WO2010004902A1 - 印刷機用スプレーダンプナー装置 - Google Patents

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WO2010004902A1
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瑛 原
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Hara Akira
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the present invention relates to a spray dampener device for supplying dampening water to a lithographic printing press, and more particularly, a spray unit having a light source that irradiates light to the photocatalyst by disposing a photocatalyst around at least the spray outlet of the spray nozzle.
  • the present invention relates to a spray dampener device for a printing press.
  • a spray dampener device is generally used as a dampening water supply method for lithographic printing presses, particularly newspaper rotary printing presses.
  • Ink mist, paper powder, dust, etc. scattered or floating in the printing factory accumulates over time at least around the nozzle nozzle in the spray unit, or in addition to the nozzle nozzle circumference, on the surface near the nozzle and the inner wall of the nozzle. Accumulation over time causes the spray pattern to be disturbed, resulting in poor printing, and maintenance of the spray nozzle, which is time consuming and labor intensive, or replacement of a new expensive nozzle is periodically performed.
  • the width is generally around 1700 mm, and a double-sided 4-color printing machine requires 8 spray units, each of which has 8 spray nozzles. have.
  • the overall width of the spray unit it is quite heavy, so when replacing or maintaining the spray nozzle, two or more workers are usually required to remove the spray unit from the press, remove the spray nozzle, and clean it. Rework, inspection, adjustment, and time-consuming work of installing the spray unit on the printing machine are necessary, which has been a problem in terms of productivity and occupational safety.
  • the main cause of the above-mentioned spray nozzle contamination is that paper dust, dust, and ink mist attracted to the vicinity of the nozzle injection port due to the movement of air generated by the spray injection in the spray unit contact the nozzle and accumulate.
  • the shape around the spray injection port is devised to change the air flow generated along with the spray injection, so that the causative substance of dirt accumulates in the vicinity of the nozzle injection port.
  • the spray nozzle is covered with an air cap having an opening so as to make it difficult for a causative substance to enter the air cap.
  • Citation 3 a structure in which a superhydrophilic substance is attached to the outer peripheral surface of the tip of the liquid supply nozzle is disclosed in Citation 3, but the spray dampener in the offset printing machine is in an environment where the nozzle is shielded from light, Because it is used continuously for a very long time every day, the nozzle structure is simply sprayed with superhydrophilic material on the outer peripheral surface of the liquid supply nozzle tip, and paper dust, dust, ink mist, etc. floating in the printing factory are ejected from the nozzle. It cannot solve the peculiar problem in the printing field that it accumulates in the vicinity of the mouth with time and disturbs the spray pattern.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-153513
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-521129
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-256116
  • the problem to be solved is that time and labor are spent on maintenance such as nozzle replacement or cleaning, and troubles during printing such as printing failure due to nozzle clogging and printing quality deterioration cannot be prevented.
  • the spray dampener device for a printing press includes a spray unit having an opening along the longitudinal direction of the dampening roller and a dampening roller provided inside the housing of the spray unit in order to be combined with the offset printing press.
  • a plurality of spray nozzles for spraying fountain solution toward the surface, and a plurality of spray nozzles and at least one light source are disposed in the housing of the spray unit, and at least around the spray nozzle of the spray nozzle, the photocatalyst It is characterized by being arranged.
  • the photocatalyst is disposed on the surface near the spray port and / or the inner wall of the spray port in addition to the periphery of the spray port.
  • the vicinity of the spray nozzle is an area where a spray pattern is formed, and an area that affects the spray pattern by the adhesion or deposition of contaminants in the area.
  • the expression “the photocatalyst is arranged” in the constitution of the present invention means that, for example, titanium dioxide is applied as the photocatalyst, and this is applied, applied and baked, vapor-deposited, vapor-deposited and fired, or the photocatalytic material itself is a nozzle. This includes technology such as
  • the present invention includes the following configurations. (1) A spray nozzle and a light source provided with a photocatalyst are arranged in the spray unit housing. (2) A lamp whose light source emits ultraviolet light or visible light. (3) The light source is a light emitting diode (LED). (4) A light source is disposed outside the spray spray angle. (5) The light source is covered with a translucent cover. (6) A photocatalyst is disposed on the outer surface of the light source and the translucent cover. (7) A photocatalyst is arranged on the inner surface of the spray unit housing.
