WO2010004727A1

WO2010004727A1 - 発熱体収納装置用冷却装置およびそれを用いた発熱体収納装置

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Publication number: WO2010004727A1
Application number: PCT/JP2009/003148
Authority: WO
Inventors: 石川晃一; 長縄博之
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2010-01-14
Also published as: CN102090160B; CN102090160A

Abstract

　第１環境用の第１吸気口（７）と第１吐出口（８）および第２環境用の第２吸気口（９）と第２吐出口（１０）を有する本体ケース（１１）と、この本体ケース（１１）内に設けられた第１環境用の第１の送風ファン（１２）および第２環境用の第２の送風ファン（１３）と、本体ケース（１１）内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器（１４）と、第１の送風ファン（１２）および第２の送風ファン（１３）の制御を行う制御装置（２２）と、を備え、制御装置（２２）は、第１の送風ファン（１２）および第２の送風ファン（１３）を駆動する電圧信号、例えば電源電圧の複数の系統電圧の電圧検出値を検出し、この電圧信号に応じて第１の送風ファン（１２）および第２の送風ファン（１３）の動作の制御を行っている発熱体収納装置用冷却装置である。

Description

発熱体収納装置用冷却装置およびそれを用いた発熱体収納装置

　本発明は、発熱体収納装置用冷却装置およびそれを用いた発熱体収納装置に関する。

　例えば、発熱体収納装置用冷却装置を用いた発熱体収納装置としては携帯電話の基地局があるがこの基地局は、内部に数十アンペア以上の電流が流れる通信機器を複数台設け、発生する熱を送風ファンで冷却する構成をしていた。

　そして、この発熱体収納装置では、外部電源を直流電源に変換し、その電圧で上記通信機器と発熱体収納装置用冷却装置の送風ファンとを駆動するようにしていた（これに類似する先行文献としては特許文献１を参照）。なお、送風ファンは上記通信機器側から送信された運転制御信号に基づいて駆動されている。

　上記従来の発熱体収納装置においては、携帯電話の基地局内に設置される通信装置の種類に応じて外部電源より生成される直流電源の系統電圧が異なり、内部を冷却する送風ファンを制御する制御基板をその電圧に合わせて複数用意していた。

　このような発熱体収納装置に設置する冷却装置を作ろうとする場合、制御基板を共用化して１つの制御基板において複数の直流電圧に対応できるようにしないと大幅なコストアップになるという課題がある。

　また、上記従来の発熱体収納装置においては、内部に設けた通信機器から一定周期ごとに送風ファンの駆動スピードに対応させたデューティ比を持ったパルス信号（以下、「ＰＷＭ信号」と称す）を送信して、この信号を発熱体収納装置用冷却装置が受信してデューティ比を計算して、送風ファンの駆動を行っていた。

　このような発熱体収納装置では、通信機器の動作により数十アンペア以上の大きい電流が流れ通信機器の動作に伴いノイズが発生して、発熱体収納装置用冷却装置の電源にノイズが重畳されることがある。このため、受信側のクロックにブレが生じて一定の周期の検出が乱れ、通信機器からの信号を正しく受け取ることができなくなり、送風ファンを設定通りに駆動することが困難になるという課題があった。

　また、このような発熱体収納装置では、内部に設けた通信装置では携帯電話の通信量に応じて数十アンペア以上流れる電流が変動する。この電流の変動により基地局内に供給される通信装置や発熱体収納装置用冷却装置の直流電源の電圧に変動が生じる。その結果、直流電圧に重畳されるリプル電圧、あるいは、通信装置が１ＧＨｚや２．５ＧＨｚといった数ＧＨｚもの高周波信号を処理する際に止むを得ず電源線に発生する高周波成分の誘起電圧といった電気的ノイズが発生する。このリプル電圧、あるいは、電気的ノイズにより、発熱体収納装置用冷却装置が誤動作し、冷却性能が悪化するという課題もあった。

　すなわち、制御基板が複数あるために通信機器からの信号がノイズ等により乱されて発熱体収納装置用冷却装置が誤動作し、かつ発熱体収納装置用冷却装置がコストダウンできないという課題があった。

特開２０００－１６１８７５号公報

　本発明は、上記従来の課題を解決するもので、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファンを設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンも実現できる発熱体収納装置用冷却装置を提供する。

　本発明の発熱体収納装置用冷却装置は、第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた第１環境用の第１の送風ファンおよび第２環境用の第２の送風ファンと、上記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器と、上記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの制御を行う制御装置と、を備えている。そして、上記制御装置は、上記第１の送風ファンおよび上記第２の送風ファンを駆動する電圧信号を検出し、この電圧信号に応じて上記第１の送風ファンおよび上記第２の送風ファンの動作の制御を行っている構成からなる。この電圧信号は、例えば発熱体収納装置より供給される電源電圧の複数の系統電圧の電圧検出値であり、通信機器から送信されるＰＷＭ信号を受信した電圧信号である。

　このような構成とすることにより、送風ファンを設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置用冷却装置を実現している。

　また、本発明の発熱体収納装置は、上記記載の発熱体収納装置用冷却装置を備えた構成からなる。

　このような構成とすることにより、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファンを設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置を実現している。

図１は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置の設置例を示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の断面図である。図３は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置の構成図である。図４は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。図５は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の構成図である。図６は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する図である。図７は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する別の図である。図８は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の断面図である。図９は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の構成図である。図１０は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。図１１は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の構成図である。図１２Ａは本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する図で、直流電源の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図である。図１２Ｂは図１２ＡのＡ部とＢ部の拡大図である。図１２Ｃは図１２ＡのＣ部とＤ部の拡大図である。図１３は本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。図１４は本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の構成図である。図１５Ａは本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する図で、直流電源の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図である。図１５Ｂは図１５ＡのＡ部とＢ部の拡大図である。図１５Ｃは図１５ＡのＣ部とＤ部の拡大図である。図１６は本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。図１７は本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の構成図である。図１８Ａは本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する図で、直流電源の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図である。図１８Ｂは図１８Ａにおいて破線で囲んだＡ部とＢ部の拡大図である。図１８Ｃは図１８Ａにおいて破線で囲んだＣ部とＤ部の拡大図である。図１９は本発明の実施の形態５にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。図２０は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の断面図である。図２１は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置のブロック図である。図２２は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、基本周期判断部による基本周期情報の生成のアルゴリズムを示すフローチャートを示す。図２３Ａは本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号の図である。図２３Ｂは本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号にノイズの影響が出たときの図である。図２３Ｃは本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号のデューティ比と回転数の関係を示す図である。図２４は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、基本周期判断部による基本周期情報生成の別のアルゴリズムを示すフローチャートである。図２５は本発明の実施の形態７にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、基本周期判断部による基本周期情報生成のアルゴリズムを示すフローチャートである。図２６は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置のブロック図である。図２７は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、信号判断部による運転指令信号の判断アルゴリズムを示すフローチャートである。図２８Ａは本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、運転指令信号を表す図である。図２８Ｂは本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、運転指令信号の内容を示す図である。図２９は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、信号置換部による送風ファンの状態をディジタル信号化するアルゴリズムを示すフローチャートである。図３０Ａは本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、第１の送風ファンおよび第２の送風ファンの状態を示す信号を表す図である。図３０Ｂは本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、第１の送風ファンおよび第２の送風ファンの状態の内容を示す図である。図３１は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置において、ノイズの影響を受けたときの信号判断を説明する図である。

　以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同じ構成要素については同じ符号を付しているので説明を省略する場合がある。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（実施の形態１）
　図１は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置の設置例を示す斜視図、図２は同発熱体収納装置に用いられる発熱体収納装置用冷却装置の断面図である。

　図１において、ビルディング１の屋上２には発熱体収納装置としての携帯電話の基地局３が設置されている。携帯電話の基地局３は、箱状のキャビネット４とこのキャビネット４内に設けた複数の通信機５とキャビネット４の前面開口部にドアのごとく開閉自在に設けた発熱体収納装置用冷却装置６とにより構成されている。

　この発熱体収納装置用冷却装置６は、図２に示すように本体ケース１１と、第１環境用の第１の送風ファン１２および第２環境用の第２の送風ファン１３と、熱交換器１４とを備えている。ここで、第１環境はキャビネット４の外部の環境であり、第２環境はキャビネット４内の環境である。本体ケース１１は第１環境の外気用の第１吸気口７と第１吐出口８および第２環境のキャビネット４内用の第２吸気口９および第２吐出口１０を有する構成である。外気（第１環境）用の第１の送風ファン１２およびキャビネット４内（第２環境）用の第２の送風ファン１３は、この本体ケース１１内に設けられている。また、熱交換器１４は本体ケース１１内において外気（第１環境）の空気とキャビネット４内（第２環境）の空気との熱交換を行っている。

　この熱交換器１４は、一般に長方形状で合成樹脂製の第１の板体１５の表面上に、長方形状で合成樹脂製の第２の板体１６、この第２の板体１６の表面上に合成樹脂製の第３の板体１７（以降、同じように複数個の板体が用いられる。）をそれぞれ所定間隔だけ離した状態で重合させた構成としている。

　そして、図２に示すように重合させた熱交換器１４の上面１４ａが、キャビネット４内の空気が第２吸気口９を介して流入する第２流入口１８となっている。この第２流入口１８から熱交換器１４内に流入した空気は、次に発熱体収納装置３の下部右側に設けられた第２流出口１９からキャビネット４内に流出させられることとなる。

　また、キャビネット４の外部の外気は、下面１４ｂに設けた第１流入口２０から流入し、上部左側に設けた第１流出口２１からキャビネット４の外部へ流出させられることになる。

　図３は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置の構成図、図４は図３の発熱体収納装置に用いられる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図、図５は同発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の構成図である。

　図３に示すように、送風ファンとしての第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３は、後述する制御装置２２に接続されている。この制御装置２２は、通信機５とともにキャビネット４に供給される外部電源２３を変換した直流電源２４に接続される。

　そして、制御装置２２は、第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３を別々に運転させる複数のインバータ２５と、これらのインバータ２５を制御するメイン基板２６とから構成される。

　メイン基板２６は、図４に示すようにインバータ２５へ運転指示を行う運転指示部２７と、直流電源２４の直流電圧Ｖ１を監視して、運転指示部２７を動作させる電圧監視部２８とを含んで構成される。

　そして、図４に示すように、電圧監視部２８は、第１検出回路３０と第２検出回路３２に接続されている。第１検出回路３０は、直流電源２４の直流電圧Ｖ１として第１の直流電圧を検出して第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３の起動をさせる閾値としての第１電圧検出値２９を有する検出回路である。第２検出回路３２は、停止させる閾値としての第２電圧検出値３１を有する検出回路である。

　また、電圧監視部２８は、第３検出回路３４と第４検出回路３６にも接続されている。第３検出回路３４は、直流電源２４の直流電圧Ｖ１として第２の直流電圧を検出して第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３の起動をさせる閾値としての第３電圧検出値３３を有する検出回路である。第４検出回路３６は、停止させる閾値としての第４電圧検出値３５を有する検出回路である。

　また、電圧監視部２８は、供給される直流電圧Ｖ１、すなわち系統電圧を判別する系統判断部３７に接続され、その判別に応じて、運転指示部２７への指示を出すソフトウェア切り換え部３８を有するものである。

　また、図５に示すように、第１検出回路３０、第２検出回路３２、第３検出回路３４および第４検出回路３６は、それぞれ直流電源２４を二つの抵抗器で分圧して入力するシャントレギュレーター３９、４０、４１、４２とその出力に接続したフォトカプラ４３、４４、４５、４６で構成している。そして、第１検出回路３０、第２検出回路３２、第３検出回路３４および第４検出回路３６は、「ハイ（Ｈｉ）」「ロー（Ｌｏ）」の信号を電圧監視部２８へ送信するように構成するものである。

　すなわち、第１検出回路３０は、第１電圧検出値２９が二つの抵抗器に印加されたときにシャントレギュレーター３９の閾値２．５Ｖを越えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。シャントレギュレーター３９の出力は、その閾値２．５Ｖを越えたときに「Ｌｏ」となり、フォトカプラ４３の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部２８へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成する。

　そして、一般に直流電源２４の電圧は、系統電圧として４８Ｖと２４Ｖの２つが用いられる。このことから、本実施の形態では、その一方である第１の直流電圧を４８Ｖとし、その他方である第２の直流電圧を２４Ｖとして、第１電圧検出値２９を３８Ｖ、第２電圧検出値３１を３７Ｖ、第３電圧検出値３３を１８Ｖ、第４電圧検出値３５を１７Ｖとしている。すなわち、第１の直流電圧に対して、第１電圧検出値２９は第２電圧検出値３１よりも高く設定している。また、第２の直流電圧に対して、第３電圧検出値３３は第４電圧検出値３５よりも高く設定している。

　さて、以上のような構成によれば、キャビネット４内で通信機５によって高温となった空気は、発熱体収納装置用冷却装置６の第２吸気口９から第２の送風ファン１３に吸引され、第２流入口１８から熱交換器１４内に流入する。そして、空気は第２の板体１６と第３の板体１７との間をとおり、第２流出口１９および第２吐出口１０から冷気となってキャビネット４内に戻され、これにより通信機５の冷却を行うことになる。

　一方、外気は、第１吸気口７から第１の送風ファン１２に吸引され、第１流入口２０から熱交換器１４内に流入し、第１の板体１５と第２の板体１６の間を通り、第１流出口２１と第１吐出口８を介してキャビネット４外へと流出する。

