WO2010038554A1 - 光学部品の製造方法並びにレンズ、レンズユニット及びカメラモジュール - Google Patents

光学部品の製造方法並びにレンズ、レンズユニット及びカメラモジュール Download PDF

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篤 内藤
徹 富波
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    • G02B3/0068—Stacked lens arrays, i.e. refractive surfaces arranged in at least two planes, without structurally separate optical elements in-between arranged in a single integral body or plate, e.g. laminates or hybrid structures with other optical elements
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/022—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses lens and mount having complementary engagement means, e.g. screw/thread

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an optical component and a lens, a lens unit, and a camera module manufactured by the method of manufacturing an optical component.
  • a manufacturing method of a camera module that is divided and cut out as one camera module is known (see Patent Document 1).
  • a method of manufacturing an optical component capable of printing various information including information on individual optical components on each optical component relatively easily and It aims at providing the lens manufactured using this, a lens unit, and a camera module.
  • an optical component manufacturing method includes: (a) an optical component in which a stacked optical component array including a lens array in which a plurality of lenses are arranged is divided into individual optical components and taken out. (B) a lens array molding step for molding a lens array from an optical material, (c) an array stacking step for obtaining an optical component array by attaching the lens array to another stacked component, and (d And (e) a pattern including information relating to each lens of the lens array between the lens array forming process and the array dividing process. And a pattern printing process for printing on the optical surface.
  • a process including a pattern including information on each lens of the lens array is printed on the non-optical surface of each lens between the lens array molding process and the array dividing process.
  • the pattern is printed on the non-optical surface of the surface of each lens.
  • information about individual optical components can be printed collectively on the surface of the lens array, so that various types of information including information about individual optical components can be accurately specified for each optical component. Can be displayed.
  • the optical component array has (a1) a first lens array as a lens array, and (a2) a plurality of lenses corresponding to each lens of the first lens array.
  • a second lens array as another laminated component, and (b) in the pattern printing step, each lens on the non-optical surface of the surface of at least one of the first and second lens arrays.
  • a pattern including information relating to each lens unit corresponding to is printed. In this case, information about each lens unit formed by dividing the optical component array including the first and second lens arrays is relatively transferred to the non-optical surface of the surface of any lens constituting each lens unit. Easy to print.
  • an optical component array corresponds to (a1) a lens array, and (a2) each lens of the lens array, and each camera module cooperates with each lens.
  • information on each camera module corresponding to each lens in each lens of the lens array in the pattern printing step. Is printed on the non-optical surface of the surface of each lens.
  • information regarding each camera module formed by dividing the optical component array including the lens array and the image sensor wafer is relatively easily printed on the non-optical surface of the surface of the lens constituting each camera module. be able to.
  • the optical component array is configured by further stacking filter members for cutting incident light in a predetermined wavelength region.
  • the filter member can remove unnecessary components from the light passing through the optical component, for example.
  • the pattern including each information is printed by applying a resin to the non-optical surface of the surface of each lens and curing the resin.
  • pattern printing can be performed relatively easily by applying and curing the resin.
  • a pattern including each information is printed by laser processing a non-optical surface of the surface of each lens.
  • pattern printing can be performed accurately and reliably by the laser processing.
  • information printed on the non-optical surface of the surface of each lens includes information obtained in at least one of the lens array molding process and the array stacking process. It is characterized by. In this case, information unique to each lens that is determined during the manufacturing process can be included in the printed pattern.
  • information printed on the non-optical surface of each lens surface includes information on an arrangement position of each lens in the lens array.
  • information about the position and orientation of each lens in the lens array can be included in the printed pattern as information unique to each lens.
  • the lens according to the present invention has a pattern including information on each lens as its own manufacturing information by being formed by any one of the optical component manufacturing methods described above. It is characterized by. In this case, manufacturing information is displayed on each lens formed by being divided.
  • the lens unit according to the present invention is formed by any one of the optical component manufacturing methods described above, and thus has a pattern including information on each lens as its own manufacturing information. It is characterized by that. In this case, manufacturing information is displayed on each of the lens units that are individually divided.
  • the camera module according to the present invention has a pattern including information on each lens as its own manufacturing information by being formed by any one of the optical component manufacturing methods described above. It is characterized by that. In this case, manufacturing information is displayed on each of the camera modules formed separately.
  • (A), (b) is a perspective view which shows the manufacturing process of the camera module containing the lens unit which concerns on 1st Embodiment. It is a top view for demonstrating the array division
  • FIGS. 1A and 1B are perspective views illustrating an outline of a manufacturing process of a camera module which is an example of an optical component according to the first embodiment.
  • FIGS. 2 and 3 are manufacturing processes of the camera module. It is the top view and side sectional view which show typically the optical component array formed by.
  • the optical component array W includes first and second lens arrays W1 and W2 and an image sensor wafer IW which is another laminated component. . That is, the optical component array W is obtained by laminating these laminated components in the order of the image sensor wafer IW, the first lens array W1, and the second lens array W2, and bonding them together with an ultraviolet curable resin or the like.
  • the first lens array W1 is composed of a large number of lenses LS1 arranged in a matrix.
  • each lens LS1 includes a lens body OU1 having a curved lens surface used as an optical system, and a non-optical surface having a non-optical surface that is a peripheral part of the lens body OU1 and is not used as an optical system.
  • the system part BK is comprised.
  • the second lens array W2 includes a plurality of lenses LS2 having a matrix arrangement corresponding to the plurality of lenses LS1 constituting the first lens array W1.
  • the image sensor wafer IW has a structure in which a large number of image sensor chips CI are arranged in a matrix so as to correspond to the large number of lenses LS1 and LS2, respectively.
  • Each image sensor chip CI is composed of, for example, a photoelectric conversion element or the like, and receives light after passing through each lens body OU1, OU2 and converts it into an electrical signal, thereby cooperating with each lens LS1, LS2.
  • the camera module 10 that functions as a camera is configured.
  • the camera module 10 is cut out and individually divided by cutting the optical component array W with, for example, a dicing blade DS as shown in FIG. More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the arrays W1, W2, and IW constituting the optical component array W has H1 and H2 that are cut between portions to be the camera module 10, Corresponding to the arrangement of a large number of lenses LS1, LS2 and image sensor chip CI arranged in a matrix, they are provided in a grid. For example, when the optical component array W is cut using the dicing blade DS as shown in FIG. 1B, the width of the cutting margin H1 (H2) is determined corresponding to the width of the dicing blade DS.
