WO2010048890A1 - 台锯 - Google Patents

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WO2010048890A1
WO2010048890A1 PCT/CN2009/074681 CN2009074681W WO2010048890A1 WO 2010048890 A1 WO2010048890 A1 WO 2010048890A1 CN 2009074681 W CN2009074681 W CN 2009074681W WO 2010048890 A1 WO2010048890 A1 WO 2010048890A1
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WO
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workpiece
electric planer
saw blade
saw
working surface
Prior art date
Application number
PCT/CN2009/074681
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English (en)
French (fr)
Inventor
布朗·沃伦
Original Assignee
苏州宝时得电动工具有限公司
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Publication date
Application filed by 苏州宝时得电动工具有限公司 filed Critical 苏州宝时得电动工具有限公司
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Priority to EP09823082.4A priority patent/EP2347876A4/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/06—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/005—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/849—With signal, scale, or indicator

Definitions

  • This invention relates to a table saw, and more particularly to a table saw that can perform both rough cutting and fine planing of a workpiece.
  • the bottom of the workpiece is cut into a gap by the auxiliary circular saw blade, and then cut by the main circular saw blade, so that the bottom end of the cutting work of the main circular saw blade is moved to the middle position of the workpiece.
  • the device also has obvious defects. It adds a set of motors and saw blades to the conventional table saw, resulting in complicated internal structure, high cost, high cost of use, and the main circular saw blade and the auxiliary circular saw blade on the workpiece. The intersection of the cutting trajectories will still be uneven.
  • the present invention provides a table saw comprising a table having a working surface for placing a workpiece; a workpiece abutting device, slidably disposed on the table for abutting the workpiece; a first motor disposed under the working surface of the table; a saw blade driven by the first motor to perform a cutting action, and at least a portion of the saw blade protrudes from a working surface of the table when the saw blade is cut;
  • An electric planer is detachably mounted on the working surface, the electric planer includes a second motor and is driven by the second motor to rotate about its longitudinal axis Turn the knife shaft.
  • the saw blade works to form a cutting surface for cutting a portion of the workpiece beyond the cutting surface, and when the electric planer is mounted on the working surface, the cutter shaft has a planing line for shaving The portion of the workpiece that extends beyond the planing line, the cutting face and the planing line are substantially in the same plane.
  • the shaving line is the outermost side of the housing away from the electric planer when the cutter shaft is driven to rotate by the second motor.
  • the saw blade is a circular saw blade.
  • the saw blade when the electric planer is in operation, the saw blade is located below the working surface.
  • the working surface has a first mounting mechanism
  • the electric planer has a second mounting mechanism that cooperates with the first mounting mechanism, and the electric planer passes through the first mounting mechanism and the first
  • the second mounting mechanism is detachably mounted on the work surface of the workbench.
  • first mounting mechanism is two screw holes disposed on the working platform
  • second mounting mechanism is corresponding to two through holes and two screws disposed on the electric planer.
  • the workpiece abutting device comprises two carriages and a baffle mounted between the two carriages, the carriage being slidably mounted on the table saw, wherein one of the carriages is mounted A locking handle that operatively locks the position of the workpiece against the device.
  • the electric planer includes a housing having a planing surface perpendicular to the working surface, the cutter shaft partially protruding outside the planing surface in a radial direction thereof.
  • the electric planer includes a safety shield that is rotatably mounted on the planing surface by a pin, the safety shield having a closed position covering the cutter shaft and leaving the cutter In the open position of the shaft, the safety shield is coupled to a torsion spring that urges the safety shield to be in the closed position.
  • the electric planer includes a guide wheel, and the guide wheel is located in the casing of the electric planer and telescopically protrudes outside the casing for pressing the workpiece close to the workpiece abutting device.
  • the guide wheel has a cylindrical shape and is connected with a spring that presses the guide wheel to protrude from the casing.
  • the electric planer includes a dust collecting device.
  • the bottom end of the cutter shaft is lower than the working surface.
  • a calibration device is disposed between the electric device and the working chamber, the calibration garment directly includes a base fixed relative to the work table and an adjustment screw fixed relative to the electric planer, and the adjustment screw is movably mounted on the base on.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic view showing the installation of the electric planer of the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view of a cutting device of a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a schematic view of the electric planer of the first embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a schematic view showing the safety shield of the electric planer of the first embodiment of the present invention in an open position
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the electric planer of the first embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a schematic view of a scale alignment electric planer of a second embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic illustration of a scale alignment cutting device of a second embodiment of the present invention.
  • the table saw 1 includes a table 10, which includes a work surface 11 and side edges 13.
  • the working surface 11 has a rectangular shape with an axis X parallel to its own long side and an axis Y on its own short side, and an axis Z perpendicular to the working surface.
  • the direction from the working surface 11 in the Z-axis direction is defined as the upper side of the table saw 1
  • the direction from the working surface 11 in the Z-axis direction is defined as the lower side of the table saw 1
  • the direction along the left side of the Y-axis is defined as the table.
  • the direction along the right side of the Y-axis is defined as the rear of the table saw 1.
  • An outer frame 131 is mounted on the side edge 13 of the table 10, and the outer frame 131 includes a fixed outer frame 133 fixedly connected to the side edge and a movable outer frame 135 pivotally connected to the fixed outer frame 133, the fixed outer frame 133 and the movable outer frame
  • the frame 135 is flush in the horizontal direction, and most of the movable outer frame 135 extends beyond the table 10 in the Y-axis direction to function as an extended working surface, and the movable outer frame 135 can also face the fixed outer frame.
  • the 133 pivots and is pressed against the work surface 11 to save space.
  • the outer frame 131 is slidably mounted with a workpiece abutting device 4, and the workpiece abutting device 4 includes two slidable corresponding mountings on the fixed outer frame 133. a carriage 43 on the two side edges 134 and a baffle 41 disposed between the two carriages 43.
  • the baffle 4 1 is parallel to the X axis, and the front end surface or the rear end surface of the baffle 41 is perpendicular to the work 10 to form a workpiece abutting surface against which the workpiece abuts;
  • the workpiece abutment device 4 further includes a locking handle 45 disposed on one of the carriages 4 3 for selectively locking the workpiece against the device 4 position, or unlock the workpiece abutment means 4 so that it can slide on the frame 131 in the Y-axis direction, and a holding structure for the implementation of the industry is well known bump pressure, which will not be described in detail.
  • the table saw 1 further includes a working chamber 15 below the table 10, and two sets of foldable support frames 17 are connected below the working chamber 15, each set of support frames 17 including two legs 171 and a connecting rod 173 connecting the two legs.
  • Two rollers 177 are connected below the front end of the working chamber 15, and when the two sets of support frames 17 are folded, the table saw 1 can be conveniently moved by the roller 177.
