロチャネルは、少なくとも２液を混合する位置及び混合後の流路の形状が前記条件を満たすものであれば、材質、内面の形状、混合角度等は特に制限されないが、以下のものが好適に用いられる。
　マイクロチャネルの材質は、高圧条件下で水溶液や水分散液を扱える材質であることが好ましく、例えば、金属、ガラス等が挙げられ、ステンレス鋼が好ましい。
　また、その内面の形状は、圧力損失を低減する観点から摩擦が低くなるものが好ましい。
　マイクロチャネルを用いる場合の混合角度は、混合後の流れ方向に対して、混合前の液が０～９０°で流入できる構造であることが好ましく、具体的には、Ｔ型構造（図６（ａ）参照）、Ｙ型構造（図６（ｂ）参照）及び２重管構造が挙げられる。Ｔ型構造を使用する場合は、図６の（ａ－１）、（ａ－２）、（ａ－３）で示される３つの態様がある。これらの中では、Ｙ型構造がより好ましい。

　マイクロチャネルとしては、例えば市販のマイクロミキサーやマイクロリアクター、又は細管接続部品であるコネクターやアダプター等を使用することができる。具体的には、Ｓｗａｇｅｌｏｋ社製のクロマトグラフ用継手ロー・デッド・ボリューム型ユニオン・ティーＳＳ－１Ｆ０－３ＧＣ（Ｔ型、流路断面積０．０７ｍｍ²、流路長１．２５ｍｍ）、ジーエルサイエンス社製のマイクロボリュームコネクターＭＴ１ＸＣＳ６（Ｔ型、流路断面積０．０１８ｍｍ²、流路長１．２５ｍｍ）及びＭＹ１ＸＣＳ６（Ｙ型、流路断面積０．０１８ｍｍ²、流路長１．２５ｍｍ）等の継手部品や、ＩＭＭ社製のスリット型Ｍｉｃｒｏ　Ｍｉｘｅｒｓ　ＳＳＩＭＭ、株式会社山武製のマイクロミキサーＹＭ－２等を使用することができる。
　また、マイクロチャネル内への送液の脈動が少ないポンプを使用することが好ましく、シリンジポンプが好ましく用いられる。シリンジポンプは、圧力１ＭＰａ以上の高圧供給可能なものが好ましく、例えば東レエンジニアリング株式会社、Ｈａｒｖａｒｄ　Ａｐａｒａｔｕｓ社等のシリンジポンプが使用できる。また、株式会社タクミナ、富士テクノ工業株式会社等の低脈動型ダイヤフラムポンプやプランジャーポンプを使用することもできる。

［インクジェット記録用水分散体の製造法３］
　本発明のインクジェット記録用水分散体は、以下の製造法３によっても効率的に製造することができる。
　すなわち、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散液に、ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置を用いて、剪断速度１ｍ／秒以上の剪断条件下でカチオン性ポリマーを添加する工程、及び必要に応じて更に架橋工程を含む方法である。
　剪断速度は、ロータの最大円周長さに回転数を乗じた数値とする。例えば、直径８ｍｍのロータを用いて、２００００回転／分で回転させた場合の剪断速度は、以下のように算出される。
　（０．００８（ｍ）×３．１４）×３３３（回転／秒）＝８．３７（ｍ／秒）

（カチオン性ポリマーの添加工程）
　製造法３において、カチオン性ポリマーの添加工程では、例えば、前記工程（１）及び（２）を有する方法で得られた有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体に、ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置を用いて、剪断速度１ｍ／秒以上、好ましくは２ｍ／秒以上、より好ましくは４ｍ／秒以上、更に好ましくは８～４０ｍ／秒の剪断条件下でカチオン性ポリマー（溶液又は分散液）を添加する。前記剪断条件下でカチオン性ポリマーを添加することによって、局所的な凝集を起こすことなく、カチオン性ポリマーを水分散体中に均一に分散させることができる。この結果、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子が連鎖状に繋がれた形態のポリマー粒子を含む水分散体を、粗大粒子を発生させることなく得ることができる。得られる有機顔料を含有するポリマー粒子の水分散体は、印字濃度及び濾過性に優れたものとなっている。
　カチオン性ポリマーを添加する場所は、混合後に前記剪断条件となる場所でも構わないが、水分散体が前記剪断条件で流動している場所であることが濾過性の観点から好ましく、撹拌装置のロータ回転軸の中心から、ロータ半径の２倍の半径の円を底面とする円柱内の領域で、添加することが好ましい。
　前記剪断条件とするために用いるロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置は、単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。
　また、本工程において用いられる、カチオン性ポリマーに対する有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の重量比〔有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子／カチオン性ポリマー〕は、水分散体の印字濃度を高める観点から、好ましくは４０～５０００、より好ましくは８０～２０００、更に好ましくは１００～１０００、更に好ましくは２００～６００、更に好ましくは２００～４００である。

（ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置）
　ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置は、ロータとステータを具備し、ロータとステータの間隙及びロータのスリット部で流体に剪断力を与える撹拌装置である。より具体的には、撹拌室内に固定された邪魔板の役目もする円筒状のステータ（固定環）と、このステータの中空部内に収容され、モータによって所定の回転数を与えられるロータ（タービン翼）とから構成されており、ステータ及びロータには複数の流路が放射状に形成されている。
　この回転剪断型撹拌装置を用いて、カチオン性ポリマーを添加することによって、印字濃度及び濾過性に優れた水分散体が得られる理由は定かではないが、以下のように考えられる。
　この回転剪断型撹拌装置を用いて、カチオン性ポリマーを添加する場合は、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含む水分散液中に該回転剪断型撹拌装置を設置し、ロータを回転させながら、カチオン性ポリマーの溶液又は分散液をロータの中空部近傍に供給する。すると、カチオン性ポリマーの溶液又は分散液には遠心力が作用し、ロータに形成された放射状の流路から噴出して、ロータとステータとの隙間に浸入し、更にはステータの放射状流路に浸入する。ステータは回転せずに固定されていることから、ロータが回転すると、ロータ及びステータの放射状流路に内に存在する液体には渦流れが発生し、また、ロータとステータの隙間に浸入した液体にはロータの回転速度に応じた剪断力が作用する。このため、これら渦流れや剪断のエネルギーによって、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含む水分散液とカチオン性ポリマーの溶液又は分散液は均質化される。

　このようにロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置は、他の攪拌機や分散機と異なり、添加されると同時に液全体に均一に拡散され、均質化され、更にメディア型分散機のように一部に偏った剪断力が生じることもないため、均一な粒径の連鎖状に繋がれた形態のポリマー粒子を得ることができ、印字濃度及び濾過性に優れた水分散体が得られると考えられる。
　更に本発明において、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を用いることで、添加工程でのポリマーの溶出がないため、凝集が起こりにくく、回転剪断型撹拌装置によって十分均質化でき、連鎖状に繋がれた粒子は該ポリマー同士の絡み合いや融着により、強固な粒子となるため、印字濃度及び濾過性に優れるものと考えられる。
　カチオン性ポリマーの溶液又は分散液を添加する場合は、該撹拌装置のロータ回転軸の中心から、ロータ半径の２倍の半径の円を底面とする円柱内の領域で、カチオン性ポリマーの溶液又は分散液を、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含有する水分散液に添加して接触させることが好ましい。前記領域は、ロータ半径の１．８倍の半径の円を底面とする円柱からロータ半径の０．５倍の半径の円を底面とする円柱を除いた領域がより好ましく、ロータ半径の１．７倍の半径の円を底面とする円柱からロータ半径の１．０倍の半径の円を底面とする円柱を除いた領域が更に好ましく、ロータ半径の１．６倍の半径の円を底面とする円柱からロータ半径の１．４倍の半径の円を底面とする円柱を除いた領域が更に好ましい。カチオン性ポリマーの溶液又は分散液を前記領域に添加することにより、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含有する水分散液との接触と同時にカチオン性ポリマーが液中に均一に拡散され、粗大粒子が少なく、濾過性の優れたインクジェット記録用水分散体を得ることができる。

