WO2010036022A2 - 금형장치 - Google Patents

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WO2010036022A2
WO2010036022A2 PCT/KR2009/005426 KR2009005426W WO2010036022A2 WO 2010036022 A2 WO2010036022 A2 WO 2010036022A2 KR 2009005426 W KR2009005426 W KR 2009005426W WO 2010036022 A2 WO2010036022 A2 WO 2010036022A2
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WO
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slider
mold
guide groove
elastic member
sliding
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PCT/KR2009/005426
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Inventor
장호석
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Jang Ho Seok
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Publication date
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus for molding a molded article such as a container stopper or a container by injecting a molded article raw material such as a synthetic resin into a die processed corresponding to a molded article shape.
  • a mold apparatus is used to mold molded articles such as container stoppers and containers by injecting a molded article raw material such as a synthetic resin into a die processed according to a molded article shape.
  • 1 and 2 is a view showing a mold apparatus according to the prior art.
  • the mold apparatus is configured to form a molding space in which the first mold 20 and the second mold 30 are joined to each other with a slider 10 therebetween to form a molded article. .
  • the slider 10 is configured to be slidable on the first mold 20, and the second mold 30 is combined with the first mold 20 and released from the slider 10.
  • Angular pin (32) is provided integrally so that can be slid.
  • the pin 10 is formed in the slider 10 so that the angular pin 32 can be fitted or detached as the mold 10 is released.
  • the first mold 20 is formed with a pin groove 22 into which the end of the angular pin 32 can be inserted.
  • the slider 10 slides in one direction as shown in FIG. 1, and as shown in FIG. 2, the slider 10 moves in the other direction toward the first position before the match as shown in FIG. 2. It is configured to be inclined at a predetermined angle so as to be slid by a predetermined angle.
  • a stopper 40 is provided for limiting the first position of the slider 10 during release.
  • the stopper 40 is installed between the slider 10 and the first mold 20, and when the slider 10 is returned, the plunger 42 and the plunger 42 span the stopper groove 14 formed in the slider 10 and the plunger. 42 is configured to include a plunger spring 44 that imparts elastic force toward the slider 10.
  • the plunger 42 is pressed below the slider 10 by the slider 10 at the time of the said matching.
  • the plunger 42 is extended by the plunger spring 44 across the stopper groove 14 of the slider 10.
  • the slider 10 is locked by the plunger 42 and restrained in the first position.
  • a pair of guide rails 50 are provided on the first mold 20 to guide the sliding of the slider 10.
  • the slider 10 and the pair of guide rails 50 may be separated from the first mold 20 by the plunger spring 44, so that the stepped portion (not shown) H).
  • the mold apparatus according to the prior art as described above is complicated in configuration because the angular pin 32, the stopper 40 and a pair of guide rails 50 are required for sliding the slider 10, Accordingly, there is a problem that is excessively large compared to the size of the molded article.
  • the manufacturing process of the slider 10 and the first mold 20 is complicated due to the machining process for forming the pin hole 12 or the pin groove 22, and there is a problem that the defective rate due to manufacturing tolerances is large.
  • the stopper 40 has stepped portions formed on the slider 10 and the pair of guide rails 50, the structure and manufacture of the slider 10 and the pair of guide rails 50 are complicated. have.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold apparatus that can simplify the structure for sliding the slider, thereby reducing its size.
  • Another object of the present invention is to improve the structure for sliding the slider so as not to form pin holes or pin grooves in the slider and the first mold, the manufacturing process of the slider and the first mold can be simplified and the defective rate in the manufacturing process can be reduced.
  • the present invention provides a mold apparatus which can improve the life by reducing frictional wear when joining or releasing the first mold and the second mold, and preventing interference or jamming during the joining or releasing of the mold.
  • Still another object of the present invention is to provide a mold apparatus in which the structure and manufacture of the slider, the pair of guide rails can be simplified by improving the structure for sliding the slider.
  • the present invention to solve the above problems the first mold; Second mold; And a slider installed to be slidable between the first mold and the second mold to form a molding space;
  • the second mold includes at least one block portion for sliding the slider from the first position before forming the molding space to the second position for forming the molding space, and the slider and the second mold may be returned to the first position from the second position. It proposes a mold apparatus characterized in that at least one elastic member is installed between one mold.
  • Each of the first mold and the slider is provided with a first guide groove and a second guide groove into which the elastic member is inserted and guided;
  • the first guide groove and the second guide groove may be formed to have more portions overlapping each other along the sliding direction when the slider returns to the first position than when the slider is slid to the second position.
  • the first guide groove and the second guide groove may be formed to coincide with each other when the slider is returned to the first position.
  • the elastic member may be installed between the bottom surface of the slider and the first mold.
  • the first guide groove and the second guide groove are formed to elastically deform in a direction in which the elastic member is inclined with respect to the sliding direction, and the diameter of the elastic member is defined in the first mold when the slider is returned to the first position. It may correspond to the size of the longitudinal cross section of the space formed by the first guide groove and the second guide groove in a close state.
  • the first guide groove and the second guide groove are formed to elastically deform in a direction in which the elastic member is inclined with respect to the sliding direction, and the diameter of the elastic member is defined in the first mold when the slider is slid to the second position. It may be formed to correspond to the size of the longitudinal cross section of the space formed by the first guide groove and the second guide groove in a close state.
  • the elastic member may be installed to elastically deform in parallel with the sliding direction.
  • the elastic member may be installed to elastically deform along a direction inclined with respect to the sliding direction.
  • the elastic member may be installed to be inclined toward the slider from the first mold as the slider slides toward the second position.
  • the second mold may include a main body for forming a molding space and the block part, and the block part may be integrally formed with the main body of the second mold, or may be separately formed with the main body of the second mold.
  • the block portion and the slider may be formed such that the slider is slid by contact with the outer circumferential surface of each other.
  • At least one of the contact surfaces of the block portion and the slider may be inclined with respect to the moving direction of the first mold or the second mold.
  • the elastic member may be installed to be inclined to correspond to the inclined direction of the contact surface of the block portion and the slider.
  • the block portion and the slider may be formed such that the slider slides while one is inserted into the other.
  • the block portion and the slider may be formed so that the slider can slide toward the molding space by the block portion.
  • the second mold may include a main body and a block portion for forming a molding space, and a temperature control passage is formed in each of the main body and the block portion of the second mold, and the temperature control passages of the second mold body and the block portion may be connected to each other.
  • the second mold may include a main body and a block portion for forming a molding space, and a plurality of sliders may be provided on the first mold, and may slide in the same direction or different directions by the block portion.
  • a plurality of block portions may be provided in the second mold to slide one or more sliders.
  • At least one of the slider and the block portion may be provided in plurality, and the plurality of sliders or the plurality of block portions may have the same shape or different shapes.
  • the present invention to solve the above problems the first mold; Second mold; And a slider installed to be slidable between the first mold and the second mold to form a molding space;
  • the second mold includes at least one block portion for sliding the slider from the first position R before forming the molding space to the second position for forming the molding space, and the first mold includes a pair to guide the sliding of the slider.
  • Guide rails are installed;
  • a mold apparatus characterized in that at least one elastic member is provided between the slider and the guide rail so that the slider can be returned from the second position to the first position.
  • Each of the guide rail and the slider is provided with a third guide groove and a fourth guide groove into which the elastic member is inserted and guided;
  • the third guide groove and the fourth guide groove may be formed to have more portions overlapping each other along the sliding direction when the slider returns to the first position than when the slider is slid to the second position.
  • the third guide groove and the fourth guide groove may be formed to coincide with each other when the slider is returned to the first position (R).
  • the third guide groove and the fourth guide groove are formed to elastically deform in a direction in which the elastic member is inclined with respect to the sliding direction, and the diameter of the elastic member is in close contact with the guide rail when the slider is returned to the first position. It may be formed to correspond to the size of the longitudinal cross section of the space formed by the third guide groove and the fourth guide groove in the closed state.
  • the third guide groove and the fourth guide groove are formed to elastically deform in a direction in which the elastic member is inclined with respect to the sliding direction, and the diameter of the elastic member is in close contact with the guide rail when the slider is slid to the second position. It may be formed to correspond to the size of the longitudinal cross section of the space formed by the third guide groove and the fourth guide groove in the closed state.
  • the sliding and the sliding position of the slider can be restricted together. Therefore, a separate stopper for limiting the sliding position of the slider is required. Since the structure for sliding the slider can be simplified, there is an advantage that the size can be reduced.
  • the sliding position of the slider can be restricted by installing an elastic member between the slider and the first mold or the slider and the guide rail, a member such as an angular pin is inserted into the slider and the first mold. Since it is not necessary to form holes or grooves, the structure for sliding the slider can be simplified. In addition, this has the advantage that the defect rate in the manufacturing process, such as tolerances can be reduced. In addition, this can reduce the friction wear has the advantage that the life can be improved. In addition, this has the advantage that the interference or jamming phenomenon can be prevented.
  • the mold apparatus according to the present invention has the advantage that the sliding of the slider can be guided by the elastic member, the slider can be accurately and easily slide.
  • the mold apparatus according to the present invention is provided so that the elastic member is inclined with respect to the sliding direction of the slider, the slider can be magnetically floated during mold release, thereby reducing the frictional resistance between the slider and the first mold.