  • the spray dampener device for a printing press sprays by disposing a photocatalyst and disposing a light source in a portion where the accumulation of contaminants of each spray nozzle in the housing of the spray unit causes the disturbance of the spray pattern.
  • Rinse away with the spray mist at the time of fountain solution jetting without adhering or accumulating contaminants attracted by the flow of air near the nozzle jet port by dampening water or the air flow near the nozzle jet port after jetting Maintenance such as nozzle replacement or cleaning can be reduced, and troubles during printing such as printing failure and quality deterioration due to nozzle clogging can be prevented.
  • the spray pattern is not disturbed because the position where the light source is disposed is located outside the spray spray angle.
  • the position of the light source disposed in the spray unit is not necessarily limited to the left and right spray injection angles in the longitudinal direction of the dampening roller as shown in FIG. 3, but may be outside the upper and lower spray injection angles as shown in FIG.
  • the position of the light source may be within the spray spray angle as long as the position does not disturb the predetermined spray pattern given to.
  • the contaminants in the spray unit housing may also be contaminated. The water is smoothly discharged from the spray unit housing together with the water flow of the spray mist.
  • the light-transmitting cover may not be provided by arranging the photocatalyst directly on the surface of the light source.
  • the internal surface of the housing of the spray unit as used herein means all surfaces of unit components arranged in the housing, such as a light source or a non-translucent portion and a support of a translucent cover, and a shielding plate that shields the spray.
  • FIG. 1 is a side view showing a basic configuration of a spray dampener device for a printing press according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of a spray dampener device for a printing press.
  • FIG. 3 is a plan view of a spray dampener device for a printing press.
  • FIG. 4 is a side view showing a basic configuration of a dampener apparatus using a light source having a cylindrical or tube-shaped translucent cover.
  • FIG. 5 is a plan view of the apparatus.
  • FIG. 6 is a side view showing a basic configuration of a dampener apparatus using a light source having a dome-shaped translucent cover.
  • FIG. 7 is a plan view of the dampener device.
  • FIG. 8A is a side view of the spray nozzle.
  • FIG. 8A is a side view of the spray nozzle.
  • FIG. 8B is a top view of the spray nozzle.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line aa in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a side view of a full cone nozzle.
  • FIG. 9B is a top view of the full cone nozzle.
  • FIG. 9C is a sectional view taken along line aa in FIG. 9A.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a partial configuration of an offset printing machine provided with a spray unit for a printing press (hereinafter referred to as a spray unit), and FIG. 2 is a side view showing a basic configuration of the spray unit of the present invention. 3 is a plan view of the apparatus.
  • the first dampening roller 3 is disposed on the plate cylinder 1 via the second dampening roller 2, and the spray unit 10 is disposed opposite the roller surface over almost the entire width of the first dampening roller 3.
  • the spray unit 10 has a spray nozzle mounting frame 5 having a housing 6 structure, and a plurality of spray nozzles 4 in which dampening water is mounted on the spray nozzle mounting frame 5. From the first dampening roller 3 to the plate cylinder 1 through the second dampening roller 2. The spray nozzle 4 is fixed to a spray unit structure (not shown) constituting the spray nozzle mounting frame 5.
  • the arrangement and number of dampening rollers differ depending on the printing machine.
  • a so-called dampening roller is formed by spraying dampening water directly onto the ink roller and emulsifying the dampening water into the ink thin film on the ink roller.
  • the spray unit of the present invention can also be applied to a printing machine / printing system that does not use a printer.
  • the housing 6 is open on the side facing the surface of the dampening roller 3 and is provided so as to cover the upper and lower portions of the dampening water injection area in front of the spray nozzle 4.
  • a photocatalyst is disposed on the inner surface of the housing 6.
  • a light source 20 is provided inside the housing 6, and the light source 20 is covered with a dome-shaped translucent cover 21.
  • the light source 20 includes a light emitting diode (LED), a lamp that emits ultraviolet light or visible light, and is disposed outside the spray spray angle 4a of the spray nozzle 4 (see FIG. 3).
  • the light source 20 is turned on over part or all of the operating time zone of the spray dampener device. When the function of the photocatalyst is not sufficiently exhibited during the operation time due to the illuminance of the light source, the light source 20 may be turned on outside the operation time.