  • An electric planer 2 is mounted on the work surface 11 of the table saw 1, and the electric planer 2 has a casing 21 and a cutter shaft 23 (see Fig. 6). After installation, the position of the electric 2 relative to the table 10 is fixed. When the planer 2 is in operation, the tool shaft 23 rotates to form a fixed planing line parallel to the Z axis, as is well known in the art. Since the blade portion of the cutter shaft 23 protrudes from the other portion, the planing line is the outermost end of the casing 21 which is formed away from the electric planer 2 when the blade portion of the cutter shaft 23 rotates.
  • the workpiece When the electric planer 2 is working, the workpiece is advanced in a direction parallel to the X-axis, so the planing line intersects the X-axis to form the working surface when the electric planer 2 is working, and the part of the workpiece beyond the working surface is shaved without Parts that are outside the work surface are retained.
  • a first mounting mechanism 19 is provided on the workbench.
  • two screw holes 19 are defined, and a straight line connecting the two screw holes 19 is located in the X-axis direction; corresponding to the electric planer 2
  • a second mounting mechanism 29 is provided, which in the embodiment is specifically two through holes 291 provided on the housing 21 and two studs adapted to be installed in the screw holes 19 through the through holes 291. 292.
  • the electric planer 2 is detachably mounted on the table 10 by the above-mentioned mating screw holes 19 and studs 292.
  • the first mounting mechanism 19 and the second mounting mechanism 29 have various optional embodiments, such as: the first mounting mechanism 19 may be a groove, and the second mounting mechanism 29 is a correspondingly disposed bump, which is not Again - description.
  • the working surface 1 Q is provided with a long slot 191 and a short slot 192.
  • the long slot 191 and the short slot 192 are in communication.
  • the long slot 191 is a through hole communicating with the working cavity 15, and the short slot 192 is disposed on the worktable 10.
  • a recess is shaped to match the shape of the boss 214 (see Fig. 5) below the housing 21 of the planer 2.
  • a long plate 193 and a short plate 194 are shaped to match the shape of the long groove 191 and the short groove 192, respectively, and are adapted to cover the long groove 191 and the short groove 192.
  • the long plate 193 is removed to expose the long groove 191, and the short plate 194 is covered with a short groove 192;
  • the planer 2 is in operation, the long plate 193 is covered with a long groove 191, and the short plate 194 is removed to expose Short slot 192.
  • the cutting device 3 includes a first motor (not shown) and a saw blade 33 that is driven by the first motor to perform a cutting operation.
  • a circular saw blade 33 and a circular saw blade 33 are generally Parallel to the X axis, and can move up and down in the Z axis direction; after moving up, the long slot 191 can be placed on the working surface 11 and moved downward to be located under the working surface 11.
  • the implementation of its up and down movement is well known to those skilled in the art and will not be described in detail herein.
  • the circular saw blade 33 rotates and cuts the workpiece.
  • the circular saw blade 33 is cut to form two front and rear cutting faces, and the side of the circular saw blade 33 near the front end of the table 10 is front.
  • the cutting face, the side close to the rear end of the table 10, is the rear cutting face.
  • the front cutting face and the rear cutting face are parallel to the plane formed by the intersection of the X axis and the Z axis, and are perpendicular to the table 10.
  • the portion of the workpiece that is outside the front cutting surface and the rear cutting surface when the cutting device 3 is in operation is cut, and the non-near workpiece abutting device in the front cutting surface and the rear cutting surface according to actual working conditions. 4, that is, a cutting surface of the starting position of the workpiece is a working surface of the circular saw blade 3 3 , and a portion of the workpiece beyond the working surface is cut away, and a portion not exceeding the working surface is retained.
  • the position and mounting position of the cutter shaft 23 of the electric planer 2 is preset such that the planing line is substantially located on the front cutting surface. Due to the manufacturing and assembly errors, it is virtually impossible to make the planing line completely accurate on the front cutting surface. However, the error is within the allowable error range required for machining, ie the cutting line is basically in front. Cutting surface.
  • the shortest distance from the cutter shaft 23 to the workpiece abutment device 4 is the distance from the planing line to the workpiece abutment device 4,
  • the distance and the portion of the circular saw blade 33 are located above the work surface and are equal to the distance of the workpiece against the device 4 when in operation. This allows the circular saw blade 33 and the working surface of the cutter shaft 23 to lie substantially in the same plane when the workpiece is cut and diced separately. After the cutting is completed, micro The workpiece is abutted against the device 4 to perform the planing work, and the displacement amount of the workpiece against the device is the amount of the planing.
  • first mounting mechanisms 19 located behind the circular saw blade 3 3 , which causes the workpiece abutment device 4 to be located at the table 10 relative to the cutter shaft 2 3 when the planer 1 is shaving the workpiece.
  • the front end, the distance from the circular saw blade 3 3 to the workpiece abutment device 4 is the distance from the front cutting surface to the workpiece abutment device 4; however, alternatively, the first mounting mechanism 19 can also be located on the circular saw blade 3 3
  • the workpiece abutment device 4 is located behind the table 10 with respect to the cutter shaft 2 3 , and the shaving line of the cutter shaft 2 3 must be located on the rear cutting surface of the circular saw blade 3 3 .
  • the table 10 can also have two sets of first mounting mechanisms 19 in the above two positions, however, the setting method is such that the electric planers 2 are installed in any group first.
  • the cutter shaft 2 3 The cutting line at the time is basically located in the plane in which the cutting surface of the circular saw blade 3 3 is operated, that is, if the workpiece abutting device 4 is fixed, the shortest distance from the cutter shaft 23 to the workpiece abutting device 4 and the circular saw blade 3 3 The distance to the workpiece abutment device 4 is equal.
  • the table saw 1 can have an optimized workflow with a roughing stage and a finishing stage.
  • the operator first determines the long board 1 9 3 leaving the long slot 1 9 3 , Short board 1 9 4 Cover the short groove 1 9 2 , move the circular saw blade 3 3 up to the suitable position above the working surface 1 1 , then adjust the workpiece against the device 4 to the appropriate position with reference to the ruler, and then the workpiece One end abuts against the workpiece abutment device 4 and slides along the workpiece abutment device 4 toward the circular saw blade 3 3 to rotate the circular saw blade 3 3 to cut the workpiece.
  • the workpiece After the workpiece is cut, if the section is rough, it can be further processed into the finishing stage. At this time, move the circular saw blade 3 3 down to the working surface 1 1 and cover the long slot 1 9 1 with the long plate 1 9 3 .
  • Remove the short plate 1 9 4 from the short slot 1 9 2 install the electric planer 2 through the stud 2 9 2, the screw hole 1 9 , and then slide the workpiece against the device 4 according to the situation to make it to the electric planer 1 Fine-tune the direction, then turn on the electric planer 2, and then one end of the workpiece abuts against the workpiece abutment device 4 and slides along the workpiece abutment device 4 toward the cutter shaft 2 3, so that the cutter shaft 2 3 performs the planing of the workpiece Since the planing line is located on the front cutting surface, the distance that the workpiece abutting device 4 moves toward the electric planer 1 is the size of the planing force.
