WO2010006542A1

WO2010006542A1 - 一种喷雾装置

Info

Publication number: WO2010006542A1
Application number: PCT/CN2009/072734
Authority: WO
Inventors: 韩铁夫
Original assignee: Han Tiefu
Priority date: 2008-07-12
Filing date: 2009-07-13
Publication date: 2010-01-21
Also published as: US20110108291A1

Description

一种喷雾装置本申请要求两项中国专利的优先权，第一项是于 2008年 7月 12日提交中国专利局、申请号为 200810071397.8、发明名称为"带前置热敏机构的喷洒装置及其使用方法"的中国专利申请的优先权；第二项是于 2008年 9 月 6日提交中国专利局、申请号为 200810071716.5、发明名称为"带减压热敏机构的闭式喷雾装置及其使用方法"的中国专利申请的优先权；两项中国专利申请的全部内容通过引用结合在本申请中。技术领域

本发明涉及一种消防器材，尤其是涉及一种喷雾装置。背景技术

自动灭火系统管路末端具有合适的喷洒装置，喷洒装置包括喷头，灭火剂通过喷头喷出，实现灭火的目的。其中，闭式喷洒装置常常在闭式灭火系统中使用，用以自动开启在火源近处的喷头。

传统的闭式喷洒装置包括常闭阀和喷头，其中，常闭阀包括阀体、进水口和出水口，出水口由密封盘堵塞，在出水口外设与阀体固定的支撑臂和溅水盘；在密封盘与支撑臂之间设热敏元件，热敏元件一端支承在支撑臂中心，另一端顶住密封盘。在热敏元件受热断裂、脱落后，密封盘在出水口水压的作用下脱落，水从出水口喷出经溅水盘向周围溅洒，实现闭式喷洒装置的自动喷洒，但此类溅水喷洒装置只能洒水不能喷雾更不能喷细水雾。

由于这种闭式喷洒装置的热敏元件、支撑臂和溅水盘都位于出口对面，在出水口喷出水时，支撑臂和溅水盘会对喷出水的雾化产生不利影响，一方面会影响水的流向和分散细度，进而影响灭火效果，另一方面，由于密封盘占据喷洒装置的常闭阀轴线的出水口位置，支撑臂和溅水盘也占据出水口外的位置，使得难以在水口处设置雾化喷嘴或其他雾化装置，这就使传统闭式喷洒装置很难实现喷雾。

申请号为 CN99105898.4的中国专利公布了一种带热敏元件、杆状臂、钩形连接件和密封球的闭式喷洒装置，闭式喷洒装置将热敏元件和杆状臂从常闭阀中心移到常闭阀外侧，但仍需用钩形连接件和密封球封堵常闭阀出口，这仍使喷嘴形状和结构严重受限难以喷雾，而且该喷洒装置不能作成多喷嘴的闭式喷雾装置。申请号为 CN95195067.3和 CN200520117602.1的中国专利公开了两种闭式喷雾方案，前者勉强把中心喷嘴设在主轴面对热敏元件端部，但中心喷雾仍然受热敏元件和支撑臂的阻挡，其雾化效果较差，而且仅适于高压液体喷雾；后者给出了一类中低压闭式细水雾头结构，它可用位于四周向中央顷斜的多个喷嘴向中央喷雾，以补充热敏机构占位造成的喷雾空白区域。但上述方案由于在出口处仍然有热敏元件和支撑臂，从而无法从根本上消除热敏元件和支撑臂对喷雾效果的不良影响。

另外，传统闭式喷洒装置的热敏元件直接承受喷洒装置入口流体的压力，受到热敏元件强度的限制，热敏机构不能承受高压作用，只适于中低压工况，不能应用于高压喷洒和喷雾。这就进一步分限制了喷洒装置的应用，进而造成对灭火效果的不利影响。细水雾灭火是用浓密水雾微滴进行灭火的新技术，它用水极少即能灭各种大火，且具有成本低、无水迹污染、利于人员逃生等突出优点，急需推广。但关健件细水雾闭式喷头难以研发，现有常闭式热敏机构与细雾喷嘴存在结构矛盾的问题难以解决。另外高压喷雾质量好，但使喷头常闭的热敏元件不能支撑高压力，为给热敏元件减压，至使现有高压常闭式热敏喷头结构复杂喷雾受限，影响灭火能力。这也是需要解决的难题。

发明内容

针对上述的问题，本发明的第一个目的在于解决现有闭式喷头不能很好喷细雾，解决常闭式热敏机构与喷雾嘴存在结构矛盾的难题。提供一种用于自动灭火系统管网末端的常闭式热敏喷雾装置，它不但避免传统闭式喷头上的热敏机构、支撑臂在出口妨碍喷雾的缺点；而且显著地改善闭式喷头的喷雾性能，扩大了闭式喷头的使用范围，开拓了新的闭式喷雾方法，以便于提高消防系统的自动灭火性能和灭火效果。

本发明的第二个目的在于使解决和服务于第一个目的喷雾装置的前置热敏机构可用于高压，即提供一类新的高压闭式喷雾装置，它能够把前置热敏机构的闭式喷雾装置应用在中高压系统中。