　この回転剪断型撹拌装置において、均質分散をより効率的に行うためには、ロータとステータとの間に導かれた液体に対して大きな剪断力を作用させることが好ましく、そのためにはステータの内周面とロータの外周面とが形成する隙間を小さく設定すると共に、ロータのタービン翼周速（回転数）を高めることが好ましい。この観点から、ステータの内周面とロータの外周面との隙間は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは０．０１～２ｍｍ、更に好ましくは０．１～０．２ｍｍである。また、ロータのタービン翼周速は、好ましくは２ｍ／秒以上、より好ましくは４ｍ／秒以上、更に好ましくは８～４０ｍ／秒である。
　前記回転剪断型撹拌装置の市販品例としては、バイオミキサーＢＭ及びＭＢＭシリーズ（株式会社日本精機製作所、商品名）、ホモミキサーとしてＴＫホモミクサー、ＴＫパイプラインミクサー、ＴＫホモジェッター、ＴＫホモミックラインフロー（以上、プライミクス株式会社、商品名）等、マイルダー（株式会社荏原製作所、太平洋機工株式会社、商品名）、ウルトラタラックス（ＩＫＡジャパン株式会社、商品名）等が挙げられ、株式会社日本精機製作所製のバイオミキサー（商品名）、プライミクス株式会社製のＴＫホモミクサー（商品名）、ＩＫＡジャパン株式会社製のウルトラタラックス（商品名）等がより好ましく、株式会社日本精機製作所製のバイオミキサーが更に好ましい。
　バイオミキサーを用いる場合のロータの回転数は、１００００回転／分以上が好ましく、１５０００回転／分以上がより好ましく、２００００回転／分以上が更に好ましい。

［インクジェット記録用水分散体の製造法４］
　本発明のインクジェット記録用水分散体は、下記の工程（ａ）、（ｂ）、及び必要に応じて更に工程（ｃ）を含む製造法４によっても効率的に製造することができる。
　工程（ａ）：有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整した後、カチオン性ポリマーを添加する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られた水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する工程
　工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の水分散体に架橋剤を添加して、有機顔料を含有するアニオン性架橋ポリマー粒子を得る工程

工程（ａ）
　工程（ａ）では、前記製造法で得られた有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整した後、カチオン性ポリマーを添加する。
　有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整する方法としては、塩基を添加する方法等が挙げられる。塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化アンモニウム、各種アミン等が挙げられる。
　工程（ａ）では、後で添加するカチオン性ポリマーが、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するアニオン性ポリマーと反応しないようにして、水分散体中に均一に分散させるため、有機顔料を含有するアニ水不溶性アニオン性ポリマー粒子オン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２、好ましくは９～１２、より好ましくは１０～１２、更に好ましくは１０．５～１１．５に調整し、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーが有するアニオン性基を塩に変換する。
　有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーがカルボキシ基を有し、カチオン性ポリマーとして、ポリエチレンイミンを用いた場合を例として説明すると、塩基として水酸化ナトリウムを用いて、ｐＨを８～１２、好ましくは９～１２に調整し、アニオン性ポリマー中のカルボキシ基をナトリウム塩（－ＣＯＯＮａ）に変えた後、ポリエチレンイミンを添加すると、ポリエチレンイミンはカルボキシ基がナトリウム塩となる程度のｐＨにおいては、カルボキシ基と反応しないので、局所的な凝集が起こることなく、ポリエチレンイミンが水分散体中に均一に溶解又は分散する。

工程（ｂ）
　工程（ｂ）では、工程（ａ）で得られた、カチオン性ポリマーが水分散体中に均一に溶解又は分散した水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する。
　この工程を、工程（ａ）で示した例で説明すると、前記カルボキシ基のナトリウム塩（－ＣＯＯＮａ）は、再びカルボキシ基となり、カチオン性であるポリエチレンイミンと相互作用する。
　この結果、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子のアニオン性基と相互作用し、複数の水不溶性アニオン性ポリマー粒子同士の凝集を促進し、印刷後に紙への浸透が抑えられ、印字濃度を向上させるものと考えられる。更にｐＨを下げて、本工程のｐＨ範囲に調整することで、カチオン性ポリマーの、ポリマー粒子表面への吸着性が高まり、水分散体又はインク中で単独で溶解又は分散しているカチオン性ポリマーが少なくなると考えられる。そのため、水分散体又はインクの分散安定性が高く、濾過性及び保存安定性にも優れる水分散体が得られると考えられる。
　水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する方法としては、酸又は酸性水溶液の添加、固体酸又は陽イオン交換樹脂との接触処理による方法等が挙げられる。
　酸又は酸性水溶液に用いられる酸成分としては、例えば、塩酸、酢酸、プロピオン酸、リン酸、硫酸等の無機酸、クエン酸、乳酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、グリコール酸、グルコン酸、グリセリン酸等の有機酸が挙げられる。
　固体酸としては、活性白土、酸性白土、シリカ、アルミナ等が挙げられる。
　陽イオン交換樹脂としては、スルホン酸基、カルボキシ基、リン酸基等を有する合成樹脂が挙げられる。市販品としては、三菱化学株式会社製のダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１ＢＨ、ＳＫ１０２等のＳＫシリーズ、ダイヤイオンＰＫ２０８、ＰＫ２１２等のＰＫシリーズ、ダイヤイオンＣＲ１０等のキレート樹脂、米国ローム・アンド・ハース社製のアンバーライト２００ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８等の１００番シリーズ、ダウケミカル社製のダウエックス５０Ｗ・Ｘ１等のＷシリーズ等が挙げられる。

　なかでもスルホン酸基は強イオン陽イオン交換能を有するため、スルホン酸基を有する陽イオン交換樹脂が好ましい。スルホン酸基を有する陽イオン交換樹脂は、水素イオン型とナトリウムイオン、カリウムイオン等の金属イオン型とに大別されるが、ｐＨ調整効率の観点から水素イオン型が好ましい。このような、強イオン陽イオン交換樹脂としては、米国ローム・アンド・ハース社製のアンバーライトＩＲ１２０Ｂ、三菱化学株式会社製のダイヤイオンＳＫ－１Ｂや予め水素イオン交換を行ったＳＫ－１ＢＨが挙げられる。
　陽イオン交換樹脂との接触処理は、バッチ式、半バッチ式、半連続式又は連続式で行うことができ、例えば、陽イオン交換樹脂粒子を水分散体に投入して撹拌する方法、陽イオン交換樹脂の充填層に水分散体を連続的に通液させる方法等が挙げられる。
　ｐＨ調整の操作性、プロセスの簡便性の観点、及び塩等の副生成物が少なく、保存安定性を向上させる観点から、水分散体と陽イオン交換樹脂との接触処理が好ましい。

工程（ｃ）
　工程（ｃ）では、工程（ｂ）で得られた有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の水分散体に架橋剤を添加して、有機顔料を含有するアニオン性架橋ポリマー粒子の水分散体として得ることができる。アニオン性ポリマーを架橋処理することによって、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の水分散体中での保存安定性を向上させることができる。アニオン性ポリマーの架橋処理は、前記工程（２）の前後、又は有機溶媒が残存している状態で架橋処理を行ってもよいが、工程（ｃ）において架橋処理を行う方が、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の水分散体中での保存安定性をより向上させることができる。なお、前記架橋処理と工程（ｃ）の架橋処理を併用してもよい。
　ここで、架橋剤としては、アニオン性ポリマーのアニオン性基と反応する官能基を有する化合物が好ましく、該官能基を分子中に２以上、好ましくは２～６有する化合物がより好ましい。
　本発明で用いられる架橋剤は、水不溶性アニオン性ポリマー粒子の表面を効率よく架橋する観点から、２５℃の水１００ｇに溶解させたときの溶解量が、好ましくは５０ｇ以下、より好ましくは４０ｇ以下、更に好ましくは３０ｇ以下である。また、その分子量は、反応のし易さ及び水分散体の保存安定性の観点から、好ましくは１２０～２０００、より好ましくは１５０～１５００、更に好ましい１５０～１０００である。