　そして、以上のような動作を確実に行うために、電圧監視部２８は、第１検出回路３０、第２検出回路３２、第３検出回路３４および第４検出回路３６の出力信号を検出して、まずは、系統判断部３７により、直流電源２４の直流電圧Ｖ１を判定する。

　すなわち、直流電源２４から４８Ｖが供給されている場合には、シャントレギュレーター３９、４０、４１、４２の出力は、すべて「Ｌｏ」となり、フォトカプラ４３、４４、４５、４６を介して、すべて「Ｌｏ」の信号が検出される。そして、系統判断部３７は、系統電圧を４８Ｖと判別する。また、直流電源２４から２４Ｖが供給されている場合には、シャントレギュレーター３９、４０、４１、４２の出力信号は、「Ｌｏ」、「Ｌｏ」、「Ｈｉ」、「Ｈｉ」となり電圧監視部２８は、フォトカプラ４３、４４、４５、４６を介して、「Ｌｏ」、「Ｌｏ」、「Ｈｉ」、「Ｈｉ」の信号を検出する。そして、系統判断部３７は、電源電圧を２４Ｖと判別する。そして、電圧監視部２８は、系統電圧に応じてソフトウェア切り換え部３８のソフトウェアを切り換えて運転指示部２７に指示を出すこととなる。このことにより、複数の系統電圧に対応してその電圧を判別して、第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３とを駆動して所定の風量を確保することとなる。したがって、複数の系統電圧に対して複数の制御装置を用意することなく一つの制御装置２２で共用化して、キャビネット４内の空気を確実に冷却することができる。

　ところが、複数の通信機５は、遠くはなれた別の携帯電話の基地局との間で無線通信を行うために数十Ａの大きい電流が断続的に流れるため、直流電源２４は電圧の変動を起こす。直流電圧Ｖ１が所定の電圧よりも低くなると、送風風量を確保させるために、電流を増やして送風風量を確保することになるが、想定外の電圧に下がってしまうと、電流の増加により、インバータ２５の許容電流値を越えた電流が流れて故障する恐れがある。

　そのため本実施の形態の発熱体収納装置用冷却装置６は、さらに、電圧監視部２８にて、直流電源２４の系統電圧の電圧変動を監視して運転指示部２７を動作させる。このことにより、インバータ２５、２６を駆動し、第１の送風ファン１２と第２の送風ファン１３との起動と停止を行うこととなる。

　図６は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する図である。

　すなわち、発熱体収納装置用冷却装置６が、直流電源２４から所定の直流電圧Ｖ１として４８Ｖの供給を受けている場合に、通信機５が数十Ａの大きい電流を断続的に流して動作することにより、図６に示すように直流電圧Ｖ１はゆっくりと下降する。その際にリプル成分の影響を受けながら３８Ｖに達すると第１検出回路３０の出力は図６に示すように「Ｈｉ」、「Ｌｏ」のハンチングを起こしてこの変化を繰り返す。そして、さらに下降して３７Ｖに達すると第２検出回路３２の出力も図６に示すように「Ｈｉ」、「Ｌｏ」のハンチングを起こしながら変化する。そして、第２検出回路３２の出力が「Ｈｉ」となったところで、電圧監視部２８は電圧が不足したことを判断して、運転指示部２７へ停止信号を出力することとなる。その後、通信機５の負荷電流が少なくなり直流電圧Ｖ１が再び上昇して３７Ｖより上昇する。さらに３８Ｖを越えて上昇すると第１検出回路３０の出力は「Ｌｏ」となり電圧監視部２８は電圧が復帰したことを判定し、運転指示部２７は運転の開始信号を出力することとなる。上述のように第１検出回路３０および第２検出回路出力３２がハンチングを起こすのは、第１電圧検出値２９を３８Ｖ、第２電圧検出値３１を３７Ｖに設定していることによる。

　なお、上述の説明で省略したが直流電圧Ｖ１が上昇する場合もリプル成分の影響を受けて下降する場合と同様に閾値の近傍でハンチングが発生する。

　しかし、本実施の形態のように下降する場合の閾値と上昇する場合の閾値とを別にして検出回路も別のものとすることにより、ソフトウェアは、アルゴリズムの簡素化が図れ、結果として、制御装置２２は簡素な構成で、複数の系統電圧としての電源電圧に容易に対応することができる。このことは、ソフトウェアが従来から行っていたような入力信号の変化を検出した場合に所定時間のタイムラグを設定してハンチングによる動作の安定化を図る煩雑さから開放されるからである。または、ソフトウェアがハンチングを繰り返す入力に対して電圧の上昇方向と下降方向の判定を頻繁におこないながら電圧の監視をするような判定の煩雑さから開放されるからである。

　図７は本発明の実施の形態１にかかる発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の検出回路の動作を説明する別の図である。

　また、直流電源２４から所定の直流電圧Ｖ１として２４Ｖの供給を受けている場合にも、通信機５の数十Ａの大きい電流を断続的に流す動作により、直流電圧Ｖ１は図７に示すようにゆっくりと下降する。その際にリプル成分の影響を受けながら１８Ｖに達すると第１検出回路３０の出力は「Ｈｉ」、「Ｌｏ」、「Ｈｉ」、「Ｌｏ」とハンチングを起こしながら変化を繰り返す。そして、さらに下降して１７Ｖに達すると第４検出回路３６の出力も「Ｈｉ」、「Ｌｏ」、「Ｈｉ」、「Ｌｏ」とハンチングを起こしながら変化する。そして、第４検出回路３６の出力が「Ｈｉ」となったところで、電圧監視部２８は電圧が不足したことを判断して、運転指示部２７へ停止信号を出力することとなる。その後、再び電圧が上昇して１７Ｖより上昇し、さらに１８Ｖを越える第３検出回路３４の出力は「Ｌｏ」となり電圧監視部２８は電圧が復帰したことを判定し、運転指示部２７は運転の開始信号を出力することとなる。上述のように第３検出回路３４および第４検出回路出力３６がハンチングを起こすのは、第３電圧検出値３３を１８Ｖ、第４電圧検出値３５を１７Ｖに設定していることによる。

　本実施の形態においては、上述したごとく、１つの制御装置２２を用意しただけで携帯電話の基地局３によって異なる直流電源２４の電圧に対応することができ、大幅なコストダウンができる。また、本実施の形態のように系統電圧が一方の２４Ｖと他方の４８Ｖとの２つに対応するためにインバータ２５の許容電流値が一方に対して他方が１／２倍となることから、インバータ２５を含めた共用化が難しい場合もある。そのような場合は、制御装置２２はインバータ２５とそれを制御するメイン基板２６とから構成されているので、メイン基板２６のみを共用化して複数の系統電圧に対応することもでき、同様にコストダウンを図ることができる。

　また、第１電圧検出値２９は第２電圧検出値３１よりも高く、第３電圧検出値３３は第４電圧検出値３５よりも高くしたことを特徴とする制御装置２２を備えている。このことにより、停止させる電圧を起動させる電圧よりも低くすることとなり、ヒステリシスを大きく設けることができ、簡単な構成で複数の系統電圧に対応させて、電源電圧の監視を行うことができる。

　また、第１電圧検出値２９と第２電圧検出値３１および第３電圧検出値３３と第４電圧検出値３５は抵抗分圧している。そして、シャントレギュレーター３９、４０、４１、４２とフォトカプラ４３、４４、４５、４６とを組み合わせた簡単な構成で電圧の判定をする判定回路を構成することができる。

　その結果として、制御装置２２を１つに共用化して複数の系統電圧に対応できる大幅なコストダウンを実現した発熱体収納装置用冷却装置６とそれを用いた発熱体収納装置を実現することができる。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置６は、第１環境用の第１吸気口７と第１吐出口８および第２環境用の第２吸気口９と第２吐出口１０を有する本体ケース１１と、を備えている。そして、発熱体収納装置用冷却装置６は、この本体ケース１１内に設けられた第１環境用の第１の送風ファン１２および第２環境用の第２の送風ファン１３と、本体ケース１１内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器１４と、第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３の制御を行う制御装置２２と、をさらに備えている。この制御装置２２は、第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３を駆動する電圧信号を検出し、この電圧信号に応じて第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３の動作の制御を行っている。

　このような構成とすることにより、送風ファン１２、１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置用冷却装置６を実現している。

　また、上記電圧信号は、発熱体収納装置より供給される電源電圧の複数の系統電圧の電圧検出値２９、３１、３３、３４であり、制御装置２２は、これらの電圧検出値２９、３１、３３、３４を検出し、これらの電圧検出値２９、３１、３３、３４に応じて第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３の動作の制御を行っている。

　また、複数の系統電圧は、第１の系統電圧と第２の系統電圧とからなる。そして制御装置２２は、検出回路３０、３２、３４、３６と電圧監視部２８と系統判断部３７とをさらに備えている。制御装置２２は複数の系統電圧の電圧検出値２９、３１、３３、３５を検出することにより電圧検出値２９、３１、３３、３５に応じて第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３の動作の制御を行っている。

　このような構成とすることにより、第１の系統電圧および第２の系統電圧を判別して系統電圧を監視しながら送風ファン１２、１３の起動、停止および送風風量を確保することができる。

　なお、検出回路３０、３２、３４、３６は第１電圧検出値２９と第２電圧検出値３１と第３電圧検出値３３と第４電圧検出値３５とを検出する回路を備えている。第１電圧検出値２９は第１の系統電圧を検出して第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３を運転させる検出値である。第２電圧検出値３１は第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３を停止させる検出値である。第３電圧検出値３３は、第２の系統電圧を検出して第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３を運転させる検出値である。第４電圧検出値３５は、第１の送風ファン１２および第２の送風ファン１３を停止させる検出値である。

　また、検出回路３０、３２、３４、３６において第１電圧検出値２９は第２電圧検出値３１よりも高く、第３電圧検出値３３は第４電圧検出値３５よりも高く設定した構成としている。

　このような構成とすることにより、系統電圧の変動に対して送風ファン１２、１３を停止する電圧を起動する電圧よりも低くして、ハンチングを抑えて安定した起動および停止の制御をすることができる。

　また、検出回路３０、３２、３４、３６において第１電圧検出値２９と第２電圧検出値３１および第３電圧検出値３３と第４電圧検出値３５は抵抗分圧で判定して検出値を検出している構成としている。

　このような構成とすることにより、簡単な構成で系統電圧の判別および監視を行うことができる。

　また、本発明の発熱体収納装置３は上述の発熱体収納装置用冷却装置６を有する構成としている。このような構成とすることにより、制御装置２２は複数の系統電圧に対応して送風ファン１２、１３の制御を行うことができる。また、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファン１２、１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置３を実現している。

　（実施の形態２）
　図８は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置の断面図、図９は同発熱体収納装置用冷却装置の構成図、図１０は同発熱体収納装置用冷却装置の制御装置の構成図である。

　図８に示すように発熱体収納装置用冷却装置１０６は、本体ケース１１１と、第１環境用の第１の送風ファン１１２および第２環境用の第２の送風ファン１１３と、熱交換器１１４とを備えている。ここで、第１環境はキャビネット１０４の外部の環境であり、第２環境はキャビネット１０４内の環境である。本体ケース１１１は第１環境の外気用の第１吸気口１０７と第１吐出口１０８および第２環境のキャビネット１０４内用の第２吸気口１０９および第２吐出口１１０を有する構成である。外気（第１環境）用の第１の送風ファン１１２およびキャビネット１０４内（第２環境）用の第２の送風ファン１１３は、この本体ケース１１１内に設けられている。また、熱交換器１１４は本体ケース１１１内において外気（第１環境）の空気とキャビネット１０４内（第２環境）の空気との熱交換を行っている。なお、発熱体収納装置用冷却装置１０６は、例えば実施の形態１の図１に示す発熱体収納装置としての携帯電話の基地局３の中などに収納されている。

　また、発熱体収納装置用冷却装置１０６は、第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３とを制御する制御装置１１５を備えている。

　図９に示すように、送風ファンとしての第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３は制御装置１１５に接続され、制御装置１１５は通信装置１０５とともにキャビネット１０４に供給される外部電源１１６を変換した直流電源１１７に接続されている。

　そして、制御装置１１５は、第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３を別々に運転させるインバータ１１８と、これらのインバータ１１８を制御するメイン基板１１９とから構成されている。

　図１０に示すようにメイン基板１１９は、インバータ１１８へ運転指示を行う運転指示部１２０と、直流電源１１７の直流電圧Ｖ１を監視して運転指示部１２０を動作させる電圧監視部１２１とを含んで構成されている。

　そして、図１０に示すように電圧監視部１２１は、第１検出回路１２３と第２検出回路１２５とに接続されている。ここで、第１検出回路１２３は直流電源１１７の直流電圧Ｖ１として第１の系統電圧を検出して第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３を動作させる閾値としての第１の系統電圧判定値１２２を有する検出回路である。また、第２検出回路１２５は第２の系統電圧を検出して第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３を動作させる閾値としての第２の系統電圧判定値１２４を有する検出回路である。

　また、電圧監視部１２１は、第１の系統電圧判定値１２２に反応して動作した第１検出回路１２３に連動して動作する第１タイマー１２６と第２の系統電圧判定値１２４に反応して動作した第２検出回路１２５に連動して動作する第２タイマー１２７とを有している。そして、電圧判定部１２８を経由して供給される直流電圧Ｖ１、すなわち系統電圧を判別する系統電圧判断部１２９に接続され、その判別に応じて、運転指示部１２０への指示を出すソフトウェア切り換え部１３０を有するものである。

