WO2010044415A1 - 燃料電池および電子機器 - Google Patents

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和明 福島
直 妹尾
守 細谷
重輔 志村
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ソニー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell including an electrode structure having an electrolyte membrane between an anode electrode and a cathode electrode, and an electronic device using the same.
  • the fuel cell has a configuration in which an electrolyte is disposed between an anode electrode (fuel electrode) and a cathode electrode (oxygen electrode), and fuel is supplied to the anode electrode and oxidant is supplied to the cathode electrode. At this time, an oxidation-reduction reaction occurs in which the fuel is oxidized by the oxidant, and the chemical energy that the fuel has is converted into electrical energy.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a fuel cell capable of reliably shutting off the supply of fuel and / or air during abnormal heat generation and an electronic device including the same. There is.
  • a fuel cell includes an electrode structure (power generation unit) having an electrolyte membrane between an anode electrode and a cathode electrode, and at least one electrolyte membrane of the anode electrode and the cathode electrode of the electrode structure. And a meltable porous membrane on the opposite side.
  • an electrode structure power generation unit having an electrolyte membrane between an anode electrode and a cathode electrode, and at least one electrolyte membrane of the anode electrode and the cathode electrode of the electrode structure.
  • a meltable porous membrane on the opposite side.
  • An electronic device includes the fuel cell of the present invention.
  • the meltable porous membrane is provided on the opposite side to the electrolyte membrane of at least one of the anode electrode and the cathode electrode of the electrode structure.
  • the meltable porous film is melted and deformed, the voids (pores) disappear, and the oxygen (air) or fuel passage to the electrode structure is blocked. Thereby, the supply of fuel and / or air to the electrode structure side is interrupted.
  • the meltable porous membrane simply allows fuel and / or air to permeate.
  • the meltable porous membrane is provided on the opposite side of the electrode membrane to the electrolyte membrane of at least one of the anode electrode and the cathode electrode.
  • the supply of fuel and / or air can be reliably shut off. Therefore, further abnormal heat generation can be suppressed, the safety of the fuel cell can be improved, and the safety of an electronic device equipped with the same can be improved.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 1.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 2.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 3.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 4.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 5.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of Modification 6.
  • FIG. It is a figure showing the structure of an electronic device.
  • FIG. 1 shows the configuration of a fuel cell according to the first embodiment of the present invention.
  • the fuel cell 1 is used in a portable electronic device, a notebook PC, or the like, and includes, for example, an electrode structure 10 as a power generation unit.
  • the electrode structure 10 is, for example, a DMFC including an electrolyte membrane 12 between a cathode electrode (air electrode) 11 and an anode electrode (fuel electrode) 13.
  • a cathode side exterior member 15 is provided outside the cathode electrode 11, and an anode side exterior member 16 is provided outside the anode electrode 13.
  • the cathode electrode 11 is obtained by forming the catalyst layer 11B on the cathode current collector 11A, and the anode electrode 13 is also obtained by forming the catalyst layer 13B on the anode current collector 13A.
  • the cathode electrode 11 and the anode electrode 13 are provided with a catalyst layer containing platinum (Pt) or ruthenium (Ru) on the surface of, for example, carbon cloth, and a collector such as titanium (Ti) mesh on the back surface. It is a thing.
  • the electrolyte membrane 12 is made of, for example, a polyperfluoroalkylsulfonic acid resin (“Nafion (registered trademark)” manufactured by DuPont) or another resin membrane having proton conductivity.
  • the cathode electrode 11, the anode electrode 13, and the electrolyte membrane 12 are fixed by a gasket 14.
  • the cathode-side exterior member 15 has, for example, a thickness of 2.0 mm and is made of an anodized aluminum (Al) plate, titanium (Ti) plate, acid-resistant metal plate, or the like, but the material is not particularly limited. .
  • the cathode-side exterior member 15 is provided with a large number of oxygen supply holes 15A through which air, that is, oxygen passes, and air, that is, oxygen is supplied to the cathode electrode 11 through these oxygen supply holes 15A. ing.
  • the anode side exterior member 16 is made of a material having high thermal conductivity and excellent corrosion resistance, such as stainless steel, aluminum (Al), or titanium (Ti). Further, the anode side exterior member 16 is provided with a number of fuel supply holes 16A through which fuel passes, and the fuel is supplied to the anode electrode 13 through these fuel supply holes 16A.
  • a fuel supply member 17 is opposed to the outside of the anode side exterior member 16, and an internal space surrounded by the anode side exterior member 16 and the fuel supply member 17 is a vaporization chamber 18 for vaporizing the fuel. It has become. That is, the fuel cell 1 is of a vaporization type in which liquid fuel is vaporized in the vaporization chamber 18 and is supplied to the anode electrode 13 in a gaseous state.
  • the fuel supply member 17 is made of a material having high thermal conductivity and excellent corrosion resistance, such as stainless steel, aluminum (Al), or titanium (Ti), for example, like the anode side exterior member 16.
  • a tip of a fuel supply pipe (not shown) from an external fuel tank (not shown) is connected to the fuel supply member 17 in order to supply liquid fuel to the vaporization chamber 18.