［インクジェット記録用水分散体］
　上記の製造方法により得られる本発明の水分散体は、アニオン性有機顔料粒子、特に有機顔料を含有する水不溶性アニオン性（架橋）ポリマー粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子の固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。連鎖状粒子については、前記のとおりである。
　本発明の水分散体には、乾燥防止のために、保湿剤、有機溶媒を添加することができ、そのまま水系インクとして用いることもできる。
　本発明の水分散体中の各成分の含有量は、下記のとおりである。
　本発明の水分散体に用いられるアニオン性有機顔料粒子に含まれる有機顔料の含有量は、水分散体の印字濃度を高める観点から、水分散体中で、好ましくは２～３５重量％、より好ましくは３～３０重量％、更に好ましくは５～２５重量％である。
　また、カチオン性ポリマーに対するアニオン性有機顔料粒子（有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子等）の重量比〔アニオン性有機顔料粒子／カチオン性ポリマー〕は、水分散体及びそれを含有する水系インクの印字濃度を高める観点から、好ましくは４０～５０００、より好ましくは８０～２０００、更に好ましくは１００～１０００、特に好ましくは２００～６００である。
　水の含有量は、好ましくは２０～９０重量％，より好ましくは３０～８０重量％、更に好ましくは４０～７０重量％である。
　本発明の水分散体の好ましい表面張力（２０℃）は、３０～７０ｍＮ/ｍ、より好ましくは３５～６５ｍＮ/ｍである。
　本発明の水分散体の２０重量％（固形分）の粘度（２０℃）は、好ましくは１～１２ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～９ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２～６ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～５ｍＰａ・ｓである。

［インクジェット記録用水系インク］
　本発明のインクジェット記録用水系インクは、本発明の水分散体を含有するものであるが、水系インクに通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等を添加することができる。
　本発明の水系インク中の各成分の含有量は、下記のとおりである。
　本発明の水系インクに用いられるアニオン性有機顔料粒子に含まれる有機顔料の含有量は、水系インクの印字濃度を高める観点から、水系インク中で、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは２～２０重量％、より好ましくは４～１５重量％、更に好ましくは５～１２重量である。
　水の含有量は、好ましくは２０～９０重量％、より好ましくは３０～８０重量％、更に好ましくは４０～７０重量％である。
　本発明の水系インクの好ましい表面張力（２０℃）は、２３～５０ｍＮ／ｍ、より好ましくは２３～４５ｍＮ／ｍ、更に好ましくは２５～４０ｍＮ／ｍである。
　本発明の水系インクの粘度（２０℃）は、良好な吐出信頼性を維持するために、好ましくは２～２０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２．５～１６ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２．５～１２ｍＰａ・ｓである。
　本発明の水系インクを適用するインクジェットの方式は制限されないが、ピエゾ方式のインクジェットプリンターに特に好適である。

　以下の調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「重量部」及び「重量％」である。なお、ポリマーの重量平均分子量、平均粒径、二次粒子の面積占有率（％）、連鎖状粒子の割合（個数％）の測定は、以下の方法により行い、水系インクについて、以下の印刷方法により印刷して印字濃度を評価した。

（１）アニオン性ポリマーの重量平均分子量の測定
　Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶媒として、ゲルクロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ－ＧＥＬ、α－Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定した。
（２）有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の平均粒径、及び連鎖状粒子等の二次粒子を含有する水分散体の平均粒径の測定
　大塚電子株式会社のレーザー粒子解析システムＥＬＳ－８０００（キュムラント解析）を用いて測定した。測定する粒子の濃度を、約５×１０^-3重量％となるよう水で希釈した分散液を用いた。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。

（３）二次粒子の面積占有率（％）、連鎖状粒子の割合（個数％）の測定
　実施例で得られた水分散体にイオン交換水を加え、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の固形分濃度を０．０１％に調整し、コロジオン支持膜（応研商事株式会社製、グリッドピッチ１５０μｍ）上に展開して乾燥させた後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日本電子株式会社製、「ＪＥＭ－２１００型」、加速電圧８０ＫＶ使用）を用いてＴＥＭ写真を撮影した。
　二次元画像解析ソフトウェアＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事株式会社製）を用いて、得られたＴＥＭ写真中の１つの独立した二次粒子に外接円を描き、その円の面積をＡ０（ｎｍ²）とする。次に、二次粒子を構成する一次粒子（ＴＥＭ写真で四角に見える一つひとつの粒子）の一つずつの面積に近似して描画した楕円の面積を合計した総面積をＡ１（ｎｍ²）とする。ここで求められたＡ０及びＡ１から二次粒子の面積占有率（％）〔＝（Ａ１／Ａ０）×１００〕を求めた。
　また、同じソフトウェアを用い、１００～１５０個の顔料一次粒子の数を計測してＮ０（個）とし、連鎖状粒子を構成する顔料一次粒子の数をＮ１（個）として、連鎖状粒子の割合（個数％）〔＝（Ｎ１／Ｎ０）×１００〕を求めた。

（４）濾過性
　水分散体を５μｍのフィルター〔酢酸セルロース膜、外径: ２．５ｃｍ、Sartorius Stedim Biotech社製〕を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジ〔テルモ（株）製〕で濾過し、フィルター１個が目詰まりするまでの通液量により評価した。目詰まりするまでの通液量が大きいほど、濾過性が良好であることを示す。
（５）保存安定性
　水系インクをガラス製密閉容器に充填し、７０℃で１４日間保存し、保存前後の水系インクの粘度をＥ型粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ８０Ｌ、ローター１）を用いて、２０℃、５０ｒ／ｍｉｎの条件で粘度を測定し、下記式より粘度変化率を求めた。
　測定した粘度の値を用い、下記式より粘度変化率を算出し、以下の評価基準に基づいて
保存安定性を評価した。粘度変化率の絶対値が小さいほど、保存安定性が良好である。
　粘度変化率（％）＝（（〔保存後の粘度〕－〔保存前の粘度〕）／〔保存前の粘度〕）×１００

（６）印刷方法
　水系インクを、シリコンチューブを介して、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、型番：ＥＭ－９３０Ｃ、ピエゾ方式）のブラックヘッド上部のインク注入口に充填する。次いで、フォトショップ（アドビ社製、商品名）によりベタ印字の印刷パターン（横２０４ｍｍ×縦２７５ｍｍの大きさ）を作成し、ベタのＤｕｔｙを変化させて試し印字〔印字条件＝用紙種類：普通紙、モード設定：ブラック、ファイン、双方向〕を行い、実際の吐出量が０．７５±０．０１ｍｇ／ｃｍ２となるようにＤｕｔｙを調整した。吐出量は、インクが入ったスクリュー管の重量変化を測定した。調整したＤｕｔｙのベタ画像を用い、市販の普通紙（商品名：ＸＥＲＯＸ４２００、ＸＥＲＯＸ社製、上質普通紙）に印字を行った。
（７）印字濃度の測定
　印字物を２５℃湿度５０％で２４時間放置後、印字面の印字濃度を測定した。印字濃度の測定にはマクベス濃度計（グレタグマクベス社製、品番：ＲＤ９１４）を用い、測定条件は、観測光源をＤ６５とし、観測視野を２度とし、濃度基準をＤＩＮ１６５３６とし、マゼンタの色濃度成分の数値を読み取った。測定回数は、測定する場所を変え、双方向印字の往路において印字された部分から５点、復路において印字された部分から５点をランダムに選び、合計１０点の平均値を求めた。

（８）彩度の測定
　印字物を２５℃湿度５０％で２４時間放置後、前記のマクベス濃度計を用い、測定モードをＬ^*ａ^*ｂ^*に設定し、観測光源をＤ６５とし、観測視野を２度とし、ＣＩＥＬＡＢ基準で、印字面のａ^*値、ｂ^*値を測定し、彩度（メトリック彩度）を算出した。測定回数は、測定する場所を変え、双方向印字の往路において印字された部分から５点、復路において印字された部分から５点をランダムに選び、合計１０点の平均値を求めた。
　彩度は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で、下記式のとおり、中心（ａ^*、ｂ^*が共に０の位置：無彩色）からの距離で表される。彩度は、数値が大きいほど、色があざやかで良好である。
　彩度＝〔（ａ^*）²＋（ｂ^*）²〕^1/2