为解决上述技术问题，本发明提供的带前置热敏机构的喷洒装置设有常闭阀，以及至少 1个喷雾嘴；常闭阀设有阀体、堵塞件、热敏机构和支架，阀体设有进口腔、控制腔和至少 1个出口腔，控制腔设在进口腔的下游和出口腔的上游并位于出口腔的侧位，出口腔经过控制腔与进口腔连通，进口腔外接压力流源，出口腔与喷雾嘴连通，控制腔内设可移动的堵塞件，控制腔的外端设有带通孔的端盖，热敏机构及支架设于控制腔外，支架固连在阀体或端盖上，支架支撑热敏机构，热敏机构压抵位于端盖的通孔中的堵塞件尾部，堵塞件的头部密封在进口腔与出口腔间之间的连通处。

提供的另一种喷洒装置设有阀体、堵塞件、热敏机构、支架和至少 1 个喷雾嘴；阀体设有进口腔、控制腔和至少 1个出口腔，进口腔外接压力流体源，出口腔连通喷雾嘴，进口腔经过控制腔至出口腔构成流体通道，热敏机构及支架设于控制腔外端，控制腔内设有堵塞件，堵塞件使控制腔与出口腔和大气之间都密封隔离；堵塞件上设有将进口腔与控制腔连通的导压孔，导压孔用于对热敏机构减压，堵塞件可滑动地设于控制腔内，堵塞件由堵塞头和堵塞杆组成，固定于阀体上的支架支撑住热敏机构，热敏机构压紧堵塞杆尾部，使堵塞头处于控制腔的里端并密封住进口腔与出口腔之间的流体通道；在堵塞头与控制腔壁之间设有密封件，在堵塞杆与控制腔外端的通孔之间设有密封件，在堵塞杆与控制腔之间形成堵塞杆腔，导压孔使进口腔和堵塞杆腔连通，堵塞头顶面受流体压力的圓面积大于堵塞头背面受流体压力的堵塞杆腔圓环形面积，堵塞头顶面与背面所受流体压力方向相反。

所述的阀体的控制腔位于阀体各出口腔的侧位，控制腔外端的通孔设于端盖上，端盖为独立式端盖，或为支架的端盖，端盖与控制腔螺紋连接。

所述的堵塞件的堵塞头为顶部带圓平面或圓锥面或半球面的圓柱形，堵塞件上的导压孔为设于堵塞头上或堵塞头和堵塞杆上的通孔，堵塞件上设有密封件，或者在堵塞件和控制腔上设有密封件，或者在堵塞件和端盖上设有密封件，使进口腔和塞杆腔与出口腔和大气密封隔离。

所述的中高压水系自动灭火系统是指管网和喷洒装置阀体的工作压力大于 1.21MPa所述高压是大于 3.5MPa 。

阀体可为一体式阀体或分拆组合式阀体，分拆组合式阀体设有外套体和中间体，外套体套接在设有进口腔的中间体和端盖上，中间体与外套体之间形成环形腔，中间体与端盖之间形成控制腔，环形腔围在控制腔的外周，环形腔与出口腔连通。

控制腔内最好设有弹簧，弹簧一端与端盖接触，弹簧另一端与堵塞件接触，弹簧的作用是当系统失压时可及时推动堵塞件复位，关闭常闭阀使其不泄漏。

热敏机构可为单独的热敏元件，或是具有快速响应功能的带热敏元件作辅助支撑的支撑杆组件。

热敏元件上最好设有快速响应热敏线，快速响应热敏线的一端与热敏元件连接，另一端为外引端。

所述出口腔与喷雾嘴连通为直接连通或通过连接件连通，所述连接件为输流管、轴承和旋转接头中的 1种或 2种的组合。

喷雾嘴按运动方式划分，所述的出口腔连通的喷雾嘴可为固定式喷雾嘴或旋转式喷雾嘴；喷雾嘴按喷流状态划分，所述的出口腔连通的喷雾嘴可为细水雾喷雾嘴、气水雾喷雾嘴、水喷雾喷雾嘴、泡沫喷雾喷雾嘴。

所述的出口腔连通的喷雾嘴为泡沫喷雾喷雾嘴，泡沫喷雾喷雾嘴可为单纯的雾化喷嘴或在喷嘴出口参气的泡沫喷雾头；出口参气的泡沫喷雾头设有喷头座、带聚集射流喷雾嘴的喷头体、喷头罩，聚集射流喷雾嘴与喷头罩形成文丘里式参气喷雾结构，喷头罩设有连接螺紋及多孔吸气室、收缩导入口、混合管和扩散管；扩散管上还可加设二次吸气孔或 /和细泡网。

喷雾嘴按雾化芯结构划分，所述的出口腔连通的喷雾嘴为向心旋流雾化芯喷雾嘴、双旋流双雾化芯喷雾嘴、弹簧锥塞雾化芯喷雾嘴、互击流或转子互击流雾化芯喷雾嘴或其它类细水雾化芯喷雾嘴；互击流雾化芯喷雾嘴设有喷头座和喷头体，喷头体上设有多组互击流孔，各互击流孔的轴线互相交汇或成组交汇，转子互击流雾化芯喷雾嘴是轴线互相交汇的互击流孔内设有转子。本发明所述的细水雾是指雾滴的累积体积百分比 DV0.99小于 ΙΟΟΟμπι的水液雾。所述的喷雾装置的使用方法包括通常的独立使用法、一个常闭阀连带开式喷雾嘴的扩展使用法和至少 2个常闭阀的交连组合使用的 3种方法：

1、通常的独立使用法是将每套闭式喷雾装置的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，各闭式喷雾装置的出口腔直接连通喷雾嘴或喷雾头。