  • a space between the anode side exterior member 16 and the fuel supply member 17 is sealed with a sealant (not shown) such as EPDM (ethylene propylene diene rubber), fluorine rubber, or silicone rubber, whereby the vaporization chamber 18 is hermetically sealed. Is retained.
  • the fuel supply member 17 does not need to be a single member, and may be a member in which a concave structure is formed by assembling a frame to a flat plate-like member.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are provided on the opposite side of the anode electrode 13 and the cathode electrode 11 of the electrode structure 10 from the electrolyte membrane 12.
  • the fusible porous membrane 21A is between the cathode electrode 11 and the cathode side exterior member 15 of the electrode structure 10
  • the fusible porous membrane 21B is between the anode electrode 13 and the anode side of the electrode structure 10. It is preferable that they are respectively provided between the exterior members 16.
  • the thickness of the meltable porous membranes 21A and 21B is preferably, for example, 5 ⁇ m or more and 1 mm or less. This is because if the thickness is less than 5 ⁇ m, the barrier property of fuel and air is deteriorated, and if it is thicker than 1 mm, not only the amount of fuel supplied is lowered but also the fuel cell becomes thick.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are preferably made of, for example, a resin that is not soluble in fuel (methanol). Specifically, resins having a relatively low melting point (melting point of 130 ° C. or lower) such as polyethylene, polyolefin, ethylene acrylic acid copolymer neutralization salt, ethylene / glycidyl methacrylate copolymer, copolymer nylon and copolymer polyester are used. preferable.
  • the melting point of the resin that is, the melting temperature of the meltable porous membranes 21A and 21B is preferably, for example, 60 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. This is because the supply of fuel and / or air can be reliably shut off at a temperature close to 65 ° C., which is the boiling point of methanol, which is the fuel.
  • the meltable porous films 21A and 21B for example, a configuration in which a porous film and a low melting point polyolefin wax are combined is also preferable.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B can be, for example, a blend of a polyolefin wax and a porous film. More preferably, for example, a porous film 22 as shown in FIG. 2A is laminated with a polyolefin wax 23, or a large number of pores 22A as shown in FIG. 2B. The thing which impregnated the polyolefin-type wax 23 to the porous film 22 to have is mentioned. These can be produced more easily than blends. The impregnation amount and lamination amount of the polyolefin wax 23 are adjusted by the volume of the gap 22 ⁇ / b> A of the porous film 22.
  • the porous film 22 is not necessarily made of a resin having a low melting point, and a porous film made of polyethylene, polypropylene, polyester, or a fluororesin can be used.
  • the polyolefin wax 23 include polyethylene wax.
  • the melting temperature of the meltable porous membranes 21A and 21B can be changed depending on the degree of polymerization of the polyolefin wax 23 to be added, and specifically, for example, preferably 60 ° C. or more and 120 ° C. or less. This is because the supply of fuel and / or air 24 can be reliably shut off at a temperature closer to 65 ° C., which is the boiling point of methanol, which is the fuel.
  • meltable porous membranes 21A and 21B are made of a resin that is not soluble in fuel, the selection of materials is limited. However, since the resin itself has a low melting point, the fuel and air during abnormal heat generation. Can be reliably shut off.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are a combination of a porous film and a polyolefin wax, the range of selection of materials is widened. Further, by selecting a polyolefin wax having a lower melting point, it becomes possible to shut off the fuel and the like at a lower temperature, for example, 70 ° C. or less and around 60 ° C., and higher safety can be obtained.
  • the fuel cell 1 can be manufactured, for example, as follows.
  • the meltable porous films 21A and 21B are formed using the above-described resin that is not soluble in fuel.
  • the porous film made of the above-described material is used.
  • the polyolefin wax 23 described above is applied (coated) to the film 22.
  • the polyolefin film 23 may be impregnated into the porous film 22 made of the above-described material.
  • the cathode electrode 11 and the anode electrode 13 are joined to the electrolyte membrane 12 by thermocompression bonding the electrolyte membrane 12 made of the above-described material between the cathode electrode 11 and the anode electrode 13, thereby forming the electrode structure 10.
  • the meltable porous films 21A and 21B are bonded to the outside of the cathode electrode 1 and the anode electrode 13 by thermal fusion or thermocompression bonding, respectively.
  • the cathode side exterior member 15 is disposed outside the meltable porous membrane 21A on the cathode electrode 11 side.
  • the fuel supply hole 16A and the outer member 16B are prepared, and the fuel supply hole 16A and the outer member 16B are combined and sealed with a sealant, thereby forming the anode side exterior member 16 having the vaporization chamber 16C therein.
  • This anode side exterior member 16 is joined to the meltable porous film 21B on the anode electrode 13 side by heat fusion or thermocompression bonding. Thereby, the fuel cell 1 shown in FIG. 1 is completed.
  • meltable porous membranes 21A and 21B are previously joined to the electrode structure 10, but are first joined to the cathode side exterior member 15 and the fuel supply hole 16A by thermal fusion or thermocompression bonding, respectively. After that, they may be joined to the electrode structure 10.