調製例１（有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　ベンジルメタクリレート５８部、メタクリル酸４２部、スチレン２０部、スチレンマクロマー（東亞合成株式会社製、商品名：ＡＳ－６Ｓ）（固形分５０％）４０部、ポリエチレングリコールメタクリレート（日油株式会社、商品名：ブレンマーＰＰ－８００）３０部、フェノキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）メタクリレート（日油株式会社、商品名：ブレンマー４３ＰＡＰＥ－６００Ｂ）３０部を混合し、モノマー混合液を調製した。
　反応容器内に、メチルエチルケトン１８部及び重合連鎖移動剤（２－メルカプトエタノール）０．０３部、前記モノマー混合液の１０％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行った。
　一方、滴下ロートに、モノマー混合液の残りの９０％と前記重合連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン４２部、及び重合開始剤（和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ－６５、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル））１．２部を入れて混合した混合液を入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了から７５℃で２時間経過後、前記重合開始剤０．３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：１０００００）を得た。
（２）有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　上記（１）で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー４５部をメチルエチルケトン３００部に溶かし、その中に中和剤として５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．２部と２５％アンモニア水１２．２部、及びイオン交換水１１５０部を加え、更にマゼンタ顔料（無置換キナクリドンと２，９－ジクロロキナクリドンからなる固溶体顔料、チバ・ジャパン株式会社製、商品名：クロモフタルジェットマゼンタ２ＢＣ）１３５部を加え、ディスパー翼を用いて７０００ｒｐｍ、２０℃の条件下で１時間混合した後、ビーズミル型分散機（寿工業株式会社製、ウルトラ・アペックス・ミル、型式ＵＡＭ-０５、メディア粒子：ジルコニアビーズ、粒径：０．０５ｍｍ）を用いて２０℃で４０分間混合分散した。得られた分散液をマイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、高圧ホモジナイザー、商品名、型式Ｍ-１４０Ｋ）を用いて、１８０ＭＰａの圧力でさらに５パス分散処理した。
　得られた分散液を、減圧下６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、遠心分離し、フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、ミニザルトシリンジフィルター、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）でろ過して粗大粒子を除き、有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体〔固形分濃度：３０．０％、平均粒径７５ｎｍ〕を得た。得られたＴＥＭ写真を図１に示す。

実施例Ｉ－１（連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（１）の調製）
　調製例１で得られた有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体５０ｇをビーカーに入れ、攪拌しながら、イオン交換水で１０％に希釈したポリエチレンイミン（型番：ＳＰ－００６、株式会社日本触媒製、数平均分子量（Ｍｎ）６００）０．７３ｇを滴下した。さらに、得られた分散液に調整例１で得られた前記水分散体５０ｇを添加して、８０℃の温浴中で攪拌しながら水分を蒸発させ、固形分濃度約６０％の粘稠状物を得た後、この粘稠状物を冷却して固形分を得た〔工程（I）〕。
　工程（I）で得られた固形分にイオン交換水５０部を加えてマグネチックスターラー（ヤマト科学株式会社製、ＭＤ－４１型）を用いて分散させた後、前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を取り除き、固形分濃度３０％に調整した水分散体を得た〔工程（II）〕。
　工程（II）で得られた水分散体４０ｇに、エポキシ系架橋剤（商品名：デナコールＥＸ３２１、エポキシ当量１４０、ナガセケムテックス株式会社製）０．５３ｇを加えて、９０℃温浴で、撹拌しながら１時間保持して、架橋処理を行なった〔工程（III）〕。
　冷却後、前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を取り除き、平均粒径１８１ｎｍの連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（１）（固形分濃度：３０％、上記式（１）により算出した架橋ポリマーの架橋率：５１．４モル％）を得た。
　得られた水分散体（１）に含有された連鎖状粒子のＴＥＭ写真を図２に示す。
　また、得られた連鎖状粒子の１つを拡大したＴＥＭ写真を図３に示す。
　図３において、二次粒子の面積占有率は、（Ａ１／Ａ０）×１００＝（１７０８５ｎｍ²／４６８６０ｎｍ²）×１００＝３７．９％であり、この粒子は連鎖状粒子である。
　実施例Ｉ－１において、連鎖状粒子の割合（個数％）は６０％であった。

比較例Ｉ－１（インクジェット記録用水分散体（２）の調製）
　調製例１で得られた有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体５０ｇをビーカーに入れ、攪拌しながら、イオン交換水で１０％に希釈したポリエチレンイミン（型番：ＳＰ－００６、株式会社日本触媒製、数平均分子量（Ｍｎ）６００）０．７３ｇを滴下した。さらに、得られた分散液に調整例１で得られた前記水分散体５０ｇを添加して、攪拌した後、水分を蒸発させることなく、前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を取り除き、水分散体を得た。
　得られた水分散体を実施例Ｉ－１における工程（III）と同様に架橋処理を行い、インクジェット記録用水分散体（２）を調製した。
　得られた水分散体（２）に含有された有機顔料粒子の平均粒径は１００ｎｍであった。
　得られた水分散体（２）に含有された有機顔料粒子のＴＥＭ写真を図４に示す。
比較例Ｉ－２（インクジェット記録用水分散体（３）の調製）
　実施例Ｉ－１において、ポリエチレンイミンを添加しなかったこと以外は、実施例Ｉ－１と同様にしてインクジェット記録用水分散体（３）を調製した。
　得られた水分散体（３）に含有された有機顔料粒子の平均粒径は１００ｎｍであった。
　得られた水分散体（３）に含有された有機顔料粒子のＴＥＭ写真を図５に示す。

実施例Ｉ－２（水系インクの製造）
　実施例Ｉ－１で得られたインクジェット記録用水分散体（１）を固形分換算で１３．３部、顔料分換算で１０．０部となるようにして用意した。
　１，２－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）２．０部、２－ピロリドン（和光純薬株式会社製）２．０部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）０．５部、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）０．５部、グリセリン（花王株式会社製）２．０部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（商品名：ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製）１０．０部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で１５分間攪拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と前記のインクジェット記録用水分散体（１）を加えた全量が１００部となるように調整した量である。
　次に、予め用意したインクジェット記録用水分散体（１）をマグネチックスターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、１．２μｍのフィルター（酢酸セルロース膜、Sartorius Stedim Biotech社製）で濾過して水系インクを得た。結果を表１に示す。

比較例Ｉ－３（水系インクの製造）
　実施例Ｉ－２において、実施例Ｉ－１で得られた連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（１）に代えて、比較例１で得られたインクジェット記録用水分散体（２）を用いた他は、実施例Ｉ－２と同様にして水系インクを製造した。結果を表１に示す。
比較例Ｉ－４（水系インクの製造）
　実施例Ｉ－２において、実施例Ｉ－１で得られた連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（１）に代えて、比較例Ｉ－２で得られたインクジェット記録用水分散体（３）を用いた他は、実施例Ｉ－２と同様にして水系インクを製造した。結果を表１に示す。
比較例Ｉ－５（水系インクの製造）
　実施例Ｉ－２において、実施例Ｉ－１で得られた連鎖状粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（１）に代えて、調製例１で得られた有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体を用いた他は、実施例Ｉ－２と同様にして水系インクを製造した。結果を表１に示す。

　表１から、実施例Ｉ－１の水分散体を含有する実施例Ｉ－２の水系インクは、比較例Ｉ－１又はＩ－２の水分散体を含有する比較例Ｉ－３又はＩ－４の水系インク、及び有機顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子のみを含有する比較例Ｉ－５の水系インクに比べて、印字濃度が優れていることが分かる。

調製例２（固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　ベンジルメタクリレート１４２部、メタクリル酸３８部、末端にメタクリロイル基を有するスチレンマクロマー（東亞合成株式会社製、商品名：ＡＳ－６Ｓ）（固形分５０％）４０部を混合し、モノマー混合液を調製した。
　反応容器内に、メチルエチルケトン１８部及び重合連鎖移動剤（２－メルカプトエタノール）０．０３部、前記モノマー混合液の１０％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行った。
　一方、滴下ロートに、モノマー混合液の残りの９０％と前記重合連鎖移動剤０．２７部とメチルエチルケトン４２部及び重合開始剤（和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ－６５、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル））１．２部を入れて混合したものを入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了から７５℃で２時間経過後、前記重合開始剤０．３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、ベンジルメタクリレートを由来とする構成単位を７１重量％含むアニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。