  • the translucent cover 21 has a dome shape and is arranged toward the upper wall and the lower wall of the housing 6.
  • the light source 20 is wired 22 from the upper wall or the lower wall of the housing 6.
  • Reference numeral 7 is a drain port, and 8 is an exhaust port with a filter.
  • FIG. 4 is a side view showing a basic configuration of a spray unit using another light source
  • FIG. 5 is a plan view of the apparatus.
  • the translucent cover 21 is formed in a cylindrical shape or a tube shape, and is disposed in the longitudinal direction of the housing 1 along the dampening roller 3. Inside the translucent cover 21, a light source 20 comprising a light emitting diode (LED) and a lamp that emits ultraviolet light or visible light is disposed outside the spray spray angle 4a of the spray nozzle 4 (see FIG. 5).
  • the light source 20 is wired 22 from both end walls of the housing 6. The light source can also be attached and wired to the spray nozzle attachment frame 5.
  • FIG. 6 is a side view showing a basic configuration of a spray dampener apparatus using another light source
  • FIG. 7 is a plan view of the apparatus.
  • the translucent cover 21 has a dome shape and is arranged side by side in the longitudinal direction of the housing 1 along the first dampening roller 3.
  • a base 21 c is fixed to the lower wall of the housing 1, and a non-translucent cover 21 a that closes the open end of the translucent cover 21 is attached to a column 21 b attached to the base 21 c.
  • a light source 20 composed of a light emitting diode (LED), a lamp that emits ultraviolet light or visible light is provided inside the translucent cover 21, a light source 20 composed of a light emitting diode (LED), a lamp that emits ultraviolet light or visible light is provided inside the translucent cover 21, a light source 20 composed of a light emitting diode (LED), a lamp that emits ultraviolet light or visible light is provided inside the translucent cover 21, a light source 20 composed of a light emitting diode (LED), a lamp that emits ultraviolet light or visible light is provided inside the translucent cover 21, a light source 20 composed of a light emitting diode (LED),
  • the light source 20 and the translucent cover 21 are not limited to the above-described embodiments, and can be mounted and wired on the combination of FIGS. 3 and 5 or the spray nozzle mounting frame 5 and can be appropriately selected.
  • the outer surfaces of the light source and the translucent cover are coated with a photocatalyst.
  • FIG. 8A is a side view of the spray nozzle
  • FIG. 8B is a top view of the spray nozzle
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 8A.
  • the spray nozzle 4 is fixed to the spray nozzle mounting frame 5 with a packing 41 interposed in the nozzle base 40.
  • the fountain solution is supplied to the entrance base 42 and ejected from the ejection port 43.
  • a spray pattern of dampening water sprayed from the spray port 43 is formed by changing the shape of the spray nozzle inner wall 46 and the spray nozzle periphery 47 in order to form a special spray pattern.
  • Reference numeral 45 denotes a surface near the injection port formed outside the periphery of the injection port 47.
  • the spray nozzle 4 of the present example is provided with a nozzle wall 44 facing the injection port 43 at the center.
  • This nozzle wall 44 blocks the air flow that occurs in the housing from moving toward the injection port, and changes the air flow. Suppresses adhesion of causative substances even a little.
  • the spray nozzle has a special purpose to change the air flow like the nozzle wall 44. Has no protrusions.
  • An example of the spray nozzle having the above-mentioned full cone spray pattern is shown in FIGS. 9A, 9B, and 9C.
  • the spray nozzle 4 is formed with an annular wall around the front surface of the nozzle base, and a circular injection port 43 is provided at the inner center of the annular wall. Between the annular wall and the jet port periphery 46, a jet port vicinity surface 45 is formed.
  • the spray nozzle periphery 47 refers to a portion between the nozzle inner wall 46 and the nozzle vicinity surface 45, and the spray nozzle periphery 47 is a contaminant that has accumulated or adhered. Is a portion that causes deformation of the spray pattern, and the surface near the spray port is a portion outside the spray port 47. However, since contaminants adhering to the surface 45 near the injection port may trigger the start of adhesion or deposition of contaminants around the spray injection port 47, it is desirable to place a photocatalyst on the surface near the injection port. Needless to say.
  • silica When silica is added to the photocatalyst, the effect of the photocatalyst is maintained, so that the photocatalyst disposed on the outer surface of the light source or the translucent cover can add silica.

