WO2010004822A1 - 照明装置、表示装置、テレビ受信装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
- a backlight device is separately required as a lighting device.
- a backlight device is arranged on the back side (the side opposite to the display surface) of the liquid crystal panel, and has a large number of linear light sources and diffusion arranged on the light emitting side of the linear light sources.
- the thing of the structure which has optical sheets, such as a board, is well-known (refer patent document 1). JP 2006-261134 A
- Patent Document 1 positioning of these diffusion plates and the like is performed by fitting respective holes in the order of a heat dissipation plate, a reflection plate, a light guide plate, a diffusion plate, and a lens to pins provided on the frame.
- heat is generated according to the lighting of the lamp (light source), and the heat generation causes thermal expansion in the diffusion plate and the like.
- the diffusion plate and the like are restrained by the positioning. If the positioning is simply performed as in 1, bending occurs with thermal expansion. As a result, the illumination light becomes non-uniform in the bent portion, and as a result, a display defect in the display device may occur.
- the diffusion plate or the like may be displaced, and the diffusion plate or the like may be scratched to cause a display defect.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an illuminating device that reliably positions and fixes an optical sheet such as a diffusing plate and is less likely to bend or wrinkle in the optical sheet. It is another object of the present invention to provide a display device using such a lighting device and a television receiver provided with such a display device.
- an illumination device of the present invention is arranged to cover a light source, a chassis that houses the light source and includes a light emitting unit that emits light from the light source, and covers the light emitting unit.
- An optical sheet a member for positioning the optical sheet with respect to the light emitting part of the chassis, a positioning member for positioning the optical sheet in an in-plane direction, and the optical sheet on the chassis side
- a pressing member comprising: a pressing member that presses the periphery of the positioning member of the optical sheet.
- the optical sheet is positioned in the sheet surface direction by the positioning member, and the positioning in the sheet thickness direction is performed by the pressing member.
- the optical sheet is not displaced from time to time, and scratches and the like due to the displacement are less likely to occur.
- the pressing in the sheet thickness direction is performed on the peripheral portion of the positioning member, the optical sheet other than the peripheral portion is allowed to be deformed due to thermal expansion or the like.
- the optical sheet can be freely expanded and contracted except in the peripheral portion where it is pressed. Therefore, wrinkles and deflection at the time of thermal expansion or thermal contraction due to the optical sheet being extremely restrained by positioning. It is difficult to occur, and it is difficult to cause problems such as a decrease in uniformity of light to be irradiated.
- the positioning member is a member that positions the optical sheet with respect to the light emitting part of the chassis. Specifically, the positioning member is a member that prevents the optical sheet from being displaced in a state where the optical sheet is installed in the light emitting part. In addition, it is possible to have a configuration that suppresses movement in the sheet plane direction with respect to a plurality of optical sheets. In other words, when an optical sheet is installed at the light emitting portion of the chassis, deviation from the installation position is prevented or suppressed.
- the pressing member presses the periphery of the positioning member of the optical sheet. In this case, the pressing member can include a portion that overlaps the positioning member and the periphery thereof, that is, a portion near the positioning member. Can be included.
- the positioning member may position the optical sheet at only one position with respect to the light emitting portion of the chassis. By performing positioning at only one location in this way, deformation due to thermal expansion or the like in the optical sheet can be more reliably allowed as compared with positioning at multiple locations. And the occurrence of bending is more unlikely to occur.
- the positioning member and the pressing member are configured to position the in-plane direction and the thickness direction, so that sufficient positioning and fixing can be performed. It has become. Also, in this case, if the pressing of the optical sheet by the pressing member is only performed at one place, the deformation due to thermal expansion or the like in the optical sheet can be more reliably allowed.
- the positioning member includes a convex portion, a concave portion or a hole portion formed in the chassis, and a concave portion or a hole portion, or a convex portion formed in the optical sheet, and one convex portion is the other concave portion or hole.
- the optical sheet can be positioned with respect to the chassis by being fitted into the portion. In this case, for example, positioning is performed by fitting a convex portion formed in the chassis into a concave portion or a hole formed in the optical sheet. By such positioning by fitting, positioning in the in-sheet direction is more reliably performed.
- the positioning member When the lighting device is installed so that the sheet surface of the optical sheet is along the vertical direction, the positioning member may be formed on the lower side of the optical sheet. Thus, the positioning member is preferably formed on the vertical lower side of the optical sheet.
- the sheet surface of the optical sheet is along the vertical direction” is not limited to an aspect in which the sheet surface is parallel to the vertical direction, and is installed in a direction along the vertical direction relative to the direction along the horizontal direction.
- it is meant to include those inclined at 0 ° to 45 °, preferably 0 ° to 30 ° with respect to the vertical direction.
- the positioning member is formed on the lower side of the optical sheet, and the chassis is formed of the optical sheet.
- a lower side support part that supports the lower side part from the vertically lower side may be provided.
- the member which supports an optical sheet in a perpendicular direction exists. Therefore, when positioning on the lower side of the optical sheet as described above, the configuration in which the lower side of the optical sheet is supported from the vertically lower side by the chassis is adopted, thereby supporting the sheet in the vertical direction on the vertical lower side. Then, positioning is performed, and deformation such as thermal expansion is allowed on the vertical upper side. This makes it possible to reliably perform both positioning and deformation allowance on the optical sheet.
- the pressing member may be configured to press the optical sheet so as to surround the positioning member. By pressing the positioning member so as to surround the positioning member, positioning in the thickness direction can be more reliably performed.
- the shape surrounding the positioning member means both a portion surrounding the positioning member continuously and a portion surrounding the positioning member intermittently.
- the pressing member does not particularly exclude pressing of the position overlapping the positioning member, and includes a pressing member that surrounds and presses the position overlapping the positioning member and its periphery.
- a clamping member that clamps the optical sheet with the chassis may be provided, and the pressing member may be a projecting member that protrudes from the clamping member toward the chassis.
- the said clamping member shall hold
- a clamping member that clamps the optical sheet between the chassis and the chassis may be provided, and the pressing member may be a spacer member interposed between the clamping member and the optical sheet.
- the pressing member may be a spacer member interposed between the clamping member and the optical sheet.
- the display device of the present invention may include the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
- An example of the display panel is a liquid crystal panel.
- Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable as an ultra-thin television receiver.
- FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the AA cross section of FIG. 2.
- Sectional drawing which shows typically the principal part structure of the backlight apparatus with which a liquid crystal display device is provided.
- the perspective view which shows typically the structure of the optical sheet with which the backlight apparatus is provided.
- the perspective view which shows typically the principal part structure of the chassis with which the backlight apparatus is provided.
- the perspective view which shows typically the principal part structure of the flame
- Explanatory drawing which shows the pressing mechanism of the optical sheet in the backlight apparatus.
- Sectional drawing which shows typically the principal part structure about the modification of the same backlight apparatus Sectional drawing which shows typically the principal part structure of the backlight apparatus with which the liquid crystal display device is provided about the liquid crystal display device with which the television receiver of Embodiment 2 is provided.
- the perspective view which shows typically the structure of the optical sheet with which the backlight apparatus is provided.
- the perspective view which shows typically the principal part structure of the chassis with which the backlight apparatus is provided.
- frame with which the backlight apparatus is provided.
- Explanatory drawing which shows the pressing mechanism of the optical sheet in the backlight apparatus Sectional drawing which shows typically the principal part structure of the backlight apparatus with which the liquid crystal display device with which the television receiver of Embodiment 3 is provided is provided.
- Sectional drawing which shows typically the principal part structure of the backlight apparatus.
- the perspective view which shows typically the structure of the optical sheet with which the backlight apparatus is provided.
- the perspective view which shows typically the principal part structure of the chassis with which the backlight apparatus is provided.
- the perspective view which shows typically the principal part structure of the flame
- Explanatory drawing which shows the pressing mechanism of the optical sheet in the backlight apparatus.
- Sectional drawing which shows the principal part structure typically about the modification of a chassis.
- SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14b, 141b ... Positioning protrusion (positioning member), 142b ... Positioning hole, 14c ... lower side support part, 14y ... installation surface, 14z ... light emitting part, 15 ... optical sheet, 15a ... diffusion plate (optical sheet), 15b ... diffusion sheet (optical sheet), 15c ... reflective polarizing sheet (optical sheet), DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Frame (pressing member), 16a, 161a, 162a ...
- Projection pressing member
- 16z 161z ... Insertion part, 17 ...
- Cold cathode tube light source, linear light source
- 30 ... Buffer member, 31 ...
