WO2010050297A1

WO2010050297A1 - 撮像用レンズ、撮像用レンズユニット及び撮像装置

Info

Publication number: WO2010050297A1
Application number: PCT/JP2009/065489
Authority: WO
Inventors: 明子原
Original assignee: コニカミノルタオプト株式会社
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2010-05-06

Abstract

　本発明は、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光し、かつ、赤外線吸収剤の析出やブリードアウトの発生を抑制する撮像用レンズユニットを提供する。本発明の撮像用レンズユニットの一例であるウエハレンズ積層体１は、ガラス基板１２，３２に光硬化性樹脂製の樹脂部１４，１６，３４，３６を形成したウエハレンズ１０，３０を、２段以上積層したものであり、樹脂部１４，１６，３４，３６には１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、各赤外線吸収剤の吸収領域が互いに異なっていることを特徴とする。

Description

撮像用レンズ、撮像用レンズユニット及び撮像装置

　本発明は撮像用レンズ、撮像用レンズユニット及び撮像装置に関する。

　従来から、いわゆるカメラモジュールと称される撮像装置が、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等のコンパクトで薄型の電子機器である携帯端末に搭載されるようになり、これにより遠隔地へ音声情報だけでなく画像情報も相互に伝送することが可能となっている。これらの撮像装置に使用される撮像素子としては、ＣＭＯＳ型イメージセンサ等の固体撮像素子が使用され、主に当該撮像素子と撮像用レンズとが組み合わされ撮像装置が構成されている。

　このような撮像装置において、撮像素子としてＣＭＯＳ型イメージセンサを使用した場合には、センサが赤外領域（波長６５０～１１００ｎｍ）にも感度を示すため、不要な赤外線を遮光又は減光する必要があり、撮像素子、撮像用レンズに加え、（反射型・吸収型）赤外線カットフィルタなどが撮像装置に組み込まれている。近年では、赤外線カットフィルタに代えて、撮像用レンズを構成する樹脂そのものに赤外線吸収剤（色素）が添加され、レンズにより赤外線を遮光又は減光されることも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００６／００６７３１号パンフレット

　しかしながら、単に１種類の赤外線吸収剤を樹脂に添加しても、その吸収剤自体が波長６５０～１１００ｎｍ領域中のある特定波長領域に吸収性を有するにすぎないから、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光することは難しい。したがって、複数種類（３種類以上）の赤外線吸収剤を樹脂に添加することも考えられるが、この場合には、赤外線吸収剤の添加量が過剰であり添加剤（赤外線吸収剤）が樹脂中で析出したり、経時により凝集固化して樹脂表面に粉化（ブリードアウト）したりすることがわかった。係る析出やブリードアウトが撮像素子に近い層で起こった場合、センサに影が映り込むような問題が生ずる。また樹脂表面のオイルや析出物による光の反射も考えられ、結果として迷光によるゴーストの原因になりうる。また部分的に屈折率が異なることにより、像面全体にボケが生じ、結果としてコントラストの低下を招く、といった光学性能の劣化が生ずる。

　したがって、本発明の主な目的は、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光することができ、かつ、赤外線吸収剤の析出やブリードアウトの発生を抑制することで高い光学性能を維持できる撮像用レンズ、撮像用レンズユニット及び撮像装置を提供することにある。

　本発明の一態様によれば、
　ガラス基板と、
　前記ガラス基板の一方の面に形成された光硬化性樹脂製の第１の樹脂部の一部に構成された第１レンズ部と、
　前記第１レンズ部の光軸上に位置し、前記ガラス基板の他方の面に形成された光硬化性樹脂製の第２の樹脂部の一部に構成された第２レンズ部と、
　を有する撮像用レンズであって、
　前記第１及び第２の樹脂部にはそれぞれ１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、前記赤外線吸収剤の各々は吸収波長領域が互いに異なっていることを特徴とする撮像用レンズが提供される。

　吸収波長領域が互いに異なっているとは赤外線吸収剤の吸収極大波長が異なっていることをいう。

　本発明の他の態様によれば、
　第１のガラス基板と、
　前記第１のガラス基板の少なくとも一方の面に形成された光硬化性樹脂製の樹脂部の一部に構成された第１レンズ部と、
　前記第１のガラス基板上に所定の間隔をもって積層された第２のガラス基板と、
　前記第２のガラス基板の少なくとも一方の面に形成された光硬化性樹脂製の樹脂部の一部に構成された、前記第１レンズ部の光軸上に位置する第２レンズ部と、
　を有する撮像用レンズユニットであって、
　前記第１及び第２のガラス基板に各々形成された前記樹脂部の各々には１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、前記赤外線吸収剤の各々は吸収波長領域が互いに異なっていることを特徴とする撮像用レンズユニットが提供される。