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Abstract

　ノズル洗浄等のメンテナンスを不要としてかつノズル詰りによる印刷不良や品質劣化などの印刷時のトラブルを防ぐこと。 　　スプレーユニットのハウジング６内に配備された複数のスプレーノズル4は少なくとも噴射口周辺、或いは噴射口周辺に加えて噴射口内壁やノズル噴射口付近表面に光触媒を配すると共に、ダンプナーハウジング内には光源２０がスプレー噴射角４ａの外側に配備されている。光源は透光性カバー２１で覆われており、また光源あるいは透光性カバーの外表面およびスプレーユニットのハウジング内部表面に光触媒を配している。

Description

印刷機用スプレーダンプナー装置
　本発明は平版印刷用印刷機に湿し水を供給するスプレーダンプナー装置に関し、詳しくは少なくともスプレーノズルのスプレー噴射口周辺に光触媒を配し、この光触媒に光を照射する光源を有するスプレーユニットを備えた印刷機用スプレーダンプナー装置に関する。
　平版印刷用印刷機、特に新聞用輪転印刷機の湿し水供給方法としてスプレーダンプナー装置が一般的に使われている。印刷工場内に飛散或いは浮遊するインキミスト、紙粉、粉塵などがスプレーユニット内の少なくともノズル噴射口周辺に経時的に堆積し、或いはノズル噴射口周辺に加えて噴射口付近表面や噴射口内壁に経時的に堆積してスプレーパターンを乱し印刷不良を起こすため煩雑且つ労力と時間のかかるスプレーノズルのメンテナンスあるいは高価なノズルの新品交換を定期的に行っている。
　両面多色印刷機の場合に、特に新聞印刷機においては一般的に１７００ミリメートル前後の横幅があり、両面４色機ではスプレーユニットを８台必要とし、その８台それぞれは８個のスプレーノズルを持っている。スプレーユニット全体の横幅の長さに加えて、かなりの重量であるために、スプレーノズルの交換あるいはメンテナンスには通常２名以上の作業員で印刷機からスプレーユニットの取り外し、スプレーノズルを取り外し、洗浄、再組み付け、検査、調整、印刷機にスプレーユニットを装着するという時間と労力を要する作業が必要で生産性と労働安全面においても問題となっていた。フォーハイ（４－high ）と一般的に呼ばれ印刷ユニットを縦に積み上げる方式の印刷機においては２色目、３色目、４色目と印刷ユニットを積み上げるごとに足場が高くなり前記のメンテナンス作業は危険を伴う作業となる。横幅の狭い新聞印刷機或いは商業印刷機においては両面、片面印刷のいずれにおいてもスプレーユニットの重量は比較的軽減するが依然として前述の時間と労力がかかる煩雑なノズルのメンテナンス或いは新品交換という問題を抱えている。
　上述スプレーノズル汚れの主因はスプレーユニット内においてスプレー噴射に伴って発生する空気の動きによってノズル噴射口付近に引き寄せられた紙粉、粉塵、インキミストがノズルと接触し堆積するもので、この問題に対する従来の解決手段としては、引用文献１に開示されているようにスプレー噴射口周辺の形状を工夫してスプレー噴射に伴って生じるエアーフローを変化させて汚れの原因物質がノズル噴射口付近に堆積しにくくなるようにするか、或いは引用文献２に開示されているように開口部を持ったエアーキャップでスプレーノズルを覆い汚れの原因物質がエアーキャップ内に入りにくくする工夫がなされている。これらの対策によりノズル噴射口付近の汚れ原因物質の堆積減少効果が見られ、必要なメンテナンスの回数減少に寄与したもののエアーを完全に遮断してないことから根本的解決にはならず、メンテナンスには引き続き時間と労力を費やしているのが現状である。
　また液体供給ノズルの先端部の外周面に超親水物質を被着した構造が引用文献３に開示されているが、オフセット印刷機におけるスプレーダンプナーは、ノズルが光から遮断された環境にあり、連日極めて長時間連続使用されるため、単に液体供給ノズル先端部の外周面に超親水性物質を被着しただけのノズル構造では印刷工場内に浮遊する紙粉、粉塵、インキミストなどがノズル噴射口付近に経時的に堆積してスプレーパターンを乱すという印刷分野における特有な課題を解決できない。
特許文献１：特開２００５－１５３５１３号公報
特許文献２：特開２００７－５２１１２９号公報
特許文献３：特開平１０－２５６１１６号公報