  • the lens unit LU and the image sensor chip CI having the rectangular side surfaces with the cutting line CT that is the both ends of the cutting margin H1 (H2) as a boundary portion and having the side surfaces of the lenses LS1 and LS2.
  • the camera module 10 having a three-layer structure with the optical element portion LS3 having the above is cut out individually.
  • each camera module 10 taken out by dividing the optical component array W as described above is the surface of the lens LS1, and is formed by the surfaces of the lens body OU1 and the non-optical system portion BK.
  • manufacturing information of each optical component is printed on the surface SF of the non-optical system part BK, which is a non-optical surface (not shown).
  • Such printing is performed in a method of manufacturing an optical component in which a single optical component array W is divided and a plurality of optical components are manufactured in a lump, and before the division, the surface SF of the non-optical system portion BK is formed. This is realized by a pattern printing process in which manufacturing information regarding individual optical components is collectively written on such a non-optical surface.
  • FIG. 4 is a block diagram conceptually illustrating a manufacturing apparatus 100 for the camera module 10 which is an example of an optical component
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining a manufacturing method for the camera module 10 using the manufacturing apparatus 100. It is.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a molding machine 110 that molds the first and second lens arrays W1 and W2 from an optical material such as a transparent resin, and first and second lenses formed by the molding machine 110.
  • the lens array W2 and the image sensor wafer IW are laminated and pasted (see FIGS. 1A and 1B) to form a laminated portion 130 for forming the optical component array W, and an optical formed by the laminated portion 130.
  • a cutting machine 140 that divides the component array W to form individual camera modules 10.
  • the manufacturing apparatus 100 is a printing machine that performs a printing process on the first lens array W1 among the arrays W1, W2, and IW accumulated in the stock unit 120 in addition to the above-described essential parts for manufacturing. 150.
  • the printing machine 150 is a printing unit that performs printing on the surface SF of the non-optical part BK of the first lens array W1 shown in FIG. 2 and the like. For example, a resin is applied to the surface SF by inkjet or the like, and the resin is cured. By doing so, a pattern for displaying various information including information on each lens of the camera module 10 is printed.
  • the printing machine 150 receives information from the print head 160 for performing the pattern printing operation, the stage 170 on which a subject to be printed by the print head 160 is placed, and each part of the manufacturing apparatus 100 to determine the pattern to be printed.
  • a data processing unit 180 that collects and processes the information.
  • the data processing unit 180 includes a ROM 180a and a RAM 180b, and stores various information such as character data to be printed.
  • the ROM 180a can be rewritten, but basically does not need to be rewritten in the operation of the manufacturing apparatus 100, such as the version and product name of each optical component, the manufacturer, the manufacturing location, and the optical component. It has a data area for storing various information such as design information such as orientation in the optical component array W.
  • the RAM 180a has a data area for holding various information such as information that changes at any time with the operation of the manufacturing apparatus 100, for example, manufacturing date, lot number, and forming conditions regarding parts and the like. Information that changes from time to time is transmitted from the molding machine 110, the stock unit 120, and the like to the data processing unit 180.
  • the data processing unit 180 determines the contents of the pattern to be printed based on the information accumulated in the ROM 180a and the RAM 180b.
  • the manufacturing apparatus 100 executes an operation for forming the camera module 10 according to the flowchart of FIG. That is, first, a lens array molding process is performed in which the first and second lens arrays W1 and W2 are molded by the molding machine 110 (step S1). Next, the process proceeds to an array stock process in which the first and second lens arrays W1 and W2 and the image sensor wafer IW are accumulated in the stock unit 120 (step S2). At this time, it is determined which of the accumulated arrays W1, W2, and IW and which combination is stacked. That is, the combination of the laminated components that constitute the optical component array W is determined.
  • the printing machine 150 proceeds to a pattern printing process in which a pattern is printed on the first lens array W1 based on the information stored in the ROM 180a and the RAM 180b (step S3). That is, the specific first lens array W ⁇ b> 1 is taken out from the stock unit 120 and conveyed onto the stage 170 of the printing machine 150. Using the print head 160, the first lens array W1 conveyed on the stage 170 is printed on the non-optical system portion BK positioned around each lens body OU1 shown in FIG. The printing method is performed all at once on the surface of the first lens array W1 by, for example, ink jetting. The printing pattern corresponds to each one of the camera modules 10.
  • the camera module 10 is in a state equivalent to that printed in units of one by one.
  • the printed first lens array W1 is returned to the stock unit 120 again.
  • the arrays W1, W2, and IW whose combinations are determined are sent from the stock unit 120 to the stack unit 130.
  • an array stacking process for forming the optical component array W by stacking the arrays W1, W2, and IW is performed (step S4).
  • a cutting process is performed by the cutting machine 140 to cut the optical component array W formed with the stacked unit 130 to form a large number of camera modules 10 (step S5). That is, when the cutting machine 140 includes, for example, the dicing blade DS shown in FIG. 1B, the optical component array W is divided and the camera modules 10 are individually cut out one by one.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the processing performed by the data processing unit 180 as the preceding stage of the printing process in step S3 of FIG.
  • the data processing unit 180 first passes through a component data processing step for determining data to be printed (step S31), creates data to be printed (step S32), and issues a printing operation command. (Step S33).
  • the determination process of the data to be printed performed in step S31 is performed based on the information accumulated in the ROM 180a and the RAM 180b as described above. More specifically, first, as shown in FIG.
  • IF1 is transmitted from the molding machine 110 to the RAM 180b of the data processing unit 180.
  • the transmission is based on the premise that all necessary data is prepared, and is performed after the arrays W1 and W2 are formed by the array forming process in step S1 of FIG.
  • the first lens array W1 stored in the stock unit 120 or the information IF2 related to the second lens array W2 and the image sensor wafer IW combined therewith is stored in the data processing unit 180.
  • the RAM 180b In step S31 of FIG.
  • the data processing unit 280 temporarily stores the information IF1 and IF2 in the RAM 180b, determines whether the information is correct or not based on the collected information, and the data in the ROM 180a and the RAM 180b. Of these, the contents to be displayed on each camera module 10 are determined. As a method for determining whether the information is correct or incorrect, for example, information of identification numbers given to the trays that carry the first lens arrays W1 in the information IF1 and the information IF2 is obtained and compared. Each first lens array W1 is identified by this correctness determination.