　図１１は本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５の構成図である。

　図１１に示すように第１検出回路１２３および第２検出回路１２５は、それぞれ直流電源１１７を二つの抵抗器で分圧して入力するシャントレギュレーター１３１、１３２とその出力に接続した第１絶縁素子および第２絶縁素子としてのフォトカプラ１３３、１３４で構成されている。そして、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５は、「Ｈｉ」、「Ｌｏ」の信号のいずれかをそれぞれ電圧監視部１２１へ送信するように構成するものである。

　すなわち、第１検出回路１２３は、第１の系統電圧判定値１２２が二つの抵抗器に印加されたときにシャントレギュレーター１３１の閾値２．５Ｖを越えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値２．５Ｖを越えたときにシャントレギュレーター１３１の出力は「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３３の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　同様に、第２検出回路１２５は、第２の系統電圧判定値１２４が二つの抵抗器に印加されたときにシャントレギュレーター１３２の閾値２．５Ｖを越えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値２．５Ｖを越えたときにシャントレギュレーター１３２の出力は「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３４の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　そして、一般に直流電源１１７の電圧は、系統電圧として２４Ｖと４８Ｖが用いられる。このことから、本実施の形態では、その一方である第１の系統電圧を２４Ｖとし、その他方である第２の系統電圧を４８Ｖとして、第１の系統電圧判定値１２２を１７Ｖ、第２の系統電圧判定値１２４を３７Ｖとしている。

　図１２Ａは本発明の実施の形態２にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５の動作を説明する図で、直流電源１１７の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図、図１２Ｂは図１２ＡのＡ部とＢ部の拡大図、図１２Ｃは図１２ＡのＣ部とＤ部の拡大図である。

　このような構成において、図１２Ａに示すように直流電源１１７の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してくると第１検出回路１２３の出力が第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを超えて「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に転じる（Ａ部）。更に上昇を続けるが、例えば電源投入による各通信機器の動作による負荷変動などにより、一旦、直流電圧Ｖ１が減少となり第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを下回ると「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に戻る（Ｂ部）。その後、再び直流電圧Ｖ１が上昇し第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを超えると「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じ、以降、第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを下回らない限り、第１検出回路１２３の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　一方、第２検出回路１２５の出力は、第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを超えるまでは「Ｈｉ」を維持し、超えると「Ｌｏ」に転じる（Ｃ部）。その後、直流電圧Ｖ１が第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを下回ると第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」となる（Ｄ部）。その後、再び直流電圧Ｖ１が上昇し第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを超えると「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じ、以降、第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを下回らない限り、第２検出回路１２５の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　ここで、図１２Ａに示すＡ部、すなわち直流電圧Ｖ１が第１の系統電圧判定値１２２を超える際に起こる第１検出回路１２３の出力の変化について詳細な説明を付け加える。図1に示される発熱体収納装置、例えば携帯電話の基地局３に収納されている通信装置１０５では携帯電話の通信量に応じて数十アンペア以上流れる大きい電流が変動している。この大きい電流の変動により基地局３内に供給される通信装置１０５や発熱体収納装置用冷却装置１０６の直流電源Ｖ１の電圧に変動が生じる。すなわち、直流電圧に重畳されるリプル電圧、あるいは、通信装置が１ＧＨｚや２．５ＧＨｚといった数ＧＨｚもの高周波信号を処理する際に止むを得ず発生する高周波成分の電気的ノイズにより発熱体収納装置用冷却装置１０６の電源線に発生する高周波成分の誘起電圧といった電気的ノイズが生じる。これらのリプル電圧、あるいは電気的ノイズにより、例えば図１２Ｂに示す図１２ＡのＡ部のＡ部拡大図のように直流電圧Ｖ１は脈動してしまう。そのため、短い期間に第１の系統電圧判定値１２２を超えたり下回ったりして、第１検出回路１２３の出力は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返している。このことにより、「Ｈｉ」から「Ｌｏ」あるいは「Ｌｏ」から「Ｈｉ」への論理の変化が頻繁に発生することとなる。

　そこで本実施の形態のように第１タイマー１２６により予め設定した時間Ｔ１（ここでは、例えば１秒とする）の後に、第１検出回路１２３の出力が電圧判定部１２８にて確認されることになっている。このときに第1検出回路１２３の出力が「Ｈｉ」であれば第１の系統電圧判定値１２２を下回っている、「Ｌｏ」であれば第１の系統電圧判定値１２２を超えていると判定することが極めて有効である。

　また、図１２Ａに示すＢ部、すなわち直流電圧Ｖ１が第１の系統電圧判定値１２２を超える際に起こる第１検出回路１２３の出力の変化についても図１２Ｂに示すように同様に判定をすることとなる。

　同様に、第２の系統電圧判定値１２４を超えるＣ部と第２の系統電圧判定値１２４を下回わるＤ部でも、図１２Ｃに示すように直流電圧Ｖ１が脈動する現象が発生する。したがって、第２タイマー１２７により予め設定した時間Ｔ１（ここでは、例えば１秒とする）の後に、第２検出回路１２５の出力が電圧判定部１２８にて確認しされることになっている。このときに第1検出回路１２３の出力が「Ｈｉ」であれば第２の系統電圧判定値１２４を下回っている、「Ｌｏ」であれば第２の系統電圧判定値１２４を超えていると判定することが有効である。

　上述の状態において、第１検出回路１２３の出力の判定が「Ｌｏ」で第２検出回路１２５の出力の判定が「Ｈｉ」の場合に、この直流電源Ｖ１は第１の系統電圧の２４Ｖであると系統電圧判断部１２９で判断される。また、第１検出回路１２３の出力の判定が「Ｌｏ」で第２検出回路１２５の出力の判定が「Ｌｏ」の場合に、この直流電源Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖであると系統電圧判断部１２９で判断されることとなる。

　そして、系統電圧判断部１２９の判断による第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じて、ソフトウェア切り換え部１３０によりインバータ１１８の駆動用ソフトウェア（図示せず）を第１統電圧の２４Ｖあるいは第２系統電圧の４８Ｖに応じたソフトウェアに切り換える。このことにより、第１の送風ファン１１２および第２の送風ファン１１３を第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じた最適な駆動を行う。

　以上、本実施の形態においては、上述したごとく、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力の判定、すなわち論理が変化すると予め設定した時間が経過した後に、直流電圧Ｖ１が安定した状態で系統電圧を正しく判断する複数の系統電圧を検知する制御装置を備えることができる。なお、この制御装置は簡単な構成とすることができる。

　したがって、このような制御装置１１５を複数の系統電圧にて共用することが可能となり大幅にコストダウンした発熱体収納装置用冷却装置１０６を実現できる。また、直流電圧Ｖ１が安定した状態で系統電圧を正しく判断することで直流電圧Ｖ１に重畳されたリプル電圧、あるいは発生する高周波成分の誘起電圧といった電気的ノイズの影響を受け難い電気的ノイズの耐性を持たせた回路としている。このことにより、発熱体収納装置用冷却装置１０６の継続的な冷却動作を実現することができ、さらに、絶縁素子として、例えばフォトカプラを使用したことにより電気的ノイズの耐性を持たせた回路を合わせて実現することができる。

　なお、本実施の形態のように系統電圧が、例えば一方の系統電圧２４Ｖと他方の系統電圧４８Ｖの二つの系統電圧に対応するためにインバータ１１８の許容電流値が一方に対して他方が１／２倍となる。このことから、インバータ１１８を含めた共用化が難しい場合もある。そのような場合は、制御装置１１５はインバータ１１８とそれを制御するメイン基板１１９とから構成されているので、メイン基板１１９のみを共用化して複数の系統電圧に対応することもできる。そうすると制御装置１１５は、同様にコストダウンを図ることができる。

　この場合、実装されているインバータ１１８が系統電圧２４Ｖ専用のものでは、直流電源Ｖ１の系統電圧が４８Ｖと判断されると、ソフトウェア切り換え部１３０によりインバータ１１８の運転を中止する。それとともにインバータ１１８への給電をリレー（図示せず）などにより遮断し、インバータ１１８の破壊を防ぐ。

　また、実装されているインバータ１１８が系統電圧４８Ｖ専用のものでは、直流電源Ｖ１の系統電圧が２４Ｖと判断されると、ソフトウェア切り換え部１３０によりインバータ１１８の運転を中止し、インバータ１１８の破壊を防げば良い。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置１０６において制御装置１１５は、複数の系統電圧の一つである第１の系統電圧を検出して、この第１の系統電圧に応じて第１の送風ファン１１２および第２の送風ファン１１３を制御する構成としている。または、制御装置１１５は、複数の系統電圧の一つである第２系統電圧を検出して、この第２の系統電圧に応じて第１の送風ファン１１２および第２の送風ファン１１３を制御する構成としている。

　このような構成とすることにより、制御装置１１５は第１の系統電圧および第２の系統電圧を判別して直流電源の系統電圧を監視しながら送風ファン１１２、１１３をそれぞれの系統電圧に応じた動作をさせることができる。このことにより、送風ファン１１２、１１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置用冷却装置１０６を実現している。

　（実施の形態３）
　図１３は本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置（図示せず）の制御装置１１５の構成図である。

　図１３に示すように、電圧監視部１２１に第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力が接続され、この電圧監視部１２１は、供給される直流電圧Ｖ１、すなわち系統電圧を判別する系統電圧判断部１２９に接続されている。そして、電圧監視部１２１の判別に応じて、運転指示部１２０への指示を出すソフトウェア切り換え部１３０を有するものである。

　図１４は本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置（図示せず）の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５の構成図である。

　図１４に示すように、第１検出回路１２３、第２検出回路１２５は、入力側にそれぞれ直流電源１１７を二つの抵抗器で分圧して入力される第１比較器１３５および第２比較器１３６が配置されている。これらの比較器１３５、１３６の基準電圧すなわち第１の系統電圧判定値１２２と第２の系統電圧判定値１２４が直流電源１１７に接続したＤＣ／ＤＣコンバーター１３７により生成された比較器用安定化電源（ここでは＋１２Ｖ）１３７と２つの抵抗器により分圧して第１比較器１３５および第２比較器１３６に入力されている。なお、２つの抵抗器は比較器用安定化電源１３７と第１比較器１３５および第２比較器１３６の出力との間に設けられている。

　また、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５は、第１比較器１３５および第２比較器１３６の出力に接続したフォトカプラ１３３、１３４を第１絶縁素子および第２絶縁素子として構成している。このような構成により、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５は、「Ｈｉ」、「Ｌｏ」の信号を電圧監視部１２１へ送信するようにしている。ここで、第１比較器１３５および第２比較器１３６の出力と動作電圧（ここでは＋１２Ｖ）との間に２つの抵抗器を用いて基準電圧を設けている。その理由は、第１比較器１３５および第２比較器１３６の基準電圧にヒステリシスを設けるためで、本実施の形態では例えば１Ｖのヒステリシスが設けられたものについて説明する。

　すなわち、第１検出回路１２３は、第１の系統電圧判定値１２２が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第１比較器１３５の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第１比較器１３５の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３３の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　同様に第２検出回路１２５は、第２の系統電圧判定値１２４が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第２比較器１３６の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第２比較器１３６の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３４の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　図１５Ａは本発明の実施の形態３にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５の動作を説明する図で、直流電源の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図、図１５Ｂは図１５ＡのＡ部とＢ部の拡大図、図１５Ｃは図１５ＡのＣ部とＤ部の拡大図である。

　上述の構成において、図１５Ａに示すように直流電源１１７の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してくると第１検出回路１２３の出力が第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを超えて「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に転じる。更に直流電圧Ｖ１は上昇を続けるが、例えば電源投入による各通信機器の動作開始による負荷変動などにより、一旦、直流電圧Ｖ１が減少となる場合が生じたとする。そうすると第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖに予め設けられたヒステリシス１Ｖを減じた１６Ｖを下回ると第１検出回路１２３の出力は「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に戻る。その後、再び直流電圧Ｖ１が上昇し第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを超えると第１検出回路１２３の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。それ以降、第１の系統電圧判定値１２２の１７Ｖを下回らない限り、第１検出回路１２３の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　一方、第２検出回路１２５の出力は、第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを超えるまでは「Ｈｉ」を維持し、超えると「Ｌｏ」に転じる。その後、直流電圧Ｖ１が第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖに予め設けられたヒステリシス１Ｖを減じた３６Ｖを下回ると第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」となる。その後、再び直流電圧Ｖ１が上昇し第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを超えると第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。それ以降、第２の系統電圧判定値１２４の３７Ｖを下回らない限り、第２検出回路１２５の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　ここで、図１５Ａに示すＡ部、すなわち直流電圧Ｖ１が第１の系統電圧判定値１２２を超える際に起こる第１検出回路１２３の出力の変化について詳細な説明を付け加える。図１５Ｂに示すＡ部拡大の拡大図のように、脈動した直流電圧Ｖ１の第１の系統電圧判定値１２２を超えて第１検出回路１２３の出力は通常のヒステリシスがない場合は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」に繰り返し転じて安定しない。ところが、図１５Ｂにおいて第１比較器１３５に予めヒステリシスを設けるとこのヒステリシスにより第１の系統電圧判定値１２２を１Ｖ以上下回らない限り、第１検出回路１２３の出力に変化が生じないこととなる。