　解決しようとする問題点は、ノズル交換あるいは洗浄等のメンテナンスに時間と労力を費やしており、かつノズル詰りによる印刷不良や印刷品質劣化などの印刷時のトラブルを防ぐことができない点である。
　本発明の印刷機用スプレーダンプナー装置は、オフセット印刷機と組み合わせるために、ダンプニングローラの長手方向に沿って開口を持ったスプレーユニットと、該スプレーユニットのハウジングの内部に設けられダンプニングローラに向けて湿し水をスプレーする複数のスプレーノズルとを備え、スプレーユニットのハウジング内に複数のスプレーノズルおよび少なくても一つ以上の光源が配置され、少なくともスプレーノズルのスプレー噴射口周辺に光触媒が配されていることを特徴とする。
　好ましくは光触媒がスプレー噴射口周辺に加えて噴射口付近表面および／または噴射口内壁に配されている。スプレー噴射口周辺とはスプレーパターンを形成する領域であり、その領域に汚染物質が付着又は堆積することによりスプレーパターンに影響を及ぼす領域である。本発明の構成上の表現「光触媒が配されている」とは、光触媒として例えば二酸化チタンを適用し、これを塗布する、塗布して焼き付ける、蒸着する、蒸着焼成する、あるいは光触媒材料そのものでノズルが作られる等の技術を包含する。
　本発明は、次の構成を包含する。
（１）スプレーユニットのハウジング内に光触媒を配したスプレーノズルと光源を配備する。
（２）光源が紫外線あるいは可視光を発するランプである。
（３）光源が発光ダイオード（ＬＥＤ）である。
（４）光源がスプレー噴射角の外側に配備されている。
（５）光源が透光性カバーで覆われている。
（６）光源、透光性カバーの外表面に光触媒を配している。
（７）スプレーユニットのハウジング内部表面に光触媒を配している。
　本発明の印刷機用スプレーダンプナー装置は、スプレーユニットのハウジング内の各スプレーノズルの汚染物質の堆積がスプレーパターンの乱れの原因と成る部分に光触媒を配するとともに光源を配備することで噴射する湿し水によるノズル噴射口付近の空気の流れ、或いは噴射後のノズル噴射口付近の空気の流れによって引き寄せられる汚染物質を付着或いは堆積させずに湿し水噴出時のスプレーミストと共に流し落として、ノズル交換或いは洗浄等のメンテナンスを低減しかつノズル詰りによる印刷不良や品質劣化などの印刷時のトラブルを防ぐことができる。また、光源を配備する位置はスプレー噴射角外に位置することでスプレーパターンを乱さない。スプレーユニット内に配備する光源の位置は必ずしも図３に示すようなダンプニングローラ長手方向左右のスプレー噴射角外だけではなく図４に示す如く上下のスプレー噴射角外でも良く、更にはダンプニングローラに与えられる定められたスプレーパターンを乱さない位置ならば光源の位置はスプレー噴射角内でも良い。
　さらに、光源或いは透光性カバーの外表面および／またはスプレーユニットのハウジング内部表面に光触媒を配することでスプレーユニットのハウジング内の汚染物質が、ノズル噴射口付近から流し落とした汚染物質も含めてスプレーミストの水流と共にスプレーユニットのハウジング外に円滑に排出される。光源が発光ダイオード（ＬＥＤ）の場合は光源の表面に直接光触媒を配することで透光性カバーが無くても良い。ここで言うスプレーユニットのハウジング内部表面とは光源あるいは透光性カバーの非透光性部および支柱、スプレーを遮蔽する遮蔽板などのハウジング内に配備したユニット構成部品の全ての表面を意味する。
図１は本発明に係る印刷機用スプレーダンプナー装置の基本構成を示す側面図である。 図２は印刷機用スプレーダンプナー装置の側面図である。 図３は印刷機用スプレーダンプナー装置の平面図である。 図４は円筒型またはチューブ状の透光性カバーを持った光源を用いたダンプナー装置の基本構成を示す側面図である。 図５は同装置の平面図である。 図６はドーム型透光性カバーを持った光源を用いたダンプナー装置の基本構成を示す側面図である。 図７はダンプナー装置の平面図である。 図８Ａはスプレーノズルの側面図である。 図８Ｂはスプレーノズルの上面図である。 図８Ｃは図８Ａのａ－ａ線に沿った断面図である。 図９Ａは充円錐形ノズルの側面図である。 図９Ｂは充円錐形ノズルの上面図である。 図９Ｃは図９Ａのａ－ａ線に沿った断面図である。
符号の簡単な説明
　　１　　版胴
　　２　　第２ダンプニングローラ
　　３　　第１ダンプニングローラ
　　４　　スプレーノズル
