WO2010016196A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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Definitions

  • the latent heat of vaporization of the cooler 153 is circulated into the variable temperature chamber 131 by the freezer fan 152, and further, the amount of cold air circulated by the mechanical damper 134 that detects the temperature of the variable temperature chamber 131 is reduced. Control.
  • the partition seal member has a tongue piece that extends in the left-right direction at a position facing the front end surface of the partition body of the door and is pressed against the front end surface when the door is closed. Also good.
  • the partition seal member to the packing separate from the partition seal member, which maintains the airtightness of the first storage chamber and the second storage chamber, and the first door can be formed with one door.
  • the openings of the storage chamber and the second storage chamber can be closed openably.
  • the refrigerator compartment 10 and the variable temperature chamber 20 are partitioned by an upper partition 15. Moreover, the variable temperature chamber 20 and the freezer compartment 30 are partitioned by a lower partition body 25.
  • the refrigerator 100 includes a second cooler 32 on the back side of the back surface of the freezer compartment 30.
  • the inside of the freezer compartment 30 is cooled by circulating the cool air discharged from the second cooler 32.
  • the seal member that surrounds the refrigerator compartment region 11a, and the seal member that surrounds the variable temperature region 11b, are necessary. That is, the total extension of these seal members is longer than the total extension of the seal member 13 shown in FIG.
  • a partition seal member 14 is provided between the refrigerator compartment region 11a and the variable temperature chamber region 11b to block the flow of air in the vertical direction in the space between the front end surface of the upper partition 15 and the first door 11. ing.

Abstract

　直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供すること。 　第一冷却器（１２）と第二冷却器（３２）とを備える冷蔵庫（１００）であって、前面に開口部を有し、第一冷却器（１２）により壁面が冷却されることにより室内が冷却される冷蔵室（１０）と、前面に開口部を有し、第二冷却器（３２）により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される変温室（２０）と、冷蔵室（１０）の開口部と変温室（２０）の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの第一扉（１１）とを備える。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関し、特に直接冷却方式にて冷却される貯蔵室と、間接冷却方式にて冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫に関する。
