WO2010010617A1

WO2010010617A1 - 情報処理装置システムおよびその制御方法

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Publication number: WO2010010617A1
Application number: PCT/JP2008/063202
Authority: WO
Inventors: 鈴木　正博; 忠士勝井; 潤一石峰; 雄次大庭; 小夜子池田; 郁朗永松
Original assignee: 富士通株式会社
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2010-01-28
Also published as: US20120026686A1; JP4973782B2; JPWO2010010617A1; EP2322865A1

Abstract

　情報処理装置システム（１１）は、筐体に区画される冷媒流入面（１５）から冷媒流出面（１６）に抜ける冷却媒体の流量を測定する１以上の情報処理装置を備える。冷媒流出面（１５）から冷媒流入面（１６）に向かって冷却媒体の循環経路は形成される。冷却装置（２９）は、測定された流量に基づき冷却媒体の排出量を調整する。こういった情報処理装置システムでは、情報処理装置に確実に過不足なく冷却媒体は供給されることができる。情報処理装置は確実に冷却されることができる。

Description

情報処理装置システムおよびその制御方法

　本発明は、筐体に区画される吸気面から排気面に抜ける冷却媒体の流れを生成する送風機を有する１以上の情報処理装置と、前記吸気面に向かって冷却媒体を供給する空気調節装置とを備える情報処理装置システムに関する。

　いわゆるラックマウント型サーバーといった情報処理装置は広く知られる。１つのラックには例えば１台以上のラックマウント型サーバーが搭載される。個々のラックマウント型サーバーには送風機が搭載される。送風機は、ラックマウント型サーバーの筐体に区画される吸気面から排気面に抜ける気流を生成する。こういった気流の働きで筐体内のＣＰＵやコントローラーといった電子部品の大きな温度上昇は回避される。
日本国実開平６－２９１９５号公報日本国特開２００６－６４３０３号公報日本国特開２００３－１６６７２９号公報

　データセンター内では１部屋に複数台のラックが収容される。部屋には空気調節装置すなわち空調機が設置される。空調機は個々のラックマウント型サーバーの吸気面に向かって冷気を供給する。しかしながら、こういったデータセンターでは必ずしも個々のラックマウント型サーバーに十分な冷気が供給されることができない。いわゆるホットスポットがしばしば発生してしまう。その結果、電子部品の温度上昇が懸念される。

　本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、空気調節装置の働きで確実に情報処理装置の冷却を実現することができる情報処理装置システムを提供することを目的とする。本発明はそういった情報処理装置システムの制御方法を提供することを目的とする。本発明はそういった情報処理装置システムの実現に大いに役立つ情報処理装置およびその冷却方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、情報処理装置システムは、筐体に区画される冷媒流入面から冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を測定する１以上の情報処理装置と、前記冷媒流出面から前記冷媒流入面に向かって前記冷却媒体の循環経路を形成し、前記流量に基づき冷却媒体の排出量を調整する冷却装置とを備える。

　こういった情報処理装置システムでは、情報処理装置に確実に過不足なく冷却媒体は供給されることができる。情報処理装置は確実に冷却されることができる。

　情報処理装置システムの制御方法は、１以上の情報処理装置で、個々の情報処理装置の筐体に区画される冷媒流入面から冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を測定する工程と、前記流量に基づき、前記冷媒流出面から前記冷媒流入面に向かって前記冷却媒体の循環経路を形成する冷却装置の排出量を制御する工程とを備える。

　こういった情報処理装置システムの実現にあたって、情報処理装置は、冷却対象物を収容する筐体と、筐体の冷媒流入面から流入する冷却媒体の温度を測定する流入温度測定部と、筐体の冷媒流出面から流出する冷却媒体の温度を測定する流出温度測定部と、冷却対象物の消費電力を測定する消費電力測定部と、前記流入温度測定部で測定される温度、前記流出温度測定部で測定される温度、および、前記消費電力測定部で測定される消費電力に基づき、前記冷媒流入面から前記冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を算出する制御部とを備える。

　情報処理装置の冷却方法は、冷却対象物を収容する筐体の冷媒流入面から流入する冷却媒体の温度を測定する工程と、筐体の冷媒流出面から流出する冷却媒体の温度を測定する工程と、冷却対象物の消費電力を測定する工程と、前記流入温度測定部で測定される温度、前記流出温度測定部で測定される温度、および、前記消費電力測定部で測定される消費電力に基づき、前記冷媒流入面から前記冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を算出する工程とを備える。