2、一个常闭阀连带开式喷雾嘴的扩展使用法是将每个常闭阀的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，将单个常闭阀的部分出口腔经管路连接喷雾嘴或喷雾头，而其余出口腔直接连接喷雾嘴。此种用法可扩大单个闭式喷雾装置的保护范围，如把带热敏机构的喷雾装置设于危险监控处，再从该喷雾装置的常闭阀部分出口腔用管路连接就近门窗处设置的开式细水雾喷雾嘴或喷雾头，（因为能引发热热敏机构动作的火灾热气流到达门窗处一般滞后，使此处设的闭式喷头装置不能及时响应）这对起火时及时保护高层建筑的门窗防止轰燃和利于逃生艮有用。

3、至少 2个常闭阀的交连组合使用法是将每个常闭阀的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，将至少 2个常闭阀的各自 1个出口腔用管道相互连通，而各常闭阀的其余出口腔则直接连接喷雾嘴，或者各常闭阀的其余多数出口腔直接连接喷雾嘴、少数出口腔通过管路互相连接，此种经管路连通的每个闭式喷雾装置常闭阀的热敏机构都能控制相互连通常闭阀的所有喷雾嘴。此种用法不同于开式灭火系统的全空间所有喷头同时喷发，它只是着火点处最先启动的常闭阀连带周围小范围几个喷雾头或喷雾嘴同时喷发，因此在火灾初起就能由最先动作的热敏机构迅速带动着火点周围几个喷雾头或喷雾嘴同时灭火，具有能高效早期灭火、配置灵活、节水、降低灭火设备安装容量和节约成本等优点，可用于细水雾或泡沫喷雾自动灭火系统，把某些大范围消防区划成小区域或房间进行分组防护。

本发明提供的喷雾装置的工作过程简介如下：

当监控区域环境超温时，热敏元件脱落，常闭阀的堵塞件在流体压力作用下向后滑动，使压力流体从常闭阀的进口腔经控制腔进入出口腔，再通过喷雾嘴或喷雾头向外喷雾灭火；灭火完毕，堵塞件回位，重新换装上热敏元件即可等待下一次喷雾。

与现有技术比较，本发明具有以下突出的优点和显著的效果：由于本发明的喷雾装置具有前置的热敏机构，即控制腔位于出口腔的侧位，且位于喷洒装置常闭阀出口腔的上游，常闭阀的热敏机构所设的位置可完全避开喷雾装置的喷口，因此不会妨碍喷雾嘴的喷雾，而且可使喷雾装置结构易于设置，可使喷雾装置多样化。另外，可利用本发明的结构特点研发多种新式喷雾装置，而釆用传统结构研发新式闭式喷雾头已被限制。由于本发明可单独使用或灵活组合使用，可根据需要釆用各种形式的喷雾嘴，喷雾嘴又可根据需要设在常闭阀的周围或设在离开常闭阀的位置，常闭阀仍可控制喷雾嘴工作。尤其可将本发明几个喷雾装置的常闭阀互相连通，构成小范围的连动喷雾装置，在该小范围内任何 1个常闭阀的热敏机构动作都可启动整个小范围内的喷雾嘴共同喷雾，因此能够扩大特定情况下的喷雾范围和灭火力度，可使喷雾形式多样化，适用性强。又由于常闭阀设有快速响应的热敏机构，在热敏机构的热敏元件上还可设有快速响应热敏线，因此对火灾的反应能力大为提高，反应迅捷、可靠。

在将带减压热敏机构的闭式喷雾装置设在自动灭火系统管网各支路末端，它们能感受温度自主选择喷发，用于喷洒细水雾、气体细水雾或水喷雾或泡沫喷雾灭火的中高压闭式灭火系统。由于带减压热敏机构的闭式喷雾装置的堵塞件上设有连通进口腔和堵塞杆腔的导压孔，使堵塞杆腔与进口腔连通并有相同的流体压强，因设堵塞头顶面所受向下的流体压力略大于堵塞头背面所受向上的流体压力，堵塞头顶面所受流体压力大部分被堵塞头背面所受的流体压力所抵消，而在现有技术中热敏机构要承担堵塞头顶面所受全部流体压力，因而本发明提供的闭式喷雾装置的热敏机构的受力大为减少，从而实现用一般的热敏元件能支撑中高压流体下的堵塞件使其关闭喷雾装置。当热敏元件脱落、堵塞件失去支撑时，堵塞头顶面与背面所受流体压力差值使堵塞件下移，同时把堵塞杆腔内的流体挤入堵塞头顶面的控制腔，增加了推动堵塞件下移的流量，从而推动堵塞件加速下移，加速打开控制腔的通道，使进口腔内的流体快速进入出口腔进行喷发。由于本发明的导压孔结构不仅大大减小热敏机构的受力，有效地为支撑堵塞件的热敏元件减压，实现用较细的低强度的热敏元件来支撑和控制高压常闭阀开闭；因而还能从两个方面改善本发明闭式喷雾装置的响应能力，即一方面使用较细的低强度的热敏元件达到相同设定温度的启动时间短，另一方面堵塞件又可加速开启闭式喷雾装置的速度。由此可见，本发明提供的带减压热敏机构的闭式喷雾装置特别适合中高压水系闭式自动灭火系统中的大口径热敏常闭阀上，以便为其需要强力支撑才能阻断较大面积通路的热敏元件减压。