  • Anode electrode 13 CH 3 OH + H 2 O ⁇ CO 2 + 6H + + 6e ⁇
  • Cathode electrode 11 6H + + (3/2) O 2 + 6e ⁇ ⁇ 3H 2 O
  • the whole electrode structure 10 CH 3 OH + (3/2) O 2 ⁇ CO 2 + 2H 2 O
  • the electrical energy extracted from the fuel cell 1 is used as a power source for the electronic device (load) 100 as shown in FIG.
  • the electronic device 100 include mobile devices such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistants), notebook PCs (Personal Computers), and the like.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are melted by heat. That is, when the meltable porous membranes 21A and 21B are made of a resin that is not soluble in fuel, when the temperature of the electrode structure 10 reaches the vicinity of the melting point of the resin, the resin melts and becomes empty. The hole is blocked. In the case of the structure in which the polyolefin wax 23 is laminated on the porous film 22 as shown in FIG.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are provided on the opposite side of the anode electrode 13 and the cathode electrode 11 of the electrode structure 10 from the electrolyte membrane 12, so that abnormal heat generation occurs. Sometimes the fuel and / or air 24 supply can be reliably shut off.
  • the meltable porous membrane 21A is disposed between the cathode electrode 11 and the cathode side exterior member 15 of the electrode structure 10, and the meltable porous membrane 21B is disposed between the anode electrode 13 and the anode side exterior member 16 of the electrode structure 10. Therefore, the meltable porous films 21A and 21B can be disposed inside the cathode side exterior member 15 and the anode side exterior member 16, that is, in contact with the electrode structure 10. Therefore, the meltable porous membranes 21A and 21B can directly sense the temperature of the electrode structure 10, and the fuel or the like can be shut off quickly.
  • the fusible porous membranes 21A and 21B are made of a resin that is not soluble in fuel, or the porous film 22 is impregnated or laminated with a polyolefin wax 23.
  • the resin can be melted and deformed in the event of abnormal heat generation, or the voids of the porous film 22 can be eliminated, and the supply of fuel or the like can be more reliably interrupted compared to conventional polymer swelling membranes. .
  • FIG. 3 shows the configuration of the fuel cell 2 according to the second embodiment of the present invention.
  • the first porous layer 21 A is disposed outside the cathode-side exterior member 15 and the meltable porous membrane 21 B is disposed outside the anode-side exterior member 16.
  • the configuration is the same as that of the embodiment.
  • the fusible porous membranes 21A and 21B are disposed at positions farther from the electrode structure 10 than in the first embodiment.
  • the constituent materials of the cathode-side exterior member 15 and the anode-side exterior member 16 are made of aluminum (Al) or the like having higher thermal conductivity so that the meltable porous films 21A and 21B can quickly sense the temperature of the electrode structure 10. It is preferable that
  • the fuel cell 2 can be manufactured as follows. First, the electrode structure 10 is formed by the same method as in the first embodiment. Next, the meltable porous membrane 21A is joined to the cathode side exterior member 15, and the cathode side exterior member 15 is joined to the cathode electrode 11 so that the meltable porous membrane 21A is on the outside. Subsequently, the meltable porous membrane 21 ⁇ / b> B is joined to the anode side exterior member 16, and the anode side exterior member 16 is disposed so that the meltable porous membrane 21 ⁇ / b> B faces the anode electrode 13. Furthermore, the vaporizing chamber 18 is formed by combining the anode side exterior member 16 and the fuel supply member 17 and sealing with a sealant.
  • meltable porous membranes 21A and 21B are thermally melted and the voids (pores) disappear. As a result, the supply of fuel and / or air is shut off, and abnormal heat generation is suppressed.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are disposed outside the cathode side exterior member 15 and the anode side exterior member 16 and are separated from the electrode structure 10, so that the temperature of the electrode structure 10 is reduced.
  • the detection sensitivity is inferior to that of the first embodiment, there are advantages in that the meltable porous membranes 21A and 21B can be exchanged after the ease of assembly and the shutdown function at the time of abnormal heat generation are exhibited.
  • the fuel cell 3 of FIG. 4 is obtained by removing the fusible porous membrane 21A of the first embodiment to obtain only the fusible porous membrane 21B.
  • the meltable porous film 21 ⁇ / b> B is provided between the anode electrode 13 of the electrode structure 10 and the anode side exterior member 17, so that the meltable porous film 21 ⁇ / b> B melts and deforms during abnormal heat generation. Then, the supply of methanol is cut off before the fuel methanol reaches the power generation unit.
  • the fuel cell 7 in FIG. 8 is a combination of the first embodiment and the second embodiment.
  • the meltable porous membrane 21A is disposed between the cathode electrode 11 and the cathode side exterior member 15 of the electrode structure 10, that is, adjacent to the cathode electrode 11, while the meltable porous membrane 21B is disposed on the anode side exterior member 16.
  • the meltable porous membranes 21A and 21B are both melted and deformed to cut off the supply of air and the supply of fuel.
  • Modification 6 The fuel cell 8 in FIG. 9 is also a combination of the first embodiment and the second embodiment.