- Spacer member 150 (150a, 150b, 150c) ... positioning hole (positioning member), 151 (151a, 151b, 151c) ... positioning hole (positioning member) , 152 (152a, 152b, 152c) ... positioning protrusion (positioning member), TV ... television receiver apparatus
- FIG. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the television receiver TV of the present embodiment
- FIG. 2 is an exploded perspective view showing the overall configuration of a liquid crystal display device (display device) 10 included in the television receiver TV
- FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the AA cross section of FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a main part configuration of a backlight device provided in the liquid crystal display device 10
- FIG. 5 is a perspective view schematically showing a configuration of an optical sheet provided in the backlight device
- FIG. 7 is a perspective view schematically showing a main part configuration of a frame provided in the backlight device
- FIG. 8 is an optical diagram of the backlight device
- FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a main part configuration of a modified example of the backlight device.
- the television receiver TV includes a liquid crystal display device (display device) 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power supply P, A tuner T and a stand S are provided.
- the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole.
- the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel having a rectangular shape in plan view, and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source. These are integrally held by the bezel 13 or the like.
- the liquid crystal panel 11 has a well-known structure in which a liquid crystal (liquid crystal layer) whose optical characteristics change with voltage application is sealed in a gap between a light transmissive TFT substrate and a light transmissive CF substrate.
- a liquid crystal liquid crystal layer
- CF substrate On the inner surface of the TFT substrate, a large number of source wirings extending in the vertical direction and gate wirings extending in the horizontal direction are arranged in a lattice shape.
- the CF substrate is provided with a color filter composed of red (R), green (G), and blue (B).
- polarizing plates are arranged on the surfaces of both substrates opposite to the liquid crystal side.
- the backlight device 12 is a so-called direct-type backlight in which a light source is disposed directly under the back surface of the liquid crystal panel 11, and includes a chassis 14 having a light emitting portion 14z having a shape opened on the front side (light emitting side), The reflection sheet 14 a laid in the chassis 14, the optical sheet 15 attached to the opening of the chassis 14, the frame 16 for fixing the optical sheet 15, and a plurality of cold cathodes accommodated in the chassis 14
- the tube 17 is configured to have a lamp holder 19 that shields light from the end of the cold cathode tube 17 and has light reflectivity.
- the cold cathode tube (light source) 17 has an elongated tubular shape, and a large number of the cold cathode tubes (light sources) 17 are arranged in the chassis 14 in a state in which the length direction (axial direction) coincides with the long side direction (the x direction in the drawing) of the chassis 14. 16 in FIG. 1).
- the chassis 14 is made of metal and is formed in a substantially box shape having a rectangular shape in plan view with the front side (light emitting side) opened.
- the reflection sheet 14a is made of a synthetic resin and employs a white member having excellent reflectivity, and is laid so as to cover almost the entire inner surface of the chassis 14. With this reflection sheet 14 a, most of the light emitted from each cold cathode tube 17 can be guided to the opening side of the chassis 14.
- the opening part of the box-shaped chassis 14 is the light emitting part 14z, and the light emitted from the cold cathode tube 17 or the light reflected by the reflection sheet 14a is emitted from the light emitting part 14z.
- the liquid crystal panel 11 is irradiated.
- the optical sheet 15 is arranged so as to cover the opening of the chassis 14, that is, the light emitting portion 14 z, converts linear light emitted from each cold cathode tube 17 that is a linear light source into a planar shape, and converts the light into a planar shape.
- the liquid crystal panel 11 has a function such as directivity for directing toward an effective display area.
- a diffusion plate 15a, a diffusion sheet 15b, and a reflective polarizing sheet 15c are provided from the cold cathode tube 17 side.
- the diffusion plate 15a is formed by dispersing and blending light scattering particles in a plate member made of synthetic resin, and has a function of diffusing linear light emitted from the cold cathode tube 17 serving as a linear light source.
- the diffusion sheet 15b has a configuration in which a diffusion layer in which light scattering particles are dispersed and bonded is bonded to the surface of a synthetic resin-made translucent substrate, and has a function of diffusing light in the same manner as the diffusion plate 15a.
- the reflective polarizing sheet 15c is configured to transmit a part of the light emitted from the diffusion sheet 15b and reflect the other part, and has a function of improving the light use efficiency to the pixels of the liquid crystal panel 11. The reflected light is reused by reflection of the reflection sheet 14a and the like.
- the frame 16 has a function of covering the periphery of the optical sheet 15 and pressing the optical sheet 15 against the chassis 14.
- the lamp holder 19 is made of a white synthetic resin, covers the end of the cold cathode tube 17, and has an elongated shape extending along the short side direction (the y direction in the drawing) of the chassis 14.
- positioning holes (holes) 150 for positioning the optical sheet 15 are provided. ) Is formed.
- a positioning hole 150 is arranged at a substantially central position in the longitudinal direction of the lower side portion, and only one place is formed in each of the diffusion plate 15a, the diffusion sheet 15b, and the reflective polarizing sheet 15c. (See FIG. 5).
- the positioning holes 150a, 150b, and 15c of the sheets 15a, 15b, and 15c are positioned in a state where each of the diffusion plate 15a, the diffusion sheet 15b, and the reflective polarizing sheet 15c is positioned with respect to the light emitting portion 14z (that is, installed).
- the hole axis of 150c is drilled so as to be coaxial.
- the chassis 14 is provided with an installation surface (surface for receiving the optical sheet 15) 14y for installing the optical sheet 15 at the opening edge of the opening (that is, the light emitting unit 14z). Is formed with a positioning projection 14b that can be inserted into the positioning hole 150 of the optical sheet 15 described above and can position the optical sheet 15 by the insertion (see FIG. 6).
- the lower side portion (optical) of the chassis 14 in the installed state of the television receiver TV, that is, the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction (the y direction in the drawing).
- a positioning projection 14b is disposed at a substantially central position in the longitudinal direction of the lower side of the sheet 15 (which is also the lower side of the sheet 15), and is configured to project only at one location corresponding to the positioning hole 150 of the optical sheet 15. It is said that.
- the state in which the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction is not only a state in which the sheet surface is oriented parallel to the vertical direction, but is inclined to some extent from the vertical direction. It means to include a state (for example, a state inclined about 10 °).
- the inclination is about 0 ° to 45 °, preferably about 0 ° to 30 ° from the vertical direction.
- the positioning hole 150 provided in the optical sheet 15 is inserted and fitted into the positioning protrusion 14b provided in the chassis 14, so that the light emitting portion 14z of the chassis 14 is inserted.
- the optical sheet 15 can be positioned, and the positioning protrusion 14 b and the positioning hole 150 function as a positioning member for the optical sheet 15.
- a part or all of the lower side portion of the optical sheet 15 is supported from the lower side in the vertical direction (y direction in the drawing) by the lower side support portion 14c of the chassis 14 as shown in FIG.
- Positioning in the in-plane direction of the optical sheet 15 (the xy plane in the drawing) is performed by the positioning members (150, 14b).
- a resin mat 30 is disposed as a buffer member between the optical sheet 15 and the lower side support portion 14c.
- a resin mat made of polyethylene terephthalate is used.
- the optical sheet 15 is sandwiched between the chassis 14 and a frame (pressing member, clamping member) 16. Specifically, the optical sheet 15 is pressed against the chassis 14 side by a projection 16 a protruding from the frame 16 toward the optical sheet 15 side. ing. As shown in FIG. 7, the projection 16a has a projection configuration having an annular plane configuration, and the positioning projection 14b is accommodated in the insertion portion 16z formed inside the projection 16a (see FIG. 4). It is configured to abut against the sheet 15. As described above, the frame 16 functions as a pressing member that presses the optical sheet 15 against the chassis 14 by the protrusion 16a. In this embodiment, as shown in FIG. 14b) only the periphery can be pressed. In FIG. 8, reference numeral 16 y indicates a portion of the optical sheet 15 that is pressed by the protrusion 16 a, and as shown in the drawing, the pressing is performed so as to continuously surround the periphery of the positioning protrusion 14 b.
- the optical sheet 15 is positioned in the sheet in-plane direction (the xy direction in the drawing) by the positioning members (150, 14b), and the frame ( Positioning (pressing) in the sheet thickness direction (z direction in the figure) is performed by a pressing member 16. For this reason, it is difficult for the position change of the optical sheet 15 to occur, and the occurrence of scratches and the like due to the positional shift of the optical sheet 15 is difficult to occur.
- the optical sheet 15 is configured to be freely expandable and contractible except for the pressed portion. Therefore, the optical sheet 15 is hardly constrained by thermal restraint or thermal contraction due to being extremely restrained by positioning, and the occurrence of problems such as reduced uniformity of light to be irradiated is unlikely to occur. It has become. Specifically, in the case where the four sides of the optical sheet 15 are pressed by the frame-like member, if thermal expansion or thermal contraction occurs, the four sides of the optical sheet 15 are constrained so that wrinkles and deflection occur.