　　５　　スプレーノズル取り付けフレーム
　　６　　スプレーユニットのハウジング
　　１０　　スプレーユニット
　　２０　　光源
　　２１　　透光性カバー
　　４３　　噴射口
　　４４　　ノズル壁
　　４５　　噴射口付近表面
　　４６　　噴射口内壁
　　４７　　噴射口周辺
　本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、刷機用スプレーのユニット（以下、スプレーユニットと称す）を設置したオフセット印刷機の一部の構成を示す模式図、図２は本発明のスプレーユニットの基本構成を示す側面図、図３は同装置の平面図である。
　版胴１に第２ダンプニングローラ２を介して第１ダンプニングローラ３が配置され、第１ダンプニングローラ３のほぼ全幅に亘ってローラ表面に対向してスプレーユニット１０が配置される。スプレーユニット１０は図３および図４に示されているように、スプレーノズル取り付けフレーム５がハウジング６構造になっており、湿し水がスプレーノズル取り付けフレーム５に取り付けられた複数個のスプレーノズル４から第１ダンプニングローラ３のローラ表面に向けて噴射し、第１ダンプニングローラ３から第２ダンプニングローラ２を介して版胴１に湿し水を供給する。スプレーノズル４はスプレーノズル取り付けフレーム５を構成するスプレーユニット構造体（図示せず）に固定される。ダンプニングローラの配列、本数は印刷機によって異なる。また、本実施例はダンプニングローラを使ったシステムで説明しているが、インキローラに直接湿し水を噴射してインキローラ上のインキ薄膜に湿し水を乳化させることでいわゆるダンプニングローラを使わない印刷機/印刷システムにも本発明のスプレーユニットが適用可能である。
　ハウジング６はダンプニングローラ３表面に対向する側が開放され、スプレーノズル４前方の湿し水噴射領域の上方および下方を覆うように設けられており、そのハウジング内部表面に光触媒を配している。ハウジング６の内部には光源２０が配備され、この光源２０をドーム型の透光性カバー２１で覆っている。光源２０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、紫外線あるいは可視光を発するランプで構成されており、スプレーノズル４のスプレー噴射角４ａの外側（図３参照）に配備されている。光源２０はスプレーダンプナー装置の稼動時間帯の一部または全部にわたって点灯させる。光源の照度によって稼動時間帯で十分な光触媒の機能が発揮されにくい場合は光源２０を稼働時間外も点灯させることもある。
　透光性カバー２１は、ドーム型を成し、ハウジング６の上壁と下壁の方向に向けて配されている。光源２０はハウジング６の上壁または下壁から配線２２されている。符号７は排水口、８はフィルタ付き排気口である。
　光源の他の実施例を説明する。図４は他の光源を用いたスプレーユニットの基本構成を示す側面図、図５は同装置の平面図である。
　透光性カバー２１は、円筒型またはチューブ状に形成されており、ダンプニングローラ３に沿ったハウジング１の長手方向に配備されている。透光性カバー２１の内部には発光ダイオード（ＬＥＤ）、紫外線あるいは可視光を発するランプで構成される光源２０がスプレーノズル４のスプレー噴射角４ａの外側（図５参照）に配備されている。光源２０は、ハウジング６の両端壁から配線２２される。また光源はスプレーノズル取り付けフレーム５に取り付け配線することも出来る。
　図６は、他の光源を用いたスプレーダンプナー装置の基本構成を示す側面図、図７は、同装置の平面図である。
　透光性カバー２１は、ドーム型を成し、第１ダンプニングローラ３に沿ったハウジング１の長手方向に横並びに配備されている。ハウジング１の下壁にベース２１ｃを固定し、このベース２１ｃに取り付けられた支柱２１ｂに、透光性カバー２１の開放端を閉塞する非透光性カバー２１ａが取り付けられている。透光性カバー２１の内部には、発光ダイオード（ＬＥＤ）、紫外線あるいは可視光を発するランプで構成される光源２０が配備される。光源２０は図７に示すようにスプレーノズル４のスプレー噴射角４ａの外側に位置され、ハウジング６の下壁からベース２１ｃ、支柱２１ｂを通して配線される。
　光源２０および透光性カバー２１は、上記の実施態様に限定されるものでなく、図３と図５の組み合わせあるいはスプレーノズル取り付けフレーム５に取り付け配線する事も出来、それらを適宜選択できる。光源および透光性カバーの外表面は、光触媒でコートされている。