  • the meltable porous membrane 21A is disposed outside the cathode side exterior member 15, while the meltable porous membrane 21B is disposed between the anode electrode 13 and the anode side exterior member 16 of the electrode structure 10. Yes, the same effect as in Modification 5 can be obtained.
  • meltable porous films 21A and 21B are provided in the vicinity of the electrode structure 10
  • the positions of the meltable porous films 21A and 21B are the anode electrode 13 and the cathode electrode 11.
  • a meltable porous membrane may be provided inside a fuel supply pipe (not shown) provided between a fuel tank (not shown) and the fuel supply member 17. In this case, when abnormal heat generation occurs, the fuel supply pipe is closed by the meltable porous membrane, and the fuel supply is stopped.
  • the configuration of the electrode structure 10, the meltable porous films 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B, the cathode side exterior member 15, and the anode side exterior member 16 has been specifically described. You may make it comprise with the material of.
  • the material and thickness of each component described in the above embodiment are not limited, and may be different.
  • the liquid fuel may be other liquid fuels such as ethanol, isopropyl alcohol, butanol, and dimethyl ether in addition to the methanol used in the above embodiment. In that case, it is necessary to select a material that is not soluble in the selected liquid fuel for the meltable porous membranes 21A and 21B.
  • the air supply to the cathode electrode 11 is natural ventilation, but it may be forcibly supplied using a pump or the like. In that case, oxygen or a gas containing oxygen may be supplied instead of air.
  • the present invention can also be applied to a case where the fuel is supplied as a liquid.

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Abstract

　異常な発熱時に、燃料および／または空気の供給を停止させ、更なる異常発熱を抑制することのできる燃料電池を提供する。電極構造体１０（発電部）のカソード電極１１とカソード側外装部材１５との間に溶融性多孔質膜２１Ａ、アノード電極１３とアノード側外装部材１６との間に溶融性多孔質膜２１Ｂをそれぞれ配設する。溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂは、燃料（メタノール）への溶解性のない低融点樹脂により構成してもよいし、または多孔質フィルムと低融点のポリオレフィン系ワックスを組み合わせた構成としてもよい。燃料電池１の異常発熱時、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが熱溶融し、空隙（ポア）が消失し、燃料および／または空気の供給を確実に遮断する。

Description

燃料電池および電子機器
　本発明は、アノード電極およびカソード電極の間に電解質膜を有する電極構造体を備えた燃料電池およびこれを用いた電子機器に関する。
　燃料電池は、アノード電極（燃料電極）とカソード電極（酸素電極）との間に電解質が配置された構成を有し、アノード電極には燃料、カソード電極には酸化剤がそれぞれ供給される。このとき、燃料が酸化剤によって酸化される酸化還元反応が起こり、燃料がもっていた化学エネルギーが電気エネルギーに変換される。
　このような燃料電池では、燃料供給系統の不良により燃料が過剰に供給されてクロスオーバーが発生した場合、または燃料が過剰に供給されたときにアノード電極およびカソード電極の間で短絡が生じたりした場合に、異常発熱が起こる可能性がある。燃料電池の異常発熱は、搭載された電子機器の故障の原因となる。
　従来では、例えば、燃料を気体の状態で供給する気化型の燃料電池において、親水性の高分子膨潤膜を燃料供給部の開口部に設けることで燃料濃度を調整することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６－２６９１２６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された従来技術では、燃料電池内部の温度上昇（異常発熱）時に高分子膨潤膜がゲル化することで燃料の拡散速度を低下させて、燃料の過剰供給を防ぐ機能はあるが、燃料の供給を完全に停止することはできず、異常発熱を抑制する効果は十分とは言えなかった。