　同様に図１５Ｂに示すＢ部拡大の拡大図においても第１の系統電圧判定値１２２に対し第１比較器１３５のヒステリシス１Ｖを下回った所で第１検出回路１２３の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に転じる。しかしながら、直流電圧Ｖ１の脈動でも第１の系統電圧判定値１２２を超えることがない場合には第１検出回路１２３の出力に変化が生じないこととなる。

　同様に、図１５Ｃに示すＣ部拡大およびＤ部拡大の拡大図においても、直流電圧Ｖ１が第２の系統電圧判定値１２４を超える際に起こる第２検出回路１２５の出力も直流電圧に１Ｖよりも小さい脈動等が重畳されるくらいでは容易に論理が反転しない。

　上述の状態において、第１検出回路１２３の出力の判定が「Ｌｏ」で第２検出回路１２５の出力の判定が「Ｈｉ」の場合に、この直流電源Ｖ１は第１の系統電圧の２４Ｖであると系統電圧判断部１２９で判断される。また、第１検出回路１２３の出力の判定が「Ｌｏ」で第２検出回路１２５の出力の判定が「Ｌｏ」の場合に、この直流電源Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖであると系統電圧判断部１２９で判断される。

　そして、系統電圧判断部１２９の判断による第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じて、ソフトウェア切り換え部１３０によりインバータ１１８の駆動用ソフトウェア（図示せず）を第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じたソフトウェアに切り換える。このことにより、第１の送風ファン１１２および第２の送風ファン１１３を第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じた最適な駆動を行っている。

　以上、本実施の形態においては、上述したごとく、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５に用いた第１比較器１３５および第２比較器１３６の基準電圧にヒステリシスを設けている。このようにしたことにより、重畳されたリプル電圧あるいは発生する高周波成分の誘起電圧が見られる直流電圧Ｖ１の状態でも系統電圧を正しく判断でき、かつ簡単な構成で複数の系統電圧を検知する制御装置１１５を備えることができる。したがって、制御装置１１５を複数の系統電圧にて共用することが可能となり大幅にコストダウンした発熱体収納装置用冷却装置１０６が実現できる。また、重畳されたリプル電圧あるいは発生する高周波成分の誘起電圧が見られる直流電圧Ｖ１の状態でも系統電圧を正しく判断する電気的ノイズの影響を受け難い電気的ノイズの耐性を持たせた回路とすることにより、発熱体収納装置用冷却装置１０６の継続的な冷却動作を実現することができる。さらに、絶縁素子としてフォトカプラを使用したことにより電気的ノイズの耐性を持たせた回路を合わせて実現することができる。

　なお、本実施の形態のように系統電圧が、例えば一方の系統電圧２４Ｖと他方の系統電圧４８Ｖの２つに対応するためにインバータ１１８の許容電流値が一方に対して他方が１／２倍となる。このことから、インバータ１１８を含めた共用化が難しい場合もある。そのような場合は、制御装置１１５はインバータ１１８とそれを制御するメイン基板１１９とから構成されているので、メイン基板１１９のみを共用化して複数の系統電圧に対応することもできる。そうすると制御装置１１５は同様にコストダウンを図ることができる。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５において、第１の系統電圧を判定する第１の系統電圧判定値１２２および第２の系統電圧を判定する第２の系統電圧判定値１２４にヒステリシスを設けて複数の系統電圧を判定する構成としている。

　このような構成とすることにより、系統電圧判定値１２２、１２４にヒステリシスを設けたので直流電源に重畳されたあるいは誘起された電気的ノイズに惑わされることなく系統電圧の判定ができる。

　（実施の形態４）
　図１６は本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置(図示せず)の制御装置１１５の構成図、図１７は本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５、１４１、１４３の構成図である。

　図１６に示すように、電圧監視部１２１は、第１検出回路１２３と第２検出回路１２５と第３検出回路１４１と第４検出回路１４３とに接続されている。第１検出回路１２３は、直流電源１１７の直流電圧Ｖ１として第１の系統電圧を検出して第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３を動作させる閾値としての第１の系統電圧下限判定値１３８を有する検出回路である。第２検出回路１２５は、同様に第１の系統電圧上限判定値１３９を有する検出回路である。第３検出回路１４１は、第２の系統電圧を検出して第１の送風ファン１１２と第２の送風ファン１１３を動作させる閾値としての第２の系統電圧下限判定値１４０を有する検出回路である。第４検出回路１４３は、同様に第２の系統電圧上限判定値１４２を有する検出回路である。

　また、この電圧監視部１２１は、供給される直流電圧Ｖ１、すなわち系統電圧を判別する系統電圧判断部１２９に接続され、その判別に応じて、運転指示部１２０への指示を出すソフトウェア切り換え部１３０を有するものである。

　また、図１７に示すように、第１検出回路１２３、第２検出回路１２５、第３検出回路１４１および第４検出回路１４３は、入力側にそれぞれ直流電源１１７を２つの抵抗器で分圧して入力される比較器が配置されている。すなわち、第１下限電圧比較器１４４、第１上限電圧比較器１４５、第２下限電圧比較器１４６および第２上限電圧比較器１４７である。これらの比較器の基準電圧が、直流電源１１７に接続した比較器用安定化電源（ここでは＋１２Ｖ）１３７と回路グランドとの間に設けた２つの抵抗器により分圧して、それぞれの比較器に入力されている。ここで基準電圧は、すなわち第１系統電圧下限判定値１３８、第１系統電圧上限判定値１３９、第２系統電圧下限判定値１４０および第２系統電圧上限判定値１４２である。それぞれの検出回路１２３、１２５、１４１、１４３には、これらの比較器の出力に接続された第１の絶縁素子、第２の絶縁素子、第３の絶縁素子および第４の絶縁素子としてのフォトカプラ１３３、１３４、１４８、１４９が配置されている。このような構成により、検出回路１２３、１２５、１４１、１４３は、「Ｈｉ」、「Ｌｏ」の信号を電圧監視部１２１へ送信するように構成されている。

　すなわち、第１検出回路１２３は、第１系統電圧下限判定値１３８が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第１下限電圧比較器１４４の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第１下限電圧比較器１４４の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３３の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　同様に第２検出回路１２５は、第１系統電圧上限判定値１３９が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第１上限電圧比較器１４５の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第１上限電圧比較器１４５の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１３４の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　同様に第３検出回路１４１は、第２系統電圧下限判定値１４０が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第２下限電圧比較器１４６の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第２下限電圧比較器１４６の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１４８の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　同様に第４検出回路１４３は、第２系統電圧上限判定値１４２が直流電源１１７に接続された２つの抵抗器に印加されたときに第２上限電圧比較器１４７の基準電圧を超えるように抵抗器の分圧比を設定したものである。その閾値としての基準電圧を越えたときに第２上限電圧比較器１４７の出力は、「Ｌｏ」となり、フォトカプラ１４９の入力側の発光ダイオードを点灯させるものである。そして、電圧監視部１２１へ「Ｌｏ」の信号を伝達するように構成している。

　そして、一般に直流電源１１７の電圧は、系統電圧として２４Ｖと４８Ｖが用いられることから、本実施の形態では、その一方である第１の系統電圧を２４Ｖとし、その他方である第２の系統電圧を４８Ｖとして、第１系統電圧下限判定値１３８を１６Ｖ、第１系統電圧上限判定値１３９を１７Ｖ、第２系統電圧下限判定値１４０を３６Ｖおよび第２系統電圧上限判定値１４２を３７Ｖとしている。

　図１８Ａは本発明の実施の形態４にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の検出回路１２３、１２５、１４１、１４３の動作を説明する図で、直流電源１１７の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してきたときの動作を説明する図、図１８Ｂは図１８Ａにおいて破線で囲んだＡ部とＢ部の拡大図、図１８Ｃは図１８Ａにおいて破線で囲んだＣ部とＤ部の拡大図である。

　上述の構成において、図１８Ａに示すように直流電源１１７の投入により直流電圧Ｖ１が上昇してくると第１検出回路１２３の出力が第１系統電圧下限判定値１３８の１６Ｖを超えて「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に転じる。直流電圧Ｖ１は更に上昇を続け、第２検出回路１２５の出力が第１系統電圧上限判定値１３９の１７Ｖを超えて「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に転じる。直流電圧Ｖ１は更に上昇を続けるが、例えば電源投入による各通信機器の動作の開始により負荷変動などにより、一旦、直流電圧Ｖ１が減少することとなり第１系統電圧上限判定値１３９の１７Ｖを下回ることとなる。そうすると、第２検出回路１２５の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に戻り、更に直流電圧Ｖ１が減少を続け第１系統電圧下限判定値１３８の１６Ｖを下回ると第１検出回路１２３の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に戻る。その後、再び直流電圧Ｖ１が上昇し、第１系統電圧下限判定値１３８の１６Ｖを超えると第１検出回路１２３の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。直流電圧Ｖ１が更に上昇を続け、第１系統電圧上限判定値１３９の１７Ｖを超えると第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。以降、直流電圧Ｖ１が第１系統電圧上限判定値１３９の１７Ｖを下回らない限り、第２検出回路１２５の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　一方、第３検出回路１４１の出力は、第２系統電圧下限判定値１４０の３６Ｖを超えるまでは「Ｈｉ」を維持し、超えると「Ｌｏ」に転じる。更に、直流電圧Ｖ１の上昇が続き第２系統電圧上限判定値１４２の３７Ｖを超えると第４検出回路１４３の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に転じる。その後、直流電圧Ｖ１が減少して第２系統電圧上限判定値１４２の３７Ｖを下回ると第４検出回路１４３の出力は「Ｈｉ」となる。更に直流電圧Ｖ１の減少が続き、第２系統電圧下限判定値１４０の３６Ｖを下回ると第３検出回路１４１の出力は「Ｈｉ」となる。再び直流電圧Ｖ１が上昇し第２系統電圧下限判定値４０の３６Ｖを超えると第３検出回路１４１の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。更に直流電圧Ｖ１が上昇を続け、第２系統電圧上限判定値１４２の３７Ｖを超えると第４検出回路１４３の出力は「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に再び転じる。以降、第２系統電圧上限判定値１４２の３７Ｖを下回らない限り、第４検出回路１４３の出力は「Ｌｏ」を維持する。

　ここで、図１８Ａに示すＡ部、すなわち直流電圧Ｖ１が第１系統電圧下限判定値１３８および第１系統電圧上限判定値１３９を超える際に起こる第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力の変化について詳細な説明を付け加える。

　図１８Ｂに示すＡ部拡大の拡大図のように、直流電圧Ｖ１は脈動しているため、短い期間に第１系統電圧下限判定値１３８および第１系統電圧上限判定値１３９を超える、または下回ることを繰返している。そうすると、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返すこととなる。

　また、直流電圧Ｖ１が第１系統電圧下限判定値１３８および第１系統電圧上限判定値１３９を下回る際に起こる第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力の変化を見てみる。

　図１８Ｂに示すＢ部拡大の拡大図のように、直流電圧Ｖ１は脈動しているため、短い期間に第１系統電圧下限判定値１３８および第１系統電圧上限判定値１３９を超える、または下回ること繰返している。そうすると、第１検出回路１２３および第２検出回路１２５の出力は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返すこととなる。

　同様に、直流電圧Ｖ１が第２系統電圧下限判定値１４０および第２系統電圧上限判定値１４２を超える際に起こる第３検出回路１４１および第４検出回路１４３の出力の変化を見てみる。

　図１８Ｃに示すＣ部拡大の拡大図のように、直流電圧Ｖ１は脈動しているため、短い期間に第２系統電圧下限判定値１４０および第２系統電圧上限判定値１４２を超える、または下回ること繰返している。そうすると、第３検出回路１４１および第４検出回路１４３の出力は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返すこととなる。

　また、直流電圧Ｖ１が第２系統電圧下限判定値１４０および第２系統電圧上限判定値１４２を下回る際に起こる第３検出回路１４１および第４検出回路１４３の出力の変化を見てみる。

　図１８Ｃに示すＤ部拡大の拡大図のように、直流電圧Ｖ１は脈動しているため、短い期間に第２系統電圧下限判定値１４０および第２系統電圧上限判定値１４２を超える、または下回ること繰返している。そうすると、第３検出回路１４１および第４検出回路１４３の出力は「Ｈｉ」と「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返すこととなる。

　この様な電源電圧Ｖ１の変動により「Ｈｉ」、「Ｌｏ」を交互に頻繁に繰り返す変化点を加味し、第２検出回路１２５の出力が「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に変化した時点で直流電圧Ｖ１は第１の系統電圧の２４Ｖの電圧範囲となったと電圧監視部１２１が第１の判定を行う。そして、このとき以降、第１検出回路１２３の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に変化しない限り、電圧監視部１２１はこの第１の判定を変えない。

　そして、第４検出回路１４３の出力が「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に変化した時点で直流電圧Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖの電圧範囲となったと電圧監視部１２１が第２の判定を行う。そして、このとき以降、第３検出回路１４１の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に変化しない限り、電圧監視部１２１はこの第２の判定を変えない。

　また、この逆に第１検出回路１２３の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に変化した時点で直流電圧Ｖ１は第１の系統電圧の２４Ｖの電圧範囲を下回ったと電圧監視部１２１が第３の判定を行う。このとき以降、第２検出回路１２５の出力が「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に変化しない限り、電圧監視部１２１はこの第３の判定を変えない。