  • the mold apparatus according to the present invention is installed so that the elastic member is inclined with respect to the sliding direction of the slider corresponding to the direction in which the slider receives the force from the block portion, so that the elastic member is uniformly elastically deformed when the slider is compressed by the block portion. It can be, there is an advantage that the life of the elastic member can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main part of the mold release of the mold apparatus according to the prior art.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the main part during the molding of the mold apparatus according to the prior art.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the main part of the mold release of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 and 5 are cross-sectional views showing the intermediate process of the molding of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing main parts of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 3 and shows the release of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 and shows a mold matching time of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 5 and shows a mold apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 5 and shows a mold apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the mold release of the mold apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the mold release of the mold apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view of the mold release of the mold apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view of mold release of a mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of mold release of a mold apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the mold apparatus is the first mold 100, the second mold 120 and the first mold 100, the first mold 100, the first mold 100, ) And at least one slider 110 installed to be slidable between the second mold 120 to form a molding space for molding the molded article.
  • the first mold 100 and the second mold 120 may be configured such that at least one of the first mold 100 and the second mold 120 moves to form or release the mold space. In the following embodiment, for the sake of clarity, only the second mold 120 is moved.
  • the first mold 100 and the second mold 120 may be configured such that the first mold 100 is disposed below the second mold 120, although not shown, the first mold 100. ) May be configured to be disposed on the upper side, the left side, or the right side of the second mold 120. However, in order to smoothly slide the slider 110, it may be more preferable that the first mold 100 is configured below the second mold 120 as in the present embodiment.
  • the first mold 100 is disposed below the second mold 120, and as the second mold 120 is moved to mold or release, the second mold 120 is moved. ),
  • the moving direction (arrow M) for forming or releasing the mold may be a vertical direction with respect to the first mold 100.
  • temperature control passages 100A and 120A through which a refrigerant or a fruit may flow for temperature control such as molding temperature or cooling may be formed.
  • the structure of the present invention is improved, as shown in FIGS. 1 and 2, the structure of the first mold 100 is simplified, unlike in the prior art, so that the temperature control passages 100A and 120A are the first.
  • factors that would prevent the formation of the temperature control passages 100A and 120A may be removed, thereby making it easier to form the temperature control passages 100A and 120A and manufacture the first mold 100.
  • the expected effect by the temperature control can be maximized.
  • the second mold 120 is basically provided with a main body 122 to form a molding space together with the first mold 100 and the slider 110, the main body 122 is provided with a slider 110 when forming It may be configured to include a block portion 124 for sliding from the first position (R) before forming the molding space to the second position for forming the molding space.
  • the block portion 124 may be manufactured separately from the main body 122 and then integrally coupled to the main body 122 by a fastening method such as bolting, welding, or pressing, or integrally with the main body 122. It may also be prepared. At this time, when the main body 122 and the block portion 124 are integrally coupled by a fastening member B1 such as a bolt, the fastening member B1 may be fastened toward the main body 122 from the block portion 124. Can be. In addition, the fastening member B1 is preferably completely inserted into the block portion 124 so as not to interfere with the matching of the first mold 100 and the second mold 120 at the time of fastening.
  • a fastening method such as bolting, welding, or pressing
  • the block portion 124 is integrated into the main body 122 as described above, the moving direction (arrow M) and the sliding direction (arrow S1, arrow S2) are different, and thus the block portion 124 is slid as in the present embodiment.
  • the contact surface 124A with the slider 110 may be inclined with respect to the movement direction (arrow M) so as to apply a force to the slider 110 in the direction (arrow S1, arrow S2). Accordingly, the block portion 124 can be formed simply, and it may be more preferable because there is no need for a separate structure or a power source for sliding.
  • the sliding direction indicated by the arrow S1 is a direction in which the slider 110 slides from the first position R to the second position by the block portion 124.
  • the sliding direction indicated by the arrow S2 is a direction in which the slider 110 returns to the first position R from the second position.
  • the block portion 124 is formed to be inclined only the contact surface 124A with the slider 110, as well as at least a portion of the block portion 124 so that the block portion 124 has a symmetrical shape as in the present embodiment. May take the shape of a taper, or the block portion 124 itself may be formed to be inclined in one direction.
  • the contact surface 112 of the slider 110 as well as the contact surface 124A of the block portion 124 is more preferably formed to be inclined corresponding to the contact surface 124A of the block portion 124. That is, since the block portion 124 and the slider 110 are in surface contact with each other for sliding of the slider 110, the force that the block portion 124 pushes the slider 110 can sufficiently act on the slider 110. In addition, the slider 110 may slide more smoothly. In addition, by sliding the contact surface 124A of the block portion 124 and the contact surface 112 of the slider 110, the frictional resistance between the block portion 124 and the slider 110 can be reduced, so that the slider 110 Sliding) may be more smooth, it may be advantageous to reduce the wear of the block 124 and the slider 110.
  • the slider 110 and the block 124 may be configured to slide the slider 110 by the outer peripheral surface contact with each other. That is, the block portion 124 may slide by sliding the slider 110 from the outside of the slider 110, instead of being fitted to the slider 110 for sliding the slider 110 as in the prior art.
  • grooves or holes for coupling with the block portion 124 to the slider 110 and the first mold 100 can be removed, and interference and jamming between the block portion 124 and the slider 110 can be prevented.
  • the friction area between the block portion 124 and the slider 110 may be reduced.
  • the block portion 124 when sliding the slider 110 from the first position (R) to the second position as in the present embodiment, when the slider 110 of the sliding direction (arrow S1) in the matching
  • the slider 110 may be in contact with the slider 110 so as to slide the slider 110 while sliding backward.
  • the block unit 124 may be configured to correspond to the plurality of sliders 110, and if the plurality of sliders 110 can be slid, the block 124 may be configured to be smaller than the plurality of sliders 110. Only one can be configured.
  • the mold apparatus according to the present invention is at least one elastic member installed between the slider 110 and the first mold 100 so that the slider 110 is returned to the first position (R) when the mold release is released (hereinafter For the sake of clarity, the first elastic member 130 may be formed).
  • the first elastic member 130 may be any member as long as it has an elastic force, but may be configured as a coil spring in consideration of mold casting conditions such as temperature and pressure, weight of the slider 110, and the like.
  • first elastic member 130 may be provided corresponding to each slider 110, a plurality of first elastic members 130 may be provided in consideration of the size, weight, etc. of the slider 110.
  • the first elastic member 130 not only imparts an elastic force for sliding the slider 110, but also serves to limit the slider 110 to slide only from the second position to the first position (R). In order not to add a structure such as a stopper, it may be installed between the slider 110 and the first mold 100 along the moving direction (arrow M). Of course, in addition to this, if the first elastic member 130 can also serve to limit elasticity and the slider 110 to be restored to the first position R from the second position, it may be installed at any position. Of course.
  • the first elastic member 130 may be installed to elastically deform in parallel with the sliding direction (arrow S1, arrow S2) of the slider 110 for smooth sliding of the slider 110.
  • the slider 110 and the first mold 100 is formed with guide grooves (102, 114) in which the first elastic member 130 is inserted and guided Can be. More preferably, the guide grooves 102 and 114 may be easily formed by simply forming the guide grooves 102 and 114 so that the guide of the slider 110 and the return of the slider 110 to the first position R can be facilitated.
  • the slider 110 and the first mold 100 may be formed at the same time.
  • the guide groove 102 of the first mold 100 is referred to as a first guide groove 102
  • the guide groove 114 of the slider 110 is referred to as a second guide groove 114. .
  • the first guide groove 102 and the second guide groove 114 may be formed corresponding to the shape of the first elastic member 130 to accurately guide the sliding of the slider 110.
  • the first guide groove 102 and the second guide groove 114 are overlapped with each other in the sliding direction (arrow S1 and arrow S2) when the slider 110 is slid to the second position (that is, The slider 110 may be formed to be larger than when the mold 110 is returned to the first position R (ie, when the mold release is completed). Accordingly, the first elastic member 130 may be elastically deformed to correspond to the sliding of the slider 110.
  • the overlapping portions of the first guide groove 102 and the second guide groove 114 are relatively small, so that the first elastic member 130 is compressed and deformed. Since the first guide groove 102 and the second guide groove 114 overlap with each other relatively, the first elastic member 130 is restored, thereby sliding the slider 110 to the first position (R). have.
  • first guide groove 102 and the second guide groove 114, the guide of the slider 110 and as much as necessary to limit the return to the first position (R) of the slider 110 More preferably, the slider 110 is formed to coincide with each other when the slider 110 is returned to the first position R.
  • a pair of guide rails 140 may be provided on the first mold 100 to guide the sliding of the slider 110. That is, the pair of guide rails 140 may be spaced apart from each other so that the slider 110 may be disposed therebetween.
  • the pair of guide rails 140 may be integrally formed with the first mold 100, but the first mold 100 may be easily manufactured for manufacturing the first mold 100 and the pair of guide rails 140. ) Is formed separately and may be integrated into the first mold 100 by a fastening method such as bolting.
  • At least one elastic so that the slider 110 can be returned to the first position R for smooth sliding of the slider 110.
  • a member hereinafter, referred to as a 'second elastic member 150' for the purpose of differentiation from the first elastic member 130 described above may be installed.
  • the second elastic member 150 may be omitted, but is provided with the first elastic member 130 in consideration of the size, weight, rigidity, etc. of the slider 110, thereby more smoothly sliding the slider 110.
  • the durability of the first mold 100 and the slider 110 due to the formation of the first guide groove 102 and the second guide groove 114 can be prevented.
  • the second elastic member 150 may also be any member as long as it can have an elastic force, and it is preferable that the second elastic member 150 is formed of a coil spring like the first elastic member 130 described above.