- the positioning member (150, 14b) including the positioning hole 150 and the positioning projection 14b employs a configuration that positions the optical sheet 15 with respect to the light emitting portion 14z of the chassis 14 at only one location. Yes. That is, the positioning hole 150 and the positioning protrusion 14b are provided only at one place in the plane of the optical sheet 15 and the chassis 14, respectively. By positioning at only one location in this way, deformation due to thermal expansion or the like in the optical sheet 15 can be more reliably allowed as compared with positioning at multiple locations. It is considered that the occurrence of wrinkles and deflection is more difficult to occur.
- the optical sheet 15 is positioned in the in-plane direction (the xy direction shown in the drawing) and the thickness direction (the z direction shown in the drawing) even if the positioning member (150, 14b) has only one positioning position. Therefore, sufficient positioning and fixing can be performed.
- the positioning member (150, 14b) including the positioning hole 150 and the positioning projection 14b employs a configuration in which the optical sheet 15 is positioned at only one position with respect to the light emitting portion 14z of the chassis 14, and the frame 16 is used.
- the optical sheet 15 is also pressed by only one location around the positioning member (150, 14b). By positioning at only one location in this way, deformation due to thermal expansion or the like in the optical sheet 15 can be more reliably allowed as compared with positioning at multiple locations. It is considered that the occurrence of wrinkles and deflection is more difficult to occur.
- the positioning member (150, 14b) is formed on the lower side of the optical sheet 15, and the chassis 14 has a lower side support 14c that supports the lower side of the optical sheet 15 from the vertically lower side.
- the lower side support part 14c for supporting the lower side part of the optical sheet 15 and the positioning member (150, 14b) formed on the lower side part side of the optical sheet 15 are provided within the sheet plane of the optical sheet 15 (x-- in the drawing). Positioning of the y plane) is surely performed.
- the positioning members (150, 14b) are formed at only one location, the deformation due to thermal expansion or the like is sufficiently allowed as described above.
- the frame 16 covers the periphery of the optical sheet 15, and is configured to hold the optical sheet 15 by a projection (protruding member) 16a protruding toward the chassis 14 (optical sheet 15). In this way, the number of parts is reduced by using a member covering the periphery of the optical sheet 15 as a pressing member.
- the optical sheet 15 is pressed by the protrusions 16a protruding from the frame 16, but for example, as shown in FIG. 9, the pressing is performed by the spacer member 31 interposed between the frame 16 and the optical sheet 15. It is good also as a structure to attach.
- the spacer member 31 is made of a resin member, and the optical sheet 15 is hardly damaged at the pressing position.
- Embodiment 2 a television receiver according to Embodiment 2 of the present invention will be described.
- the television receiver of the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the positioning member of the optical sheet 15 provided in the backlight device 12. Since the other configuration is substantially the same as that of the television receiver TV of the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
- FIG. 10 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 4 of the first embodiment) schematically showing a main part configuration of the backlight device included in the television receiver of the second embodiment
- FIG. 11 is a configuration of an optical sheet included in the backlight device.
- FIG. 12 is a perspective view (corresponding to FIG. 5 of the first embodiment).
- FIG. 12 is a perspective view (corresponding to FIG. 6 of the first embodiment).
- FIG. 13 is a perspective view schematically showing a main configuration of a frame included in the backlight device (corresponding to FIG. 7 of the first embodiment), and
- FIG. 14 is an explanatory diagram showing an optical sheet pressing mechanism in the backlight device. This corresponds to FIG. 8 of the first embodiment.
- the positioning member of the optical sheet 15 is a positioning hole 151 (151a, 151b, 151c) formed in the outer peripheral edge of the optical sheet 15.
- the positioning projection 141b is formed on the installation surface 14y of the chassis 14.
- the positioning hole 151 has a shape such that a part of the outer peripheral surface of the optical sheet 15 is recessed inwardly, and has a semicircular notch shape in plan view (see FIG. 11). ). Specifically, in the installation state of the television receiver TV, that is, in the state where the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction (the y direction in the drawing), the lower side of the optical sheet 15 The positioning hole 151 is arranged at the outer peripheral edge and at substantially the center position in the longitudinal direction of the lower side portion, and only one place is formed in each of the diffusion plate 15a, the diffusion sheet 15b, and the reflective polarizing sheet 15c. (See FIG. 11).
- the hole axis of 151c is formed so as to be coaxial.
- the positioning protrusion 141b formed on the installation surface 14y of the chassis 14 has a semi-cylindrical configuration (see FIG. 12), and can be inserted into the positioning hole 151 of the optical sheet 15 described above. 15 positionings are realized.
- the lower side portion (optical) of the chassis 14 in the installed state of the television receiver TV, that is, the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction (the y direction in the drawing).
- a positioning projection 141b is disposed at a substantially central position in the longitudinal direction of the lower side of the sheet 15 and corresponding to the positioning hole 151 of the optical sheet 15. It is configured.
- the positioning hole 151 provided in the optical sheet 15 is inserted and fitted into the positioning protrusion 141b provided in the chassis 14, so that the light emitting portion 14z of the chassis 14 is inserted.
- the optical sheet 15 can be positioned, and the positioning protrusion 141 b and the positioning hole 151 function as a positioning member for the optical sheet 15. Note that a part or all of the lower side portion of the optical sheet 15 is supported from the lower side in the vertical direction (the y direction in the drawing) by the lower side support portion 14c of the chassis 14 as shown in FIG. Positioning of the optical sheet 15 in the in-plane direction (xy plane in the drawing) of the optical sheet 15 is performed by the positioning members (151, 141b).
- the optical sheet 15 is sandwiched between the chassis 14 and a frame (pressing member, clamping member) 16. Specifically, the optical sheet 15 is pressed against the chassis 14 by a projection 161 a protruding from the frame 16 toward the optical sheet 15. ing.
- the protrusion 161a has a protrusion configuration having a semi-annular (half-ring shape) planar configuration, and a positioning protrusion 141b on a semicircular insertion portion 161z formed inside the protrusion 161a. Is in a state of being in contact with the optical sheet 15 (see FIG. 10).
- the frame 16 functions as a pressing member that presses the optical sheet 15 against the chassis 14 by the protrusion 161a.
- the positioning member (151, 151) of the optical sheet 15 is shown in FIG. 141b) only the periphery is pressed.
- reference numeral 161y indicates a portion of the optical sheet 15 that is pressed by the protrusion 161a. As shown in the figure, the portion 161y is pressed so as to continuously surround the periphery of the positioning protrusion 141b.
- the optical sheet 15 is positioned in the sheet in-plane direction (the xy direction in the drawing) by the positioning members (151, 141b), and the frame (pressing member) 16 Positioning (pressing) in the thickness direction (z direction in the figure) is performed. For this reason, it is difficult for the position change of the optical sheet 15 to occur, and the occurrence of scratches and the like due to the positional shift of the optical sheet 15 is difficult to occur.
- the optical sheet 15 is configured to be freely expandable and contractible except for the pressed portion. Therefore, the optical sheet 15 is hardly constrained by thermal restraint or thermal contraction due to being extremely restrained by positioning, and the occurrence of problems such as reduced uniformity of light to be irradiated is unlikely to occur. It has become.
- the television receiver of the third embodiment is different from that of the first embodiment in the configuration of the positioning member of the optical sheet 15 provided in the backlight device 12. Since the other configuration is substantially the same as that of the television receiver TV of the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
- FIG. 15 and FIG. 16 are cross-sectional views (corresponding to FIG. 4 of the first embodiment) schematically showing the main configuration of the backlight device included in the television receiver of the third embodiment.
- FIG. 15 is a positioning hole of the chassis.
- FIG. 16 shows a portion where the positioning holes of the chassis are not formed.
- FIG. 17 is a perspective view (corresponding to FIG. 5 of Embodiment 1) schematically showing a configuration of an optical sheet provided in the backlight device
- FIG. 18 schematically shows a main configuration of a chassis provided in the backlight device.
- FIG. 19 is a perspective view schematically showing a main part configuration of a frame included in the backlight device (corresponding to FIG. 7 of the first embodiment), and
- FIG. It is explanatory drawing (equivalent to FIG. 8 of Embodiment 1) which shows the optical sheet pressing mechanism in a light apparatus.
- the television receiver TV includes a positioning protrusion formed in a backlight device 12 of the liquid crystal display device 10 such that the positioning member of the optical sheet 15 partially protrudes outward at the outer peripheral edge of the optical sheet 15.
- 152 152a, 152b, 152c
- a positioning hole 142b formed in a form of being partially cut away in the lower side support portion 14c of the chassis 14.
- the positioning convex portion 152 has a shape in which the outer periphery of the optical sheet 15 partially protrudes from the outer peripheral surface, and is configured as a convex portion having a rectangular shape in plan view. Specifically, in the installation state of the television receiver TV, that is, in the state where the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction (the y direction in the drawing), the lower side of the optical sheet 15 A configuration in which the positioning convex part 152 is arranged at the outer peripheral edge at a substantially central position in the longitudinal direction of the lower side part, and is formed at only one place on each of the diffusion plate 15a, the diffusion sheet 15b, and the reflective polarizing sheet 15c. (See FIG. 17).