  • the roughing and energy workmanship can obtain a flat surface and accurate size.
  • the casing 21 of the electric planer 2 includes a motor cover 213, an upper casing 211, and a lower casing 212 from top to bottom, which are sequentially connected together by screw screw holes.
  • the bottom of the lower casing 212 is provided with a downwardly projecting boss 214.
  • the housing 21 has a top end of the upper housing 211 forming an upper surface 215 and a planing surface 217 adapted to face and abut the workpiece.
  • the motor cover 213 is disposed on the upper surface 215, and a second motor (not shown) is mounted therein.
  • the upper surface 215 is further provided with a wheel cover 216 and the aforementioned two through holes 291, which can accommodate the two studs 292.
  • the through hole 291 is provided as a waist hole slightly longer in the Y-axis direction, so that the electric planer 2 can be slightly moved in the Y-axis direction after installation to adjust the cutter shaft 23 so that the planing line is accurate.
  • a calibration device 293 Located on the cutting surface of the circular saw blade 33. In order to accurately adjust the position of the planer 2, a calibration device 293 (see Fig.
  • the calibration device 293 includes a base 294 fixed to the table 10 and fixed to the planer 2
  • the adjusting screw 295 and the adjusting screw 295 are mounted on the base 294 in a screw-threaded manner, and can be axially moved by the rotating adjusting screw 295 to drive the small amount of movement of the electric planer 2 on the Y-axis to calibrate the cutter shaft 23.
  • the calibration device 293 is well known to those skilled in the art, and further details thereof are not described herein.
  • the planing surface 217 is arranged with three slots arranged along the Z-axis direction, in order, a first guide wheel groove 252 for mounting the first guide wheel 251, a cutter shaft groove 231 for mounting the cutter shaft 23, and a second guide.
  • the cutter shaft 23 projects slightly radially from the planing surface 217.
  • the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 are cylindrical bodies of the same size and shape, and are radially retractably mounted in the housing 21, the diameter of which is larger than the first guide wheel groove 252 and the second guide wheel groove. Width of 254.
  • the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 can be wound around itself
  • the longitudinal axis pivots.
  • the length of the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 protruding outside the planing surface 217 in the Y-axis direction is not less than the blade axis 23 protruding beyond the planing surface 217 in the Y-axis direction.
  • the length of the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 can be fully retracted into the planing surface 217 when pressed.
  • the workpiece presses the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 back to the planing surface 217, and the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 also apply a reaction force to the workpiece to make the workpiece close to the workpiece. Abut the device (4) to improve accuracy and stability during the planing process. Further, in the preferred embodiment, the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 both use a rubber material with a large frictional force, so that the workpiece will drive the first guide wheel 251 and the second guide during the planing and pushing process.
  • the wheel 253 pivots about its own longitudinal axis to make the feeding process smoother and more stable.
  • a safety shield 26 that is mounted to the side of the planing surface 217 by a pin 261 that is rotatable about the pin 261 between an open position and a closed position. In the closed position, the safety shield 26 covers the cutter shaft groove 231, and the open position safety shield 26 is separated from the cutter shaft groove 231.
  • the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 extend out of the planing surface 217, and the safety shield 26 is in the closed position for safety protection;
  • the safety shield 26 is pushed to the open position, and the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 are pressed back to the planer by the workpiece.
  • the cutter shaft 23 shaves the workpiece.
  • the workpiece itself forms a cover for the cutter shaft 23, and after the planing is completed, the first guide wheel 251, the second guide wheel 253, and the safety shield 26 are returned to the original position, thus, in the planing The operator is always safe during the preparation to completion.
  • the second motor in the motor cover 213 has a motor output shaft (not shown).
  • the motor output shaft is provided with a belt 22, and the belt 22 is sleeved with a pulley 232.
  • the pulley 232 is located on the upper surface of the electric planer 2. 215, and mounted on the upper end 233 of the cutter shaft 23 passing through the upper casing 211, the cutter shaft 23 further has a cutter shaft lower end 234 installed at the bottom of the lower casing 212.
  • the rotational output of the second motor is transmitted to the cutter shaft 23 through the belt 22 and the pulley 232, causing the cutter shaft 23 to perform the rotational movement of the cutter shaft 23.
  • a pulley cover 216 covering the belt 22 and the pulley 232 is also mounted on the upper surface 215.
  • the first guide wheel 251 and the second guide wheel 253 are mounted on the upper housing 211 and the lower housing Between 212, the two sides of the cutter shaft 23 are identical in structure and installation. The following description is made by taking the first roller 251 as an example.
  • the first guide wheel 251 is pivotally mounted on the first guide frame 241,
  • a guide wheel frame 241 has a first main shaft 242.
  • the first main shaft 242 is pivotally mounted between the upper housing 211 and the lower housing 212.
  • the lower housing 212 is provided with a first convex wall 244.
  • a first spring 243 is disposed between the convex wall 244 and the first main shaft 242, and the first spring 243 is disposed to urge the first main shaft 242 to pivot and further push the first guide wheel 251 to protrude outside the planing surface 217 .
  • the electric 2 also has a second guide frame 281 which is symmetrically mounted with respect to the arbor 23, a second main shaft 282, a second convex wall 284, and a second spring (not shown).
  • the safety shield 26 is mounted on the side of the planing surface 217 of the upper casing 211 by a pin 261, and a torsion spring 262 is mounted between the safety shield 217 and the upper casing 211, and the torsion spring 262 is pressed safely.
  • the shield 26 is in the closed position.
  • a dust collecting device 219 is also installed between the upper casing 211 and the lower casing 212, the specific structure of which is not related to the main object of the present invention and will not be further described herein.
  • the electric planer 2 is installed away from the long groove 191, and the cutting line of the electric planer 2 and the cutting surface of the circular saw blade 33 are no longer in the same plane.
  • the outer frame 131 is provided with a scale 5 which is slidable along the Y axis and can be fixed at a preset position.
  • the scale 5 can be slid in a groove (not shown) provided on the outer frame, and the fixing method is a bolt pressing structure well known in the art (not shown), and will not be described here.
  • the ruler 5 has at least one 0 scale line as the reference scale for the workpiece size in the degree.
  • the operator can move the ruler 5 so that its reference mark 0 tick line is aligned with the cutting line of the planer 2, that is, when the tool shaft 23 is in operation, close to the outermost side of the workpiece non-device 4.
  • the electric planer 2 is separated from the workbench 10.
  • Reference scale of scale 5 0 Scale alignment
  • the cutting surface of the cutting device, ie the alignment circular saw blade 33, is close to the outermost side of the workpiece abutment device 4.