  • the second elastic member 150 is installed so as to elastically deform in parallel with the sliding direction (arrow S1, arrow S2) as in the present embodiment, or as shown in Figs. 19 and 20, if necessary, sliding direction (arrow S1). It is also possible to be installed so as to be elastically inclined with respect to the arrow S2).
  • a pair of guide rails 140 and a slider 110 may be further formed with guide grooves 142 and 116 for installing the second elastic member 150, respectively.
  • the guide grooves 142 of the pair of guide rails 140 are referred to as third guide grooves 142, and the guide of the slider 110 for installation of the second elastic member 150 is described.
  • the groove 116 is called a fourth guide groove 116.
  • At least one of the third and fourth guide grooves 116 may be formed in the guide rail 140 or the slider 110 based on the moving direction (arrow M) to prevent the second elastic member 150 from being separated. It may be formed in the middle portion between the upper surface and the lower surface.
  • the second elastic member 150 is locked to the guide rail 140 or the slider 110 in the moving direction M, the separation of the second elastic member 150 and the slider 110 can be prevented. It can take advantage of that.
  • the first mold 100 and the second mold 120 are spaced apart in the vertical direction.
  • the slider 110 is positioned at the first position R by the first elastic member 130 and the second elastic member 150.
  • the first guide groove 102 and the second guide groove 114 are located.
  • the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116 are in a state of mutual matching.
  • the second embodiment of the present invention is characterized in that the first elastic member 130 is installed to be inclined with respect to the sliding direction of the slider 110 (arrow S1, arrow S2).
  • the first elastic member 130 may be installed to be inclined to correspond to the inclination direction of the contact surface 112 of the slider 110 and the contact surface 124A of the block portion 124. That is, when the slider 110 is slid by the block 124, the direction of force acting on the slider 110 from the block 124 and the direction of elastic force of the first elastic member 130 are the same or similar to each other. When the slider 110 is slid by 124, the first elastic member 130 may receive less resistance, and the first elastic member 130 may be uniformly deformed.
  • the first guide groove 102 which is the guide groove of the first mold 100 and the second guide groove which is the guide groove of the slider 110 ( The size of the longitudinal section of the guide space formed by 114 varies as the slider 110 slides.
  • first guide groove 102 and the second guide groove as shown in FIG. 13 than when the first guide groove 102 and the second guide groove 114 coincide with each other.
  • the longitudinal cross section of the guide space may be larger in a state in which 114 is displaced.
  • the first guide groove 102 and the second guide groove 114 may be formed on the contrary.
  • the slider 110 may be guided by the guide rail 140.
  • the second elastic member 150 may be installed between the slider 110 and the guide rail 140.
  • the second elastic member 150 may also be installed to be elastically inclined with respect to the sliding direction (arrow S1 and arrow S2) like the first elastic member 130 described above.
  • the slider 110 is slid by the first elastic member 130 (arrow S2), from the second position toward the first position.
  • the first elastic member 130 is characterized in that it is installed to be inclined toward the slider 110 from the first mold (100).
  • the first elastic member 130 may be formed to correspond to the guide space when the slider 110 is slid by the block portion 124. That is, when the slider 110 is slid to the first position by the first elastic member 130, at least a part of the slider 110 is moved from the first mold 100 by a predetermined distance by the elastic member. By floating, the frictional resistance between the slider 110 and the first mold 100 can be reduced.
  • the slider 110 may be guided by the guide rail 140.
  • the second elastic member 150 may be installed between the slider 110 and the guide rail 140.
  • the second elastic member 150 may also be installed to be inclined with respect to the sliding direction (arrow S1 and arrow S2) like the first elastic member 130 described above.
  • the body 122 and the block portion 124 of the second mold 120 is integrally coupled by at least one fastening member (B1), fastening member (B1) may be fastened toward the block portion 124 in the body 122.
  • fastening member (B1) may be fastened toward the block portion 124 in the body 122.
  • a block portion insertion groove 122A into which a portion of the block portion 124 may be inserted may be formed in the main body 122 so that the block portion 124 may be more firmly coupled.
  • the second mold 120 may have a temperature control passage 124B not only in the main body 122 but also in the block portion 124, and in particular, the temperature control passage 124B of the block portion 124 for structural simplification. ) Is more preferably connected to the temperature control passage (120A) of the body (122). Furthermore, the sealing member 126 is more preferably provided between the main body 122 and the block portion 124 to seal the temperature control passages 120A and 124B of the main body 122 and the block portion 124. Do.
  • the fifth embodiment of the present invention may allow the slider 110 to slide while one of the block portion 124 of the slider 110 and the second mold 120 is inserted into the other one.
  • at least one sliding groove 110A may be formed in the slider 110 so that the block 124 can be detachably inserted for sliding.
  • a groove into which the slider 110 may be inserted may be formed in the block portion 124.
  • only one slider 110 may be provided on the first mold 100, and in order to mold one molded article or simultaneously mold a plurality of molded articles as in the present embodiment, the first mold 100 may be provided. It may be provided in plurality.
  • the plurality of sliders 110 may have the same shape as each other, or in another embodiment, may have different shapes.
  • the plurality of sliders 110 may be slid in different directions by the block part 124 as in the present embodiment, or may be slid in the same direction by the block part 124 as another embodiment.
  • only one block portion 124 may be provided in the second mold 120, or a plurality of block portions 124 may be provided as in the present embodiment.
  • the plurality of block portions 124 may be formed to slide two or more sliders 110 as in the present embodiment, or may be formed to slide one slider 110 as another embodiment.
  • the plurality of block portions 124 may have the same shape as in the present embodiment, or may have different shapes as another embodiment.
  • the block portion 124 is separated from the sliding groove 110A of the slider 110 at the time of release as shown in FIG. 17, and as shown in FIG. 18.
  • the block portion 124 is inserted into the sliding groove 110A of the slider 110, thereby sliding the slider 110.
  • the second elastic member 150 is installed to be elastically deformed inclined with respect to the sliding direction (arrow S1, arrow S2) of the slider 110, the slider 110 is It can be slid smoothly, and leakage can be prevented by canceling the tolerance between the slider 110 and the guide rail 140 in accordance with the sliding direction (arrow S1, arrow S2) of the slider 110.
  • the diameter of the second elastic member 150 is the size of the longitudinal section of the space formed by the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116 when the slider 110 is returned to the first position. It may be formed to correspond to. That is, when the slider 110 slides to the second position, as shown in FIG. 20, the diameter of the second elastic member 150 is formed in the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116. It becomes smaller than the size of the longitudinal section of the space.
  • the diameter of the second elastic member 150 is formed by the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116 when the slider 110 is slid to the second position. It may be formed to correspond to the size of the longitudinal section of the space (see reference numeral '114' in FIG. 15).
  • the third guide groove 142 which is the guide groove of the guide rail 140 and the fourth guide groove 116 which is the guide groove of the slider 110 are formed.
  • the size of the longitudinal cross section of the guide space varies as the slider 110 slides.
  • the third guide groove 142 and the fourth guide as shown in FIG. 20 than when the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116 coincide with each other.
  • the longitudinal section of the guide space may be larger.
  • the third guide groove 142 and the fourth guide groove 116 may be formed on the contrary.
  • the second elastic member 150, the slider 110 is guided when the slider 110 is slid to the first position so as to slide the slider 110 to the first position of the slider 110 accurately. It is more preferably formed to correspond to the guide space in a state in close contact with the rail 140.
  • the first elastic member when the first elastic member is installed, the first elastic member may serve as a guide, so the guide rail does not necessarily need to be installed.
  • the first elastic member does not necessarily need to be installed.
  • the first elastic member may be installed to be inclined with respect to the bottom of the slider
  • the second elastic member may be installed to be inclined with respect to the side of the slider or to be inclined with respect to the bottom of the slider.

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Abstract

본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형이 형합 및 형합해제됨에 따라 슬라이더가 슬라이딩되는 금형장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 제1금형; 제2금형; 및 상기 제1금형 및 상기 제2금형 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 슬라이더를 포함하여 성형공간을 형성하며; 상기 제2금형은 상기 슬라이더를 성형공간 형성 전의 제1위치에서 상기 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 적어도 하나의 블럭부를 포함하고, 상기 슬라이더가 상기 제2위치에서 상기 제1위치로 복귀될 수 있도록 상기 슬라이더와 상기 제1금형 사이에는 적어도 하나의 탄성부재가 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치를 제시함으로써, 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조를 간소하게 개선할 수 있다.

Description

금형장치
본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형품 형상에 대응되게 가공된 금형(die)에 합성수지 등의 성형품 원료를 주입하여 용기마개, 용기 등 성형품을 성형하기 위한 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 금형장치는 성형품 형상에 대응되게 가공된 금형(die)에 합성수지 등의 성형품 원료를 주입하여 용기마개, 용기 등 성형품을 성형하는데 쓰인다.
도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 금형장치를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 금형장치는 슬라이더(slider)(10)를 사이에 두고 제1금형(20)과 제2금형(30)이 형합되어 성형품이 성형되는 성형공간을 형성하도록 구성된다.
상기 슬라이더(10)는 상기 제1금형(20) 상에 슬라이딩(sliding) 가능토록 구성되고, 상기 제2금형(30)에는 상기 제1금형(20)과의 형합, 형합해제됨에 따라 슬라이더(10)가 슬라이딩될 수 있도록 앵귤러 핀(Angular pin)(32)이 일체로 구비된다.