- the positioning hole 142b formed in the lower side support part 14c of the chassis 14 has a hole shape through which the positioning convex part 152 formed in the optical sheet 15 can be inserted (see FIG. 18). Positioning of the sheet 15 is realized.
- the lower side portion (optical) of the chassis 14 in the installed state of the television receiver TV, that is, the backlight device 12 is installed so that the sheet surface of the optical sheet 15 is along the vertical direction (the y direction in the drawing).
- a positioning hole 142b is formed at a substantially central position in the longitudinal direction of the lower side of the sheet 15 and corresponding to the positioning convex portion 152 of the optical sheet 15. It has been configured.
- the positioning sheet 142 provided in the optical sheet 15 is inserted into the positioning hole 142b provided in the chassis 14, so that the optical sheet is inserted into the light emitting portion 14z of the chassis 14. 15 can be positioned, and the positioning hole 142b and the positioning convex portion 152 function as a positioning member of the optical sheet 15.
- a part of the lower side portion of the optical sheet 15 is supported from the lower side in the vertical direction (the y direction in the drawing) by the lower side support portion 14c of the chassis 14 as shown in FIG. 16, and the lower side support portion 14c and the positioning member (152, 142b) positions the optical sheet 15 in the in-sheet direction (the xy plane in the drawing).
- the optical sheet 15 is sandwiched between the chassis 14 and a frame (pressing member, clamping member) 16. Specifically, the optical sheet 15 is pressed against the chassis 14 by a protrusion 162 a protruding from the frame 16 toward the optical sheet 15. ing.
- the protrusion 162 a has a protrusion configuration having a rectangular planar configuration, and is configured to contact the positioning convex portion 152 and its periphery. Then, at least the periphery of the positioning convex portion 152 can be pressed by this contact, and the frame 16 functions as a pressing member that presses the optical sheet 15 to the chassis 14 side by the projection 162a.
- FIG. 19 the protrusion 162 a has a protrusion configuration having a rectangular planar configuration, and is configured to contact the positioning convex portion 152 and its periphery. Then, at least the periphery of the positioning convex portion 152 can be pressed by this contact, and the frame 16 functions as a pressing member that presse
- reference numeral 162y indicates a portion of the optical sheet 15 that is pressed by the protrusion 162a, and the vicinity of the positioning protrusion 142b is pressed as shown.
- the optical sheet 15 is positioned in the sheet in-plane direction (the xy direction in the drawing) by the positioning members (152, 142b), and the sheet (pressing member) 16 is used for the sheeting. Positioning (pressing) in the thickness direction (z direction in the figure) is performed. For this reason, it is difficult for the position change of the optical sheet 15 to occur, and the occurrence of scratches and the like due to the positional shift of the optical sheet 15 is difficult to occur.
- the optical sheet 15 is configured to be freely expandable and contractible except for the pressed portion. Therefore, the optical sheet 15 is hardly constrained by thermal restraint or thermal contraction due to being extremely restrained by positioning, and the occurrence of problems such as reduced uniformity of light to be irradiated is unlikely to occur. It has become.
- the chassis 14 directly supports the optical sheet 15.
- a support member 114 made of aluminum or the like is attached to the plate-like chassis 14, and the support member 114 is attached to the support member 114.
- a positioning protrusion 114b may be provided.
- the positioning hole 150 of the optical sheet 15 is inserted into the positioning protrusion 114b.
- the pressing member 117 can be attached to the support member 114 with a screw 119, and the optical sheet 15 can be pressed by the projection 118 protruding from the pressing member 117.
- the protrusion 16a of the frame 16 as the pressing member continuously surrounds the positioning members (150, 14b). However, the protrusion 16a may intermittently surround the positioning member at a predetermined interval in the circumferential direction. .
- a hole penetrating the optical sheet 15 is employed as the positioning hole 150.
- the reflective polarizing sheet 15c disposed on the frame 16 side that is a pressing member is partially recessed. It can also be configured as a positioning recess.
- a cold cathode tube is used as the light source, but other discharge tubes such as a hot cathode tube can be used.
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Abstract
本発明のバックライト装置12は、光源17と、前記光源17を収容し、前記光源17からの光を出射する光出射部14zを備えたシャーシ14と、前記光出射部14zを覆うように配された光学シート15と、前記光学シート15を前記シャーシ14の前記光出射部14zに対して位置決めする部材であって、当該光学シート15の面内方向の位置決めを行う位置決め部材(150,14b)と、前記光学シート15を前記シャーシ14側に押える部材であって、当該光学シート15のうち前記位置決め部材(150,14b)の周辺を押える押え部材16と、を備えること特徴とする。
Description