本发明突破了闭式喷洒装置传统的结构模式，解决了现有热敏机构会妨碍喷嘴喷雾的难题，本发明的控制腔设于阀体的各出口腔的侧位方案，为拓展闭式喷雾装置的功能、提高喷雾质量开辟了广阔空间。为了进一步提高迅速开启闭式喷雾装置的能力，本发明设计和给出了快速响应热敏机构。为了提高灭火能力，本发明的闭式喷雾装置给出了带有多个出口腔的新型闭式阀体和混合配置的喷雾结构，以及能适应多种火灾类型的新式雾化喷嘴。为了扩大防护范围，本发明给出了几个闭式喷雾装置的组合使用新方法。因此本发明具有支架不妨碍喷嘴喷雾、喷雾细、流量大、效果好、喷雾形式和空间分布多样化、消防范围能适当灵活组合、能快速响应、适用面广、可适用于高、中、低压各种工况等突出优点和效果。本发明还给出了旋转喷雾和泡沫喷雾的热敏闭式装置及局部闭式喷雾系统等前所末有的技术方案。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图 1为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 1的结构分解示意图。图 2为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 2的结构示意图。

图 3为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 3的结构示意图。

图 4为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 4的结构分解示意图。图 5为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 5的结构分解示意图。图 6为图 5中的 D向视图。

图 7为本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 6的结构分解示意图。图 8为图 7中 B-B剖视图及喷射示意图。图 9本发明本发明带前置热敏机构的喷雾装置实施例 7的结构分解示意图，该图示出了带前置热敏机构的喷雾装置的常闭阀组合使用的结构示意图。

图 10为气水雾喷雾头的结构示意图。

图 11为细水雾喷雾头的结构示意图。

图 12为向心旋流雾化芯喷雾嘴结构示意图。

图 13为图 12中的 K-K剖视图。

图 14为双旋流雾化芯喷雾嘴结构示意图。

图 15为转子互击流雾化芯喷雾嘴结构示意图。

图 16为带弹簧锥塞的雾化芯喷雾嘴结构示意图。

图 17为图 9的 F-F剖视示意图。

图 18为水喷雾喷雾头结构示意图。

图 19为泡沫喷雾喷雾头结构示意图。

图 20为大水滴喷头结构示意图。

具体实施方式

应当说明的是：本部分中，喷雾头可以具有喷雾嘴，且设置喷雾头的位置也可以设置喷雾嘴；因此，为了描述的简便，不再对喷雾头和喷雾嘴分别说明。

实施例 1

参见图 1 , 本发明中，实施例一提供的喷雾装置包括常闭阀 R1和喷雾头 3a, 常闭阀 R1设有阀体 1、热敏机构、支架 7和堵塞件 9, 常闭阀 R1 的出口腔 6与喷雾头 3a直接通过螺紋连接。

阀体 1上设有进口腔 4、控制腔 5和出口腔 6, 控制腔 5设于进口腔 4 与出口腔 6之间，控制腔 5位于出口腔 6侧位，即控制腔 5的轴心线与出口腔 6的轴心线形成夹角（夹角可为小于、等于或大于 90度）。热敏机构为单独的热敏元件 2 ,热敏元件 2为热敏玻璃泡（也可为易熔合金组件等 ), 热敏元件 2露于大气中。控制腔 5的外端口设有端盖 7.1 , 端盖 7.1与阀体 1的控制腔 5的外端口通过螺紋固连。端盖 7.1设有中心孔 7.2和密封件 7.6。支架 7固连在端盖 7.1上。堵塞件 9呈活塞形，堵塞件 9设于控制腔 5内，堵塞件 9的头部设有密封件 9.1 ,堵塞件 9的头部压堵在进口腔 4与控制腔 5连通处，堵塞件 9的尾部位于端盖 7.1的中心孔 7.2中，堵塞件 9尾端上设有小气孔 9.3 , 小气孔 9.3使堵塞件 9滑动时更顺畅。热敏元件 2的一端支撑在支架 7上，热敏元件 2的另一端压抵在堵塞件 9上。喷雾头 3a为固定式泡沫喷雾头（也可釆用其它固定式喷雾头、旋转式喷雾头替换），它设有中间大孔、多个错位小孔 03al和多个泡沫雾化参气孔 03a0。中间大孔和各错位小孔 03al构成组合喷雾口，各错位孔 03al按圓周均布；各泡沫雾化参气孔 03a0按圓周均布且与大气相通。实际应用时可根据需要设计错位孔的数量和泡沫雾化参气孔的数量。

本实施例给出的带前置热敏机构的喷雾装置可称为闭式泡沫喷雾头。根据需要在喷雾头进口处可设有过滤器（图中未画出 ), 阀体 1的进口腔 4 也可根据需要设过滤器（图中未画出）。

其工作原理是：当监控区域环境超温时，热敏元件 2脱落，常闭阀 R1 的堵塞件 9在流体压力作用下向后滑动，使压力流体从常闭阀 R1的进口腔 4经控制腔 5进入出口腔 6, 再进入喷雾头 3a, 从喷雾头 3a喷雾出来，以实现灭火；喷雾完毕后，人工使堵塞件回位，并重新装上新热敏元件 2 即可等待下一次喷雾。