  • the present embodiment has a preferred workflow, namely: first, the cutting device 3 is placed in an operating state, and the operator adjusts the position of the scale 5 so that the reference scale 0 scale line of the scale 5 is aligned with the cutting surface of the circular saw blade 33, and then According to the cutting needs of the workpiece, adjust the workpiece against the device 4 to the appropriate position and cut the workpiece.
  • the position will have the marking scale on the scale 5; then, the electric planer 2 will be placed in the working state, and the scale 5 will be adjusted to its 0 scale line. Align the planing line of the planer 2, then adjust the workpiece against the device 4 to the appropriate position according to the marked scale and Plan the workpiece.

Description

台锯 技术领域
本发明涉及一种台锯， 尤其是一种既能对工件进行粗切割， 又能 进行精细刨 削的台锯。
背景技术
对于脆性的工件， 传统的台锯通常只 能对其进行粗切割 ， 切割完 成后， 工件的切割面的底端会有锯齿状崩边， 不能达到要求的精细加 工效果。
为解决上述问题， 通常的做法是再将经台锯粗加工过的工件用其 他工具进行二次加工， 使其切割面达到要求的平整和精确度， 然而， 这样做需要将工件反复移动， 尺寸需经过多 次对准， 操作繁瑣， 加工 时间也较长。 为克服这些不足， 该领域的技术人员 也做了其他的改进， 如在台锯的主圆锯片 的前端增加一组马达和较小的辅圆锯片 ， 在工件 推向主圆锯片之前， 先由辅圆锯片 将工件的底部切割 出一条缝隙， 然 后再由主圆锯片 将其切断， 这样， 主圆锯片 的切割工作的作用底端上 移到 了 工件的较中 间的位置， 工件的底端就不会出现崩边。 然而该装 置也有明显的缺陷， 它较普通的 台锯增加了 一组马达和锯片 ， 造成内 部结构复杂， 造价昂贵， 使用成本较高， 并且， 工件上的主圆锯片 和 辅圆锯片 的切割轨迹的交汇处依然会出现不平整的情况。
因此， 需要有一种台锯， 能够筒化台锯粗加工带来的繁瑣操作， 并且具有筒单的结构和较低的制造成本， 还具有精细的加工效果。
发明内容
本发明 的 目 的在于提供一种既能对工件进行粗切割加工， 又能对 工件进行精确的精细刨 削的结构筒单、 成本低廉的 台锯。
本发明提供了 一种台锯， 其包括工作台 ， 其具有一个工作表面以 用 于供工件放置； 工件抵靠装置， 可滑移的设在所述工作台上以用 于 供工件抵靠； 第一马达， 设置于所述工作台 的工作表面的下方； 锯片 ， 被所述第一马达驱动以进行切割动作， 且在锯片 进行切割时至少部分 锯片 凸 出 工作台 的工作表面； 所述工作表面上可拆卸地安装有电刨 ， 所述电刨 包括第二马达和被所述第二马达驱动， 绕其 自 身纵向轴线旋 转的刀轴。
进一步的， 所述电刨安装在所述工作表面上时， 所述刀轴的纵向 轴线始终垂直于所述工作表面。
进一步的 ， 台锯包括标尺， 与所述工作台连接，所述锯片 部分凸 出 于所述工作表面上方时， 具有靠近工件抵靠装置的锯片 的最外侧， 所述电刨安装在工作表面时， 其刀轴具有靠近工件抵靠装置的刀 轴 的最外侧， 所述锯片 的最外侧和刀轴 的最外侧分别对准所述标尺的 同 个特定刻度。
更进一步的， 所述工作台 的边缘连接有外框， 所述标尺可滑移的 安装在所述外框上， 所述标尺带动其上的同 一特定刻度可选择的对准 所述锯片 的靠近工件抵靠装置的最外侧和所述刀轴的靠近工件抵靠 装置的最外侧。
进一步的， 所述锯片 工作时形成切割面 ， 以用 于切断工件的超出 切割面的部分， 所述电刨安装在工作表面上工作时， 其刀轴具有刨 削 线， 以用 于刨 削工件的超出 刨 削线的部分， 所述的切割面和刨 削线基 本上位于同 一平面 内 。
更进一步的， 所述的刨 削线为刀轴被第二马达驱动旋转时远离 电 刨 的壳体的最外侧。
进一步的， 所述锯片 为 圆锯片 。
进一步的， 所述电刨工作时， 所述锯片 位于所述工作表面下方。 进一步的， 所述工作表面上具有第一安装机构， 所述电刨上具有 与所述第一安装机构相配合的第二安装机构， 所述电刨通过所述第一 安装机构和所述第二安装机构可拆卸的安装在工作台 的工作表面上。
进一步的 ， 所述第一安装机构为设置在所述工作 台上的 两个螺 孔， 所述第二安装机构为对应设置在所述电刨上的两个通孔和两个螺 柱。
进一步的， 所述工件抵靠装置包括两个滑架和安装在所述两个滑 架之间的挡板， 所述滑架可滑移的安装在台锯上， 其中一个滑架上安 装有可操作的锁定所述工件抵靠装置的位置的锁定手柄。
进一步的 ， 所述挡板的至少一个端面为 与锯片 平行的工件抵靠 面。 进一步的， 所述电刨 包括壳体， 壳体具有垂直于所述工作表面的 刨 削表面， 所述刀轴在其径向上部分突出 于所述刨 削表面外。
进一步的， 所述电刨 包括安全护罩， 所述安全护罩通过一个销轴 可旋转的安装在刨 削表面上， 所述安全护罩具有遮盖所述刀轴的关闭 位置和离开所述刀轴的打开位置， 所述安全护罩连接有扭簧，所述扭 簧压迫所述安全护罩位于关闭位置。
进一步的， 所述电刨 包括导轮， 所述导轮位于电刨的壳体内且可 伸缩的突出 于壳体外， 以用 于压迫工件贴近所述工件抵靠装置。
更进一步的 ， 所述导轮呈圆柱形，连接有压迫导轮突出 于所述壳 体的弹簧。
更进一步的， 所述电刨 包括集尘装置。
进一步的， 所述电刨安装在工作台上时， 所述刀轴的底端低于工 作表面。
进一步的 , 所述电 和所述工作厶 间设有校准装置， 所述校准 衣 直包括相对于工作台 固定的底座和相对于电刨 固定的调节螺杆， 所 述调节螺杆可移动的安装在底座上。