　そして、第３検出回路１４１の出力が「Ｌｏ」から「Ｈｉ」に変化した時点で直流電圧Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖの電圧範囲を下回ったと電圧監視部１２１が第４の判定を行う。このとき以降、第４検出回路１４３の出力が「Ｈｉ」から「Ｌｏ」に変化ない限り、電圧監視部１２１はこの第４の判定を変えない。

　上述の状態において、上記の第１の判定、第２の判定、第３の判定および第４の判定の組み合わせを使って、系統電圧判断部１２９は電源電圧直流電圧Ｖ１の系統電圧を以下の様に判断する。

　すなわち、直流電圧Ｖ１が第１の系統電圧の２４Ｖの電圧範囲となったとする第１の判定時において、直流電圧Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖの電圧範囲となったとする第２の判定が生じた場合には、直流電圧Ｖ１の系統電圧は第の系統電圧の４８Ｖであると系統電圧判断部１２９は判断する。また、直流電圧Ｖ１が第１系統電圧の２４Ｖの電圧範囲となったとする第１の判定時において、直流電圧Ｖ１は第２の系統電圧の４８Ｖの電圧範囲を下回っているとする第４の判定が生じたとする。この場合には、直流電圧Ｖ１の系統電圧は第１の系統電圧の２４Ｖであると系統電圧判断部１２９は判断する。それ以外の第１の判定、第２の判定、第３の判定および第４の判定の組み合わせが生じた場合は、直流電圧Ｖ１は想定されていない系統電圧であると系統電圧判断部１２９は判断する。

　そして、系統電圧判断部１２９の判断による第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第の２系統電圧の４８Ｖに応じて、ソフトウェア切り換え部１３０によりインバータ１１８の駆動用ソフトウェア（図示せず）を切り換える。すなわち、第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じたソフトウェアに切り換えて、第１の送風ファン１１２および第２の送風ファン１１３を第１の系統電圧の２４Ｖあるいは第２の系統電圧の４８Ｖに応じた最適な駆動を行うこととなる。

　以上、本実施の形態においては、上述したごとく、直流電圧Ｖ１の脈動によりそれぞれの電圧判定値付近での第１検出回路１２３、第２検出回路１２５、第３検出回路１４１および第４検出回路１４３の出力が「Ｈｉ」、「Ｌｏ」を繰り返す不安定状態となる。なお、これらの電圧判定値は、第１系統電圧上限判定値１３９、第１系統電圧下限判定値１３８、第２系統電圧上限判定値１４２および第２系統電圧下限判定値１４０である。

　そして、各検出回路の出力が「Ｈｉ」から「Ｌｏ」あるいは「Ｌｏ」から「Ｈｉ」へと論理が変化する変化点の組み合わせにより直流電圧Ｖ１の電圧の判定を行い、且つ、それらの判定を組み合わせる。このことにより、直流電圧Ｖ１が脈動した状態においても簡単な構成で複数の系統電圧を正しく判断して検知する制御装置１１５を備えることができる。したがって、制御装置１１５を複数の系統電圧にて共用することが可能となり大幅にコストダウンした発熱体収納装置用冷却装置１０６を実現できる。

　また、直流電圧Ｖ１の脈動により各系統電圧判定値付近での各検出回路の出力が「Ｈｉ」、「Ｌｏ」を繰り返す不安定状態となる。しかしながら、各検出回路の出力の「Ｈｉ」から「Ｌｏ」あるいは「Ｌｏ」から「Ｈｉ」の論理変化のみを直流電圧Ｖ１の電圧の判定とし、且つ、それら判定を組み合わせる。このことにより、直流電圧Ｖ１が脈動した状態においても系統電圧を正しく判断することができる。したがって、直流電圧Ｖ１に重畳されたリプル電圧あるいは発生する高周波成分の誘起電圧といった電気的ノイズの影響を受け難い電気的ノイズの耐性を持たせた回路とすることができる。このことにより、発熱体収納装置用冷却装置１０６の継続的な冷却動作を実現することができ、さらに、絶縁素子としてフォトカプラを使用したことにより電気的ノイズの耐性を持たせた回路を合わせて実現することができる。

　なお、本実施の形態のように系統電圧が、例えば一方の系統電圧２４Ｖと他方の系統電圧４８Ｖの２つの系統電圧に対応するためにインバータ１１８の許容電流値が一方に対して他方が１／２倍となる。このことから、インバータ１１８を含めた共用化が難しい場合もある。１そのような場合は、制御装置１１５はインバータ１１８とそれを制御するメイン基板１１９とから構成されているので、メイン基板１１９のみを共用化して複数の系統電圧に対応することもできる。そうすると制御装置１１５は、同様にコストダウンを図ることができる。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５において、第１の系統電圧判定値１２２を一度検出して予め設定した時間が経過した後に第１の系統電圧判定値１２２を再び判断する。このことにより第１の系統電圧を判定する第１の系統電圧判定値１２２、および、第２の系統電圧判定値１２４を一度検出して予め設定した時間が経過した後に前記第２の系統電圧判定値を再び判断する。このようにすることにより第２の系統電圧を判定する第２の系統電圧判定値１２４のうちの少なくともいずれかをさらに設けることにより、複数の系統電圧を判定する構成としている。

　このような構成とすることにより、時間をかけることにより直流電源１１７の電圧が安定した状態で直流電源１１７に重畳されたあるいは誘起された電気的ノイズに惑わされることなく系統電圧の判定ができる。

　また、制御装置１１５において、電源電圧１１７と、この電源電圧１１７から生成した比較器用安定化電源から作られた基準電圧である第１系統電圧判定値１２２とを比較する第１比較器１３５からなる第１系統電圧比較判定部、および、電源電圧１１７と比較器用安定化電源から作られた基準電圧である第２系統電圧判定値１２４とを比較する第２比較器１３６からなる第２系統電圧比較判定部のうちの少なくともいずれかをさらに設ける。このことにより、複数の系統電圧を判定する構成としている。

　このような構成とすることにより、直流電源１１７に重畳されたあるいは誘起された電気的ノイズに惑わされることなく精度の高い直流電源１１７の系統電圧の判定ができる。

　また、制御装置１１５において、第１系統電圧上限判定部および第２系統電圧比較判定部のうちの少なくともいずれかをさらに設けることにより、複数の系統電圧を判定する構成としている。

　このような構成とすることにより、それぞれの系統電圧の判定値に幅を持たせたことにより直流電源１１７に重畳されたあるいは誘起された電気的ノイズに惑わされることなく系統電圧の判定ができる。

　ただし、第１系統電圧比較判定部は、電源電圧と、この電源電圧から生成した比較器用安定化電源から作られた下限の基準電圧である第１系統電圧下限判定値１３８とを比較する第１下限電圧比較器１４４と、電源電圧と比較器用安定化電源から作られた上限の基準電圧である第１系統電圧上限判定値１３９とを比較する第１上限電圧比較器１４５からなる。同様に、第２系統電圧比較判定部は、電源電圧と、比較器用安定化電源から作られた下限の基準電圧である第２系統電圧下限判定値１４０とを比較する第２下限電圧比較器１４６と、電源電圧と比較器用安定化電源から作られた上限の基準電圧である第２系統電圧上限判定値１４２とを比較する第２上限電圧比較器１４７からなる。

　また、制御装置１１５において、第１の系統電圧を検出する第１系統電圧検出回路と第１系統電圧判定値を判断する判断回路との間に配置される第１絶縁素子、および、第２の系統電圧を検出する第２系統電圧検出回路と第２系統電圧判定値を判断する判断回路との間に配置される第２絶縁素子のうちの少なくともいずれかを設ける。このことにより、複数の系統電圧を判定する構成としている。

　このような構成とすることにより、直流電源１１７を直接監視する検出回路と絶縁された判断回路を設けることにより、直流電源１１７に重畳されたあるいは誘起された電気的ノイズの耐性を持たせて系統電圧の判定ができる。

　（実施の形態５）
　図１９は本発明の実施の形態５にかかる発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５の構成図である。

　図１９に示すように、図１０の構成に加えて報知部としてのＬＥＤ１５０を制御装置１１５に備えたものである。

　このような構成において、系統電圧判断部１２９の直流電圧Ｖ１の系統電圧の判断に基づく結果についてＬＥＤ１５０を点滅あるいは点灯させることにより示している。すなわち、第１の系統電圧の２４Ｖと判断した場合にはこのＬＥＤ１５０を点滅させ、第２の系統電圧の４８Ｖと判断した場合にはこのＬＥＤ１５０を点灯させることとしている。

　以上、本実施の形態においては、上述したごとく、系統電圧判断部１２９の系統電圧の判断に基づきＬＥＤ５０を点滅あるいは点灯させ、それを視認させる。このことにより、設置した基地局の直流電源１１７の系統電圧を報知することで正しく直流電源１１７の系統電圧を判断しているのかを示している。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置１０６の制御装置１１５において、電源電圧を第１の系統電圧あるいは第２の系統電圧と判断したことを明示するための報知部１５０をさらに設けた構成としている。

　このような構成とすることにより、設置した基地局の直流電源１１７の系統電圧の判断結果を視認させ報知することができるので、制御装置１１５において正しく直流電源１１７の系統電圧を判断しているのかが、例えば施工時などの作業者が認知することができる。

　また、実施の形態２から５において、本発明の発熱体収納装置３は上述の発熱体収納装置用冷却装置６を有する構成としている。このような構成とすることにより、制御装置１１５は複数の系統電圧に対応して送風ファン１１２、１１３の制御を行うことができる。また、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファン１１２、１１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置３を実現している。

　（実施の形態６）
　図２０は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の断面図、図２１は同発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５のブロック図である。図２２は同発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５において、基本周期判断部２１８ａによる基本周期情報の生成のアルゴリズムを示すフローチャートを示す。

　図２０に示すように本実施の形態の発熱体収納装置用冷却装置２０６は、本体ケース２１１と、第１環境用の第１の送風ファン２１２および第２環境用の第２の送風ファン２１３と、熱交換器２１４とを備えている。ここで、第１環境はキャビネット２０４の外部の環境であり、第２環境はキャビネット２０４内の環境である。本体ケース２１１は第１環境の外気用の第１吸気口２０７と第１吐出口２０８および第２環境のキャビネット２０４内用の第２吸気口２０９および第２吐出口２１０を有する構成である。外気（第１環境）用の第１の送風ファン２１２およびキャビネット２０４内（第２環境）用の第２の送風ファン２１３は、この本体ケース２１１内に設けられている。また、熱交換器２１４は本体ケース２１１内において外気（第１環境）の空気とキャビネット２０４内（第２環境）の空気との熱交換を行っている。なお、発熱体収納装置用冷却装置２０６は、例えば実施の形態１の図１に示す発熱体収納装置としての携帯電話の基地局３の中などに収納されている。

　また、発熱体収納装置用冷却装置２０６は、第１の送風ファン２１２と第２の送風ファン２１３とを制御する制御装置２１５を備え、この制御装置２１５は、通信機２０５と通信線２１６を介して接続されている。なお、制御装置２１５は、通信機２０５とともにキャビネット２０４に供給される外部電源（図示せず）を変換した直流電源（図示せず）に接続される。

　さらに、制御装置２１５は、図２１に示すようにＰＷＭ信号エッジ検出部２１７と周期判断部２１８と基本周期判断部２１８ａと周期メモリー部２１９とから構成されている。

　ここで、ＰＷＭ信号エッジ検出部２１７は通信線２１６に接続されて入力されるＰＷＭ信号に含まれる一定の方向へ変化するエッジを連続して検出している。周期判断部２１８は、このＰＷＭ信号エッジ検出部２１７の検出した連続するエッジの間隔を計測してＰＷＭ信号の周期情報を生成している。また、基本周期判断部２１８ａは、初期起動時に生成された周期情報から基本周期情報を生成している（言い換えると基本周期判断を行う）。周期メモリー部２１９は基本周期情報を格納している。

　さらに、制御装置２１５は、図２１に示すように周期比較部２２０とＰＷＭ信号判断部２２１と運転指示部２２２とインバータ２２３とを備えている。

　ここで、周期比較部２２０は、周期判断部２１８と周期メモリー部２１９に接続して上記周期情報と上記基本周期情報とを比較して受信したＰＷＭ信号の有効または無効を判定している。ＰＷＭ信号判断部２２１は、この周期比較部２２０に接続してＰＷＭ信号の有効または無効の判定結果によって、受信したＰＷＭ信号からデューティ比を算出している。そして、運転指示部２２２は、このＰＷＭ信号判断部２２１に接続して算出されたデューティ比をもとに第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３の運転指示を行っている。インバータ２２３は、この運転指示部２２２の指示に基づいて第１の送風ファン２１２と第２の送風ファン２１３を別々に運転させている。

　そして、基本周期判断部２１８ａは、図２２に示すようなアルゴリズムを有するものである。すなわち、基本周期判断部２１８ａは、エッジ間隔計測部２２４とカウント部２２５と平均化部２２６と格納部２２７とを有したものである。

　ここで、エッジ間隔計測部２２４は連続するエッジの時間間隔を計測し、カウント部２２５はあらかじめ設定した所定の回数に対して時間間隔を計測した回数をカウントしている。また、平均化部２２６は計測した時間間隔の平均値を算出し、格納部２２７は時間間隔の平均値を周期メモリー部２１９へ格納している。この格納部２２７は特に時間間隔の平均値を周期メモリー部２１９へ上書きして格納するものである。