  • FIG. 7 is a front view showing an example of the manufactured optical component.
  • the data processing unit 180 has information about the first lens array W1 and the like after being molded. Therefore, as shown in FIG. 7, for example, information unique to each lens LS ⁇ b> 1, that is, each camera module 10 can be included as a pattern PM ⁇ b> 1 formed on the surface SF of the non-optical system portion BK of each camera module 10.
  • the pattern PM1 indicates “manufacturing date / serial number / position information before cutting” by numerical values. In this way, information such as in which position and orientation of the lens LS1 in the first lens array W1 in FIG. 1 and the like can be included for each camera module 10.
  • the orientation of the camera module 10 can be determined from the positions and arrangement of the printed characters of the patterns PM1 and PM2, and from this information, for example, the position and direction when the camera module 10 is incorporated into each device can be determined.
  • step S3 the pattern to be printed on each camera module 10 is simultaneously applied to the surface of the first lens array W1 before the camera modules 10 are individually divided. Is going to. For this reason, for example, it is possible to easily print information as compared with the case where the camera modules 10 are handled one by one and manufacturing information is printed. Further, since the contents to be printed are determined based on the information about the first lens array W1 and the like after being molded, information specific to each camera module 10 is also included.
  • FIG. 8 is a block diagram for explaining an example of an optical component manufacturing apparatus according to the second embodiment
  • FIG. 9 is for explaining a camera module manufacturing method using the manufacturing apparatus according to the present embodiment. It is a flowchart of.
  • the manufacturing apparatus 200 according to the present embodiment is a modification of the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4, and the operations and functions of the same reference numerals as those of the manufacturing apparatus 100 of FIG. The detailed explanation is omitted.
  • the manufacturing apparatus 200 includes a molding machine 110, a stock unit 120, a stacking unit 130, a cutting machine 140, and a printing machine 250 that performs a printing process on the surface of the optical component array W.
  • the printing machine 250 is a printing unit that performs printing on the non-optical part BK of the first lens array W1 that is the surface of the optical component array W shown in FIG.
  • the printing machine 250 prints various information patterns including information about each lens of the camera module 10 on the optical component array W formed in the stacking unit 130.
  • the printing machine 250 includes a print head 160 and a stage 170, and further includes a data processing unit 280 that processes each piece of information in order to determine a pattern to be printed.
  • the data processing unit 280 includes Among the parts of the manufacturing apparatus 200, information is collected not only from the molding machine 110 and the stock part 120 but also from the lamination part 130.
  • the data processing unit 280 includes a ROM 180a and a RAM 180b.
  • the ROM 180a has a data area in which fixed information is stored.
  • the RAM 180b is information that changes sequentially for each part. A data area for holding information transmitted from the machine 110, the stock unit 120, and the stacking unit 130.
  • the operation of the manufacturing apparatus 200 for forming the camera module 10 will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • the first and second lens arrays W1 and W2 are formed by the molding machine 110 (step S1).
  • the second lens arrays W1 and W2 and the image sensor wafer IW are accumulated (step S2).
  • the optical component array W is formed from the arrays W1, W2, and IW in the stacking unit 130 (step S4).
  • the information IF1 to IF3 relating to the first and second lens arrays W1 and W2, the image sensor wafer IW, and the optical component array W formed by stacking these in the respective steps S1, S2 and S4 are data.
  • the data is transmitted to the RAM 180b of the processing unit 280.
  • the data processing unit 280 determines whether the information is correct by comparing information about the first lens array W1 obtained from the information IF1 to IF3, for example, and also determines whether each of the camera modules 10 out of the data in the ROM 180a and the RAM 180b. The contents to be displayed are determined.
  • the optical component array W formed in step S ⁇ b> 4 moves from the stacking unit 130 onto the stage 170 of the printing machine 250.
  • Step S103 a pattern regarding the determined printing content is printed on the surface SF of the non-optical system portion BK of each camera module 10 shown in FIG.
  • Step S103 the optical component array W laminated by the laminating unit 130 and subjected to the printing pattern by the printing machine 250 is cut by the cutting machine 140 to form a large number of camera modules 10 (step S5).
  • a pattern including information regarding each lens is printed on the optical component array W in which the arrays W1, W2, and IW are stacked. Also in this case, since printing is performed simultaneously on the surface of the optical component array W, information unique to each camera module 10 can be easily printed as in the case of the first embodiment. Can be applied to each of the camera modules 10 one by one. In particular, in the present embodiment, information related to the combination of the arrays W1, W2, and IW, that is, information related to the optical component array W can also be displayed on each camera module 10.
  • FIG. 10 is a side sectional view for explaining a camera module which is an optical component according to the third embodiment.
  • the camera module 310 according to this embodiment is a modification of the camera module 10 shown in the first embodiment and the like, and a predetermined wavelength region is incident between the lens LS2 and the optical element unit LS3 having the image sensor chip CI. It has a structure having a filter member FT for cutting light. More specifically, an example of the filter member FT will be described.
  • the filter member FT is an infrared absorption filter that absorbs infrared light, and removes unnecessary infrared light from the light beams that have passed through the lens LS1 and the lens LS2.
  • the camera module 310 has a structure including the filter member FT for removing infrared light in addition to the optical element unit LS3 including the lens LS1, the lens LS2, and the image sensor chip CI. It has an advanced camera function. Note that a mask MK is formed around the image sensor chip CI in order to prevent the filter member FT from contacting the image sensor chip CI.
  • the mask MK and the filter member FT are previously formed on the image sensor wafer IW. What is necessary is just to form the film which should become.
  • the mask MK and the filter member FT are cut out together as components in the camera module 310. Therefore, in this case, operations in each manufacturing process such as pattern printing can be performed in the same manner as in the first embodiment.
  • the laminated structure has three layers.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to an optical component having more layers and an optical component having a two-layer structure.
  • the camera module is manufactured as an optical component.
  • the manufactured optical component may be other than the camera module.
  • FIG. 1A and the like if each of the above embodiments is used for a two-layered optical component array composed of a first lens array W1 and a second lens array W2, a lens unit having a two-layer structure Can be manufactured.
  • a pattern including the information is printed. That is, each lens unit has its own manufacturing information on the non-optical surface.