实施例 2

参见图 2, 本实施例提供的喷雾装置包括常闭阀 R1和喷雾头，本例中喷雾头可以为喷雾头 P或雾化芯喷雾嘴常闭阀 R1包括阀体 1、堵塞件 200、热敏机构（为单独的热敏元件 2 )和支架 7。阀体 1设有进口腔 4、控制腔 5和出口腔 6, 进口腔 4外接压力流体源，进口腔 4设有过滤器 15 (可根据需要设置），出口腔 6通过螺紋连接连通喷雾头 P或雾化芯喷雾嘴 T。控制腔 5设于进口腔 4与出口腔 6之间的侧位，控制腔 5内设堵塞件 200, 由热敏机构支撑的堵塞件 200关闭进口腔 4和控制腔 5与出口腔 6 构成的流体通道，当热敏元件引起堵塞件 200动作时，流体最后从喷雾头 Ρ或喷雾嘴 Τ成雾喷出。控制腔 5外端口螺紋连接带中心孔 7.2的端盖 7.1 , 堵塞件 200可滑动地设于控制腔 5内，堵塞件 200设有堵塞头 210和堵塞杆 220, 堵塞头 210压 ·ί氏在进口腔 4与控制腔 5的连通处，堵塞杆 220位于端盖 7.1的中心孔 7.2中，且与中心孔 7.2滑动密封配合，堵塞杆 220与控制腔 5的内壁之间形成密闭的堵塞杆腔 121 , 堵塞件 200上设有连通进口腔 4和控制腔 5的导压孔 230 , 支架 7及热敏元件 2设于控制腔 4外部，支架 7设于端盖 7.1上，端盖 7.1也为支架 7的基座，热敏元件 2—端设在支架 7上，热敏元件 2的另一端撑压在堵塞杆 220尾部。堵塞头 210顶面 (即面对进口腔 4的面）所受流体压力的圓形面积（即堵塞头 210顶密封圈内的圓面积），大于堵塞头 210背面所受流体压力的圓环形面积（即堵塞杆腔 121的横截面积 ),堵塞头 210顶面与背面所受流体压力差与热敏元件 2为堵塞件 200提供的支承力平衡，这样热敏元件 2(此例为热敏玻璃泡)对堵塞杆 220尾部所施的压紧力大大减小，有效地为支撑堵塞件 200的热敏机构减压，从而实现用低强度的热敏元件 2来支撑和控制高压常闭阀开闭，进行高压喷雾。由此可见，本发明实施例可适用于中高压工况。

阀体 1的控制腔 5位于阀体出口腔 6的侧位，在堵塞头 210上设有堵塞头套 240和密封圈 250和 260, 在端盖 7.1上设有密封圈 7.6。

热敏元件 2上设有快速响应热敏线 35 , 快速响应热敏线 35的一端与热敏元件 2连接，快速响应热敏线 35的另一端为离开阀体 1的外引端。

出口腔 6连接的 Ρ或 Τ可为多种多样，例如： Ρ可为气水雾喷雾头， Τ可为细水雾雾化芯喷雾嘴，具体可以是双旋流雾化芯喷雾嘴 Τ3 , 双旋流雾化芯喷雾嘴 Τ3具体结构请参看图 14及后述描述。实施例二的工作原理与实施例一相同，只是实施例二中的热敏元件 2承受较小的作用力，因此，可以在高压状况下使用，以便增强喷雾装置的灭火功能和作用。本实施例所用常闭阀阀体为 R1式，但也可使用 R2或 R3式的或其它形式的阀体，只要在其控制腔中设带导压通孔的活塞形堵塞件，就能为支撑该堵塞件的热敏机构减压。

以下各实施例中，仅以实施例一的非减压热敏控制为例对各喷雾装置进行说明，当然也可以用实施例二中的减压热敏控制结构，以使喷雾装置能够应用于高压状况下，对于釆用实施例二中堵塞件结构的喷雾装置不再描述。实施例 3

参见图 3 , 本例与实施例 1类似，区别在于：喷雾装置的常闭阀 R2的阀体 1是个多通体，阀体 1设有 4个出口腔 6 (可根据需要设置出口腔 6 的数量），进口腔 4与出口腔 6垂直，控制腔 5设在出口腔 6的侧位。进口腔 4中设有过滤器 15 (可根据需要设置）。堵塞件 9与端盖 7.1之间设有弹簧 10, 弹簧 10—端与端盖 7.1接触，弹簧 10的另一端与堵塞件 9接触，弹簧 10有助于堵塞件 9的压紧及复位。阀体 1下部的 1个出口腔 6直接连接 1个喷雾头 3C' ( 喷头 3C'是细水雾边墙喷雾头，也可为其它种类的喷雾头 ), 其它出口腔 6通过输流管 40连接固定喷雾头 3X或旋转喷雾头 3XX, 常闭阀 R2的热敏机构为单独的热敏元件 2 , 热敏元件 2上设有快速响应热敏线 35 , 快速响应热敏线 35可为快速导热导燃线（也可为热激波管、或微爆导爆管等）。快速响应热敏线 35的一端通过管夹 42与热敏元件 2连接，另一端为外引端。本例中，一个热敏元件 2可以控制多个出口腔 6, 进而控制多个喷雾嘴喷雾。