　従来、冷蔵庫では、圧縮機から吐出された冷媒が凝縮器、絞り弁、冷却器（蒸発器ともいう）を通過し、再び圧縮機に戻る冷却サイクルが構成されている。
　また、庫内を冷却する方式として、冷却器で冷却された冷却壁面により庫内を冷却する直接冷却方式と、冷却器により冷却された空気（冷気）を庫内へ循環させて庫内を冷却する間接冷却方式とがあり、これら２種類の冷却方式の両方を採用する冷蔵庫も存在する。
　図１０は、従来の冷蔵庫２００の正面図である。
　図１０に示す冷蔵庫２００は、冷蔵室２１０、変温室２２０、および冷凍室２３０の３つの貯蔵室を備える。なお、図では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。
　また、冷蔵庫２００は、これら貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞する３つの扉を備えている。具体的には、冷蔵室２１０に対応する扉２１１と、変温室２２０に対応する扉２２１と、冷凍室２３０に対応する扉２３１とを備えている。
　このような構成の冷蔵庫２００において、例えば、冷蔵室２１０の奥面の裏側に接して設けられた冷却器により当該奥面が冷却され、これにより冷蔵室２１０が冷却される。つまり、冷蔵室２１０は、直接冷却方式により冷却される。
　また変温室２２０内および冷凍室２３０内には、冷凍室２３０の奥面の裏側に備えられた冷却器からの冷気が循環し、これにより、変温室２２０および冷凍室２３０が冷却される。つまり、変温室２２０および冷凍室２３０は、間接冷却方式により冷却される。
　このように、複数の貯蔵室と、貯蔵室ごとの扉とを備え、直接冷却方式および間接冷却方式の双方を採用する冷蔵庫についての技術も開示されている。
　例えば、直接冷却方式により冷却される冷蔵室と、間接冷却方式により冷却される変温室および冷凍室とを備え、冷却器から変温室に流入する冷気の量をダンパーの開閉を制御することにより制御し、変温室の温度を一定に保つ冷蔵庫についての技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、同様の構成の冷蔵庫であって、冷却器から変温室にいたるダクト内に、変温室への冷気の流入量を調整するダンパーを備える冷蔵庫についての技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
　図１１は、直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図である。
　図１１に示す冷蔵庫は、冷蔵室１２１、変温室１３１、および冷凍室１４１の３つの貯蔵室を備えている。これら３つの貯蔵室は、断熱箱体１７０内の空間を仕切板１０９および仕切板１１０により区画することで設けられている。
　また、それぞれの貯蔵室に対応し、冷蔵室開閉扉１０２、変温室開閉扉１０３、および冷凍室開閉扉１０４を備えている。
　冷蔵室１２１の内箱背面には、壁面に接してチューブオンシート１１９（冷却器）が配置され、冷蔵室１２１庫内はチューブオンシート１１９によって冷却される冷壁面により冷却される。つまり、直接冷却方式で冷却される。
　また、冷凍室１４１の奥には、冷凍室ファン１５２と冷却器１５３とが配置されている。仕切板１４４には、冷凍室ファン１５２から吐出された冷気を冷凍室１４１内へ吐出する吐出口１４３が配置されている。また、仕切板１４４には、変温室１３１へ繋がるダクト１１１へ至る風路も配置されている。
　変温室１３１の奥面には、機械式ダンパー１３４を内部に有したダクト１３３が配置されている。ダクト１３３は、仕切板１１０奥にあるダクト１１１と接続されている。また、ダクト１３３には、機械式ダンパー１３４の下流側に、変温室１３１内へ冷気を吐出する吐出口１３５が配置されている。
　このような構成の冷蔵庫において、冷却器１５３の蒸発潜熱を冷凍室ファン１５２にて変温室１３１内へ循環させ、さらに、変温室１３１の温度を検知する機械式ダンパー１３４にて循環する冷気量を制御する。
　この構成により変温室１３１の温度を一定に保つことができる。これにより、変温室１３１内の食品の温度を一定に保つことが可能となり、食品の保鮮性を向上することができる。
　また、直接冷却方式により冷却される冷蔵室の下に、冷蔵温度よりも温度帯の低い低温室を備え、冷蔵室下部に低温室に連通する開口部を備えることにより、低温室を冷却する冷蔵庫についての技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００５－１７２３０３号公報 特開２００５－１９５２９３号公報 特開２００５－２２１１４４号公報
　ここで、一般的には、冷蔵庫は扉が閉じられている時間の方が、扉が開けられている時間よりも長い。そのため、扉が閉じられている状態の冷蔵庫内に対する外気温の影響を少なくすることは、冷蔵庫の省エネルギー化に非常に重要な要素である。
　そこで、上記従来の冷蔵庫について検討してみると、複数の貯蔵室のそれぞれに扉が設けられている。例えば、図１０及び図１１に示すように、３つの貯蔵室を備える冷蔵庫の場合、貯蔵室ごとの計３つの扉が備えられている。
　これら扉のそれぞれには、例えばガスケットまたはパッキンと呼ばれるシール部材が貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に取り付けられている。このシール部材により、当該貯蔵室の気密性が保持される。
　シール部材は、貯蔵室内の冷気と冷蔵庫の外側の外気とを遮断する部材であるため、冷蔵庫の中でも冷気と外気との熱交換量が大きな部材である。
　そのため、図１０及び図１１に示すように貯蔵室ごとに扉を設けた場合、シール部材の総延長も長いものとなり、冷蔵庫内に侵入する熱量もその長さに比例して大きなものとなる。つまり、冷蔵庫の消費エネルギーも増加することとなる。