  • a lens having its own manufacturing information on a non-optical surface can be manufactured using each of the above embodiments.
  • the pattern printing method on the surface of each array W1, W is not limited to the ink jet method as long as the entire surface is printed, and various methods can be applied. It is also possible to form a pattern by laser processing the surface SF of the system part BK.

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Abstract

　本発明は、複数の光学部品が一括して製造される場合においても、比較的簡易に、個々の光学部品に関する情報を含む種々の情報を各光学部品に印刷できる光学部品の製造方法及びこれを用いて製造されるレンズ、レンズユニット及びカメラモジュールを提供する。 　各カメラモジュール１０に印刷すべきパターンをカメラモジュール１０が個々に分割される前に、成形された後の第１のレンズアレイＷ１等の情報に基づいて決定した印刷内容を、第１のレンズアレイＷ１の表面に対して一斉に行っている。このため、比較的簡易でありながらも、個々のカメラモジュール１０固有の情報の印刷を行うことができる。

Description

光学部品の製造方法並びにレンズ、レンズユニット及びカメラモジュール
　本発明は、光学部品の製造方法並びに光学部品の製造方法により製造されるレンズ、レンズユニット及びカメラモジュールに関する。
　複数のイメージセンサチップがマトリックス状に配置されたイメージセンサウエハの表面に、各イメージセンサチップに対応してレンズの配置されたレンズアレイを貼り合わせ、各イメージセンサチップとそれに対応するレンズとを１つのカメラモジュールとして分割して切り出すカメラモジュールの製造方法が知られている（特許文献１参照）。
特開２００４－２２９１６７号公報
　一般に、製造された製品には、自己の製造情報ができるだけ詳細に記載されていることが望ましく、上記のように、１つのウエハ等を分割することにより、複数のカメラモジュール等の光学部品が一括して製造される場合においては、分割された個々の光学部品について固有の製造に関する情報等種々の情報が各光学部品それぞれに記載されていることが望ましい。
　しかしながら、一度に多数の光学部品が製造される場合、製品に関する情報を個別に管理するとともに、それらの情報を個々の光学部品に１つずつ印刷することは、製造工程上において非常に煩雑な作業となる。
　そこで、本発明では、複数の光学部品が一括して製造される場合においても、比較的簡易に、個々の光学部品に関する情報を含む種々の情報を各光学部品に印刷できる光学部品の製造方法及びこれを用いて製造されるレンズ、レンズユニット及びカメラモジュールを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明に係る光学部品の製造方法は、（ａ）複数のレンズが配置されるレンズアレイを含む積層型の光学部品アレイを個々の光学部品に分割して取り出す光学部品の製造方法であって、（ｂ）光学材料からレンズアレイを成形するレンズアレイ成形工程と、（ｃ）レンズアレイを他の積層部品に貼り付けて光学部品アレイを得るアレイ積層工程と、（ｄ）光学部品アレイを個々の要素に分割するアレイ分割工程と、（ｅ）レンズアレイ成形工程からアレイ分割工程までの間に、レンズアレイの各レンズに関する情報を含むパターンを当該各レンズの表面の非光学面に印刷するパターン印刷工程とを有することを特徴とする。
　上記光学部品の製造方法では、レンズアレイ成形工程からアレイ分割工程までの間に、レンズアレイの各レンズに関する情報を含むパターンを当該各レンズの表面の非光学面に印刷する処理を行う。これにより、個々の光学部品に関する情報を含む種々の情報を得た後であって、当該各光学部品が個々に分割される前に、当該パターンを各レンズの表面の非光学面に印刷することができる。従って、この場合、例えばレンズアレイの表面に一括して個々の光学部品に関する情報を印刷することができるので、比較的簡易に、個々の光学部品に関する情報を含む種々の情報を各光学部品に的確に表示させることができる。
　本発明の具体的な態様では、（ａ）光学部品アレイが、（ａ１）レンズアレイとしての第１のレンズアレイと、（ａ２）第１のレンズアレイの各レンズに対応する複数のレンズを有する他の積層部品としての第２のレンズアレイとを有し、（ｂ）パターン印刷工程において、第１及び第２のレンズアレイのうち少なくとも一方の各レンズの表面の非光学面に、当該各レンズに対応する各レンズユニットに関する情報を含むパターンを印刷することを特徴とする。この場合、第１及び第２のレンズアレイを含む光学部品アレイを分割して形成される各レンズユニットに関する情報を、当該各レンズユニットを構成するいずれかのレンズの表面の非光学面に比較的簡易に印刷することができる。
　本発明の別の具体的な態様では、（ａ）光学部品アレイが、（ａ１）レンズアレイと、（ａ２）レンズアレイの各レンズに対応するとともに当該各レンズと協働してそれぞれカメラモジュールを構成する複数のイメージセンサチップを配置した他の積層部品としてのイメージセンサウエハとを有し、（ｂ）パターン印刷工程において、レンズアレイの各レンズに、当該各レンズに対応する各カメラモジュールに関する情報を含むパターンを当該各レンズの表面の非光学面に印刷することを特徴とする。この場合、レンズアレイとイメージセンサウエハとを含む光学部品アレイを分割して形成される各カメラモジュールに関する情報を、当該各カメラモジュールを構成するレンズの表面の非光学面に比較的簡易に印刷することができる。
　本発明のさらに別の具体的な態様では、光学部品アレイが、所定の波長領域の入射光をカットするためのフィルタ部材をさらに積層して構成されることを特徴とする。この場合、当該フィルタ部材により、例えば光学部品中を通過する光のうち不要な成分を除去することができる。
　本発明のさらに別の態様では、パターン印刷工程において、各情報を含むパターンが、各レンズの表面の非光学面に樹脂を塗布し、当該樹脂を硬化させることにより印刷されることを特徴とする。この場合、当該樹脂の塗布及び硬化により比較的簡易にパターン印刷を行うことができる。
　本発明のさらに別の態様では、パターン印刷工程において、各情報を含むパターンが、各レンズの表面の非光学面をレーザ加工することで印刷されることを特徴とする。この場合、当該レーザ加工により正確かつ確実にパターン印刷を行うことができる。
　本発明のさらに別の態様では、パターン印刷工程において、各レンズの表面の非光学面に印刷される情報が、レンズアレイ成形工程及びアレイ積層工程のうち少なくとも１つの工程において得られる情報を含むことを特徴とする。この場合、印刷されるパターンに、製造工程中に定まる各レンズ固有の情報を含めることができる。