　本発明の他の態様によれば、
　前記撮像用レンズと、
　前記撮像用レンズの各レンズ部を透過する光を受光する撮像素子と、
　を備えたことを特徴とする撮像装置が提供される。

　本発明の他の態様によれば、
　前記撮像用レンズユニットと、
　前記撮像用レンズユニットの各レンズ部を透過する光を受光する撮像素子と、
　を備えたことを特徴とする撮像装置が提供される。

　本発明によれば、各赤外線吸収剤の吸収領域（吸収極大波長）が異なるから、赤外線吸収剤の種類数だけ吸収領域が広がり、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光することができる。他方、撮像用レンズにおいては、第１，第２の樹脂部に１又は２種の赤外線吸収剤の添加が、撮像用レンズユニットにおいては、各樹脂部に１又は２種の赤外線吸収剤の添加が許容され、一の樹脂部（層）には３種以上の赤外線吸収剤が添加されることはなく、第一、第二の樹部樹脂部に分け含有され、且つ全体としての吸収領域は確保されるので、赤外線吸収剤の析出やブリードアウトの発生を抑制することができ、撮像素子への影やゴースト、像ボケによるコントラストの低下といった光学性能の劣化を防止することができる。

本発明の好ましい実施形態に係るウエハレンズ積層体の概略構成を示す（ａ）斜視図であり、（ｂ）（ａ）中のＸ線に沿う断面図である。本発明の好ましい実施形態に係るウエハレンズの概略構成を示す（ａ）斜視図（ｂ）（ａ）中のＹ線に沿う断面図である。図１のウエハレンズ積層体の製造方法を概略的に説明するための図面であって、詳しくは図２のウエハレンズの製造方法を概略的に説明するための図面である。図１のウエハレンズ積層体の製造方法を概略的に説明するための図面であって、詳しくはウエハレンズ同士を積層する際の工程を概略的に説明するための図面である。

　次に、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。

　図１に示す通り、本発明の好ましい実施形態に係るウエハレンズ積層体１は２枚のウエハレンズ１０，３０と２枚のスペーサ２０，４０とを有しており、これらが互いに積層された構成を有している。ウエハレンズ１０，３０間にはスペーサ２０が配置され、ウエハレンズ３０の下部にはスペーサ４０が配置されている。

　図２に示す通り、ウエハレンズ１０は円盤状を呈するガラス基板１２を有している。ガラス基板１２の上部には樹脂部１４が形成されており、ガラス基板１２の下部には樹脂部１６が形成されている。樹脂部１４，１６は光硬化性樹脂で構成されている。光硬化性樹脂としては公知の光硬化性樹脂であれば使用可能であり、例えばアクリル系樹脂、アリルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などが使用可能である。

　樹脂部１４には複数のレンズ部１４ａが形成されている。レンズ部１４ａは略半球形状に突出しており、凸状の光学面を構成している。樹脂部１６には複数のレンズ部１６ａが形成されている。レンズ部１６ａは略半球形状に凹んでおり、凹状の光学面を構成している。レンズ部１４ａとレンズ部１６ａとは互いに相対する位置に形成されており、レンズ部１４ａとレンズ部１６ａとで光学面に対する光軸が一致するようになっている。

　特に樹脂部１４，１６では、図２（ｂ）に示す通り、光学有効面の範囲内の領域Ａにレンズ部１４ａ，１６ａが形成されている。領域Ａに隣り合う領域は光学有効面の範囲外の領域Ｂであり、領域Ｂには非レンズ部１４ｂ，１６ｂが形成されている。非レンズ部１４ｂは平面状を呈しており、非レンズ部１６ｂは凹凸形状を呈している。