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このようなバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、多数の線状光源と、この線状光源の光出射側に配された拡散板等の光学シートとを有した構成のものが公知である(特許文献1参照)。
特開2006-261134公報
(発明が解決しようとする課題)
特許文献1では、フレームに設けたピンに放熱板、反射板、導光板、拡散板、レンズの順に各々の孔を嵌め込むことにより、これら拡散板等の位置決めを行っている。しかしながら、バックライト装置においては、ランプ(光源)の点灯に応じて発熱が生じ、その発熱により当該拡散板等において熱膨張が生じる一方、上記位置決めにより拡散板等は拘束されているため、特許文献1のように単に位置決めを行うのみでは、熱膨張に伴って撓みが発生する。その結果、撓み部分において照明光の不均一化が生じ、ひいては表示装置における表示不良を生じる場合もある。そこで、拡散板等における撓み発生を防止すべく位置決めによる拡散板等の拘束力を弱めると、拡散板等が位置ずれし、当該拡散板等に擦り傷が発生して表示不良を生じる場合がある。
特許文献1では、フレームに設けたピンに放熱板、反射板、導光板、拡散板、レンズの順に各々の孔を嵌め込むことにより、これら拡散板等の位置決めを行っている。しかしながら、バックライト装置においては、ランプ(光源)の点灯に応じて発熱が生じ、その発熱により当該拡散板等において熱膨張が生じる一方、上記位置決めにより拡散板等は拘束されているため、特許文献1のように単に位置決めを行うのみでは、熱膨張に伴って撓みが発生する。その結果、撓み部分において照明光の不均一化が生じ、ひいては表示装置における表示不良を生じる場合もある。そこで、拡散板等における撓み発生を防止すべく位置決めによる拡散板等の拘束力を弱めると、拡散板等が位置ずれし、当該拡散板等に擦り傷が発生して表示不良を生じる場合がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、拡散板等の光学シートを確実に位置決め固定するとともに、当該光学シートにおいて撓みやしわが生じ難い照明装置を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような照明装置を用いた表示装置、さらにはそのような表示装置を備えたテレビ受信装置を提供することを目的としている。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容し、前記光源からの光を出射する光出射部を備えたシャーシと、前記光出射部を覆うように配された光学シートと、前記光学シートを前記シャーシの前記光出射部に対して位置決めする部材であって、前記光学シートの面内方向の位置決めを行う位置決め部材と、前記光学シートを前記シャーシ側に押える部材であって、前記光学シートのうち前記位置決め部材の周辺を押える押え部材と、を備えること特徴とする。
上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容し、前記光源からの光を出射する光出射部を備えたシャーシと、前記光出射部を覆うように配された光学シートと、前記光学シートを前記シャーシの前記光出射部に対して位置決めする部材であって、前記光学シートの面内方向の位置決めを行う位置決め部材と、前記光学シートを前記シャーシ側に押える部材であって、前記光学シートのうち前記位置決め部材の周辺を押える押え部材と、を備えること特徴とする。
このような照明装置によると、光学シートは、位置決め部材によりシート面内方向の位置決めが行われ、押え部材によりシート厚さ方向の位置決めが行われるため、光学シートの位置変化が生じ難く、例えば輸送時等に光学シートが位置ずれすることもなく、該位置ずれに起因する擦り傷等の発生も生じ難いものとなる。また、シート厚さ方向への押えは、位置決め部材周辺部に対して行うものとしているため、当該周辺部以外の光学シートにおける熱膨張等による変形は許容できる構成となっている。つまり、光学シートにおいては、押えられた周辺部以外は自由に膨張収縮が可能となるため、当該光学シートが位置決めにより極度に拘束されることに起因する熱膨張又は熱収縮時の皺や撓みが生じ難く、照射する光の均一性が低下する等の不具合発生が生じ難いものとなる。
なお、位置決め部材は、光学シートをシャーシの光出射部に対して位置決めする部材であるが、具体的には光出射部に設置した状態で当該光学シートが位置ずれすることを防止する部材であり、複数の光学シートに対してシート面内方向の移動を抑止する構成を有したものとすることができる。つまり、シャーシの光出射部に光学シートを設置した場合に、その設置位置からのずれを防止ないし抑止するものである。
また、押え部材は、光学シートのうち位置決め部材の周辺を押えるものであるが、この場合、位置決め部材と重なる部分とその周辺とを押えるものを含むものとすることができ、つまり、位置決め部材の近傍部を押えるものを含むものとすることができる。
また、押え部材は、光学シートのうち位置決め部材の周辺を押えるものであるが、この場合、位置決め部材と重なる部分とその周辺とを押えるものを含むものとすることができ、つまり、位置決め部材の近傍部を押えるものを含むものとすることができる。
本発明の照明装置において、前記位置決め部材は、前記光学シートを前記シャーシの前記光出射部に対して1箇所のみで位置決めしているものとすることができる。
このように1箇所のみで位置決めを行うことで、多数箇所で位置決めを行う場合に比して、光学シートにおける熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになり、該熱膨張時の皺や撓み発生が一層確実に生じ難いものとなる。なお、位置決め部材による位置決め箇所が1箇所であっても、本発明では位置決め部材と押え部材により面内方向と厚さ方向を位置決めする構成であるため、十分な位置決め固定を行うことができるものとなっている。また、この場合、押え部材による光学シートの押え付けも1箇所のみとすれば、光学シートにおける熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになる。
このように1箇所のみで位置決めを行うことで、多数箇所で位置決めを行う場合に比して、光学シートにおける熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになり、該熱膨張時の皺や撓み発生が一層確実に生じ難いものとなる。なお、位置決め部材による位置決め箇所が1箇所であっても、本発明では位置決め部材と押え部材により面内方向と厚さ方向を位置決めする構成であるため、十分な位置決め固定を行うことができるものとなっている。また、この場合、押え部材による光学シートの押え付けも1箇所のみとすれば、光学シートにおける熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになる。
前記位置決め部材は、前記シャーシに形成された凸部、又は凹部若しくは穴部と、前記光学シートに形成された凹部若しくは穴部、又は凸部とを含み、一方の凸部が他方の凹部若しくは穴部に嵌め込まれることで、前記シャーシに対する前記光学シートの位置決めがなされているものとすることができる。この場合、例えばシャーシに形成された凸部が光学シートに形成された凹部若しくは穴部に嵌め込まれることで、位置決めが行われる。このような嵌め込みによる位置決めにより、シート面内方向の位置決めが一層確実に行われることとなる。
前記光学シートのシート面が鉛直方向に沿うように当該照明装置を設置した場合に、前記位置決め部材は、前記光学シートの下辺部側に形成されているものとすることができる。このように、位置決め部材は光学シートの鉛直下辺部側に形成されていることが好ましい。光学シートのシート面が鉛直方向に沿うように当該照明装置を設置する場合、鉛直方向下側から何らかの部材により支持することが好ましく、そのような下側からの支持を行う場合に光学シートの下辺部側に位置決め部材を設けることで、該下側からの支持と位置決め部材による位置決めとにより、シート面内の位置決めを確実に行うことが可能となるためである。なお、「光学シートのシート面が鉛直方向に沿う」とは、シート面が鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して0°~45°、好ましくは0°~30°傾いたものを含むことを意味するものである。
また、前記光学シートのシート面が鉛直方向に沿うように当該照明装置を設置した場合に、前記位置決め部材は、前記光学シートの下辺部側に形成されており、前記シャーシは、前記光学シートの下辺部を鉛直下方側から支持する下辺支持部を備えてなるものとすることができる。光学シートのシート面が鉛直方向に沿うように当該照明装置を設置する場合、光学シートを鉛直方向に支持する部材が存在することが好ましい。そこで、上記のように光学シートの下辺部側で位置決めを行う場合、シャーシにより光学シートの下辺部を鉛直下方側から支持する構成を採用することで、当該鉛直下辺部側においてシートの鉛直方向支持及び位置決めが行われ、鉛直上辺部側において熱膨張等の変形が許容される構成となる。これにより光学シートにおいて位置決めと変形許容の双方を確実に行うことが可能となる。
前記押え部材は、前記位置決め部材を取り囲む形で、前記光学シートを押えてなるものとすることができる。
このように位置決め部材を取り囲む形で押えることにより、厚さ方向の位置決めを一層確実に行うことができるようになる。なお、位置決め部材を取り囲む形とは、位置決め部材の周辺を連続して取り囲むもの、間欠状に取り囲むものの双方を意味するものである。また、この場合、押え部材が、位置決め部材と重なる位置を押えることを特に除外するものではなく、該位置決め部材と重なる位置及びその周辺を取り囲んで押えるものを含んでいる。
このように位置決め部材を取り囲む形で押えることにより、厚さ方向の位置決めを一層確実に行うことができるようになる。なお、位置決め部材を取り囲む形とは、位置決め部材の周辺を連続して取り囲むもの、間欠状に取り囲むものの双方を意味するものである。また、この場合、押え部材が、位置決め部材と重なる位置を押えることを特に除外するものではなく、該位置決め部材と重なる位置及びその周辺を取り囲んで押えるものを含んでいる。
前記シャーシとの間で前記光学シートを挟持する挟持部材を備え、前記押え部材は、前記挟持部材から前記シャーシ側に突出した突状部材からなるものとすることができる。
このように挟持部材を備える照明装置では、該挟持部材からシャーシ側に突出した突状部材により光学シートを押える構成とすることで、部品点数の削減を図ることが可能となる。なお、前記挟持部材は、前記突状部材のみによって前記光学シートを前記シャーシ側に押えているものとすることが好ましい。仮に挟持部材の他の箇所で光学シートを押えるものとすると、その箇所において熱膨張等の変形が束縛され、皺や撓みが発生される可能性が高くなり得るためである。
このように挟持部材を備える照明装置では、該挟持部材からシャーシ側に突出した突状部材により光学シートを押える構成とすることで、部品点数の削減を図ることが可能となる。なお、前記挟持部材は、前記突状部材のみによって前記光学シートを前記シャーシ側に押えているものとすることが好ましい。仮に挟持部材の他の箇所で光学シートを押えるものとすると、その箇所において熱膨張等の変形が束縛され、皺や撓みが発生される可能性が高くなり得るためである。
前記シャーシとの間で、前記光学シートを挟持する挟持部材を備え、前記押え部材は、前記挟持部材と前記光学シートの間に介在するスペーサ部材からなるものとすることができる。