第１実施形態に係る情報処理装置システムの全体構成を概略的に示す概念図である。ラックマウント型サーバーの構造を概略的に示す拡大斜視図である。情報処理装置システムの制御系を概略的に示すブロック図である。空気の流れを示す情報処理装置システムの全体図である。他の具体例に係るラックマウント型サーバーの構成を概略的に示す概念図である。他の具体例に係るラックマウント型サーバーの構成を概略的に示す概念図である。さらに他の具体例に係るラックマウント型サーバーの構成を概略的に示す概念図である。さらに他の具体例に係るラックマウント型サーバーの構成を概略的に示す概念図である。第２実施形態に係る情報処理装置システムの全体構成を概略的に示す概念図である。ブレードサーバーの構造を概略的に示す拡大斜視図である。情報処理装置システムの制御系を概略的に示すブロック図である。

　以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。

　図１は第１実施形態に係る情報処理装置システム１１の全体構成を概略的に示す。情報処理装置システム１１は１台以上の情報処理装置すなわちラックマウント型サーバー１２を備える。ラックマウント型サーバー１２は筐体１３を備える。筐体１３は矩形の底板１４上に前側の開口１５から後側の開口１６に向かって延びる空洞を区画する。空洞は直方体空間で構成される。底板１４は直方体空間の底面を仕切る。前側の開口１５は直方体空間の前面を規定する。この開口１５は冷媒流入面すなわち吸気面に相当する。後側の開口１６は直方体空間の後面を規定する。この開口１６は冷媒流出面すなわち排気面に相当する。直方体空間の１対の側面は側板１７で仕切られる。側板１７は相互に向き合いつつ前側の開口１５から後側の開口１６まで広がる。側板１７の下端は底板１４に結合される。直方体空間の天井面は天井板１８で仕切られる。天井板１８は底板１４に向き合いつつ前側の開口１５から後側の開口１６まで広がる。後述されるように、前側の開口１５から冷却冷媒すなわち空気は筐体１３内に流入する。空気は後側の開口１６から流出する。ラックマウント型サーバー１２はラック２１に搭載される。ラック２１は正面開口２２と背面開口２３とを区画する。前側の開口１５はラック２１の正面開口２２に向けられる。後側の開口１６はラック２１の背面開口２３に向けられる。正面開口２２および背面開口２３はラック２１の天井パネル２４、左右１対の側面パネル２５および底面パネル２６で区画される。

　情報処理装置システム１１は冷却装置すなわち空気調節装置いわゆる空調機２９を備える。空調機２９の正面には吸気口３１が形成される。空調機２９の吸気口３１はラック２１の背面開口２３に向き合わせられる。空調機２９の正面とラック２１の背面との間には所定の間隔が確保される。空調機２９の背面には排気口３２が形成される。空気は吸気口３１から空調機２９内に取り込まれ排気口３２から排出される。

　図２に示されるように、個々のラックマウント型サーバー１２では前側の開口１５はフロントパネル３３で封鎖される。後側の開口１６はリアパネル３４で封鎖される。フロントパネル３３やリアパネル３４には吸排気用の格子窓３５が区画される。

　直方体空間３６には前側の開口１５に隣接して直方体の第１空間３７が区画される。同様に、直方体空間３６には後側の開口１６に隣接して第２空間３８が区画される。第１空間３７および第２空間３８の間には第３空間３９が形成される。第３空間３９は第１空間３７および第２空間３８の間に挟まれる。すなわち、直方体空間３６は前面から順番に第１空間３７、第３空間３９および第２空間３８に仕分けされる。

　第１空間３７には比較的に背の低い電子部品が収容される。こういった電子部品には例えばＣＰＵチップパッケージ４１やコントローラーチップパッケージ４２が含まれる。ＣＰＵチップパッケージ４１やコントローラーチップパッケージ４２はプリント配線基板上に実装される。プリント配線基板は水平面に沿って広がる。こうしてマザーボードは構成される。ＣＰＵチップパッケージ４１やコントローラーチップパッケージ４２は例えばヒートシンクを備える。ヒートシンクは例えば複数枚の冷却フィンを備える。個々の冷却フィンは例えば直方体空間３６の側面に平行に広がる。第２空間３８には例えばメモリモジュール群４３やＰＣＩカード群４４、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）が収容される。マザーボードやＨＤＤは動作中に発熱する。