이때, 상기 슬라이더(10)에는 형합, 형합해제됨에 따라 앵귤러 핀(32)이 끼워지거나 이탈될 수 있도록 핀 홀(12)이 형성된다. 아울러, 상기 제1금형(20)에는 형합시 앵귤러 핀(32)의 단부가 삽입될 수 있는 핀 홈(22)이 형성된다.
상기 앵귤러 핀(32)은 도 1에 도시된 바와 같이 형합시 슬라이더(10)가 일방향으로 슬라이딩되고, 도 2에 도시된 바와 같이 형합해제시 슬라이더(10)가 형합 전 제1위치를 향해 타방향으로 슬라이딩될 수 있도록, 소정 각도로 경사지게 구성된다.
상기와 아울러, 형합해제시 슬라이더(10)의 제1위치를 제한하기 위한 스토퍼(stopper)(40)가 구비된다.
즉 상기 스토퍼(40)는 슬라이더(10)와 제1금형(20) 사이에 설치되어 슬라이더(10)가 복귀되면 슬라이더(10)에 형성된 스토퍼 홈(14)에 걸쳐지는 플런저(42)와, 플런저(42)가 슬라이더(10)를 향하도록 탄성력을 부여하는 플런저 스프링(44)을 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 형합시에는 플런저(42)가 슬라이더(10)에 의해 슬라이더(10)보다 하측에 눌려있는다. 그리고 상기 형합해제시 슬라이더(10)의 스토퍼 홈(14)이 플런저(42)와 대응되게 위치되면, 플런저(42)가 플런저 스프링(44)에 의해 슬라이더(10)의 스토퍼 홈(14)에 걸쳐짐으로써, 슬라이더(10)가 플런저(42)에 의해 걸림되어 제1위치에 구속된다.
한편, 상기 슬라이더(10)의 슬라이딩을 안내하기 위해 제1금형(20) 상에 한 쌍의 가이드레일(50)이 구비된다.
이때 상기 슬라이더(10)와 한 쌍의 가이드레일(50)은 각각 플런저 스프링(44)에 의해 슬라이더(10)가 제1금형(20)으로부터 이탈될 수 있는바, 이를 방지하기 위해 단턱부(미도시)를 갖는다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래기술에 의한 금형장치는, 슬라이더(10)의 슬라이딩을 위해 앵귤러 핀(32), 스토퍼(40) 그리고 한 쌍의 가이드레일(50)이 필요하기 때문에 구성이 복잡하고, 이에 따라 성형품의 크기에 비해 과도하게 대형으로 제작되는 문제점이 있다.
또한, 상기 슬라이더(10) 및 제1금형(20)에 각각, 앵귤러 핀(32)이 끼워질 수 있도록 핀 홀(12) 또는 핀 홈(22)이 형성됨에 따라, 슬라이더(10)와 제1금형(20)의 크기가 커지는 문제점이 있다.
또한, 상기 핀 홀(12) 또는 핀 홈(22) 형성을 위한 가공공정 때문에 슬라이더(10) 및 제1금형(20)의 제조공정이 복잡하고, 제조 공차 등으로 인한 불량률이 큰 문제점이 있다.
또한, 상기 앵귤러 핀(32)이 슬라이더(10) 및 제1금형(20)에 끼워짐에 따라, 마찰 마모가 심하여 수명이 짧아지는 문제점이 있다.
또한, 상기 앵귤러 핀(32)이 슬라이더(10) 및 제1금형(20)에 끼워짐에 따라 제조 공차 등으로 인해, 간섭, 걸림 현상이 발생될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 스토퍼(40) 때문에 슬라이더(10) 및 한 쌍의 가이드레일(50)에 각각 단턱부가 형성됨에 따라, 슬라이더(10) 및 한 쌍의 가이드레일(50)의 구조 및 제조가 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조가 간소해질 수 있고, 이에 따라 크기가 줄어들 수 있는 금형장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 슬라이더 및 제1금형에 핀 홀이나 핀 홈을 형성하지 않도록 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조를 개선함으로써, 슬라이더 및 제1금형의 제조공정이 간소해질 수 있고 제조공정상 불량률이 줄어들 수 있으며, 제1금형과 제2금형의 형합 또는 형합해제시 마찰 마모를 줄여 수명이 향상될 수 있고, 상기 형합 또는 형합해제시 간섭 또는 걸림현상이 방지될 수 있는 금형장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조를 개선함으로써, 슬라이더, 한 쌍의 가이드레일의 구조 및 제조가 간소해질 수 있는 금형장치를 제공하는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 제1금형; 제2금형; 및 제1금형 및 제2금형 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 슬라이더를 포함하여 성형공간을 형성하며; 제2금형은 슬라이더를 성형공간 형성 전의 제1위치에서 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 적어도 하나의 블럭부를 포함하고, 슬라이더가 제2위치에서 제1위치로 복귀될 수 있도록 슬라이더와 제1금형 사이에는 적어도 하나의 탄성부재가 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치를 제시한다.
상기 제1금형 및 슬라이더는 각각 탄성부재가 삽입되어 가이드되는 제1가이드홈 및 제2가이드홈이 형성되고; 제1가이드홈과 제2가이드홈은 슬라이딩 방향을 따라서 서로 겹쳐지는 부분이 슬라이더가 제2위치로 슬라이딩되었을 때보다 제1위치로 복귀되었을 때 더 많도록 형성될 수 있다.
상기 제1가이드홈과 제2가이드홈은, 슬라이더가 상기 제1위치로 복귀되었을 때 서로 일치하도록 형성될 수 있다.
상기 탄성부재는 슬라이더의 바닥면과 제1금형 사이에 설치될 수 있다.
상기 제1가이드홈과 제2가이드홈은 탄성부재가 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며, 탄성부재의 직경은 슬라이더가 제1위치로 복귀되었을 때, 슬라이더가 제1금형에 밀착된 상태에서 제1가이드홈과 제2가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응될 수 있다.
상기 제1가이드홈과 제2가이드홈은 탄성부재가 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며, 탄성부재의 직경은 슬라이더가 제2위치로 슬라이딩되었을 때, 슬라이더가 제1금형에 밀착된 상태에서 제1가이드홈과 제2가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성될 수 있다.
상기 탄성부재는 슬라이딩 방향과 평행하게 탄성변형되도록 설치될 수 있다.
상기 탄성부재는 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 설치될 수 있다.
상기 탄성부재는 슬라이더가 제2위치로 슬라이딩되는 방향으로 갈수록, 제1금형으로부터 슬라이더를 향해 경사지도록 설치될 수 있다.
상기 제2금형은 성형공간 형성을 위한 본체 및 상기 블럭부를 포함하고, 블럭부는 제2금형의 본체와 일체로 형성되거나, 제2금형의 본체와 분리 형성되어 일체로 결합될 수 있다.
상기 블럭부와 슬라이더는 서로의 외주면 접촉에 의해 슬라이더가 슬라이딩되도록 형성될 수 있다.
상기 블럭부와 슬라이더의 상호 접촉면 중 적어도 어느 하나는 제1금형 또는 제2금형의 이동방향에 대하여 경사지게 형성될 수 있다.
상기 탄성부재는 블럭부와 슬라이더의 상호 접촉면의 경사방향과 대응되게 경사지도록 설치될 수 있다.
상기 블럭부와 슬라이더는 어느 하나가 그 나머지 하나에 삽입되면서 슬라이더가 슬라이딩되도록 형성될 수 있다.
상기 블럭부와 슬라이더는 슬라이더가 블럭부에 의해 성형공간을 향해 슬라이딩될 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 제2금형은 성형공간 형성을 위한 본체 및 블럭부를 포함하고, 제2금형의 본체 및 블럭부에 각각 온도조절유로가 형성되며 제2금형의 본체 및 블럭부의 온도조절유로가 서로 연결될 수 있다.
상기 제2금형은 성형공간 형성을 위한 본체 및 블럭부를 포함하고, 슬라이더는 제1금형 상에 복수개 구비되며, 블럭부에 의해 서로 같은 방향 또는 상이한 방향으로 슬라이딩될 수 있다.
상기 블럭부는 하나 또는 둘 이상의 슬라이더를 슬라이딩시키기 위해 제2금형에 복수개 구비될 수 있다.
상기 슬라이더와 블럭부 중 적어도 어느 하나는 복수개 구비되며, 복수개의 슬라이더 또는 복수개의 블록부는 서로 같은 형상을 취하거나 서로 상이한 형상을 취할 수 있다.
또한 상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 제1금형; 제2금형; 및 제1금형 및 제2금형 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 슬라이더를 포함하여 성형공간을 형성하며; 제2금형은 슬라이더를 성형공간 형성 전의 제1위치(R)에서 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 적어도 하나의 블럭부를 포함하고, 제1금형에는 슬라이더의 슬라이딩을 가이드할 수 있도록 한 쌍의 가이드레일이 설치되며; 슬라이더가 제2위치에서 제1위치로 복귀될 수 있도록 슬라이더와 가이드레일 사이에는 적어도 하나의 탄성부재가 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치를 제공한다.
상기 가이드레일과 슬라이더는 각각 탄성부재가 삽입되어 가이드되는 제3가이드홈 및 제4가이드홈이 형성되고; 제3가이드홈과 제4가이드홈은 슬라이딩 방향을 따라서 서로 겹쳐지는 부분이 슬라이더가 제2위치로 슬라이딩되었을 때보다 제1위치로 복귀되었을 때 더 많도록 형성될 수 있다.
상기 제3가이드홈과 제4가이드홈은, 슬라이더가 제1위치(R)로 복귀되었을 때 서로 일치하도록 형성될 수 있다.