实施例 4

参见图 4,本例提供的喷雾装置的常闭阀 R3的阀体 1是分拆式组合阀体，阀体 1包括外套体 12、中间体 11和端盖 7.1 ,中间体 11设有进口腔 4 , 中间体 11和端盖 7.1间形成控制腔 5; 外套体 12套接在中间体 11和端盖 7.1上。中间体 11与外套体 12之间形成环形腔 6.1 , 环形腔 6.1围在控制腔 5外周。支架 7支撑热敏元件 2, 热敏元件 2与弹簧 10共同压抵堵塞件 9,堵封住进口腔 4到控制腔 5的通路。在外套体 12和中间体 11上设孔槽，孔槽使控制腔 5及环形腔 6.1与设在外套体 12周围的每个出口腔 6连通，外套体 12上部各出口腔 6分别通过输流管 40连接固定喷雾头 3X或旋转雾喷头 3XX, 外套体 12下部的各出口腔 6分别设有喷雾嘴 07 , 喷雾嘴 07 是旋流雾化芯喷雾嘴 (也可根据需要釆用其它种类的喷雾嘴 )。本实施例控制腔 5也是设在各个出口腔 6的侧位，即控制腔 5的轴心线与出口腔 6的轴心线形成夹角（夹角可为小于、等于或大于 90度）。本实施例图 4中的其余标号与实施例 1对应一致。本例提供的喷雾装置中，也可以用一个热敏元件 2控制多个出口腔 6出水，进而使多个喷雾嘴同时喷雾。实施例 5

参见图 5和图 6 , 图 6为图 5中的 D向视图。本例与实施例 1类似。主要区别在于：喷雾装置的常闭阀 R1的入口腔 4设过滤器 15; 控制腔 5 内的堵塞件 9与端盖 7.1之间设有弹簧 10; 常闭阀 R1出口腔经接头 37和通体 38与输流管（图中未画出）连接，然后再接喷头（图中未画出）。热敏机构由支撑杆 7.4、热敏元件 2和它们的共同底板 7.3组成，热敏元件 2 支持支撑杆 7.4, 两者共同架在底板 7.3上；支架 7通过螺钉 7.5支抵底板 7.3。支撑杆 7.4的一端压抵堵塞件 9的尾端，并形成平衡，使支撑杆 7.4、热敏元件 2的底板 7.3保持不动。热敏元件 2和支撑杆 7.4分别与支架 7 的中心线之间具有夹角 β(20~45度)和 α(4~10度)；支架 7固连在端盖 7.1。

该实施例的工作原理是：当监控区域环境超温时，热敏元件 2脱落，支撑杆 7.4平衡被打破，常闭阀 R1的堵塞件 9在流体压力作用下向后滑动，使压力流体从常闭阀 R1的进口腔 4经控制腔 5进入出口腔 6, 再经接头 37和通体 38与输流管，连接近处的喷雾头。

由于热敏元件 2所承担的支撑力只有支撑杆 7.4承担的支撑力的一小部分，因而热敏元件 2可以选得更细小，其热响应时间可大为缩短、喷洒启动更快，因此，该热敏机构可以称为快速响应热敏机构，本发明的其他实施例也可以应用快速响应热敏机构控制常闭阀的开闭。图 5中的其余标号与实施例 1对应一致。

本实施例的常闭阀 R1也可倒立设置，即进口腔 4朝下接入消防管网，出口腔 6向上引出接头管件再接相应的喷雾头。

实施例 6

参见图 7和图 8, 实施例 6与实施例 1类似，其与实施例 1的区别在于：喷雾装置常闭阀 R1的入口腔 4设过滤器 15 , 控制腔 5内的堵塞件 9 与端盖 7.1之间设有弹簧 10, 弹簧 10—端与端盖 7.1接触，弹簧 10的另一端与堵塞件 9接触。支架 7上的热敏元件 2釆用热敏玻璃泡，常闭阀 R1 出口腔 6通过旋转接头 J1与喷射推进式细水雾旋喷雾头 3ΧΧ连接，也可根据需要釆用其它旋转喷洒式喷雾头。如图 8所示，图 8示出了喷雾口的喷射状态，细水雾旋喷雾头 3ΧΧ设有十字形喷头体，喷头体上设有偏心喷雾口 24、非偏心喷雾口 26及喷雾口 25 ,偏心喷雾口 24对转轴设有偏心距，偏心喷雾口 24的喷射反力对转轴形成转矩推动喷雾头旋转，喷雾口 25和非偏心喷雾口 26可使喷雾布洒更均。

本实施例给出的喷雾装置是旋转式喷雾装置，可简称为喷射推进式旋喷雾头，本发明的喷雾装置也可用其它的流体动力方式构成多种闭式旋转喷雾装置。当然，旋转式喷雾头也可以应用于本发明中其他实施例中。

实施例 7

参见图 9, 本例中提供的喷雾装置包括常闭阀 R2和常闭阀 R3 , 两个常闭阀组合使用，将喷雾装置常闭阀的入口腔接于自动灭火管网未端。常闭阀 R2与实施例 3提供的喷雾装置的常闭阀相同、常闭阀 R3与实施例 4 提供的喷雾装置常闭阀相同，并在实施例 4的基础上，将热敏机构换为实施例五中的快速响应热敏机构。在一个消防小区内定位安装上述喷雾装置的常闭阀 R2和常闭阀 R3 ,并使它们的进口腔 4分别各自连接一条输入管，把常闭阀 R2的 1个出口腔用 1条管路 40与常闭阀 R3的 1个出口腔 6连接，常闭阀 R2的其它出口腔分别用管路连接细水雾边墙喷雾头 3C'和细水雾喷雾头 3C, R3上部的其它出口腔也用各自的管路连接 1个细水雾喷雾头 3C, 喷雾头 3C和 3C'设在离开常闭阀 R2和常闭阀 R3的周围附近， R3 下部锥体四周的出口腔直接设有旋流雾化芯喷雾嘴 07 (也可为其它雾化芯喷雾嘴 )。本例中提供的喷雾装置无论那一个热敏机构的热敏元件先动作，都可将与常闭阀 R2和常闭阀 R3相连通的各喷雾嘴都打开，从而使多个喷雾嘴受最近火源的常闭阀控制同时启动喷发，提高了早期灭火能力。头，强化消防系统的灭火能力。具有组合常闭阀的喷雾装置可以多于两个，它们位于同一消防分割区的小范围内，但组合使用时，常闭阀的通道、连接管的供水量应能满足所连所有喷雾头和喷雾嘴需水总量的要求 (比如用 Γ常闭阀接 1/2"管路喷头等），因此所连喷雾头和喷雾嘴不宜过多过远，这特别适合单个喷雾头用水量很少的细水雾灭火系统的某些需要分组分小区启动灭火的场所使用。以上给出了 7个实施例，各实施例都有相应的附图，附图中所画出的喷雾头或喷雾嘴用于本发明，本发明可用的喷雾头或喷雾嘴可多种多样，不受附图中所画喷雾头或喷雾嘴的限制。下面再给出几种可与上述实施例中的常闭阀配合使用的固定式喷雾头或喷雾嘴。