（２）固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　上記（１）で得られたアニオン性ポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたアニオン性ポリマー４５部をメチルエチルケトン３００部に溶かし、その中に中和剤５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．２部と２５％アンモニア水１２．２部、及びイオン交換水１１５０部を加え、更にマゼンタ顔料（２，９－ジクロロキナクリドンと無置換キナクリドンからなる固溶体顔料、チバ・ジャパン株式会社製、商品名：クロモフタルジェットマゼンタ２ＢＣ）１８０部を加え、ディスパー翼７０００ｒｐｍで２０℃で１時間混合したのち、ビーズミル型分散機（寿工業株式会社製、ウルトラ・アペックス・ミル、型式ＵＡＭ-０５、メディア粒子：ジルコニアビーズ、粒径：０．０５ｍｍ）を用いて２０℃で４０分間混合分散した。得られた分散液をマイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、高圧ホモジナイザー、商品名、型式Ｍ-１４０Ｋ）を用いて、１８０ＭＰａの圧力でさらに５パス分散処理した。
　得られた分散液を、減圧下６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、遠心分離し、フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、ミニザルトシリンジフィルター、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）でろ過して粗大粒子を除き、固溶体顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：３０．０％、平均粒径８０ｎｍ）を得た。

実施例II－１（インクジェット記録用水分散体の調製）
　調製例２（２）で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体５０ｇをビーカーに入れ、０℃の水浴に漬け、ホモジナイザーで７０００ｒｐｍで分散しながら、ポリエチレンイミン（株式会社日本触媒製、エポミンＳＰ－２００、数平均分子量１万）の０．３％水溶液９．５ｇを２０ｍｌ／分の速度で滴下した。得られた分散液を前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を除き、平均粒径１１０ｎｍのインクジェット記録用水分散体を得た。さらに、得られた水分散体４０ｇに、エポキシ系架橋剤（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：デナコールＥＸ３２１、エポキシ当量１４０）０．４７ｇとイオン交換水１．０７ｇを加えて、９０℃温浴で、撹拌しながら１時間保持した。冷却後、前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を除き、平均粒径１１５ｎｍの固溶体顔料を含有するアニオン性架橋ポリマー粒子（前記式（１）による架橋ポリマーの架橋率：５６．８モル％）とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体を得た。

実施例II－２（インクジェット記録用水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　調製例２（１）において、ベンジルメタクリレートをベンジルアクリレートに代えた以外は、調製例２（１）と同様にして、アニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。
（２）固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　調製例２（２）において、上記（１）で得られたアニオン性ポリマー溶液を、調製例２（１）で得られたアニオン性ポリマー溶液に代えた以外は、調製例２（２）と同様にして、固溶体顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：３０．０％、平均粒径８０ｎｍ）を得た。
（３）インクジェット記録用水分散体の調製
　実施例II－１において、調製例２（２）で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体を、上記（２）で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体に代えた以外は、実施例II－１と同様にして、インクジェット記録用水分散体を得た。

比較例II－１（インクジェット記録用水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　調製例２（１）において、ベンジルメタクリレートをスチレンに代えた以外は、調製例２（１）と同様にして、アニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。
（２）固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　調製例２（２）において、調製例２（１）で得られたアニオン性ポリマー溶液を、比較例II－１（１）で得られたアニオン性ポリマー溶液に代えた以外は、調製例２（２）と同様にして、固溶体顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：３０．０％、平均粒径８５ｎｍ）を得た。
（３）インクジェット記録用水分散体の調製
　実施例II－１において、調製例２（２）で得られた顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体を、比較例II－１（２）で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体に代えた以外は、実施例II－１と同様にして、インクジェット記録用水分散体を得た。

比較例II－２（インクジェット記録用水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　調製例２（１）と同様にして、アニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。
（２）固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　調製例２（２）において、固溶体顔料を２，９－ジメチルキナクリドンと無置換キナクリドンからなる固溶体顔料（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｆａｓｔｇｅｎ　Ｓｕｐｅｒ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＲＹ）、に代えた以外は、調製例２（２）と同様にして、固溶体顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：３０．０％、平均粒径８５ｎｍ）を得た。
（３）インクジェット記録用水分散体の調製
　実施例II－１において、比較例II－２（２）で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体を用いた以外は、実施例II－１と同様にしてインクジェット記録用水分散体を得た。

　比較例II－３（インクジェット記録用水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　調製例２（１）と同様にして、アニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。
（２）キナクリドン顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　調製例２（２）において、固溶体顔料を２，９－ジメチルキナクリドンからなる顔料(ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｆａｓｔｇｅｎ　Ｓｕｐｅｒ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＲＧ）、に代えた以外は、調製例２（２）と同様にして、キナクリドン顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体〔固形分濃度：３０．０％、平均粒径９０ｎｍ〕を得た。
（３）インクジェット記録用水分散体の調製
　実施例II－１において、比較例II－３（２）で得られたキナクリドン顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体を用いた以外は、実施例II－１と同様にしてインクジェット記録用水分散体を得た。

比較例II－４（インクジェット記録用水分散体の調製）
（１）アニオン性ポリマーの合成
　調製例２（１）と同様にして、アニオン性ポリマー溶液（ポリマーの重量平均分子量：９００００）を得た。
（２）キナクリドン顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製
　調製例２（２）と同様にして、固溶体顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：３０．０％、平均粒径８０ｎｍ）を得た。
（３）インクジェット記録用水分散体の調製
　実施例II－１でポリエチレンイミンを添加しなかったこと以外は、実施例II－１と同様にしてインクジェット記録用水分散体を得た。

実施例II－３〔インクの製造〕
１，２－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）２．０部、２－ピロリドン（和光純薬株式会社製）２．０部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）０．５部、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）０．５部、グリセリン（花王株式会社製）２．０部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（商品名：ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製）１０．０部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で１５分間攪拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と前記実施例II－１で得られたインクジェット記録用水分散体を加えた全量が１００部となるように調整した量である。
　次に実施例II－１で得られたインクジェット記録用水分散体４１．７部（固形分換算１２．５部、顔料分換算１０．０部）をマグネチックスターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、１．２μｍのフィルター（酢酸セルロース膜、Sartorius Stedim Biotech社製）で濾過し、水系インクを得た。得られた水系インクの評価結果を表２に示す。

実施例II－４〔インクの製造〕
　実施例II－３において、実施例II－２で調製した水分散体を用いたこと以外は、実施例II－３と同様にして水系インクを得た。評価結果を表２に示す。
比較例II－５〔インクの製造〕
　実施例II－３において、比較例II－１で調製した水分散体を用いたこと以外は、実施例II－３と同様にして水系インクを得た。評価結果を表２に示す。
比較例II－６〔インクの製造〕
　実施例II－３において、比較例II－２で調製した水分散体を用いたこと以外は、実施例II－３と同様にして水系インクを得た。評価結果を表２に示す。
比較例II－７〔インクの製造〕
　実施例II－３において、比較例II－３で調製した水分散体を用いたこと以外は、実施例II－３と同様にして水系インクを得た。評価結果を表２に示す。
比較例II－８〔インクの製造〕
　実施例II－３において、比較例II－４で調製した水分散体を用いたこと以外は、実施例II－３と同様にして水系インクを得た。評価結果を表２に示す。