　ウエハレンズ３０もウエハレンズ１０とほぼ同様の構成を有している。ただ、ウエハレンズ１０，３０では、樹脂部１４を１層目、樹脂部１６を２層目、樹脂部３４を３層目、樹脂部３６を４層目とすると、各層には１又は２種の赤外線吸収剤が添加されており、波長６５０～１１００ｎｍ領域における各赤外線吸収剤の吸収領域が互いに異なっている。赤外線吸収剤の「種類」とは、吸収領域の違いを示すものであり、組成物が異なっていても吸収領域が同じであれば、赤外線吸収剤の種類は同じである。したがって本実施形態では、樹脂部１４，１６，３４，３６において、１種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合（最小４種）から２種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合（最大８種）まで許容される。

　赤外線吸収剤としては、フタロシアニン系、シアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、ピリリウム系、メロシアニン系、クロコニウム系、スクアリウム系、ナフトキノン系色素などを使用することができる。

　例えば、フタロシアニン系色素は波長６００～７００ｎｍの領域に対し吸収性を有している。

　シアニン系色素は、有機色素を含有する光記録媒体に一回のみ記録可能なＣＤ－Ｒ等に利用する色素として提案されているもので、一般に、光及び熱に対して、物質が変化しやすい。このような問題の解決手段として、シアニン系色素には、特公平６－２６０２８、特開平１－９９８８５等に記載のようにアミニウム塩、ジイモニウム塩等が添加されてもよい。アミニウム塩やジイモニウム塩を添加すると、波長９００ｎｍ以上の領域に吸収性を有する。

　シアニン系、ポリメチン系、アズレン系、ピリリウム系色素は耐熱性が良好でない。そのため、熱酸化劣化防止・耐熱性向上のために、これら色素には、ヒンダードフェノール系化合物、アリールアミン系化合物、チオエーテル系化合物、亜リン酸エステル系化合物などの酸化防止剤が添加されてもよい。

　赤外線吸収剤（色素系近赤外吸収剤）としては、可視光を多く透過し、近赤外領域の光を多く吸収するものが好ましいが、アクリル樹脂１００質量部に該近赤外吸収剤を０．１質量部添加し、厚さ３ｍｍの基板を作製した時に、波長８００ｎｍ～１０００ｎｍの平均光線透過率が３０％以下となるものが良い。

　この色素系近赤外吸収剤として、具体的には、
（１）特開平４－１７４４０２号公報、１６００３７号公報などに示されているようなアミニウム系近赤外吸収剤
（２）特開昭６１－１１５９５８号公報、特開昭６１－２９１６５１号公報、特開昭６２－１３２９６３号公報、特開平１－１７２４５８号公報などに示されているようなアントラキノン系近赤外吸収剤
（３）特開平２－１３８３８２号公報、特開平３－６２８７８号公報、特開平５－１６３４４０号公報、特開平６－２１４１１３号公報などに示されているようなフタロシアニン、ナフタロシアニン系近赤外吸収剤
（４）特開昭６１－２７７９０３号公報、特開昭６１－５７６７４号公報、特開昭６２－１５８７７９号公報、特開昭６３－１３９３０３号公報、特開平１－１１４８０１号公報、特公平４－４５５４７号公報に示されているようなジチオール錯体系近赤外吸収剤
（５）これら以外に、ポリメチン系吸収剤、ピリリウム系吸収剤、チオピリリウム系吸収剤、スクアアリリウム系吸収剤、クロコニウム系吸収剤、アズレニウム系吸収剤、テトラデヒドロコリン系吸収剤、トリフェニルメタン系吸収剤、ジインモニウム系吸収剤
などが挙げられる。上記の色素系近赤外吸収剤は２種以上併用してもよい。

　さらに具体的には、例えば、
（１）日本化薬株式会社製のＩＲ－７５０、ＩＲＧ－００２、ＩＲＧ－００３、ＩＲＧ－０２２、ＩＲＧ－０２３、ＩＲＧ－８２０、ＣＹ－２、ＣＹ－４、ＣＹ－９、ＣＹ－２０
（２）三井東圧化学株式会社製のＰＡ－００１、ＰＡ－１００５、ＰＡ－１００６、ＳＩＲ－１１４、ＳＩＲ－１２８、ＳＩＲ－１３０、ＳＩＲ－１５９
（３）富士フイルム株式会社製のＩＲＦ－７００、ＩＲＦ－７７０、ＩＲＦ－８００、ＩＲＦ－９０５、ＩＲＦ－１１７０
（４）日本触媒株式会社製のイーエクスカラー８０２Ｋ、イーエクスカラー８０３Ｋ
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　スペーサ２０は光透過性の材料（ガラス又は樹脂）で構成されている。図１（ｂ）に示す通り、スペーサ２０にはレンズ部１６ａ，レンズ部３４ａに対応する位置に円形状の透過孔２２が形成されており、ウエハレンズ１０を透過した光はスペーサ２０に遮光されずにウエハレンズ３０に入射するようになっている。スペーサ４０はスペーサ２０と同様の部材である。