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、異常な発熱時に、燃料および／または空気の供給を確実に遮断することのできる燃料電池およびそれを備えた電子機器を提供することにある。
　本発明の一実施の形態による燃料電池は、アノード電極およびカソード電極の間に電解質膜を有する電極構造体（発電部）を備え、この電極構造体のアノード電極およびカソード電極の少なくとも一方の電解質膜とは反対側に溶融性多孔質膜を備えたものである。
　本発明の一実施の形態による電子機器は、上記本発明の燃料電池を備えたものである。
　本発明の一実施の形態による燃料電池では、電極構造体のアノード電極およびカソード電極の少なくとも一方の電解質膜とは反対側に溶融性多孔質膜が設けられているので、電極構造体（発電部）において異常発熱が発生すると、溶融性多孔質膜が溶融変形してその空隙（ポア）が消失し、電極構造体への酸素（空気）または燃料の通路が塞がれる。これにより、燃料および／または空気の電極構造体側への供給が遮断される。一方、通常の発電時には、溶融性多孔質膜は単純に燃料および／または空気を透過させる。
　本発明の一実施の形態による燃料電池によれば、電極構造体のアノード電極およびカソード電極の少なくとも一方の電解質膜とは反対側に溶融性多孔質膜を設けるようにしたので、異常発熱時において燃料および／または空気の供給を確実に遮断することができる。よって、更なる異常発熱を抑制し、燃料電池の安全性を向上させることができると共に、これを備えた電子機器の安全性が向上する。
本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池の構成を表す図である。 溶融性多孔質膜の構成例および溶融時の状態を表す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池の構成を表す図である。 変形例１の構成を表す図である。 変形例２の構成を表す図である。 変形例３の構成を表す図である。 変形例４の構成を表す図である。 変形例５の構成を表す図である。 変形例６の構成を表す図である。 電子機器の構成を表す図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
　（第１の実施の形態）
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る燃料電池の構成を表したものである。この燃料電池１は、後述するように携帯型電子機器またはノートＰＣ等に用いられるものであり、例えば、発電部としての電極構造体１０を備えている。電極構造体１０は、例えば、カソード電極（空気電極）１１およびアノード電極（燃料電極）１３の間に電解質膜１２を備えたＤＭＦＣである。カソード電極１１の外側にはカソード側外装部材１５、アノード電極１３の外側にはアノード側外装部材１６がそれぞれ設けられている。
　カソード電極１１はカソード集電体１１Ａに触媒層１１Ｂを形成したものであり、アノード電極１３もまたアノード集電体１３Ａに触媒層１３Ｂを形成したものである。これらカソード電極１１およびアノード電極１３は、例えばカーボンクロス等の表面に、白金（Ｐｔ）またはルテニウム（Ｒｕ）等を含む触媒層を形成し、裏面にチタン（Ｔｉ）メッシュ等の集電体を設けたものである。
　電解質膜１２は、例えば、ポリパーフルオロアルキルスルホン酸系樹脂（デュポン社製「Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）」）またはその他のプロトン伝導性を有する樹脂膜により構成されている。カソード電極１１，アノード電極１３および電解質膜１２はガスケット１４により固定されている。
　カソード側外装部材１５は、例えば、厚みが２．０ｍｍであり、アルマイト処理されたアルミニウム（Ａｌ）板，チタン（Ｔｉ）板または耐酸性金属板などにより構成されているが、材料は特に限定されない。なお、カソード側外装部材１５には、空気すなわち酸素を通過させる多数の酸素供給孔１５Ａが設けられており、これら酸素供給孔１５Ａを介してカソード電極１１に空気すなわち酸素が供給されるようになっている。
　アノード側外装部材１６は、例えば、ステンレス鋼，アルミニウム（Ａｌ）あるいはチタン（Ｔｉ）など、熱伝導性が高く、耐腐食性に優れた材料により構成されている。また、アノード側外装部材１６には、燃料を通過させる多数の燃料供給孔１６Ａが設けられており、これら燃料供給孔１６Ａを介して、燃料がアノード電極１３に供給されるようになっている。
　アノード側外装部材１６の外側には燃料供給部材１７が対向配置されており、これらアノード側外装部材１６と燃料供給部材１７とにより囲まれた内部空間が、燃料を気化させるための気化室１８となっている。すなわち、この燃料電池１は、液体燃料を気化室１８で気化させ、気体の状態でアノード電極１３に供給する気化型のものである。燃料供給部材１７は、例えば、アノード側外装部材１６と同様に、ステンレス鋼，アルミニウム（Ａｌ）あるいはチタン（Ｔｉ）など、熱伝導性が高く、耐腐食性に優れた材料により構成されている。また、燃料供給部材１７には、気化室１８に液体燃料を供給するため、外部の燃料タンク（図示せず）からの燃料供給管（図示せず）の先端が接続されている。アノード側外装部材１６と燃料供給部材１７との間はＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム），フッ素系ゴムまたはシリコーンゴム等のシール剤（図示せず）より封止され、これにより気化室１８の気密が保持されている。なお、燃料供給部材１７は、一の部材である必要はなく、平板状の部材に枠を組み付けることにより凹構造を形成したものであってもよい。
　また、この燃料電池では、電極構造体１０のアノード電極１３およびカソード電極１１の、電解質膜１２とは反対側に、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが設けられている。これにより、この燃料電池では、異常な発熱時に、燃料および／または空気の供給を確実に遮断することができるようになっている。
　具体的には、溶融性多孔質膜２１Ａは、電極構造体１０のカソード電極１１とカソード側外装部材１５との間、溶融性多孔質膜２１Ｂは、電極構造体１０のアノード電極１３とアノード側外装部材１６との間にそれぞれ設けられていることが好ましい。溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂをカソード側外装部材１５およびアノード側外装部材１６の内側、つまり電極構造体１０に接して配設することにより、電極構造体１０の温度を溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが直に感知することができるので、燃料等の遮断を迅速に行うことができるからである。
　溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂの厚みは、例えば、５μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。５μｍよりも薄いと燃料や空気の遮断性が悪くなり、１ｍｍよりも厚いと燃料の供給量が低下するばかりでなく、燃料電池が厚くなってしまうからである。
　溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂは、例えば、燃料（メタノール）への溶解性のない樹脂により構成されていることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリオレフィン、エチレンアクリル酸共重合中和塩、エチレン・グリシジルメタアクリレート共重合体、共重合ナイロンおよび共重合ポリエステルなど、比較的低融点（融点が１３０℃以下）の樹脂が好ましい。樹脂の融点、すなわち溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂの溶融温度は、例えば６０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。燃料であるメタノールの沸点である６５℃により近い温度で、燃料および／または空気の供給を確実に遮断することが可能となるからである。
　また、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂとしては、例えば多孔質フィルムと低融点のポリオレフィン系ワックスとを組合わせた構成も好ましい。具体的には、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂは、例えば、多孔質フィルムにポリオレフィン系ワックスをブレンドしたものとすることができる。より好ましくは、例えば図２（Ａ）に示したような多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を積層したもの、または、図２（Ｂ）に示したような、多数の空隙（ポア）２２Ａを有する多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を含浸させたものが挙げられる。これらは、ブレンドしたものよりも簡単に製造することができる。ポリオレフィン系ワックス２３の含浸量や積層する量は、多孔質フィルム２２の空隙２２Ａの体積により調整される。
　この場合、多孔質フィルム２２は必ずしも低融点の樹脂よりなるものでなくてもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルまたはフッ素樹脂からなる多孔質フィルムを用いることも可能である。ポリオレフィン系ワックス２３としては、例えばポリエチレンワックスが挙げられる。溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂの溶融温度は、添加するポリオレフィン系ワックス２３の重合度により変化させることができ、具体的には、例えば６０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。燃料であるメタノールの沸点である６５℃により近い温度で、燃料および／または空気２４の供給を確実に遮断することが可能となるからである。
　ちなみに、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを燃料への溶解性のない樹脂により作製した場合には、材料の選択が限られるが、樹脂自体が低融点であるため、異常発熱時において燃料および空気の供給を確実に遮断することができる。一方、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを多孔質フィルムとポリオレフィン系ワックスとを組み合わせたものとする場合には、材料の選択の幅が広くなる。また、より低融点のポリオレフィン系ワックスを選択することにより、更に低温、例えば７０℃以下、６０℃付近において燃料等を遮断することが可能となり、より高い安全性が得られる。
　この燃料電池１は、例えば、次のようにして製造することができる。
　まず、上述した燃料への溶解性のない樹脂を用いて、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを形成する。また、図２（Ａ）に示したような多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３の粒子を積層した構造の溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを形成する場合には、上述した材料よりなる多孔質フィルム２２に、上述したポリオレフィン系ワックス２３を塗布（コーティング）する。あるいは、図２（Ｂ）に示したように、上述した材料よりなる多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を含浸させるようにしてもよい。
　また、上述した材料よりなる電解質膜１２をカソード電極１１およびアノード電極１３の間に挟んで熱圧着することにより、電解質膜１２にカソード電極１１およびアノード電極１３を接合し、電極構造体１０を形成する。次いで、これらカソード電極１およびアノード電極１３の外側に、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ熱融着あるいは熱圧着して接合させる。続いて、カソード電極１１側の溶融性多孔質膜２１Ａの外側にカソード側外装部材１５を配設する。そののち、燃料供給孔１６Ａおよび外側部材１６Ｂを用意し、これら燃料供給孔１６Ａおよび外側部材１６Ｂを組み合わせてシール剤で封止することにより、内部に気化室１６Ｃを有するアノード側外装部材１６を形成する。このアノード側外装部材１６を、アノード電極１３側の溶融性多孔質膜２１Ｂに熱融着あるいは熱圧着により接合させる。これにより図１に示した燃料電池１が完成する。
　なお、ここでは溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを予め電極構造体１０に接合させるようにしたが、それぞれ先にカソード側外装部材１５および燃料供給孔１６Ａに熱融着あるいは熱圧着により接合させておき、その後、それらを電極構造体１０に接合させるようにしてもよい。