　第３空間３９にはファンユニット４７が配置される。ファンユニット４７は第１空間３７および第２空間３８を仕切る。ファンユニット４７は複数の軸流れファン４８を備える。個々の軸流れファン４８は直方体空間３６の底面に平行に延びる回転軸４９回りで羽根を回転させる。ここでは、同軸の回転軸４９を有する前後に２連の軸流れファン４８、４８が３列に配置される。総計６個の軸流れファン４８は相互に連結される。羽根の回転に応じて第１空間３７から第２空間３８に向かって空気の流れは引き起こされる。

　ラックマウント型サーバー１２の筐体１３には流入側温度センサー５１および流出側温度センサー５２が設置される。流入側温度センサー５１は前側の開口１５すなわち吸気面に配置される。流入側温度センサー５１は、前側の開口１５から流入する空気の温度すなわち吸気温度を測定する。この温度センサー５１は流入温度測定部を提供する。その一方で、流出側温度センサー５２は後側の開口１６すなわち排気面に配置される。流出側温度センサー５２は、後側の開口１６から流出する空気の温度すなわち排気温度を測定する。この温度センサー５２は流出温度測定部を提供する。

　図３は情報処理装置システム１１の制御系を示す。個々のラックマウント型サーバー１２は制御部すなわちコントローラー５３を備える。コントローラー５３には前述の流入側温度センサー５１および流出側温度センサー５２が接続される。コントローラー５３には流入側温度センサー５１および流出側温度センサー５２から吸気温度信号および排気温度信号が供給される。吸気温度信号は吸気温度を特定する。排気温度信号は排気温度を特定する。

　コントローラー５３には消費電力測定部５４が接続される。消費電力測定部５４は個々の電子部品あるいはサーバー全体ごとに消費電力を測定する。消費電力測定部５４はコントローラー５３に消費電力量信号を供給する。消費電力量信号は消費電力量を特定する。消費電力量に基づき電子部品あるいはサーバーの発熱量は算出されることができる。

　コントローラー５３には風量算出部５５が確立される。風量算出部５５には吸気温度信号、排気温度信号および消費電力量信号が供給される。風量算出部５５は消費電力量に基づき電子部品の発熱量を算出する。風量算出部５５は、吸気温度Ｔ_ｉｎ、排気温度Ｔ_ｏｕｔ、発熱量Ｐ、空気密度ρおよび比熱Ｃｐに基づき次式に従って気流の流量Ｕを算出する。

風量算出部５５は風量情報信号を出力する。風量情報信号で流量（単位時間当たりの体積）Ｕは特定される。風量算出部５５は、風量の算出にあたって、ＣＰＵチップパッケージやＨＤＤといった発熱部品の搭載位置や搭載数、オプションボードの搭載位置や搭載数を参照する。こういった情報は例えばコントローラー５３に組み込まれるメモリーに記憶されればよい。

　１台のラックマウント型サーバー１２は制御用サーバー５６に指定される。この制御用サーバー５６には他のラックマウント型サーバー１２が接続される。こういった接続にあたって例えばＬＡＮ（構内通信網）インターフェース５７が利用される。制御用サーバー５６のコントローラー５３には風量集計部５８が確立される。風量集計部５８には、個々のラックマウント型サーバー１２から風量情報信号が供給される。風量集計部５８は風量情報信号に基づきラック２１全体の風量を集計する。

　制御用サーバー５６のコントローラー５３には排出量算出部５９が確立される。排出量算出部５９は、集計された風量に基づき空調機２９の排出量を算出する。この排出量は、空調機２９の排気口３１から排出される冷気の流量に相当する。排出量算出部５９は算出された排出量に基づき制御信号を生成する。制御信号で排出量は特定される。排出量は、集計された風量の１．１倍～１．２倍程度に設定される。排出量算出部５９は、排出量の算出にあたって、空調機２９の機種やラック２１の種類、ラック２１と空調機２９との距離、その他の環境情報を参照する。こういった情報は例えばコントローラー５３に組み込まれるメモリーに記憶されればよい。