参见图 10, 喷头 P1为气水雾喷雾头，气水雾喷雾头设有喷头座 01和喷头体 011 , 喷头体 011上设多组对称的互击流孔 012, 对各互击流孔 012 的出口两两互击并交汇于喷头中心喷孔 013。设有多组互击流孔 012的喷头体 011 , 也可单独作为互击流气水雾化芯喷雾嘴使用，即把喷头体 011 直接装在本发明喷雾装置的出口腔上。喷头 P1输入的是气水混合物，输出的是超细气水雾。

参见图 11 , P2为细水雾喷雾头，喷头座入口设过滤器 15 , 喷头座四周壁上设细水雾化芯喷雾嘴；其中，细水雾化芯喷雾嘴可有多种选择，可以是图 12和图 13示出的向心旋流雾化芯喷雾嘴，图 13为图 12中的 K— K剖视图；该雾化芯喷雾嘴由外周设螺紋、中心设喷孔的喷嘴座和向心旋流芯组成；向心旋流芯的底园台插装在喷嘴座上，向心旋流芯的底园台中心孔外周设 2 ~ 3个向心导流槽，导流槽与底园台中心孔外周大体相切，底园台中心孔与喷嘴座的喷孔同径相通。还可以是图 14所示的双旋流雾化芯喷雾嘴，双旋流双喷口雾化芯喷雾嘴由喷嘴座 091、旋流套 092、旋流芯 093组装而成；在旋流套 092的大端外圓柱面设多条斜旋流槽 095 ,在旋流套 092的圓孔下部的倒圓锥形腔底部设旋流套喷孔 096 , 在旋流芯 093的底部柱锥面上设斜槽 094, 旋流套 092的大端柱面套装在喷嘴座 091的上部圓孔内，喷嘴座 091下部设有带中心喷口 099的弧面或锥面的喷嘴座腔，在喷嘴座腔与旋流套之间形成近似漏斗形的外旋流腔 097 , 在旋流套 092 与旋流芯 093之间形成内旋流腔 098; 旋流套喷孔 096位于喷嘴座 091中心喷口 099的中心上，喷嘴座 091中心喷口 099同心串连或并联，形成双旋流双喷口雾化芯喷雾嘴，喷嘴座 091用螺紋旋接在有输入孔 090的喷头孔腔内。还可以是图 15所示的转子互击流雾化芯喷雾嘴，该转子互击流雾化芯喷嘴的雾化芯座外周设螺紋，内设有不少于 2个带收缩喷口的圓孔，圓孔内置带导流槽的可转动小圓柱，导流槽是螺旋槽或斜紋槽；各圓孔及收缩喷口轴线相交，形成互击流雾化芯喷雾嘴。还可以是图 16所示的喷雾嘴，参见图 16和 17 , 所示的喷雾嘴为带弹簧锥塞的雾化芯喷雾嘴，喷嘴座 031的台阶形圓孔接倒圓锥形孔腔 037 , 倒圓锥形孔腔 037底部中央设喷嘴座中心喷口 039, 旋流套 032固装在喷嘴座 031的台阶形圓孔内，旋流套 032的环形壁上设 2-4条切向旋流槽 035 , 旋流套 032中央设柱锥形孔腔 038和内喷孔 036, 柱锥形孔腔 038顶部由带通孔的端盖 030封死，柱锥形孔腔 038内设由弹簧压 0300压紧的台阶形中心圓柱 033 , 台阶形中心圓柱 033的短锥塞上设 2~3个斜口，内喷孔 036位于喷嘴座中心喷口 039 的中心线上，两者同心串连或并联，形成外旋流带弹簧锥塞的雾化芯喷雾嘴，喷嘴座用螺紋旋接在喷头孔腔内。

参见图 18, P3为水喷雾喷雾头，这是一类常用的空心锥螺旋形喷雾头，改变壁厚、牙形可改变喷雾滴的大小。

参见图 19 , 喷头 P4为泡沫雾喷雾头，泡沫雾喷雾头由喷头座 02、喷头体 021及喷头罩 023组成；喷头体 021的斜交孔 025的出口形成聚集射流喷口 022; 或者喷头体 021内设带转子雾化芯 024的转子孔及其缩口斜交孔 025 , 转子雾化芯 024的出口形成聚集射流喷口 022; 聚集射流喷口 022与喷头罩 023形成文丘里式参气泡沫喷雾喷射结构，喷头座 02与喷头罩 023螺紋连接并把喷头体 021夹在中间，喷头罩 023壁上设上下两圈吸气孔，喷头罩 023 内腔形成多孔吸气室、混合管和扩散管。扩散管上还可增设二次吸气孔或 / 和细泡网。