　この燃料電池１では、アノード電極１３に燃料（メタノール）が供給され、ここでの反応によりプロトンと電子とを生成する。プロトンは電解質膜１２を通ってカソード電極１１に移動し、電子および酸素と反応して水を生成する。アノード電極１３、カソード電極１１および電極構造体１０全体で起こる反応は、化１で表される。これにより燃料であるメタノールの化学エネルギーが電気エネルギーに変換されて、電極構造体（発電部）１０から電流が取り出される。
（化１）
　アノード電極１３：ＣＨ3 ＯＨ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋６Ｈ+ ＋６ｅ- 
　カソード電極１１：６Ｈ+ ＋（３／２）Ｏ2 ＋６ｅ- →３Ｈ2 Ｏ
　電極構造体１０全体：ＣＨ3 ＯＨ＋（３／２）Ｏ2 →ＣＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ
　この燃料電池１から取り出された電気エネルギーは、図１０に示したように電子機器（負荷）１００の電源として供される。電子機器１００としては、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant；個人用携帯情報機器）などのモバイル機器、ノート型ＰＣ（Personal Computer）などが挙げられる。
　ここで、上記燃料電池１において、例えば燃料の過剰供給によるクロスオーバーや、電解質膜１２の劣化などによる穴の形成などにより、電極構造体１０において燃料や電気的な短絡が発生し、異常発熱が生じた場合には、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが熱溶融する。すなわち、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが、燃料への溶解性のない樹脂により構成されている場合は、電極構造体１０の温度が樹脂の融点の近辺に達すると、樹脂が溶融して空孔が閉塞される。また、図２（Ａ）に示したような多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を積層した構造の場合は、電極構造体１０の温度がポリオレフィン系ワックス２３の融点の近辺に達すると、図２（Ｃ）に示したように、ポリオレフィン系ワックス２３が溶融して多孔質フィルム２２の空隙２２Ａが埋まる。また、図２（Ｂ）に示したような多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を含浸させたものの場合、電極構造体１０の温度がポリオレフィン系ワックス２３の融点の近辺に達すると、同じく図２（Ｃ）に示したように、ポリオレフィン系ワックス２３が溶融して多孔質フィルム２２の空隙２２Ａが埋まる。これにより、いずれの場合も、燃料および／または空気２４が溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂまたは多孔質フィルム２２を通過することが不可能となり、燃料および／または空気の供給が確実に遮断される。よって、更なる異常発熱が抑えられ、燃料電池１、延いては電子機器１００の安全性が向上する。
　このように本実施の形態では、電極構造体１０のアノード電極１３およびカソード電極１１の、電解質膜１２とは反対側に、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを設けるようにしたので、異常な発熱時に、燃料および／または空気２４の供給を確実に遮断することができる。
　特に、溶融性多孔質膜２１Ａを、電極構造体１０のカソード電極１１とカソード側外装部材１５との間、溶融性多孔質膜２１Ｂを、電極構造体１０のアノード電極１３とアノード側外装部材１６との間にそれぞれ設けるようにしたので、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂをカソード側外装部材１５およびアノード側外装部材１６の内側、つまり電極構造体１０に接して配設することができる。よって、電極構造体１０の温度を溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが直に感知することができ、燃料等の遮断を迅速に行うことができる
　また、特に、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを、燃料への溶解性のない樹脂により構成し、または、多孔質フィルム２２にポリオレフィン系ワックス２３を含浸または積層したものとするようにしたので、異常発熱時に樹脂を溶融変形させ、または、多孔質フィルム２２の空隙を消失させることができ、従来のような高分子膨潤膜に比較して、燃料等の供給をより確実に遮断することができる。
　以下、本発明の他の実施の形態および変形例について説明するが、上記第１の実施の形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明は省略する。
（第２の実施の形態）
　図３は、本発明の第２の実施の形態に係る燃料電池２の構成を表したものである。この燃料電池２では、溶融性多孔質膜２１Ａをカソード側外装部材１５の外側、溶融性多孔質膜２１Ｂをアノード側外装部材１６の外側にそれぞれ配設したことを除いては、上記第１の実施の形態と同様の構成を有している。本実施の形態では、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが、第１の実施の形態に比べて電極構造体１０から離れた位置に配設されている。そのため、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが電極構造体１０の温度を素早く感知するように、カソード側外装部材１５およびアノード側外装部材１６の構成材料をより熱伝導性の高いアルミニウム（Ａｌ）などとすることが好ましい。
　この燃料電池２は以下のようにして製造することができる。まず、第１の実施の形態と同様の方法で電極構造体１０を形成する。次いで、カソード側外装部材１５に溶融性多孔質膜２１Ａを接合し、このカソード側外装部材１５をカソード電極１１に対して溶融性多孔質膜２１Ａが外側になるように接合させる。続いて、アノード側外装部材１６に溶融性多孔質膜２１Ｂを接合し、このアノード側外装部材１６をアノード電極１３に対して溶融性多孔質膜２１Ｂが外側になるように配置する。更に、アノード側外装部材１６と燃料供給部材１７とを組み合わせてシール剤で封止することにより、気化室１８を形成する。