附图说明
图 1 是本发明的第一实施例的立体图
图 2 是本发明的第一实施例的电刨 的安装示意图
图 3 是本发明的第一实施例的切割装置的示意图
图 4 是本发明的第一实施例的电刨 的示意图
图 5 是本发明的第一实施例的电刨的安全护罩位于打开位置的示 意图 ；
图 6 是本发明的第一实施例的电刨 的分解示意图
图 7 是本发明的第二实施例的标尺对准电刨的示意图
图 8 是本发明的第二实施例的标尺对准切割装置的示意图 。
其中 ，
1 台锯 211 上壳体 253 第二导轮
10 工作台 212 下壳体 254 第二导轮槽
11 工作表面 213 马达罩 26 安全护罩
13 侧沿 214 凸 261 销轴
131 外框 215 上表面 262 扭簧 133 固定外框 216 带轮罩 281 第二导轮架
134 侧边 217 刨 削表面 282 第二主轴
135 活动外框 219 集尘装置 244 第一凸壁
15 工作腔 22 皮带 284 第二凸壁
17 支撑架 23 刀轴 29 第二安装机构
171 支脚 231 刀轴槽 291 通孔
173 连杆 232 带轮 292 螺柱
177 滚轮 233 刀轴上端 293 调节机构
19 螺孔 234 刀轴下端 294 底座
191 长槽 239 带轮罩 3 切割装置
192 短槽 241 第一导轮架 31 电源按钮
193 长板 242 第一主轴 33 圆锯片
194 短板 243 第一弹簧 4 工件抵靠装置
2 电 251 第一导轮 41 挡板
21 壳体 252 第一导轮槽 43 滑架
295 调节螺杆 5 标尺 45 锁定手柄
具体实施方式
下面结合图 1 至图 6 来描述本发明 的台锯的第一个优选方案， 以 说明本发明 的创作构思。
如图 1 , 台锯 1 包括工作台 10, 工作台 10 包括工作表面 11 和侧 沿 13。 工作表面 11 呈长方形 ， 具有平行于其 自 身长边的轴线 X 和平 行于 自 身短边的轴线 Y , 还具有垂直于工作表面的轴线 Z。 从工作表 面 11 沿 Z 轴向上的方向定义为 台锯 1 的上方， 从工作表面 11 沿 Z 轴 向下的方向定义为 台锯 1 的下方， 沿 Y轴向 图左侧的方向定义为 台锯 1 的前方， 沿 Y轴向 图右侧的方向定义为 台锯 1 的后方。
工作台 10 的侧沿 13 上安装有外框 131 , 外框 131 包括固定连接 侧沿的 固定外框 133 和枢轴连接所述固定外框 133 的活动外框 135 , 固定外框 133 和活动外框 135 在水平方向上平齐， 活动外框 135 的大 部分在 Y轴方向上超出 工作台 10 , 起到延展的工作的表面的作用 ， 所 述活动外框 135还可以朝向所述固定外框 133枢转并覆压在工作表面 11 上， 起到节省空间的作用 。 所述外框 131 上可滑移的安装有工件抵 靠装置 4 ,工件抵靠装置 4 包括两个可滑移的对应安装在固定外框 133 的两个侧边 134 上的滑架 43 和设置在两个滑架 43 之间的挡板 41 ,挡 板 4 1 平行于 X轴， 挡板 41 的前端面或后端面垂直于工作 10 , 形成 供工件抵靠的工件抵靠面； 工件抵靠装置 4 还包括设置在其中一个滑 架 4 3 上的锁定手柄 45 ,所述锁定手柄 45 用 于可选择的将工件抵靠装 置 4 锁定在合适的位置上， 或者解锁所述工件抵靠装置 4 使其可以 沿 Y轴方向在外框 131 上滑移， 其实现方式为业界所熟知的凸块压 1紧 结构 , 在此不进行详细描述。
优选的， 外框 131 上贴有标尺 （ 图 未示 ）， 用 以标示工件的切割或 刨 削尺寸 ， 确定工件抵靠装置 4 的位置， 以加工工件到合适的尺寸。
台锯 1 还包括位于工作台 10 下方的工作腔 15 , 工作腔 15 下方连 接有两组可折叠的支撑架 17 , 每组支撑架 17 包括两个支脚 171 和连 接两个支脚的连杆 173。 工作腔 15 的前端下方连接有两个滚轮 177 , 当 两组支撑架 17 折叠时， 可通过滚轮 177 方便移动台锯 1。
台锯 1 的工作腔 15 内安装有切割装置 3 (参见图 3) , 工作腔 15 的外壁上设有切割装置 3 的电源按钮 31。
台锯 1 的工作表面 11 上安装有电刨 2 , 电刨 2 具有壳体 21 和刀 轴 23 ( 参见图 6 )。 安装后， 电 2 相对于工作台 10 的位置是固定的 ， 在电刨 2 工作时， 刀轴 23 旋转形成一个位置 固定的刨 削线， 该刨 削 线平行于 Z 轴， 如业内 所公知的， 刀轴 23 的刃部较突出 于其他部分， 所以刨 削线即为刀轴 23 的刃部在旋转时形成的远离 电刨 2 的壳体 21 的最外端。 在电刨 2 工作时， 工件沿着平行于 X轴的方向被推进， 所 以刨 削线与 X轴相交形成电刨 2 工作时的工作面， 工件超出 于工作面 的部分被刨 削 ， 而 不超出 于工作面的部分被保留。
如图 2 , 工作台上设有第一安装机构 19 , 在本实施例中具体为 两 个螺孔 19 , 两个螺孔 19 连接而成的直线位于 X 轴方向上； 电刨 2 上 对应的设置有第二安装机构 29 , 在本实施例 中具体为设置在壳体 21 上的两个通孔 291 和适宜于穿过所述通孔 291 安装在所述螺孔 19 中 的两个螺柱 292。 通过上述相配的螺孔 19 和螺柱 292 , 电刨 2 可拆卸 的安装在工作台 10 上。 第一安装机构 19 和第二安装机构 29 具有有 多种可选的具体实施方式， 如： 第一安装机构 19 可以为 凹槽， 第二 安装机构 29 则为对应设置的凸块， 在此不再——描述。 工作表面 1 Q 上设有一个长槽 191 和一个短槽 192 , 长槽 191 和短 槽 192 相连通， 长槽 191 是一个连通工作腔 15 的通孔， 短槽 192 是 设于工作台 10 上的一个凹台 ， 其形状和电刨 2 的壳体 21 的下方的凸 台 214 (参见图 5 )形状相配。 一个长板 193 和一个短板 194 的形状分 别和长槽 191和短槽 192 的形状相配，适宜于盖在长槽 191和短槽 192 上。 当切割装置 3 工作时， 长板 193 移开以露出长槽 191、 短板 194 盖上短槽 192 ; 当 电刨 2 工作时， 长板 193 盖上长槽 191 , 短板 194 移开以露出短槽 192。