　本発明のさらに別の態様では、パターン印刷工程において、各レンズの表面の非光学面に印刷される情報が、当該各レンズのレンズアレイ内での配置位置についての情報を含むことを特徴とする。この場合、印刷されるパターンに、各レンズ固有の情報として、各レンズのレンズアレイ中における配置位置や向きについての情報を含めることができる。
　また、本発明の具体的な態様として、本発明に係るレンズは、上記いずれか記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とする。この場合、個々に分割されて形成された各レンズには、それぞれの製造情報が表示されている。
　また、本発明の具体的な態様として、本発明に係るレンズユニットは、上記いずれか記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とする。この場合、個々に分割されて形成された各レンズユニットには、それぞれの製造情報が表示されている。
　また、本発明の具体的な態様として、本発明に係るカメラモジュールは、上記いずれか記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とする。この場合、個々に分割されて形成された各カメラモジュールには、それぞれの製造情報が表示されている。
（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るレンズユニットを含むカメラモジュールの製造工程を示す斜視図である。 光学部品アレイを個々に分割するアレイ分割工程を説明するための平面図である。 光学部品アレイを個々に分割するアレイ分割工程を説明するための側断面図である。 光学部品の製造装置の一例を概念的に説明するためのブロック図である。 光学部品の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。 光学部品の製造工程における印刷機の動作について説明するためのフローチャートである。 製造された光学部品の一例について示す正面図である。 第２実施形態に係る光学部品の製造装置の一例を概念的に説明するためのブロック図である。 第２実施形態に係る光学部品の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。 第３実施形態に係るカメラモジュールを説明するための側断面図である。
　〔第１実施形態〕
　図１（Ａ）、（Ｂ）は、第１実施形態に係る光学部品の一例であるカメラモジュールの製造工程の概要について示す斜視図であり、図２及び図３は、当該カメラモジュールの製造過程で形成される光学部品アレイを模式的に示す平面図及び側断面図である。
　図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示すように、光学部品アレイＷは、第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２と、他の積層部品であるイメージセンサウエハＩＷとにより構成されている。つまり、これらの積層部品を、イメージセンサウエハＩＷ、第１のレンズアレイＷ１及び第２のレンズアレイＷ２の順で積層し、紫外線硬化樹脂等によって相互に接着したものが光学部品アレイＷである。
　光学部品アレイＷを構成する各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷのうち、第１のレンズアレイＷ１は、マトリックス状に配列された多数のレンズＬＳ１で構成されている。図２及び図３に示すように各レンズＬＳ１は、光学系として利用されるレンズ曲面を有するレンズ本体ＯＵ１と、レンズ本体ＯＵ１の周辺部であり光学系としては利用されない非光学面を有する非光学系部分ＢＫとにより構成されている。また、第２のレンズアレイＷ２は、第１のレンズアレイＷ１を構成する多数のレンズＬＳ１にそれぞれ対応する多数のマトリックス配列のレンズＬＳ２で構成されている。また、イメージセンサウエハＩＷは、多数のレンズＬＳ１、ＬＳ２にそれぞれ対応させて多数のイメージセンサチップＣＩをマトリックス状に配置した構造を有する。各イメージセンサチップＣＩは、例えば光電変換素子等により構成されており、各レンズ本体ＯＵ１、ＯＵ２を通った後に光を受けて、電気信号に変換することにより、各レンズＬＳ１、ＬＳ２と協働してカメラとして機能するカメラモジュール１０を構成する。
　カメラモジュール１０は、光学部品アレイＷを、例えば図１（Ｂ）に示すようなダイシングブレードＤＳ等により切断することで、切り出されて個々に分割された状態となる。より具体的には、図２及び図３に示すように、光学部品アレイＷを構成する各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷには、カメラモジュール１０となるべき部分の間に切断しろＨ１、Ｈ２が、マトリックス状に配置された多数のレンズＬＳ１、ＬＳ２及びイメージセンサチップＣＩの配置に対応して格子状に設けられている。例えば、図１（Ｂ）に示すようにダイシングブレードＤＳを用いて光学部品アレイＷを切断する場合、ダイシングブレードＤＳの幅に対応して切断しろＨ１（Ｈ２）の幅が定まっている。ダイシングブレードＤＳを切断しろＨ１、Ｈ２の形成されているＡＢ方向及びＣＤ方向に沿って動作させることで切断しろＨ１、Ｈ２の部分が切除される。これにより、図３等に示すように、切断しろＨ１（Ｈ２）の両端である切断線ＣＴを境界部分として、方形状の側面を有し、レンズＬＳ１、ＬＳ２によるレンズユニットＬＵとイメージセンサチップＣＩを有する光学素子部ＬＳ３とによる３層構造を有するカメラモジュール１０が個別に切り出される。
　ここで、以上のように光学部品アレイＷを分割することで取り出された各カメラモジュール１０の最表層は、レンズＬＳ１の表面であり、レンズ本体ＯＵ１及び非光学系部分ＢＫの表面によって形成されているが、このうち、非光学面である非光学系部分ＢＫの表面ＳＦには、各光学部品それぞれの製造情報が印刷されている（不図示）。このような印刷は、１つの光学部品アレイＷを分割して複数の光学部品を一括して製造を行う光学部品の製造方法において、当該分割を行う前に、非光学系部分ＢＫの表面ＳＦのような非光学面に一括して個々の光学部品に関する製造情報を書き込むパターン印刷工程によって実現される。
　以下、本実施形態に係る光学部品の製造方法及び製造装置について説明する。図４は、光学部品の一例であるカメラモジュール１０の製造装置１００を概念的に説明するブロック図であり、図５は、製造装置１００を用いたカメラモジュール１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