　この燃料電池２においても、第１の実施の形態と同様に、電極構造体１０に異常発熱の生じると、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂが熱溶融し、その空隙（ポア）が消失することによって、燃料および／または空気の供給が遮断され、異常発熱が抑制される。本実施の形態では、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂがカソード側外装部材１５およびアノード側外装部材１６の外側に配設され、電極構造体１０から離れているので、電極構造体１０の温度の検知感度は第１の実施の形態のそれに劣るものの、組み立てのしやすさ、異常発熱時のシャットダウン機能を発揮した後の溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂの交換が可能であるという長所がある。
　（変形例１）
　図４の燃料電池３は、第１の実施の形態の溶融性多孔質膜２１Ａを取り除いて、溶融性多孔質膜２１Ｂのみとしたものである。この燃料電池３では、電極構造体１０のアノード電極１３とアノード側外装部材１７との間に溶融性多孔質膜２１Ｂが設けられているので、異常発熱時において溶融性多孔質膜２１Ｂが溶融変形し、燃料であるメタノールが発電部に到達する前に供給を遮断する。
　（変形例２）
　図５の燃料電池４は、第１の実施の形態の溶融性多孔質膜２１Ｂを取り除いて、溶融性多孔質膜２１Ａのみとしたものである。この燃料電池４では、異常発熱時において燃料がアノード電極１３まで到達してしまうが、電極構造体１０のカソード電極１１とカソード側外装部材１５との間に溶融性多孔質膜２１Ａが設けられているので、この溶融性多孔質膜２１Ａが溶融変形し、空気の供給を停止する。そのため反応が停止し、更なる発熱が抑制される。
（変形例３）
　図６の燃料電池５は、第２の実施の形態の溶融性多孔質膜２１Ａを取り除いて、溶融性多孔質膜２１Ｂのみとしたもので、変形例１と同様の効果が得られる。
　（変形例４）
　図７の燃料電池６は、第２の実施の形態の溶融性多孔質膜２１Ｂを取り除いて溶融性多孔質膜２１Ａのみとしたもので、変形例２と同様の効果が得られると共に、溶融性多孔質膜２１Ａの交換も可能となる。
　（変形例５）
　図８の燃料電池７は、第１の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせたものである。溶融性多孔質膜２１Ａを電極構造体１０のカソード電極１１とカソード側外装部材１５との間、すなわちカソード電極１１に隣接して配設する一方、溶融性多孔質膜２１Ｂをアノード側外装部材１６の外側に配設したものであり、異常発熱時には溶融性多孔質膜２１Ａ, ２１Ｂがともに溶融変形し、空気の供給と燃料の供給とを遮断する。
　（変形例６）
　図９の燃料電池８も、第１の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせたものである。溶融性多孔質膜２１Ａをカソード側外装部材１５の外側に配設する一方、溶融性多孔質膜２１Ｂを電極構造体１０のアノード電極１３とアノード側外装部材１６との間に配設したものであり、変形例５と同様の効果が得られる。
　以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂを電極構造体１０の近辺に設ける場合について説明したが、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂの位置は、アノード電極１３およびカソード電極１１の少なくとも一方の電解質膜１２とは反対側であり、異常発熱時に電極構造体１０への酸素（空気）または燃料の通路を塞ぐことができれば、特に限定されない。例えば、溶融性多孔質膜を、燃料タンク（図示せず）と燃料供給部材１７との間に設けられた燃料供給管（図示せず）の内部に設けるようにしてもよい。この場合、異常発熱が生じると、溶融性多孔質膜により燃料供給管が閉塞され、燃料の供給が停止する。
　また、例えば、上記実施の形態では、電極構造体１０，溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂ，カソード側外装部材１５およびアノード側外装部材１６の構成について具体的に説明したが、他の構造あるいは他の材料により構成するようにしてもよい。
　更に、上記実施の形態において説明した各構成要素の材料および厚みなどは限定されるものではなく、異なるものとしてもよい。加えてまた、例えば、液体燃料は、上記実施の形態において用いたメタノールのほか、エタノールやイソプロピルアルコール、ブタノール、ジメチルエーテルなどの他の液体燃料でもよい。その場合には、溶融性多孔質膜２１Ａ，２１Ｂは選択した液体燃料に溶解性のない材料を選択する必要がある。
　加えて、上記実施の形態では、カソード電極１１への空気の供給を自然換気とするようにしたが、ポンプなどを利用して強制的に供給するようにしてもよい。その場合、空気に代えて酸素または酸素を含むガスを供給するようにしてもよい。
　更にまた、上記実施の形態では、燃料を気体の状態で供給する場合について説明したが、本発明は、燃料を液体として供給する場合にも適用可能である。

 

Claims (7)

  1. 　アノード電極およびカソード電極の間に電解質膜を有する電極構造体と、
    　前記電極構造体の前記アノード電極およびカソード電極の少なくとも一方の前記電解質膜とは反対側に配設された溶融性多孔質膜と
    　を備えた燃料電池。
  2. 　前記電極構造体の前記カソード電極側には、酸素供給孔を有するカソード側外装部材が配設される一方、前記アノード電極側には燃料供給孔を有するアノード側外装部材が配設されており、
    　前記溶融性多孔質膜は、
    　前記電極構造体と前記アノード側外装部材との間、前記電極構造体と前記カソード側外装部材との間、前記アノード側外装部材の外側、および前記カソード側外装部材の外側のうちの少なくともいずれか１カ所に配設されている
    　請求項１記載の燃料電池。
  3. 　前記アノード側外装部材に対向配置された燃料供給部材と、
    　前記アノード側外装部材および前記燃料供給部材で囲まれた気化室と
    　を備えた請求項２記載の燃料電池。
  4. 　前記溶融性多孔質膜は、燃料への溶解性のない樹脂により構成されている
    　請求項１記載の燃料電池。
  5. 　前記溶融性多孔質膜は、多孔質フィルムにポリオレフィン系ワックスを含浸または積層したものにより構成されている
    　請求項１記載の燃料電池。
  6. 　前記溶融性多孔質膜の溶融温度は、６０℃以上１２０℃以下である
    　請求項４または５記載の燃料電池。
  7. 　燃料電池を備え、前記燃料電池が、
    　アノード電極およびカソード電極の間に電解質膜を有する電極構造体と、
    　前記電極構造体の前記アノード電極およびカソード電極の少なくとも一方の前記電解質膜とは反対側に配設された溶融性多孔質膜と
    　を備えた電子機器。
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