如图 3 , 切割装置 3 包括第一马达 （ 图 未示 ）， 和被第一马达驱动 进行切割动作的锯片 33 , 在本实施例中具体为一种圆锯片 33 , 圆锯 片 33 大致平行于 X轴， 且可以在 Z 轴方向上上下移动； 向上移动后， 可穿过长槽 191 部分位于工作表面 11 上， 向下移动后， 可位于工作 表面 11 下。 其上下移动的实现方式为本领域技术人员 所熟知的， 在 此不再详细描述。 在切割装置 3 工作时， 圆锯片 33 旋转切割工件， 由于圆锯片 33 本身的厚度， 圆锯片 33 切割形成前后两个切割面， 圆 锯片 33 靠近工作台 10 前端的一侧为前切割面， 靠近工作台 10 后端 的一侧为后切割面。 前切割面和后切割面均平行于 X轴与 Z 轴相交形 成的平面， 并垂直于工作台 10。 如业内 所公知的， 切割装置 3 工作时 工件位于前切割面和后切割 面之外的部分被切割下来， 而依据实际的 工作情况， 前切割 面和后切割面中较非近工件抵靠装置 4 , 也就是工 件的起始位置的一个切割面是圆锯片 3 3 的工作面 , 工件超过该工作 面的部分被切割掉， 而不超过该工作面的部分被保留。
优选的， 电刨 2 的刀轴 23 的位置和安装位置经过预设， 使得刨 削 线基本上位于前切割 面上。 由于制造和装配误差的存在， 实际上不可 能做到刨 削线完全准确的位于前切割面上， 然而， 其误差是在加工需 要的允许误差范围之内 的， 即刨 削线基本上位于前切割面上。 这样， 电刨 2 安装在工作表面 11 并工作时， 若工件抵靠装置 4 位置 固定， 刀轴 23 到工件抵靠装置 4 的最短距离 即为刨 削线到工件抵靠装置 4 的距离 ， 该距离和圆锯片 33 部分位于工作表面上方并工作时到工件 抵靠装置 4 的距离相等。 这样可以使得分别切割和刨 削工件时， 圆锯 片 33 和刀轴 23 的工作面基本位于同一个平面上。 在切割完成后， 微 调工件抵靠装置 4 , 即可进行刨 削工作， 并且， 工件抵靠装置的位移 量即为刨 削量。
在本实施例中 ， 仅有一组位于圆锯片 3 3 后方的第一安装机构 1 9 , 这使得电刨 1 刨 削工件时， 工件抵靠装置 4 相对于刀轴 2 3 位于工作 台 1 0 的前端， 圆锯片 3 3 到工件抵靠装置 4 的距离 即为前切割面到工 件抵靠装置 4 的距离 ； 然而可选的 ， 第一安装机构 1 9 也可位于圆锯 片 3 3 的前方， 使电 2 刨 削工件时， 工件抵靠装置 4 相对于刀轴 2 3 位于工作台 1 0 的后方， 此时刀轴 2 3 的刨 削线须位于圆锯片 3 3 后切 割 面上， 这样， 电刨 4 和圆锯片 3 3 分别工作时， 若工件抵靠装置 4 位置固定， 刀轴 2 3 到工件抵靠装置 4 的最短距离和圆锯片 3 3 到供工 件抵靠的工件抵靠装置 4 的距离依然是相等的； 工作台 1 0 也可同 时 具有上述两种位置的两组第一安装机构 1 9 , 然而， 其设置方式需使得 电刨 2 安装在任一组第一安装机构 1 9 上时， 刀轴 2 3 工作时的刨 削线 基本位于圆锯片 3 3 工作时的切割面所在的平面中 ， 即若工件抵靠装 置 4 位置固定， 刀轴 2 3 到工件抵靠装置 4 的最短距离和圆锯片 3 3 到 工件抵靠装置 4 的距离是相等的。
通过上述优选的电刨 2 安装方式， 台锯 1 可以拥有一种优化的工 作流程， 其具有粗加工阶段和精加工阶段， 在粗加工阶段， 操作者首 先确定长板 1 9 3 离开长槽 1 9 3 , 短板 1 9 4 盖上短槽 1 9 2 , 上移圆锯片 3 3 到工作表面 1 1 以上合适位置， 然后参照标尺调节工件抵靠装置 4 到合适的位置， 再将工件的一端抵靠在工件抵靠装置 4 上并沿工件抵 靠装置 4 向 圆锯片 3 3 滑移， 使圆锯片 3 3 旋转切割工件。 工件被切断 后， 断面若是粗糙的 ， 可以进一步进入精加工阶段进行加工， 此时， 下移圆锯片 3 3 到工作表面 1 1 以 下 ， 用长板 1 9 3 盖上长槽 1 9 1 , 从短 槽 1 9 2 上将短板 1 9 4 移开， 通过螺柱 2 9 2、 螺孔 1 9 安装好电刨 2 , 然 后根据情况滑移工件抵靠装置 4 , 使其向 电刨 1 方向进行微调 , 然后 开启 电刨 2 , 再将工件的一端抵靠在工件抵靠装置 4 上并沿工件抵靠 装置 4 向刀轴 2 3 滑移， 使刀轴 2 3 对工件进行刨 削加工， 由于刨 削线 位于前切割 面上， 工件抵靠装置 4 向 电刨 1 移动的距离就是刨 削力口工 的尺寸 这样， 经过粗力口工和精力口工， 可以得到断面平整， 尺寸精确 的工件。 切割装置 3 和电刨 2 也可各 自 独立的进行工作， 然而它们不可以 同 时工作。
下面具体描述本发明 中 的电刨 2 的结构。
如图 4 和图 5 所示 ， 电刨 2 的壳体 21 由上而下 包括马达罩 213 , 上壳体 211 , 下壳体 212 , 它们通过螺钉螺孔装置依次连接在一起。 下壳体 212 的底部设有一个向下凸 出 的凸台 214 , 在电刨 2 安装在工 作台 10 上时， 凸台 214 安放于工作台 10 的短槽 192 中 ， 刀轴 23 安 装在上壳体 211 的顶部和下壳体 212 底部的凸台 214 之间 ， 在电刨 1 安装在工作台 10 上时， 刀轴 23 的底端略低于工作台 10 的工作表面， 这样， 刀轴 23 可以无死角 的刨销到工件的底部， 避免了 由刀轴 23 和 工作表面 10之间存在缝隙而导致的工件底部刨 削 不完全的现象。
如图 4 和图 5 所示， 壳体 21 具有一个上壳体 211 的顶端形成上表 面 215 和一个适宜于面向并抵接工件的刨 削表面 217。 马达罩 213 设 于上表面 215 上， 其中安装有第二马达 （ 图 未示 ）。 上表面 215 上还 设有带轮罩 216 和前述的两个通孔 291 , 所述通孔 291 可容纳所述的 两个螺柱 292。
优选的， 通孔 291 设置为在 Y 轴方向上略长的腰形孔， 这样， 电 刨 2 安装后可以在 Y 轴方向上小幅的移动， 以调节刀轴 23 , 使其刨 削 线精确的位于圆锯片 33 的切割面上。 为 了精确的调节电刨 2 位置， 电刨 2 和工作台 10之间设有一个校准装置 293 (参见图 6 ) , 校准装置 293 包括与工作台 10相对固定的底座 294和与 电刨 2相对固定的调节 螺杆 295 , 调节螺杆 295 以螺紋螺杆配合的形式安装在底座 294 上， 可以通过旋转调节螺杆 295 进行轴向的移动并带动电刨 2在 Y轴上小 幅的移动，校准刀轴 23。该校准装置 293 是本领域技术人员 所熟知的 ， 其进一步的细节在此不再赘述。