　制御用サーバー５６のコントローラー５３は空調機２９のコントローラー６１に接続される。接続にあたって例えばＬＡＮインターフェース５７は利用される。空調機２９のコントローラー６１には回転数算出部６２が確立される。回転数算出部６２には前述の制御信号が供給される。回転数算出部６２は排出量に基づき個々のファン６３の回転数を算出する。ファン６３の回転数に応じて空調機２９の排出量は決定される。ファン６３の回転数と流量との関係は予め特定される。そういった関係は例えばコントローラー６１に組み込まれるメモリーに格納されればよい。回転数算出部６２は、回転数の算出にあたって、空調機２９の機種や、フィルターといった構成情報、その他の環境情報を参照する。こういった情報は例えばコントローラー６１に組み込まれるメモリーに記憶されればよい。

　空調機２９のコントローラー６１には駆動信号生成部６５が確立される。駆動信号生成部６５は、回転数算出部６２で算出された回転数に基づき駆動信号を生成する。生成された駆動信号が個々のファン６３に供給されると、ファン６３は指定された回転数すなわち回転速度で回転する。こういった回転速度の制御に基づき空調機２９の排出量は管理される。

　図４に示されるように、ファンユニット４７が作動すると、個々のラックマウント型サーバー１２では前側の開口１５すなわち吸気面から後側の開口１６すなわち排気面に向かって冷却媒体すなわち空気の流れが生成される。空気にはマザーボードやＨＤＤといった冷却対象物から熱が伝達される。こうして気流の働きでマザーボードやＨＤＤは冷却される。気流は後側の開口１６から流出する。

　こうして温められた空気は吸気口３１から空調機２９に取り込まれる。空調機２９は例えば周知の冷凍サイクルに基づき空気を冷却する。冷気は排気口３２から排出される。空調機２９はラックマウント型サーバー１２の後側の開口１６から前側の開口１５に向かって空気の循環経路を形成する。こうして空調機２９の働きに基づきラックマウント型サーバー１２には冷気が供給される。

　このとき、個々のラックマウント型サーバー１２が作動すると、マザーボードやＨＤＤは発熱する。排気温度は上昇する。排気温度および吸気温度の温度差に応じてコントローラー５３は軸流れファン４８の送風量を制御する。温度差が増大すると、コントローラー５３は回転軸４９回りで羽根の回転速度を高める。反対に、温度差が減少すると、コントローラー５３は回転軸４９回りで羽根の回転速度を緩める。こうして個々のラックマウント型サーバー１２ごとに筐体１３内の直方体空間３６を吹き抜ける気流の流量は変化する。

　ここで、空調機２９の排出量の制御方法を簡単に説明する。まず、制御用サーバー５６は個々のラックマウント型サーバー１２に風量の測定を指示する。ＬＡＮインターフェース５７経由で個々のラックマウント型サーバー１２には指令信号が供給される。指令信号の受信に応じてコントローラー５３は流入側温度センサー５１および流出側温度センサー５２から吸気温度信号および排気温度信号を取得する。同時に、コントローラー５３は消費電力測定部５４から消費電力量信号を取得する。風量算出部５５は、前述のように、吸気温度、排気温度および消費電力量に基づき気流の流量を算出する。風量算出部５５は風量情報信号を出力する。風量情報信号はＬＡＮインターフェース５７経由で制御用サーバー５６に供給される。

　制御用サーバー５６のコントローラー５３は全てのラックマウント型サーバー１２から風量情報信号を受信する。風量集計部５８はラック２１全体で稼働中のラックマウント型サーバー１２の風量を集計する。風量は総計される。こうしてラック２１の必要風量は算出される。排出量算出部５９は必要風量に基づき空調機２９の排出量を算出する。ここでは、必要風量に所定の係数が掛け合わせられる。所定の係数は例えば１．１～１．２程度に設定される。こうして排出量は必要風量よりも大きく設定される。算出された排出量に基づき排出量算出部５９は制御信号を生成する。生成された制御信号はＬＡＮインターフェース５７経由で空調機２９に向けて出力される。

　空調機２９のコントローラー６１は制御信号の受信に応じてファン６３の動作を制御する。回転数算出部６２は排出量に基づきファン６３の回転数を決定する。こうして決定された回転数に基づき駆動信号生成部６５は駆動信号を生成する。ファン６３は指定された回転数で動作する。その結果、空調機２９の排出量は制御される。こうして個々のラックマウント型サーバー１２には過不足なく冷気が供給される。ホットスポットの発生は回避される。ラックマウント型サーバー１２では効率的な冷却が実現される。その結果、消費電力は軽減されることができる。