　表２から、実施例II－３～II－４のインクは、比較例II－５～II－８のインクに比べて、印字濃度、保存安定性に優れ、彩度が高いことが分かる。

調製例３（固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製）
　調製例２と同様の基本操作をして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）〔固形分濃度：２８．５％、平均粒径７７ｎｍ〕を得た。
実施例III－１（インクジェット記録用水分散体の製造）
　Harvard Aparatus社製のシリンジポンプＰＨＤ－４４００を２台、図２に示すマイクロチャネル（Swagelok社製、クロマトグラフ用継手ロー・デッド・ボリューム型ユニオン・ティーＳＳ－１Ｆ０－３ＧＣ、内径０．３ｍｍ、流路断面積０．０７１ｍｍ²、流路長１．２５ｍｍ、ステンレス製）をポリエチレンチューブを用いて接続した。２台のシリンジポンプから送られた液がマイクロチャネル内で最小角度１８０度で送液されて接触するように接続し、混合液は、混合前の液が通過する流路を基準にして最小角度９０度でマイクロチャネル内からビーカーに送液されるように接続した。
　次に、調製例３で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）５０．０ｇをHarvard Aparatus社製ステンレスシリンジＤＣＩ７０－２２５５に入れ、Harvard Aparatus社製シリンジポンプＰＨＤ－４４００に装着した。一方、ポリエチレンイミン（数平均分子量（Ｍｎ）７０，０００、和光純薬工業社製）の０．１０５重量％水溶液（Ｂ－１）５０ｇを同様にして、別のシリンジポンプＰＨＤ－４４００に装着した。
　そして、シリンジポンプを同時に起動し、図７において左側から水分散体（Ａ－１）を、右側から水溶液（Ｂ－１）を、各々１０ｍＬ／分の速度で注入した（マイクロチャネル内の孔内線速度は４．７ｍ／秒）。
　得られた分散液８０ｇに、エポキシ系架橋剤（商品名：デナコールＥＸ３２１、エポキシ当量１４０、ナガセケムテックス株式会社製）０．４ｇを加えて、９０℃温浴で、撹拌しながら１．５時間保持した。冷却後、顔料の固形分濃度が１６％になるまで濃縮し、前記孔径５μｍのフィルター（Sartorius Stedim Biotech社製）で濾過して粗大粒子を除き、平均粒径１４５ｎｍのインクジェット記録用水分散体を得た。
　濾過性評価の結果を表３に示す。濾過性評価における通液量は１０ｇであった。

実施例III－２（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１において、注入速度を各々６０ｍＬ／分に変更した（孔内線速度２８．３ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２０ｇであった。
実施例III－３（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１において、調製例３で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）の注入速度を６０ｍＬ／分、ポリエチレンイミン水溶液（Ｂ－１）の注入速度を４０ｍＬ／分に変更した（孔内線速度２３．６ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。

実施例III－４（インクジェット記録用水分散体の製造）
　調製例３で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）をイオン交換水で１５．０重量％に希釈したものを使用し、ポリエチレンイミン水溶液（Ｂ－１）の濃度を０．０５５重量％とした以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。
実施例III－５（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－２において、ポリエチレンイミンを数平均分子量（Ｍｎ）１０，０００のもの（和光純薬工業株式会社製）に変更した以外は実施例III－２と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。

実施例III－６（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１で用いたポリエチレンイミンを数平均分子量（Ｍｎ）１，８００のもの（和光純薬工業株式会社製）に変更し、濃度を０．０７０％に変更した以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。
実施例III－７（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１で用いたマイクロチャネルをジーエルサイエンス社製のマイクロボリュームコネクターＭＹ１ＸＣＳ６（Ｙ型、流路断面積０．０１８ｍｍ²、流路長１．２５ｍｍ）に変更した（孔内線速度１８．９ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。

実施例III－８（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１のポリエチレンイミン水溶液（Ｂ－１）の濃度を０．２１０重量％とし、注入速度を各々４０ｍＬ／分に変更した（孔内線速度１８．９ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は５ｇであった。
実施例III－９（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１で用いたマイクロチャネルを株式会社山武製のマイクロミキサーＹＭ－２（流路断面積０．１２６ｍｍ²、流路長約８ｍｍ、ステンレス製）に変更し、注入速度を各々８０ｍＬ／分に変更した（孔内線速度２１．２ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は５ｇであった。

比較例III－１（インクジェット記録用水分散体の製造）
　調製例３で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）をイオン交換水で希釈し、固形分濃度を２０重量％に調整した以外は実施例III－１と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。
比較例III－２（インクジェット記録用水分散体の製造）
　調製例３で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体（Ａ－１）５０．０ｇと、ポリエチレンイミンの０．１０５重量％水溶液５０．０ｇをビーカーに入れ（ポリエチレンイミンのカチオン性基の量は、該アニオン性有機顔料粒子のアニオン性基の量に対して１５モル％）、マグネティックスターラーを用いて混合したが、粗大な凝集物が多く濾過ができなかった。
比較例III－３（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１の注入速度を各々２ｍＬ／分に変更した（孔内線速度０．９ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行ったが、粗大な凝集物が多く濾過ができなかった。
比較例III－４（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－２のポリエチレンイミン水溶液（Ｂ－１）をイオン交換水に変更した以外は実施例III－２と同様の操作を行い、インクジェット記録用水分散体を得た。濾過性評価における通液量は２５ｇ以上（２５ｇ全量通液）であった。
比較例III－５（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例III－１のマイクロチャネルをマイクロ化学技研株式会社製、マイクロ化学チップＩＣＣ－ＳＹ－１０（流路断面積０．００４ｍｍ²、流路長８０ｍｍ）に変更し、注入速度を各々０．３ｍＬ／分に変更した（孔内線速度２．０ｍ／秒）以外は実施例III－１と同様の操作を行ったが、流路内で凝集物が生成し、流路が閉塞したため、水分散体を得ることができなかった。

実施例III－１０〔水系インクの製造〕
　１，２－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）２．０部、２－ピロリドン（和光純薬株式会社製）２．０部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）０．５部、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）０．５部、グリセリン（花王株式会社製）２．０部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（商品名：ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製）１０．０部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で１５分間撹拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と実施例III－１で得られたインクジェット記録用水分散体を加えた全量が１００部となるように調整した量である。
　次に実施例III－１で得られたインクジェット記録用水分散体６２．５部（顔料分換算１０．０部（水系インク中））をマグネチック・スターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、前記孔径５μｍのフィルターで濾過し、水系インクを得た。結果を表３に示す。

実施例III－１１～１８、比較例III－６～９〔水系インクの製造〕
　実施例III－２～III－９及び比較例III－１～III－４で得られたインクジェット記録用水分散体を用いて、表３に示すように組み合わせた以外は、実施例III－１０と同様にして水系インクを得た。結果を表３に示す。

　表３から、実施例III－１～III－９の水分散体の濾過性、及び実施例III－１０～III－１８の水系インクの印字濃度は、比較例の水分散体の濾過性、及び水系インクの印字濃度に比べていずれもが優れており、これらの性能を両立するものであることが分かる。

実施例IV－１（インクジェット記録用水分散体の製造）
　調製例２で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体５０．０ｇを１００ｍｌトールビーカーに入れ、ステータ外部に内径０．７ｍｍのステンレスチューブを接着したバイオミキサー（株式会社日本精機製作所、型番：ＢＭ－２、ジェネレーターシャフト型番：ＮＳ－１０、ロータ直径８ｍｍ、ステータの内周面とロータの外周面との隙間０．１４ｍｍ）を設置し、５℃の水浴に漬け、回転数２００００回転／分にて撹拌しながら、ポリエチレンイミン（数平均分子量約１０，０００）（和光純薬工業株式会社製）の０．４５重量％水溶液６．１ｇを３．５ｍｌ／分の速度で注入した。得られた分散液を前記孔径５μｍのフィルター（Sartorius Stedim Biotech社製）で濾過して粗大粒子を除いた。
　得られた分散液に、エポキシ系架橋剤（商品名：デナコールＥＸ３２１、エポキシ当量１４０、ナガセケムテックス株式会社製）０．３１ｇを加えて、９０℃温浴で、撹拌しながら１．５時間保持した。冷却後、前記孔径５μｍのフィルターで濾過して粗大粒子を除き、平均粒径１１５ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。濾過性の評価結果を表４に示す。
　なお、剪断速度は、（０．００８（ｍ）×３．１４）×３３３（回転／秒）＝８．４（ｍ／秒）であり、カチオン性ポリマーを添加して接触させる位置は（ステンレスチューブの接液面のロータ回転軸の中心からの距離）／（ロータ半径）＝６ｍｍ／４ｍｍ、ロータ回転軸の中心から、ロータ半径の１．５倍の半径の円を底面とする円柱内であった。