　本実施形態に係る製造装置１００は、透明樹脂等の光学材料から第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２を成形する成形機１１０と、成形機１１０で形成された第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２と別工程（不図示）により作製された他の積層部品であるイメージセンサウエハＩＷとを蓄積するストック部１２０と、ストック部１２０に蓄積された第１のレンズアレイＷ１、第２のレンズアレイＷ２及びイメージセンサウエハＩＷを積層させるとともに貼り付けて（図１（Ａ）、１（Ｂ）参照）、光学部品アレイＷを形成する積層部１３０と、積層部１３０で形成された光学部品アレイＷを分割して個々のカメラモジュール１０を形成する切断機１４０とを備える。また、製造装置１００は、上記のような製造に不可欠な部分のほかに、ストック部１２０において蓄積されている各アレイＷ１、Ｗ２及びＩＷのうち第１のレンズアレイＷ１に印刷処理を施す印刷機１５０を備える。印刷機１５０は、図２等に示す第１のレンズアレイＷ１の非光学系部分ＢＫの表面ＳＦに印刷を行う印刷手段であり、例えば表面ＳＦにインクジェット等により樹脂を塗布し、当該樹脂を硬化させることにより、カメラモジュール１０の各レンズに関する情報を含む種々の情報を表示するパターンを印刷する。このため、印刷機１５０は、パターンの印字動作を行うための印刷ヘッド１６０と、印刷ヘッド１６０による印刷の被写体を載せるステージ１７０と、印刷するパターンを決定するために製造装置１００の各部から情報を収集するとともに、当該情報の処理を行うデータ処理部１８０とを備える。データ処理部１８０は、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂで構成されており、印字する文字データ等の種々の情報が格納されている。これらのうち、ＲＯＭ１８０ａは、書き替えも可能であるが、製造装置１００の動作において基本的に書き替え不要な情報、例えば各光学部品のバージョンや製品名、製造者、製造場所、各光学部品の光学部品アレイＷ内での向き等の設計情報、といった種々の情報を記憶しているデータ領域を有する。一方、ＲＡＭ１８０ａは、製造装置１００の動作に伴って随時変化される情報、例えば部品等に関する製造年月日やロット番号、形成条件、といった種々の情報を保持するデータ領域を有する。これら随時変化する情報は、成形機１１０やストック部１２０等からデータ処理部１８０に送信される。データ処理部１８０は、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂに蓄積された情報に基づいて、印刷すべきパターンの内容を決定する。
　製造装置１００は、図５のフローチャートに従ってカメラモジュール１０を形成するための動作を実行する。つまり、まず、成形機１１０により第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２の成形されるレンズアレイ成形工程がなされる（ステップＳ１）。次に、ストック部１２０において第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２とイメージセンサウエハＩＷとが蓄積されるアレイストック工程へと進む（ステップＳ２）。なお、この際、蓄積された多数の各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷのうちどれとどれとの組み合わせが積層されるかを定める。つまり、光学部品アレイＷを構成する積層部品の組み合わせが定まる。次に、印刷機１５０によって、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂに蓄積された情報に基づいて第１のレンズアレイＷ１にパターンの印刷がなされるパターン印刷工程へと進む（ステップＳ３）。つまり、ストック部１２０から特定の第１のレンズアレイＷ１が取り出され、印刷機１５０のステージ１７０上に搬送される。ステージ１７０上に搬送された第１のレンズアレイＷ１に対して、印刷ヘッド１６０を用いて図２等に示す各レンズ本体ＯＵ１の周辺に位置する非光学系部分ＢＫに印刷がなされる。なお、印刷の方法は、例えばインクジェット等により、第１のレンズアレイＷ１の表面に対して一斉に行われるが、当該印刷のパターンは、カメラモジュール１０の１つずつに対応したものとなっており、後述するように切断機１４０によってカメラモジュール１０が個別に分割された後は、カメラモジュール１０の１つずつの単位で印刷がなされたものと等しい状態になる。印刷のなされた第１のレンズアレイＷ１は、再びストック部１２０に戻される。次に、組み合わせの定まった各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷがストック部１２０から積層部１３０に送られる。積層部１３０において、各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷが積層されることで光学部品アレイＷを形成するアレイ積層工程が実行される（ステップＳ４）。最後に切断機１４０により、積層部１３０形成された光学部品アレイＷを切削して多数のカメラモジュール１０を形成する切断工程（アレイ分割工程）が実行される（ステップＳ５）。つまり、切断機１４０が、例えば図１（Ｂ）に示すダイシングブレードＤＳ等を有することにより、光学部品アレイＷを分割してカメラモジュール１０が１つずつ個別に切り出される。
　以上で説明したカメラモジュール１０の形成動作のうち、ステップＳ３の印刷動作において、印刷される内容は、データ処理部１８０でのデータ処理により決定される。図６は、図５のステップＳ３の印刷工程の前段部分としてデータ処理部１８０で行われる処理について説明するためのフローチャートである。図６に示すように、データ処理部１８０では、まず、印刷すべきデータを決定する部品データ処理工程を経て（ステップＳ３１）、印刷するデータを作成し（ステップＳ３２）、印刷動作の指令を行う（ステップＳ３３）。以上において、ステップＳ３１で行われる印刷すべきデータの決定処理は、既述のようにＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂに蓄積された情報に基づいて行われる。より具体的に説明すると、まず、図４に示すように、成形機１１０において形成された第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２の製造年月日等個々のアレイＷ１、Ｗ２に固有の情報ＩＦ１が、成形機１１０からデータ処理部１８０のＲＡＭ１８０ｂに送信される。なお、当該送信は、必要なデータが全て揃っていることを前提としており、図５のステップＳ１におけるアレイ成形工程により各アレイＷ１、Ｗ２が形成された後になされる。また、図４に示すように、ストック部１２０において蓄積されている第１のレンズアレイＷ１、または、これと組み合わされる第２のレンズアレイＷ２やイメージセンサウエハＩＷに関する情報ＩＦ２が、データ処理部１８０のＲＡＭ１８０ｂに送信される。図６のステップＳ３１において、データ処理部２８０は、これらの情報ＩＦ１、ＩＦ２をＲＡＭ１８０ｂに一時的に記憶し、収集された情報に基づいて、情報の正誤を判定するとともに、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂ内のデータのうち、各カメラモジュール１０に表示すべき印刷内容を決定する。なお、上記情報の正誤判定の方法としては、例えば情報ＩＦ１と情報ＩＦ２とにおける各第１のレンズアレイＷ１を搬送するトレイに付された識別番号の情報を得て、これらを比較する。この正誤判定により各第１のレンズアレイＷ１が識別される。