　本発明は、上記従来の課題を考慮し、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記従来の課題を解決するために、本発明の一態様に係る冷蔵庫は、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの第一扉とを備える。
　このように、本発明の冷蔵庫において、直接冷却方式で冷却される第一貯蔵室と、間接冷却方式で冷却される第二貯蔵室とは、一つの第一扉で開閉自在に閉塞されている。
　これにより、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持するシール部材の、常に外気と触れている部分の長さの総計は、貯蔵室ごとに扉を設ける場合よりも短くなる。
　結果として、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなる。
　このように、本発明は、従来の冷蔵庫に比べて消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
　また、前記第二貯蔵室は前記第一貯蔵室の下に配置されており、前記冷蔵庫はさらに、前面に開口部を有し、前記第二貯蔵室の下に配置され、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される冷凍室と、前記冷凍室の開口部を開閉自在に閉塞する一つの第二扉とを備えるとしてもよい。
　ここで、冷蔵庫において温度帯の低い貯蔵室である冷凍室は、他の貯蔵室と比べ外気との差が大きな冷凍室である。従って、このような冷凍室の開口部には、第一扉とは別体の第二扉を設けることにより、冷蔵庫全体としての省エネルギー化は担保される。
　また、前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とは上仕切体で仕切られており、前記第二貯蔵室と前記冷凍室とは下仕切体で仕切られており、前記冷蔵庫はさらに、冷却サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプであって、前記冷凍室を形成する一方の側壁の外側の下方から延伸し、前記上仕切体を経由することなく前記下仕切体の前端面の裏側を左右方向に貫き、かつ、前記冷凍室を形成する他方の側壁の外側の下方へ向かう放熱パイプを備え、前記第一貯蔵室は冷蔵室であり、冷蔵前記第二貯蔵室の温度帯は、前記冷凍室の温度帯よりも高いとしてもよい。
　つまり、本発明の冷蔵庫において、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを仕切る上仕切体の前端面は、扉を閉じた状態では外気と接触しない。また、第一貯蔵室および第二貯蔵室の温度帯は冷凍庫に比べると高い温度帯である。そのため、結露防止のための放熱パイプを設置しなくてもよく、放熱パイプの総延長を短くすることができる。また、放熱パイプからの放熱によるエネルギー損失も低減される。
　また、第二貯蔵室は、第一貯蔵室とは１つの第一扉により開閉自在に閉塞されているが、その温度帯は冷凍室の温度帯よりも高い。そのため、冷蔵庫の使用者は、例えば、収納する食品の特性等に応じてそれぞれの貯蔵室を使い分けることが出来る。
　また、前記放熱パイプは、前記下仕切体の上下方向において前記冷凍室寄りの位置に配置されているとしてもよい。
　これにより、結露の発生しやすい部分の一つである冷凍室の開口部周縁の上部分での結露の発生を効率よく防止することができる。
　また、前記上仕切体の前端面は樹脂により形成されているとしてもよい。
　これにより、従来ではマグネット付きのパッキンを密着させるために金属で形成されていた部分が樹脂により形成される。従って、上仕切体の前端面の熱伝導量は低減され、結露の発生が抑制される。
　また、上記従来の課題を解決するために、本発明の一態様に係る冷蔵庫は、外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材とを備える。
　このように、本発明の冷蔵庫において、直接冷却方式で冷却される第一貯蔵室と、間接冷却方式で冷却される第二貯蔵室とは、一つの扉で開閉自在に閉塞されている。
　これにより、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持するパッキン等のシール部材の、常に外気と触れている部分の長さの総計は、貯蔵室ごとに扉を設ける場合よりも短くなる。
　結果として、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなる。
　また、扉が閉められた場合、扉の庫内側の面と、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを仕切る仕切体の前端面との間での上下方向の空気の流れは、扉の仕切体の前端面に対応する位置に配置された仕切シール部材によって遮断される。
　これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流は防止され、第一貯蔵室と第二貯蔵室とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
　このように、本発明は、従来の冷蔵庫に比べて消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
　また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されているとしてもよい。
　このように、第二貯蔵室よりも第一貯蔵室に近い位置で上下方向の空気の流れを遮断するように仕切シール部材を配置する。これにより、第二貯蔵室よりも高湿になりやすい第一貯蔵室の開口部に隣接する仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