実施例IV－２（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーの回転数を１００００回転／分にした以外は実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径１１６ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
実施例IV－３（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のポリエチレンイミン（数平均分子量約１０，０００）（和光純薬工業株式会社製）の０．４５重量％水溶液を、０．３５重量％水溶液１４．２ｇに変更した以外は実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径１２５ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
実施例IV－４（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、ホモミキサー（プライミクス株式会社製、型番：ＴＫホモミクサー、回転部はＴＫロボミックスを使用、回転数：７５００ｒｐｍ、ロータ径：２６ｍｍ、ステータの内周面とロータの外周面との隙間１．３ｍｍ）を用いた以外は、実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径１０５ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
　なお、剪断速度は、（０．０２６（ｍ）×３．１４）×１２５（回転／秒）＝１０．２（ｍ／秒）であり、カチオン性ポリマーを添加して接触させる位置は（ステンレスチューブの接液面のロータ回転軸の中心からの距離）／（ロータ半径）＝１８ｍｍ／１３ｍｍ、ロータ回転軸の中心から、ロータ半径の１．３８倍の半径の円を底面とする円柱内であった。

比較例IV－１（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーの回転数を２０００回転／分にした以外は実施例IV－１と同様に操作を行ったが、濾過性が悪く、評価可能な量の色材を得ることはできなかった。
比較例IV－２（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、ディスパ（プライミクス株式会社製、型番：ＴＫホモディスパ２．５型、回転数：３０００ｒｐｍ、翼径：２８ｍｍ）を用いた以外は、実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径９６ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
　なお、剪断速度は、（０．０２８（ｍ）×３．１４）×５０（回転／秒）＝４．４（ｍ／秒）であり、カチオン性ポリマーを添加して接触させる位置は（ステンレスチューブの接液面の回転翼回転軸の中心からの距離）／（回転翼半径）＝２０ｍｍ／１４ｍｍ、回転翼回転軸の中心から、回転翼半径の１．４３倍の半径の円を底面とする円柱内であった。
比較例IV－３（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、ビーズミル型分散機（アイメックス株式会社）製サンドミル（型番：サンドグラインダー６ＴＳＧ－１／４）、メディア粒子：ジルコニアビーズ、粒径：０．０５ｍｍ、ビーズ充填率：６５％、回転数：１５００ｒｐｍ、翼径：７０ｍｍ）を用い、架橋反応前の濾過の前処理として遠心分離機（６０００Ｇ、２０分）により不純物を除去する工程を加えた以外は、実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径８５ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
　なお、剪断速度は、（０．７（ｍ）×３．１４）×２５（回転／秒）＝５．５（ｍ／秒）であり、カチオン性ポリマーを添加して接触させる位置は（ステンレスチューブの接液面の回転翼回転軸の中心からの距離）／（回転翼半径）＝４５ｍｍ／３５ｍｍ、回転翼回転軸の中心から、回転翼半径の１．２９倍の半径の円を底面とする円柱内であった。

比較例IV－４（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、マグネティック・スターラー（アズワン社製、型番：ＲＥＸＩＭ　ＲＳ－６Ａ、回転数：３００ｒｐｍ、テフロン（登録商標）撹拌子：２０ｍｍ×径８ｍｍ）を用いた以外は、実施例IV－１と同様に操作を行ったが、濾過性が悪く、評価可能な量の色材を得ることはできなかった。
　なお、剪断速度は、（０．０２（ｍ）×３．１４）×５（回転／秒）＝０．３（ｍ／秒）であり、カチオン性ポリマーを添加して接触させる位置は（ステンレスチューブの接液面の撹拌子回転軸の中心からの距離）／（撹拌子の長さ／２）＝１２．５ｍｍ／１０ｍｍ、撹拌子回転軸の中心から、撹拌子回転半径の１．２５倍の半径の円を底面とする円柱内であった。
比較例IV－５（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、次の方法で混合し、架橋反応前の濾過の前処理として遠心分離機（６０００Ｇ、２０分）により不純物を除去する工程を加えた以外は、実施例IV－１と同様に操作を行い、平均粒径８８ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。
　混合方法：比較例４と同様にマグネティック・スターラーで攪拌しながら、調製例２で得られた顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体５００ｇに０．４５重量％ポリエチレンイミン（数平均分子量約１０，０００）水溶液６１ｇを加え、マイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、高圧ホモジナイザー、商品名、型式Ｍ-１４０Ｋ）を用いて、１５０ＭＰａの圧力で５パス分散処理した。

比較例IV－６（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１のバイオミキサーに替えて、次の方法で混合した以外は、実施例IV－１と同様に操作を行ったが、濾過性が悪く、評価可能な量の色材を得ることはできなかった。
　混合方法：調製例２で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体５０．０ｇを１００ｍｌスクリュー管に入れ、さらに０．４５重量％ポリエチレンイミン（数平均分子量約１０，０００）（和光純薬工業株式会社製）水溶液６．１ｇを加えて、フタをして、約１分間手で振って混合した。
比較例IV－７（インクジェット記録用水分散体の製造）
　実施例IV－１の０．４５重量％ポリエチレンイミン（数平均分子量約１０，０００）（和光純薬工業株式会社製）水溶液６．１ｇをイオン交換水６．１ｇに替えた以外は実施例IV－１と同様に操作を行った。平均粒径８３ｎｍの顔料含有ポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体を得た。

実施例IV－５〔インクの製造〕
　１，２－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）２．０部、２－ピロリドン（和光純薬株式会社製）２．０部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）０．５部、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）０．５部、グリセリン（花王株式会社製）２．０部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（商品名：ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製）１０．０部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で１５分間撹拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と実施例IV－１で得られたインクジェット記録用水分散体を加えた全量が１００部となるように調整した量である。
　次に実施例IV－１で得られたインクジェット記録用水分散体４１．７部（顔料分換算１０．０部）をマグネチック・スターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、前記孔径５μｍのフィルターで濾過し、水系インクを得た。印字濃度の評価結果を表４に示す。

実施例IV－６～IV－８、及び比較例IV－８～IV－１４〔インクの製造〕
　実施例IV－５の実施例IV－１で得られたインクジェット記録用水分散体に替えて、表４に示すように実施例IV－２～４及び比較例１～７で得られたインクジェット記録用水分散体を用いた以外は、実施例IV－５と同様にして水系インクを得た。

　表４から、実施例IV－１～IV－４の水分散体は、比較例IV－１、IV－２、IV－４、IV－６の水分散体に比べて濾過性が優れており、また、実施例IV－５～IV－８のインクは、比較例IV－９、IV－１０、IV－１２、IV－１４のインクに比べて、印字濃度が優れており、実施例の水分散体及び水系インクは印字濃度及び濾過性に優れていることが分かる。

実施例Ｖ－１（インクジェット記録用水分散体（３）の調製）
　工程（ａ）：調製例２で得られた固溶体顔料含有アニオン性ポリマー粒子の水分散体５０部を容量１００ｍｌのガラス製ビーカーに入れ、２０℃で攪拌しながら１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加え、系中のｐＨをｐＨメーター（商品名：Ｆ－２３型、株式会社堀場製作所製）で確認しながら水分散体のｐＨを１１に調整した。
　工程（ｂ）：次に、カチオン性ポリマーとしてポリエチレンイミン（商品名：エポミンＳＰ－２００、数平均分子量（Ｍｎ）１万、株式会社日本触媒製）の固形分濃度１％水溶液を２．８部添加した。１０分間攪拌した後、陽イオン交換樹脂（商品名：アンバーライトＩＲ１２０ＢＮＡ、ローム・アンド・ハース社製）を３．５部添加した。系中のｐＨを前記ｐＨメーター（商品名：Ｆ－２３型）で確認しながら水分散体のｐＨが８になるまでさらに攪拌し、ｐＨが８に達したら直ちに、目開き２００メッシュの金属製の網を用いて陽イオン交換樹脂を分離し、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（２）を得た。
　工程（ｃ）：工程（ｂ）で得られた水分散体（２）４０ｇに、エポキシ系架橋剤（商品名：デナコールＥＸ３２１、エポキシ当量１４０、ナガセケムテックス株式会社製）０．４７ｇとイオン交換水１．０７ｇを加えて、９０℃温浴で、撹拌しながら１時間保持した。冷却後、前記フィルター（Sartorius Stedim Biotech社製、孔径：５μｍ）でろ過して粗大粒子を除き、平均粒径１４７ｎｍの顔料を含有するアニオン性架橋ポリマー粒子（前記式（３）による架橋ポリマーの架橋率：５６．８モル％）とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（３）を得た。