상기 제3가이드홈과 제4가이드홈은 탄성부재가 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며, 탄성부재의 직경은 슬라이더가 제1위치로 복귀되었을 때, 슬라이더가 가이드레일에 밀착된 상태에서 제3가이드홈과 제4가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성될 수 있다.
상기 제3가이드홈과 제4가이드홈은 탄성부재가 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며, 탄성부재의 직경은 슬라이더가 제2위치로 슬라이딩되었을 때, 슬라이더가 가이드레일에 밀착된 상태에서 제3가이드홈과 제4가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 금형장치는 슬라이더와 제1금형 또는 슬라이더와 가이드레일 사이에 탄성부재가 설치됨으로써 슬라이더의 슬라이딩 및 슬라이딩 위치 제한이 함께 가능하기 때문에, 슬라이더의 슬라이딩 위치 제한을 위한 별도의 스토퍼를 둘 필요가 없어서, 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조가 간소해질 수 있고, 이에 따라 크기가 줄어들 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 의한 금형장치는 슬라이더와 제1금형 또는 슬라이더와 가이드레일 사이에 탄성부재가 설치됨으로써 슬라이더의 슬라이딩 위치가 제한될 수 있기 때문에, 슬라이더 및 제1금형에 앵귤러 핀과 같은 부재가 삽입되도록 홀이나 홈을 형성하지 않아도 되므로, 슬라이더의 슬라이딩을 위한 구조가 간소해질 수 있다. 또한, 이로 인해 공차 등의 제조공정상 불량률이 줄어들 수 있는 이점이 있다. 또한 이로 인해 마찰 마모를 줄일 수 있어 수명이 향상될 수 있는 이점이 있다. 또한, 이로 인해 간섭 또는 걸림현상이 방지될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 금형장치는 탄성부재에 의해 슬라이더의 슬라이딩이 안내될 수 있어, 슬라이더가 정확하고 용이하게 슬라이딩될 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 의한 금형장치는 탄성부재가 슬라이더의 슬라이딩방향에 대하여 경사지도록 설치됨으로써, 형합해제시 슬라이더가 자기 부상될 수 있어, 슬라이더와 제1금형의 마찰저항을 줄일 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 의한 금형장치는 슬라이더가 블록부로부터 힘을 받는 방향과 대응하여 탄성부재가 슬라이더의 슬라이딩방향에 대하여 경사지도록 설치됨으로써, 슬라이더가 블록부에 의해 압축될 때 탄성부재가 균일하게 탄성변형될 수 있어서, 탄성부재의 수명이 향상될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 금형장치의 형합해제시 주요부를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 의한 금형장치의 형합시 주요부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 주요부를 나타낸 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치의 형합 중간 과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치의 형합시 주요부를 나타낸 단면도이다.
도 7은 도 3의 A-A선에 따른 단면도로서, 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시를 보여준다.
도 8은 도 7과 대응되는 도면으로서, 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치의 형합시를 보여준다.
도 9는 도 3의 B-B선에 따른 단면도이다.
도 10은 도 5와 대응되는 도면으로서, 본 발명의 제2실시 예에 의한 금형장치를 보여준다.
도 11은 도 5와 대응되는 도면으로서, 본 발명의 제3실시 예에 의한 금형장치를 보여준다.
도 12는 본 발명의 제2실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제2실시 예에 의한 금형장치의 형합시 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시 예에 의한 금형장치의 형합시 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제4실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제5실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제5실시 예에 의한 금형장치의 형합시 단면도이다.
도 19는 본 발명의 제6실시 예에 의한 금형장치의 형합해제시 단면도이다.
도 20은 본 발명의 제6실시 예에 의한 금형장치의 형합시 단면도이다.
이하, 첨부된 도 3 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 제1실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시 예에 의한 금형장치는 제1금형(100)과, 제1금형(100)과 형합, 형합해제되는 제2금형(120)과, 제1금형(100)과 제2금형(120) 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 적어도 하나의 슬라이더(110)를 포함하여 성형품의 성형을 위한 성형공간을 형성한다.
상기 제1금형(100)과 제2금형(120)은 성형공간 형성을 위한 형합 또는 그 형합해제를 위해 적어도 어느 하나가 이동되도록 구성될 수 있다. 이하 본 실시 예에서는 명확한 설명을 위해 제2금형(120)만 이동하는 것으로 한정하여 설명한다.
상기 제1금형(100)과 제2금형(120)은 도시된 바와 같이 제1금형(100)이 제2금형(120)의 하측에 배치되도록 구성될 수 있으며, 도시하지 않았지만 제1금형(100)이 제2금형(120)의 상측 또는 좌측, 우측에 배치되도록 구성될 수도 있다. 다만, 상기 슬라이더(110)의 원활한 슬라이딩을 위해 본 실시 예와 같이 제1금형(100)이 제2금형(120)의 하측에 구성되는 것이 더 바람직하다 할 수 있다.
여기서, 이와 같이 본 실시 예에서는 상기 제1금형(100)이 제2금형(120)의 하측에 배치되며, 제2금형(120)이 형합 또는 형합해제를 위해 이동됨에 따라서, 제2금형(120)의 형합 또는 형합해제를 위한 이동방향(화살표 M)은 제1금형(100)에 대하여 상하방향이 될 수 있다.
상기 제1금형(100)과 제2금형(120) 중 적어도 어느 하나에는, 성형 온도나 냉각 등 온도 조절을 위해 냉매 또는 열매가 유동될 수 있는 온도조절유로(100A,120A)가 형성될 수 있다. 이때, 본 발명의 구조가 개선됨에 따라 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래와 달리 상기 제1금형(100)의 구조가 간소해짐으로써, 상기 온도조절유로(100A,120A)가 상기 제1금형(100)에 형성되는 경우 온도조절유로(100A,120A)의 형성을 방해할 인자가 삭제되어, 온도조절유로(100A,120A)의 형성 및 제1금형(100)의 제조가 더욱 용이해질 수 있을 뿐만 아니라 온도조절에 의한 기대효과가 극대화될 수 있다.
한편, 상기 제2금형(120)은 기본적으로 제1금형(100) 및 슬라이더(110)와 함께 성형공간을 형성하는 본체(122)와, 본체(122)에 구비되어 형합시 슬라이더(110)를 성형공간 형성 전의 제1위치(R)에서 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 블럭부(124)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 블럭부(124)는 본체(122)와 따로 제조된 후 볼팅(bolting), 용접, 압입 등의 체결방법에 의해 본체(122)에 일체로 결합될 수 있으며, 또는 본체(122)와 일체로 제조될 수도 있다. 이때, 상기 본체(122)와 블럭부(124)가 볼트 등의 체결부재(B1)에 의해 일체로 결합되는 경우, 체결부재(B1)는 블럭부(124)로부터 본체(122)를 향해 체결될 수 있다. 또한 상기 체결부재(B1)는 체결시 제1금형(100)과 제2금형(120)의 형합을 방해하지 않도록 블럭부(124)에 완전히 삽입되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기와 같이 블럭부(124)가 본체(122)에 일체화됨으로써 이동방향(화살표 M)과 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)이 상이한 바, 블럭부(124)는 본 실시 예와 같이 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)으로 슬라이더(110)에 힘을 부여할 수 있도록 슬라이더(110)와의 접촉면(124A)이 이동방향(화살표 M)에 대하여 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라서, 상기 블럭부(124)를 간소하게 형성할 수 있고 슬라이딩을 위한 별도의 구조나 동력원이 없어도 되므로 더욱 바람직하다 할 수 있다. 참고로, '화살표 S1'으로 지시되는 슬라이딩방향은 블럭부(124)에 의해 슬라이더(110)가 제1위치(R)에서 제2위치로 슬라이딩되는 방향이다. 그리고 '화살표 S2'으로 지시되는 슬라이딩방향은 슬라이더(110)가 제2위치에서 상기 제1위치(R)로 복귀되는 방향이다.
나아가, 상기 블럭부(124)는 슬라이더(110)와의 접촉면(124A)만 경사지게 형성되는 것은 물론, 본 실시 예와 같이 블럭부(124)가 대칭인 형상을 취하도록 블럭부(124)의 적어도 일부가 테이퍼(taper) 형상을 취할 수도 있고, 또는 블럭부(124) 자체가 일방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
이와 아울러, 상기 블럭부(124)의 접촉면(124A) 뿐만 아니라 슬라이더(110)의 접촉면(112)도 블럭부(124)의 접촉면(124A)에 대응하여 경사지게 형성됨이 더욱 바람직하다. 즉, 상기 블럭부(124)와 슬라이더(110)가 슬라이더(110)의 슬라이딩을 위해 서로 면접촉됨으로써, 블럭부(124)가 슬라이더(110)를 미는 힘이 충분히 슬라이더(110)에 작용할 수 있어서, 상기 슬라이더(110)가 더욱 원활하게 슬라이딩될 수 있다. 또한 상기 블럭부(124)의 접촉면(124A)과 슬라이더(110)의 접촉면(112)이 서로 슬라이딩됨으로써, 상기 블럭부(124)와 슬라이더(110) 간 마찰저항이 작아질 수 있어서, 슬라이더(110)의 슬라이딩이 더욱 원활해질 수 있고, 블럭부(124)와 슬라이더(110)의 마모도 줄일 수 있다는 이점을 취할 수 있다.