　また、前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有するとしてもよい。
　このように、仕切シール部材の舌片が仕切体の前端面と圧接することにより、仕切体の前端面内の比較的広い面積を舌片で覆うことができる。これにより、第一貯蔵室の開口部と第二貯蔵室の開口部との間の空気対流が防止されるとともに、仕切体の前端面での結露が効果的に防止される。
　また、本発明の冷蔵庫はさらに、前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されているとしてもよい。
　こうすることで、例えば、仕切シール部材を、第一貯蔵室および第二貯蔵室の気密性を保持する、仕切シール部材とは別体のパッキンに接合する手間がなく、一つの扉で第一貯蔵室および第二貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞することができる。
　本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図である。 図２は、実施の形態１の冷蔵庫の縦断面図である。 図３は、実施の形態１における第一扉に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。 図４は、実施の形態１の冷蔵庫における放熱パイプの配置態様を示す図である。 図５は、実施の形態１における上仕切体の前端面が樹脂で形成されていることを示す図である。 図６は、本発明の実施の形態２における第一扉に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。 図７は、実施の形態２における冷蔵室および変温室それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉の概要を示す図である。 図８は、実施の形態２における上仕切体の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキンが配置された第一扉の概要を示す図である。 図９は、実施の形態２における第一扉におけるマグネットのないパッキンの配置例を示す図である。 図１０は、従来の冷蔵庫の正面図である。 図１１は、直接冷却方式と間接冷却方式とを採用する従来の冷蔵庫の縦断面図である。
　以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫１００の正面図である。
　図１に示すように冷蔵庫１００は、２つの扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体７０内に３つに区画された貯蔵室を備えている。
　断熱箱体７０は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱７１とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱７２とで構成された空間に発泡断熱材７３が充填された断熱壁で構成されている。
　断熱箱体７０内には、上述の３つの貯蔵室が備えられている。具体的には冷蔵庫１００は、冷蔵室１０、室内の温度が変更可能な変温室２０、および冷凍室３０を備えている。なお、図では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。
　また、冷蔵室１０は、本発明の冷蔵庫における第一貯蔵室の一例であり、変温室２０は、本発明の冷蔵庫における第二貯蔵室の一例である。
　各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。
　具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部を開閉自在に閉塞する片開き式の第一扉１１が設けられている。第一扉１１は、本発明の冷蔵庫における扉の一例であり、向かって右側の端部に設けられた縦方向の回動軸を中心に回動する。また、冷凍室３０には、引き出し式の第二扉３１が設けられている。
　このような基本構成を有する本実施の形態１の冷蔵庫１００では、冷蔵室１０は直接冷却方式により冷却され、変温室２０および冷凍室３０は間接冷却方式により冷却される。
　図２は、本実施の形態１の冷蔵庫１００の縦断面図である。
　図２に示すように、断熱箱体７０内において、冷蔵室１０と変温室２０とは、上仕切体１５により仕切られている。また、変温室２０と冷凍室３０とは下仕切体２５により仕切られている。
　また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流は、第一扉１１に備えられた仕切シール部材１４により防止される。
　また、冷蔵庫１００は、２つの冷却器を備えている。具体的には、冷蔵室１０の奥面１０ａの裏側に第一冷却器１２を備えている。冷蔵室１０の奥面１０ａは第一冷却器１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１０内の空気は、この冷却された奥面１０ａにより冷却される。
　第一冷却器１２は、冷却パイプ１２ａと金属板１２ｂとを有する。冷蔵室１０の奥面１０ａは、奥面１０ａの裏側に接するように取り付けられた金属板１２ｂにより直接的に冷却される。
　また、冷蔵庫１００は、冷凍室３０の奥面の裏側に第二冷却器３２を備える。冷凍室３０内は、第二冷却器３２から放出される冷気が循環することにより冷却される。
　第二冷却器３２から放出される冷気は、変温室２０にも供給される。変温室２０の温度帯は、ダンパーの開閉制御により、例えば、冷蔵室１０の温度帯と冷凍室３０の温度帯との間の温度帯に維持される。