　図２３Ａは本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号の図で、図２３Ｂは同制御装置２１５においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号にノイズの影響が出たときの図である。図２３Ｃは同制御装置２１５においてＰＷＭ信号と送風ファンの回転数を表す図で、ＰＷＭ信号のデューティ比と回転数の関係を示す図である。

　さて、上述のような発熱体収納装置用冷却装置２０６および制御装置２１５の構成によれば、キャビネット２０４内で通信機２０５の動作にともなって、通信線２１６を伝わって、通信機２０５から発熱体収納装置用冷却装置２０６へ運転指令として図２３Ａに示すようなＰＷＭ信号が送信されてくる。すなわち、所定の周期Ｔ内に所定時間ｔだけ「Ｈｉ」となるパルスを形成した信号であって、そのパルス幅を運転指令の内容に応じて変化させた信号が送信される。

　そして、図２３Ｃに示すように発熱体収納装置用冷却装置２０６内の制御装置２１５は、この信号をＰＷＭ信号判断部２２１で読み込みｔ／Ｔの比率であるデューティ比を算出する。制御装置２１５は、そのデューティ比に対応する回転数で、第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３を駆動することとなる。

　ところが、図２３Ｂに示すように通信機２０５では１ＧＨｚといった高周波信号を増幅するなどの信号処理をしており、この高周波信号の信号処理の際に電気的ノイズ２２３ｂが発生する。この電気的ノイズ２２３ｂの発生により、通信線２１６にもその影響が出て、電気的ノイズ２２３ｂはＰＷＭ信号判断部２２１に伝達されてしまう。

　しかし、以上のような状況のなかでも確実に運転指令を受信するために、本実施の形態では、あらかじめ基本周期情報を生成しておいて、運転指令の受信のたびに受信信号の周期情報と比較してその信号の有効または無効を判断している。このようにすることが確実に運転指令を受信するために極めて有効となる。

　すなわち、携帯電話の基地局３のキャビネット２０４に通信機２０５と発熱体収納装置用冷却装置２０６とを設置し、キャビネット２０４から電源を供給されて駆動するように構成している。電源が供給されてこれらの運転を開始したときに、その起動時に発熱体収納装置用冷却装置２０６は、図２２に示すフローチャートのようにして受信するＰＷＭ信号から基本周期判断を行い、この基本周期情報を周期メモリー部２１９に上書き保存しておくものである。

　図２２のステップ４からステップ６で、エッジ間隔計測部２２４が受信したＰＷＭ信号の立ち上がりエッジ間の検出時間差を検出する。さらに、ステップ７に示すように、平均化部２２６は、複数回の検出時間差から平均値を算出する。

　また、ステップ２にてカウント部２２５にてあらかじめ設定した所定の回数（例えば、２０回とする）に対して、検出時間差の検出回数をカウントすることとなる。そして、所定の回数になると、ステップ８において格納部２２７は、周期メモリー部２１９に検出時間差の平均値を上書き格納してＰＷＭ信号の基本周期判断を終了することとなる。

　その後、通信機２０５が携帯電話機の送受信を開始して、その動作によりキャビネット２０４内の温度が上昇すると、発熱体収納装置用冷却装置２０６に対して、運転指令を送信することとなる。

　発熱体収納装置用冷却装置２０６は通信線２１６を通じて、図２３Ａに示すＰＷＭ信号を受信して、その信号のＰＷＭ信号エッジ検出部２１７は、立ち上がりエッジを検出する。そして、周期判断部２１８により第１番目のエッジと第２番目のエッジの間隔からＰＷＭ信号の周期を計測して周期情報を生成する。そして、周期比較部２２０は、この周期情報とあらかじめ周期メモリー部２１９へ格納した基本周期情報とを比較して、受信したＰＷＭ信号の「有効」または「無効」を判定して、この判定をＰＷＭ信号判断部２２１へ送付することとなる。一方、ＰＷＭ信号判断部２２１は、受信した信号の立ち上がりエッジから立ち下りエッジまでの「Ｈｉ」レベルの時間ｔと立ち上がりから次の立ち上がりまでの時間Ｔを計測して、ｔ／Ｔなるデューティ比を算出する。

　そして、ＰＷＭ信号判断部２２１の判断結果が「有効」であるときは、運転指示部２２２へ上記デューティ比に基づいて第１の送風ファン２１２と第２の送風ファン２１３の回転数を運転指示部２２２へ送信する。運転指示部２２２は、インバータ２２３を駆動して第１の送風ファン２１２と第２の送風ファン２１３の回転数は、正しく制御されることとなる。また、ＰＷＭ信号判断部２２１の判断結果が「無効」となったときは、ＰＷＭ信号判断部２２１は、第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３の回転数の指示は変更せずに前回のままとして運転指示部２２２へ送信することなり、新たな回転数の指示は行わない。すなわち、ノイズの影響を受けた信号の運転指令は無視されることとなり、誤った駆動をしてしまうことを防止することができる。

　また、ＰＷＭ信号を所定の回数だけ受信して基本周期情報を生成することで、より確かな基本周期情報を周期メモリー部２１９へ格納して、これをもとに受信したＰＷＭ信号の「有効」または「無効」を確実に判断することができる。

　また、発熱体収納装置用冷却装置２０６は、キャビネット２０４から電源を供給されて駆動する構成としているので、キャビネット２０４の起動時に通信機２０５の起動に合わせて起動させることができる。したがって、基本周期情報を正しく生成して、周期メモリー部２１９へ格納することができる。

　また、基本周期情報は、周期メモリー部２１９へ上書きをして格納する構成としているので、発熱体収納装置用冷却装置２０６の設置時に現場にて容易に基本周期情報を周期メモリー部２１９へ格納することができる。すなわち、上書きでなく書き込みを行う場合は、電源の遮断の際に既に格納されている情報の消去作業が必要である。これを確実に行うためには、電源が遮断された後に一定時間だけ電源電圧を確保するバッテリー等の電源がさらに必要となり、設置現場での装置構成が大掛かりになってしまう。しかしながら、本実施の形態のように、上書きする構成とすることで、このような電源を用意することが不要となる。

　また、本実施の形態のように、ＰＷＭ信号判断部２２１は、受信した信号の立ち上がりエッジから立ち下りエッジまでの「Ｈｉ」レベルの時間ｔと立ち上がりから次の立ち上がりまでの時間Ｔを計測して、ｔ／Ｔなるデューティ比を算出する。このように構成した場合には、デューティ比を算出するための演算は、マイクロコンピュータ（図示せず）を使用して行うこととなるためその演算に時間がかかる。そこで、周期判断部２１８に一定方向に変化するエッジを連続して検出し、その時間間隔が所定の間隔よりも大きいときに、受信したＰＷＭ信号を無効にする構成を加える。このことにより、より早くノイズの影響を受けた信号を無視することができる。また、その時間間隔が所定の間隔よりも小さいときに、受信したＰＷＭ信号を無効にする構成を加える。このことにより、より早くノイズの影響を受けた信号を無視することができる。そして、次の信号の受信に備えて、確実に受信を行うことができる。

　また、基本周期判断部２１８ａは、カウント部２２５を備えて、所定の回数（例えば、２０回とする）だけ時間間隔を計測して、その平均値を基本周期情報として、周期メモリー部２１９へ格納する構成とした。

　図２４は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５において、基本周期判断部２１８ｂによる基本周期情報生成の別のアルゴリズムを示すフローチャートである。

　基本周期判断部２１８Ｂとして、カウント部２２５に替えて、図２４のステップ２に示すようにあらかじめ所定の時間（例えば、１秒間とする）を設定して、その時間をもとに時間をカウントする時間カウント部２２８を備えている。そして、所定の時間内に計側した時間間隔の平均値を平均化部２２６で算出して、基本周期情報としてもその作用効果に変わりはない。

　そして、これらの結果として、通信機２０５からの運転指令を正しく受信して、正しく第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３の駆動を行うことができる発熱体収納装置用冷却装置２０６とそれを用いた発熱体収納装置を実現することができる。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置２０６は、電圧信号は、通信機器から送信されるＰＷＭ信号であり、制御装置２１５は、ＰＷＭ信号を受信することにより、ＰＷＭ信号に応じて第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３の動作の制御を行っている構成としている。

　このような構成とすることにより、送風ファン２１２、２１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置用冷却装置２０６を実現している。

　また、制御装置２１５は、周期判断部２１８と基本周期判断部２１８ａ、２１８ｂと周期メモリー部２１９と周期比較部２２０とＰＷＭ信号判断部２２１と運転指示部２２２とを有する構成としている。ここで、周期判断部２１８は受信したＰＷＭ信号の一定の方向に変化するエッジを連続して検出してその信号の周期情報を生成するものである。基本周期判断部２１８ａ、２１８ｂは、初期起動時に生成された周期情報から基本周期情報を生成するものである。周期メモリー部２１９は、この基本周期情報を格納するものであり、周期比較部２２０は、周期情報と基本周期情報とを比較して、ＰＷＭ信号の有効または無効を判定するものである。そして、ＰＷＭ信号判断部２２１は、この周期比較部２２０の判定結果によって、ＰＷＭ信号からデューティ比を算出するもので、運転指示部２２２は、このＰＷＭ信号判断部２２１の信号をもとに第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３の運転指示を行うものである。

　このような構成とすることにより、制御装置２１５は基本周期情報と周期情報とを周期比較部２２０で比較することにより受信したＰＷＭ信号の良否を判定する。そして、制御装置２１５は、ＰＷＭ信号判断部２２１により、受信したＰＷＭ信号のデューティ比を算出して、それに対応した運転指示を行い第１の送風ファン２１２および第２の送風ファン２１３を駆動することができる。

　また、本発明の発熱体収納装置用冷却装置２０６は、発熱体収納装置から電源を供給されて駆動する構成としている。

　このような構成とすることにより、発熱体収納装置の起動時に通信機２０５の起動に合わせて起動させることができるので、基本周期情報を正しく生成して、周期メモリー部２１９へ格納することができる。

　また、周期メモリー部２１９に格納した基本周期情報は、発熱体収納装置の起動時に上書きされて格納される構成としている。

　このような構成とすることにより、発熱体収納装置用冷却装置２０６の設置時に現場にて容易に基本周期情報を周期メモリー部２１９へ格納することができる。

　また、発熱体収納装置の起動時に受信したＰＷＭ信号を所定の回数だけ受信して基本周期情報を生成する周期判断部２１８を備えた構成としている。

　このような構成とすることにより、平均値を算出してより確かな基本周期情報を周期メモリー部２１９へ格納して、これをもとに受信したＰＷＭ信号の「有効」または「無効」を確実に判断することができる。

　また、発熱体収納装置の起動時に受信したＰＷＭ信号を所定の時間だけ受信して基本周期情報を生成する基本周期判断部２１８ａ、２１８ｂを備えた構成としてもよい。

　（実施の形態７）
　図２４は本発明の実施の形態６にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５において、基本周期判断部２１８ｂによる基本周期情報生成の別のアルゴリズムを示すフローチャートである。また、図２５は本発明の実施の形態７にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５において、基本周期判断部２１８ｃによる基本周期情報生成のアルゴリズムを示すフローチャートである。

　さて、本実施の形態では、基本周期判断部２１８ｃは、検出した時間間隔の中から最大値と最小値を除いて基本周期情報を生成する最大最小除去部２２９を備えたものである。なお、実施の形態６と同一の構成部分については、理解を容易にするために、同一符号を用い、その詳細な説明を簡略化するものとする。

　すなわち、図２４のステップ７に示すように、実施の形態６では、平均化部２２６は、複数回の検出時間差から平均値を算出している。しかしながら、本実施の形態では、図２５に示すように最大最小除去部２２９を有している。そして、図２５に示すようにステップ６で検出した３回以上の複数回の検出時間差から、ステップ７およびステップ８にて最大値を検出し、ステップ９およびステップ１０にて最小値を検出する。そしてステップ１２において、上記最大値と上記最小値を除いた検出時間差から平均値を算出して、基本周期情報を生成する。

　以上のように、最大最小除去部２２９を備えることで、平均化して生成する基本周期情報の精度が向上して、より正しく運転指令の「有効」または「無効」の判定ができるようになり、キャビネット２０４内の空気の排熱を送風ファン２１２、２１３によりさらに適切に行うことができる。

　なお、本実施の形態では、実施の形態６の図２４に示される基本周期判断部２１８ｂに対して、最大最小除去部２２９を備えた基本周期判断部２１８ｃの例を説明した。しかしながら、図２４ではなく実施の形態５の図２２に示される基本周期判断部２１８ａに対して、最大最小除去部２２９を備えた基本周期判断部の例を実施の構成としても良い。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置２１５において、基本周期判断部２１８ｃは発熱体収納装置の起動時に受信したＰＷＭ信号のから周期情報のうち最大値と最小値を除いて基本周期情報を生成する最大最小除去部２２９を備えた構成としている。

　このような構成とすることにより、平均化して生成する基本周期情報の精度が向上して、より正しく運転指令の「有効」または「無効」の判定ができる。

　また、実施の形態６および７において制御装置２１５は、一定方向に変化するエッジを連続して検出し、その時間の間隔が所定の間隔よりも大きいときは、無効とする周期情報判断部をさらに備えた構成としてもよい。