　ラックマウント型サーバー１２では、例えば図５に示されるように、前側の開口１５や後側の開口１６に複数個の流入側温度センサー５１や流出側温度センサー５２が配置されてもよい。すなわち、前側の開口１５や後側の開口１６には任意の領域ごとに測定点が設定される。個々の測定点ごとに空気の温度は測定される。個々の流入側温度センサー５１から吸気温度信号は出力される。個々の流出温度センサー５２から排気温度信号は出力される。出力された吸気温度信号および排気温度信号はコントローラー５３に供給される。

　コントローラー５３内の風量算出部５５は風量の算出にあたって全ての吸気温度信号に基づき吸気温度Ｔ_ｉｎを設定する。吸気温度Ｔ_ｉｎの設定にあたって風量算出部５５は吸気温度信号で特定される温度の平均値を算出する。同様に、風量算出部５５は風量の算出にあたって全ての排気温度信号に基づき排気温度Ｔ_ｏｕｔを設定する。排気温度Ｔ_ｏｕｔの設定にあたって風量算出部５５は排気温度信号で特定される温度の平均値を算出する。こうして吸気温度や排気温度の精度が高められると、風量算出部５５はより正確に気流の流量Ｕを特定することができる。

　その他、ラックマウント型サーバー１２では、例えば図６に示されるように、前側の開口１５および後側の開口１６の少なくともいずれか一方に絞り６５が区画されることができる。こういった絞り６５は直方体空間３６で気流の流通路を狭める。その結果、気流の流通範囲は狭められる。少ない測定点でより正確に気流の温度は特定されることができる。風量算出部５５はより正確に気流の流量Ｕを特定することができる。

　ラックマウント型サーバー１２では軸流れファン４８の回転数に基づき風量が算出されてもよい。この場合、個々の軸流れファン４８の回転数は特定される。軸流れファン４８から風量算出部５５に回転数信号は供給される。回転数信号は回転軸４９回りで羽根の回転数を特定する。個々の軸流れファン４８の回転数が個別に制御される場合には、図７に示されるように、個々の軸流れファン４８から回転数信号は風量算出部５５に供給されればよい。一連の軸流れファン４８の回転数が共通に制御される場合には、いずれか１つの軸流れファン４８から回転数信号は風量算出部５５に供給されればよい。軸流れファン４８では回転数の特定にあたって例えばエンコーダーといった回転数センサーが用いられてもよい。こういった回転数センサーに代えて軸流れファン４８に供給される駆動信号の電圧値や電流値、パルス幅の大きさに基づき回転数は特定されてもよい。こうして風量算出部５５は回転数信号に基づき風量を算出する。個々の軸流れファン４８では回転数の大きさに応じて予め風量が特定される。こういった回転数と風量との関係は例えばコントローラー５３に組み込まれるメモリーに記憶されればよい。

　その他、例えば図８に示されるように、ラックマウント型サーバー１２にはいわゆる風速計６６が組み込まれてもよい。風速計６６は例えば前側の開口１５および後側の開口１６のいずれかに取り付けられればよい。風速計６６は例えば気流の速さを測定する。風速計６６は測定値に基づき風速値信号を生成する。風速値信号は風速計６６から風量算出部５５に供給される。風量算出部５５は、風速および開口面積に基づき風量を特定する。開口面積は前側の開口１６や後側の開口１６で特定されればよい。開口面積は予めコントローラー５３内のメモリーに格納される。風速計の設置にあたって例えば前述と同様に筐体１３には絞り６５が区画されることが望まれる。風速計は絞り６５に配置されればよい。絞り６５の働きで気流の速さは開口面積全体にわたって均一化されることができる。

　図９は第２実施形態に係る情報処理装置システム１１ａの全体構成を概略的に示す。情報処理装置システム１１ａはいわゆるブレードサーバー７１を備える。ブレードサーバー７１は筐体すなわちシャーシ７２を備える。シャーシ７２は前側の開口７３から後側の開口７４に向かって延びる空洞を区画する。前側の開口７３は冷媒流入面すなわち吸気面に相当する。後側の開口７４は冷媒流出面すなわち排気面に相当する。シャーシ７２はラック２１に搭載される。ラック２１は正面開口２２と背面開口２３とを区画する。前側の開口７３はラック２１の正面開口２２に向けられる。後側の開口７４はラック２１の背面開口２３に向けられる。正面開口２２および背面開口２３はラック２１の天井パネル２４、左右１対の側パネル２５および底面パネル２６で区画される。図中、前述の情報処理装置システム１１と均等な構成には同一の参照符号が付される。