　このように、本実施の形態１の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備えている。
　つまり、図６に示す従来の冷蔵庫と同様に縦に並べられた３つの貯蔵室を備えている。しかし、これら貯蔵室の開口部を開閉自在に閉塞する扉は２つのみである。
　具体的には、冷蔵室１０および変温室２０の開口部は一つの第一扉１１により開閉自在に閉塞されている。また、冷凍室３０の開口部は一つの第二扉３１により開閉自在に閉塞されている。
　本実施の形態１の冷蔵庫１００は、このように冷蔵室１０および変温室２０に対して一つの第一扉１１を配置し、かつ、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間での空気対流を効果的に防止することにより、消費エネルギーの削減を実現している。
　図３は、本実施の形態１における第一扉１１に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。
　なお、図３は第一扉１１の庫内側の面（裏面）の概要を示す図である。図３では、本発明の特徴を明確に示すために、第一扉１１の裏面に本来備えられているドアポケット等の図示は省略している。
　図３に示すように、第一扉１１には、冷蔵室１０と変温室２０との気密性を保持するためのマグネット付きパッキンであるシール部材１３が取り付けられている。
　具体的には、第一扉１１の裏面の、冷蔵室１０の開口部に対応する冷蔵室領域１１ａおよび変温室２０の開口部に対応する変温室領域１１ｂの双方を囲むようにシール部材１３が配置されている。
　また、冷蔵室領域１１ａと変温室領域１１ｂとの間に、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４が備えられている。
　つまり、仕切シール部材１４は第一扉１１の裏面において、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設されている。これにより、第一扉１１が閉じられた場合に、仕切シール部材１４が上仕切体１５の前端面の左右に渡って圧接し、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。
　ここで、上記従来の冷蔵庫のように、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体である場合、冷蔵室領域１１ａを囲むシール部材と、変温室領域１１ｂを囲むシール部材とがそれぞれ必要である。つまり、それらシール部材の総延長は、図３に示すシール部材１３の総延長よりも長い。
　すなわち、これら２つの貯蔵室の気密性を保持するシール部材の、常に外気に触れている部分の長さの総計は、冷蔵庫１００の方が、従来の冷蔵庫よりも短い。
　これにより、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
　また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部とが一つの第一扉１１により閉じられるため、冷蔵室１０と変温室２０とを仕切る上仕切体１５の前端面は第一扉１１が開けられたときのみ外気に触れることになる。
　また、変温室２０の温度帯は、冷凍室３０の温度帯よりも高く、冷蔵室１０の温度帯と比較的近い温度帯である。
　つまり、多くの期間、相互に温度帯の近い冷蔵室１０および変温室２０の冷気に触れていることになり低湿状態は保たれている。そのため、問題となるほど結露が発生することはない。
　従って、冷却サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプ４０を上仕切体１５の前端面の裏側に配置する必要はない。
　図４は、本実施の形態１の冷蔵庫１００における放熱パイプ４０の配置態様を示す図である。
　図４に示すように、冷却サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプ４０は、冷凍室３０を形成する一方の側壁の外側の下方から延伸し、上仕切体１５を経由することなく下仕切体２５の前端面の裏側を左右方向に貫き、かつ、冷凍室３０を形成する他方の側壁の外側の下方へ向かって配置されている。
　つまり、放熱パイプ４０の総延長は、上仕切体１５を経由する場合よりも短くなる。これにより、例えば、放熱パイプ４０に係る製造コスト等を抑制することができる。
　また、上仕切体１５の前端面からの、冷蔵室１０内および変温室２０内への熱の侵入を防ぐことができる。つまり、放熱パイプ４０からの放熱によるエネルギー損失が低減される。
　また、図４に示すように、放熱パイプ４０は、下仕切体２５の上下方向において、冷凍室３０寄りに配置されている。具体的には、下仕切体２５の前端面の中心線（図４では一点鎖線で表している）よりも下方に放熱パイプ４０が配置されている。
　ここで、変温室２０よりも外気との温度差の大きな冷凍室３０の開口部周縁の上部分は結露の発生し易い部分である。従って、図４に示すように、放熱パイプ４０を冷凍室３０寄りに配置することにより、結露の発生し易い部分での結露の発生を効率よく防止することができる。
　また、上仕切体１５の前端面は、マグネット付きパッキンであるシール部材１３を密着させる必要がない。つまり、上仕切体１５の前端面は金属である必要がない。そのため、上仕切体１５の前端面を樹脂で形成することができる。これは、例えば、上仕切体１５の前端面に樹脂製の化粧板１７を取り付けることによっても実現される。
　図５は、本実施の形態１における上仕切体１５の前端面が樹脂で形成されていることを示す図である。
　図５に示すように、上仕切体１５の前端面に樹脂製の化粧板１７を取り付ける。つまり、上仕切体１５の前端面を、熱伝導性の低い材料である樹脂で形成する。