이러한 상기 슬라이더(110)와 블럭부(124)는 서로의 외주면 접촉에 의해 슬라이더(110)가 슬라이딩될 수 있도록 구성될 수 있다. 즉 상기 블럭부(124)는 종래기술과 같이 슬라이더(110)의 슬라이딩을 위해 슬라이더(110)에 끼워지는 대신 슬라이더(110)의 외측에서 슬라이더(110)를 밀어서 슬라이딩시킬 수 있다. 따라서, 상기 슬라이더(110) 및 제1금형(100)에 블럭부(124)와의 결합을 위한 홈이나 홀을 제거할 수 있고, 블럭부(124)와 슬라이더(110) 간 간섭 및 걸림 현상을 방지할 수 있으며, 블럭부(124)와 슬라이더(110)의 마찰 면적을 줄일 수 있다는 이점을 취할 수 있다.
이때, 상기 블럭부(124)는, 본 실시 예와 같이 슬라이더(110)를 제1위치(R)에서 제2위치로 슬라이딩시키는 경우, 형합시 슬라이딩방향(화살표 S1)에 대하여 슬라이더(110)의 후방에서 슬라이더(110)를 밀면서 슬라이딩시킬 수 있도록, 슬라이더(110)와 접촉될 수 있다. 물론, 이와 반대의 실시 예의 경우 블럭부(124)와 슬라이더(110)의 접촉면(112)도 반대쪽으로 바뀌는 것은 당연하다.
상기 블럭부(124)는 슬라이더(110)가 복수개인 경우, 이에 대응하여 복수개로 구성되는 것은 물론, 복수개의 슬라이더(110)를 슬라이딩시킬 수 있다면 슬라이더(110)의 복수개의 수보다 더 적게 구성되거나 하나만 구성되어도 무방하다.
한편, 본 발명에 따른 금형장치는 형합해제되면 슬라이더(110)가 제1위치(R)로 복귀될 수 있도록 슬라이더(110)와 제1금형(100) 사이에 설치되는 적어도 하나의 탄성부재(이하, 명확한 설명을 위해 '제1탄성부재(130)'라 한다)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1탄성부재(130)는 탄성력을 갖는다면 어떠한 부재이든 무방하나, 온도, 압력 등 금형캐스팅 조건, 슬라이더(110)의 중량 등을 감안하여, 코일 스프링으로 구성될 수 있다.
상기 제1탄성부재(130)는, 각각의 슬라이더(110)에 대응하여 하나만 구비될 수도 있지만, 슬라이더(110)의 크기, 중량 등을 고려하여 복수개 구비될 수 있다.
상기 제1탄성부재(130)는 슬라이더(110)의 슬라이딩을 위한 탄성력을 부여할 뿐만 아니라, 슬라이더(110)가 제2위치에서 제1위치(R)까지만 슬라이딩되도록 제한하는 역할도 겸함으로써 별도의 스토퍼와 같은 구조를 추가하지 않도록, 이동방향(화살표 M)을 따라 슬라이더(110)와 제1금형(100) 사이에 설치될 수 있다. 물론, 이외에도 상기 제1탄성부재(130)는 탄성력 부여와 아울러 슬라이더(110)가 제2위치에서 제1위치(R)로 복구되도록 제한하는 역할을 겸할 수 있다면, 어디 위치에 설치되든 무방함은 물론이다.
상기 제1탄성부재(130)는 슬라이더(110)의 원활한 슬라이딩을 위해 슬라이더(110)의 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)과 평행하게 탄성변형되도록 설치될 수 있다.
한편, 상기 제1탄성부재(130)의 설치를 위해, 슬라이더(110)와 제1금형(100) 중 적어도 어느 하나에는 제1탄성부재(130)가 삽입되어 가이드되는 가이드홈(102,114)이 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 간단하게 가이드홈(102,114)을 형성하는 것만으로 슬라이더(110)의 가이드 및 슬라이더(110)의 제1위치(R)로의 복귀를 용이하게 할 수 있도록, 가이드홈(102,114)은 슬라이더(110)와 제1금형(100)에 동시에 형성될 수 있다. 이하, 명확한 설명을 위해 상기 제1금형(100)의 가이드홈(102)을 제1가이드홈(102)이라 하고, 슬라이더(110)의 가이드홈(114)을 제2가이드홈(114)이라 한다.
상기 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)은 슬라이더(110)의 슬라이딩을 정확하게 안내할 수 있도록 제1탄성부재(130)의 형상에 대응하여 형성될 수 있다.
특히 상기 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)은, 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)을 따라서 서로 겹쳐지는 부분이 슬라이더(110)가 제2위치로 슬라이딩되었을 때(즉, 형합 완료시)보다 슬라이더(110)가 제1위치(R)로 복귀되었을 때(즉, 형합해제 완료시)보다 더 많도록 형성될 수 있다. 이에 따라서, 슬라이더(110)의 슬라이딩에 대응하여 제1탄성부재(130)가 탄성 변형될 수 있다.
즉, 형합 완료시에는 상기 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)의 서로 겹쳐지는 부분이 상대적으로 작으며 이에 따라서 제1탄성부재(130)가 압축 변형되고, 형합해제 완료시에는 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)의 서로 겹쳐지는 부분이 상대적으로 많으며 이에 따라서 제1탄성부재(130)가 복원되면서 슬라이더(110)를 제1위치(R)로 슬라이딩시킬 수 있다.
나아가, 상기 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)은, 슬라이더(110)의 가이드 및 슬라이더(110)의 제1위치(R)로의 복귀제한을 위해 필요한 만큼만 형성될 수 있도록, 슬라이더(110)가 제1위치(R)로 복귀되었을 때 서로 일치하도록 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
한편, 상기 슬라이더(110)의 슬라이딩을 더욱 정확하게 안내하기 위해, 제1금형(100) 상에는 슬라이더(110)의 슬라이딩을 가이드할 수 있도록 한 쌍의 가이드레일(140)이 구비될 수 있다. 즉, 한 쌍의 가이드레일(140)은 그 사이에 슬라이더(110)가 배치될 수 있도록 서로 이격 배치될 수 있다.
상기 한 쌍의 가이드레일(140)은 제1금형(100)에 일체로 형성될 수도 있지만, 제1금형(100) 및 한 쌍의 가이드레일(140)의 제조 용이성 등을 위해 제1금형(100)과 따로 제조 형성되어 볼팅 등의 체결방법에 의해 제1금형(100)에 일체화될 수 있다.
이와 아울러, 상기 한 쌍의 가이드레일(140)과 슬라이더(110) 사이에는, 슬라이더(110)의 원활하는 슬라이딩을 위해 슬라이더(110)가 제1위치(R)로 복귀될 수 있도록 적어도 하나의 탄성부재(이하, 상술한 제1탄성부재(130)와의 차별을 위해 '제2탄성부재(150)'라 한다)가 설치될 수 있다.
상기 제2탄성부재(150)는 생략되어도 무방하나, 슬라이더(110)의 크기, 중량, 강성 등을 고려하여 제1탄성부재(130)와 함께 구비됨으로써, 슬라이더(110)의 슬라이딩을 더욱 원활하게 할 수 있고, 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114) 형성으로 인한 제1금형(100) 및 슬라이더(110)의 내구성 저하 등을 방지할 수 있다.
이러한 제2탄성부재(150) 또한 탄성력을 가질 수 있다면 어떠한 부재이든 무방하며, 상술한 제1탄성부재(130)와 같이 코일 스프링으로 구성되는 것이 적합하다.
상기 제2탄성부재(150)는 본 실시 예와 같이 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)과 평행하게 탄성변형되도록 설치되거나, 필요에 따라 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)에 대하여 경사지게 탄성변형되도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 제2탄성부재(150)의 설치를 위해, 한 쌍의 가이드레일(140)과 슬라이더(110)에는 각각 제2탄성부재(150)의 설치를 위한 가이드홈(142,116)이 더 형성될 수 있다. 이하, 명확한 설명을 위해 상기 한 쌍의 가이드레일(140)의 가이드홈(142)을 제3가이드홈(142)이라 하고, 상기 제2탄성부재(150)의 설치를 위한 슬라이더(110)의 가이드홈(116)을 제4가이드홈(116)이라 한다.
상기 제3,제4가이드홈(116) 중 적어도 어느 하나는 각각 제2탄성부재(150)의 이탈 방지를 위해, 이동방향(화살표 M)을 기준으로 가이드레일(140) 또는 슬라이더(110)의 상면, 하면 사이의 가운데부분에 형성될 수 있다.
즉, 상기 제2탄성부재(150)가 이동방향(M)에 대하여 가이드레일(140) 또는 슬라이더(110)에 걸림됨으로써, 제2탄성부재(150) 및 슬라이더(110)의 이탈이 방지될 수 있다는 이점을 취할 수 있다. 또한 이로 인해 상기 슬라이더(110)의 이탈 방지를 위해, 가이드레일(140)에 단턱부를 형성하는 등 별도의 구조를 추가할 필요가 없어서, 가이드레일(140) 및 전체적인 구조가 간소해질 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 금형장치의 이동을 살펴보면, 다음과 같다.
형합해제시에는 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1금형(100)과 제2금형(120)이 상하방향으로 이격 배치된다. 그리고, 제1탄성부재(130) 및 제2탄성부재(150)에 의해 슬라이더(110)가 제1위치(R)에 위치되며, 이때 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114), 그리고 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)은 서로 일치된 상태이다.