　このような構成とすることにより、より早くノイズの影響を受けた信号を無視して次の信号の受信に備えることができる。

　また、一定方向に変化するエッジを連続して検出し、その時間間隔が所定の間隔よりも小さいときは、無効とする周期情報判断部を備えた構成としてもよい。

　また、実施の形態６および７において、本発明の発熱体収納装置３は上述の発熱体収納装置用冷却装置２０６を有する構成としている。このような構成とすることにより、制御装置２１５は複数の系統電圧に対応して送風ファン２１２、２１３の制御を行うことができる。また、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファン２１２、２１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置３を実現している。

　（実施の形態８）
　本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６は、実施の形態６で説明した図２０に示す構成と同じ構成をしているので説明を省略する。

　本実施の形態８の発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置３１５は、図２６に示すように図２０に示した制御装置２１５と異なっている。

　図２６は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置３１５のブロック図である。

　発熱体収納装置用冷却装置２０６は、第１の送風ファン３１２と第２の送風ファン３１３を制御する制御装置３１５を備え、この制御装置３１５は、図２０に示す制御装置２１５と同様に発熱体収納装置に対して通信機２０５と通信線２１６を介して接続されている。

　図２６に示すように制御装置３１５は、通信線（図示せず）に接続されて受信したディジタル信号に含まれる一定の方向へ変化するエッジを検出するエッジ検出部３１７と、信号判断部３１９と、運転指示部３２０とで構成されている。ここで、信号判断部３１９はエッジ検出部３１７の検出したエッジから所定の時間を計測する第１タイマー部３１８を有して所定の時間ごとに信号の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を判断している。運転指示部３２０は、この信号判断部３１９の信号を受けて第１の送風ファン３１２と第２の送風ファン３１３を駆動している。

　すなわち、運転指示部３２０は、第１の送風ファン３１２と第２の送風ファン３１３を制御するインバータ３２１に接続されていて、このインバータ３２１に信号を供給するものである。

　また、運転指示部３２０は、後述する運転状態判断部３２２からの信号を受けてインバータ３２１への信号を調整する構成を有している。

　さらに、制御装置３１５は、インバータ３２１から第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転状態を検知し運転指示部３２０へ信号を送る運転状態判断部３２２と、この運転状態判断部３２２の信号を受けて、通信機２０５（図示せず）へ運転状態をディジタル信号で送信する信号置換部３２３とを備えている。

　また、信号置換部３２３は、内部にエッジ発生部３２４と、このエッジ発生部３２４の発生するエッジ信号に合わせ所定の時間を計測する第２タイマー部３２５とを有し、運転状態判断部３２２の信号をディジタル信号に変換する構成を有している。

　また、第１タイマー部３１８と第２タイマー部３２５は、制御装置３１５内に備えたクロック発生装置（図示せず）の発生するクロック信号により所定の時間を計測するものである。

　図２７は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置３１５において、信号判断部３１９による運転指令信号の判断アルゴリズムを示すフローチャートである。図２８Ａは同制御装置３１５において、運転指令信号を表す図、図２８Ｂは同制御装置において、運転指令信号の内容を示す図である。

　また、信号判断部３１９は、図２７に示すようなアルゴリズムを有するものである。すなわち、図２８Ａに示すように信号のエッジを示す第１番目のパルス信号に続けて第２番目のパルス信号、第３番目のパルス信号、第４番目のパルス信号を有するディジタル信号を受信する。そうすると、ステップ１にて、エッジ検出部３１７で受信した信号のエッジを検出する。次にステップ２にて、第１番目のパルス信号の幅を検知する。それとともに、エッジから第１タイマー部３１８は所定の時間を繰り返し計測するステップ３にて、第２番目のパルス信号（ｂｉｔ１）の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を判断する。さらにステップ４にて、次の所定の時間に第３番目のパルス信号（ｂｉｔ２）の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を判断する。さらにステップ５にて、次の所定の時間に第４番目のパルス信号（ｂｉｔ３）の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を判断する構成を有するものである。そして、この第１タイマー部３１８で計測した所定の時間ごとに受信した信号の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を判断する信号判断部３１９により受信した運転指令を判別するものである。具体的な運転指令情報と対応したｂｉｔ１、ｂｉｔ２、ｂｉｔ３のパルス信号は、例えば図２８Ｂに示されている。

　図２９は本発明の実施の形態８にかかる発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置３１５において、信号置換部３２３による送風ファン３１２、３１３の状態をディジタル信号化するアルゴリズムを示すフローチャートである。図３０Ａは同制御装置３１５において、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態を示す信号を表す図、図３０Ｂは同制御装置３１５において、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態の内容を示す図である。図３１は同制御装置３１５において、ノイズの影響を受けたときの信号判断を説明する図である。

　信号置換部３２３は、図２９に示すようなアルゴリズムを有するものである。すなわち、図３０Ａに示すように信号のエッジを示す第１番目のパルス信号に続けて第２番目のパルス信号、第３番目のパルス信号、第４番目のパルス信号を有するディジタル信号を生成して、通信機２０５へ送信する構成を有する。

　すなわち、エッジ発生部３２４が発生したエッジ信号にあわせて第２タイマー部３２５が所定時間を計測し、その所定時間ごとに運転状態判断部３２２の信号を「Ｈｉ」または「Ｌｏｗ」のディジタル信号に置き換えるものである。

　さて、以上のような構成によれば、図２８Ａに示すように通信機２０５が発信し運転指令信号を受信した発熱体収納装置用冷却装置２０６は制御装置３１５により、その信号のエッジをエッジ検出部３１７にて検出する。そのエッジの検出にあわせて第１タイマー部３１８が計測する所定時間ごとに信号判断部３１９は「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」の判断を行い、運転指令信号はディジタル信号として読み込まれることとなる。

　ところが、通信機２０５は１ＧＨｚや２．５ＧＨｚといった数ＧＨｚもの高周波信号を増幅するなどの信号処理をしている。したがって、この高周波信号の処理の際に発生する電気的ノイズなどにより、通信機２０５から発熱体収納装置用冷却装置２０６の電源にノイズが重畳されて電源電圧が揺らぐことがある。このため、図３１に示すように制御装置３１５内のクロック発生装置（図示せず）の発信クロックにブレが生じる。その結果、第１タイマー部３１８の計測する所定時間Ｔが、例えばＴ１＞Ｔ、Ｔ２＜Ｔ、Ｔ３＝Ｔといったように揺らいでしまう。

　しかし、以上のような状況のなかでも確実に運転指令を受信するために、本実施の形態のように、エッジ検出部３１７にてエッジを検知して、第１タイマー部３１８は、所定時間間隔Ｔを計測する。この所定時間ごとに信号判断部３１９が「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」の判断をする構成とすることで所定時間Ｔが揺らいでも正しく受信信号を読み込んで運転指令を判断することが極めて有効となる。

　そして、これらの結果として、通信機２０５からの運転指令を正しく受信して、設定通りに第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の駆動を行うことができる発熱体収納装置用冷却装置２０６とそれを用いた発熱体収納装置を実現することができる。

　また、特に図示していないが、周期Ｔに基づき第２番目以降のパルス信号の「Ｈｉ」と「Ｌｏｗ」を検出し判断している。ここで複数回の検出を行い、これら検出結果を照合し、多くの検出結果が例えば「Ｈｉ」であれば「Ｈｉ」と決定する複数回照合を行う。このことにより前述した電気的ノイズが通信線に重畳された場合にパルス信号の波形が乱されたとしても正しく運転指令を判断することができる。

　また、特に図示していないが、従来の発熱体収納装置用冷却装置のようにＰＷＭ信号の周期に対するパルス幅比（＝デューティ比）にファンの運転指示指令としての情報を持たせる。そうすると、ＰＷＭ信号の伝達の過程に於いてパルス幅が変化することは情報の品質を維持することからも許されないこととなる。したがって、ＰＷＭ信号を伝達する電子部品のスイッチング特性は、例えば周期Ｔが５００μｓ（周波数２ｋＨｚ）においては、オン・オフ速度が１μｓ程度（周期比０．２％）で且つオン・オフの遅れ時間も１μｓ程度（周期比０．２％）の電子部品を用いる必要がある。しかし、本実施の形態のように、パルス信号の「Ｈｉ」または「Ｌｏｗ」にファンの運転指示指令としての情報を持たせると、パルス信号の読み取りタイミングとしての周期Ｔまで波形が鈍ることが情報の品質を維持する上でも許容される。例えば、周期Ｔが５００μｓ（周波数２ｋＨｚ）においては、５００μｓまで波形が鈍ることが許されこととなる。そして、オン・オフ速度が１０μｓ程度（周期比２．０％）で且つオン・オフの遅れ時間も１０μｓ程度（周期比２．０％）といった従来の発熱体収納装置用冷却装置に比べて１／１０の速度でも充分機能する。このことにより、汎用的で安価な電子部品を用いることができる。これにより安価な電子部品で構成された制御装置３１５および発熱体収納装置用冷却装置２０６を実現することができる。

　なお、ここでは、運転指令としての受信信号を３ｂｉｔ、通信機への送信信号を２ｂｉｔで説明しているが幾重のｂｉｔ数を用いても作用効果に差はない。

　すなわち、本発明の発熱体収納装置用冷却装置２０６の制御装置３１５は、受信した信号の一定の方向に変化するエッジを検出するエッジ検出部３１７と、所定の時間ごとに受信信号のハイ信号レベルとロー信号レベルを検知する信号判断部３１９と、信号判断部３１９の信号をもとに第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転指示を行う運転指示部３２０と、を有する構成としている。

　このような構成とすることにより、制御装置３１５はエッジ検出部３１７により受信した信号のエッジを検出して信号判断部３１９により所定の時間ごとにその信号のＨｉ信号レベルとＬｏｗ信号レベルとを検出して、信号判断部３１９の信号をもとに運転指示部３２０が送風ファン３１２、３１３の制御を行うことができる。

　また、制御装置３１５は、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転状態を検出する運転状態判断部３２２をさらに備えている。そして運転指示部３２０は、運転状態判断部３２２の信号と信号判断部３１９の信号をもとに第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転指示を行う構成としている。

　このような構成とすることにより、制御装置３１５は、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転状態に応じて運転指示を行うことができる。

　また、制御装置３１５は、運転判断部３１９の信号を受けて第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転状態を発熱体収納装置へ送信する信号置換部３２３をさらに有する構成としている。

　このような構成とすることにより、制御装置３１５は第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転状態を発熱体収納装置へ送信することができる。

　（実施の形態９）
　本実施の形態では、実施の形態８の発熱体収納装置用冷却装置２０６についてさらに通信機２０５から送信された運転指令信号と通信機２０５へ送信する第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態の信号の授受について説明する。

　図２８Ａに示す通信機２０５から送信された運転指令の信号は、図２８に示すようにファン回転数を上げるものと、ファン回転数を下げるものとがある。さらに運転指令の信号は、ファン回転数を最高回転数にするものと、ファン回転数を最低回転数にするものと、ファンの回転を停止するものとで構成されている。そして、これらの情報をディジタル信号として実施の形態８で説明をしたように信号判断部３１９にて判断をするものである。

　一方、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態を示す信号は、図３０Ｂに示すようにファン回転数が最高回転数であることを示すもの、ファン回転数が最低回転数であることを示すもの、およびファンが異常であることを示すものとで構成されている。そして、これらの情報を信号置換部３２３にて図３０Ｂに示すようなディジタル信号に変換して、通信機２０５へ送信するものである。

　以上のようにして、通信機２０５は、発熱体収納装置用冷却装置２０６側から発する第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態の信号を受信する。そして、キャビネット２０４内の温度状態を確認しながら、通常は、回転数を上げる、または、回転数を下げる指令を発して、キャビネット２０４内の温度を所定の範囲内に保つことができる。そして、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の回転を急に上げたい場合は、最高回転数にする指令を発する。また、回転を急に下げたい場合は、最低回転数にする指令を発して、キャビネット２０４内の温度を調整することが可能となる。

　ところで、発熱体収納装置用冷却装置２０６からファンが異常であることを示す信号が発信される。そうすると通信機２０５は、これを受信して、すみやかに、ファン停止信号を発熱体収納装置用冷却装置２０６へ送信して、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３を停止させることができる。

　また、本実施の形態の中で、運転状態判断部３２２が運転指示部３２０へ第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の異常を伝達することでいち早く運転を停止させることができる。

　以上のように、本実施の形態によれば、通信機２０５と発熱体収納装置用冷却装置２０６との間で信号の授受を行う。このことにより、通信機２０５は、第１の送風ファン３１２や第２の送風ファン３１３の運転状況を確認しながら、運転指令の信号を発熱体収納装置用冷却装置２０６へ送信することができる。また、発熱体収納装置用冷却装置２０６は、第１の送風ファン３１２や第２の送風ファン３１３の運転状態を通信機２０５へ伝達しながら通信機２０５から運転指令を受ける。このことにより、これら第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の運転を設定通りに行うことができる。

　すなわち、制御装置３１５は、上昇運転指令と下降運転指令と最高回転数指示信号と最低回転数指示信号とを有し、制御装置３１５と発熱体収納装置との間で信号の授受を行う構成としている。ここで、上昇運転指令は第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の回転数を上げるものであり、下降運転指令は第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の回転数を下げるものである。また、最高回転数指示信号は第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の状態が最高回転数であることを示すものであり、最低回転数指示信号は第１の送風ファンまたは第２の送風ファンの状態が最低回転数であることを示すものである。