参见图 15、 19,若去掉上述带转子雾化芯的泡沫雾喷雾头的喷头罩 023 , 并把喷头体 021外周设螺紋与喷头座 02匹配连接可成为带转子雾化芯的细水雾喷雾头；若去掉带转子雾化芯的泡沫雾喷雾头的喷头罩 023和喷头座 02, 并在喷头体 021外周设螺紋，可成为带转子雾化芯的细水雾喷雾嘴；上述带转子雾化芯的细水雾喷雾头的喷头体 021内设转子孔，每个转子孔内设转子雾化芯 024, 转子孔设有收缩喷孔 025 , 各转子孔的轴线可以倾斜、平行或互相斜交叉。

参见图 20, P5为大水滴喷头，大水滴喷头 3f设有大孔槽，大孔槽的位置和数量可根据实际需要进行设置。上述实施例表明：本发明中，喷雾装置常闭阀的出口腔可直接或经管路连接上述各种喷雾嘴或喷雾头，连接不同的喷雾头可形成不同类型的喷雾装置。如：

当常闭阀出口腔连接固定泡沫或泡沫雾喷雾嘴或喷雾头时，本发明的喷雾装置成为闭式泡沫喷洒装置或闭式泡沫喷雾喷雾装置。

当常闭阀出口腔连接固定气水雾或细水雾喷雾嘴或喷雾头时，本发明的喷雾装置成为闭式气水雾或细水雾喷雾装置。

当常闭阀出口腔连接固定水喷雾喷雾头或大水滴喷头时本发明的喷雾装置成为闭式水喷雾装置或大水滴闭式喷洒装置。

当常闭阀出口腔连接的喷雾头为各种喷流的旋转喷雾头时本发明的喷雾装置成为对应该种喷流方式的闭式旋转喷雾装置。

Claims

权利要求

1、一种喷雾装置，包括常闭阀和喷雾嘴，所述常闭阀包括阀体、堵塞件、热敏机构、支架，所述阀体设有进口腔和至少 1个出口腔，所述进口腔外接压力流源，所述热敏机构至少包括热敏元件，所述支架固连在阀体上；所述常闭阀的出口腔与喷雾嘴相通，其特征在于，所述阀体还设有控制腔，所述控制腔位于出口腔侧位，并连通所述进口腔和出口腔；所述控制腔内设有可移动的堵塞件，所述堵塞件位于所述进口腔与出口腔之间的连通处，并将所述进口腔与出口腔密封隔离；所述热敏机构外端支承在支架上，内端压 ·ί氏在堵塞件上。

2、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述阀体包括外套体和中间体，所述外套体套接在所述中间体外，所述外套体与中间体之间形成环形腔；所述进口腔和控制腔位于中间体上，所述出口腔位于外套体上，所述环形腔连通所述出口腔和控制腔。

3、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述控制腔内设有弹簧，所述弹簧一端支撑在阃体上，另一端支撑在堵塞件上。

4、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述热敏机构还包括支撑杆和底板，所述热敏元件一端支撑在支撑杆的内端内，所述支撑杆的内端外压 ·ί氏在所述堵塞件上，所述支撑杆的外端与所述热敏元件的另一端共同支撑于底板，所述底板支撑在支架上。

5、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述热敏机构设有快速响应热敏线，所述快速响应热敏线的一端与所述热敏机构的热敏元件相连。

6、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述堵塞件上、或堵塞件和控制腔的外端孔上设密封件。

7、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷雾嘴设于所述出口腔内，或者设于与所述出口腔连通的喷雾头上，或者设于所述出口腔上和通过管路连通的喷雾头上。

8、根据权利要求 7所述的喷雾装置，其特征在于，至少包括两个所述常闭阀，所述各常闭阀的部分出口腔之间通过管路连通。

9、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷雾嘴包括水雾、细水雾喷雾嘴，或气水雾、泡沫雾喷雾嘴，或旋转喷雾头的喷雾嘴。

10、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷雾嘴内设有旋流雾化芯或双旋流雾化芯或转子雾化芯或互击流雾化芯。

11、根据权利要求 1所述的喷雾装置，其特征在于，所述喷雾嘴为互击流雾化芯喷雾嘴或互击流泡沫喷雾雾嘴；所述喷雾嘴内设互击流雾化芯，所述互击流雾化芯包括至少二个具有收缩喷口的圓孔，所述两个圓孔的收缩喷口的轴线相交叉；所述圓孔内设具有导流槽的旋流子，所述导流槽为螺旋槽或斜紋槽；所述互击流雾化芯的喷口周围设有吸气混气罩。

12、根据权利要求 1-11任一项所述的喷雾装置，其特征在于，堵塞件包括相对固定的堵塞头和堵塞杆；所述堵塞杆与所述控制腔的外端孔密封配合，使所述控制腔与大气之间密封隔离，并在所述控制腔的壁与所述堵塞杆的表面之间形成堵塞杆腔；所述堵塞头位于所述进口腔与出口腔之间的连通处，并使所述堵塞杆腔与出口腔密封隔离；所述堵塞件上设有连通进口腔和堵塞杆腔的导压孔；所述堵塞头顶面承受进口腔流体压力的面积大于堵塞头背面承受堵塞杆腔流体压力的面积。