이 상태에서, 형합을 위해 제2금형(120)이 제1금형(100)를 향해 하향 이동되면, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이 제2블럭부(124)의 접촉면(124A)과 슬라이더(110)의 접촉면(112)이 서로 접촉되기 시작하고, 이후 제2금형(120)의 하향 이동이 진행됨에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 블럭부(124)에 의해 슬라이더(110)가 '화살표 S1'방향을 따라 밀리면서 제1위치(R)에서 제2위치로 슬라이딩된다.
이때, 상기 슬라이더(110)가 '화살표 S1'방향을 따라 슬라이딩됨에 따라, 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114), 그리고 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)이 서로 어긋나고, 이로 인해 제1탄성부재(130) 및 제2탄성부재(150)가 압축 변형된다.
상기 같이 상기 제2금형(120)의 하향 이동이 완료되면, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 형합이 이루어지고, 이에 따라서 상기 제1금형(100)과 제2금형(120), 그리고 슬라이더(110)에 의해 성형공간이 형성된다. 이때, 형합에 의해 블럭부(124)가 슬라이더(110)를 받치고 있기 때문에, 제1탄성부재(130) 및 제2탄성부재(150)의 탄성력이 작용하더라도 슬라이더(110)는 제2위치에 슬라이딩 상태로 유지된다.
한편, 상기 같이 형합 후, 제2금형(120)이 형합시와는 반대로 제1금형(100) 반대쪽을 향해 상향 이동되면, 블럭부(124)가 제2금형(120)과 함께 슬라이더(110)로부터 물려나고, 이와 아울러 압축 변형되었던 제1탄성부재(130) 및 제2탄성부재(150)의 탄성력에 의해 슬라이더(110)가 제2위치에서 제1위치(R)를 향해 '화살표 S2'방향으로 슬라이딩되어, 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이 복귀될 수 있다.
이하, 첨부된 도 12 및 도 13을 참조하여 본 발명의 제2실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
본 실시 예를 설명함에 있어서, 상술한 본 발명의 제1실시 예와 동일, 유사한 설명이 본 실시 예의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여, 중복 설명을 생략함과 아울러 본 발명의 제1실시 예와 동일 번호로 지시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시 예는, 제1탄성부재(130)가 슬라이더(110)의 슬라이딩방향(화살표 S1,화살표 S2)에 대하여 경사지도록 설치된 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 제1탄성부재(130)는 슬라이더(110)의 접촉면(112) 및 블럭부(124)의 접촉면(124A)의 경사방향과 대응되게 경사지도록 설치되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 블럭부(124)에 의한 슬라이더(110)의 슬라이딩시 블럭부(124)로부터 슬라이더(110)에 작용하는 힘 방향과 제1탄성부재(130)의 탄성력 방향이 같거나 비슷하게 됨으로써, 블럭부(124)에 의한 슬라이더(110)의 슬라이딩시 제1탄성부재(130)의 저항을 덜 받을 수 있고, 제1탄성부재(130)가 균일하게 변형될 수 있다.
한편, 상기 제1탄성부재(130)가 경사지게 탄성변형되도록 설치됨에 따라, 제1금형(100)의 가이드홈인 제1가이드홈(102)과 슬라이더(110)의 가이드홈인 제2가이드홈(114)에 의해 형성되는 가이드 공간의 종단면의 크기가, 슬라이더(110)가 슬라이딩됨에 따라 달라진다.
즉, 도 12에 도시된 바와 같이 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)이 서로 일치된 경우보다, 도 13에 도시된 바와 같이 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)이 어긋난 상태에서 가이드 공간의 종단면이 더 커질 수 있다. 물론, 다른 실시 예로써 이와 반대로 제1가이드홈(102)과 제2가이드홈(114)이 형성될 수도 있다.
이때, 상기 제1탄성부재(130)는, 슬라이더(110)를 정확하게 슬라이더(110)의 제1위치(R)로 슬라이딩시킬 수 있도록, 슬라이더(110)가 제1위치로 슬라이딩 되었을 때 슬라이더(110)가 제1금형(100)에 밀착된 상태에서 가이드 공간과 대응되도록 형성되는 것이 더 바람직하다.
한편, 슬라이더(110)가 가이드레일(140)에 의해 가이드될 수 있다. 이와 아울러. 슬라이더(110)와 가이드레일(140) 사이에 제2탄성부재(150)가 설치될 수 있다. 이때 제2탄성부재(150) 또한 상술한 제1탄성부재(130)와 같이 슬라이딩방향(화살표 S1,화살표 S2)에 대하여 경사지게 탄성변형되도록 설치되는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도 14 및 도 15를 참조하여 본 발명의 제3실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
본 실시 예를 설명함에 있어서, 상술한 본 발명의 제1,제2실시 예와 동일, 유사한 설명이 본 실시 예의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여, 중복 설명을 생략함과 아울러 본 발명의 제1,제2실시 예와 동일 번호로 지시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시 예에 의한 금형장치는, 슬라이더(110)가 제1탄성부재(130)에 의해 슬라이딩되는 방향(화살표 S2), 상기 제2위치에서 제1위치로 갈수록 제1탄성부재(130)가 제1금형(100)으로부터 슬라이더(110)를 향해 경사지도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 제1탄성부재(130)는, 슬라이더(110)가 블럭부(124)에 의해 슬라이딩 되었을 때의 가이드 공간과 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 슬라이더(110)가 제1탄성부재(130)에 의해 제1위치로 슬라이딩될 때, 탄성부재에 의해 슬라이더(110)의 적어도 일부가 제1금형(100)으로부터 소정 간격(G) 자기 부상됨으로써, 슬라이더(110)와 제1금형(100) 간 마찰 저항을 줄일 수 있게 된다.
한편, 상기 슬라이더(110)가 가이드레일(140)에 의해 가이드될 수 있다. 이와 아울러. 슬라이더(110)와 가이드레일(140) 사이에 제2탄성부재(150)가 설치될 수 있다. 이때 상기 제2탄성부재(150) 또한 상술한 제1탄성부재(130)와 같이 슬라이딩방향(화살표 S1,화살표 S2)에 대하여 경사지게 설치될 수 있다.
이하, 첨부된 도 16를 참조하여 본 발명의 제4실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
본 실시 예를 설명함에 있어서, 상술한 본 발명의 제1실시 예와 동일, 유사한 설명이 본 실시 예의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여, 중복 설명을 생략함과 아울러 본 발명의 제1실시 예와 동일 번호로 지시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제4실시 예는, 제2금형(120)의 본체(122)와 블럭부(124)가 적어도 하나의 체결부재(B1)에 의해 일체로 결합됨에 있어서, 체결부재(B1)가 본체(122)에서 블럭부(124)를 향해 체결될 수 있다. 이때 상기 본체(122)에는 블럭부(124)와 더욱 견고하게 결합될 수 있도록, 블럭부(124)의 일부가 삽입될 수 있는 블럭부 삽입홈(122A)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2금형(120)은 본체(122) 뿐만 아니라 블럭부(124)에도 온도조절유로(124B)가 형성될 수 있으며, 특히 구조적 간소화를 위해 블럭부(124)의 온도조절유로(124B)는 본체(122)의 온도조절유로(120A)와 연결되는 것이 더욱 바람직하다. 나아가, 상기 본체(122) 및 블럭부(124) 사이에는 본체(122) 및 블럭부(124)의 온도조절유로(120A, 124B)의 밀봉성을 위해 실링부재(126)가 설치되는 것이 더욱 바람직하다.
이하, 첨부된 도 17 및 도 18를 참조하여 본 발명의 제5실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
본 실시 예를 설명함에 있어서, 상술한 본 발명의 제1실시 예와 동일, 유사한 설명이 본 실시 예의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여, 중복 설명을 생략함과 아울러 본 발명의 제1실시 예와 동일 번호로 지시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제5실시 예는, 슬라이더(110)와 제2금형(120)의 블럭부(124) 중 어느 하나가 그 나머지 하나에 삽입되면서 슬라이더(110)가 슬라이딩되게 할 수 있다. 즉 도시된 바와 같이 슬라이더(110)에는 슬라이딩을 위해 블럭부(124)가 분리 가능토록 삽입될 수 있는 적어도 하나의 슬라이딩용 홈(110A)이 형성될 수 있다. 물론 또 다른 실시 예로써 상기 블럭부(124)에 슬라이더(110)가 삽입될 수 있는 홈이 형성될 수도 있다.
한편, 상기 슬라이더(110)는 제1금형(100) 상에 하나만 구비될 수 있고, 본 실시 예와 같이 하나의 성형품을 성형하기 위해 또는 복수개의 성형품을 동시에 성형하기 위해 상기 제1금형(100) 상에 복수개 구비될 수도 있다.
상기 복수개의 슬라이더(110)는 서로 동일한 형상을 취할 수도 있고, 또 다른 실시 예로써 서로 상이한 형상을 취할 수도 있다.
상기 복수개의 슬라이더(110)는 본 실시 예와 같이 블럭부(124)에 의해 서로 상이한 방향으로 슬라이딩될 수도 있으며, 또 다른 실시 예로써 블럭부(124)에 의해 서로 같은 방향으로 슬라이딩될 수도 있다.
또한, 상기 블럭부(124) 또한 상기 제2금형(120)에 하나만 구비될 수도 있고, 본 실시 예와 같이 복수개 구비될 수도 있다.
상기 복수개의 블럭부(124)는 본 실시 예와 같이 둘 이상의 슬라이더(110)를 슬라이딩시키기 위해 형성될 수도 있고, 또 다른 실시 예로써 하나의 슬라이더(110)를 슬라이딩시키기 위해 형성될 수도 있다.