　これにより、冷蔵室１０内および変温室２０内からの前端面への熱伝導量を低減でき、上仕切体１５の前端面における結露の発生はさらに抑制される。
　以上説明したように、本実施の形態１の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備える。また、冷蔵室１０と変温室２０とに対し、一つの第一扉１１を備え、冷凍室３０に対し一つの第二扉３１を備える。
　これにより、３つの貯蔵室のそれぞれに対し一つずつ扉を備える従来の冷蔵庫よりも、庫内の気密性を保つためのシール部材の、常に外気に触れている部分の長さは短くなる。
　つまり、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は、従来の冷蔵庫よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
　また、冷蔵室１０と変温室２０とを仕切る上仕切体１５の前端面には放熱パイプ４０を配置する必要はなく、放熱パイプ４０の総延長を短くでき、かつ、放熱パイプ４０からの放熱によるエネルギー損失を抑制できる。
　さらに、上仕切体１５の前端面はマグネット付きパッキンであるシール部材１３が密着しないため、樹脂で形成することができる。これにより、上仕切体１５の前端面の結露はさらに抑制される。
　このように、本発明は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０とを備える冷蔵庫１００であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫１００を提供することができる。
　（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２の冷蔵庫１００の正面図及び縦断面図は、図１及び図２に示された実施の形態１の冷蔵庫１００の正面図及び縦断面図と同様であるため、説明を省略する。
　図６は、本実施の形態２における第一扉１１に取り付けられたシール部材の配置態様を示す図である。
　なお、図６は第一扉１１の庫内側の面（裏面）の概要を示す図である。図６では、本発明の特徴を明確に示すために、第一扉１１の裏面に本来備えられているドアポケット等の図示は省略している。このことは、後に説明する図７から図９についても同じである。
　図６に示すように、第一扉１１には、冷蔵室１０と変温室２０との気密性を保持するためのマグネット付きのパッキンであるシール部材１３が取り付けられている。
　具体的には、第一扉１１の裏面の、冷蔵室１０の開口部に対応する冷蔵室領域１１ａおよび変温室２０の開口部に対応する変温室領域１１ｂの双方を囲むようにシール部材１３が配置されている。
　また、冷蔵室領域１１ａと変温室領域１１ｂとの間に、上仕切体１５の前端面と第一扉１１との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材１４が備えられている。
　仕切シール部材１４は、具体的には、第一扉１１に取り付けるための取付部１４ａと、上仕切体１５の前端面に圧接されるヒレ部１４ｂとから構成されている。ヒレ部１４ｂは、本発明の冷蔵庫における舌片の一例である。
　図６に示すように、仕切シール部材１４は第一扉１１の裏面において、上仕切体１５の前端面と対向する位置に左右方向に延設されており、ヒレ部１４ｂも同様に左右方向に延設されている。
　また、ヒレ部１４ｂは、片持ちの弾性のある板状部材であるため、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積を覆うことができる。
　仕切シール部材１４がこのような構成であることにより、第一扉１１が閉じられた場合に、仕切シール部材１４のヒレ部１４ｂが上仕切体１５の前端面の左右に渡って圧接する。これにより、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。
　従って、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
　また、上仕切体１５の前端面内の比較的広い面積がヒレ部１４ｂによって覆われるため、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
　ここで、上記従来の冷蔵庫のように、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体である場合、冷蔵室領域１１ａを囲むシール部材と、変温室領域１１ｂを囲むシール部材とがそれぞれ必要である。つまり、それらシール部材の総延長は、図６に示すシール部材１３の総延長よりも長い。
　すなわち、これら２つの貯蔵室の気密性を保持するシール部材の、常に外気に触れている部分の長さの総計は、冷蔵庫１００の方が従来の冷蔵庫よりも短い。
　これにより、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
　なお、本実施の形態２において、仕切シール部材１４は、図６に示すように一条の構成であるが、二条以上の構成であってもよい。
　また、冷蔵室１０の気密性を保持するためのパッキンと変温室２０の気密性を保持するためのパッキンとを別体とし、それぞれのパッキンの、上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止してもよい。
　図７は、冷蔵室１０および変温室２０それぞれに対応して２つのパッキンが配置された第一扉１１の概要を示す図である。
　図７に示す第一扉１１には、冷蔵室領域１１ａを囲む第一パッキン１３ａと、変温室領域１１ｂを囲む第二パッキン１３ｂとが配置されている。