　スプレーノズルについて説明する。図８Ａは、スプレーノズルの側面図、図８Ｂは、スプレーノズルの上面図、図８Ｃは、図８Ａのａ－ａ線に沿った断面図である。
　スプレーノズル４は、ノズル基部４０にパッキン４１を介在させてスプレーノズル取り付けフレーム５に固定される。湿し水は、入り口ベース４２へ供給され、噴射口４３から噴射される。一般的にスプレーユニットにおいては、特殊なスプレーパターンを形成するためにスプレーノズルの噴射口内壁４６、噴射口周辺４７の形状を変えて噴射口４３から噴射する湿し水のスプレーパターンを形成する。符号４５は、噴射口周辺４７の外側に形成される噴射口付近表面である。
　本例のスプレーノズル４には、噴射口４３を中央にして対向するノズル壁４４が設けられており、このノズル壁４４はハウジング内に起こるエヤーフローが噴射口に向かうのを遮り、エヤーフローを変えて少しでも汚れの原因物質の付着を抑える。
　一方、扇形、楕円形、充円錐形、充半円錐形、充多角形スプレーパターンのスプレーノズルを使用するスプレーユニットにおいては、スプレーノズルがノズル壁４４のようなエヤーフローに変化を与える特殊な目的をもった突起物を持たない。上記充円錐形スプレーパターンを持つスプレーノズルの一例を図９Ａ、図９Ｂ、９Ｃに示す。スプレーノズル４は、ノズル基部の前面周辺に環状壁が形成されており、この環状壁の内側中心に円形の噴射口４３が設けられている。環状壁と噴射口周辺４６との間は、噴射口付近表面４５を形成している。
　図８Ｃ、図９Ｃのいずれかのノズルでも、スプレー噴射口周辺４７とは、噴射口内壁４６と噴射口付近表面４５の間の部分を指し、スプレー噴射口周辺47は、堆積あるいは付着した汚染物質がスプレーパターンの変形の原因となる部分であり、噴射口付近表面とはスプレー噴射口４７の外側の部分である。但し噴射口付近表面４５に付着した汚染物質は、スプレー噴射口周辺４７に汚染物質の付着あるいは堆積が始まるきっかけになることがあるので、噴射口付近表面にも光触媒を配することが望ましいことは言うまでもない。
　光触媒にシリカを添加すると光触媒の効力が持続するので、光源あるいは透光性カバーの外表面に配する光触媒はシリカを添加することができる。

Claims (9)

  1. オフセット印刷機と組み合わせるために、ダンプニングローラの長手方向に沿って開口を持ったスプレーユニットと、該スプレーユニットのハウジングの内部に設けられ前記ダンプニングローラに向けて湿し水をスプレーする複数のスプレーノズルと、を備え、前記スプレーユニットのハウジング内に複数のスプレーノズルおよび少なくても一つ以上の光源が配置され、少なくとも前記スプレーノズルのスプレー噴射口周辺に光触媒が配されていることを特徴とする印刷機用スプレーダンプナー装置。
  2. 前記光触媒が噴射口付近表面に配されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  3. 前記光触媒が噴射口内壁に配されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  4. 前記光触媒が噴射口付近表面および噴射口内壁に配されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  5. 前記光源が紫外線あるいは可視光を発するランプであることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  6. 前記光源が発光ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  7. 前記光源がスプレー噴射角の外側に配備されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  8. 前記光源を透光性カバーで覆うことを特徴とする請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
  9. 前記スプレーユニットのハウジング内部表面に光触媒を配したことを特徴する請求項１に記載の印刷機用スプレーダンプナー装置。
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