このようにスペーサ部材によって位置決め部材の周辺を押えるものとする場合、該スペーサ部材の設計次第で押え箇所や押え強度等を自由に変更することが可能となる。
このようにスペーサ部材によって位置決め部材の周辺を押えるものとする場合、該スペーサ部材の設計次第で押え箇所や押え強度等を自由に変更することが可能となる。
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記照明装置と、該照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備えるものとすることができる。なお、表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に超薄型のテレビ受信装置として好適である。
(発明の効果)
本発明によると、拡散板等の光学シートを確実に位置決め固定するとともに、当該光学シートにおいて撓みやしわが生じ難い照明装置を提供することが可能となる。
また、本発明によると、そのような照明装置を用いた高品質の表示装置、さらにはそのような表示装置を備えた高品質のテレビ受信装置を提供することが可能となる。
本発明によると、拡散板等の光学シートを確実に位置決め固定するとともに、当該光学シートにおいて撓みやしわが生じ難い照明装置を提供することが可能となる。
また、本発明によると、そのような照明装置を用いた高品質の表示装置、さらにはそのような表示装置を備えた高品質のテレビ受信装置を提供することが可能となる。
10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、14b,141b…位置決め突起(位置決め部材)、142b…位置決め孔、14c…下辺支持部、14y…設置面、14z…光出射部、15…光学シート、15a…拡散板(光学シート)、15b…拡散シート(光学シート)、15c…反射型偏光シート(光学シート)、16…フレーム(押え部材)、16a,161a,162a…突起(押え部材)、16z,161z…挿通部、17…冷陰極管(光源、線状光源)、30…緩衝部材、31…スペーサ部材、150(150a,150b,150c)…位置決め孔(位置決め部材)、151(151a,151b,151c)…位置決め孔(位置決め部材)、152(152a,152b,152c)…位置決め凸部(位置決め部材)、TV…テレビ受信装置
<実施形態1>
本発明の実施形態1について図面を参照しつつ説明する。
図1は本実施形態のテレビ受信装置TVの全体構成を示す分解斜視図であり、図2はテレビ受信装置TVが備える液晶表示装置(表示装置)10の全体構成を示す分解斜視図、図3は図2のA-A断面の構成を模式的に示す断面図である。また、図4は液晶表示装置10が備えるバックライト装置の要部構成を模式的に示す断面図、図5は同バックライト装置が備える光学シートの構成を模式的に示す斜視図、図6は同バックライト装置が備えるシャーシの要部構成を模式的に示す斜視図、図7は同バックライト装置が備えるフレームの要部構成を模式的に示す斜視図、図8は同バックライト装置における光学シートの押え機構を示す説明図、図9は同バックライト装置の一変形例についてその要部構成を模式的に示す断面図である。
本発明の実施形態1について図面を参照しつつ説明する。
図1は本実施形態のテレビ受信装置TVの全体構成を示す分解斜視図であり、図2はテレビ受信装置TVが備える液晶表示装置(表示装置)10の全体構成を示す分解斜視図、図3は図2のA-A断面の構成を模式的に示す断面図である。また、図4は液晶表示装置10が備えるバックライト装置の要部構成を模式的に示す断面図、図5は同バックライト装置が備える光学シートの構成を模式的に示す斜視図、図6は同バックライト装置が備えるシャーシの要部構成を模式的に示す斜視図、図7は同バックライト装置が備えるフレームの要部構成を模式的に示す斜視図、図8は同バックライト装置における光学シートの押え機構を示す説明図、図9は同バックライト装置の一変形例についてその要部構成を模式的に示す断面図である。
本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置(表示装置)10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置10は、全体として横長の方形をなし、図2に示すように、平面視矩形をなす表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらがベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
液晶パネル11は、透光性のTFT基板と透光性のCF基板との隙間に、電圧印加に伴って光学特性が変化する液晶(液晶層)を封入した周知構造のものである。TFT基板の内面には、縦方向に延びるソース配線と、横方向に延びるゲート配線とが多数本配設され、格子状をなしている。一方、CF基板には、赤(R),緑(G),青(B)からなるカラーフィルタが設けられている。また、両基板の液晶側とは反対側の面には、それぞれ偏光板が配されている。
バックライト装置12は、液晶パネル11の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側(光出射側)に開口した形状の光出射部14zを備えたシャーシ14と、シャーシ14内に敷設される反射シート14aと、シャーシ14の開口部分に取り付けられる光学シート15と、光学シート15を固定するためのフレーム16と、シャーシ14内に収容される複数本の冷陰極管17と、冷陰極管17の端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるランプホルダ19と、を有して構成されている。
冷陰極管(光源)17は、細長い管状をなしており、その長さ方向(軸線方向)をシャーシ14の長辺方向(図示x方向)に一致させた状態で、シャーシ14内に多数本(図1では16本)収容されている。
シャーシ14は、金属製とされ、表側(光出射側)が開口した平面視矩形の略箱型に形成されている。反射シート14aは、合成樹脂製とされ、反射性に優れた白色部材が採用されており、シャーシ14の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されている。この反射シート14aにより、各冷陰極管17から発せられる光の殆どをシャーシ14の開口側へと導くことができるものとされている。本実施形態では、箱型のシャーシ14の開口部分は光出射部14zとされて、冷陰極管17から出射された光、若しくは反射シート14aによって反射した光が当該光出射部14zから出射されて液晶パネル11に照射されることとなる。
光学シート15は、シャーシ14の開口部つまり光出射部14zを覆う形で配され、線状光源である各冷陰極管17から発せられる線状の光を面状に変換するとともに、その光を液晶パネル11における有効表示領域に向けて方向付ける指向性等の機能を有する。本実施形態では、冷陰極管17側から拡散板15aと、拡散シート15bと、反射型偏光シート15cとを有して構成されている。
拡散板15aは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、線状光源たる冷陰極管17から出射される線状の光を拡散する機能を有する。拡散シート15bは、合成樹脂製の透光性基材の表面に光散乱粒子を分散配合した拡散層を貼り合わせた構成を有し、拡散板15aと同様に光を拡散する機能を備えている。反射型偏光シート15cは、拡散シート15bから出射された光の一部を透過させ、他部を反射させる構成であり、液晶パネル11の画素への光利用効率を高める機能を有している。なお、反射された光は反射シート14a等の反射によって再利用するものとされている。
フレーム16は、光学シート15の周辺部を覆い、且つ光学シート15をシャーシ14に対して押え付ける機能を備えている。
また、ランプホルダ19は、白色を呈する合成樹脂製とされ、冷陰極管17の端部を覆い、シャーシ14の短辺方向(図示y方向)に沿って延びる細長い形状をなしている。
また、ランプホルダ19は、白色を呈する合成樹脂製とされ、冷陰極管17の端部を覆い、シャーシ14の短辺方向(図示y方向)に沿って延びる細長い形状をなしている。
ここで、光学シート15を構成する拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれには、当該光学シート15の位置決めを行うための位置決め孔(穴部)150(150a,150b,150c)が形成されている。本実施形態では、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、光学シート15の下辺部側であって当該下辺部の長手方向略中心位置に位置決め孔150が配されており、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれに1箇所のみ穿設された構成とされている(図5参照)。また、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれを光出射部14zに対して位置決めした状態(つまり設置した状態)で、各シート15a,15b,15cの位置決め孔150a,150b,150cの孔軸が同軸となるように穿設されている。
一方、シャーシ14には、その開口部(つまり光出射部14z)の開口縁部に、光学シート15を設置するための設置面(光学シート15を受ける面)14yが形成され、該設置面14yには、上述した光学シート15の位置決め孔150に挿通可能とされ、その挿通により光学シート15を位置決め可能な位置決め突起14bが形成されている(図6参照)。本実施形態では、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、シャーシ14の下辺部(光学シート15の下辺部でもある)側であって当該下辺部の長手方向略中心位置に位置決め突起14bが配されており、光学シート15の位置決め孔150と対応して1箇所のみ突設された構成とされている。なお、光学シート15のシート面が鉛直方向に沿うようにバックライト装置12を設置した状態とは、シート面が鉛直方向と平行に指向した状態のみを言うのではなく、鉛直方向からある程度傾いた状態(例えば10°程度傾いた状態)を含むことを意味するものである。その傾きは、鉛直方向から0°~45°、好ましくは0°~30°程度である。
このように本実施形態では、シャーシ14に設けられた位置決め突起14bに対して、光学シート15に設けられた位置決め孔150を挿通させて嵌め込むことで、シャーシ14の光出射部14zに対して光学シート15を位置決めすることが可能となっており、位置決め突起14bと位置決め孔150は光学シート15の位置決め部材として機能している。なお、光学シート15の下辺部の一部若しくは全部は、図4に示すようにシャーシ14の下辺支持部14cによって鉛直方向(図示y方向)下側から支持されており、当該下辺支持部14cと位置決め部材(150,14b)とにより、光学シート15のシート面内方向(図示x-y平面)の位置決めが行われている。なお、図4に示すように、光学シート15と下辺支持部14cとの間には、緩衝部材として樹脂マット30が配されており、ここではポリエチレンテレフタレートからなる樹脂マットが用いられている。