刨 削表面 217 上间 隔排布了 三个沿 Z 轴方向设置的狭槽， 依次为 安装第一导轮 251 的第一导轮槽 252 , 安装刀轴 23 的刀轴槽 231 , 安 装第二导轮 253 的第二导轮槽 254。所述刀轴 23 径向略突出 于刨 削表 面 217。 所述的第一导轮 251 和第二导轮 253 为 大小和形状相同 的 圆 柱体， 径向可伸缩的安装在壳体 21 中 ， 其直径大于第一导轮槽 252 和第二导轮槽 254 的宽度。 第一导轮 251 和第二导轮 253 可绕其 自 身
8 纵向轴线枢转。 所述第一导轮 251 和第二导轮 253 完全伸出 时， 其在 Y轴方向上突出 于刨 削表面 217外的长度不小于刀轴 23在 Y轴方向上 突出 于刨 削表面 217 外的长度； 第一导轮 251 和第二导轮 253 受到压 迫时可完全缩回到刨 削表面 217 内 。 在刨 削工件时， 工件压迫第一导 轮 251 和第二导轮 253 缩回到刨 削表面 217, 第一导轮 251 和第二导 轮 253 也施加给工件一个反作用 力 ， 使工件紧贴向工件抵靠装置 （4) , 以提高刨 削过程中 的准确度和稳定度。 进一步的 ， 在本优选实施例中 ， 第一导轮 251 和第二导轮 253 均采用摩擦力较大的橡胶材料， 这样工 件在刨 削推进过程中会带动第一导轮 251 和第二导轮 253绕其 自 身纵 轴线枢转， 使进料过程更加平滑稳定。
刨 削表面 217 上还安装有一个安全护罩 26, 所述安全护罩 26 通 过销轴 261 安装在刨 削表面 217 —侧， 可绕该销轴 261 在一个打开位 置和一个关闭位置间转动， 在所述的关闭位置安全护罩 26 遮盖住所 述的刀轴槽 231 ,所述的打开位置安全护罩 26 离开所述的刀轴槽 231。 无论电刨 2 是否启动， 所述的第一导轮 251 和第二导轮 253 均伸出 刨 削表面 217 外， 安全护罩 26 位于关闭位置， 以起到安全防护的作用 ； 仅当工件从销轴 26 所在的一侧贴紧刨 削表面 217 向另 一侧推进时， 安全护罩 26 会被推到打开位置， 第一导轮 251 和第二导轮 253 会被 工件压迫缩回到刨 削表面 217 内 ， 刀轴 23 刨 削工件。 在刨 削过程中 ， 工件本身形成了对刀轴 23 的遮盖， 而刨 削完成后， 第一导轮 251 , 第 二导轮 253 , 安全护罩 26 回复到原位， 这样， 在从刨 削的准备到完成 的过程中 ， 操作者始终是安全的。
下面参照图 6 描述电刨 2 的具体结构。 马达罩 213 内 的第二马达 具有马达输出轴 （ 图未示 ）， 马达输出轴上套装有一条皮带 22, 皮带 22 还套接一个带轮 232 , 所述带轮 232 位于电刨 2 的上表面 215 上， 并安装在刀轴 23 的穿过上壳体 211 的刀轴上端 233 上， 所述刀轴 23 还具有一个安装在下壳体 212 底部的刀轴下端 234。通过上述的结构， 第二马达的旋转输出通过皮带 22 和带轮 232 传递到刀轴 23 上， 使刀 轴 23 进行旋转的刨 削运动。 所述上表面 215 上还安装有遮盖所述皮 带 22 和带轮 232 的带轮罩 216。
所述的第一导轮 251 和第二导轮 253 安装在上壳体 211 和下壳体 212 之间 ， 刀轴 23 的两侧， 它们的结构和安装方式相同 ， 下面以第一 滚轮 251 为例进行描述，第一导轮 251可枢转的安装在第一导轮架 241 上， 第一导轮架 241 具有第一主轴 242, 第一主轴 242 上可枢转的安 装在上壳体 211 和下壳体 212 之间 ， 下壳体 212 上设有一个第一凸壁 244 , 第一凸壁 244 和第一主轴 242 之间设有第一弹簧 243, 第一弹簧 243 设置的可推动所述第一主轴 242 枢转并进一步推动所述第一导轮 251 突出 于刨 削表面 217 外。 电 2 还具有相对于刀轴 23 对称安装的 第二导轮架 281 , 第二主轴 282 , 第二凸壁 284 , 第二弹簧 （ 图未示 ）。
所述安全护罩 26通过销轴 261安装在上壳体 211部分的刨 削表面 217 —侧， 安全护罩 217 和上壳体 211 之间安装有一个扭簧 262 , 所 述扭簧 262 压迫安全护罩 26 位于关闭位置。
上壳体 211 和下壳体 212 之间还安装有集尘装置 219 , 其具体结 构与本发明 的主要 目 的无关， 在此不作进一步的描述。
下面结合图 7、 图 8 来描述本发明 的台锯的第二个优选方案， 以 进一步说明本发明 的创作构思。
如图 7 , 电刨 2 安装在远离长槽 191 的后方， 电刨 2 的切割线与 圆锯片 33 的切割面不再位于同一个平面上。 此时， 外框 131 上设有 可沿 Y 轴滑移并可在预设的位置 固定的标尺 5。 标尺 5 可在设于外框 上的凹槽 （ 图未示 ） 中滑动， 其固定方式为业界所熟知的螺栓压紧结 构 ( 图未示 ), 在此不再赘述。 标尺 5 具有至少一个 0 刻度线， 作为 度里工件尺寸的基准刻度。 在电刨 2 工作时， 操作者可移动标尺 5 使 其基准刻度 0 刻度线与 电刨 2 的切割线， 即刀轴 23 工作时靠近工件 抵非装置 4 的最外侧对齐。
如图 8 , 电刨 2 脱离工作台 10。 标尺 5 的基准刻度 0 刻度线对齐 切割装置的切割面， 即对准圆锯片 33 靠近工件抵靠装置 4 的最外侧。
本实施方式具有一种优选的工作流程， 即： 首先， 将切割装置 3 置于工作状态， 操作者调节标尺 5 位置使标尺 5 的基准刻度 0 刻度线 对准圆锯片 33 的切割面， 然后根据工件的切割需要调节工件抵靠装 置 4 到合适的位置并切割工件， 该位置会具有一个标尺 5 上的标示刻 度； 随后， 将电刨 2 置于工作状态， 调节标尺 5 使其 0 刻度线对准电 刨 2 的刨 削线， 然后根据标示刻度调节工件抵靠装置 4 到合适位置并 刨 削工件。
本实施方式的刨 削线与切割 面虽然不在同 一个平面上， 然而通过 设置位置可调节的标尺 5 , 使得台锯 1 在切割工件和刨 削工件时标尺 5 的 0 刻度线分别与切割面和刨 削线平齐， 具有相同 的基准刻度， 进 而在刨 削时可以参考切割时的标示刻度。
本发明 尚有多种具体的实施方式。 凡采用等同替换或者等效变换 而形成的所有技术方案， 均落在本发明要求保护的范围之内 。

Claims

权 利 要 求 书
1 ·一种台锯 （ 1 ) , 包括：
工作台 （10) , 其具有一个工作表面 （11)以用 于供工件放置；