　続いて、図３，図４を参照しながら、ウエハレンズ積層体１の製造方法（ウエハレンズ１０，３０の製造方法を含む。）について説明する。

　図３（ａ）に示す通り、ガラス基板１０の表面にモノマー状態（硬化前）の樹脂１４Ａを載置（滴下・塗布など）しておいて上方から成形型５０を押圧し、キャビティ５２に樹脂１４Ａを充填する。樹脂１４Ａには充填前に１又は２種の赤外線吸収剤を添加しておく。その後、樹脂１４Ａをキャビティ５２に充填した状態で上方から光照射する。この場合、成形型５０として光透過性を有する型を用いる。

　その結果、照射した光が成形型５０を透過して樹脂１４Ａに入射して樹脂１４Ａが硬化し、ガラス基板１２上に樹脂部１４（特に複数のレンズ部１４ａ）が形成される。

　その後、樹脂部１４をガラス基板１２とともに成形型５０から離型して裏返し、ガラス基板１０の裏面に樹脂部１６を形成する。この場合は図３（ａ）の成形型５０に代えて図３（ｂ）の成形型６０を使用すればよく、成形型６０のキャビティ６２に対し樹脂１６Ａを充填した状態で光照射して樹脂１６Ａを硬化し、樹脂部１６（特に複数のレンズ部１６ａ）を形成する。この場合においても、樹脂１６Ａには充填前に１又は２種の赤外線吸収剤を添加しておく。

　その後、樹脂部１６をガラス基板１２とともに成形型６０から離型することでウエハレンズ１０を製造することができる。

　なお、ウエハレンズ３０を製造する場合にも、ウエハレンズ１０を製造するのと同様にすればよい。

　その後、図４（ａ）に示す通り、ウエハレンズ３０の樹脂部３６の上面又はスペーサ４０の下面に接着剤７０を塗布し、ウエハレンズ３０に対しスペーサ４０を載置する。接着剤７０は光硬化性樹脂で構成されており、光照射により硬化するものである（後述の接着剤７２，７４も同様である。）。その後、スペーサ４０の上方から光を照射して接着剤７０を硬化させ、スペーサ４０をウエハレンズ３０に固定する。

　その後、スペーサ４０を固定したのと同様にして、図４（ｂ）に示す通りにウエハレンズ３０の樹脂部３４に対しスペーサ２０を固定する。

　その後、図４（ｃ）に示す通り、ウエハレンズ１０の樹脂部１６の下面又はスペーサ２０の上面に接着剤７４を塗布し、スペーサ２０に対しウエハレンズ１０を載置する。その後、ウエハレンズ１０の上方から光を照射して接着剤７４を硬化させ、ウエハレンズ１０をスペーサ２０に固定する。以上の処理によりウエハレンズ積層体１を製造することができる。

　なお、ウエハレンズ積層体１は、各レンズ部１４ａ，１６ａ，３４ａ，３６ａを透過する光を受光する撮像素子（ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）型イメージセンサやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型イメージセンサ等の固体撮像素子）を用いた撮像装置として好適に使用される。この場合、図１（ｂ）に示す通り、ウエハレンズ積層体１はレンズ部１４ａ，１６ａ，３４ａ，３６ａごとに切断され、その切断片８０がウエハレンズ積層体となってスペーサ４０を介して撮像素子上に組み込まれ撮像装置として使用される。

　これと同様に、ウエハレンズ１０そのものも撮像用レンズとして使用可能であり、この場合には、図２（ｂ）に示す通り、ウエハレンズ１０はレンズ部１４ａ，１６ａごとに切断され、その切断片９０がウエハレンズとなって上記と同様にして撮像素子上に組み込まれ撮像装置として使用される。