　図７は、製造された光学部品の一例について示す正面図である。上記のように印刷すべき内容を決定するにあたって、データ処理部１８０は、成形された後の第１のレンズアレイＷ１等についての情報を有している。従って、図７に示すように、各カメラモジュール１０の非光学系部分ＢＫの表面ＳＦに形成されるパターンＰＭ１として、例えば、各レンズＬＳ１即ち各カメラモジュール１０に固有の情報を含めることができる。パターンＰＭ１は、一例として、「製造年月日／シリアルＮｏ．／切断前の位置情報」を数値で示している。このように、レンズＬＳ１が図１等の第１のレンズアレイＷ１内のどの位置・向きに配置されているものであるかといった情報もカメラモジュール１０ごとに含めることが可能となる。また、これ以外の情報として、図７のパターンＰＭ２のように、固定的な内容である製品の製造された工場名やメーカ名等の記載も可能である。また、パターンＰＭ１、ＰＭ２の印字文字の位置や並びからカメラモジュール１０の向きが分かり、この情報から、例えばカメラモジュール１０を各機器に組み込むときの位置や方向が分かる。
　以上のように、本実施形態では、ステップＳ３に示すように、各カメラモジュール１０に印刷すべきパターンをカメラモジュール１０が個々に分割される前に第１のレンズアレイＷ１の表面に対して一斉に行っている。このため、例えばカメラモジュール１０を１つずつハンドリングして製造情報を印刷する場合に比べて簡易に情報の印刷を行うことができる。また、印刷される内容については、成形された後の第１のレンズアレイＷ１等についての情報に基づいて決定するため、個々のカメラモジュール１０固有の情報についても含まれるものとなっている。
　〔第２実施形態〕
　図８は、第２実施形態に係る光学部品の製造装置の一例を説明するためのブロック図であり、図９は、本実施形態に係る製造装置を用いたカメラモジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。なお、本実施形態に係る製造装置２００は、図４に示す製造装置１００の変形例であり、図４の製造装置１００と同符号のものについては、動作や機能等は同様であるので、詳細な説明を省略する。
　以下、図８を用いて本実施形態に係る光学部品の製造方法及び製造装置について説明する。本実施形態に係る製造装置２００は、成形機１１０と、ストック部１２０と、積層部１３０と、切断機１４０と、光学部品アレイＷの表面に印刷処理を施す印刷機２５０を備える。印刷機２５０は、図２等に示す光学部品アレイＷの表面である第１のレンズアレイＷ１の非光学系部分ＢＫに印刷を行う印刷手段である。ここで、印刷機２５０は、積層部１３０において形成された光学部品アレイＷに対して、カメラモジュール１０の各レンズに関する情報を含む種々の情報のパターンを印刷する。このため、印刷機２５０は、印刷ヘッド１６０と、ステージ１７０とを備え、さらに、印刷するパターンを決定するために各情報の処理を行うデータ処理部２８０とを備え、特に、データ処理部２８０は、製造装置２００の各部のうち、成形機１１０及びストック部１２０のみならず積層部１３０からも情報を収集する。なお、データ処理部２８０は、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂで構成されており、ＲＯＭ１８０ａは、固定的な情報を記憶しているデータ領域を有し、ＲＡＭ１８０ｂは、部品毎に逐次変化する情報であって、成形機１１０、ストック部１２０及び積層部１３０から送信される情報を保持するデータ領域を有している。
　以下、図９のフローチャートに沿って、カメラモジュール１０を形成するための製造装置２００の動作を説明する。まず、製造装置２００においても、図４の製造装置１００の場合と同様に、成形機１１０により第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２を形成し（ステップＳ１）、ストック部１２０において第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２とイメージセンサウエハＩＷとを蓄積する（ステップＳ２）。さらに、図８の製造装置２００では、積層部１３０において、各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷから光学部品アレイＷを形成する（ステップＳ４）。以上ステップＳ１、ステップＳ２及びステップＳ４の各工程における第１及び第２のレンズアレイＷ１、Ｗ２、イメージセンサウエハＩＷ及びこれらを積層して形成された光学部品アレイＷに関する情報ＩＦ１～ＩＦ３は、データ処理部２８０のＲＡＭ１８０ｂに送信される。データ処理部２８０は、例えば情報ＩＦ１～ＩＦ３から得た第１のレンズアレイＷ１に関する情報を比較すること等により、情報の正誤を判定するとともに、ＲＯＭ１８０ａやＲＡＭ１８０ｂ内のデータのうち、各カメラモジュール１０に表示すべき印刷内容を決定する。一方、ステップＳ４で形成された光学部品アレイＷは、積層部１３０から印刷機２５０のステージ１７０上に移動する。ステージ１７０上に移動した光学部品アレイＷに対して、上記決定された印刷内容についてのパターンが印刷ヘッド１６０を用いて図２等に示す各カメラモジュール１０の非光学系部分ＢＫの表面ＳＦに印刷される（ステップＳ１０３）。最後に切断機１４０により、積層部１３０で積層され印刷機２５０により印刷パターンの施された光学部品アレイＷを切削して、多数のカメラモジュール１０を形成する（ステップＳ５）。
　以上のように、本実施形態では、各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷが積層された光学部品アレイＷに対して、各レンズに関する情報を含むパターンの印刷が行われる。この場合においても、光学部品アレイＷの表面に一斉に印刷を行うので、第１実施形態の場合と同様に、簡易に情報の印刷を行うことができながらも、個々のカメラモジュール１０固有の情報を含むパターンを各カメラモジュール１０の１つずつに施すことができる。特に、本実施形態では、各アレイＷ１、Ｗ２、ＩＷの組み合わせに関する情報等即ち光学部品アレイＷに関する情報も各カメラモジュール１０の表示内容とすることができる。
　〔第３実施形態〕
　図１０は、第３実施形態に係る光学部品であるカメラモジュールを説明するための側断面図である。本実施形態に係るカメラモジュール３１０は、第１実施形態等に示すカメラモジュール１０の変形例であり、レンズＬＳ２とイメージセンサチップＣＩを有する光学素子部ＬＳ３との間に、所定の波長領域の入射光をカットするためのフィルタ部材ＦＴを有する構造となっている。フィルタ部材ＦＴの一例についてより具体的に説明すると、フィルタ部材ＦＴは、赤外光を吸収する赤外吸収フィルタであり、レンズＬＳ１及びレンズＬＳ２を通過した光線から不要な赤外光を除去することによってイメージセンサチップＣＩにおける像の劣化を防止している。以上のように、カメラモジュール３１０は、レンズＬＳ１、レンズＬＳ２及びイメージセンサチップＣＩを有する光学素子部ＬＳ３に加えて、赤外光を除去するためのフィルタ部材ＦＴを有する構造であることによって、より高度なカメラ機能を有するものとなる。なお、フィルタ部材ＦＴがイメージセンサチップＣＩに接触することを回避するために、イメージセンサチップＣＩの周囲にはマスクＭＫが形成されている。