　このような構成とすることにより、発熱体収納装置は、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３の状態が最高回転数または最低回転数に達したか否かを確認しながら運転指令を出すことができる。

　また、制御装置３１５は、第１の送風ファン３１２および第２の送風ファン３１３のうちの少なくともいずれかの異常を示す異常指示信号をさらに有する構成としている。

　このような構成とすることにより、発熱体収納装置は、第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の異常状態を確認して、適切な運転指令を出すことができる。

　また、制御装置３１５は、第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の最高回転数を指令する運転指令をさらに有する構成としている。

　このような構成とすることにより、第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３を急速に最高回転数へ制御するこができる。

　また、制御装置３１５は、第１の送風ファン３１２または第２の送風ファン３１３の最低回転数を指令する運転指令をさらに有する構成としている。

　また、制御装置３１５は、所定の時間ごとに受信信号のＨｉレベルとＬｏｗレベルとを複数回検知し、これらの検知したレベルのＨｉおよびＬｏｗの論理を照合する複数回照合部をさらに設けた構成としている。

　このような構成とすることにより、通信線に重畳された電気的ノイズを万が一検出タイミングと一致して誤検出した場合でも複数回の検知結果と照合する。そのため運転指令を誤判断することがなく通信機からの運転指令を発熱体収納装置用冷却装置は正しく受信して、設定通りに第１の送風ファン３１２および第２の送風ファ３１３の駆動を行うことができる。

　また、実施の形態８および９において、本発明の発熱体収納装置３は上述の発熱体収納装置用冷却装置２０６を有する構成としている。このような構成とすることにより、制御装置３１５は複数の系統電圧に対応して送風ファン３１２、３１３の制御を行うことができる。また、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファン３１２、３１３を設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできる発熱体収納装置３を実現している。

　本発明の発熱体収納装置用冷却装置は、送風ファンを設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできるので、例えば、通信機器の基地局や、その他屋外設置機器における冷却設備としてきわめて有用である。

　また、本発明の発熱体収納装置は、電気的ノイズ耐性を施すことにより継続的な冷却性能を維持して送風ファンを設定通りに誤動作なく駆動することができ、大幅なコストダウンもできるので、有用である。

１　　ビルディング
２　　屋上
３　　携帯電話の基地局（発熱体収納装置）
４，１０４，２０４　　キャビネット
５，１０５，２０５　　通信機
６，１０６，２０６　　発熱体収納装置用冷却装置
７，１０７，２０７　　第１吸気口
８，１０８，２０８　　第１吐出口
９，１０９，２０９　　第２吸気口
１０，１１０，２１０　　第２吐出口
１１，１１１，２１１　　本体ケース
１２，１１２，２１２，３１２　　第１の送風ファン
１３，１１３，２１３，３１３　　第２の送風ファン
１４，１１４，２１４　　熱交換器
１４ａ　　上面
１４ｂ　　下面
１５　　第１の板体
１６　　第２の板体
１７　　第３の板体
１８　　第２流入口
１９　　第２流出口
２０　　第１流入口
２１　　第１流出口
２２，１１５，２１５，３１５　　制御装置
２３，１１６　　外部電源
２４，１１７　　直流電源
２５，１１８，２２３，３２１　　インバータ
２６，１１９　　メイン基板
２７，１２０，２２２，３２０　　運転指示部
２８，１２１　　電圧監視部
２９　　第１電圧検出値
３０，１２３　　第１検出回路
３１　　第２電圧検出値
３２，１２５　　第２検出回路
３３　　第３電圧検出値
３４，１４１　　第３検出回路
３５　　第４電圧検出値
３６，１４３　　第４検出回路
３７　　系統判断部
３８，１３０　　ソフトウェア切り換え部
３９，４０，４１，４２，１３１，１３２　　シャントレギュレーター
４３，４４，４５，４６，１３３，１３４　　フォトカプラー
１２２　　第１の系統電圧判定値
１２４　　第２の系統電圧判定値
１２６　　第１タイマー
１２７　　第２タイマー
１２８　　電圧判定部
１２９　　系統電圧判断部
１３５　　第１比較器
１３６　　第２比較器
１３７　　比較器用安定化電源
１３８　　第１の系統電圧下限判定値
１３９　　第１の系統電圧上限判定値
１４０　　第２の系統電圧下限判定値
１４２　　第２の系統電圧上限判定値
１４４　　第１下限電圧比較器
１４５　　第１上限電圧比較器
１４６　　第２下限電圧比較器
１４７　　第２上限電圧比較器
１５０　　ＬＥＤ（報知部）
２１６　　通信線
２１７　　ＰＷＭ信号エッジ検出部
２１８　　周期判断部
２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃ　　基本周期判断部
２１９　　周期メモリー部
２２０　　周期比較部
２２１　　ＰＷＭ信号判断部
２２３ｂ　　電気的ノイズ
２２４　　エッジ間隔計測部
２２５　　カウント部
２２６　　平均化部
２２７　　格納部
２２８　　時間カウント部
２２９　　最大最小除去部
３１７　　エッジ検出部
３１８　　第１タイマー部
３１９　　信号判断部
３２２　　運転状態判断部
３２３　　信号置換部
３２４　　エッジ発生部
３２５　　第２タイマー部

Claims

第１環境用の第１吸気口と第１吐出口および第２環境用の第２吸気口と第２吐出口を有する本体ケースと、
この本体ケース内に設けられた第１環境用の第１の送風ファンおよび第２環境用の第２の送風ファンと、
前記本体ケース内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器と、
前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの制御を行う制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを駆動する電圧信号を検出し、この電圧信号に応じて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの動作の制御を行っていることを特徴とする発熱体収納装置用冷却装置。
前記電圧信号は、発熱体収納装置より供給される電源電圧の複数の系統電圧の電圧検出値であることを特徴とする請求項１に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記複数の系統電圧は、第１の系統電圧と第２の系統電圧とからなり、
前記制御装置は、前記第１の系統電圧を検出して前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを運転させる第１電圧検出値と前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを停止させる第２電圧検出値と、前記第２の系統電圧を検出して前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを運転させる第３電圧検出値と前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを停止させる第４電圧検出値と、を検出する回路を備えた検出回路と、
この検出回路の信号を受けて供給される前記複数の系統電圧を監視する電圧監視部と、
前記第１の系統電圧および前記第２の系統電圧を判別する系統判断部と
をさらに備え、
前記制御装置は前記複数の系統電圧の前記電圧検出値を検出することにより前記電圧検出値に応じて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの動作の制御を行っていることを特徴とする請求項２に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記検出回路において前記第１電圧検出値は前記第２電圧検出値よりも高く、前記第３電圧検出値は前記第４電圧検出値よりも高く設定したことを特徴とする請求項３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記検出回路において前記第１電圧検出値と前記第２電圧検出値および前記第３電圧検出値と前記第４電圧検出値は抵抗分圧で判定して検出値を検出していることを特徴とする請求項３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、前記複数の系統電圧の一つである第１の系統電圧を検出して、この第１の系統電圧に応じて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを制御する、または前記複数の系統電圧の一つである第２系統電圧を検出して、この第２の系統電圧に応じて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンを制御することを特徴とした請求項２に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記第１の系統電圧を判定する第１の系統電圧判定値および前記第２の系統電圧を判定する第２の系統電圧判定値にヒステリシスを設けて前記第１の系統電圧および前記第２の系統電圧を判定することを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記第１の系統電圧判定値を一度検出して予め設定した時間が経過した後に前記第１の系統電圧判定値を再び判断することにより前記第１の系統電圧を判定する第１の系統電圧判定値、および、前記第２の系統電圧判定値を一度検出して予め設定した時間が経過した後に前記第２の系統電圧判定値を再び判断することにより前記第２の系統電圧を判定する第２の系統電圧判定値のうちの少なくともいずれかをさらに設けることにより、前記複数の系統電圧を判定することを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記電源電圧と、この電源電圧から生成した比較器用安定化電源から作られた基準電圧である第１系統電圧判定値とを比較する第１比較器からなる第１系統電圧比較判定部、および、前記電源電圧と前記比較器用安定化電源から作られた基準電圧である第２系統電圧判定値とを比較する第２比較器からなる第２系統電圧比較判定部のうちの少なくともいずれかをさらに設けることにより、前記複数の系統電圧を判定することを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記電源電圧と、この電源電圧から生成した比較器用安定化電源から作られた下限の基準電圧である第１系統電圧下限判定値とを比較する第１下限電圧比較器と、前記電源電圧と前記比較器用安定化電源から作られた上限の基準電圧である第１系統電圧上限判定値とを比較する第１上限電圧比較器からなる第１系統電圧比較判定部、および、前記電源電圧と、前記比較器用安定化電源から作られた下限の基準電圧である第２系統電圧下限判定値とを比較する第２下限電圧比較器と、前記電源電圧と前記比較器用安定化電源から作られた上限の基準電圧である第２系統電圧上限判定値とを比較する第２上限電圧比較器からなる第２系統電圧比較判定部のうちの少なくともいずれかをさらに設けることにより、前記複数の系統電圧を判定することを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記第１の系統電圧を検出する第１系統電圧検出回路と前記第１系統電圧判定値を判断する判断回路との間に配置される第１絶縁素子、および、前記第２の系統電圧を検出する第２系統電圧検出回路と第２系統電圧判定値を判断する前記判断回路との間に配置される第２絶縁素子のうちの少なくともいずれかを設けることにより、前記複数の系統電圧を判定することを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置において、前記電源電圧を第１電源系統電圧あるいは第２電源系統電圧と判断したことを明示するための報知部をさらに設けたことを特徴とする請求項６に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記電圧信号は、通信機器から送信されるＰＷＭ信号であり、前記制御装置は、前記ＰＷＭ信号を受信することにより、前記ＰＷＭ信号に応じて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの動作の制御を行っていることを特徴とする請求項１に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、受信した前記ＰＷＭ信号の一定の方向に変化するエッジを連続して検出してその信号の周期情報を生成する周期判断部と、
初期起動時に生成された周期情報から基本周期情報を生成する基本周期判断部と、
この基本周期情報を格納する周期メモリー部と、
前記周期情報と前記基本周期情報とを比較して、前記ＰＷＭ信号の有効または無効を判定する周期比較部と、
この周期比較部の判定結果によって、前記ＰＷＭ信号からデューティ比を算出するＰＷＭ信号判断部と、
このＰＷＭ信号判断部の信号をもとに前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの運転指示を行う運転指示部と、
を有することを特徴とする請求項１３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
発熱体収納装置から電源を供給されて駆動する構成とした請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記周期メモリー部に格納した前記基本周期情報は、発熱体収納装置の起動時に上書きされて格納される構成とした請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
発熱体収納装置の起動時に受信したＰＷＭ信号を所定の回数だけ受信して前記基本周期情報を生成する基本周期判断部を備えた請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
発熱体収納装置の起動時に受信したＰＷＭ信号を所定の時間だけ受信して前記基本周期情報を生成する周期判断部を備えた請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記周期判断部は、前記発熱体収納装置の起動時に受信した前記ＰＷＭ信号からの周期情報のうち最大値と最小値を除いて前記基本周期情報を生成する最大最小除去部を備えた請求項１７または１８に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
一定方向に変化する前記エッジを連続して検出し、その時間の間隔が所定の間隔よりも大きいときは、無効とする周期情報判断部をさらに備えた請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
一定方向に変化する前記エッジを連続して検出し、その時間間隔が所定の間隔よりも小さいときは、無効とする周期情報判断部を備えた請求項１４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、受信した信号の一定の方向に変化するエッジを検出するエッジ検出部と、
所定の時間ごとに前記受信信号のハイ信号レベルとロー信号レベルを検知する信号判断部と、
前記信号判断部の信号をもとに前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの運転指示を行う運転指示部と、
を有する請求項１３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの運転状態を検出する運転状態判断部をさらに備え、前記運転指示部は、前記運転状態判断部の信号と前記信号判断部の信号をもとに前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの運転指示を行う請求項２２に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、前記運転判断部の信号を受けて前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンの運転状態を発熱体収納装置へ送信する信号置換部をさらに有する請求項２２および２３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、前記第１の送風ファンまたは前記第２の送風ファンの回転数を上げる上昇運転指令と、前記第１の送風ファンまたは前記第２の送風ファンの回転数を下げる下降運転指令と、前記第１の送風ファンまたは前記第２の送風ファンの状態が最高回転数であることを示す最高回転数指示信号と、前記第１の送風ファンまたは前記第２の送風ファンの状態が最低回転数であることを示す最低回転数指示信号とを有し、前記制御装置と前記発熱体収納装置との間で信号の授受を行う請求項２４に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、前記第１の送風ファンおよび前記第２の送風ファンのうちの少なくともいずれかの異常を示す異常指示信号をさらに有する請求項２５に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、第１の送風ファンまたは第２の送風ファンの最高回転数を指令する運転指令をさらに有する請求項２３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、第１の送風ファンまたは第２の送風ファンの最低回転数を指令する運転指令をさらに有する請求項２３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
前記制御装置は、所定の時間ごとに受信信号のハイレベルとローレベルとを複数回検知し、これらの検知したレベルのハイおよびローの論理を照合する複数回照合部をさらに設けたことを特徴とする請求項２２または２３に記載の発熱体収納装置用冷却装置。
請求項１から２９に記載の発熱体収納装置用冷却装置を有する発熱体収納装置。