상기 복수개의 블럭부(124)는 본 실시 예와 같이 서로 같은 형상을 취할 수도 있고, 또 다른 실시 예로써 서로 상이한 형상을 취할 수도 있다.
이와 같이 구성된 제5실시 예에서는, 도 17에 도시된 바와 같이 형합해제시에는 블럭부(124)가 슬라이더(110)의 슬라이딩용 홈(110A)으로부터 분리되고, 도 18에 도시된 바와 같이 형합시에는 블럭부(124)가 슬라이더(110)의 슬라이딩용 홈(110A)에 삽입되며 이에 의해 슬라이더(110)가 슬라이딩된다.
이하, 첨부된 도 19 및 도 20을 참조하여 본 발명의 제6실시 예에 관하여 상세히 설명한다.
본 실시 예를 설명함에 있어서, 상술한 본 발명의 제1실시 예와 동일, 유사한 설명이 본 실시 예의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여, 중복 설명을 생략함과 아울러 본 발명의 제1실시 예와 동일 번호로 지시한다.
도시된 바와 같이 본 발명의 제6실시 예는, 제2탄성부재(150)가 슬라이더(110)의 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)에 대하여 경사지게 탄성변형되도록 설치됨으로써, 상기 슬라이더(110)가 원활하게 슬라이딩될 수 있고, 슬라이더(110)의 슬라이딩방향(화살표 S1, 화살표 S2)에 따라 슬라이더(110)와 가이드레일(140) 간 공차를 상쇄시킴으로써 누설 등을 방지할 수 있다.
이때, 상기 제2탄성부재(150)의 직경은 슬라이더(110)가 제1위치로 복귀되었을 때, 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 슬라이더(110)가 제2위치로 슬라이딩시에는 도 20에 도시된 바와 같이, 제2탄성부재(150)의 직경은 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)에 형성되는 공간의 종단면의 크기보다 작아진다.
한편, 또 다른 실시 예로써 상기 제2탄성부재(150)의 직경은 슬라이더(110)가 제2위치로 슬라이딩되었을 때, 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성될 수 있다(도 15의 도면부호 '114'참조).
상기 같이 제2탄성부재(150)가 설치됨에 따라, 가이드레일(140)의 가이드홈인 제3가이드홈(142)과 슬라이더(110)의 가이드홈인 제4가이드홈(116)에 의해 형성되는 가이드 공간의 종단면의 크기가, 슬라이더(110)가 슬라이딩됨에 따라 달라진다.
즉, 도 19에 도시된 바와 같이 상기 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)이 서로 일치된 경우보다, 도 20에 도시된 바와 같이 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)이 어긋난 상태에서 가이드 공간의 종단면이 더 커질 수 있다. 물론, 다른 실시 예로써 이와 반대로 제3가이드홈(142)과 제4가이드홈(116)이 형성될 수도 있다.
이때, 상기 제2탄성부재(150)는, 슬라이더(110)를 정확하게 슬라이더(110)의 제1위치로 슬라이딩시킬 수 있도록, 슬라이더(110)가 제1위치로 슬라이딩 되었을 때 슬라이더(110)가 가이드레일(140)에 밀착된 상태에서 가이드 공간과 대응되도록 형성되는 것이 더 바람직하다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
예를 들어, 상기 제1탄성부재가 설치된 경우 제1탄성부재가 가이드역할을 수행할 수 있으므로 가이드레일이 반드시 설치될 필요는 없다.
아울러 제2탄성부재가 슬라이더와 가이드레일 사이에 설치된 경우 제1탄성부재는 반드시 설치될 필요는 없다.
또한 상기 제1탄성부재는 슬라이더의 저면에 대하여 경사를 이루어 설치될 수 있으며, 제2탄성부재는 슬라이더의 측면에 대하여 경사를 이루거나 슬라이더의 저면에 대하여 경사를 이루어 설치될 수 있다.

Claims (24)

  1. 제1금형; 제2금형; 및 상기 제1금형 및 상기 제2금형 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 슬라이더를 포함하여 성형공간을 형성하며;
    상기 제2금형은 상기 슬라이더를 성형공간 형성 전의 제1위치에서 상기 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 적어도 하나의 블럭부를 포함하고,
    상기 슬라이더가 상기 제2위치에서 상기 제1위치로 복귀될 수 있도록 상기 슬라이더와 상기 제1금형 사이에는 적어도 하나의 탄성부재가 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1금형 및 상기 슬라이더는 각각 상기 탄성부재가 삽입되어 가이드되는 제1가이드홈 및 제2가이드홈이 형성되고;
    상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈은 상기 슬라이딩 방향을 따라서 서로 겹쳐지는 부분이 상기 슬라이더가 상기 제2위치로 슬라이딩되었을 때보다 상기 제1위치로 복귀되었을 때 더 많도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈은, 상기 슬라이더가 상기 제1위치로 복귀되었을 때 서로 일치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 슬라이더의 바닥면과 상기 제1금형 사이에 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈은 상기 탄성부재가 상기 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며,
    상기 탄성부재의 직경은 상기 슬라이더가 상기 제1위치로 복귀되었을 때, 상기 슬라이더가 상기 제1금형에 밀착된 상태에서 상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  6. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈은 상기 탄성부재가 상기 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며,
    상기 탄성부재의 직경은 상기 슬라이더가 상기 제2위치로 슬라이딩되었을 때, 상기 슬라이더가 상기 제1금형에 밀착된 상태에서 상기 제1가이드홈과 상기 제2가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  7. 제1금형; 제2금형; 및 상기 제1금형 및 상기 제2금형 사이에 슬라이딩 가능토록 설치된 슬라이더를 포함하여 성형공간을 형성하며;
    상기 제2금형은 상기 슬라이더를 성형공간 형성 전의 제1위치에서 상기 성형공간 형성을 위한 제2위치로 슬라이딩시키는 적어도 하나의 블럭부를 포함하고,
    상기 제1금형에는 상기 슬라이더의 슬라이딩을 가이드할 수 있도록 한 쌍의 가이드레일이 설치되며;
    상기 슬라이더가 상기 제2위치에서 상기 제1위치로 복귀될 수 있도록 상기 슬라이더와 상기 가이드레일 사이에는 적어도 하나의 탄성부재가 설치된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 가이드레일과 상기 슬라이더는 각각 상기 탄성부재가 삽입되어 가이드되는 제3가이드홈 및 제4가이드홈이 형성되고;
    상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈은 상기 슬라이딩 방향을 따라서 서로 겹쳐지는 부분이 상기 슬라이더가 상기 제2위치로 슬라이딩되었을 때보다 상기 제1위치로 복귀되었을 때 더 많도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈은, 상기 슬라이더가 상기 제1위치로 복귀되었을 때 서로 일치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈은 상기 탄성부재가 상기 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며,
    상기 탄성부재의 직경은 상기 슬라이더가 상기 제1위치로 복귀되었을 때, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일에 밀착된 상태에서 상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  11. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈은 상기 탄성부재가 상기 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 형성되며,
    상기 탄성부재의 직경은 상기 슬라이더가 상기 제2위치로 슬라이딩되었을 때, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일에 밀착된 상태에서 상기 제3가이드홈과 상기 제4가이드홈에 의해 형성되는 공간의 종단면의 크기에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  12. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 슬라이딩 방향과 평행하게 탄성변형되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  13. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 슬라이딩 방향에 대하여 경사진 방향을 따라서 탄성변형되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 슬라이더가 상기 제2위치로 슬라이딩되는 방향으로 갈수록, 상기 제1금형으로부터 상기 슬라이더를 향해 경사지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  15. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,,
    상기 제2금형은 상기 성형공간 형성을 위한 본체 및 상기 블럭부를 포함하고,
    상기 블럭부는 상기 제2금형의 본체와 일체로 형성되거나, 상기 제2금형의 본체와 분리 형성되어 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  16. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블럭부와 상기 슬라이더는 서로의 외주면 접촉에 의해 상기 슬라이더가 슬라이딩되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 블럭부와 상기 슬라이더의 상호 접촉면 중 적어도 어느 하나는 상기 제1금형 또는 상기 제2금형의 이동방향에 대하여 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 탄성부재는 상기 블럭부와 상기 슬라이더의 상호 접촉면의 경사방향과 대응되게 경사지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  19. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블럭부와 상기 슬라이더는 어느 하나가 그 나머지 하나에 삽입되면서 상기 슬라이더가 슬라이딩되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  20. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블럭부와 상기 슬라이더는 상기 슬라이더가 상기 블럭부에 의해 상기 성형공간을 향해 슬라이딩될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  21. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2금형은 상기 성형공간 형성을 위한 본체 및 상기 블럭부를 포함하고,
    상기 제2금형의 본체 및 블럭부에 각각 온도조절유로가 형성되며 상기 제2금형의 본체 및 블럭부의 온도조절유로가 서로 연결된 것을 특징으로 하는 금형장치.
  22. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2금형은 상기 성형공간 형성을 위한 본체 및 상기 블럭부를 포함하고,
    상기 슬라이더는 상기 제1금형 상에 복수개 구비되며, 상기 블럭부에 의해 서로 같은 방향 또는 상이한 방향으로 슬라이딩되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  23. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블럭부는 하나 또는 둘 이상의 슬라이더를 슬라이딩시키기 위해 상기 제2금형에 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
  24. 청구항 1 내지 청구항 4, 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬라이더와 상기 블럭부 중 적어도 어느 하나는 복수개 구비되며, 복수개의 슬라이더 또는 복수개의 블록부는 서로 같은 형상을 취하거나 서로 상이한 형상을 취하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
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