　なお、切断前のウエハレンズ積層体１、切断後のウエハレンズ積層体１（切断片８０）は撮像用レンズユニットの一例であり、切断前のウエハレンズ１０、切断後のウエハレンズ１０（切断片９０）も撮像用レンズの一例である。

　その後、切断片８０（又は切断片９０）を組み込んだ撮像装置を回路基板に実装する場合には、切断片８０（又は切断片９０）を含む当該撮像装置を、予め半田等の導電性材料が塗布（ポッティング）された回路基板の所定の実装位置に、その他の電子部品とともに載置する。その後、当該撮像装置とその他の電子部品とを載置した回路基板を、ベルトコンベア等でリフロー炉（図示略）に移送し、当該回路基板を２６０℃程度の温度で５～１０分程度加熱（リフロー処理）する。

　この場合において、樹脂部１４，１６，３４，３６に添加されている各赤外線吸収剤はすべて融点が２６０℃以上であり、成形後におけるリフロー処理に対応可能となっている（変質などがない。）。リフロー処理の結果、導電性材料が溶融して当該撮像装置がその他の電子部品と一緒に回路基板に実装される。

　以上の本実施形態によれば、ウエハレンズ積層体１の各樹脂部１４，１６，３４，３６には１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、各赤外線吸収剤の吸収領域が異なるから、添加した赤外線吸収剤の種類数だけ吸収領域が広がり、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光することができる。他方、各樹脂部１４，１６，３４，３６には１又は２種の赤外線吸収剤の添加が許容され、一の樹脂部（層）には３種以上の赤外線吸収剤が添加されていないから、赤外線吸収剤の析出やブリードアウトの発生を抑制することができ、撮像素子への影やゴースト、像ボケによるコントラストの低下といった光学性能の劣化を防止することができる。必要な赤外線吸収剤のうち、１又は２種の赤外線吸収剤を各樹脂部にシェアして含有させることで効果を発揮する。

　なお、本実施形態では４層の樹脂部１４，１６，３４，３６を積層する例を示したが、樹脂部１４，１６，３４，３６はこれらのうち少なくとも２層が形成されればよく、例えば樹脂部１４，３４のみが形成されてもよい。この場合、添加される赤外線吸収剤の種類数は、樹脂部１４，３４に１種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合の最小２種から、樹脂部１４，１６，３４，３６に２種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合の最大８種まで許容される。

　また、本実施形態ではウエハレンズ１０，３０を２段にわたり積層した例を示したが、ウエハレンズ３０に対しスペーサ２０を介してウエハレンズ１０を積層したのと同様に、ウエハレンズ１０に対しスペーサを介して更にウエハレンズを積層し、全体としてウエハレンズを３段以上積層してもよい。この場合においても、樹脂部は２層以上形成されればよく、添加される赤外線吸収剤の種類数は、２層の樹脂部に１種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合の最小２種から、２ｎ（ｎ：ウエハレンズの積層数で３以上）層の樹脂部に２種類ずつ赤外線吸収剤が添加される場合の最大４ｎ種まで許容される。

（１）サンプルの作製
　図１と同様のウエハレンズ積層体（ウエハレンズを２段積層したもの）を１１種作製してウエハレンズ積層体ごとに後述の処理（赤外線吸収剤の添加、赤外線遮光膜の形成、反射防止膜の形成、リフロー処理など）を施し、サンプル１～１１とした。各サンプル１～１１のレンズ部の作製にはすべて、エポキシ樹脂（水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に対しＵＶ硬化開始剤としてのＵＶＩ－６９９２を４質量％添加したもの）を使用した。

　サンプル１～８では、エポキシ樹脂に対し赤外線吸収剤（色素１～６）を表１の通りに添加し、ガラス基板上で樹脂を成形してレンズ部を構成した。各色素の樹脂に対する添加量も示した。