実施例Ｖ－２（インクジェット記録用水分散体（４）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ｂ）におけるポリエチレンイミンに代えて、ポリアリルアミン（商品名：ＰＡＡ－１５、分子量１．５万、日東紡社製）の固形分濃度１％水溶液を２．５部添加した以外は実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリアリルアミンを含有するインクジェット記録用水分散体（４）を得た。
実施例Ｖ－３（インクジェット記録用水分散体（５）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ｂ）における陽イオン交換樹脂に代えて、１Ｎ塩酸水溶液を系中のｐＨが８になるまで添加した以外は実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（５）を得た。
実施例Ｖ－４（インクジェット記録用水分散体（６）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ａ）における１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を系中のｐＨが９に達するまで添加した以外は実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（６）を得た。

比較例Ｖ－１（インクジェット記録用水分散体（７）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ａ）及び工程（ｂ）において、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いず、系中のｐＨの調整を行わなかった以外は、実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（７）を得た。
比較例Ｖ－２（インクジェット記録用水分散体（８）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ａ）において、ポリエチレンイミンを添加しなかった以外は、実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（８）を得た。

比較例Ｖ－３（インクジェット記録用水分散体（９）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ｂ）において、陽イオン交換樹脂を用いず、系中のｐＨの調整を行わなかった以外は、実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（９）を得た。
比較例Ｖ－４（インクジェット記録用水分散体（１０）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ａ）及び工程（ｂ）において、陽イオン交換樹脂を添加した後、系中のｐＨが５になるまで攪拌し、ｐＨが５に達したら直ちに、目開き２００メッシュの金属製の網を用いて陽イオン交換樹脂を分離した以外は、実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（１０）を得た。
比較例Ｖ－５（インクジェット記録用水分散体（１１）の調製）
　実施例Ｖ－１の工程（ａ）における１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を系中のｐＨが８に達するまで添加し、実施例Ｖ－１の工程（ｂ）において、陽イオン交換樹脂を用いず、系中のｐＨの調整を行わなかった以外は、実施例Ｖ－１と同様にして、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とポリエチレンイミンを含有するインクジェット記録用水分散体（１１）を得た。

配合例（水系インクの製造）
　実施例Ｖ－１～４及び比較例１及び３～５で得られた、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子とカチオン性ポリマーを含有するインクジェット記録用水分散体（３）～（７）、（９）及び（１０）、及び比較例２で得られた、顔料を含有するアニオン性ポリマー粒子を含有するインクジェット記録用水分散体（８）を固形分換算で１２．５部、顔料分換算で１０．０部となるように用意した。
　１，２－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）２．０部、２－ピロリドン（和光純薬株式会社製）２．０部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）０．５部、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）０．５部、グリセリン（花王株式会社製）２．０部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（商品名：ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製）１０．０部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で１５分間攪拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と前記のインクジェット記録用水分散体（３）～（１１）を加えた全量が１００部となるように調整した量である。
　次に予め用意したインクジェット記録用水分散体（３）～（１１）をマグネチックスターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、１．２μｍのフィルター（酢酸セルロース膜、Sartorius Stedim Biotech社製）で濾過し、水系インクを得た。

　表５から、実施例Ｖ－１～Ｖ－４の水分散体及びインクは、比較例Ｖ－１～Ｖ－５の水分散体及びインクに比べて、濾過性、保存安定性、及び印字濃度に優れていることが分かる。

　本発明のインクジェット記録用水分散体及びそれを含有する水系インクは、印字濃度に優れ、濾過性、保存安定性等も優れている。そのため、インクジェット記録用として、広範囲で好適に使用することができる。

Claims

　アニオン性有機顔料粒子とカチオン性ポリマーとを含む連鎖状粒子を含有し、該連鎖状粒子を構成する有機顔料一次粒子の全顔料一次粒子に占める割合が１０個数％以上である、インクジェット記録用水分散体。
　アニオン性有機顔料粒子が有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子である、請求項１に記載のインクジェット記録用水分散体。
　動的光散乱法による、アニオン性有機顔料粒子の平均粒径に対する前記連鎖状粒子を含有する水分散体中の粒子の平均粒径の比（連鎖状粒子を含有する水分散体中の粒子の平均粒径／アニオン性有機顔料粒子の平均粒径）が１．５～５．０である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用水分散体。
　水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーが架橋剤によって架橋されたものである、請求項２又は３に記載のインクジェット記録用水分散体。
　水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーが、ベンジルメタクリレート及び／又はベンジルアクリレートを由来とする構成単位を３０～８０重量％含むポリマーである、請求項２～４のいずれかに記載のインクジェット記録用水分散体。
　水不溶性アニオン性ポリマー粒子を構成するポリマーが、全て同一の重合性基を有するモノマーを由来とする構成単位からなるポリマーである、請求項２～５のいずれかに記載のインクジェット記録用水分散体。
　重合性基を有するモノマーの重合性基がメタクリロイル基である、請求項６に記載のインクジェット記録用水分散体。
　カチオン性ポリマーが水溶性カチオン性ポリマーである、請求項１～７のいずれかに記載のインクジェット記録用水分散体。
　水溶性カチオン性ポリマーがポリエチレンイミンである、請求項８に記載のインクジェット記録用水分散体。
　有機顔料がジクロロキナクリドンを含有する固溶体顔料である、請求項１～９のいずれかに記載のインクジェット記録用水分散体。
　固溶体顔料がジクロロキナクリドン及び無置換キナクリドンからなる、請求項１０に記載のインクジェット記録用水分散体。
　請求項１～１１のいずれかに記載の水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。
　下記工程（I）及び（II）を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　工程（I）：アニオン性有機顔料粒子、カチオン性ポリマー及び水を含有する混合液を調製した後、水を除去して粘稠物又は固形物を得る工程
　工程（II）：工程（I）で得られた粘稠物又は固形物と水を混合して水分散体（Ａ）を得る工程
　アニオン性有機顔料粒子を含有する水分散体（Ａ）とカチオン性ポリマーを含有する水溶液（Ｂ）を、流路断面積が０．００１～０．５ｍｍ²で流路長が０．１～１０ｍｍである流路内で混合する工程を有する方法であって、該水分散体（Ａ）と該水溶液（Ｂ）が合流する位置における孔内の線速度が１ｍ／秒以上であり、該カチオン性ポリマーのカチオン性基の量が、該アニオン性有機顔料粒子のアニオン性基の量に対して５～５０モル％である、請求項１に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散液に、ロータ・ステータ構造を有する回転剪断型撹拌装置を用いて、剪断速度１ｍ／秒以上の剪断条件下でカチオン性ポリマーを添加する工程を有する、請求項２に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法であって、
　撹拌装置のロータ回転軸の中心から、ロータ半径の２倍の半径の円を底面とする円柱内の領域で、有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含有する水分散液に、カチオン性ポリマーを添加して接触させる、インクジェット記録用水分散体の製造方法。
　カチオン性ポリマーを添加する工程において、カチオン性ポリマーに対する有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子の重量比〔有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子／カチオン性ポリマー〕が１００～１０００である、請求項１５に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　ステータの内周面とロータの外周面との隙間が５０μｍ以下である、請求項１５又は１６に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　下記工程（ａ）及び（ｂ）を含む請求項２に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　工程（ａ）：有機顔料を含有する水不溶性アニオン性ポリマー粒子を含む水分散体のｐＨを８～１２に調整した後、カチオン性ポリマーを添加する工程
　工程（ｂ）：工程（ａ）で得られた水分散体のｐＨを下げて、ｐＨを７～９に調整する工程
　工程（ｂ）におけるｐＨの調整を、陽イオン交換樹脂との接触処理により行う、請求項１８に記載のインクジェット記録用水分散体の製造方法。
　請求項１３～１９のいずれかに記載の製造方法で得られるインクジェット記録用水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。