さらに、光学シート15は、シャーシ14とフレーム(押え部材,挟持部材)16によって挟持されており、具体的には、フレーム16から光学シート15側に突出する突起16aによってシャーシ14側に押え付けられている。突起16aは、図7に示すように円環状の平面構成を有する突起構成をなし、当該突起16aの内部に形成された挿通部16zに位置決め突起14bを収容した状態で(図4参照)、光学シート15と当接する構成となっている。このようにフレーム16は、その突起16aにより光学シート15をシャーシ14側に押え付ける押え部材として機能しており、本実施形態では、図8に示すように光学シート15のうち位置決め部材(150,14b)の周辺のみを押える構成となっている。なお、図8において符号16yは、光学シート15のうち突起16aによって押え付けられる部分を示しており、図示の通り、位置決め突起14bの周辺を連続的に取り囲む形で押え付けている。
以下、本実施形態の作用及び効果について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態のテレビ受信装置TVに用いられたバックライト装置12において、光学シート15は、位置決め部材(150,14b)によりシート面内方向(図示x-y方向)の位置決めが行われ、フレーム(押え部材)16によりシート厚さ方向(図示z方向)の位置決め(押え付け)が行われている。このため、光学シート15の位置変化が生じ難く、光学シート15の位置ずれに起因する擦り傷等の発生が生じ難いものとなっている。
本実施形態のテレビ受信装置TVに用いられたバックライト装置12において、光学シート15は、位置決め部材(150,14b)によりシート面内方向(図示x-y方向)の位置決めが行われ、フレーム(押え部材)16によりシート厚さ方向(図示z方向)の位置決め(押え付け)が行われている。このため、光学シート15の位置変化が生じ難く、光学シート15の位置ずれに起因する擦り傷等の発生が生じ難いものとなっている。
また、シート厚さ方向(図示z方向)への押え付けは、位置決め部材(150,14b)の周辺部に対して行うものとしているため、当該周辺部以外の光学シート15における変形(熱膨張等)は許容できる構成となっている。つまり、光学シート15においては、押え付けられた部分以外は自由に膨張収縮が可能な構成となっている。したがって、当該光学シート15が位置決めにより極度に拘束されることに起因する熱膨張又は熱収縮時の皺や撓みが生じ難く、照射する光の均一性が低下する等の不具合発生が生じ難いものとなっている。具体的には、光学シート15の四辺を枠状部材により押え付ける場合は、熱膨張又は熱収縮が生じると、光学シート15の四辺が拘束されているために皺や撓みが生じるものとなる。
また、本実施形態では、位置決め孔150及び位置決め突起14bからなる位置決め部材(150,14b)は、光学シート15をシャーシ14の光出射部14zに対して1箇所のみで位置決めする構成を採用している。つまり、位置決め孔150及び位置決め突起14bは、それぞれ光学シート15及びシャーシ14の面内において1箇所のみに設けられている。このように1箇所のみで位置決めを行うことで、多数箇所で位置決めを行う場合に比して、光学シート15における熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになり、該熱膨張時の皺や撓み発生が一層確実に生じ難いものとされている。なお、位置決め部材(150,14b)による位置決め箇所が1箇所であっても、本実施形態では光学シート15を面内方向(図示x-y方向)と厚さ方向(図示z方向)とから位置決めする構成であるため、十分な位置決め固定を行うことができるものとなっている。
また、位置決め孔150及び位置決め突起14bからなる位置決め部材(150,14b)は、光学シート15をシャーシ14の光出射部14zに対して1箇所のみで位置決めする構成を採用しており、且つフレーム16による光学シート15の押え付けも、当該位置決め部材(150,14b)の周辺1箇所のみとする構成を採用している。このように1箇所のみで位置決めを行うことで、多数箇所で位置決めを行う場合に比して、光学シート15における熱膨張等による変形が一層確実に許容されるようになり、該熱膨張時の皺や撓み発生が一層確実に生じ難いものとされている。
また、位置決め部材(150,14b)は、光学シート15の下辺部側に形成され、シャーシ14は、光学シート15の下辺部を鉛直下方側から支持する下辺支持部14cを有している。このように光学シート15の下辺部を支持する下辺支持部14cと、光学シート15の下辺部側に形成された位置決め部材(150,14b)とにより、光学シート15のシート面内(図示x-y平面)の位置決めが確実に行われるようになる。しかも、位置決め部材(150,14b)が1箇所のみで行われているため、上述したように熱膨張等による変形も十分に許容された状態となる。
また、フレーム16は光学シート15の周辺を覆い、且つシャーシ14(光学シート15)側に突出した突起(突状部材)16aにより光学シート15を押える構成とされている。このように光学シート15の周辺を覆う部材を押え部材として併用することで、部品点数の削減が図られている。
なお、本実施形態では、フレーム16から突出する突起16aにより光学シート15を押え付ける構成としているが、例えば図9に示すように、フレーム16と光学シート15の間に介在するスペーサ部材31により押え付ける構成としても良い。この場合、スペーサ部材31は樹脂部材から構成されており、押え付け箇所において光学シート15に傷が付き難いものとなっている。
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2のテレビ受信装置について説明する。実施形態2のテレビ受信装置は、バックライト装置12が備える光学シート15の位置決め部材の構成が実施形態1とは異なる。それ以外の構成については、概ね実施形態1のテレビ受信装置TVと同様の構成であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の実施形態2のテレビ受信装置について説明する。実施形態2のテレビ受信装置は、バックライト装置12が備える光学シート15の位置決め部材の構成が実施形態1とは異なる。それ以外の構成については、概ね実施形態1のテレビ受信装置TVと同様の構成であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
図10は実施形態2のテレビ受信装置が備えるバックライト装置の要部構成を模式的に示す断面図(実施形態1の図4に相当)、図11は同バックライト装置が備える光学シートの構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図5に相当)、図12は同バックライト装置が備えるシャーシの要部構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図6に相当)、図13は同バックライト装置が備えるフレームの要部構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図7に相当)、図14は同バックライト装置における光学シートの押え機構を示す説明図(実施形態1の図8に相当)である。
実施形態2のテレビ受信装置TVは、液晶表示装置10のバックライト装置12において、光学シート15の位置決め部材が、光学シート15の外周縁に形成された位置決め孔151(151a,151b,151c)と、シャーシ14の設置面14yに形成された位置決め突起141bとから構成されている。
位置決め孔151は、光学シート15の外周面が一部内側に凹状に切り欠かれたような形状を有してなり、平面視半円形の切欠形状を有して構成されている(図11参照)。具体的には、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、光学シート15の下辺部側外周縁であって、当該下辺部の長手方向略中心位置に該位置決め孔151が配されており、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれに1箇所のみ形成された構成とされている(図11参照)。また、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれを光出射部14zに対して位置決めした状態(つまり設置した状態)で、各シート15a,15b,15cの位置決め孔151a,151b,151cの孔軸が同軸となるように形成されている。
一方、シャーシ14の設置面14yに形成された位置決め突起141bは、半円柱状の構成をなし(図12参照)、上述した光学シート15の位置決め孔151に挿通可能とされ、その挿通により光学シート15の位置決めが実現される。本実施形態では、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、シャーシ14の下辺部(光学シート15の下辺部でもある)側であって、当該下辺部の長手方向略中心位置に位置決め突起141bが配されており、光学シート15の位置決め孔151と対応して1箇所のみ突設された構成とされている。
このように本実施形態では、シャーシ14に設けられた位置決め突起141bに対して、光学シート15に設けられた位置決め孔151を挿通させて嵌め込むことで、シャーシ14の光出射部14zに対して光学シート15を位置決めすることが可能となっており、位置決め突起141bと位置決め孔151は光学シート15の位置決め部材として機能している。なお、光学シート15の下辺部の一部若しくは全部は、図10に示すようにシャーシ14の下辺支持部14cによって鉛直方向(図示y方向)下側から支持されており、当該下辺支持部14cと位置決め部材(151,141b)とにより、光学シート15のシート面内方向(図示x-y平面)の位置決めが行われている。
さらに、光学シート15は、シャーシ14とフレーム(押え部材,挟持部材)16によって挟持されており、具体的には、フレーム16から光学シート15側に突出する突起161aによってシャーシ14側に押え付けられている。突起161aは、図13に示すように半円環状(円環を半分にした形状)の平面構成を有する突起構成をなし、当該突起161aの内部に形成された半円挿通部161zに位置決め突起141bを収容した状態で(図10参照)、光学シート15と当接する構成となっている。このようにフレーム16は、その突起161aにより光学シート15をシャーシ14側に押え付ける押え部材として機能しており、本実施形態では、図14に示すように光学シート15のうち位置決め部材(151,141b)の周辺のみを押える構成となっている。なお、図14において符号161yは、光学シート15のうち突起161aによって押え付けられる部分を示しており、図示の通り、位置決め突起141bの周辺を連続的に取り囲む形で押え付けている。
以上のような構成の実施形態2によっても、光学シート15は、位置決め部材(151,141b)によりシート面内方向(図示x-y方向)の位置決めが行われ、フレーム(押え部材)16によりシート厚さ方向(図示z方向)の位置決め(押え付け)が行われている。このため、光学シート15の位置変化が生じ難く、光学シート15の位置ずれに起因する擦り傷等の発生が生じ難いものとなっている。
また、シート厚さ方向(図示z方向)への押え付けは、位置決め部材(151,141b)の周辺部に対して行うものとしているため、当該周辺部以外の光学シート15における変形(熱膨張等)は許容できる構成となっている。つまり、光学シート15においては、押え付けられた部分以外は自由に膨張収縮が可能な構成となっている。したがって、当該光学シート15が位置決めにより極度に拘束されることに起因する熱膨張又は熱収縮時の皺や撓みが生じ難く、照射する光の均一性が低下する等の不具合発生が生じ難いものとなっている。
<実施形態3>