工件抵靠装置 （4 ) , 可滑移的设在所述工作 台 （ 10)上以用 于供工件 抵靠；
第一马达， 设置于所述工作台 （10)的工作表面 （11 )的下方；
锯片 （33) , 被所述第一马达驱动以进行切割动作， 且在锯片 （ 33 )进 行切割时至少部分锯片 （33)凸 出 工作台 （10)的工作表面 （11)； 其特征在于：
所述工作表面 （11)上可拆卸地安装有电刨 （2) , 所述电刨 （2)包括壳 体 （21) , 位于壳体 （21)中 的第二马达和被所述第二马达驱动， 绕其 自 身纵向轴线旋转的刀轴 （23)。
2.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2)安装在 所述工作表面 （11)上时， 所述刀轴 （23)的纵向轴线始终垂直于所述 工作表面 （11)。
3.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 包括标尺 （5) , 与所 述工作台 （ 10)连接，所述锯片 （ 33)部分凸 出 于所述工作表面 （ 11 )上 方时， 具有靠近工件抵靠装置 （4)的锯片 （33)的最外侧， 所述电刨 (2)安装在工作表面 （11)时， 其刀轴 （23)具有靠近工件抵靠装置 （4) 的刀轴 （23) 的最外侧， 所述锯片 （33)的最外侧和刀轴 （23) 的最外 侧分别对准所述标尺 （ 5 )的同一个特定刻度。
4.根据权利要求 3 所述的 台锯 （1) , 其特征在于： 所述工作台 （10)的 边缘连接有外框 （131) , 所述标尺 （5)可滑移的安装在所述外框 （131) 上， 所述标尺 （5)带动其上的 同 一特定刻度可选择的对准所述锯片 (4) 的靠近工件抵靠装置 （4) 的最外侧和所述刀轴 （23)的靠近工件 抵靠装置 （4)的最外侧。
5.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述锯片 （33)工作 时形成切割面， 以用 于切断工件的超出切割 面的部分， 所述电刨 （2 ) 安装在工作表面 （ 11 )上工作时， 其刀轴 （ 23 )具有刨 削线， 以用 于刨 削工件的超出 刨 削线的部分， 所述的切割 面和刨 削线基本上位于同 一平面 内 。
6.根据权利要求 5 所述的 台锯 （ 1 ) , 其特征在于： 所述的刨 削线为刀 轴 （23)被第二马达驱动旋转时远离 电刨 （2)的壳体 （211 , 212 , 213) 的最外侧。
7.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述锯片 （33)为 圆 锯片 （33) 。
8.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2)工作时， 所述锯片 （33)位于所述工作表面 （11)下方。
9.根据权利要求 1 所述的 台锯 （ 1 ) , 其特征在于： 所述工作表面 （ 11 ) 上具有第一安装机构 （19) , 所述电刨 （2)上具有与所述第一安装机 构 （19 )相配合的第二安装机构 （29) , 所述电刨 （ 2 )通过所述第一安 装机构 （19)和所述第二安装机构 （29)可拆卸的安装在工作 台 （10) 的工作表面 （11)上。
10.根据权利要求 9 所述的台锯 （ 1 ) , 其特征在于： 所述第一安装机构 (19)为设置在所述工作 台 上的 两个螺孔 （19) , 所述第二安装机构 (29) 为 对应设置在所述电 刨 （2)上 的 两 个通孔 （291)和 两 个螺柱 (292 ) 。
11.根据权利要求 1 所述的台锯 （ 1 ) , 其特征在于： 所述工件抵靠装置 (4) 包括 两 个 滑 架 （43) 和安装在所 述 两 个滑 架 （43) 之 间 的 挡板 (41) , 所述滑架 （43)可滑移的安装在台锯 （1 )上， 其中一个滑架 （43) 上安装有可操作 的锁定所述工件抵靠装置 （4) 的位置的锁定手柄 (45) 。
12.根据权利要求 11 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述挡板 （41)的 至少一个端面为与锯片 （33)平行的工件抵靠面。
13.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2) 包括 壳体 （21) , 壳体 （21 )具有垂直于所述工作表面 （11 )的刨 削表面
(217) , 所述刀轴 （23)在其径向上部分突出 于所述刨 削表面 （217) 夕卜。
14.根据权利要求 13 所述的 台锯 （ 1 ) , 其特征在于： 所述电刨 （2 ) 包括 安全护罩 （26) , 所述安全护罩 （26)通过一个销轴 （261)可旋转的安 装在刨 削表面 （217)上， 所述安全护罩 （26)具有遮盖所述刀轴 （23) 的关闭位置和离开所述刀轴 （23)的打开位置， 所述安全护罩 （26)连 接有扭簧 （ 262 ) ,所述扭簧 （ 262 )压迫所述安全护罩 （26)位于关闭位 置。
15.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2) 包括 导轮 （251、 253) , 所述导轮位于电刨 （2)的壳体 （21) 内且可伸缩的 突出 于壳体 （21)外， 以用 于压迫工件贴近所述工件抵靠装置 （4) 。
16.根据权利要求 15 所述的台锯 （1 ) , 其特征在于： 所述导轮 （251、 253 )呈圆柱形，连接有压迫导轮（251、 253)突出 于所述壳体 （217)的 弹簧 （243 ) 。
17.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2) 包括 集尘装置 （219) 。
18.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2)安装 在工作台 （10)上时， 所述刀轴 （23)的底端低于工作表面 （11) 。
19.根据权利要求 1 所述的台锯 （1) , 其特征在于： 所述电刨 （2)和所 述工作台 （10)之间设有校准装置 （293) , 所述校准装置 （293 ) 包括相 对于工作 台 （10) 固 定的底座 （294 )和相对于电刨 （2) 固定的调节螺 杆 （ 295 ) , 所述调节螺杆 （ 295 )可移动的安装在底座 （ 294 )上。
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