　　色素１：Ｅｘｃｉｔｏｎ社製　吸収色素ＡＢＳ６７０Ｔ（吸収極大６７０ｎｍ）半値幅６５５～６８０ｎｍ　添加量０．２質量％（樹脂に対し）
　　色素２：山田化学工業株式会社製　フタロシアニン色素（吸収極大７１０ｎｍ付近）　半値幅６８０～７４０ｎｍ　添加量２質量％（樹脂に対し）
　　色素３：山田化学工業株式会社製　近赤外吸収色素ＩＲ－４０６（吸収極大８２０ｎｍ付近）　半値幅７６０～８５０ｎｍ　添加量２質量％（樹脂に対し）
　　色素４：Ｅｘｃｉｔｏｎ社製　吸収色素ＩＲＡ８６８（吸収極大８６８ｎｍ）半値幅８００～９１０ｎｍ　添加量２質量％（樹脂に対し）
　　色素５：Ｅｘｃｉｔｏｎ社製　吸収色素ＩＲＡ９０８（吸収極大９０８ｎｍ）半値幅８８０～９８０ｎｍ　添加量１質量％（樹脂に対し）
　　色素６：Ｅｘｃｉｔｏｎ社製　吸収色素ＩＲＡ１０３４（吸収極大１０３４ｎｍ）半値幅９６０～１１００ｎｍ　添加量２質量％（樹脂に対し）
　サンプル９～１１では、色素１～６を添加せずに、ガラス基板上で樹脂を成形してレンズ部を構成した。特に、サンプル９ではレンズ部に対し４０層の積層構造を有する赤外線遮光膜（ＩＲカットコート）を形成し、サンプル１０ではガラス基板の片面に対しＩＲカットコートを形成し、サンプル１１ではガラス基板の両面に対しＩＲカットコートを形成した。

　その後、サンプル１～１１のすべておいて、レンズ部の表面に対し真空蒸着法により反射防止膜（ＡＲコート）を形成した。詳しくは、真空蒸着装置内にウエハレンズを装着し、装置内の圧力を２×１０^－３Ｐａまで減圧すると共に、装置上部のヒーターによりウエハレンズを２４０℃の温度になるまで加熱した。その後、膜原料としてオプトロン社製ＯＡ６００を用い、電子銃加熱により蒸発させることで、ウエハレンズ（レンズ部）上にＴａ_２Ｏ_５＋５％ＴｉＯ_２の膜（膜厚２０ｎｍ）を形成した。蒸着中、真空蒸着装置内の圧力が１０×１０^－２ＰａになるまでＯ_２ガスを導入し、蒸着速度を５Å／秒にコントロールした。その後、真空蒸着装置内部の圧力が１．２×１０^－２ＰａになるまでＯ_２ガスを導入し、蒸着速度を５Å／秒にコントロールしながら蒸着を実施し、ＳｉＯ_２膜（膜厚１１０ｎｍ）を形成した。

　その後さらに、サンプル１～１１のすべてにおいて、ＡＲコートの形成後に、リフロー処理としてウエハレンズを２６０℃の温度環境下に３０分間放置した。
（２）サンプルの評価
（２．１）各処理後の外観
　各サンプル１～１１について、樹脂の成形後（樹脂部の形成直後）、ＡＲコートの蒸着後、リフロー処理後の各処理後の外観（特に樹脂部の外観）を、実体顕微鏡で観察した。その観察結果を表１に示す。
（２．２）ＩＲカット効果
　各サンプル１～１１について、波長６５０～１１００ｎｍの光に対する平均光線透過率を算出し、その測定値から赤外線遮蔽効果（ＩＲカット効果）を検証した。平均光線透過率の測定には式（Ａ）に基づき算出した。

　　　平均光線透過率＝透過率－（入射側表面反射率＋出射側表面反射率）　…　（Ａ）
　平均光線透過率の算出結果を表１に示す。表１中、◎，○の基準は下記の通りである。

　　「◎」…５％未満
　　「○」…５％以上　１０％未満

（３）まとめ
　６種の色素１～６の全てを１層の樹脂部に添加したサンプル２では、色素１～６が溶解しきれず、樹脂部の成形後において析出・ブリードアウトが起こった。

　色素１～６を色素１～３と色素４～６とに分けて２層の樹脂部にそれぞれ添加したサンプル３では、成形直後は特に問題なかったが、ＡＲコート蒸着時においてある程度高温に晒すと、析出・ブリードアウトが起こった。

　なお、析出・ブリードアウトの弊害としては、（Ａ）析出・ブリードアウトがセンサにより近い層で起こった場合、センサに影として写りこむ（Ｂ）センサに近くても遠くても、樹脂表面のオイル・析出物により光が反射したら、迷光してゴーストの原因になる（Ｃ）樹脂表面のオイル・析出物を透過したらそこだけ異なる屈折率なので、像面全体にボケが生じ、コントラスト低下を招く。