　シャーシ７２には１枚のバックプレート７５が組み込まれる。バックプレート７５は垂直方向に立ち上がる。バックプレート７５の働きでシャーシ７２内の直方体空間は前側空間７６および後側空間７７に二分される。前側空間７６には１枚以上のサーバーブレード７８すなわち情報処理装置ユニットが収容される。サーバーブレード７８は垂直姿勢でシャーシ７２に差し込まれる。サーバーブレード７８はバックプレート７５の前面に結合される。後側空間７７には電源ユニット８１やファンユニット８２、マネージメントブレード（図示されず）が収容される。電源ユニット８１、ファンユニット８２およびマネージメントブレードはバックプレート７５の後面に結合される。バックプレート７５の働きで電源ユニット８１から供給される電力は個々のサーバーブレード７８に分配される。ファンユニット８２は前述のファンユニット４７と同様に例えば複数台の軸流れファンを備える。個々の軸流れファンは水平面に沿って前後方向に延びる回転軸回りで羽根を回転させる。羽根の回転に応じて前側の開口７３から後側の開口７４に向かって空気の流れは引き起こされる。

　図１０に示されるように、個々のサーバーブレード７８では前側開口８４から後側開口８５に向かって延びる空洞が筐体８６に区画される。前側開口８４は例えばフロントパネル８７で封鎖される。後側開口８５はバックプレート７５で封鎖される。フロントパネル８７やバックプレート７５には吸排気用の格子窓８８が区画される。空洞内にはいわゆるマザーボード８９やハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）９１が収容される。

　個々のサーバーブレード７８では前側開口８４に流入側温度センサー９２が設置される。同様に、後側開口８５に流出側温度センサー９３が設置される。流入側温度センサー９２は、前側開口８４から流入する空気の温度すなわち吸気温度を測定する。この温度センサー９２は流入温度測定部を提供する。流出側温度センサー９３は、後側開口８５から流出する空気の温度すなわち排気温度を測定する。この温度センサー９３は流出温度測定部を提供する。

　図１１に示されるように、個々のサーバーブレード７８は制御部すなわちコントローラー９４を備える。コントローラー９４には前述の流入側温度センサー９２および流出側温度センサー９３が接続される。コントローラー９４には流入側温度センサー９２および流出側温度センサー９３から吸気温度信号および排気温度信号が供給される。吸気温度信号は吸気温度を特定する。排気温度信号は排気温度を特定する。

　コントローラー９４には消費電力測定部９５が接続される。消費電力測定部９５は前述と同様に個々の電子部品あるいはブレードサーバーごとに消費電力を測定する。消費電力測定部９５はコントローラー９４に消費電力量信号を供給する。消費電力量信号は消費電力量を特定する。消費電力量に基づき電子部品あるいはブレードサーバーの発熱量は算出されることができる。

　コントローラー９４には風量算出部９６が確立される。風量算出部９６には吸気温度信号、排気温度信号および消費電力量信号が供給される。風量算出部９６は前述と同様に消費電力量に基づき電子部品の発熱量を算出する。風量算出部９６は前述と同様に風量を算出する。

　バックプレート７５には風量集計部９７が確立される。風量集計部９７には、個々のサーバーブレード７８から風量情報信号が供給される。風量集計部９７は風量情報信号に基づき１ブレードサーバー７１全体の風量を集計する。

　１台のブレードサーバー７１は制御用サーバー９８に指定される。この制御用サーバー９８には他のブレードサーバー７１が接続される。こういった接続にあたって前述と同様にＬＡＮインターフェース５７が利用される。制御用サーバー９８の風量集計部９７には、個々のブレードサーバー７１の風量集計部９７から風量情報信号が供給される。制御用サーバー９８の風量集計部９７は風量集計部９７から供給される集計風量情報信号に基づきラック２１全体の風量を集計する。

　制御用サーバー９８のバックプレート７５には排出量算出部９９が確立される。排出量算出部９９は、前述と同様に、集計された風量に基づき空調機２９の排出量を算出する。排出量算出部９９は、前述の排出量算出部５９と同様に、算出された排出量に基づき制御信号を生成する。制御用サーバー９８バックプレート７５は空調機２９のコントローラー６１に接続される。