　この場合、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持するシール部材（パッキン）の総延長は、冷蔵室１０の扉と変温室２０の扉とが別体である場合の総延長と変わらない。
　しかし、１つの第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分は、全体が第一扉１１に覆われる。つまり、第一扉１１を閉じた状態では、当該部分は外部に露出しない。
　一方で、冷蔵室１０の扉と、変温室２０の扉とが別体であり、それぞれにパッキンを配置した場合、当該部分はこれら扉の間から流入するが行きに常に晒されることになる。
　従って、図７に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合であっても、これらシール部材における熱伝導によるエネルギー損失は従来よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
　なお、図７に示すように、第一扉１１に第一パッキン１３ａと第二パッキン１３ｂとを配置した場合、第一パッキン１３ａおよび第二パッキン１３ｂの上仕切体１５の前端面と対向する位置に配置された部分により、本発明の冷蔵庫における仕切シール部材が実現される。
　また、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材として、図７に示す仕切シール部材１４以外のシール部材を用いてもよい。
　例えば、冷蔵室１０および変温室２０の気密性を保持する、マグネット付のシール部材１３と同じ構造のものを仕切シール部材１４の代わりに配置してもよい。
　図８は、上仕切体１５の前端面と対向する位置にマグネット付のパッキン１６が配置された第一扉１１の概要を示す図である。
　図８に示すように、パッキン１６は、マグネット１６ａを有する。この場合、上仕切体１５の前端面を例えば鉄板で構成する。これにより、上仕切体１５の前端面とパッキン１６とはマグネット１６ａによる引力により積極的に密着する。
　なお、図８に示すように、パッキン１６を配置する場合、パッキン１６とシール部材１３とが接合される部分である接合部Ａは、例えば溶着により接合される。
　また、接合部Ａでの冷気の漏れ量が、省エネルギーの観点から問題のない程度であれば、パッキン１６とシール部材１３とは溶着しなくてもよい。例えば、パッキン１６とシール部材１３とは、それぞれの弾性により押接されていてもよい。
　このように、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流を防止するシール部材は、上述の仕切シール部材１４とは異なる形状および特性のシール部材であってもよい。
　また、シール部材１３およびパッキン１６は、それぞれマグネット付のパッキンであるとした。しかしながら、部分的にはマグネットがなくてもよい。
　図９は、第一扉１１における、マグネットのないパッキンの配置例を示す図である。
　なお、図９では、シール部材１３の斜線部分はマグネットが存在する部分を表し、斜線のない部分は、マグネットが存在しない部分を表している。
　図９に示すように、シール部材１３の、第一扉１１の回動軸側の端辺に沿って配置される部分は、当該回動軸までの距離がゼロ、または、非常に短い部分である。従って、当該部分は、マグネットの引力による、第一扉１１を閉じる方向に回動させるためのモーメントを発生させ難い部分である。そのため、シール部材１３の当該部分にマグネットがなくてもよい。
　このことは、第一扉１１の上仕切体１５の前端面と対向する位置に、パッキン１６ではなく仕切シール部材１４が配置されている場合であっても同じである。
　また、第一扉１１が閉められた場合、パッキン１６の弾性により上仕切体１５の前端面との密着性は担保されるため、パッキン１６は、マグネットを有していなくてもよい。
　このように、冷蔵庫１００が備えるシール部材１３は、部分的にマグネットを有していなくてもよい。また、パッキン１６もマグネットを有していなくてもよい。
　この場合、例えば、冷蔵庫１００の庫内の気密性を保持するためのシール部材全体の生産コストが抑制される。
　以上説明したように、本実施の形態２の冷蔵庫１００は、直接冷却方式により冷却される冷蔵室１０と、間接冷却方式により冷却される変温室２０および冷凍室３０とを備える。また、冷蔵室１０と変温室２０とに対し、一つの第一扉１１を備え、冷凍室３０に対し一つの第二扉３１を備える。
　これにより、複数の貯蔵室のそれぞれに対し一つずつ扉を備える従来の冷蔵庫よりも、庫内の気密性を保つためのシール部材の、常に外気に触れている部分の長さは短くなる。
　つまり、シール部材における熱伝導によるエネルギー損失は、従来の冷蔵庫よりも少ないものとなり、消費エネルギーの削減が実現される。
　また、第一扉１１に配置された仕切シール部材１４により、冷蔵室１０の開口部と変温室２０の開口部との間の空気対流が防止される。これにより、冷蔵室１０と変温室２０とを異なる温度帯に維持する場合に不要に電力を消費することがない。
　また、変温室２０よりも高湿になりやすい冷蔵室１０寄りの位置に仕切シール部材１４が当接するように第一扉１１に仕切シール部材１４が配置される。これにより、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
　また、第一扉１１が閉められた場合、仕切シール部材１４が有するヒレ部１４ｂが、上仕切体１５の前端面の比較的広い面積を覆うように、上仕切体１５の前端面に圧接される。
　これにより、空気対流が防止されるとともに、上仕切体１５の前端面での結露が効果的に防止される。
　以上、本発明に係る冷蔵庫について、上記実施の形態を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
　つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせても良い。
　本発明は、直接冷却方式により冷却される貯蔵室と、間接冷却方式により冷却される貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、消費エネルギーの少ない冷蔵庫を提供することができる。従って、本発明は、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等として有用である。
　１０　　冷蔵室
　１０ａ　奥面
　１１　　第一扉
　１１ａ　冷蔵室領域
　１１ｂ　変温室領域
　１２　　第一冷却器
　１２ａ　冷却パイプ
　１２ｂ　金属板
　１３　　シール部材
　１３ａ　第一パッキン
　１３ｂ　第二パッキン
　１４　　仕切シール部材
　１４ａ　取付部
　１４ｂ　ヒレ部
　１５　　上仕切体
　１６　　パッキン
　１６ａ　マグネット
　１７　　化粧板
　２０　　変温室
　２５　　下仕切体
　３０　　冷凍室
　３１　　第二扉
　３２　　第二冷却器
　４０　　放熱パイプ
　７０　　断熱箱体
　７１　　内箱
　７２　　外箱
　７３　　発泡断熱材
　１００　冷蔵庫

Claims (9)

  1. 　第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、
    　前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、
    　前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、
    　前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの第一扉と
    　を備える冷蔵庫。
  2. 　前記第二貯蔵室は前記第一貯蔵室の下に配置されており、
    　前記冷蔵庫はさらに、
    　前面に開口部を有し、前記第二貯蔵室の下に配置され、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される冷凍室と、
    　前記冷凍室の開口部を開閉自在に閉塞する一つの第二扉とを備える
    　請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とは上仕切体で仕切られており、
    　前記第二貯蔵室と前記冷凍室とは下仕切体で仕切られており、
    　前記冷蔵庫はさらに、
    　冷却サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプであって、前記冷凍室を形成する一方の側壁の外側の下方から延伸し、前記上仕切体を経由することなく前記下仕切体の前端面の裏側を左右方向に貫き、かつ、前記冷凍室を形成する他方の側壁の外側の下方へ向かう放熱パイプを備え、
    　前記第一貯蔵室は冷蔵室であり、前記第二貯蔵室の温度帯は、前記冷凍室の温度帯よりも高い
    　請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記放熱パイプは、前記下仕切体の上下方向において前記冷凍室寄りの位置に配置されている
    　請求項３に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記上仕切体の前端面は樹脂により形成されている
    　請求項３または４に記載の冷蔵庫。
  6. 　外箱と内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とからなる断熱箱体と、第一冷却器と第二冷却器とを備える冷蔵庫であって、
    　前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第一冷却器により壁面が冷却されることにより室内が冷却される第一貯蔵室と、
    　前記断熱箱体の内方に設けられ、前面に開口部を有し、前記第二冷却器により冷却された冷気が循環することで室内が冷却される第二貯蔵室と、
    　前記断熱箱体の内方の空間を上下に仕切ることにより前記第一貯蔵室と前記第二貯蔵室とを区画する仕切体と、
    　前記第一貯蔵室の開口部と前記第二貯蔵室の開口部とを開閉自在に閉塞する一つの扉と、
    　前記扉の庫内側の面の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記仕切体の前端面と前記扉との間の空間における上下方向の空気の流れを遮断する仕切シール部材と
    　を備える冷蔵庫。
  7. 　前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置であって、かつ、前記第一貯蔵室寄りに配置されている
    　請求項６に記載の冷蔵庫。
  8. 　前記仕切シール部材は、前記扉の、前記仕切体の前端面と対向する位置に左右方向に延設され、前記扉が閉められた場合に前記前端面に圧接される舌片を有する
    　請求項６または７に記載の冷蔵庫。
  9. 　前記扉の庫内側の面の、前記第一貯蔵室の開口部周縁に対応する位置に配置され、前記第一貯蔵室の気密性を保持する第一パッキンと、
    　前記扉の庫内側の面の、前記第二貯蔵室の開口部の周縁に対応する位置に配置され、前記第二貯蔵室の気密性を保持する第二パッキンとを備え、
    　前記仕切シール部材は、前記第一パッキンおよび前記第二パッキンの、前記仕切体の前端面と対向する位置に配置された部分により構成されている
    　請求項６または７に記載の冷蔵庫。
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