　樹脂部の表面にＩＲコートを形成したサンプル９では、樹脂部（レンズ部）の表面にシワが形成された。

　ガラス基板の片面にＩＲコートを形成したサンプル１０では、成形直後にガラス基板が反ってしまい、樹脂部（レンズ部）を良好に形成することができなかった。

　ガラス基板の両面にＩＲコートを形成したサンプル１１では、リフロー処理前までは特に外観等に問題はなかったが、リフロー処理後において樹脂部がガラス基板から剥離した。これは、ガラス基板と樹脂部との間にＩＲコートが介在しており、これら部材間の密着性が低下したためと考えられる。

　これに対し、樹脂部の各層に色素１，３，５，６を１種類ずつ添加したサンプル４ではＩＲカット効果がやや低かったものの、各層に１又は２種の色素を添加したサンプル１、４～８では析出・ブリードアウト等の問題はなく、ＩＲカット効果として所望の効果を得られた。以上から、樹脂部の各層に対し吸収領域が互いに異なる１又は２種の赤外線吸収剤を添加することは、波長６５０～１１００ｎｍの広い領域にわたり赤外線を遮光又は減光し、かつ、赤外線吸収剤の析出やブリードアウトの発生を抑制するのに有用であることがわかる。

　１　ウエハレンズ積層体
　１０　ウエハレンズ
　１２　ガラス基板
　１４　樹脂部
　１４ａ　レンズ部
　１４ｂ　非レンズ部
　１４Ａ　樹脂
　１６　樹脂部
　１６ａ　レンズ部
　１６ｂ　非レンズ部
　１６Ａ　樹脂
　１８　樹脂部
　２０　スペーサ
　２２　透過孔
　３０　ウエハレンズ
　３２　ガラス基板
　３４　樹脂部
　３４ａ　レンズ部
　３４ｂ　非レンズ部
　３４Ａ　樹脂
　３６　樹脂部
　３６ａ　レンズ部
　３６ｂ　非レンズ部
　３６Ａ　樹脂
　４０　スペーサ
　４２　透過孔
　５０　成形型
　５２　キャビティ
　６０　成形型
　６２　キャビティ
　７０，７２，７４　接着剤
　８０，９０　切断片
　Ａ　光学有効面の範囲内の領域
　Ｂ　光学有効面の範囲外の領域

Claims

　ガラス基板と、
　前記ガラス基板の一方の面に形成された光硬化性樹脂製の第１の樹脂部の一部に構成された第１レンズ部と、
　前記第１レンズ部の光軸上に位置し、前記ガラス基板の他方の面に形成された光硬化性樹脂製の第２の樹脂部の一部に構成された第２レンズ部と、
　を有する撮像用レンズであって、
　前記第１及び第２の樹脂部にはそれぞれ１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、前記赤外線吸収剤の各々は吸収波長領域が互いに異なっていることを特徴とする撮像用レンズ。
　請求項１に記載の撮像用レンズにおいて、
　前記赤外線吸収剤の融点が２６０℃以上であることを特徴とする撮像用レンズ。
　第１のガラス基板と、
　前記第１のガラス基板の少なくとも一方の面に形成された光硬化性樹脂製の樹脂部の一部に構成された第１レンズ部と、
　前記第１のガラス基板上に所定の間隔をもって積層された第２のガラス基板と、
　前記第２のガラス基板の少なくとも一方の面に形成された光硬化性樹脂製の樹脂部の一部に構成された、前記第１レンズ部の光軸上に位置する第２レンズ部と、
　を有する撮像用レンズユニットであって、
　前記第１及び第２のガラス基板に各々形成された前記樹脂部の各々には１又は２種の赤外線吸収剤が添加され、前記赤外線吸収剤の各々は吸収波長領域が互いに異なっていることを特徴とする撮像用レンズユニット。
　請求項３に記載の撮像用レンズユニットにおいて、
　前記赤外線吸収剤の融点が２６０℃以上であることを特徴とする撮像用レンズユニット。
　請求項１又は２に記載の撮像用レンズと、
　前記撮像用レンズの各レンズ部を透過する光を受光する撮像素子と、
　を備えたことを特徴とする撮像装置。
　請求項３又は４に記載の撮像用レンズユニットと、
　前記撮像用レンズユニットの各レンズ部を透過する光を受光する撮像素子と、
　を備えたことを特徴とする撮像装置。