　ファンユニット８２が作動すると、個々のサーバーブレード７８では前側開口８４すなわち吸気面から後側開口８５すなわち排気面に向かって冷却媒体すなわち空気の流れが生成される。空気にはマザーボード８９やＨＤＤ９１といった冷却対象物から熱が伝達される。こうして気流の働きでマザーボード８９やＨＤＤ９１は冷却される。気流は後側開口８５から流出する。

　こうして温められた空気は吸気口３１から空調機２９に取り込まれる。空調機２９は例えば周知の冷凍サイクルに基づき冷却媒体すなわち空気を冷却する。冷気は排気口３２から排出される。空調機２９はサーバーブレード７８の後側開口８５から前側開口８４に向かって空気の循環経路を形成する。こうして空調機２９の働きに基づき個々のサーバーブレード７８には冷気が供給される。このとき、前述と同様に、空調機の排出量は制御される。

Claims

筐体に区画される冷媒流入面から冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を測定する１以上の情報処理装置と、
前記冷媒流出面から前記冷媒流入面に向かって前記冷却媒体の循環経路を形成し、前記流量に基づき冷却媒体の排出量を調整する冷却装置と
を備えることを特徴とする情報処理装置システム。
　請求項１に記載の情報処理装置システムにおいて、前記排出量は前記流量よりも大きく設定されることを特徴とする情報処理装置システム。
　請求項２に記載の情報処理装置システムにおいて、前記情報処理装置から前記流量の測定値を取得し、前記冷却装置の前記排出量を算出し、算出した排出量に基づき前記冷却装置に制御信号を供給する制御用情報処理装置をさらに備えることを特徴とする情報処理装置システム。
　請求項３に記載の情報処理装置システムにおいて、前記１以上の情報処理装置および前記制御用情報処理装置を収容するラックをさらに備えることを特徴とする情報処理装置システム。
　請求項１に記載の情報処理システムにおいて、前記情報処理装置の前記筐体には１台以上の情報処理装置ユニットが収容され、個々の情報処理装置ユニットごとにその筐体を通過する前記冷却媒体の流量は測定されることを特徴とする情報処理装置システム。
１以上の情報処理装置で、個々の情報処理装置の筐体に区画される冷媒流入面から冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を測定する工程と、
前記流量に基づき、前記冷媒流出面から前記冷媒流入面に向かって前記冷却媒体の循環経路を形成する冷却装置の排出量を制御する工程と
を備えることを特徴とする情報処理装置システムの制御方法。
　請求項６に記載の情報処理装置システムの制御方法において、前記排出量は前記流量よりも大きく設定されることを特徴とする情報処理装置システムの制御方法。
冷却対象物を収容する筐体と、
筐体の冷媒流入面から流入する冷却媒体の温度を測定する流入温度測定部と、
筐体の冷媒流出面から流出する冷却媒体の温度を測定する流出温度測定部と、
冷却対象物の消費電力を測定する消費電力測定部と、
前記流入温度測定部で測定される温度、前記流出温度測定部で測定される温度、および、前記消費電力測定部で測定される消費電力に基づき、前記冷媒流入面から前記冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を算出する制御部と
を備えることを特徴とする情報処理装置。
　請求項８に記載の情報処理装置において、前記流入温度測定部は、前記冷媒流入面に沿って複数箇所に設置される測定点から、温度を特定する温度情報を取得することを特徴とする情報処理装置。
　請求項８または９に記載の情報処理装置において、前記流出温度測定部は、前記冷媒流出面に沿って複数箇所に設置される測定点から、温度を特定する温度情報を取得することを特徴とする情報処理装置。
　請求項８～１０のいずれかに記載の情報処理装置において、前記筐体には、前記冷媒流入面および冷媒流出面で、前記冷媒流入面から前記冷媒流出面に向かう前記冷却媒体の流通路を狭める絞りが区画され、前記測定点は前記絞りに配置されることを特徴とする情報処理装置。
冷却対象物を収容する筐体の冷媒流入面から流入する冷却媒体の温度を測定する工程と、筐体の冷媒流出面から流出する冷却媒体の温度を測定する工程と、
冷却対象物の消費電力を測定する工程と、
前記流入温度測定部で測定される温度、前記流出温度測定部で測定される温度、および、前記消費電力測定部で測定される消費電力に基づき、前記冷媒流入面から前記冷媒流出面に抜ける冷却媒体の流量を算出する工程と
を備えることを特徴とする情報処理装置の冷却方法。