　本実施形態におけるカメラモジュール３１０の製造工程については、例えば図１（Ａ）及び１（Ｂ）等に示す光学部品アレイＷの積層の前に、予めイメージセンサウエハＩＷ上にマスクＭＫ及びフィルタ部材ＦＴとなるべきフィルムを形成させておけばよい。この場合、光学部品アレイＷを分割してカメラモジュール３１０を個々に切り出す際に、マスクＭＫ及びフィルタ部材ＦＴもカメラモジュール３１０内の部品として併せて切り出される。従って、この場合、パターン印刷等の各製造工程における動作等については、第１実施形態等と同様に行うことができる。
　以上、各実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　まず、上記実施形態では、積層構造を３層としているが、これに限らず、もっと多くの層を有する光学部品や２層構造の光学部品についても適用可能である。
　また、上記では、光学部品としてカメラモジュールを製造しているが、製造される光学部品は、カメラモジュール以外のものであってもよい。例えば、図１（Ａ）等において、第１のレンズアレイＷ１と第２のレンズアレイＷ２とから構成される２層構造の光学部品アレイについて上記各実施形態を用いれば、２層構造のレンズユニットを製造することができる。この場合、レンズアレイとしての第１のレンズアレイＷ１と、他の積層部品としての第２のレンズアレイＷ２とのうち少なくともいずれか一方の各レンズの表面の非光学面に、形成されるレンズユニットの情報を含むパターンが印刷されるものとなる。つまり、当該各レンズユニットは、非光学面に自己の製造情報を有するものとなる。また、同様にして、上記各実施形態を用いて、非光学面に自己の製造情報を有するレンズを製造することもできる。
　また、各アレイＷ１、Ｗの表面でのパターン印刷の方法についても、表面の全体について印刷をするものであれば、インクジェットによるものに限らず、種々の方法が適用可能であり、例えば、非光学系部分ＢＫの表面ＳＦをレーザ加工することによりパターンを形成させることも可能である。
　また、光学部品の切削方法についても、ダイシングブレードを用いるもの以外にも種々の方法が考えられ、例えばレーザやホールソー、エンドミル工具を用いるもの等による切削も考えられる。
　Ｗ…光学部品アレイ
　Ｗ１、Ｗ２…レンズアレイ
　ＩＷ…イメージセンサウエハ
　ＬＳ１、ＬＳ２…レンズ
　ＣＩ…イメージセンサチップ
　１０、３１０…カメラモジュール
　ＦＴ…フィルタ部材
　１００、２００…製造装置
　１１０…成形機
　１２０…ストック部
　１３０…積層部
　１４０…切断機
　１５０、２５０…印刷機
　１８０、２８０…データ処理部

Claims (11)

  1. 　複数のレンズが配置されるレンズアレイを含む積層型の光学部品アレイを個々の光学部品に分割して取り出す光学部品の製造方法であって、
    　光学材料から前記レンズアレイを成形するレンズアレイ成形工程と、
    　前記レンズアレイを他の積層部品に貼り付けて前記光学部品アレイを得るアレイ積層工程と、
    　前記光学部品アレイを個々の要素に分割するアレイ分割工程と、
    　前記レンズアレイ成形工程から前記アレイ分割工程までの間に、前記レンズアレイの各レンズに関する情報を含むパターンを当該各レンズの表面の非光学面に印刷するパターン印刷工程と
    を有することを特徴とする光学部品の製造方法。
  2. 　前記光学部品アレイは、前記レンズアレイとしての第１のレンズアレイと、前記第１のレンズアレイの各レンズに対応する複数のレンズを有する前記他の積層部品としての第２のレンズアレイとを有し、
    　前記パターン印刷工程において、前記第１及び第２のレンズアレイのうち少なくとも一方の各レンズの表面の非光学面に、当該各レンズに対応する各レンズユニットに関する情報を含むパターンを印刷することを特徴とする、請求項１記載の光学部品の製造方法。
  3. 　前記光学部品アレイは、前記レンズアレイと、前記レンズアレイの各レンズに対応するとともに当該各レンズと協働してそれぞれカメラモジュールを構成する複数のイメージセンサチップを配置した前記他の積層部品としてのイメージセンサウエハとを有し、
    　前記パターン印刷工程において、前記レンズアレイの各レンズに、当該各レンズに対応する各カメラモジュールに関する情報を含むパターンを当該各レンズの表面の非光学面に印刷することを特徴とする、請求項１及び請求項２のいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  4. 　前記光学部品アレイは、所定の波長領域の入射光をカットするためのフィルタ部材をさらに積層して構成されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  5. 　前記パターン印刷工程において、各情報を含むパターンは、前記各レンズの表面の非光学面に樹脂を塗布し、当該樹脂を硬化させることにより印刷されることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  6. 　前記パターン印刷工程において、各情報を含むパターンは、前記各レンズの表面の非光学面をレーザ加工することで印刷されることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  7. 　前記パターン印刷工程において、各レンズの表面の非光学面に印刷される情報は、前記レンズアレイ成形工程及び前記アレイ積層工程のうち少なくとも１つの工程において得られる情報を含むことを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  8. 　前記パターン印刷工程において、各レンズの表面の非光学面に印刷される情報は、当該各レンズのレンズアレイ内での配置位置についての情報を含むことを特徴とする、請求項１から請求項７までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法。
  9. 　上記請求項１から請求項８までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、前記各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とするレンズ。
  10. 　上記請求項１から請求項８までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、前記各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とするレンズユニット。
  11. 　上記請求項１から請求項８までのいずれか一項記載の光学部品の製造方法によって形成されることにより、前記各レンズに関する情報を含むパターンを自己の製造情報として有することを特徴とするカメラモジュール。
PCT/JP2009/064389 2008-09-30 2009-08-17 光学部品の製造方法並びにレンズ、レンズユニット及びカメラモジュール Ceased WO2010038554A1 (ja)

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