次に、本発明の実施形態3のテレビ受信装置について説明する。実施形態3のテレビ受信装置は、バックライト装置12が備える光学シート15の位置決め部材の構成が実施形態1とは異なる。それ以外の構成については、概ね実施形態1のテレビ受信装置TVと同様の構成であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
次に、本発明の実施形態3のテレビ受信装置について説明する。実施形態3のテレビ受信装置は、バックライト装置12が備える光学シート15の位置決め部材の構成が実施形態1とは異なる。それ以外の構成については、概ね実施形態1のテレビ受信装置TVと同様の構成であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
図15及び図16は実施形態3のテレビ受信装置が備えるバックライト装置の要部構成を模式的に示す断面図(実施形態1の図4に相当)であって、図15はシャーシの位置決め孔が形成された部分を、図16はシャーシの位置決め孔が形成されていない部分を、それぞれ示している。図17は同バックライト装置が備える光学シートの構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図5に相当)、図18は同バックライト装置が備えるシャーシの要部構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図6に相当)、図19は同バックライト装置が備えるフレームの要部構成を模式的に示す斜視図(実施形態1の図7に相当)、図20は同バックライト装置における光学シートの押え機構を示す説明図(実施形態1の図8に相当)である。
実施形態3のテレビ受信装置TVは、液晶表示装置10のバックライト装置12において、光学シート15の位置決め部材が、光学シート15の外周縁において外側に一部突出する形で形成された位置決め凸部152(152a,152b,152c)と、シャーシ14の下辺支持部14cに一部切り欠かれた形で形成された位置決め孔142bとから構成されている。
位置決め凸部152は、光学シート15の外周において、当該外周面から一部が突出した形状を有してなり、平面視長方形状をなす凸部として構成されている。具体的には、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、光学シート15の下辺部側外周縁であって、当該下辺部の長手方向略中心位置に該位置決め凸部152が配されており、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれに1箇所のみ形成された構成とされている(図17参照)。また、拡散板15a、拡散シート15b、反射型偏光シート15cのそれぞれを光出射部14zに対して位置決めした状態(つまり設置した状態)で、各シート15a,15b,15cの位置決め凸部152a,152b,152cが重なるように形成されている。
一方、シャーシ14の下辺支持部14cに形成された位置決め孔142bは、光学シート15に形成した位置決め凸部152を挿通可能な孔形状を有しており(図18参照)、これらの挿通により光学シート15の位置決めが実現される。本実施形態では、当該テレビ受信装置TVの設置状態、つまり光学シート15のシート面が鉛直方向(図示y方向)に沿うようにバックライト装置12を設置した状態で、シャーシ14の下辺部(光学シート15の下辺部でもある)側であって、当該下辺部の長手方向略中心位置に位置決め孔142bが形成されており、光学シート15の位置決め凸部152と対応して1箇所のみ孔設された構成とされている。
このように本実施形態では、シャーシ14に設けられた位置決め孔142bに対して、光学シート15に設けられた位置決め凸部152を挿通させることで、シャーシ14の光出射部14zに対して光学シート15を位置決めすることが可能となっており、位置決め孔142bと位置決め凸部152は光学シート15の位置決め部材として機能している。なお、光学シート15の下辺部の一部は、図16に示すようにシャーシ14の下辺支持部14cによって鉛直方向(図示y方向)下側から支持されており、当該下辺支持部14cと位置決め部材(152,142b)とにより、光学シート15のシート面内方向(図示x-y平面)の位置決めが行われている。
さらに、光学シート15は、シャーシ14とフレーム(押え部材,挟持部材)16によって挟持されており、具体的には、フレーム16から光学シート15側に突出する突起162aによってシャーシ14側に押え付けられている。突起162aは、図19に示すように長方形状の平面構成を有する突起構成をなし、位置決め凸部152とその周辺とに当接する構成となっている。そして、この当接により少なくとも位置決め凸部152の周辺を押え付けることが可能とされ、フレーム16は、当該突起162aにより光学シート15をシャーシ14側に押え付ける押え部材として機能しており、本実施形態では、図20に示すように光学シート15のうち位置決め部材(152,142b)とその周辺のみを押える構成となっている。なお、図20において符号162yは、光学シート15のうち突起162aによって押え付けられる部分を示しており、図示の通り、位置決め突起142bの近傍を押え付けている。
以上のような構成の実施形態3によっても、光学シート15は、位置決め部材(152,142b)によりシート面内方向(図示x-y方向)の位置決めが行われ、フレーム(押え部材)16によりシート厚さ方向(図示z方向)の位置決め(押え付け)が行われている。このため、光学シート15の位置変化が生じ難く、光学シート15の位置ずれに起因する擦り傷等の発生が生じ難いものとなっている。
また、シート厚さ方向(図示z方向)への押え付けは、位置決め部材(152,142b)の近傍部に対して行うものとしているため、当該近傍部以外の光学シート15における変形(熱膨張等)は許容できる構成となっている。つまり、光学シート15においては、押え付けられた部分以外は自由に膨張収縮が可能な構成となっている。したがって、当該光学シート15が位置決めにより極度に拘束されることに起因する熱膨張又は熱収縮時の皺や撓みが生じ難く、照射する光の均一性が低下する等の不具合発生が生じ難いものとなっている。
<他の実施形態>
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
上記実施形態1では、シャーシ14が直接光学シート15を支持する構成としているが、例えば図21に示すように板状のシャーシ14にアルミニウム等からなる支持部材114を付設し、該支持部材114に対して位置決め突起114bを設けるものとしても良い。この場合、該位置決め突起114bに対して光学シート15の位置決め孔150が挿通されることとなる。なお、この場合、押え部材117は支持部材114に対してネジ119により取り付けることができ、該押え部材117から突出する突起118により光学シート15を押え付けるものとすることができる。
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
上記実施形態1では、シャーシ14が直接光学シート15を支持する構成としているが、例えば図21に示すように板状のシャーシ14にアルミニウム等からなる支持部材114を付設し、該支持部材114に対して位置決め突起114bを設けるものとしても良い。この場合、該位置決め突起114bに対して光学シート15の位置決め孔150が挿通されることとなる。なお、この場合、押え部材117は支持部材114に対してネジ119により取り付けることができ、該押え部材117から突出する突起118により光学シート15を押え付けるものとすることができる。
上記実施形態1では、押え部材としてのフレーム16の突起16aは、位置決め部材(150,14b)を連続して取り囲むものとしているが、周方向に所定間隔をおいて間欠して取り囲むものとしても良い。
上記実施形態1では、位置決め孔150として光学シート15を貫通する孔を採用しているが、例えば押え部材であるフレーム16側に配された反射型偏光シート15cにおいては一部が凹んだ状態の位置決め凹部として構成することもできる。
上記実施形態1~3では、光源としては冷陰極管を用いたが、熱陰極管等その他の放電管を用いることができる。
上記実施形態1では、位置決め孔150として光学シート15を貫通する孔を採用しているが、例えば押え部材であるフレーム16側に配された反射型偏光シート15cにおいては一部が凹んだ状態の位置決め凹部として構成することもできる。
上記実施形態1~3では、光源としては冷陰極管を用いたが、熱陰極管等その他の放電管を用いることができる。
Claims (12)
- 光源と、
前記光源を収容し、前記光源からの光を出射する光出射部を備えたシャーシと、
前記光出射部を覆うように配された光学シートと、
前記光学シートを前記シャーシの前記光出射部に対して位置決めする部材であって、前記光学シートの面内方向の位置決めを行う位置決め部材と、
前記光学シートを前記シャーシ側に押える部材であって、前記光学シートのうち前記位置決め部材の周辺を押える押え部材と、を備えること特徴とする照明装置。 - 前記位置決め部材は、前記光学シートを前記シャーシの前記光出射部に対して1箇所のみで位置決めしていることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の照明装置。
- 前記位置決め部材は、前記シャーシに形成された凸部、又は凹部若しくは穴部と、前記光学シートに形成された凹部若しくは穴部、又は凸部とを含み、一方の凸部が他方の凹部若しくは穴部に嵌め込まれることで、前記シャーシに対する前記光学シートの位置決めがなされていることを特徴とする請求の範囲第1項又は請求の範囲第2項に記載の照明装置。
- 前記光学シートのシート面が鉛直方向に沿うように当該照明装置を設置した場合に、
前記位置決め部材は、前記光学シートの下辺部側に形成されていることを特徴とする請求の範囲第1項から請求の範囲第3項のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記シャーシは、前記光学シートの下辺部を鉛直下方側から支持する下辺支持部を備えることを特徴とする請求の範囲第4項に記載の照明装置。
- 前記押え部材は、前記位置決め部材を取り囲む形で、前記光学シートを押えてなることを特徴とする請求の範囲第1項から請求の範囲第5項のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記シャーシとの間で前記光学シートを挟持する挟持部材を備え、
前記押え部材は、前記挟持部材から前記シャーシ側に突出した突状部材からなることを特徴とする請求の範囲第1項から請求の範囲第6項のいずれか1項に記載の照明装置。 - 前記挟持部材は、前記突状部材のみによって前記光学シートを前記シャーシ側に押えていることを特徴とする請求の範囲第7項に記載の照明装置。
- 前記シャーシとの間で、前記光学シートを挟持する挟持部材を備え、
前記押え部材は、前記挟持部材と前記光学シートの間に介在するスペーサ部材からなることを特徴とする請求の範囲第1項から請求の範囲第6項のいずれか1項に記載の照明装置。 - 請求の範囲第1項から請求の範囲第9項のいずれか1項に記載の照明装置と、
前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。 - 前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求の範囲第10項に記載の表示装置。
- 請求の範囲第10項又は請求の範囲第11項に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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